KR101966299B1

KR101966299B1 - Composite resin spiral and its method of manufacture

Info

Publication number: KR101966299B1
Application number: KR1020180130467A
Authority: KR
Inventors: 박주미
Original assignee: 박주미
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2019-04-05

Abstract

The present invention provides a synthetic resin spiral pipe to provide strong coupling force and a manufacturing method thereof. According to the present invention, a profile is formed by forming a body forming part having a hollow formed therein or having any one from central and cross-shaped reinforcement bars form in a hollow inner part, molding an outer diameter forming part to upwardly protrude from one front end of the body forming part, and forming an outer diameter coupling groove on one side. A side surface bonding resin is supplied to both sides of the body forming part, an outer diameter bonding resin is supplied to the outer diameter coupling groove, and thus the inner and outer diameters of the profile are smoothly bonded with a joint bonding resin.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a synthetic resin spiral tube and a manufacturing method thereof,

본 발명은 합성수지 나선관과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히게는 중공과 중공에 보강대가 일체형으로 형성되는 몸체 성형부의 외측으로 외경 성형부가 돌출되어 강성을 향상시키고, 프로파일의 사이에서 이음 접합수지가 측면 접합수지와 외경 접합수지로 감싸 강한 결합력을 제공하여 성형되는 나선관을 제공하는 합성수지 나선관과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin spiral tube and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a synthetic resin spiral tube and a method of manufacturing the same, Which is formed by providing a strong bonding force by being wrapped with a side-joining resin and an outer-joining resin, and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 합성수지 나선관은 폴리에필렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐과 같은 열가소성 수지를 이용하여 성형하는데, 대체로 가볍고 내식성이 좋으며 접합이 용이하여 많이 이용하며 굽힘에 대한 강도를 증가시키고 관의 지름방향의 변형에 대한 버팀력 증강 및 내부 물질의 보온 등이 우수하기 때문에 이중벽 하수관, 복층벽 또는 다중벽 하수관, 오수관, 우수관, 연결구 등과 같은 합성수지 나선관의 사용이 두르러지고 있다.In general, a synthetic resin spiral tube is formed by using a thermoplastic resin such as polyphenylene, polypropylene, or polyvinyl chloride, and is generally used because it is light and corrosion-resistant and easy to be bonded. The strength is increased by bending, The use of synthetic resin spiral pipes such as double wall sewage pipes, double wall walls or multi-wall sewage pipes, sewage pipes, gutters, connectors and the like is becoming widespread.

이러한 합성수지 나선관은 압출기에서 용융된 원료를 다이스를 통해 중공을 갖는 사각형의 프로파일을 압출해 공급한 후 냉각시켜 권취드럼에 공급하는 과정에서 이음부재를 공급해 평활한 형태의 나선관을 성형하게 되었다.Such a synthetic screw spiral tube is formed by forming a flat spiral tube by feeding a molten raw material from an extruder by extruding a quadrangular profile having a hollow through a die, cooling it, and supplying the molten raw material to a winding drum.

그러나 사각형의 프로파일은 내부에 중공이 하나 또는 보강대에 따라 두개와 네개 중 어느 하나가 성형됨에 따라 하나의 중공이 성형되는 프로파일을 이용하는 경우 이중벽관, 두개와 네개 중 어느 하나가 성형되는 프로파일을 이용하는 경우 복층벽관 또는 다중벽관이라 불리게 되었으며, 이러한 이중벽관과 복층벽관 또는 다중벽관은 단일 프로파일 압출구조에 의해 강성을 향상시키는 것에 한계가 있었고, 이러한 문제점으로 인해 관의 적용범위가 한정적이어서 다양하게 사용하는 것에 대하여 한계성이 드러나게 되었다.However, the profile of a quadrangle may be a double-walled pipe, a profile in which one hollow is formed, or a profile in which one of two or four is formed according to a reinforcing bar, The double-walled pipe, the double-walled pipe or the multi-walled pipe has been limited in improving the rigidity by the single-profile extrusion structure. Due to this limitation, the application range of the pipe is limited, The limitations are revealed.

이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 출원인이 선출원한 특허등록번호 제0749717호(2007. 08. 09. 등록)는 중공이 형성된 프로파일을 압출기에서 압출 성형한 후 냉각과정을 거쳐 권취드럼에 공급하여 나선형으로 권취드럼에서 권취하여 성형된 합성수지 나선관에 있어서, 프로파일의 중앙에 형성된 중공부에는 상기 중공부를 지지하도록 + 자형 및 I 자형으로 형성된 보강대와, 사각형상, 원형상 및 삼각형상 중 적어도 어느 하나의 형상의 중공을 갖도록 상기 프로파일 외측 상면으로 돌출되도록 형성하여 중공의 내부에는 충진재 또는 합성수지로 채워질 수 있는 보조 중공부를 포함하였다.In order to overcome such conventional drawbacks, the patent registration No. 0749717 (registered on Aug. 09, 2007), which was filed by the present applicant, discloses a method in which a hollow formed profile is extruded in an extruder, A reinforcing bar formed in a hollow portion formed at the center of the profile so as to support the hollow portion in a shape of a + and an I, and at least one of a rectangular shape, a circular shape, and a triangular shape And an auxiliary hollow portion which is formed to protrude from the upper surface of the profile so as to have a hollow shape and which can be filled with a filler or a synthetic resin.

그러나 프로파일 외측 상면으로 돌출되는 보조 중공부를 통하여 강성을 향상시키도록 하였으나, 보조 중공부가 프로파일에서 외경으로 돌출되는 구조를 가지고 있으므로 강성의 향상을 제공할 수 있었지만, 이음부재가 연결되는 간격이 짧아져서 인접하는 프로파일의 사이에서 결합력이 약해 쉽게 분리되는 결점과 함께 강성이 저하되는 원인이 되었으며, 돌출되는 보조 중공부에 의해 나선관을 맞대기하고 양쪽을 연결하는 연결구를 사용해 이들이 연결되는 부분에서 요철이 형성되어 누수가 발생하므로 연결구를 통한 수밀을 유지할 수 없는 단점이 발생하게 되고 이로 인하여 새로운 구조의 연결구를 개발해야 하는 단점이 나타나게 되었다.However, the rigidity is improved through the auxiliary hollow portion protruding from the upper surface of the profile. However, since the auxiliary hollow portion has a structure protruding from the profile to the outer diameter, the rigidity can be improved. However, And the stiffness deteriorates due to the weak bonding force between the profiles. The protruding auxiliary hollow portion causes the helical tube to be butted, and the connecting portion connecting the both ends is used to form concave and convex portions The watertightness of the connector can not be maintained due to the occurrence of the leakage, which leads to the disadvantage of developing a connector having a new structure.

[문헌 1] 특허등록번호 제0749717호(2007. 08. 09. 등록)[Patent Document 1] Patent Registration No. 0749717 (registered on Aug. 09, 2007) [문헌 2] 특허등록번호 제0740653호(2007. 07. 11. 등록)[Patent Document 2] Patent Registration No. 0740653 (Registered on Jul. 11, 2007) [문헌 3] 특허등록번호 제0906461호(2009. 06. 30. 등록)[Patent Document 3] Patent Registration No. 0906461 (registered on June 30, 2009) [문헌 4] 특허등록번호 제1855810호(2018. 05. 02. 등록)[Patent Document 4] Patent Registration No. 1855810 (Registered on May 28, 2018)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 사각형의 프로파일 외측으로 외경 성형부가 돌출되도록 하고 외경 결합홈이 양쪽에 형성되어 프로파일의 사이에 이음 접합수지를 "T"자형태가 되도록 공급해 프로파일 사이의 결합력을 향상시켜 강성이 크게 증가되도록 형성하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and it is therefore an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal mold, in which an outer diameter forming portion is protruded outside a profile of a quadrangle, So that the bonding force between the profiles is improved so that the rigidity is greatly increased.

본 발명의 다른 해결과제는, 사각형의 프로파일 외측에서 한쪽으로 치우치게 외경 성형부가 돌출되도록 하고, 외경 결합홈이 한쪽에 형성되어 프로파일의 사이에 이음 접합수지를 "ㄱ"자형태가 되도록 공급해 프로파일 사이의 결합력을 향상시켜 강성이 크게 증가되도록 형성하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a tire having a configuration in which an outer diameter forming portion is projected outwardly from the outside of a profile of a quadrangle and an outer diameter coupling groove is formed on one side, So that the rigidity is greatly increased.

본 발명은 중공이 형성되거나 중공의 내부에 중앙 보강대와 열십자 보강대 중 어느 하나가 형성되는 프로파일을 압출해 냉각시켜 권취드럼에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 접합수지를 압출해 성형하는 합성수지 나선관에 있어서,
중공이 형성되거나 중공의 내부에 중앙 보강대와 열십자 보강대 중 어느 하나가 형성되는 몸체 성형부를 형성하고 상기 몸체 성형부의 한쪽 선단에서 상측으로 외경 성형부를 돌출되게 성형한 후 한쪽으로 외경 결합홈이 형성되는 프로파일을 포함하며,
상기 몸체 성형부의 양쪽에 측면 접합수지가 공급되고 외경 결합홈에 외경 접합수지가 공급되어 이음 접합수지로 프로파일의 내경과 외경이 평활하도록 접합하되;
상기 이음 접합수지는 몸체 성형부의 양쪽에 고급되는 측면 접합수지와, 외경 결합홈에서 몸체 성형부의 상측과 외경 성형부의 한쪽에 외경 접합수지가 공급되어 "ㄱ"형으로 접합되도록 형성하는 것을 포함하고,
상기 외경 성형부는 원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공을 형성하는 몸체 성형부의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 측면과 수직방향이 되도록 상측으로 체워진 상태와 내경에 외경 중공 중 어느 하나를 갖도록 돌출하되;
상기 외경 성형부는 양쪽으로 외경 접합수지가 접합되는 부분에 사각형과 삼각형 및 반원형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 고정 결합홈을 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a synthetic resin spiral tube which is formed by extruding and cooling a profile in which a hollow is formed or in which a central reinforcing bar and a cross crucible are formed in a hollow and is spirally fed to a winding drum while extruding a bonding resin between profiles, In this case,
A hollow body is formed or a body molding part in which one of a central reinforcing bar and a cross crucible is formed in a hollow is formed and an outer diameter forming part is formed to protrude upward from one end of the body molding part and then an outer diameter fitting groove is formed on one side Profile,
The side jointing resin is supplied to both sides of the body forming part and the outer jointing resin is supplied to the outer joint groove so that the inner and outer diameters of the joint are smoothly bonded together with the joint jointing resin;
Wherein the jointing resin comprises a side-junction resin which is advanced on both sides of the body molding portion and an outer-diameter bonding resin which is supplied to one of the upper side and the outer-diameter molding portion of the body molding portion in the outer-
Wherein the outer diameter forming portion is protruded upwardly so as to be perpendicular to either one of left and right sides of a body forming portion forming a hollow having either a circular shape or a rectangular shape and having an outer diameter hollow in an inner diameter ;
And the outer diameter forming part includes a fixed coupling groove formed in a part where the outer diameter bonding resin is bonded to the outer diameter forming part so as to have a shape of a quadrangle, a triangle or a semicircle.

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본 발명은 사각형의 프로파일 외측으로 외경 성형부가 돌출되도록 함으로써 강성이 향상되도록 하고, 외경 결합홈이 양쪽에 형성되어 프로파일의 사이에 이음 접합수지를 "T"자형태가 되도록 공급해 프로파일 사이에서 측면에 4곳과 가로방향의 2곳에서도 결합되므로 결합되는 부분의 면적과 길이가 크게 증가되어 결합력의 향상으로 강성이 크게 증가되는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, rigidity is improved by projecting the outer diameter forming portion outwardly of the profile of the quadrangle, and the outer diameter coupling groove is formed on both sides so that the splicing resin is supplied in a " T " shape between the profiles, And the area and the length of the coupled portion are greatly increased, thereby providing an effect that the rigidity is greatly increased due to the improvement of the coupling force.

본 발명은 사각형의 프로파일 외측에서 한쪽으로 치우치게 외경 성형부가 돌출되도록 하고, 외경 결합홈이 한쪽에 형성되어 프로파일의 사이에 이음 접합수지를 "ㄱ"자형태가 되도록 공급해 프로파일 사이에서 측면 3곳과 가로방향 한곳에서도 결합되므로 결합되는 부분의 면적과 길이가 크게 증가되어 결합력의 향상으로 강성이 크게 증가되는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, the outer diameter forming portion is projected to one side from the outer side of the profile of the quadrangle, and the outer diameter coupling groove is formed on one side so that the splicing resin is supplied in the " Since the area and the length of the joined portion are greatly increased, the stiffness is greatly increased due to the improvement of the coupling force.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 일부절단 사시도
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 단면도
도 3 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 성형과정 단면도
도 4 는 본 발명의 보강대를 형성한 상태의 성형과정 단면도
도 5 는 본 발명의 열십자 보강대를 형성한 상태의 성형과정 단면도
도 6 은 본 발명의 외경에 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도
도 7 은 본 발명의 보강대 외경에 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도
도 8 은 본 발명의 열십자 보강대 외경에 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도
도 9 는 본 발명의 중공에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 성형한 상태의 성형과정 단면도
도 10 은 본 발명의 중공에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 하고 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도
도 11 은 본 발명의 보강대 외경에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 성형한 상태의 성형과정 단면도
도 12 는 본 발명의 보강대 외경에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 하고 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도
도 13 은 본 발명의 열십자 보강대에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 성형한 상태의 성형과정 단면도
도 14 는 본 발명의 열십자 보강대 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 하고 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도
도 15 는 본 발명의 외경 성형부에 대한 다른 실시예를 나타낸 확대단면도
도 16 은 본 발명의 외경 성형부에 대한 또 다른 실시예를 나타낸 확대단면도
도 17 은 본 발명의 성형장치에 대한 설치상태 정면도
도 18 은 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a partially cutaway perspective view showing a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the present invention
3 is a cross-sectional view of a molding process showing a preferred embodiment of the present invention
4 is a cross-sectional view of the molding process in a state where the reinforcing bar of the present invention is formed
5 is a cross-sectional view of the molding process in the state where the cross crucible of the present invention is formed
Fig. 6 is a sectional view of the molding process in a state where a hollow is formed in the outer diameter of the present invention
Fig. 7 is a cross-sectional view of a molding process in a state in which a hollow is formed in the outer diameter of a reinforcing bar of the present invention
FIG. 8 is a cross-sectional view of a molding process in a state where a hollow is formed on the outer diameter of the cross crucible of the present invention
9 is a cross-sectional view of the molding process in a state where the outer diameter forming part is hollowly formed in the hollow of the present invention
10 is a cross-sectional view of the molding process in a state where the outer diameter forming portion is hollowed in one direction and the hollow is formed in the hollow portion of the present invention
11 is a cross-sectional view of a molding process in a state in which the outer diameter forming portion is biased to one side in the outer diameter of the reinforcing bar of the present invention
12 is a sectional view of a molding process in which the outer diameter forming part is biased to one side and the hollow part is formed in the outer diameter of the reinforcing bar of the present invention
13 is a cross-sectional view of a molding process in a state in which the outer diameter forming portion is biased to one side in the cross crucible of the present invention
Fig. 14 is a cross-sectional view of a molding process in which the outer diameter forming portion of the cross crucible of the present invention is biased to one side and a hollow is formed
15 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the outer diameter forming portion of the present invention
16 is an enlarged sectional view showing still another embodiment of the outer diameter forming portion of the present invention
17 is a front view of the installation state of the molding apparatus according to the present invention
Figure 18 is a block diagram illustrating the most preferred embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 일부절단 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 단면도, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 성형과정 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of a molding process showing a preferred embodiment of the present invention.

원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(22)을 형성하는 몸체 성형부(21)의 중앙 상측으로 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되도록 설치하며, 상기 외경 성형부(23)의 양쪽으로 외경 결합홈(25, 25a)이 압출에 의해 프로파일(20)로 성형되어 공급되는 것이다.The outer diameter forming portion 23 is provided so as to protrude from the center of the body forming portion 21 forming the hollow 22 having either a circular shape or a rectangular shape, The outer diameter coupling grooves 25 and 25a are formed by the extrusion into the profile 20 and supplied.

상기 프로파일(20)이 일정한 간격을 두고 공급되는 과정에서 몸체 성형부(21)의 양쪽에 측면 접합수지(51)로, 상측 및 외경 결합홈(25, 25a)의 양쪽에 외경 접합수지(52)로 이루어지는 이음 접합수지(50)가 "T"형태가 되도록 공급되어 프로파일(20)을 연속해서 접합 연결하는 것을 통해 내경과 외경이 평활한 합성수지 나선관(10)이 성형되는 것이다. In the process of supplying the profile 20 at a predetermined interval, the outer joint resin 52 is applied to both the upper and outer joint grooves 25 and 25a by the side joint resin 51 on both sides of the body forming section 21, The synthetic resin spiral tube 10 having the inner diameter and the outer diameter smooth is formed by continuously joining and joining the profiles 20 by supplying the jointing resin 50 composed of the joining resin 50 made of the synthetic resin into the "T" shape.

프로파일(20)은 중공(22)을 성형하는 몸체 성형부(21)의 상측 중앙으로 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되는 구조를 갖도록 압출기(100)를 통하여 용융 공급되는 원료가 다이스(110)에서 일체형으로 압출 성형되는 것이며, 사이징(120)과 냉각장치(130)를 통과하면서 압출상태가 그대로 유지되도록 제공되고, 안내로라(150)를 통해 권취드럼(140)에 나선형으로 와인딩되면서 보조압출기(160)에서 몸체 성형부(21)의 사이에 측면 접합수지(51)가 외경 결합홈(25, 25a)에는 외경 접합수지(52)가 "T"자 형태가 되도록 공급되어 인접하는 프로파일(20)이 일체형으로 접합되는 동시에 내경과 외경에서 평활한 관이 생산되도록 압착로라(170)와 권취드럼(140)의 내경에서 안내되는 것을 통해 합성수지 나선관(10)을 성형하는 것이다.The profile 20 has a structure in which a quadrangular outer diameter forming portion 23 protrudes from the upper center of the body forming portion 21 for forming the hollow 22 and a raw material melted and supplied through the extruder 100 is dies 110 And is wound so as to be spirally wound on the winding drum 140 through the guide roller 150 while being fed through the sizing 120 and the cooling device 130 while keeping the extrusion state as it is. The side-joining resin 51 is supplied to the outer-diameter engaging recesses 25 and 25a between the body forming portion 21 and the outer-side joining resin 52 so as to have a " T & Is formed integrally and guided by the inner diameter of the compression roller 170 and the winding drum 140 so as to produce a smooth tube having an inner diameter and an outer diameter.

이러한 합성수지 나선관(10)은 내경과 외경이 평활하도록 이음 접합수지(50)를 통하여 성형되고, 외경 성형부(23)의 양쪽에서 강한 결합력으로 연결됨으로써 종래의 프로파일에 비해 더 큰 길이에서 접합되도록 하므로 강한 결합력으로 강성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 것이다.The synthetic resin spiral tube 10 is formed through the jointing resin 50 so as to have an inner diameter and an outer diameter smooth and is connected with a strong coupling force at both sides of the outer diameter forming portion 23 so as to be joined at a larger length than the conventional profile So that the rigidity can be greatly improved by a strong coupling force.

도 4는 본 발명의 보강대를 형성한 상태의 성형과정 단면도를 나타낸 것으로. 원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(22)의 중앙에 중앙 보강대(30)가 세로 방향으로 형성되는 몸체 성형부(21)의 중앙 상측으로 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되도록 설치하며, 상기 외경 성형부(23)의 양쪽으로 외경 결합홈(25, 25a)이 압출에 의해 프로파일(20)로 성형되어 공급되는 것이다.4 is a sectional view of a molding process in a state where the reinforcing bar of the present invention is formed. (23) is protruded from the center of the body forming part (21) in which the central reinforcing bar (30) is longitudinally formed at the center of the hollow (22) having either a circular shape or a rectangular shape And the outer diameter coupling grooves 25 and 25a are formed by extrusion into the profile 20 on both sides of the outer diameter forming section 23 and supplied.

상기 프로파일(20)이 일정한 간격을 두고 공급되는 과정에서 몸체 성형부(21)의 양쪽에 측면 접합수지(51)로, 상측 및 외경 결합홈(25, 25a)의 양쪽에 외경 접합수지(52)로 이루어지는 이음 접합수지(50)가 "T"형태가 되도록 공급되어 프로파일(20)을 연속해서 접합 연결하는 것을 통해 내경과 외경이 평활한 합성수지 나사관(10)이 성형되는 것이다. In the process of supplying the profile 20 at a predetermined interval, the outer joint resin 52 is applied to both the upper and outer joint grooves 25 and 25a by the side joint resin 51 on both sides of the body forming section 21, Is made so as to be in the " T " shape, and the profiles 20 are continuously joined and connected to form a synthetic resin screw tube 10 having an inner diameter and an outer diameter smooth.

프로파일(20)은 중앙 보강대(30)를 갖는 중공(22)을 성형하는 몸체 성형부(21)의 상측 중앙으로 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되는 구조를 갖도록 압출기(100)를 통하여 용융 공급되는 원료가 다이스(110)에서 일체형으로 압출 성형되는 것이며, 사이징(120)과 냉각장치(130)를 통과하면서 압출상태가 그대로 유지되도록 제공되고, 안내로라(150)를 통해 권취드럼(140)에 나선형으로 와인딩되면서 보조압출기(160)에서 몸체 성형부(21)의 사이에 측면 접합수지(51)가 외경 결합홈(25, 25a)에는 외경 접합수지(52)가 "T"자 형태가 되도록 공급되어 인접하는 프로파일(20)이 일체형으로 접합되는 동시에 내경과 외경에서 평활한 관이 생산되도록 압착로라(170)와 권취드럼(140)의 내경에서 안내되는 것을 통해 합성수지 나선관(10)을 성형하는 것이다.The profile 20 is melted through the extruder 100 so as to have a structure in which a quadrangular outer diameter forming portion 23 is projected to the center of the upper side of the body forming portion 21 for forming the hollow 22 having the central reinforcing bars 30 The raw material to be fed is integrally extruded in the die 110 and is supplied so as to maintain the extruded state while passing through the sizing 120 and the cooling device 130 and is guided to the winding drum 140 through the guide roller 150, And the outer joining resin 25 is inserted into the outer joining recesses 25 and 25a between the body forming portion 21 and the auxiliary extruder 160 so that the outer joining resin 52 is in a " T " shape The synthetic resin spiral tube 10 is formed through the guiding in the inner diameter of the squeezing roller 170 and the winding drum 140 so that the adjacent profiles 20 are integrally joined together and a tube smooth in inner diameter and outer diameter is produced. .

도 5는 본 발명의 열십자 보강대를 형성한 상태의 성형과정 단면도를 나타낸 것으로, 원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(22)이 4개 형성되며 중앙에 열십자 형태가 되도록 열십자 보강대(40)를 형성하는 몸체 성형부(21)의 중앙 상측으로 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되도록 설치하며, 상기 외경 성형부(23)의 양쪽으로 외경 결합홈(25, 25a)이 압출에 의해 프로파일(20)로 성형되어 공급되는 것이다.FIG. 5 is a sectional view of the molding process in the state where the present invention is formed. In the present invention, four hollows 22 having either a circular shape or a rectangular shape are formed and the cross- The outer diameter forming portion 23 is formed such that the outer diameter forming portion 23 of the quadrangular shape protrudes from the upper center of the body forming portion 21 forming the outer diameter forming portion 40. The outer diameter fitting recesses 25, To form a profile 20 and supplied.

프로파일(20)은 열십자 보강대(40)가 형성되는 중공(22)을 성형하는 몸체 성형부(21)의 상측 중앙으로 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되는 구조를 갖도록 압출기(100)를 통하여 용융 공급되는 원료가 다이스(110)에서 일체형으로 압출 성형되는 것이며, 사이징(120)과 냉각장치(130)를 통과하면서 압출상태가 그대로 유지되도록 제공되고, 안내로라(150)를 통해 권취드럼(140)에 나선형으로 와인딩되면서 보조압출기(160)에서 몸체 성형부(21)의 사이에 측면 접합수지(51)가 외경 결합홈(25, 25a)에는 외경 접합수지(52)가 "T"자 형태가 되도록 공급되어 인접하는 프로파일(20)이 일체형으로 접합되는 동시에 내경과 외경에서 평활한 관이 생산되도록 압착로라(170)와 권취드럼(140)의 내경에서 안내되는 것을 통해 합성수지 나선관(10)을 성형하는 것이다.The profile 20 has a structure in which a rectangular outer diameter forming portion 23 is projected to the center of the upper portion of the body forming portion 21 for forming the hollow 22 in which the cross crucible 40 is formed, The raw material to be melted and supplied through the die 110 is extruded and integrally extruded and is supplied so as to maintain the extruded state while passing through the sizing 120 and the cooling device 130, The outer joining resin 52 is formed in the outer joining recesses 25 and 25a in the form of a " T " shape in the auxiliary extruder 160, The synthetic resin spiral tube 10 is guided through the inner diameters of the compression roller 170 and the winding drum 140 so that the adjacent profiles 20 are integrally joined and a tube smooth in inner diameter and outer diameter is produced. .

도 6은 본 발명의 외경에 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도를 나타낸 것으로, 원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(22)을 형성하는 몸체 성형부(21)의 중앙 상측으로 내경에 외경 중공(24)을 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되도록 설치하며, 상기 외경 성형부(23)의 양쪽으로 외경 결합홈(25, 25a)이 압출에 의해 프로파일(20)로 성형되어 공급되는 것이다.6 is a cross-sectional view of a molding process in a state where a hollow is formed in the outer diameter of the present invention. In the center of the body forming part 21 forming the hollow 22 having either a circular shape or a rectangular shape, The outer diameter forming portion 23 is formed so as to protrude with a rectangular outer diameter forming portion 23 having an outer diameter hollow portion 24 and the outer diameter fitting recesses 25 and 25a are formed into a profile 20 by extrusion on both sides of the outer diameter forming portion 23 Is supplied.

프로파일(20)은 중공(22)을 성형하는 몸체 성형부(21)의 상측 중앙으로 외경중공(24)을 갖도록 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되는 구조를 갖도록 압출기(100)를 통하여 용융 공급되는 원료가 다이스(110)에서 일체형으로 압출 성형되는 것이며, 사이징(120)과 냉각장치(130)를 통과하면서 압출상태가 그대로 유지되도록 제공되고, 안내로라(150)를 통해 권취드럼(140)에 나선형으로 와인딩되면서 보조압출기(160)에서 몸체 성형부(21)의 사이에 측면 접합수지(51)가 외경 결합홈(25, 25a)에는 외경 접합수지(52)가 "T"자 형태가 되도록 공급되어 인접하는 프로파일(20)이 일체형으로 접합되는 동시에 내경과 외경에서 평활한 관이 생산되도록 압착로라(170)와 권취드럼(140)의 내경에서 안내되는 것을 통해 합성수지 나선관(10)을 성형하는 것이다.The profile 20 is melted through the extruder 100 so as to have a structure in which a quadrangular outer diameter forming portion 23 is protruded so as to have an outer diameter hollow 24 as the center of the upper side of the body forming portion 21 for forming the hollow 22 The raw material to be fed is integrally extruded in the die 110 and is supplied so as to maintain the extruded state while passing through the sizing 120 and the cooling device 130 and is guided to the winding drum 140 through the guide roller 150, And the outer joining resin 25 is inserted into the outer joining recesses 25 and 25a between the body forming portion 21 and the auxiliary extruder 160 so that the outer joining resin 52 is in a " T " shape The synthetic resin spiral tube 10 is formed through the guiding in the inner diameter of the squeezing roller 170 and the winding drum 140 so that the adjacent profiles 20 are integrally joined together and a tube smooth in inner diameter and outer diameter is produced. .

도 7은 본 발명의 보강대 외경에 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도를 나타낸 것으로, 원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖고 중앙에 세로 방향으로 중앙 보강대(30)를 갖는 중공(22)을 형성하는 몸체 성형부(21)의 중앙 상측으로 내경에 외경 중공(24)을 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되도록 설치하며, 상기 외경 성형부(23)의 양쪽으로 외경 결합홈(25, 25a)이 압출에 의해 프로파일(20)로 성형되어 공급되는 것이다.FIG. 7 is a cross-sectional view of a molding process in a state where a hollow is formed in the outer diameter of a reinforcing bar of the present invention, and a hollow 22 having one of a circular shape and a rectangular shape and having a central reinforcing bar 30 Diameter outer forming portion 23 having an outer diameter hollow 24 at its inner diameter is protruded from the upper center of the body forming portion 21 for forming the outer diameter forming portion 23. The outer diameter forming recesses 25, 25a are molded and fed into the profile 20 by extrusion.

프로파일(20)은 중앙 보강대(30)가 중앙에 형성되는 중공(22)을 성형하는 몸체 성형부(21)의 상측 중앙으로 외경중공(24)을 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되는 구조를 갖도록 압출기(100)를 통하여 용융 공급되는 원료가 다이스(110)에서 일체형으로 압출 성형되는 것이며, 사이징(120)과 냉각장치(130)를 통과하면서 압출상태가 그대로 유지되도록 제공되고, 안내로라(150)를 통해 권취드럼(140)에 나선형으로 와인딩되면서 보조압출기(160)에서 몸체 성형부(21)의 사이에 측면 접합수지(51)가 외경 결합홈(25, 25a)에는 외경 접합수지(52)가 "T"자 형태가 되도록 공급되어 인접하는 프로파일(20)이 일체형으로 접합되는 동시에 내경과 외경에서 평활한 관이 생산되도록 압착로라(170)와 권취드럼(140)의 내경에서 안내되는 것을 통해 합성수지 나선관(10)을 성형하는 것이다.The profile 20 is formed in such a manner that a quadrangular outer diameter forming portion 23 having an outer diameter hollow 24 is protruded from the upper center of a body forming portion 21 for forming a hollow 22 in which a central reinforcing bar 30 is formed The raw material melted and supplied through the extruder 100 is extruded and molded integrally in the die 110 and is provided so as to maintain the extruded state while passing through the sizing 120 and the cooling device 130, The side bonding resin 51 is inserted between the body forming part 21 of the auxiliary extruder 160 and the outer diameter bonding resin 25 and 25a are wound on the winding drum 140 via the outer diameter bonding grooves 25 and 25a, 52 are guided in the inner diameter of the squeezing roller 170 and the winding drum 140 so that the adjacent profiles 20 are integrally joined and a smooth tube is produced in the inner and outer diameters, To form a synthetic resin spiral tube (10) The.

도 8은 본 발명의 열십자 보강대 외경에 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도를 나타낸 것으로, 원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(22)을 4개 형성하도록 열십자 형태의 열십자 보강대(40)가 형성되는 몸체 성형부(21)의 중앙 상측으로 내경에 외경 중공(24)을 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되도록 설치하며, 상기 외경 성형부(23)의 양쪽으로 외경 결합홈(25, 25a)이 압출에 의해 프로파일(20)로 성형되어 공급되는 것이다.8 is a sectional view of the molding process in the state where a hollow is formed in the outer diameter of the cross crucible of the present invention. In order to form four hollows 22 having either a circular shape or a rectangular shape, (23) having an outer diameter hollow (24) on its inner diameter is projected to the upper center side of the body forming part (21) on which the outer diameter forming part (40) The engaging grooves 25 and 25a are formed and fed to the profile 20 by extrusion.

프로파일(20)은 열십자 보강대(40)가 형성되는 중공(22)을 성형하는 몸체 성형부(21)의 상측 중앙으로 외경중공(24)을 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되는 구조를 갖도록 압출기(100)를 통하여 용융 공급되는 원료가 다이스(110)에서 일체형으로 압출 성형되는 것이며, 사이징(120)과 냉각장치(130)를 통과하면서 압출상태가 그대로 유지되도록 제공되고, 안내로라(150)를 통해 권취드럼(140)에 나선형으로 와인딩되면서 보조압출기(160)에서 몸체 성형부(21)의 사이에 측면 접합수지(51)가 외경 결합홈(25, 25a)에는 외경 접합수지(52)가 "T"자 형태가 되도록 공급되어 인접하는 프로파일(20)이 일체형으로 접합되는 동시에 내경과 외경에서 평활한 관이 생산되도록 압착로라(170)와 권취드럼(140)의 내경에서 안내되는 것을 통해 합성수지 나선관(10)을 성형하는 것이다.The profile 20 has a structure in which a quadrangular outer diameter forming portion 23 having an outer diameter hollow 24 is protruded from the upper center of the body forming portion 21 for forming the hollow 22 in which the cross crucible 40 is formed The raw material melted and supplied through the extruder 100 is extruded and molded integrally in the die 110 and is provided so as to maintain the extruded state while passing through the sizing 120 and the cooling device 130, 150 are wound spirally on the winding drum 140 so that the side bonding resin 51 is inserted between the body forming portion 21 in the auxiliary extruder 160 and the outer joining resin 52 Is guided in the inner diameter of the squeezing roller 170 and the winding drum 140 so that the adjacent profiles 20 are integrally joined and a smooth tube is produced in the inner and outer diameters Thereby forming the synthetic resin spiral tube 10.

도 9는 본 발명의 중공에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 성형한 상태의 성형과정 단면도이고, 도 10은 본 발명의 중공에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 하고 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 9 is a sectional view of the molding process in a state where the outer diameter forming part is hollowly formed in the hollow of the present invention, and FIG. 10 is a sectional view of the molding process in which the hollow part of the outer diameter forming part of the present invention is biased .

원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(22)을 형성하는 몸체 성형부(21)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 측면과 수직방향이 되도록 상측으로 체워진 상태와 내경에 외경 중공(24) 중 어느 하나를 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되도록 설치하며, 상기 외경 성형부(23)의 한쪽으로 외경 결합홈(25)이 압출에 의해 "

"형의 외곽 형태를 갖는 프로파일(20)로 성형되어 공급되는 것이다.(22) having either a circular shape or a quadrangular shape, and a state in which the outer diameter of the outer diameter hollow (24) is set in the inner diameter The outer diameter forming portion 23 of the outer diameter forming portion 23 is formed so as to protrude, and the outer diameter fitting groove 25 is formed on one side of the outer diameter forming portion 23 by extrusion,

Shaped " shape having a shape of "

상기 프로파일(20)이 일정한 간격을 두고 공급되는 과정에서 몸체 성형부(21)의 양쪽에 측면 접합수지(51)로, 상측 및 외경 결합홈(25)의 한쪽에 외경 접합수지(52)로 이루어지는 이음 접합수지(50)가 "ㄱ"형태가 되도록 공급되어 프로파일(20)을 연속해서 접합 연결하는 것을 통해 내경과 외경이 평활한 합성수지 나사관(10)이 성형되는 것이다. The side surfaces of the body molding part 21 are covered with the side bonding resin 51 and the side surfaces of the upper and outer bonding grooves 25 are covered with the outer bonding resin 52, And the jointing resin 50 is supplied so as to be in the " a " form, and the profiles 20 are continuously joined and connected to form a synthetic resin screw tube 10 having an inner diameter and an outer diameter smooth.

프로파일(20)은 중공(22)을 성형하는 몸체 성형부(21)의 상측에서 한쪽으로 치우치도록 내부가 채워지거나, 외경중공(24)을 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되는 구조를 갖도록 압출기(100)를 통하여 용융 공급되는 원료가 다이스(110)에서 일체형으로 압출 성형되는 것이며, 사이징(120)과 냉각장치(130)를 통과하면서 압출상태가 그대로 유지되도록 제공되고, 안내로라(150)를 통해 권취드럼(140)에 나선형으로 와인딩되면서 보조압출기(160)에서 몸체 성형부(21)의 사이에 측면 접합수지(51)가 외경 결합홈(25a)에는 외경 접합수지(52)가 "ㄱ"자 형태가 되도록 공급되어 인접하는 프로파일(20)이 일체형으로 접합되는 동시에 내경과 외경에서 평활한 관이 생산되도록 압착로라(170)와 권취드럼(140)의 내경에서 안내되는 것을 통해 합성수지 나선관(10)을 성형하는 것이다.The profile 20 has a structure in which the inside is filled so as to be shifted to one side from the upper side of the body forming portion 21 for forming the hollow 22 or a structure in which a quadrangular outer diameter forming portion 23 having the outside diameter hollow 24 is protruded The raw material melted and supplied through the extruder 100 is extruded and molded integrally in the die 110 and is provided so as to maintain the extruded state while passing through the sizing 120 and the cooling device 130, The outer joining resin 25 is inserted into the outer joining recess 25a between the body forming portion 21 and the outer joining resin 52 in the auxiliary extruder 160 while being wound spirally on the winding drum 140 The synthetic resin is supplied through the inner diameter of the squeezing roller 170 and the winding drum 140 so that the adjacent profiles 20 are integrally joined and a smooth tube having an inner diameter and an outer diameter is produced. Forming a spiral tube 10 The.

이러한 합성수지 나선관(10)은 내경과 외경이 평활하도록 이음 접합수지(50)를 통하여 성형되고, 외경 성형부(23)의 한쪽 외경 결합홈(25)에서 강한 결합력으로 연결됨으로써 종래의 프로파일에 비해 더 큰 길이에서 접합되도록 하므로 강한 결합력으로 강성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 것이다.The synthetic resin spiral tube 10 is formed through the jointing resin 50 so as to have an inner diameter and an outer diameter smooth and is connected with a strong coupling force in one outer diameter coupling groove 25 of the outer diameter forming portion 23, So that the rigidity can be greatly improved by a strong coupling force.

도 11은 본 발명의 보강대 외경에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 성형한 상태의 성형과정 단면도이고, 도 12는 본 발명의 보강대 외경에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 하고 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도를 나타낸 것이다.Fig. 11 is a sectional view of the molding process in a state where the outer diameter forming part is biased to one side in the outer diameter of the reinforcing bar of the present invention, Fig. 12 is a sectional view of the molding process in a state in which the outer diameter forming part is biased to one side, .

원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(22)의 중앙에 중앙 보강대(30)를 형성하는 몸체 성형부(21)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 측면과 수직방향이 되도록 상측으로 체워진 상태와 내경에 외경 중공(24) 중 어느 하나를 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되도록 설치하며, 상기 외경 성형부(23)의 한쪽으로 외경 결합홈(25)이 압출에 의해 "

"형의 외곽 형태를 갖는 프로파일(20)로 성형되어 공급되는 것이다.A state in which the upper portion of the body forming portion 21 forming the central reinforcing bar 30 is perpendicular to the one of the left and right sides of the hollow portion 22 having the shape of either a circular shape or a rectangular shape, The outer diameter forming portion 23 is provided with a quadrangular outer diameter forming portion 23 having one of the outer diameter hollows 24 protruding from the inner diameter of the outer diameter forming portion 23,

Shaped " shape having a shape of "

프로파일(20)은 중앙에 중앙 보강대(30)가 형성되는 중공(22)을 성형하는 몸체 성형부(21)의 상측에서 한쪽으로 치우치도록 내부가 채워지거나, 외경중공(24)을 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되는 구조를 갖도록 압출기(100)를 통하여 용융 공급되는 원료가 다이스(110)에서 일체형으로 압출 성형되는 것이며, 사이징(120)과 냉각장치(130)를 통과하면서 압출상태가 그대로 유지되도록 제공되고, 안내로라(150)를 통해 권취드럼(140)에 나선형으로 와인딩되면서 보조압출기(160)에서 몸체 성형부(21)의 사이에 측면 접합수지(51)가 외경 결합홈(25a)에는 외경 접합수지(52)가 "ㄱ"자 형태가 되도록 공급되어 인접하는 프로파일(20)이 일체형으로 접합되는 동시에 내경과 외경에서 평활한 관이 생산되도록 압착로라(170)와 권취드럼(140)의 내경에서 안내되는 것을 통해 합성수지 나선관(10)을 성형하는 것이다.The profile 20 is filled in the center so as to be offset to one side from the upper side of the body forming part 21 for forming the hollow 22 in which the central reinforcing bars 30 are formed, The raw material melted and supplied through the extruder 100 is extruded and molded integrally in the die 110 so as to have a structure in which the outer diameter forming portion 23 is protruded and is passed through the sizing 120 and the cooling device 130, And the side joining resin 51 is wound between the body forming portions 21 in the auxiliary extruder 160 while being wound in a spiral manner on the winding drum 140 through the guide roller 150, 25a are supplied with the outer-diameter bonding resin 52 so as to be in the "a" shape so that the adjacent profiles 20 are integrally joined and at the same time, the squeezing roller 170 and the winding drum 140) Thereby forming the synthetic resin spiral tube 10.

도 13은 본 발명의 열십자 보강대에 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 성형한 상태의 성형과정 단면도이고, 도 14는 본 발명의 열십자 보강대 외경 성형부을 한쪽으로 치우치게 하고 중공을 성형한 상태의 성형과정 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 13 is a cross-sectional view of the molding process in a state where the outer diameter forming portion is formed in a biased shape on the cross crucible of the present invention, FIG. 14 is a cross- sectional view of the molding process in a state where the outer diameter forming portion of the cross crucible of the present invention is biased to one side, .

원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(22)이 4개가 형성되도록 열십자 형태로 열십자 보강대(40)를 형성하는 몸체 성형부(21)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 측면과 수직방향이 되도록 상측으로 체워진 상태와 내경에 외경 중공(24) 중 어느 하나를 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되도록 설치하며, 상기 외경 성형부(23)의 한쪽으로 외경 결합홈(25)이 압출에 의해 "

"형의 외곽 형태를 갖는 프로파일(20)로 성형되어 공급되는 것이다.The body molding portion 21 forming the cross crucible 40 in a cross shape so that four hollows 22 having either a circular shape or a rectangular shape are formed, The outer diameter forming portion 23 is provided so as to protrude from the outer diameter forming portion 23 so that the outer diameter forming portion 23 has a quadrangular shape having one of the outer diameter hollow 24 and the outer diameter forming groove 25, By extrusion,

Shaped " shape having a shape of "

프로파일(20)은 열십자 보강대(40)가 형성되는 중공(22)을 성형하는 몸체 성형부(21)의 상측에서 한쪽으로 치우치도록 내부가 채워지거나, 외경중공(24)을 갖는 사각형의 외경 성형부(23)가 돌출되는 구조를 갖도록 압출기(100)를 통하여 용융 공급되는 원료가 다이스(110)에서 일체형으로 압출 성형되는 것이며, 사이징(120)과 냉각장치(130)를 통과하면서 압출상태가 그대로 유지되도록 제공되고, 안내로라(150)를 통해 권취드럼(140)에 나선형으로 와인딩되면서 보조압출기(160)에서 몸체 성형부(21)의 사이에 측면 접합수지(51)가 외경 결합홈(25a)에는 외경 접합수지(52)가 "ㄱ"자 형태가 되도록 공급되어 인접하는 프로파일(20)이 일체형으로 접합되는 동시에 내경과 외경에서 평활한 관이 생산되도록 압착로라(170)와 권취드럼(140)의 내경에서 안내되는 것을 통해 합성수지 나선관(10)을 성형하는 것이다.The profile 20 is filled inside so as to be shifted to one side from the upper side of the body forming portion 21 for forming the hollow 22 in which the cross crucible 40 is formed or a rectangular outer diameter The raw material melted and supplied through the extruder 100 is extruded and molded integrally in the die 110 so that the raw material melted and supplied through the extruder 100 has a structure in which the molded part 23 protrudes. When the extruded state passes through the sizing 120 and the cooling device 130 And the side bonding resin 51 is wound between the body forming portions 21 in the auxiliary extruder 160 while being wound spirally on the winding drum 140 through the guide roller 150. The outer joining recesses 25a , The outer diameter bonding resin 52 is supplied so as to be in the " a " shape so that the adjacent profiles 20 are integrally joined, and at the same time, the compression roller 170 and the winding drum 140 RTI ID = 0.0 > synthesis < / RTI > To mold a support spiral tube 10.

도 15는 본 발명의 외경 성형부에 대한 다른 실시예를 나타낸 확대단면도이고, 도 16은 본 발명의 외경 성형부에 대한 또 다른 실시예를 나타낸 확대단면도에 관한 것이다.FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the outer diameter forming portion of the present invention, and FIG. 16 is an enlarged sectional view showing still another embodiment of the outer diameter forming portion of the present invention.

이경 중공(24)을 갖거나 내부가 체워진 외경 성형부(23)의 양쪽에는 사각형과 삼각형 및 반원형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 고정 결합홈(23a)을 더 형성해 외경 접합수지(52)가 요철형태가 되도록 접합되어 이음 접합수지(50)를 제공함으로써 더욱 강한 결합력을 제공하도록 형성하는 것이다.The fixed joint groove 23a is formed on both sides of the outer diameter forming portion 23 having the hollow hollow 24 or the inside thereof to have a shape of a quadrangle, a triangle or a semicircle, So as to provide a stronger bonding force by providing the jointing resin (50).

상기 고정 결합홈(23a)은 외경 성형부(23)의 양쪽에 요철형태로 형성되어 외경 접합수지(52)가 공급되어 외경 결합홈(25, 25a)에 일체형으로 융착되도록 함으로써 성형된 후에는 요철형태의 일체형 결합으로 이음 접합수지(50)를 이용한 접합강도를 향상시켜 강한 결합력으로 성형이 이루어진 후 합성수지 나선관(10)을 지중에 매설하는 경우에 강성으로 견디는 능력을 향상시키는 것이다.The fixed engaging groove 23a is formed in a concavo-convex shape on both sides of the outer diameter forming portion 23 so that the outer diameter connecting resin 52 is supplied to be integrally welded to the outer diameter engaging recesses 25 and 25a, The joining strength using the joining resin 50 is improved by the integral joining of the joining resin 50 and the joining resin 50 so as to improve the ability to withstand the rigidity when the synthetic resin spiral tube 10 is buried in the ground after the molding is performed with strong coupling force.

도 17은 본 발명의 성형장치에 대한 설치상태 정면도를 나타낸 것으로, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 및 폴리염화비닐 중 어느 하나의 원료를 공급해 용융시켜 공급해 압출되도록 하는 압출기(100)에 원형과 사각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 중공(22)이 하나를 갖도록 하거나, 중앙에 중앙 보강대(30)가 형성되어 두개를 갖도록 하거나, 열십자 보강대(40)가 형성되는 것 중 어느 하나의 형태로 이루어지는 몸체 성형부(21)를 성형하는 동시에 상기 몸체 성형부(21)의 상측 중앙과 한쪽 측면 중 어느 하나로 이루어지며 내부가 체워지거나 외경 중공(24)을 갖도록 외경 성형부(23)로 이루어지고, 상기 외경 성형부(23)의 양쪽 또는 한쪽에 외경 결합홈(25, 25a)이 형성되도록 선택하여 프로파일(20)이 성형되도록 하는 다이스(110)를 설치하는 것이다.FIG. 17 is a front view of the molding apparatus according to the present invention. In the extruder 100 for supplying and melting polyethylene material, polypropylene and polyvinyl chloride, Shaped body 21 having either one of the hollows 22 having the shape of a rectangular cross section or one having a center cross bar 30 formed at the center thereof or having a cross cruciform bar 40 And the outer diameter forming part 23 is formed of one of the upper side and one side of the body forming part 21 and has an inner diameter or an outer diameter hollow 24, And the outer diameter coupling grooves 25 and 25a are formed on one or both sides of the outer diameter coupling grooves 25 and 25a.

상기 다이스(110)의 전방에는 프로파일(20)이 성형되어 공급되는 과정에서 성형상태가 변형되지 않고 그대로 유지되면서 공급되도록 하는 사이징(120)이 설치되는 것이다.A sizing 120 is provided in front of the die 110 to supply the molding while the die 20 is being molded and supplied without being deformed.

상기 사이징(120)의 전방에는 냉각수 또는 공기와 접촉되어 성형되는 프로파일(20)이 냉각되도록 하는 냉각장치(130)가 설치되는 것이다. A cooling device 130 is installed in front of the sizing 120 to cool the profile 20 to be formed in contact with cooling water or air.

상기 냉각장치(130)의 전방에는 프로파일(20)이 공급되는 과정에서 정확한 위치에 공급되도록 안내하는 안내로라(150)가 설치되고, 상기 안내로라(150)를 통하여 안내되는 프로파일(20)이 나선형으로 감기도록 하는 권취드럼(140)이 설치되는 것이다.A guide roller 150 is installed in front of the cooling device 130 and guides the profile 20 to be fed to the correct position in the process of feeding the profile 20, and the profile 20 guided through the guide roller 150 is spiral- Up drum 140 is wound around the winding drum 140. [

상기 권취드럼(140)의 초입에는 감겨지는 프로파일(20)의 사이에 측면 접합수지(51)와 외경 접합수지(52)로 이루어지는 이음 접합수지(50)가 보조 압출기(160)를 통하여 압출되어 프로파일(20)의 몸체 성형부(21) 사이와 외경 결합홈(25, 25a)의 사이에서 접합되는 것이다.The joining resin 50 made of the side joining resin 51 and the outer joining resin 52 is extruded through the auxiliary extruder 160 between the profiles 20 wound around the winding drum 140 to form a profile And between the body forming portions 21 of the body 20 and the outer diameter coupling grooves 25, 25a.

상기 보조 압출기(160)에서 이음 접합수지(50)가 공급되면 외경에 압착로라(170)가 이음 접합수지(50)의 외경을 눌러 평활하도록 하고, 내경에서는 권취드럼(140)을 통하여 평활하도록 함으로써 합성수지 나선관(10)을 연속해서 성형하는 것이다.When the jointing resin 50 is supplied from the auxiliary extruder 160, the squeezing roller 170 presses the outer diameter of the jointing resin 50 to an outer diameter to smooth the outer diameter of the jointing resin 50, and smoothes the inner diameter thereof through the winding drum 140 The synthetic resin spiral tube 10 is continuously formed.

프로파일 성형단계(S10)는, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 및 폴리염화비닐 중 어느 하나의 원료를 압출기(100)에 공급해 용융시켜 공급해 몸체 성형부(21)에 중공(22)과 중앙 보강대(30) 및 열십자 보강대(40) 중 어느 하나의 형태를 갖도록 하는 몸체 성형부(21)의 상측 중앙과 어느 한쪽으로 치우치도록 내부가 체워지거나 외경중공(24)의 양쪽과 어느 한쪽에 외경 결합홈(25, 25a)을 형성하는 프로파일(20)이 다이스(110)를 통하여 성형되도록 설치하는 것이다.The profile forming step S10 is a step in which the raw material of polyethylene, polypropylene and polyvinyl chloride is supplied to the extruder 100 to be melted and supplied to the body forming part 21 to form the hollow 22, the central reinforcing bar 30, The inside of the body shaping portion 21 having one of the cruciform reinforcing bars 40 and the outer periphery engaging recesses 25 and 25 are provided on both sides of the outer diameter hollow 24, 25a are formed through the dies 110. As shown in Fig.

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사이징단계(S30)는, 상기 다이스(110)의 전방에 프로파일(20)이 성형되어 사이징(120)을 통과하는 과정에서 성형상태가 변형되지 않고 그대로 유지되면서 공급되도록 하는 것이다.In the sizing step S30, the profile 20 is formed in front of the die 110, and the molding state is maintained without being deformed during the process of passing through the sizing 120. [

냉각단계(S40)는, 상기 사이징(120)의 전방에 냉각수 또는 공기와 접촉되어 성형되는 프로파일(20)이 냉각장치(130)를 통과하면서 냉각되도록 하는 것이다.The cooling step S40 is such that the profile 20 to be formed in contact with cooling water or air in front of the sizing 120 is cooled while passing through the cooling device 130. [

안내단계(S50)는, 상기 냉각장치(130)의 전방에 프로파일(20)이 공급되는 과정에서 정확한 위치에 공급되도록 안내로라(150)에서 안내하는 것이다.The guiding step S50 is to guide the guiding roller 150 so as to be supplied to the correct position in the process of supplying the profile 20 to the front of the cooling device 130. [

권취단계(S60)는, 상기 안내로라(150)를 통하여 안내되는 프로파일(20)이 권취드럼(140)에 나선형으로 감기도록 하는 것이다.The winding step S60 is to cause the profile 20 guided through the guide roller 150 to be spirally wound on the winding drum 140. [

프로파일 접합단계(S70)는, 권취드럼(140)의 초입에는 감겨지는 프로파일(20)의 사이에 측면 접합수지(51)와 외경 접합수지(52)로 이루어지는 이음 접합수지(50)가 보조 압출기(160)를 통하여 압출되어 프로파일(20)의 몸체 성형부(21) 사이와 외경 결합홈(25, 25a)의 사이에서 "T"형과 "ㄱ"형 중 어느 하나의 형태로 접합되는 것이다.The profile joining step S70 is a step of joining the joining resin 50 composed of the side joining resin 51 and the outer joining resin 52 between the profiles 20 wound on the top of the winding drum 140 with the auxiliary extruder T "and" A "shapes between the body forming portions 21 of the profile 20 and the outer diameter coupling grooves 25, 25a.

압착단계(S80)는, 보조 압출기(160)에서 이음 접합수지(50)가 공급되면 외경에 압착로라(170)가 이음 접합수지(50)의 외경을 눌러 압착하고, 내경에서는 권취드럼(140)을 통하여 평활도록 성형하는 것이다.In the squeezing step S80, when the jointing resin 50 is supplied from the auxiliary extruder 160, the squeezing roller 170 presses the outer diameter of the jointing resin 50 against the outer diameter of the squeeze roller 50, So as to be smooth.

절단단계(S90)는, 합성수지 나선관(10)을 연속해서 성형하며 소정의 길이(약 6미터)가 되도록 절단하는 것이다.In the cutting step S90, the synthetic resin spiral tube 10 is continuously formed and cut to a predetermined length (about 6 meters).

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

본 발명은 중공을 갖는 몸체 성형부의 상측 중앙 또는 한쪽으로 치우치도록 외경 성형부를 설치한 프로파일의 사이에 측면 접합수지와 외경 접합수지로 이루어진 이음 접합수지를 공급해 "T"자 형태와 "ㄱ"자 형태 중 어느 하나의 형태가 되도록 접합 연결함으로써 평활한 나선관을 통해 강성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.The present invention is characterized in that a jointing resin composed of a side-joining resin and an outer-joining resin is supplied between a profile provided with an outer diameter forming portion so as to be offset to the upper center or one side of the hollow body forming portion to form a "T" shape and a " The present invention provides a very useful invention which can greatly improve the rigidity through a smooth spiral tube.

10 : 합성수지 나선관 20 : 프로파일
21 : 몸체 성형부 22 : 중공
23 : 외경 성형부 23a : 고정 결합홈
24 : 외경중공 25, 25a : 외경 결합홈
30 : 중앙 보강대 50 : 이음 접합수지
51 : 측면 접합수지 52 : 외경 접합수지
100 : 압출기 110 : 다이스
120 : 사이징 130 : 냉각장치
140 : 권취드럼 150 : 안내로라
160 : 보조압출기 170 : 압착로라10: synthetic resin spiral tube 20: profile
21: body forming part 22: hollow
23: outer diameter forming portion 23a:
24: outer diameter hollow 25, 25a: outer diameter coupling groove
30: central reinforcing bar 50: jointed resin
51: side bonding resin 52: outer bonding resin
100: extruder 110: die
120: sizing 130: cooling device
140: winding drum 150: guide roller
160: auxiliary extruder 170: squeeze roller

Claims

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A synthetic resin spiral tube in which a hollow is formed or a profile in which one of a central reinforcing bar and a cross crucible is formed in a hollow is extruded and cooled to be spirally fed to a winding drum while a joining resin is extruded between profiles,
A body forming part 21 in which a hollow 22 is formed or in which a central reinforcing bar 30 and a cross crucible 40 are formed is formed inside the hollow 22, And a profile (20) in which an outer diameter forming portion (23) is formed so as to protrude upward from the tip end and then an outer diameter fitting groove (25) is formed on one side,
The side jointing resin 51 is supplied to both sides of the body forming part 21 and the outer jointing resin 52 is supplied to the outer joint groove 25 so that the inner joint diameter of the profile 20 and the outer diameter To be smooth;
The joining resin 50 has a side bonding resin 51 which is advanced on both sides of the body forming part 21 and a side bonding resin 51 which is formed on the upper side of the body forming part 21 and the outer diameter forming part 23 And an outer-diameter bonding resin 52 is supplied to one side to be bonded in " A " shape,
The outer diameter forming part 23 is formed in a state of being vertically pivoted so as to be perpendicular to either the left or right side of the body forming part 21 forming the hollow 22 having either a circular shape or a rectangular shape Projecting to have one of the outer diameter hollows (24) in the inner diameter;
Wherein the outer diameter forming part (23) comprises a fixed engaging groove (23a) formed to have a shape of a quadrangle, a triangle or a semicircle at a portion where the outer diameter bonding resin (52) Spiral tube.

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The extruder 100 is provided with a hollow 22 having one of a circular shape and a rectangular shape in order to supply and melt a raw material of polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride, Forming a body molding part (21) having any one of a shape in which a plurality of cross bars (30) are formed and a cross crucible (40) is formed; Sizing the profile (20) so that it is normally formed; A cooling step of cooling the sized profile (20); Guiding the cooled profile (20) to a winding drum (140) with a guiding roller (150); Winding the profile (20) in a spiral manner on the winding drum (140); A profile bonding step of supplying and bonding a bonding resin between the profiles (20); Pressing the outer diameter of the profile (20) and the bonding resin with a squeeze roller (170), the method comprising:
The profile forming step is formed on the upper side of the body forming part 21 and has a rectangular shape in which a portion of the outer diameter forming resin 23 is joined to both sides of the outer diameter forming part 23, (23a) so as to have one of a triangular shape and a semicircular shape and to be extruded into a profile (20) having an outer diameter coupling groove (25) formed on one side of the outer diameter forming part (23);
In the profile bonding step, the side bonding resin 51 is supplied to both sides of the body forming portion 21 and the outer bonding resin 52 is supplied to one of the outer diameter coupling grooves 25 of the outer diameter forming portion 23, Wherein the joining resin (50) is joined so that the inner diameter and the outer diameter of the profile (20) are smooth.