KR101094779B1 - A plastic pipe forming machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 단면 구조를 이루는 코러게이트 합성 수지관 성형장치에 관한 것으로서, ABS 등과 같은 강성수지 재질의 프로파일과 PE 등과 같은 연성수지 재질의 프로파일 상호간 이형재질의 복합 단면 구조를 이루는 합성 수지관 성형장치를 제공함으로서 프로파일의 박리현상이 방지되도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a corrugated synthetic resin tube forming apparatus constituting a composite cross-sectional structure, the composite resin tube forming apparatus forming a composite cross-sectional structure of the profile between the rigid resin material such as ABS and the profile of the flexible resin material such as PE By providing a to prevent the peeling of the profile.
이를 실현하기 위한 본 발명은, ABS수지 원료를 용융하여 내부에 중공(13a)을 갖는 코러게이트 프로파일(10)을 압출 공급하는 주압출기(100)와; 상기 주압출기(100)로 부터 압출 공급되어지는 코러레이트 프로파일(10)을 나선형태로 감아주어 외주면에 홈부(12)와 돌출부(13)가 교번하며 형성되는 수지관이 성형되도록 일측에서 구동모터로 부터 동력을 전달받아 서서히 회동되는 와인더(Winder))를 포함하는 관성형부(400)와; 상기 홈부(12)에 감겨지도록 일측에서 PE수지 원료를 용융하여 중공(20a)을 갖는 보강 프로파일(20)을 압출하여 관성형부(400)로 공급하는 보조압출기(200)와; 상기 보조압출기(200)로 부터 압출되어지는 보강 프로파일(20)을 수냉 또는 공냉방법으로 냉각시키는 냉각장치(250)와; 상기 보강 프로파일(20)이 감겨진 성형관의 외표면에 외피층(30) 형성을 위해 PE수지를 압출하여 공급하는 외피층 압출기(300); 상기 외피층 압출기(300)로 부터 압출되어진 PE수지를 가압하여 관 외표면에 일정 두께의 외피층(30)을 균일하게 형성시키는 가압로울러(430);를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.The present invention for realizing this, the main extruder 100 for melting and supplying the ABS resin raw material extrusion supplying the corrugated profile (10) having a hollow (13a) therein; The corrugated profile 10, which is extruded and supplied from the main extruder 100, is wound in a spiral shape so that the resin tube is formed to alternately form the groove 12 and the protruding portion 13 on the outer circumferential surface thereof. Inertia forming part 400 including a winder (Winder) is slowly rotated by receiving power from; A sub-extruder (200) for melting the PE resin raw material from one side to be wound around the groove (12), extruding the reinforcing profile (20) having a hollow (20a) and feeding it to the tubular forming part (400); A cooling device (250) for cooling the reinforcing profile (20) extruded from the sub-extruder (200) by water or air cooling; Outer layer extruder (300) for extruding and supplying PE resin to form the outer layer (30) on the outer surface of the forming tube wound the reinforcing profile (20); The pressure roller extruded from the outer shell extruder 300, the pressure roller 430 to uniformly form the outer shell layer 30 of a predetermined thickness on the outer surface of the tube; characterized by comprising a configuration comprising a.
성형장치, 수지관, 코러게이트, 보강프로파일, 합성수지 Molding apparatus, resin pipe, corrugation, reinforcement profile, synthetic resin
Description
본 발명은 코러게이트 합성 수지관 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연성 및 강성 이형재질의 복합 단면 구조를 이루는 합성 수지관 성형장치를 제공함으로서 성형되어진 합성수지관에서의 보강 프로파일 박리현상이 방지되도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a corrugated synthetic resin tube forming apparatus, and more particularly, to provide a synthetic tube forming apparatus having a composite cross-sectional structure of a soft and rigid release material to prevent the peeling of the reinforcement profile in the molded synthetic resin tube. It is to.
일반적으로, 폴리에틸렌(PE)을 이용한 관은 다양하게 성형하고 있으며, 이러한 폴리에틸렌을 이용하는 경우 주로 하수관이나 우수관과 같이 연성관의 목적으로 성형하게 된다.In general, pipes made of polyethylene (PE) are molded in various ways, and in the case of using such polyethylene, they are mainly molded for the purpose of flexible pipes such as sewage pipes or rain pipes.
종래 합성수지관은 내부에 중공을 성형한 프로파일을 압출기로 부터 압출하여 냉각시킨 후 나선형으로 와인더에 감으면서 프로파일의 사이에 연결부재를 공급하여 프로파일이 연속해서 연결되도록 하며, 외측으로 보강부재를 코팅하여 성형하게 된다.The conventional synthetic resin pipe is cooled by extruding the profile formed hollow inside from the extruder, and then spirally wound on the winder to supply the connecting member between the profile so that the profile is continuously connected, coating the reinforcing member to the outside Molding.
그러나 이러한 종래의 합성수지관은 지하에 매설하는 경우 중량물이 통과하는 도로에 설치하는 경우 중량물에 의해 가해지는 압력과 토압 등을 견디지 못하고 성형상태가 원형에서 타원형으로 변경되어 결국에는 분리되거나 찢어지는 현상이 발생하게 되므로 유연성은 좋지만 강도가 약하다는 것이 가장 취약한 문제점으로 대두되었다.However, such conventional synthetic resin pipes do not endure the pressure and earth pressure exerted by heavy materials when they are installed underground when they are buried underground. The flexibility is good, but weak strength is the weakest problem.
그리고, 프로파일과 연결부재의 물성이 다르거나 냉각 정도가 달라 최초 성형시에는 프로파일과 연결부재가 일체형으로 연결되어 있지만, 반복된 하중이 가해지는 경우 프로파일과 연결부재의 연결부분에서 가장 먼저 분리현상이 발생하는 결점이 있었다.In addition, the profile and the connection member are integrally connected at the time of initial molding because the physical properties of the profile and the connection member are different or the cooling degree is different. There was a defect that occurred.
한편, 본 출원인은 상기 문제를 개선하기 위해 수지관의 강도를 증가시킨 "코러게이트 관에 나선형태의 프로파일을 감아 보강하는 합성수지관"을 국내특허출원하여 특허등록 제807549호로 등록받은 바 있다.On the other hand, the present applicant has been registered as a patent registration No. 807549 for the domestic patent application "synthetic resin pipe to reinforce the spiral profile on the corrugated pipe to increase the strength of the resin pipe to improve the problem.
그러나, 상기 등록 기술에 나타난 합성수지관은 상호 이형재질로 이루어진 코러게이트관(ABS)과 프로파일관(PE)이 상호 일체형 결합상태를 이루지 못하지 때문에 쉽게 박리되어지게 되고, 따라서 제품의 내구성 및 신뢰성이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.However, the synthetic resin tube shown in the above registration technology is easily peeled off because the corrugated tube (ABS) and the profile tube (PE) made of mutually dissimilar materials do not form a mutually integrated state, and thus the durability and reliability of the product are improved. The problem of degradation occurs.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 상호 이형재질인 코러게이트관과 보강 프로파일이 상호 일체형 결합형태를 이룰 수 있는 복합 단면형태의 합성수지관을 형성할 수 있는 성형장치를 제공함으로서 수지관 제품의 내구성 및 성형장치의 신뢰성을 향상시키도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems in the prior art, a molding apparatus capable of forming a composite cross-sectional synthetic resin tube in which the corrugated pipe and the reinforcing profile, which are mutually dissimilar materials, can form an integral coupling form. The purpose of the present invention is to improve the durability of the resin tube product and the reliability of the molding apparatus.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, ABS수지 원료를 용융하여 내부에 중공을 갖는 코러게이트 프로파일을 압출 공급하는 주압출기와; 상기 주압출기로 부터 압출 공급되어지는 코러레이트 프로파일을 나선형태로 감아주어 외주면에 홈부와 돌출부가 교번하며 형성되는 수지관이 성형되도록 일측에서 구동모터로 부터 동력을 전달받아 서서히 회동되는 와인더(Winder))를 포함하는 관성형부와; 상기 홈부에 감겨지도록 일측에서 PE수지 원료를 용융하여 중공을 갖는 보강 프로파일을 압출하여 관성형부로 공급하는 보조압출기와; 상기 보조압출기로 부터 압출되어지는 보강 프로파일을 수냉 또는 공냉방법으로 냉각시키는 냉각장치와; 상기 보강 프로파일이 감겨진 성형관의 외표면에 외피층 형성을 위해 PE수지를 압출하여 공급하는 외피층 압출기와; 상기 외피층 압출기로 부터 압출되어진 PE수지를 가압하여 관 외표면에 일정 두께의 외피층을 균일하게 형성시키는 가압로울러;를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, the main extruder for melting and supplying the ABS resin raw material extrusion supply corrugated profile having a hollow inside; Winder that is slowly rotated by receiving power from the driving motor on one side so that the resin profile is formed by alternately winding the corrugated profile that is extruded and supplied from the main extruder in a spiral shape and the groove and the protrusion are alternately formed on the outer circumferential surface thereof. An inertial part including)); A secondary extruder that melts the PE resin raw material from one side so as to be wound around the groove and extrudes a reinforcing profile having a hollow and supplies it to an inertial part; A cooling device for cooling the reinforcing profile extruded from the sub-extruder by water or air cooling; An envelope extruder for extruding and supplying a PE resin to form an envelope layer on the outer surface of the forming tube wound with the reinforcing profile; The pressure roller extruded from the shell extruder extruded from the pressurized roller to uniformly form a shell layer of a predetermined thickness on the outer surface of the tube;
이러한 본 발명의 코러게이트 합성수지관 성형장치는, ABS재질의 코러게이트 수지관과 PE재질의 보강 프로파일 상호간의 안정적인 결합상태가 유지되어질 수 있게 되어 완성된 합성수지관의 이형재질로 인한 박리현상이 방지되는 효과를 나타낸다.The corrugated synthetic resin tube forming apparatus of the present invention, the stable coupling state between the corrugated resin tube of the ABS material and the reinforcing profile of the PE material can be maintained to prevent the peeling phenomenon due to the release material of the finished synthetic resin tube. Effect.
특히, 주압출기에서 압출되어진 코러게이트 프로파일의 공급과정에서 냉각파이프에 의해 안내되어 성형이 이루어짐과 함께 냉각이 동시에 이루어짐으로 보다 안정적인 성형제작이 이루어질 수 있게 된다.In particular, in the process of supplying the corrugated profile extruded from the main extruder is guided by the cooling pipe to form and at the same time cooling is made more stable molding can be made.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 일 실시 예에 따른 코러게이트 합성수지관(1) 제조를 위한 장치의 전체적인 구성을 살펴보면, ABS, PP, PC 등과 같은 강성수지 원료를 용융하여 돌출부(13) 내부에 중공(13a)을 갖는 통상의 단면구조를 이루도록 코러게이트 프로파일(10)을 압출하는 주압출기(100)와, 이와 별도로 PE 등과 같은 연성수지 원료를 용융하여 중공(20a)을 갖는 보강 프로파일(20)을 압출하는 보조압출기(200)와, 상기 보조압출기(200)로 부터 압출되어진 보강 프로파일(20)을 수냉 또는 공냉방법으로 냉각시키는 냉각장치(250)와, 상기 주압출기(100)에서 압출되어지는 코러게이트 프로파일(10)을 관형상으로 감아주기 위하여 일측에서 구동모터(도면부호 미표시)로 부터 동력을 전달받아 서서히 회동되는 와인더(Winder))를 포함하는 관성형 부(400)와, 상기 성형되는 관의 외표면에 PE 등과 같은 연성수지 재질의 외피층(30)을 압출하여 형성시키기 위한 외피층 압출기(300)와, 성형된 합성수지관(1)을 일정 길이로 절단하기 위한 절단부(500)와, 절단이 이루어진 관을 지지하기 위해 양측에 로울러가 일정 높이에 구비되어져 있는 파이프지지대(600)로 이루어지게 된다.First, looking at the overall configuration of the apparatus for manufacturing the corrugated
특히, 주압출기(100)에는 냉각수가 안내되는 냉각파이프(110)가 일정 기울기의 각도로 연결 설치되었는데, 냉각파이프(110)는 도 4에 도시된 바와 같이 하단부가 반원형태로 관성형장치(400)를 감싸는 곡률부(120)를 이루도록 함으로서, 압출되어지는 코러게이트 프로파일(10)이 반원부위를 따라 안내되는 과정에서 냉각이 이루어질 수 있도록 하였다.In particular, in the
또한, 냉각파이프(110) 상단부에는 냉각수가 계속적으로 보충될 수 있는 냉각수 투입공(111)이 형성되어져 있으며, 내부에는 가열된 냉각수를 외부로 배출시키기 위한 냉각수 배출호스(112)가 구성되어져 있다.In addition, the
그리고, 관성형장치(400) 일측에는 감겨지는 코러게이트 프로파일(10)이 돌출부(13) 사이에 홈부(12)를 형성하면서 연결되도록 가압하여 눌러주는 홈형성로울러(410)가 설치되어져 있다.In addition, a
그리고, 외피층(30)을 균일한 높이로 롤링 가압하여 형성시키기 위한 가압로울러(430)가 구성되어져 있음을 확인할 수 있다.And, it can be seen that the
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 합성수지관 제조장치에 의한 코러게이트 합성수지관(1) 성형과정을 살펴보기로 한다.The forming process of the corrugated synthetic resin tube (1) by the apparatus for producing a synthetic resin tube according to the present invention will be described.
먼저, 일측에서 용융 가열되어진 ABS원료는 주압출기(100)로 부터 일정형상의 프로파일 형태로 압출 공급되어지게 되는데, 이때 주압출기(100)로 부터 압출되어지는 코러게이트 프로파일(10)은 냉각파이프(110)를 따라 중공(13a)부위가 안내되어지면서 냉각이 이루어짐과 함께 관성형부(400)에 나선형태로 감겨져 합성수지관 형상이 형성되어지게 된다.First, the ABS raw material melt-heated at one side is extruded and supplied from the
이때, 감겨지는 코러게이트 프로파일(10)은 관성형부(400) 일측에 설치되어져 있는 홈형성 로울러(410)에 의해 상호 접합부위가 눌려지면서 홈부(12)가 형성되어지게 된다.At this time, the wound
한편, 상기 형성된 홈부(12)에는 타측에서 보조압출기(200)로 부터 압출 공급되어지는 PE재질의 보강프로파일(20)이 감겨지면서 안착되어지게 된다.On the other hand, the formed
그리고, 보강프로파일(20)이 감겨진 부위에는 다시한번 외피층 압출기(300)로 부터 PE재료가 고온으로 용융 압출되어지게 되는데, 압출되어진 PE재료는 가압로울러(430)에 의해 가압되어짐으로서 수지관의 외피측에 일정두께의 외피층(30)을 이루게 된다.In addition, the PE material is once again melt-extruded from the outer shell extruder 300 at a high temperature in the portion where the reinforcing
이때, 형성된 외피층(30)은 보강 프로파일(20)과 동일한 PE재료이므로 도 7 및 도 8에서와 같이 용융압출 후 서서히 냉각되는 과정에서 일체형 구조를 이루게 된다.At this time, since the
이와 같이 성형이 이루어진 합성수지관은 절단부(500)에서 일정 길이로 절단되어지게 된다.The synthetic resin tube formed in this way is cut to a predetermined length in the cut portion (500).
따라서, 본 발명의 성형장치에 의해 성형되어진 합성수지관은, 외피층(30)의 내주면에 보강 프로파일(20)이 돌출된 일체형 구조를 이루게 됨으로, 수지관의 홈부(12)에 감겨진 보강 프로파일(20)의 박리현상이 방지되어질 수 있게 됨을 알 수 있다.Therefore, the synthetic resin tube molded by the molding apparatus of the present invention forms an integral structure in which the reinforcing
이와 함께, 외피층(30)에 의해 내부의 코러게이트 프로파일(10)의 외부 노출이 방지되어짐으로, 외부 충격에 따른 파손 또는 변형 발생이 방지되어질 수 있게 된다.In addition, since the
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 코러게이트 합성수지관 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the corrugated synthetic resin pipe structure of the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.It should be understood, however, that such modified embodiments are not to be understood individually from the spirit and scope of the invention, and such modified embodiments are intended to be included within the scope of the appended claims.
도 1은 본 발명 합성수지관 성형장치의 평면 구조도.1 is a plan view of the synthetic resin tube molding apparatus of the present invention.
도 2는 본 발명 성형장치의 주압출부 측면 구조도.Figure 2 is a side structural view of the main extrusion unit of the molding apparatus of the present invention.
도 3은 본 발명 성형장치의 주압출부 부분 사시도.Figure 3 is a partial perspective view of the main extrusion part of the molding apparatus of the present invention.
도 4는 본 발명 성형장치에서의 주압출부 냉각구조를 나타낸 것으로서,Figure 4 shows the main extrusion unit cooling structure in the molding apparatus of the present invention,
4a는 외관 정면도.4a is an exterior front view.
4b는 요부 개략 투시도.4b is a schematic perspective view of the main part.
도 5는 본 발명 성형장치에서의 합성수지관 홈부 형성 상태를 나타낸 것으로서,5 is a view showing a synthetic resin pipe groove forming state in the molding apparatus of the present invention,
5a는 가공과정 평면도.5a is a plan view of the process.
5b는 요부 단면 상세도.5b is a partial cross-sectional detail view.
도 6은 본 발명 합성수지관에서의 보강프로파일 및 외피층 형성상태 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of the reinforcing profile and the outer layer formed state in the synthetic resin tube of the present invention.
도 7은 본 발명 합성수지관의 성형상태 요부 단면도.7 is a sectional view of the main portion of the synthetic resin tube of the present invention.
도 8은 본 발명 합성수지관 완성상태 외관 사시도 및 부분 절개도.8 is a perspective view and a partial cutaway view of the synthetic resin tube completed state of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 코러게이트 합성수지관 10 : 코러게이트 프로파일1: corrugated synthetic resin tube 10: corrugated profile
11 : 내경부 12 : 홈부11: internal diameter 12: groove
13 : 돌출부 13a: 중공13:
20 : 보강프로파일 20a : 중공20:
30 : 외피층 40 : 보강와이어30: outer layer 40: reinforcing wire
41 : 철가루 50 : 우레탄41: iron powder 50: urethane
100 : 주압출기 110 : 냉각파이프100: main extruder 110: cooling pipe
111 : 냉각수 투입공 112 : 냉각수 배출호스111: coolant input hole 112: coolant discharge hose
120 : 곡률부 200 : 보조압출기120: curvature 200: sub-extruder
250 : 냉각장치 300 : 외피층압출기250: cooling device 300: shell layer extruder
400 : 관성형부(WINDER) 410 : 홈형성 로울러400: inertia forming part (winder) 410: groove forming roller
430 : 가압로울러 500 : 절단부430: pressure roller 500: cutting part
600 : 파이프지지대600: pipe support
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