KR100740259B1

KR100740259B1 - Emit heat absentee for connecting sewer pipe and coupler by using that and the making device thereof

Info

Publication number: KR100740259B1
Application number: KR1020060031069A
Authority: KR
Inventors: 유옥수
Original assignee: 박종덕
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2007-07-18

Abstract

A heat emission member for connecting a sewer pipe is provided to obtain an excellent fusing efficiency for preventing leakage by performing a fusion due to the supply of a power source even when some of heating wires are shorted. A connector connects sewer pipe by melting the periphery of a heat emission passage. The connector is supplied to a resin connection member(12) of the connector. A heating wire supply member is formed at a central portion of the connector to supply a heat emission member(50). A nozzle is installed on the outer side of the heat emission member. A rectangular resin member is supplied to form a mold performing an extrusion so that the heat emission member can be located in the interior of the resin member. The resin connection member is supplied to a winding device(30), and a pressed unit is formed in the winding device. The rectangular resin member is supplied to the winding device in a spiral shape.

Description

Emit heat absentee for connecting sewer pipe and coupler by using that and the making device

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 연결구의 성형장치를 나타낸 평면도1 is a plan view showing a molding apparatus of a connector showing a preferred embodiment of the present invention

도 2 는 본 발명의 연결구 성형장치를 나타낸 정면도Figure 2 is a front view showing a connector forming apparatus of the present invention

도 3 은 본 발명의 성형 로울러를 이용한 연결구 성형상태를 나타낸 정면도Figure 3 is a front view showing a connector forming state using the molding roller of the present invention

도 4 는 본 발명의 발열부재를 공급하는 연결구 성형상태를 나타낸 정면도Figure 4 is a front view showing a connector forming state for supplying a heat generating member of the present invention

도 5 는 본 발명의 발열부재에 대한 실시예의 평면도5 is a plan view of an embodiment of a heat generating member of the present invention;

도 6 은 본 발명의 수지 연결부재에 발열부재를 공급하는 상태를 나타낸 정면도6 is a front view showing a state in which the heating member is supplied to the resin connecting member of the present invention;

도 7 은 본 발명의 성형상태를 나타낸 정면도7 is a front view showing a molding state of the present invention

도 8 은 본 발명의 연결구에 대한 성형상태의 단면도Figure 8 is a cross-sectional view of the molding state for the connector of the present invention

도 9 는 본 발명의 연결구를 이용한 하수관을 연결하기 위한 분리상태 단면도Figure 9 is a cross-sectional view of the separation state for connecting the sewer pipe using the connector of the present invention

도 10 은 본 발명의 연결구를 이용한 하수관의 연결상태 단면도10 is a cross-sectional view of the connection state of the sewer pipe using the connector of the present invention

도 11 은 본 발명의 도 10 에 대한 요부확대 단면도Figure 11 is an enlarged cross-sectional view of the main part of Figure 10 of the present invention.

도 12 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도12 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

도 13 은 본 발명의 다른 실시예를 통해 성형한 연결구의 요부확대 단면도Figure 13 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the connector molded through another embodiment of the present invention

도 14 는 본 발명의 편수관에 대한 실시예의 단면도14 is a cross-sectional view of an embodiment of the knitting tube of the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 압출기 11 : 압출노즐10: extruder 11: extrusion nozzle

12 : 수지 연결부재 13 : 성형 로울러12: resin connecting member 13: molding roller

14 : 눌림부 15, 15' : 하수관14: pressed part 15, 15 ': sewer pipe

20 : 열선 공급장치 30 : 와인딩장치20: heating wire supply device 30: winding device

40 : 절단장치 41 : 절단날40: cutting device 41: cutting blade

50 : 발열부재 51 : 열선50: heating member 51: heating wire

52 : 안내 로울러 60 : 연결구52: guide roller 60: connector

70 : 성형금형 72 : 수지부재 70: molding mold 72: resin member

73 : 연결 공급구 74 : 수지 공급공간 73: connection supply port 74: resin supply space

75 : 노즐75: nozzle

본 발명은 지하에 매설되는 하수관의 연결부분에서 수밀이 유지되도록 연결하는 것으로,The present invention is to connect to maintain the watertight at the connection portion of the sewer pipe buried underground,

더욱 상세하게는 여러 가닥의 열선을 꼬아서 하나의 발열부재로 형성하여 단선에 의한 발열불능 현상을 제거하고, 원통형이면서 하수관의 연결부분에서 안정되고 견고하게 연결하여 누수를 방지할 수 있도록 하는 하수관 연결용 발열부재와 이를 이용한 연결구 및 그 제조장치에 관한 것이다.More specifically, twisted wires of several strands are formed as a single heating member to remove heat dissipation due to disconnection, and a sewage pipe connection which is cylindrical and stable at the connection part of the sewer pipe to prevent leakage. It relates to a heating element for the connector and a connector using the same and a manufacturing apparatus thereof.

종래 지하에 매설되는 하수관은 압출기에서 공급되는 수지가 금형의 형태를 따라서 중공이 내부에 형성되는 원형이나 사각형의 프로파일 또는 내부에 열십자형 보강대가 형성된 프로파일을 압출하면서 냉각시킨 후 와인더에서 나선형으로 공급할 대 프로파일의 사이에 용융 수지를 공급하여 평활한 하수관을 성형한다.Sewage pipes buried underground in the prior art can be supplied spirally from the winder after the resin supplied from the extruder is cooled while extruding a circular or square profile in which the hollow is formed along the mold or a profile having a cross reinforcement formed therein. The molten resin is supplied between the large profiles to form a smooth sewer pipe.

이러한 하수관은 약 6미터 정도의 길이로 절단되어 보관 및 이동되며, 설치 현장에서는 하수관이 만나는 부분에 연결구를 이용하여 수밀이 유지되도록 연결한다.These sewer pipes are cut and stored and transported to a length of about 6 meters, and the installation site connects the watertight pipes to maintain the watertightness by using connectors at the meeting points.

그러나 하수관을 연결하는 전기융착 시트는 평면상으로 형성된 한 부분에 'ㄷ'형의 메쉬가 고정되어 있어서 시트로 하수관을 한바퀴 감싼 후 그 외측을 클리핑하여 전원을 공급하면 메쉬가 전원으로 발열하면서 시트와 접촉하는 하수관의 표면을 녹여 용융시키게 되고, 전원의 공급을 차단하고 냉각시키면 용융된 부분이 응고되면서 일체형으로 융착 연결하는 것이다.However, the electric fusion sheet connecting the sewer pipe has a 'c'-type mesh fixed to a portion formed in a plane shape, so that the sheet is wrapped around the sewage pipe with a sheet and then clipped to the outside to supply power to the mesh to generate heat while the mesh generates heat. Melting and melting of the surface of the sewer pipe in contact, and when the power supply is cut off and cooled, the molten portion is solidified and fusion-connected integrally.

그러나 시트를 이용하는 연결방법의 경우에는 시트의 선단에서 겹쳐지는 부 분이 발생하므로 겹쳐지는 부분에서 일부 용융이 일정하게 이루어지지 않게 되므로 융착 후 수압이 발생하게 되면 겹쳐진 부분에서 누수가 발생하는 결점이 있었다.However, in the case of the connection method using the sheet, the overlapping part is generated at the tip of the sheet, so that some melting is not made uniformly at the overlapping part, so that water pressure after the fusion causes a leak in the overlapping part.

이러한 결점을 방지하기 위하여 원통형으로 연결구를 성형하고 이 연결구의 내부에 양측에서 하수관을 끼우고 연결구에 전원을 공급하여 내부에 나선형으로 설치된 열선이 발열되어 하수관과 연결구가 융착 연결되도록 한다.In order to prevent such defects, the connector is molded into a cylindrical shape, and sewage pipes are inserted at both sides of the connector, and power is supplied to the connector so that a heating wire spirally installed inside is heated so that the sewer pipe and the connector are fused.

그러나 이러한 연결구는 하수관의 구경보다 너무 크게 성형하는 것이 일반적이므로 공간이 너무 커서 외부에서 눌리는 힘에 의하여 융착이 균일하게 이루어지지 않고 편차가 발생하므로 일부에서 분리현상이 발생하게 된다.However, since the connector is generally molded to be larger than the diameter of the sewer pipe, the space is so large that the fusion is not uniformly made due to the force pressed from the outside, and a deviation occurs.

또한, 성형과정 후 보관 및 이동과정에서 국부적인 힘이 가해지는 경우 열선이 분리되는 현상이 발생하게 되므로 열선이 한곳이라도 분리된 연결구를 사용하는 경우에는 전원의 공급이 이루어지지 않아 발열이 발생하지 않게 되므로 연결구로 사용할 수 없는 경우가 자주 발생하게 되며, 연결구에 하수관을 연결하여 외부에서 조임력을 가하면서 전원을 공급할 때 연결구의 한 부분이 꺾이면서 열선이 단선되는 현상이 발생하면서 전원의 공급이 이루어지지 않아 정상적으로 연결되지 않은 상태로 땅 속에 묻어지게 되는 결점이 있었다.In addition, when the local force is applied during the storage and movement after molding process, the heating wire is separated. Therefore, even when the heating wire is used at one place, the power supply is not made so that no heat is generated. Therefore, it is often impossible to use it as a connector, and when supplying power while connecting the sewer pipe to the connector while applying power from the outside, one part of the connector is bent and the heating wire is disconnected. There was a defect that would be buried in the ground unconnected normally.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 여러 가닥의 열선을 꼬아서 한 선의 발열부재로 성형하여 여러 가닥의 열선 중 일부가 단선되는 경우에도 전원의 공급에 의한 용융이 제대로 이루어지도록 함을 목적으로 한 다.The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, by twisting the heating wire of several strands to form a heating member of one wire so that even if some of the heating wires of several strands are disconnected, the melting by the supply of power is properly made. For the purpose of

본 발명은 성형금형에서 열선부재와 수지부재가 동시에 압출되면서 와인딩장치에서 나선형으로 감겨진 연결구를 성형함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to mold a connector spirally wound in a winding device while the hot wire member and the resin member are extruded simultaneously in the molding die.

본 발명은 연결구의 절반을 하수관에 미리 일체형으로 성형하여 편수관용 하수관을 제공함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a sewer pipe for single-handed pipe by forming a half of the connector in one piece in advance in the sewer pipe.

이러한 목적으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세하게 설명하기로 한다.Preferred embodiments of the present invention made for this purpose will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 수지를 공급하여 용융시킨 후 공급하는 압출기(10)의 전방으로 압출노즐(11)을 설치하여 수지 연결부재(12)가 사각형으로 압출되도록 한다.In the present invention, the resin connection member 12 is extruded into a square by installing an extrusion nozzle 11 in front of the extruder 10 to supply and melt the resin.

압출되는 수지 연결부재(12)는 와인딩장치(30)에 나선형으로 공급되며 감길 때 외측 상부에 성형로울러(13)를 설치하여 수지 연결부재(12)를 원하는 형태로 성형하여 감기도록 한다.The resin connecting member 12 to be extruded is spirally supplied to the winding device 30, and when the coil is wound, a molding roller 13 is installed on the outer upper portion thereof to form and wind the resin connecting member 12 in a desired shape.

상기 성형로울러(13)는 한쪽이 얇게 형성되어 수지 연결부재(12)의 일부를 눌러서 눌림부(14)와 같은 형태로 성형 되도록 한다.One side of the molding roller 13 is formed to be thin so as to press a part of the resin connection member 12 to be molded in the same shape as the pressing portion (14).

상기 수지 연결부재(12)의 눌림부(14)에는 열선 공급장치(20)에서 발열부재(50)가 공급되어 안내 로울러(52)를 통하여 중앙부분에 공급되도록 한다.The pressing portion 14 of the resin connection member 12 is supplied to the heat generating member 50 from the hot wire supply device 20 to be supplied to the central portion through the guide roller 52.

상기 눌림부(14)의 내부 중앙에 발열부재(50)가 공급되면 다음 과정에서 수지 연결부재(12)가 공급되는 과정을 연속해서 거치면서 수지 연결부재(12)의 내부 에 발열부재(50)가 일체형으로 설치되는 구조를 제공한다.When the heat generating member 50 is supplied to the inner center of the pressing portion 14, the heat generating member 50 is formed inside the resin connecting member 12 while continuously passing through the process of supplying the resin connecting member 12 in the following process. Provides a structure that is integrally installed.

상기 발열부재(50)는 열선(51) 3∼10가닥을 꼬아서 하나의 단선과 같이 성형한 것이며, 얇은 열선(51) 여러 가닥을 꼬아서 일체형으로 성형한 것이므로 어느 하나의 열선(51)이 단선되는 경우에도 전원의 공급이 이루어지도록 한다.The heating member 50 is formed by twisting 3 to 10 strands of the heating wires 51 to form a single wire, and any one heating wire 51 is formed by twisting several strands of the thin heating wire 51 into a single body. Even in the case of disconnection, supply of power is allowed.

와인딩장치(30)에 수지 연결부재(12)가 공급되며 눌림부(14)가 형성되고 이 눌림부의 내부 중앙부분에 발열부재(50)가 공급되면서 평활한 관(pipe)이 연속해서 성형되는 것이며 절단장치(40)에서 절단날(41)을 통하여 원하는 폭을 갖도록 연결구(60)를 절단한다.The resin connecting member 12 is supplied to the winding device 30, and the pressing portion 14 is formed, and the heating member 50 is supplied to the inner central portion of the pressing portion, thereby smoothly forming a pipe. Through the cutting blade 41 in the cutting device 40 to cut the connector 60 to have a desired width.

절단된 연결구(60)는 발열부재(50)의 양 선단에서 리드선(61)을 연결하고 단자(62)를 설치하여 외부에서 전원의 공급이 가능하도록 한다.The cut connector 60 connects the lead wires 61 at both ends of the heat generating member 50 and installs the terminal 62 so that power can be supplied from the outside.

상기 연결구(60)는 규격제품으로 생산되는 것이며, 하수관(15, 15')의 외경이 삽입 가능하도록 하는 내경을 갖도록 생산하는 것이다.The connector 60 is to be produced as a standard product, and to produce an inner diameter to be inserted into the outer diameter of the sewer pipe (15, 15 ').

상기 연결구(60)는 지금까지 설명한 구조 이외에, 도 12와 도 13에 도시한 바와 같이 성형금형(70)의 중앙으로 열선 공급구(73)를 설치하여 발열부재(50)를 공급하며, 수지 공급공간(74)을 통하여 수지가 공급되어 수지부재(72)를 사각형으로 성형할 수 있는 것이다.In addition to the above-described structure, the connector 60 is provided with a heating wire supply port 73 in the center of the molding die 70 to supply the heat generating member 50, as shown in FIGS. 12 and 13. Resin is supplied through the space 74 to form the resin member 72 into a rectangle.

사각형으로 성형하는 수지부재(72)는 와인딩장치(30)에 나선형으로 공급되어 일체형으로 성형한 후 절단장치(40)에서 원하는 길이로 절단하여 연결구(60)로 사용하는 것이다.The resin member 72 to be formed into a quadrangle is supplied spirally to the winding device 30 to be molded integrally and then cut into a desired length by the cutting device 40 to be used as the connector 60.

상기 연결구(60)는 하수관(15, 15')의 일측에 일체형으로 연결되는 편수 관(16)으로 성형할 수 있는 것이다.The connector 60 may be molded into a single piece pipe 16 which is integrally connected to one side of the sewage pipes 15 and 15 '.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 압출기(10)에 원료인 수지를 공급하여 용융시켜 압출노즐(11)에서 수지 연결부재(12)를 압출하여 와인딩장치(30)에 나선형으로 공급한다.The present invention having such a configuration is supplied to the extruder 10 to melt the raw material resin to extrude the resin connecting member 12 from the extrusion nozzle 11 and spirally supplied to the winding device (30).

수지 연결부재(12)가 나선형으로 공급될 때 와인딩장치(30)의 중앙 상측에서 성형로울러(13)가 수지 연결부재(12)의 일부를 눌러 눌림부(14)가 형성되도록 성형하여 일부가 적층되는 상태로 연속해서 성형이 이루어지도록 한다.When the resin connecting member 12 is spirally supplied, the molding roller 13 presses a part of the resin connecting member 12 to form a pressing portion 14 at the upper side of the center of the winding device 30 so that a part is laminated. Molding is to be carried out in a continuous state.

수지 연결부재(12)가 성형로울러(13)를 통하여 눌림부(14)를 성형할 때 열선 공급장치(20)에서 다수의 열선(51)이 꼬아져서 일체형으로 이루어진 발열부재(50)가 안내 로울러(52)를 통하여 눌림부(14)의 내부에 공급된다.When the resin connecting member 12 forms the pressing portion 14 through the forming roller 13, a plurality of heating wires 51 are twisted in the heating wire supply device 20 so that the heating member 50 made of an integrated body is guided. It is supplied to the inside of the press part 14 through the 52.

눌림부(14)의 내부에 공급되는 발열부재(50)는 그 상측으로 다시 수지 연결부재(12)가 공급되므로 평활한 상태로 관 형태로 성형이 이루어지는 것이며, 절단장치(40)의 절단날(41)을 이용하여 원하는 길이로 절단한다.Since the resin connecting member 12 is supplied to the upper side of the heat generating member 50 supplied to the inside of the depressed portion 14, the molding is formed in a tubular shape in a smooth state, and the cutting blade of the cutting device 40 ( Use 41) to cut to the desired length.

절단한 후 양 선단으로 발열부재(50)가 노출되므로 리드선(61)을 연결하여 선단에 단자(62)를 설치하면 연결구(60)가 성형된다.Since the heat generating member 50 is exposed at both ends after cutting, the connector 60 is formed by connecting the lead wire 61 to install the terminal 62 at the tip.

이와 같이 성형한 연결구(60)는 양측으로 하수관(15, 15')이 삽입되는 것이며, 연결구(60)의 외측으로 금속패널을 감아 한 부분에서 조임력을 주어 연결구(60)를 조여 구경이 축소될 수 있도록 할 수 있는 기구를 사용한다.The connector 60 molded in this way is to be inserted into the sewer pipe 15, 15 'on both sides, the metal panel is wound to the outside of the connector 60 to give a tightening force in one part to tighten the connector 60 to reduce the aperture Use a mechanism to make it possible.

연결구(60)의 외측으로 조임력을 제공하는 기구를 설치한 후 단자(62)에 전 원을 공급하면 리드선(61)을 통하여 내부의 발열부재(50)가 발열하면서 주변을 용융시키게 된다.After installing a mechanism for providing a tightening force to the outside of the connector 60, and supplying power to the terminal 62, the heat generating member 50 inside the heat through the lead wire 61 to melt the surroundings.

발열부재(50)의 주변을 용융하면서 외부에서 조임력을 제공하면 연결구(60)와 하수관(15, 15')의 외경이 서서히 용융되며, 내부에 사각형의 중공이 형성된 프로파일이 제일 취약하므로 중공이 내경쪽으로 서서히 무너지는 현상이 도 11 에 도시한 바와 같이 진행된다.Providing a tightening force from the outside while melting around the heat generating member 50, the outer diameter of the connector 60 and the sewer pipes (15, 15 ') is gradually melted, and the hollow hollow inner diameter because the profile of the rectangular hollow formed therein is most fragile. The phenomenon that gradually collapses toward the side proceeds as shown in FIG.

조임력과 용융상태의 진행에 의하여 연결구(60)가 용융이 진행된 상태에서 전원의 공급을 차단하고 냉각을 진행한 후 조임력을 제거하면 연결구(60)가 하수관(15, 15')의 연결부분을 일체형으로 융착시키게 되므로 수밀이 안정되게 유지하는 연결이 이루어진다.When the connector 60 cuts off the supply of power and proceeds to cooling after the connector 60 is melted by the progress of the tightening force and the molten state, the connector 60 integrally connects the connecting portions of the sewer pipes 15 and 15 '. As it is fused, the connection is made to keep the watertight stable.

상기 발열부재(50)는 여러 가닥의 열선(51)으로 이루어진 것이므로 연결구(60)에 설치한 상태에서 외부로부터 조임력이 가해지는 경우 일부분이 겹치게 되면 겹치는 부분에 의하여 열선(51)이 단선되는 현상을 발생할 수 있지만, 여러 가닥의 열선(51) 중 일부가 단선되는 경우에도 나머지의 열선(51)에 의하여 전원의 공급이 이루어지게 되므로 단선의 영향이 없이 균일한 융착이 이루어지도록 하는 것이다.Since the heating member 50 is composed of several strands of the heating wire 51, when the tightening force is applied from the outside in the state in which the connector 60 is installed, the heating wire 51 is disconnected by the overlapping portion. Although it may occur, even if some of the several strands of the heating wire 51 is disconnected because the power supply is made by the remaining heating wire 51 is to ensure a uniform fusion without the effect of the disconnection.

한편, 성형금형(70)의 열선 공급구(73)로 발열부재(50)를 공급하고 그 외측의 수지 공급공간(74)으로 수지를 공급하여 노즐(75)에서 사각형의 수지부재(72)가 압출되도록 하면, 수지부재(72)의 내부에 발열부재(50)가 일체형으로 성형 되므로 와인딩장치(30)에 수지부재(72)의 공급으로 연결구(60)를 성형할 수 있는 것이다.On the other hand, the heating member 50 is supplied to the heating wire supply port 73 of the molding die 70 and the resin is supplied to the resin supply space 74 of the outside to form a rectangular resin member 72 at the nozzle 75 When extruded, since the heat generating member 50 is integrally molded inside the resin member 72, the connector 60 may be molded by supplying the resin member 72 to the winding device 30.

상기 수지부재(72)는 대체로 사각형을 압출함을 원칙으로 하지만 타원형이나 원형으로 성형한 후 외측에 누름 로울러를 설치하여 누르는 방법으로 성형하는 것이 가능하다.In general, the resin member 72 is formed by extruding a square, but may be molded by pressing by installing a pressing roller on the outside after molding into an elliptical or circular shape.

그리고 편수관(16)의 경우에는 하수관(15, 15')의 일측으로 연결구(60)가 돌출되도록 성형하므로 반대편에서 하수관을 조립하여 상기에서 설명한 바와 동일한 방법으로 하수관을 연결할 수 있는 것이다.And in the case of the sewer pipe 16 is molded so that the connector 60 protrudes to one side of the sewer pipe (15, 15 ') is to assemble the sewer pipe from the opposite side can be connected to the sewer pipe in the same manner as described above.

또한, 연결구(60)는 하수관(15, 15')이 만나는 중앙부분에는 발열부재(50)가 조밀하게 형성되지 않고 대각선 방향으로 건너 띠는 형태를 제공하는 경우에는 하수관(15, 15')이 만나는 부분이 가장 취약하므로 이렇게 취약한 부분에서의 용융 및 조임력에 의한 무너짐 현상을 방지할 수 있는 것이다.In addition, the connector 60 has a sewage pipe 15, 15 'in the center portion where the sewage pipes 15, 15' meet, in the case where the heating member 50 is not densely formed and crosses in a diagonal direction. Since the meeting point is the most vulnerable, it is possible to prevent the collapse caused by melting and tightening force in such a weak point.

본 발명은 여러 가닥의 열선을 꼬아서 한 선의 발열부재로 성형하여 연결구에 조임력이 제공되어 겹쳐지는 경우 여러 가닥의 열선 중 일부가 단선되는 경우에도 전원의 공급에 의한 용융이 제대로 이루어지도록 하여 전체면에서 균일한 융착이 이루어지며, 이로 인하여 누수를 방지하는 안정된 융착성능을 제공하는 것이다.The present invention is to form a heating member of one wire by twisting the heating wire of several strands when the tightening force is provided to the connector so that even if some of the several strands of the heating wire is disconnected to ensure that the melting by the supply of power properly the entire surface Uniform fusion is achieved in this, thereby providing a stable fusion performance to prevent leakage.

본 발명은 성형금형에서 중앙으로 열선부재가 공급되고 그 외측으로 수지부재가 압출되면서 수지부재의 내부에 발열부재가 일체형으로 삽입된 형태로 동시에 압출되면서 와인딩장치에서 나선형으로 감기기만 하면서 연결구를 성형하는 것이다.In the present invention, the heating wire member is supplied from the molding die to the center and the resin member is extruded to the outside while simultaneously extruded in a form in which the heating member is integrally inserted into the inside of the resin member to form a connector while only winding spirally from the winding device. will be.

본 발명은 연결구의 절반을 하수관에 미리 일체형으로 융착하거나 연결구의 선단을 하수관에 연결시켜 하수관의 연결시 하수관을 원터치형으로 삽입한 후 연결이 이루어지도록 하는 편수관용 하수관을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a sewage pipe for the sewer pipe for fusion fusion in one half in advance to the sewer pipe or connected to the sewer pipe to the front end of the connector so that the connection is made after inserting the sewer pipe in one-touch type.

Claims

(delete)

In the connector for supplying to the resin connecting member 12 of the connector 60 to melt the surroundings by heat generation to connect the sewer pipes (15, 15 '),

The heating wire supply port 73 is formed at the center to supply the heat generating member 50, and the nozzle 75 is installed outside the heat generating member 50 to supply the rectangular resin member 72 to supply the resin member 72. Apparatus for manufacturing a connector using a heat generating member for connecting sewage pipes, characterized in that consisting of a molding die 70 to extrude so that the heat generating member 50 is located inside.

The heating wire supply port 73 is formed at the center to supply the heat generating member 50, and the nozzle 75 is installed outside the heat generating member 50 to supply the rectangular resin member 72 to supply the resin member 72. Extruded so that the heating member 50 is located inside the), the connector using the heating member for connecting the sewage pipe, characterized in that the connector 60 is molded by supplying the resin member 72 to the winder device (30).

(delete)