KR200203746Y1

KR200203746Y1 - a

Info

Publication number: KR200203746Y1
Application number: KR2020000013259U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건; 한태수
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2000-11-15

Abstract

본 고안은 수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등의 용도로 활용되는 합성수지관을 연결시켜주는 융착관에 관한 것으로The present invention relates to a fusion pipe connecting the synthetic resin pipes used for water pipes, gas pipes, sewer pipes, drain pipes, etc.

더욱 상세하게는 원형으로 성형되는 융착관의 융착면에 물결모양의 무늬를 연속해서 성형함과 동시에 내부에 용융라스를 로울러로 박아 고정시켜 합성수지관을 간편하고 견고하게 고정시키도록 하는 합성수지관 연결용 물결모양의 융착관에 관한 것이다.More specifically, to connect the synthetic resin pipes to form a wavy pattern on the fusion surface of the fusion pipe that is formed in a circular shape and to fix the synthetic resin pipe simply and firmly by fixing the molten lath with a roller inside. It relates to a wavy weld tube.

본 고안은 홈(8)과 돌출부(7)를 형성함과 동시에 용융라스(3)를 일체형으로 고정시켜 물결모양(12)의 무늬를 성형하는 융착면(2)과, 표면(9)의 일측면에 절단면(10)을 설치하여 원형의 융착관(1)을 구성시켜 홈과 돌출부로 연속해서 형성된 부분이 융착되어 누수 되려고 하는 방향과 반대방향으로 형성되므로 누수를 차단하는 것이다.The present invention forms the groove 8 and the protrusion 7 and at the same time, the fusion surface 2 and the surface 9 of which the molten lath 3 is integrally fixed to form a pattern of the wave shape 12. By installing the cut surface 10 on the side to form a circular fusion pipe (1) is formed in the direction opposite to the direction in which the continuous portion formed by the grooves and protrusions are fused and leaks to block the leakage.

Description

Corrugated fusion tube for connecting synthetic resin tube {a}

수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등의 수지관은 일정한 길이로 성형되므로 이들을 서로 연결하기 위하여 접합시키는 방법은 일반적인 열융착 접합방법으로 맞대기 융착법(Butt), 소켓 융착법, 시트 융착법이 소개되었다.Since resin pipes such as water pipes, gas pipes, sewer pipes, drain pipes, etc. are formed to a certain length, a method of joining them in order to connect them to each other is a butt fusion method, butt fusion method, socket fusion method, and sheet fusion method.

이중 소켓 융착법인 일본 공개특허공보 평4-171392호는 합성수지 관경에 대응하는 크기를 갖는 통체로 이루어진 관 연결구를 선택한 뒤 이를 맞추어 시공하여야 하는 부담이 있고, 관의 각단면이 어긋나거나 굴절된 상태에서 적용이 불가능한 문제점이 있었다.Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 4-171392, which is a double socket fusion method, has a burden of selecting a pipe connector made of a cylinder having a size corresponding to a diameter of a synthetic resin, and constructing it accordingly. There was a problem that could not be applied.

또한 상기 구조는 제작 단계에서 한 가닥의 절연선을 포밍작업 공정을 통해 스파이럴 형상의 가열선으로 제작하고 이를 사출금형에 넣어 사출성형하여 완제품으로 제작됨으로써 가열선이 연결구 내측에 인서트 되는 구조적 특징을 갖게된다.In addition, the structure has a structural feature that the heating wire is inserted into the connector by fabricating a single strand of insulated wire into a spiral heating wire through a forming process and injection molding it into an injection mold to produce a finished product. .

따라서 제품을 성형하는데 있어서 관경에 따라서 사출기가 용량이 커져야 한다는 단점과 이에 상응하는 제품 단가가 상당히 고가인 단점이 있다.Therefore, there is a drawback in that the injection molding machine needs to be enlarged according to the diameter in forming a product, and the corresponding unit cost is considerably high.

그리고 원형의 합성수지관을 연결시킴에 있어서 전체면에 전원이 골고루 공급되지 못하여 고른 융착성능을 제공하지 못하며, 융착 후에도 겉으로 보기에는 융착이 완성된 것 같으나 융착후 물이 공급되면 수압으로 인하여 누수가 발생되어 환경오염이 되고 수도물의 경우에는 사용하지 못하고 손실되는 결점이 있다.In addition, when connecting circular synthetic resin pipes, power is not evenly supplied to the entire surface, so it does not provide even fusion performance. Even after fusion, it seems that fusion is seemingly completed, but if water is supplied after fusion, water leakage occurs due to water pressure. There is a drawback that it becomes environmental pollution and can not be used in case of tap water.

본 고안은 원형으로 성형되는 융착관의 내부에 물결모양의 홈과 돌출부를 일정한 간격으로 성형함과 동시에 융착면에 용융라스를 일체형으로 고정시켜 합성수지관을 융착하여 연결시키도록 하는 것이다.The present invention is to form a wave-shaped grooves and protrusions at a predetermined interval inside the fusion tube formed in a circular shape at the same time to fix the molten lath integrally to the fusion surface to fusion and connect the synthetic resin tube.

본 고안은 물결모양의 홈과 돌출부에 의하여 융착된 후에는 물이 누수 되려고 하여도 누수 되려고 하는 방향과 반대방향으로 물결모양이 형성되어 있어서 누수를 차단하도록 하는 것이다.The present invention is intended to block the water leakage is formed in the opposite direction to the direction of water leakage even after the water is fused by the grooves and protrusions of the wave shape.

본 고안은 원형의 융착관 표면 일측으로 겹치는 부분에 절단면을 형성하고 내부의 융착면에 홈과 돌출부가 연속해서 성형되는 물결모양이 성형됨과 동시에 용융라스를 일체형으로 고정시켜 합성수지관을 융착시키도록 함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is to form a cutting surface in the overlapping part of the surface of the circular fusion pipe and to form a wave shape in which the grooves and protrusions are continuously formed on the inner fusion surface, and at the same time to fix the melt lath integrally to fuse the synthetic resin pipe. It is characterized by.

도 1 은 본 고안에 대한 융착관의 사시도1 is a perspective view of a fusion tube for the present invention

도 2 는 본 고안의 융착관을 이용한 연결상태 일부단면도Figure 2 is a partial cross-sectional view of the connection state using the fusion pipe of the present invention

도 3 은 본 고안을 펼친 상태를 나타낸 평면도3 is a plan view showing an unfolded state of the invention

도 4 는 본 고안을 펼친 상태의 측면도Figure 4 is a side view of the present invention unfolded

도 5 는 본 고안의 요부확대 단면도5 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the present invention;

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 융착관 2 : 융착면1: fusion tube 2: fusion surface

3 : 용융라스 4 : 중앙면3: molten lath 4: center plane

5 : 외측면 6 : 리드선5: outer side 6: lead wire

7 : 돌출부 8 : 홈7: protrusion 8: groove

9 : 표면 10 : 절단면9: surface 10: cutting surface

12 : 물결모양12: wave shape

본 고안은 제조 시에는 시트형태로 생산되어 완성 후에는 원형으로 감겨서 공급되어 원형의 합성수지관(11)(11')을 융착시켜 연결하는 융착관(1)에 관한 것이다.The present invention relates to a fusion tube (1) is produced in the form of a sheet at the time of manufacture and then wound and supplied in a circular shape after completion, to fusion and connect circular synthetic resin tubes (11) (11 ').

융착관(1)은 합성수지를 이용하여 시트형태로 성형되며 표면(9)의 일측으로 융착면(2)의 일부가 겹치는 부분을 경사지게 깎아낸 절단면(10)을 형성한다.The fusion tube 1 is formed in a sheet shape using a synthetic resin, and forms a cut surface 10 in which a portion of the fusion surface 2 overlaps inclined to one side of the surface 9.

상기 절단면(10)은 융착면(2)의 반대편이 겹치는 부분으로 융착시 함몰되는 현상을 방지하고 융착관(1)이 원형을 안정되게 유지할 수 있도록 하는 것이다.The cutting surface 10 is to prevent the phenomenon that the other side of the fusion surface (2) overlap when the fusion fusion and to keep the fusion pipe (1) to maintain a stable circular.

안쪽의 융착면(2)은 물결모양의 원형으로 형성된 로울러를 통과시키어 홈(8)과 돌출부(7)가 일정한 간격으로 형성되는 물결모양(12)의 무늬가 성형되도록 하는 것이다.The inner fusion surface 2 is to pass through the roller formed in the shape of a wave shape so that the pattern of the wave shape 12 in which the groove 8 and the protrusion 7 are formed at regular intervals is molded.

융착면(2)에 형성되는 물결모양(12)의 무늬를 성형함과 동시에 융착면(2)에 용융라스(3)를 올려놓고 물결모양의 원형 로울러를 통과시켜 용융라스(3)가 물결모양(12)으로 성형되며 융착면(2)과 일체형이 되도록 고정된다.At the same time, the pattern of the wave shape 12 formed on the fusion surface 2 is formed, and the fusion lath 3 is placed on the fusion surface 2, and the fusion lath 3 passes through the circular roller. It is molded into (12) and is fixed to be integral with the fusion surface (2).

물결모양의 원형 로울러는 가열된 상태에서 용융라스(3)를 눌러서 용융라스(3)가 융착면(2)에 박혀 고정되도록 하며, 고정된 상태에서 외측으로 용융라스(3)가 고정된 상태를 육안으로 확인할 수 있도록 고정된다.The wavy circular roller presses the molten lath (3) in the heated state so that the molten lath (3) is lodged and fixed to the fusion surface (2), and the molten lath (3) is fixed to the outside in the fixed state. It is fixed for visual confirmation.

용융라스(3)는 금속판에 구멍을 성형하면서 열을 가하며 당겨 성형된 구멍이 망형태를 이루면서 성형되는 것이다.The molten lath (3) is applied while forming a hole in the metal plate while pulling and forming a hole formed into a mesh form.

융착관(1)의 표면(9)은 물결모양(12)과 반대방향으로 일자형이 되게 형성된 톱니형의 로울러가 설치되어 융착관(1)의 성형시 이동안정성을 제공하는 것이다.The surface 9 of the fusion tube 1 is provided with a serrated roller which is formed to be straight in the direction opposite to the wave shape 12, thereby providing dual quality during the formation of the fusion tube 1.

융착관(1)에 고정된 용융라스(3)는 여러 가지의 형태로 설치할 수 있으나 융착면(2)의 일부에 고정되며 중앙면(4)과 양측으로 외측면(5)이 형성되어 있다.The molten lath 3 fixed to the fusion tube 1 may be installed in various forms, but is fixed to a part of the fusion surface 2 and the outer surface 5 is formed on both sides with the central surface 4.

용융라스(3)의 일측에는 양측으로 리드선(6)을 돌출시켜 외부에서 융착기를 통하여 전원이 공급되어 용융라스(3)가 고정된 부분에서 발열되어 합성수지관(11) (11')을 융착시키도록 한다.One side of the molten lath 3 protrudes the lead wires 6 to both sides, and power is supplied from the outside through a fusion machine to generate heat at a portion where the molten lath 3 is fixed, thereby fusion welding the synthetic resin pipes 11 and 11 '. To do that.

합성수지관(11)(11')을 융착시키는 경우에는 합성수지관(11)의 일측으로 융착관(1)을 삽입한 후 합성수지관(11')을 삽입하여 합성수지관(11)과 서로 맞대기 되어 있는 상태에서 융착관(1)이 합성수지관(11)(11')의 중앙에 위치하도록 한다.In the case of fusion of the synthetic resin pipes 11 and 11 ', the fusion pipe 1 is inserted into one side of the synthetic resin pipe 11, and then the synthetic resin pipe 11' is inserted to abut against the synthetic resin pipe 11. In the state, the fusion pipe 1 is positioned in the center of the synthetic resin pipes 11 and 11 '.

원형의 융착관(1)을 조여서 합성수지관(11)(11')을 감싸도록 하고 리드선(6)에 통상의 융착기를 통하여 전원을 공급한다.The circular fusion pipe 1 is tightened to surround the synthetic resin pipes 11 and 11 'and power is supplied to the lead wire 6 through a normal fusion machine.

리드선(6)에 전원이 공급되면 용융라스(3)의 전체면에 전원이 공급되면서 금속인 용융라스(3)가 발열되므로 용융라스(3)가 있는 융착면(2)과 용융라스(3)가 접촉된 합성수지관(11)(11')의 표면이 용융된다.When power is supplied to the lead wire 6, the molten lath 3, which is a metal, is generated while power is supplied to the entire surface of the molten lath 3, so that the fusion surface 2 and the molten lath 3 having the molten lath 3 are heated. The surface of the synthetic resin pipes 11 and 11 ′ in contact with each other is melted.

용융라스(3)를 통하여 용융된 후 리드선(6)으로 공급되는 전원을 차단하면 용융부분이 서서히 냉각되면서 융착되는 것이다.If the power supplied to the lead wire 6 is cut off after being melted through the molten lath 3, the molten portion is gradually cooled and fused.

이때 용융라스(3)가 위치하는 부분에서 용융이 이루어진 후 융착면(2)과 합성수지관(11)(11')이 용융되어 융착되는 것이다.At this time, after the melting is made in the portion where the molten lath 3 is located, the fusion surface 2 and the synthetic resin pipes 11 and 11 'are melted and fused.

또한 융착면(2)은 홈(8)과 돌출부(7)로 형성되어 있으며 용융라스(3)에 의하여 홈(8)과 돌출부(7)가 모두 용융되지만 돌출부(7)가 더욱 많은 용융이 이루어져 융착되는 것이다.In addition, the fusion surface 2 is formed of a groove 8 and a protrusion 7 and both the groove 8 and the protrusion 7 are melted by the molten lath 3, but the protrusion 7 is further melted. It is fused.

그리고 융착면(2)이 합성수지관(11)(11')과 아무리 균일한 융착이 이루어졌어도 수압으로 인하여 누수가 발생될 수 있으나 물결모양(12)의 홈(8)과 돌출부(7)가 누수가 발생되는 방향과 직각방향(반대방향)으로 형성되어 있어서 각 칸에서 누수를 효과적으로 차단하는 것이다.And even though the fusion surface 2 is uniformly fused with the synthetic resin pipes 11 and 11 ', leakage may occur due to water pressure, but the grooves 8 and the protrusions 7 of the wavy shape 12 It is formed in the direction perpendicular to the direction of leakage (opposite direction) to effectively block the leakage in each compartment.

따라서 용융되는 홈(8)과 돌출부(7)를 통하여 누수 되는 방향과 직각방향에서 다단으로 누수를 차단하는 작용으로 누수가 발생되지 않도록 하는 것이다.Therefore, the leakage is prevented by the action of blocking the leakage in multiple stages in the direction perpendicular to the leakage through the groove 8 and the protrusion 7 to be melted.

또한 표면(9)의 절단면(10)은 융착면(2)의 일측이 원형을 형성하면서 외측을 지나게 되므로 원형으로 용이하게 성형되도록 하는 작용을 하게되며, 절단면(10)의 외측에는 용융라스(3)의 연결부분이 겹치게 된다.In addition, the cutting surface 10 of the surface 9 has a function of making the circular shape easily so that one side of the fusion surface 2 passes outside while forming a circle, and the molten lath 3 on the outside of the cutting surface 10. ) Will overlap.

따라서 절단면(10)은 원형방향 뿐만 아니라 가로방향으로 연결되는 용융라스 (3)에 의하여 가로방향으로도 용융되면서 겹치는 부분에서의 누수를 방지할 수 있는 것이다.Therefore, the cutting surface 10 is to prevent leakage in the overlapping portion while melting in the horizontal direction by the molten lath (3) connected in the horizontal direction as well as the circular direction.

본 고안은 융착면에 돌출부와 홈이 성형되는 물결모양의 무늬를 성형하면서 용융라스를 일체형으로 고정시켜 일공정으로 융착관에 용융라스를 고정시키는 것이다.The present invention is to fix the melted lath in one step by fixing the molten lase integrally while forming a wavy pattern in which the protrusions and grooves are formed on the fusion surface.

본 고안은 물결모양의 돌출부와 홈의 무늬에 의하여 융착관이 합성수지관을 용융시켜 융착시킨 후 누수 되는 방향과 직각방향으로 융착되도록 함으로써 여러 줄의 견고한 융착으로 누수를 차단하는 효과를 향상시키는 것이다.The present invention is to improve the effect of blocking the leakage by the fusion of the line by the fusion of the weld pipe in the direction perpendicular to the direction of the leakage after the fusion pipe is melted and fused by the wavy pattern of the protrusions and grooves.

본 고안은 원형의 융착관으로 성형하여 합성수지관에 간편하게 감길 수 있도록 하여 융착시간을 절약하고 안정된 융착성능을 제공하는 것이다.The present invention is to form a circular fusion tube to be easily wound on the synthetic resin tube to save the welding time and to provide a stable welding performance.

본 고안은 표면의 일측으로 절단면을 형성하여 융착관이 겹치는 부분에서 간편하게 원형으로 말리도록 하며, 겹치는 부분의 안정된 융착으로 누수를 방지하는 것이다.The present invention is to form a cut surface on one side of the surface so that the fusion pipe is easily dried in a circle overlapping, to prevent leakage by stable fusion of the overlapping portion.

Claims

In the fusion and connection of the round synthetic resin pipes 11 and 11 'with each other, the grooves 8 and the protrusions 7 are formed, and the molten laths 3 are integrally fixed to form a wave shape 12. Corrugated fusion tube for connecting synthetic resin tube, characterized in that the circular fusion tube (1) is formed by installing a fusion surface (2) and a cutting surface (10) on one side of the surface (9) to form a pattern of .