KR100422901B1 - Method for producing a plastic pipe with double fly wall - Google Patents
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Abstract
본 발명은 주로 지중에 매설되어 하수관이나 배수관으로 사용되거나 전선 보호관으로 사용되는 지중매설용 합성수지 이중벽 평활관의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin double-walled smooth pipe for underground laying which is mainly buried in the ground used as a sewer pipe or drain pipe or used as an electric wire protection pipe.
본 발명의 방법은, 중공 사각단면을 구비하며 저면의 적어도 일외측으로 수평의 연결용 플랜지가 일체로 연장된 소형 파이프를 압출하여 관체 성형기의 드럼으로 진입하도록 하는 단계와, 상기 소형 파이프의 드럼측으로의 진입과 병행하여 소형 파이프와 적어도 어느 한 면이 드럼상에서 면접촉하도록 연결용 부재를 드럼측으로 진입하도록 하는 단계와, 소형 파이프와 연결용 부재가 서로 접촉하기 직전의 이송로중에 가열수단을 설치하여 이후에 서로 접촉하게 되는 접촉 대상면중 적어도 어느 일면을 가열시키는 단계와, 가열된 접촉면을 갖는 소형 파이프와 연결용 부재가 그 접촉면에서 밀착된 상태로 접촉되어 나선상으로 권회되어 이송되는 과정에서 소형 파이프와 연결용 부재의 연결접착이 이루어지도록 하는 단계와, 권회 이송되는 성형 관체의 내,외 표면을 압착롤러로 압착하여 내,외 표면을 평탄화하는 단계를 포함하여 이루어진다.The method of the present invention comprises the steps of extruding a small pipe having a hollow rectangular cross section and having a horizontal connecting flange integrally extended to at least one side of the bottom thereof to enter the drum of the tube forming machine, and to the drum side of the small pipe. Parallel to the entry of the small pipe and the at least one surface on the drum in contact with the connecting member to the drum side, and the heating means in the transfer path immediately before the small pipe and the connecting member in contact with each other The small pipe in the process of heating at least one of the contact surface to be in contact with each other afterwards, the small pipe having the heated contact surface and the connecting member is in close contact with the contact surface and wound and transported in a spiral And making the connection and bonding of the connecting member and the winding pipe conveyed My, by pressing the outer surface with the pressure roller it is achieved by including in the step of flattening the outer surface.
본 발명의 방법에 의해 제조된 합성수지 이중벽 평활관은 소형 파이프들이 연속적으로 연결접착되어 이중벽관을 구성함에 있어서 연결용 부재 및 플랜지에 의해서 이중벽관의 상면 및 저면중 적어도 한면에 별도의 강화피복층이 부가적으로 형성됨으로 인해서 종래의 이중벽 평활관에 비해 보다 높은 내압강도를 나타내어 지중에 매설 시공 후 주위로부터 강한 토압이나 외력이 작용하여도 파손이나 변형의 우려가 최소화되는 이점이 있다.Synthetic resin double-walled smooth tube manufactured by the method of the present invention, in which small pipes are continuously connected and bonded to form a double-walled tube, a separate reinforcement coating layer is added to at least one of the top and bottom surfaces of the double-walled tube by a connecting member and a flange. Since it is formed as a higher pressure resistance than conventional double-walled smooth pipe, there is an advantage of minimizing the risk of breakage or deformation even if a strong earth pressure or external force is applied from the surroundings after laying in the ground.
Description
본 발명은 주로 지중에 매설되어 하수관이나 배수관으로 사용되거나 전선보호관으로 사용되는 지중매설용 합성수지 이중벽 평활관에 관한 것으로, 보다 자세하게는 압출기를 통해 연속적으로 압출되어 나오는 중공 사각단면을 갖는 소형 파이프를 관체 성형장치의 드럼으로 진입시킴과 병행하여 별도의 압출기를 통해서 압출되어 나오는 연결용 부재 역시 드럼으로 진입하도록 하여 이들 소형 파이프와 연결용 부재의 서로 대향하는 외측면이 서로 연결접착되면서 회전드럼에 안내되어 이송되는 과정에서 내,외주면이 평활하면서 관벽에 중공부가 나선상으로 연속형성된 이중벽 구조의 관체가 성형되도록 한 합성수지 이중벽 평활관의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a double-walled smooth pipe for underground laying synthetic resin mainly buried in the ground used as a sewer pipe or drainage pipe or used as an electric wire protection pipe, more specifically, a small pipe having a hollow square section continuously extruded through an extruder In parallel with the entry into the drum of the molding apparatus, the connecting member extruded through a separate extruder also enters the drum so that the opposite outer surfaces of these small pipes and connecting members are connected to each other and guided to the rotating drum. The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic double wall smooth tube made of a double wall structure in which the inner and outer circumferential surfaces are smooth and a hollow portion is formed in a spiral shape on the pipe wall in a spiral manner.
일반적으로 지중매설용 하수관이나 전선관으로는 내주면이 평활하고 외주면에는 나선형 돌조가 연속적으로 형성된 합성수지 나선관이 주로 사용되어 왔다.In general, synthetic resin spiral pipes having a smooth inner circumferential surface and continuous spiral ridges on the outer circumferential surface of sewer pipes or conduits for underground laying have been mainly used.
이와 같은 합성수지 나선관은 재료의 사용량을 증가시켜 관벽의 단면 두께를 두껍게 형성하지 않더라도 외주면에 구비된 나선형 돌조에 하중의 집중이 이루어지도록 하여 증대된 강도를 나타내게 됨으로써 재료의 사용량을 최소화시킨 가운데 높은 내압강도를 얻을 수 있다는 면에서 최근에 이르기까지 대표적인 지중매설용 합성수지관으로 널리 사용되어 왔다.This synthetic resin spiral tube increases the amount of material used, and even though the cross-sectional thickness of the tube wall is not thick, the load is concentrated on the helical ridge provided on the outer circumferential surface, resulting in increased strength. Until recently, it has been widely used as a representative underground resin pipe for underground laying.
그러나, 상기 합성수지 나선관은 그 외주면에 형성된 나선형 돌조에 의해서 관연결 작업이 어렵고 또한 취급이 불편하다는 점과 나선형 요입부에서 상대적으로 취약한 내압강도를 나타냄에 기인하여 특별히 높은 내압강도가 요구되는 용도에의 적용에 한계가 따르는 문제점이 지적되고 있다.However, the synthetic resin spiral tube is difficult to connect due to the spiral protrusion formed on the outer circumferential surface thereof and is inconvenient to handle, and has a relatively weak pressure resistance at the spiral concave part. There is a problem in that there is a limit to the application of the.
상기 종래 합성수지 나선관에서 지적되고 있는 단점을 감안하여 개발된 새로운 종류의 관체로서 합성수지 이중벽 평활관이 알려지고 있다. 이같은 합성수지 이중벽 평활관은 중공의 원형 또는 각형의 소형 파이프를 연속적으로 압출하여 이를 관체 성형장치의 회전드럼 외주면상에 나선상으로 감아돌리는 과정에서 소형 파이프들 사이에 형성된 간극 내부로 용융 합성수지를 주입해서 이들 소형 파이프들의 연결이 이루어지도록 하여 내,외주면이 평활하면서 관벽에 중공부가 나선상으로 연속된 이중벽 평활관이 얻어지게 되는 것으로, 이러한 이중벽 평활관의 제조과정을 도1 내지 도3에 의해서 보다 자세하게 살펴보면 다음과 같다.Synthetic resin double wall smooth tube is known as a new type of tube developed in view of the disadvantages pointed out in the conventional synthetic resin spiral tube. Such a double-walled smooth pipe is made by injecting molten synthetic resin into the gap formed between the small pipes in the process of continuously extruding the hollow round or square small pipes and winding them spirally on the outer circumferential surface of the tubular molding machine. By connecting the small pipes, the inner and outer circumferential surfaces are smooth, and a double wall smooth tube having a hollow portion spirally connected to the tube wall is obtained. The manufacturing process of such a double wall smooth tube will be described in detail with reference to FIGS. Same as
먼저, 도1은 종래 이중벽 평활관의 일부절결 정면도이고, 도2의 (가), (나)는 종래 이중벽 평활관 제조장치를 개략적으로 보인 것으로 (가)는 측면도이고 (나)는 정면도이다. 그리고, 도3의 (가) 내지 (다)는 도2의 장치를 이용한 이중벽 평활관이 제조되는 단계별 제조과정을 보인 단면도이다.First, Figure 1 is a partial cutaway front view of a conventional double wall smooth pipe, Figure 2 (a), (b) schematically shows a conventional double wall smooth pipe manufacturing apparatus, (a) is a side view and (b) is a front view. 3 (a) to (c) are cross-sectional views illustrating a step-by-step manufacturing process of manufacturing a double wall smooth tube using the apparatus of FIG.
도1에 도시된 것과 같이, 종래 합성수지 이중벽 평활관(1)은 내주면(IS)과 외주면(OS)이 평활한 원통형으로서 그 관벽은 원형의 소형 파이프(2)가 서로 인접하되 일정한 간격을 유지한 상태로 나선상으로 감겨지고 이들 소형 파이프(2) 사이의 간격부에 I자 빔(3)이 채워져서 전체적으로 이중벽을 이루는 평활관을 구성하고있다.As shown in FIG. 1, the conventional synthetic resin double wall smooth tube 1 has a cylindrical shape having an inner circumferential surface IS and an outer circumferential surface OS smooth, and the tube wall has a circular small pipe 2 adjacent to each other but at a constant interval. It is wound spirally in the state, and the gap between these small pipes 2 is filled with an I-beam 3 to form a smooth pipe forming a double wall as a whole.
도2에 의해서 도1과 같은 구조의 합성수지 이중벽 평활관 제조에 사용되는 성형장치를 살펴보건대 종래 이중벽 평활관 제조장치는 액상의 합성수지(P)를 가열하면서 수지 저장통(4)으로 압송하는 합성수지 압송기(5)와, 수지 저장통(4)의 압출공(6)에 삽입되어 압출공을 통해서 빠져나온 용융 상태의 합성수지(P)를 중공의 소형 파이프(2)로 성형 및 냉각시키는 성형냉각 가이드(7)와, 드럼(8)의 외주연부에 복수개가 설치되어 구동모터(9)로부터 전달되는 동력에 의해 회전되어 소형 파이프(2)가 연속된 나선형상을 이루도록 하는 회전롤러(10)와, 소형 파이프(2)가 이루는 나선관의 내,외측에 각각 위치되어 상기 수지 저장통(4)으로부터 공급된 합성수지(P)를 소형 파이프(2) 사이의 간극에 주입하는 합성수지 주입노즐(11)(11a)과, 상기 나선관의 내,외면에 각각 설치되어 주입된 합성수지를 압착함으로써 간극 부분이 I자 빔(3)을 이루도록 하는 압착롤러(12)(12a)가 서로 유기적으로 결합되어진 구조를 취하고 있다.Referring to FIG. 2, a molding apparatus used for manufacturing a synthetic resin double wall smooth tube having a structure as shown in FIG. 1 is a conventional synthetic resin presser for feeding a liquid resin P into a resin reservoir 4 while heating a liquid synthetic resin P. Referring to FIG. (5) and a molding cooling guide (7) for molding and cooling the molten synthetic resin (P) inserted into the extrusion hole (6) of the resin reservoir (4) and exiting through the extrusion hole into a hollow small pipe (2). And a plurality of rotary rollers 10 installed on the outer periphery of the drum 8 so as to be rotated by the power transmitted from the driving motor 9 so that the small pipes 2 form a continuous spiral shape. Synthetic resin injection nozzles (11) (11a) which are positioned inside and outside of the spiral pipe formed by (2) and inject synthetic resin (P) supplied from the resin reservoir (4) into the gap between the small pipes (2) and On the inner and outer surfaces of the spiral tube, respectively. The pressure roller 12 to achieve the compression by the injected synthetic resin is a gap section I-beam (3) (12a) is taking a structure been organically bonded to each other.
상기 도2의 장치를 이용하여 도1의 이중벽 평활관을 제조하는 관체 제조방법을 도3에 의해서 살펴보면, 먼저 (가)에서와 같이 수지 저장통(4)의 압출공(5)을 통해서 연속적으로 압출되어 나오는 소형 파이프(2)는 내부에 냉각수가 순환되는 대략 J자 형태의 봉으로 이루어진 냉각성형 가이드에 의해 드럼(8)의 외주면으로 진입됨과 아울러 회전롤러(10)의 회전에 의해 서로 일정한 간격을 유지한 상태로 드럼 외주면에 나선상으로 감기게 된다.Referring to FIG. 3, a method of manufacturing a tubular body for manufacturing the double-walled smooth pipe of FIG. 1 using the apparatus of FIG. 2 is first continuously extruded through the extrusion hole 5 of the resin reservoir 4 as in (A). The small pipe (2) coming out enters the outer circumferential surface of the drum (8) by a cooling molding guide formed of a substantially J-shaped rod through which cooling water is circulated, and at regular intervals due to the rotation of the rotating roller (10). It is wound in a spiral shape on the outer circumferential surface of the drum while holding it.
이어서, 도3의 (나)에서와 같이, 상기 드럼(8)에 감겨진 소형 파이프(2) 사이의 간극에는 그 상부 및 하부로부터 합성수지 주입노즐(11)(11a)로부터 공급되는 액상 합성수지가 주입되어 채워지게 된다.Subsequently, as shown in (b) of FIG. 3, the liquid synthetic resin supplied from the synthetic resin injection nozzles 11 and 11a is injected into the gap between the small pipes 2 wound on the drum 8 from the upper and lower portions thereof. To be filled.
다음, 도3의 (다)에서와 같이 소형 파이프(2) 사이의 간극에 채워진 수지는 나선관의 상,하면에 접촉된 상태로 회전하는 압착롤러(12)(12a)에 의해서 평탄화가 이루어져 I자 빔(3)의 형상으로 변형된 후 냉각이 이루어져서 합성수지 이중벽 평활관(1)으로의 성형이 완료된다.Next, as shown in (c) of FIG. 3, the resin filled in the gap between the small pipes 2 is flattened by the pressing rollers 12 and 12a rotating in contact with the upper and lower surfaces of the spiral pipe. After deforming to the shape of the magnetic beam 3, cooling is performed to complete the molding into the synthetic resin double wall smooth tube 1.
상기 종래의 합성수지 이중벽 평활관 제조방법은 나선형 소형 파이프 사이의 간극을 메꾸기 위해 내,외측에 별도의 수지 주입용 노즐을 배치하여야 하는 불편함이 있고, 또한 간극의 상하 방향에서 안쪽을 향해 수지가 채워지는 과정에서 중간부까지 수지가 완전하게 채워지지 않는 경우가 종종 발생하여 나선형 소형관 사이의 연결접착 상태가 불량해지는 문제점이 있다.The conventional synthetic resin double-walled smooth pipe manufacturing method has the inconvenience of disposing a separate resin injection nozzle inside and outside to fill the gap between the spiral small pipe, and also the resin is filled inward in the vertical direction of the gap. In the process, the resin is often not completely filled up to the middle part, and thus there is a problem in that the connection bonding state between the spiral small tubes is poor.
그리고, 소형 파이프 사이의 간극에 채워진 수지에 대하여 압착롤러를 이용한 I자 빔의 평탄화가 원활하게 이루어지지 않아서 관벽의 내주면은 물론 외주면의 표면이 요철면을 이룸에 따라 품질특성이 불량해지는 문제점이 있으며, 관벽이 단순히 중공의 소형 파이프 두께에 해당하는 내벽과 외벽의 이중벽으로 이루어져 있어서 특히 높은 내압강도가 요구되는 용도에는 부적절하다는 단점이 지적되고 있다.In addition, the flatness of the I-beam using the compression roller is not smoothly made with respect to the resin filled in the gap between the small pipes, so that the quality characteristics of the inner and outer circumferential surfaces of the pipe wall become irregular as the surface is irregular. However, it is pointed out that the pipe wall is composed of double wall of inner wall and outer wall, which is simply the thickness of the hollow small pipe, and thus is inappropriate for applications requiring particularly high pressure resistance.
또한, 종래의 방법에 의해 제조된 합성수지 이중벽 평활관은 I자 빔에 의해 소형 파이프의 측면만이 접착되어질 뿐 상,하면은 노출된 상태로 있기 때문에 시간이 경과되거나 외력이 가해지는 때에 접착부의 분리가 발생할 우려가 높다는 단점이 아울러 지적되고 있다.In addition, since the synthetic resin double wall smooth tube manufactured by the conventional method is only bonded to the side surface of the small pipe by the I-beam, the upper and lower surfaces remain exposed, so that the adhesive part is separated when time passes or when an external force is applied. In addition, the disadvantage of the high possibility of occurrence is pointed out.
본 발명은 상기 종래의 합성수지 이중벽 평활관의 제조방법에서 지적되고 있는 제반 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 압출기를 통해 연속적으로 압출되어 나오는 중공 사각단면을 갖는 소형 파이프를 관체 성형장치의 드럼으로 진입시킴과 병행하여 별도의 압출기를 통해서 압출되어 나오는 연결용 부재 역시 드럼으로 진입하도록 하여 이들 소형 파이프와 연결용 부재의 서로 대향하는 외측면이 서로 연결접착되면서 회전드럼에 안내되어 이송되는 과정에서 내,외주면이 평활하면서 관벽에 중공부가 나선상으로 연속형성된 이중벽 구조의 관체가 성형되도록 한 합성수지 이중벽 평활관의 제조방법을 제공함에 발명의 목적을 두고 있다.The present invention was devised in view of the general problems pointed out in the conventional method for manufacturing a double-walled smooth pipe of synthetic resin, and enters a small pipe having a hollow square section continuously extruded through an extruder into a drum of a tube forming apparatus. In parallel, the connecting member that is extruded through a separate extruder also enters the drum so that the inner and outer circumferential surfaces of the small pipe and the connecting member are guided and transported to the rotating drum while being bonded to each other. It is an object of the present invention to provide a method for producing a synthetic double wall smooth tube in which a smooth, tubular tube having a hollow portion spirally formed in a spiral wall is molded.
본 발명의 다른 목적은 압출기를 통해서 연속적으로 압출되어 나오는 연결용 플랜지가 구비된 중공사각 단면의 소형 파이프가 드럼의 외주면에 나선상으로 권회되도록 하여 드럼 외주면상의 인접하는 소형 파이프 외측면과 연결용 플랜지간의 연속적인 연결접착에 의해 드럼의 외경에 일치하는 내경을 갖는 이중벽 평활관의 성형이 이루어지도록 함과 병행하여 별도의 압출기를 통해서 대상(帶狀)의 연결용 부재를 공급하여 상기 이중벽 평활관의 외주면에 피복 접착되도록 함으로써 이중벽 평활관의 내,외층의 관벽두께 증대에 의한 보강효과를 달성함과 아울러 소형 파이프 사이의 접착면 확대에 의한 접착력 강화가 이루어지도록 한 합성수지 이중벽 평활관 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to allow the small pipe of the hollow fiber cross-section having a connecting flange which is continuously extruded through the extruder is wound spirally on the outer peripheral surface of the drum and between the adjacent small pipe outer surface on the outer peripheral surface of the drum and the connecting flange. In addition to forming a double wall smooth tube having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the drum by continuous connection bonding, the outer peripheral surface of the double wall smooth tube is supplied by supplying a connecting member of the object through a separate extruder. It provides a method of manufacturing a synthetic double-walled smooth pipe to achieve a reinforcement effect by increasing the wall thickness of the inner and outer layers of the double-walled smooth pipe and to enhance the adhesive strength by expanding the adhesive surface between small pipes. have.
본 발명은 종래 합성수지 나선관 제조장치에 포함되어 있는 압출기 및 드럼등을 그대로 활용하여 이중벽 평활관의 제작이 이루어질 수 있도록 함을 기술적 특징의 하나로 하고 있다.The present invention is one of the technical features to make the production of the double-walled smooth tube by utilizing the extruder and drum included in the conventional synthetic resin spiral tube manufacturing apparatus as it is.
도1은 종래 이중벽 평활관의 일부절결 정면도.1 is a partially cutaway front view of a conventional double wall smooth tube;
도2의 (가), (나)는 종래 이중벽 평활관 제조장치를 개략적으로 보인 것으로, (가)는 측면도이고 (나)는 정면도이다.2 (a) and (b) schematically show a conventional double wall smooth pipe manufacturing apparatus, (a) is a side view and (b) is a front view.
도3의 (가) 내지 (다)는 도2의 장치를 이용한 이중벽 평활관이 제조되는 단계별 제조과정을 보인 단면도.Figure 3 (a) to (c) is a cross-sectional view showing a step-by-step manufacturing process of manufacturing a double-walled smooth pipe using the apparatus of FIG.
도4는 본 발명의 방법에 수행에 사용되는 이중벽 평활관 제조장치를 개략적으로 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view schematically showing a double-walled smooth pipe manufacturing apparatus used to perform the method of the present invention.
도5는 본 발명의 일실시예 방법에 따른 이중벽 평활관의 제조과정을 개략적으로 보인 단면도.Figure 5 is a schematic cross-sectional view showing the manufacturing process of the double-walled smooth tube according to an embodiment method of the present invention.
도6은 본 발명의 다른 실시예 방법에 따른 이중벽 평활관의 제조과정을 보인 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the double wall smooth tube according to another embodiment method of the present invention.
도7은 본 발명의 다른 실시예 방법에 따른 이중벽 평활관의 제조과정을 보인 단면도.Figure 7 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the double wall smooth tube according to another embodiment method of the present invention.
도8은 본 발명의 다른 실시예 방법에 따른 이중벽 평활관의 제조과정을 보인단면도.Figure 8 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the double wall smooth tube according to another embodiment method of the present invention.
본 발명의 상기 목적을 달성하기 위한 합성수지 이중벽 평활관의 일실시예 제조방법은, 중공 사각단면을 구비하며 저면의 적어도 일측으로 수평의 연결용 플랜지가 일체로 연장된 소형 파이프를 압출하여 관체 성형기의 드럼으로 진입하도록 하는 단계와, 상기 소형 파이프의 드럼측으로의 진입과 병행하여 소형 파이프와 적어도 어느 한 면이 드럼상에서 면접촉하도록 별도의 압출기를 통해서 압출되어 나오는 연결용 부재를 드럼측으로 진입하도록 하는 단계와, 소형 파이프와 연결용 부재가 서로 접촉하기 직전의 이송로중에 가열수단을 설치하여 이후에 서로 접촉하게 되는 접촉 대상면중 적어도 어느 일면을 가열시키는 단계와, 가열된 접촉면을 갖는 소형 파이프와 연결용 부재가 그 접촉면에서 밀착된 상태로 접촉되어 나선상으로 권회되어 이송되는 과정에서 소형 파이프와 연결용 부재의 연결접착이 이루어지도록 하는 단계와, 권회 이송되는 성형 관체의 내,외 표면을 압착롤러로 압착하여 내,외 표면을 평탄화하는 단계를 포함하여 이루어진다.One embodiment of the synthetic resin double-walled smooth pipe manufacturing method for achieving the above object of the present invention, the hollow pipe has a rectangular cross-section and at least one side of the pipe forming machine by extruding a small pipe extending integrally with a flange for connection Entering the drum; and entering the connecting member extruded through a separate extruder into the drum side such that the small pipe and at least one side thereof are in surface contact on the drum in parallel with the entry into the drum side of the small pipe. And installing a heating means in a transfer path immediately before the small pipe and the connecting member contact each other, thereby heating at least one of the surfaces to be contacted with each other, and connecting the small pipe having the heated contact surface. The dragon member is brought into close contact with the contact surface and wound in a spiral shape. The steps and, in the winding, the outer surface of the molding tube is conveyed to the adhesive so that the connection member for connection with small pipe made in the process by pressing a pressure roller that is achieved by including in the step of flattening the outer surface.
이때, 상기 연결용 부재는 소형 파이프의 플랜지 구조에 대응하여 여러 형태의 단면구조를 취할 수 있는 데, 그 구체적인 예로는 소형 파이프가 저면의 양측으로 그 소형 파이프 폭의 절반 길이에 해당하는 폭을 갖는 연결용 플랜지를 갖도록 압출되어 나오는 경우라면 연결용 부재는 상기 소형 파이프와 동일한 단면구조를갖되 단지 플랜지가 상면 양외측으로 연장형성된, 다시 말하면 소형 파이프를 뒤집어 놓은 단면 형태를 갖도록 하거나, 단순한 일자형의 띠형태로 압출되도록 할 수 있다.In this case, the connecting member may have a cross-sectional structure of various forms corresponding to the flange structure of the small pipe, for example, the small pipe has a width corresponding to half the length of the small pipe width on both sides of the bottom surface. If it is extruded to have a connecting flange, the connecting member has the same cross-sectional structure as the small pipe, except that the flange extends outward from both sides of the upper surface, that is, to have a cross-sectional shape in which the small pipe is turned over, or a simple straight strip. It can be extruded in the form.
소형 파이프가 저면 양 외측으로 수평의 플랜지가 연장형성되고 연결용 플랜지 역시 이와 동일한 단면 형태로서 플랜지 형성위치만이 상면인 점에 차이가 있는 경우에는 소형 파이프와 연결용 플랜지는 양 부재의 측벽부가 서로 접착되어짐과 아울러 소형 파이프의 플랜지가 연결용 부재의 저면에 접착되고 연결용 플랜지가 소형 파이프의 상면에 접착되어 이중관벽을 형성하게 된다.If the small pipe has a horizontal flange extending outwardly on both sides of the bottom, and the connecting flange has the same cross-sectional shape, and there is a difference in only the flange forming position of the upper surface, the small pipe and the connecting flange have a side wall portion of each other. In addition to being bonded, the flange of the small pipe is bonded to the bottom of the connecting member and the connecting flange is bonded to the upper surface of the small pipe to form a double pipe wall.
그리고, 소형 파이프가 저면 양 외측으로 수평의 플랜지가 연장형성되고 연결용 부재가 단순한 띠상의 평판상으로 압출되어 나오는 경우에는 소형 파이프가 드럼의 외주면에서 저면의 플랜지 단부만이 인접하는 소형 파이프와 접착된 상태로 나선상으로 권회됨과 병행하여 서로 떨어져 있는 소형 파이프의 상면 사이에 평대형 연결용 부재가 양 소형 파이프 상면의 절반씩을 커버하는 식으로 피복접착됨으로써 이중벽관을 형성하게 된다.In the case where the small pipe extends horizontally on both sides of the bottom and the connecting member is extruded into a flat strip, the small pipe adheres to the adjacent small pipe only at the flange end of the bottom on the outer circumferential surface of the drum. In parallel with the wound in a spiral state, the planar connecting member covers the half of the upper surface of both small pipes between the upper surfaces of the small pipes separated from each other, thereby forming a double wall pipe.
한편, 소형 파이프가 저면 일측에만 플랜지가 연장형성된 경우에는 평대형의 연결용 플랜지가 사용되는 데, 이때에는 소형 파이프는 인접하는 파이프와의 사이에서 측벽부가 직접연결 접착됨과 아울러 저면의 플랜지가 인접하는 소형 파이프의 저면에 접착되어 이중벽관을 형성하는 과정에서 소형 파이프의 접착부 상면으로 평대형의 연결용 부재가 피복되어 짐으로써 결과적으로 성형관체의 최외층부는 내면의 경우 플랜지면으로되고 표면의 경우에는 평대형 연결용 부재로 표면층을 형성하게 된다.On the other hand, when the small pipe has a flange extending only on one side of the bottom, a flat connection flange is used. In this case, the small pipe is directly connected and bonded to the side wall between adjacent pipes and the bottom flange is adjacent. In the process of adhering to the bottom of the small pipe to form a double walled tube, the flat connecting member is coated on the upper surface of the adhesive part of the small pipe. As a result, the outermost layer of the molded pipe is the flanged surface for the inner surface and in the case of the surface. The flat connecting member forms a surface layer.
본 발명의 다른 실시예에서는 소형 파이프를 상,하면 어디에도 플랜지가 없는 단순한 중공 사각형으로 압출되도록 해서 관체 성형기의 드럼에 연속적으로 감겨지도록 하고, 드럼상에서 서로 연결되어지는 소형 파이프의 접착부 상면 및 하면에 평대형의 연결용 부재를 공급하여 소형 파이프의 내,외면에 연결용 플랜지가 피복 접착되어진 이중벽 평활관이 제조되도록 할 수도 있다.In another embodiment of the present invention, the small pipes are extruded into simple hollow squares having no flanges on the upper and lower surfaces so as to be continuously wound on the drum of the tube forming machine, and the flat upper and lower surfaces of the small pipes connected to each other on the drums are flat. The large connecting member may be supplied to produce a double-walled smooth tube in which the connecting flange is coated and bonded to the inner and outer surfaces of the small pipe.
본 발명은 아래의 구체적인 실시예 및 도면을 바탕으로 한 설명에 의해서 보다 명확하게 이해될 것이다.The invention will be more clearly understood by the description based on the following specific embodiments and figures.
도4는 본 발명의 방법에 따른 합성수지 이중벽 평활관 제조방법의 수행에 사용되는 관체 제조장치의 구조를 보인 사시도이고, 도5는 본 발명의 일실시예 이중벽 평활관의 제조과정을 보인 단면도이다.Figure 4 is a perspective view showing the structure of a pipe manufacturing apparatus used to perform the synthetic resin double wall smooth tube manufacturing method according to the method of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of an embodiment double wall smooth tube of the present invention.
본 실시예는 하면의 양 외측으로 연결용 플랜지가 일체로 연장형성된 상태로 압출되어 나오는 소형 파이프와 이와 동일한 단면으로서 상,하면이 뒤집어진 형태를 갖는 연결용 부재가 드럼의 외주면에서 상호 연결접착되어 이중벽 평활관으로 성형되는 합성수지 이중벽 평활관의 제조방법을 보여주고 있다.The present embodiment is a small pipe that is extruded in a state in which the connecting flange is integrally extended to both outer sides of the lower surface, and the connecting member having the upper and lower surfaces of the same shape as the upper and lower surfaces are interconnected and bonded on the outer peripheral surface of the drum. It shows a method of manufacturing a synthetic double wall smooth tube formed into a double wall smooth tube.
도시된 것과 같이, 압출기(20)의 압출공을 통해서 하면의 양측으로 수평의 플랜지(21a)가 일체로 형성된 소형 파이프(21)가 연속적으로 압출되어진다. 이때, 상기 압출기(20)는 관체 성형기의 드럼(22) 일측부에 설치되고 압출기(20)로부터 드럼(22)의 외주면을 향해서 동(銅) 재질로 이루어지고 사각 중공단면을 구비하며 내부에는 냉각수 공급관(23a)이 내장되어진 대략 "J"자 형태를 띠는 냉각성형 가이드(23)가 압출기(20)를 관통하여 설치된다. 도4에서 냉각성형 가이드(23)의 외측 단부에 표시된 화살표중 wi는 냉각수 유입방향을 wo는 냉각수 유출방향을 각각 나타낸다.As shown, through the extrusion hole of the extruder 20, the small pipe 21 in which horizontal flanges 21a are integrally formed on both sides of the lower surface is continuously extruded. At this time, the extruder 20 is installed on one side of the drum 22 of the tubular molding machine and made of a copper material toward the outer circumferential surface of the drum 22 from the extruder 20 and has a rectangular hollow cross section, and has cooling water therein. A cooling molding guide 23 having a substantially "J" shape in which the supply pipe 23a is embedded is installed through the extruder 20. In FIG. 4, among the arrows shown at the outer end of the cooling shaping guide 23, wi denotes a cooling water inflow direction and wo, respectively.
따라서, 압출기(20)의 압출공으로부터 압출되어 나오는 소형 파이프(21)는 냉각성형 가이드(23)에 안내되어 냉각에 의한 성형이 진행되면서 드럼(22)의 외주면으로 연속적으로 이송되어 나선상으로 권회가 이루어지게 된다.Accordingly, the small pipe 21 extruded from the extruder 20 of the extruder 20 is guided to the cooling molding guide 23 and continuously transferred to the outer circumferential surface of the drum 22 while the molding by cooling proceeds, thereby winding in a spiral shape. Will be done.
한편, 상기 소형 파이프(21)의 압출 및 드럼(22)측으로의 이송과 병행하여 별도의 압출기(20')로부터 압출되어지는 상면에 플랜지(24a)가 구비된 중공사각의 연결용 부재(24)는 그 내부의 냉각성형 가이드(25)에 안내되어 역시 드럼(22)측으로 향하게 된다.On the other hand, in parallel with the extrusion of the small pipe 21 and the transfer to the drum 22 side, the hollow member of the connection member 24 is provided with a flange 24a on the upper surface that is extruded from a separate extruder 20 ' Is guided to the cooling molding guide 25 therein and is also directed to the drum 22 side.
이와 같이 드럼(22)의 외주면으로 진입하게 되는 소형 파이프(21)와 중공 사각의 연결용 부재(24)는 드럼의 외주면으로 진입하여 나선상으로 권회되는 과정에서 양 부재의 외측벽부가 서로 만나게 되는 데, 이는 상기 양 냉각성형 가이드(23)(25)의 설치위치를 적절하게 조절함에 의해 달성된다.As described above, the small pipe 21 and the hollow rectangular connecting member 24 entering the outer circumferential surface of the drum 22 enter the outer circumferential surface of the drum, and the outer wall portions of both members meet each other in the process of being wound spirally. This is achieved by appropriately adjusting the installation positions of both cooling forming guides 23 and 25.
각기 냉각수가 순환되는 냉각성형 가이드(23)(25)에 의해서 안내되어 드럼(22)의 외주면으로 향하는 소형 파이프(21)와 중공 사각의 연결용 부재(24)는 냉각성형 가이드의 외주면과 직접 접촉하는 사각단면부의 내면으로부터 냉각이 시작되어 서서히 고화가 이루어지게 되는 데, 지중매설용 합성수지 이중벽 평활관의 주된 재질을 구성하는 폴리에틸렌(PE)의 경우 열전달계수가 그리 높지 않고 또한 소형 파이프(21)와 연결용 부재(24)의 관벽 두께가 일정한 두께를 유지함에 따라드럼의 외주면에 도달한 상태의 소형 파이프와 연결용 부재의 외표면은 완전히 고화된 상태가 아닌 반용융 상태 내지는 연화된 상태에 있게 된다.The small pipe 21 and the hollow rectangular connecting member 24, which are guided by the cooling forming guides 23 and 25 to which the cooling water is circulated, and are directed to the outer peripheral surface of the drum 22, are in direct contact with the outer peripheral surface of the cooling forming guide. The cooling starts from the inner surface of the rectangular cross section, and gradually solidifies. In the case of polyethylene (PE), which constitutes the main material of the underground double-walled smooth pipe, the heat transfer coefficient is not so high and the small pipe 21 As the pipe wall thickness of the connecting member 24 maintains a constant thickness, the small pipe and the outer surface of the connecting member reaching the outer peripheral surface of the drum are in a semi-molten state or a softened state, not completely solidified. .
따라서, 소형 파이프(21) 및 연결용 부재(24)의 압출속도 및 이들 부재와 드럼간의 거리 그리고 드럼의 입구측에 설치되어 소형 파이프의 수평이송을 유도하는 가이드 플레이트 등의 설계조건을 최적화하게 되는 경우에는 별도의 가열수단을 동원하지 않더라도 양 부재간의 자체 잠열을 이용한 연결접착이 이루어지도록 할 수도 있다.Therefore, the extrusion speed of the small pipe 21 and the connecting member 24 and the distance between these members and the drum and the guide plate is installed at the inlet side of the drum to optimize the design conditions such as a guide plate to guide the horizontal transfer of the small pipe In this case, even if a separate heating means is not mobilized, it may be possible to make a connection bonding using both of its own latent heat.
그러나, 관체 성형기 설치 장소의 온도변화 등에 따라 상기의 최적화된 설계조건을 유지하는 데는 상당한 어려움이 따르게 마련이므로, 본 실시예에서는 소형 파이프(21)와 연결용 부재(24)가 서로 접촉하기 직전의 연결용 부재(24) 이송구간에 가열장치(H)를 설치하여 접착 대상면의 표면을 가열시키고 있다.However, it is difficult to maintain the optimized design condition according to the temperature change of the pipe molding machine installation place, and thus, in this embodiment, the small pipe 21 and the connecting member 24 are in contact with each other. The heating device H is provided in the transfer section of the connecting member 24 to heat the surface of the bonding target surface.
물론, 상기 가열장치(H)는 소형 파이프(21)의 진입경로상에 설치될 수 있으며, 경우에 따라서는 양 부재 모두에 대하여 가열이 이루어지도록 할 수도 있다.Of course, the heating device (H) may be installed on the entry path of the small pipe (21), and in some cases may be heated to both members.
가열장치(H)의 구체적인 예로는 열풍을 공급하는 열풍가열 방식 또는 세라믹 히터 등과 같은 히터를 이용한 가열방식 등이 고려될 수 있다.Specific examples of the heating device (H) may be a hot air heating method for supplying hot air or a heating method using a heater such as a ceramic heater.
이와 같이 서로 접촉되기 전에 그 접촉 대상면에 가열에 의한 연화가 이루어지게 되는 경우 폴리에틸렌 재질 특성상 별도의 접착재가 없이도 그 접촉면에 약간의 압착력만이 가해지더라도 그 접촉부는 서로 완전히 접착되어 한 몸체를 이루게 된다.In this case, when the contact surface is softened by heating before contact with each other, even if a slight pressing force is applied to the contact surface without a separate adhesive due to the properties of polyethylene, the contact portions are completely adhered to each other to form a body. .
상기 접착 대상면에 가열을 행하는 방식 이외에 소형 파이프(21)나 연결용부재(24)중 적어도 어느 한 부재의 접착 대상면에 대해 그 이송과정에서 접착제의 도포가 이루어지도록 하는 경우에는 별도의 가열장치를 필요로 함이 없이도 양 부재의 완전한 연결접착을 통한 이중벽 평활관의 성형을 달성할 수 있게 된다.In the case of applying the adhesive to the surface to be bonded to at least one of the small pipe 21 or the connecting member 24 in addition to the heating method on the surface to be bonded, a separate heating device It is possible to achieve the molding of the double-walled smooth tube through the complete connection of the two members without the need for.
그리고, 소형 파이프(21)나 연결용 부재(24)의 성형은 상기 냉각성형 가이드를 이용하는 방식 이외에 기존에 알려진 진공성형 방식을 적용하여 압출기의 압출공으로부터 빠져나온 후 곧바로 진공성형장치를 거치면서 소정의 형상으로 성형에 이은 냉각이 이루어지도록 할 수도 있을 것이다.In addition, the molding of the small pipe 21 or the connecting member 24 may be performed through a vacuum molding apparatus immediately after exiting from the extrusion hole of the extruder by applying a vacuum molding method known in addition to the method using the cooling molding guide. The cooling may be performed following the molding in the shape of.
한편, 적어도 어느 한 부재의 접착 대상면에 대한 가열이 이루어진 상태로 드럼(22)의 외주면으로 진입하게 되는 소형 파이프(21)와 연결용 플랜지(24)는 도5에서와 같이 이들 두 부재의 측벽부가 서로 접착되어짐과 병행하여 어느 한 부재의 플랜지가 다른 부재의 상면 또는 하면을 피복한 상태로 접착되어 이중벽 평활관을 형성하게 된다.On the other hand, the small pipe 21 and the connecting flange 24, which enter the outer peripheral surface of the drum 22 in a state where heating is performed on at least one member to be bonded, are sidewalls of these two members as shown in FIG. In parallel with the adhering portions, the flanges of one member are bonded while covering the upper or lower surface of the other member to form a double wall smooth tube.
이때, 소형 파이프(21)와 연결용 부재(24)간의 측벽부 사이의 접착은 이들 부재를 드럼(22)으로 안내하는 냉각성형 가이드(23)(25)의 원호상으로 절곡된 외측부분이 서로 인접하여 접근되도록 설치되어짐에 따라 자연스럽게 이루어지게 된다.At this time, the adhesion between the side wall portion between the small pipe 21 and the connecting member 24 is such that the outer portion bent in an arc shape of the cooling guides 23 and 25 for guiding these members to the drum 22 is mutually different. As it is installed to be approached adjacently, it is made naturally.
소형 파이프(21)와 연결용 플랜지(24)는 그 측벽부와 플랜지부의 접착 대상면이 서로 접착되기 위해서는 그 접착면에 어느 정도의 압착력이 가해져야 하는 데, 이러한 접착구동 압착력은 냉각성형 가이드(23)(25)와 드럼(22)을 구성하고 있는 다수의 경사상 회전롤러(22a)의 회전에 의해 드럼의 축방향으로 가해지는 이송 구동력이 압착원으로 작용하게 된다.In order for the small pipe 21 and the connecting flange 24 to be bonded to the side wall portion and the surface to be bonded to each other, a certain amount of pressing force must be applied to the bonding surface. The feed driving force applied in the axial direction of the drum acts as a compression source by the rotation of the plurality of inclined rotary rollers 22a constituting the (23) 25 and the drum 22.
이와 같이, 소형 파이프(21)와 연결용 부재(24)의 접착을 위해 수평방향 및 수직방향으로 접착 대상면에 압착력이 가해질 때 이들 두 부재의 원래 형상이 변형될 가능성이 있으나, 이러한 변형은 소형 파이프(21)와 연결용 부재(24)의 내주면에 밀착상태를 유지하고 있는 냉각성형 가이드(23)(25)에 의해서 방지되어 진다.As such, when the pressing force is applied to the object to be bonded in the horizontal and vertical directions for the adhesion of the small pipe 21 and the connecting member 24, the original shape of these two members may be deformed, but such deformation is small. It is prevented by the cooling shaping | molding guides 23 and 25 which hold | maintain close contact with the inner peripheral surface of the pipe 21 and the connection member 24.
소형 파이프(21)와 연결용 부재(24)가 그 접착대상면에서 접착이 완료되어 드럼(22)의 외주면을 타고 나선상으로 회전하면서 드럼의 외측단부로 이송하는 과정에서 이중벽 성형관체(P)는 그 내,외주면에 밀착접촉된 상태로 설치된 압착롤러(26a)(26b)에 의해 내,외표면이 평활한 상태로 된다.In the process of transporting the small pipe 21 and the connecting member 24 to the outer end of the drum while rotating in a spiral on the outer circumferential surface of the drum 22, the double-wall molded pipe body P The inner and outer surfaces are smoothed by the pressing rollers 26a and 26b provided in close contact with the inner and outer peripheral surfaces thereof.
이와 같이, 내,외 표면이 평활한 상태로 된 이중벽 성형관체(P)는 회전이송하면서 드럼을 벗어나는 과정에서 냉각이 완료되어 이중벽 평활관으로의 제작이 완료되며, 필요에 따라 소정길이의 단관으로 절단이 이루어지게 됨으로서 합성수지 이중벽 평활관의 제작이 완료된다.As such, the double wall molded pipe body P having a smooth inner and outer surface is cooled in the process of leaving the drum while being rotated and rotated to complete the production of the double wall smooth pipe. As the cutting is made, the production of the double-walled smooth tube of resin is completed.
다음, 도6은 본 발명의 다른 실시예 이중벽 평활관의 제조방법을 보인 것으로, 도시된 것과 같이 본 실시예에의 소형 파이프(31)는 도5의 소형 파이프와 동일한 단면형태를 구비하나 연결용 부재는 일정한 폭을 갖는 평대형 연결용 부재(34)로서 도4의 드럼(22) 외주면에 나선상으로 감겨지는 소형 파이프(31) 사이의 간격부 상면에 걸쳐진 상태로 접착이 이루어지게 된다.Next, Figure 6 shows another embodiment of the double wall smooth pipe manufacturing method, as shown, the small pipe 31 in the present embodiment has the same cross-sectional shape as the small pipe of Figure 5 but for connection The member is a flat connecting member 34 having a constant width, and the adhesive is made in a state spanning the upper surface of the gap between the small pipes 31 spirally wound on the outer peripheral surface of the drum 22 of FIG.
이때, 평대형 연결용 부재(24)의 폭은 양 측부가 서로 인접하는 소형 파이프(31)의 상면폭중 절반에 걸쳐 피복접착될 수 있는 크기로 압출성형됨이 바람직하다.At this time, the width of the flat connection member 24 is preferably extruded to a size such that both sides can be cover-bonded over half of the upper surface width of the small pipe 31 adjacent to each other.
소형 파이프(31)의 압출 및 냉각성형 가이드에 안내되어 드럼 외주면으로 감겨지는 과정은 전번 실시예에서와 동일하다. 본 실시예에서는 평대형 연결용 부재(34)가 소형 파이프(31) 사이의 상면에 피복접착되는 과정에서 연화된 상태의 평대형 연결용 부재(34)가 접착과정에서 변형이 발생할 우려가 있으므로 해서 본 실시예에서는 소형 파이프(31) 사이의 간격부 내에 냉각수 공급관(35a)이 내장된 냉각성형 가이드(35)를 위치시켜 공중에 뜨게될 평대형 연결용 부재(34)의 저면을 지지함과 아울러 냉각이 이루어지도록 하고 있다.The process of being guided to the extrusion and cooling forming guide of the small pipe 31 and wound around the drum outer peripheral surface is the same as in the previous embodiment. In this embodiment, since the flat connecting member 34 in a softened state may be deformed in the bonding process, while the flat connecting member 34 is cover-bonded to the upper surface between the small pipes 31. In the present embodiment, the cooling molding guide 35 having the cooling water supply pipe 35a is positioned in the gap between the small pipes 31 to support the bottom surface of the flat connecting member 34 to be floated in the air. Cooling is achieved.
소형 파이프(31)와 평대형 연결용 부재(34)의 접착이 이루어진 후의 후속공정은 전번 실시예와 동일하게 수행된다.Subsequent processes after the small pipe 31 and the flat connection member 34 have been bonded are performed in the same manner as in the previous embodiment.
다음, 도7은 저면 일외측으로 단턱지게 연장형성된 플랜지(41a)를 갖는 소형 파이프(41)를 압출하여 이를 드럼의 외주면상에 연속적으로 감아돌려 이중벽 관체를 성형함과 동시에 서로 연결접착된 소형 파이프(41)의 상면에 평대형 연결용 부재(44)를 피복접착하는 방식으로 합성수지 이중벽 평활관을 제조하는 방법을 보여주고 있다.Next, Fig. 7 shows a small pipe 41 having a flange 41a extending to one side of the bottom surface and being continuously wound on the outer circumferential surface of the drum to form a double-walled tubular body and simultaneously connected and bonded to each other. A method of manufacturing a synthetic resin double wall smooth tube by coating and attaching the flat connecting member 44 to the upper surface of 41 is shown.
이때, 상기 플랜지(41a)는 소형 파이프(41)의 관벽 두께와 동일한 두께를 가지며 그 폭은 대략 소형 파이프의 폭과 동일하게 유지되도록 하며 단턱면의 상면 높이는 인접하는 소형 파이프(41)의 바닥면과 일치하도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the flange (41a) has the same thickness as the pipe wall thickness of the small pipe 41 and its width is maintained to be approximately the same as the width of the small pipe and the top surface of the stepped surface is the bottom surface of the adjacent small pipe 41 It is desirable to match with.
다음, 도8은 플랜지를 갖지 않는 통상의 소형 파이프(51)를 연속적으로 압출하여 이를 드럼 외주면상에서 나선상으로 감아돌려 인접하는 소형 파이프 사이의 서로 대향하는 외측면에서 서로 접착이 이루어지도록 함과 아울러 상,하면으로 각각 평대형 연결용 부재(54)를 접착시켜 소형 파이프(51)의 상면 및 하면 모두에 평대형 연결용 부재(54)가 피복 접착되어진 이중벽 평활관을 제조하는 방법을 보여주고 있다.Next, FIG. 8 continuously extrudes a conventional small pipe 51 having no flange and winds it spirally on the drum outer circumferential surface so as to be bonded to each other on opposite outer surfaces between adjacent small pipes. The method of manufacturing a double wall smooth tube coated with the flat connecting member 54 on both the upper and lower surfaces of the small pipe 51 by attaching the flat connecting member 54 to the lower surface, respectively.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 방법에 의해 제조된 합성수지 이중벽 평활관은 소형 파이프들이 연속적으로 연결접착되어 이중벽관을 구성함에 있어서 연결용 부재 및 플랜지에 의해서 이중벽관의 상면 및 저면중 적어도 한면에 별도의 강화피복층이 부가적으로 형성됨으로 인해서 종래의 이중벽 평활관에 비해 보다 높은 내압강도를 나타내어 지중에 매설 시공 후 주위로부터 강한 토압이나 외력이 작용하여도 파손이나 변형의 우려가 최소화되는 이점이 있다.As described above, the synthetic resin double wall smooth tube manufactured by the method of the present invention has at least one of an upper surface and a bottom surface of the double wall tube by a connecting member and a flange when the small pipes are continuously connected and bonded to form a double wall tube. Since additional reinforcement coating layer is additionally formed, it shows higher pressure resistance than conventional double wall smooth pipe, and there is an advantage of minimizing the risk of damage or deformation even when strong earth pressure or external force is applied from the surroundings after laying in the ground. .
그리고, 본 발명의 방법에 의해 제작된 합성수지 이중벽 평활관은 소형 파이프 사이를 연결접착하는 접착면으로서의 외측벽부 이외에 상면 및 하면중 적어도 일면이 접착면을 구성함으로써 결과적으로 접착면의 확대가 이루어짐에 기인하여 연결부 접착력 강화에 의한 관체의 내구성이 증대되는 효과가 있다.In addition, the synthetic resin double-walled smooth tube produced by the method of the present invention is formed by at least one of the upper and lower surfaces of the upper and lower surfaces in addition to the outer wall as an adhesive surface for connecting and bonding the small pipes. Thus, the durability of the tubular body is increased by strengthening the adhesive strength of the connection portion.
이에 더하여, 본 발명은 기존의 나선관 제조설비를 그대로 활용할 수 있다는 면에서 경제적이고, 또한 내주면 및 외주면이 매끄러운 평활면을 유지하고 있기 때문에 외관 품질이 우수할 뿐만 아니라 하수관으로의 매설시공 후 관내를 흐르는 유체에 가해지는 저항을 최소화하는 이점도 아울러 지니고 있다.In addition, the present invention is economical in that the existing spiral pipe manufacturing equipment can be used as it is, and because the inner and outer circumferential surfaces maintain smooth smooth surfaces, not only the appearance quality is excellent but also It also has the advantage of minimizing the resistance to flowing fluid.
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