KR100343957B1 - Manufacturing method &the same apparatus of duplication wall pipe composit resin - Google Patents
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Abstract
본 발명은 종래의 합성수지 이중벽관 제조장치가 회전롤러에 의해 소형관이 나선형을 이루면서 이중벽관에 융착되므로 이중벽관의 이송이 잘 이루어지지 않는 문제점이 있기 때문에,The present invention is because the conventional synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus is fused to the double wall pipe while the small pipe is spiraled by a rotating roller, there is a problem that the transfer of the double wall pipe is not made well,
소정의 직경을 가진 소형관을 제작하여 제작중인 이중벽관 쪽으로 연속적으로 공급하는 제1단계와, 공급된 소형관을 제작중인 이중벽관에 밀착시키고 열을 가하여 이중벽관과 소형관을 융착시키는 제2단계와, 이중벽관과 소형관의 융착부를 외측으로 밀어내는 제3단계, 이중벽관과 소형관의 융착부를 상측에서 압착하여 이중벽관의 표면을 평활하게 하는 제4단계, 이중벽관과 소형관의 융착부를 냉각시키고 다시 상기 제2단계를 수행하도록 하여 이중벽관이 연속적으로 형성되도록 하는 제5단계를 포함함으로써,The first step of manufacturing a small pipe having a predetermined diameter and continuously supplying it to the double wall pipe under construction, and the second step of bringing the supplied small pipe into close contact with the double wall pipe under construction and applying heat to fuse the double wall pipe and the small pipe. And a third step of pushing the fusion portion of the double wall pipe and the small pipe outward, and a fourth step of pressing the fusion portion of the double wall pipe and the small pipe from the upper side to smooth the surface of the double wall pipe and the fusion portion of the double wall pipe and the small pipe. By a fifth step of cooling and again performing the second step such that the double wall pipe is continuously formed,
안내날개가 소형관을 바깥쪽으로 밀어 내게 되므로 제조된 이중벽관의 이송이 용이하며 이중벽관과 소형관이 접촉되기 직전에 이중벽관의 끝부분을 2차 냉각시키게 되므로 이중벽관과 소형관의 온도가 비슷하여 둘의 융착이 용이한 합성수지 이중벽관 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The guide vanes push the small pipe outwards, so it is easy to transfer the manufactured double walled pipe. The temperature of the double walled pipe and the small pipe is similar because the end of the double walled pipe is second cooled just before the double walled pipe and the small pipe come into contact. The present invention relates to a synthetic resin double wall pipe manufacturing method and apparatus that are easily fused.
Description
본 발명은 땅속에 매몰되는 합성수지 이중벽관을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 소형관을 먼저 제작한 후에 소형관을 서로 부착하여 이중벽을 가진 합성수지관을 제작하는 합성수지 이중벽관 제조장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a synthetic resin double wall pipe buried in the ground, and in particular, to a synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus and method for producing a synthetic resin pipe having a double wall by attaching the small pipes to each other after the first production of the small pipe. It is about.
종래의 합성수지 이중벽관 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 액상의 합성수지를 일정 정도 가열하면서 수지 저장통(12)으로 압송하는 합성수지 압송기(11)와, 수지 저장통(12)의 압출공에 삽입되어 압출공을 통해 빠져 나온 합성수지를 중공 형태의 소형관으로 형성시키는 가이드(13)와, 드럼(15)의 가장자리에 복수개 설치되고 구동 모터(16)에 의해 각각 독립적으로 회전되어 소형관이 일정 간격을 유지하는 연속된 나선 형상을 이루도록 하는 회전롤러(14)로 구성되어 있다.Conventional synthetic resin double-walled tube manufacturing apparatus is inserted into the synthetic resin feeder 11 and the extrusion hole of the resin reservoir 12, while feeding the liquid synthetic resin to the resin reservoir 12 while heating a certain degree of liquid as shown in FIG. A plurality of guides (13) for forming a synthetic resin pulled out through the extrusion hole into a small tube of a hollow shape, and a plurality of guides 13 are installed at the edge of the drum (15) and rotated independently by the drive motor (16), so that the small tubes are fixed at a predetermined interval. It consists of the rotary roller 14 which forms the continuous spiral shape which hold | maintains.
또한, 소형관이 형성하는 나선관의 내외측에 각각 위치되어 상기 수지 저장통(12)으로부터 공급된 합성수지를 소형관 사이의 간극에 주입하는 합성수지 주입 노즐(17)과, 상기 합성수지 주입노즐(17)의 외측에 설치되어 합성수지 주입 노즐(17) 내부의 합성수지가 액체 상태를 유지토록 하는 전열선(18)과, 상기 나선관의 내외면에 각각 설치되어 주입된 합성수지를 압착하는 압착 롤러(19)와, 냉각수를 분사하여 소형관을 일부 냉각시키고 합성수지 이중벽 평활관(10)을 완전히 고형화시키는 냉각수 분사노즐이 포함된다.In addition, the synthetic resin injection nozzle 17 and the synthetic resin injection nozzle 17 which is positioned in the inner and outer sides of the spiral tube formed by the small tube and injects the synthetic resin supplied from the resin reservoir 12 into the gap between the small tubes. A heating wire 18 installed at an outer side of the synthetic resin injection nozzle 17 to keep the synthetic resin inside the liquid state, and a pressing roller 19 for pressing the synthetic resin injected and installed on the inner and outer surfaces of the spiral tube, respectively; The cooling water injection nozzle includes a cooling water injection nozzle for partially cooling the small pipe and completely solidifying the plastic double wall smooth pipe 10.
상기와 같이 구성된 본 발명의 합성수지 이중벽 평활관 제조 장치는 다음의 과정을 통해 나선형 중공부를 가진 합성수지 이중벽관(10)을 제조하게 된다.Synthetic resin double wall smooth pipe manufacturing apparatus of the present invention configured as described above is to produce a synthetic resin double wall tube 10 having a spiral hollow through the following process.
합성수지 압송기(11)가 액상의 합성수지를 일정 정도 가열하면서 수지 저장통(12)으로 압송하면, 수지 저장통(12)은 압출공을 통해 합성수지를 압출한다. 압출된 합성수지는 가이드(13)를 따라 이동되면서 냉각수에 의해 일정 정도 냉각되어 중공 형태의 소형관으로 형성된다. 소형관은 다수의 회전롤러(14)에 의해 그 외주면들을 따라 일정 간격으로 연속된 나선형을 이루게 되고, 상기 소형관으로 이루어진 나선관의 내측과 외측에 설치된 합성수지 주입 노즐(17)이 나선관의 간극 내외면에 합성수지를 각각 주입한다.When the synthetic resin feeder 11 feeds the liquid synthetic resin to the resin reservoir 12 while heating the liquid to a certain degree, the resin reservoir 12 extrudes the synthetic resin through an extrusion hole. The extruded synthetic resin is cooled to some extent by the cooling water while being moved along the guide 13 to form a hollow tube of a hollow shape. The small pipe is formed in a continuous spiral at regular intervals along its outer circumferential surface by a plurality of rotating rollers 14, the synthetic resin injection nozzle 17 installed on the inside and the outside of the spiral tube made of the small tube is the gap of the spiral tube Inject the synthetic resin into the inner and outer surfaces respectively.
나선관의 간극에 합성수지가 주입되면 압착 롤러(19)가 간극의 합성수지를 압착하여 나선관을 상호 접착시키게 된다. 나선관이 상호 접착될 때 압착 롤러(19)가 접착 부위를 강하게 압착하므로 내/외주면이 평활하고 나선관과 동일한 직경의 합성수지 이중벽관(10)이 형성된다. 이후, 냉각수 분사노즐이 합성수지 이중벽관의 내/외면 접착 부위에 냉각수를 분사하여 냉각시킴으로써 나선형 중공부를 가진 합성수지 이중벽관(10)을 고형화한다.When synthetic resin is injected into the gap of the spiral tube, the compression roller 19 compresses the synthetic resin of the gap to bond the spiral tube to each other. When the spiral pipes are bonded to each other, the pressing roller 19 strongly compresses the bonding site, so that the inner / outer peripheral surface is smooth and the synthetic resin double wall pipe 10 having the same diameter as the spiral pipe is formed. Thereafter, the cooling water injection nozzle solidifies the synthetic resin double wall pipe 10 having a spiral hollow by cooling by spraying cooling water onto the inner / outer surface bonding portion of the synthetic resin double wall pipe.
상기한 과정을 통해 제조된 합성수지 이중벽관(10)은 그 외면에 요철이 형성되지 않고 그 단면이 중공부를 사이에 두고 내벽과 외벽의 이중벽으로 형성되므로 그 강도가 매우 커지게 된다. 즉, 합성수지 이중벽관(10)은 외벽이나 내벽 중 어느 일측이 손상되더라도 다른 일측이 합성수지 이중벽관(10) 내부의 유동물이 외부로 누설되지 않도록 하게 되므로 외부 충격에 대한 방어력이 커지게 된다.Synthetic resin double wall tube 10 produced through the above process is not formed on the outer surface is uneven, the cross section is formed as a double wall of the inner wall and the outer wall with the hollow portion therebetween, the strength is very large. That is, the synthetic resin double wall tube 10, even if any one of the outer wall or the inner wall is damaged, the other side is to prevent the flow of the inside of the synthetic resin double wall tube 10 to the outside to increase the protection against external impact.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 합성수지 이중벽관 제조장치는 회전롤러에 의해 소형관이 나선형을 이루면서 이중벽관에 융착되므로 이중벽관의 이송이 잘이루어지지 않는 문제점이 있다.However, the conventional synthetic resin double wall tube manufacturing apparatus configured as described above has a problem in that the transfer of the double wall tube is difficult because the small pipe is helically fused to the double wall tube by the rotating roller.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소형관의 융착과 동시에 안내수단을 이용하여 이중벽관을 밀어 냄으로써 이중벽관의 이송이 원활하게 이루어지도록 한 합성수지 이중벽관 제조방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, a method and apparatus for manufacturing a synthetic double wall pipe to facilitate the transfer of the double wall pipe by pushing the double wall pipe using the guide means at the same time fusion of the small pipe. The purpose is to provide.
도 1은 종래의 합성수지 이중벽관 제조장치가 도시된 구성도,1 is a configuration diagram showing a conventional synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus,
도 2는 본 발명에 의한 합성수지 이중벽관 제조방법이 도시된 순서도,Figure 2 is a flow chart illustrating a synthetic resin double wall tube manufacturing method according to the present invention,
도 3은 본 발명에 의한 합성수지 이중벽관 제조장치가 도시된 구성도이,Figure 3 is a schematic view showing a synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus according to the present invention,
도 4는 본 발명의 합성수지 이중벽관 제조장치를 이용한 이중벽관 제조상태가 도시된 도면이다.Figure 4 is a view showing a double wall pipe manufacturing state using the synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
50 : 소형관 51 : 안내롤러50: small pipe 51: guide roller
52 : 회전롤러 52' : 드럼52: rotating roller 52 ': drum
53 : 접합부 54 : 안내날개53: junction 54: guide wing
55 : 가열부 56 : 압착롤러55: heating part 56: pressing roller
57,58 : 제2냉각노즐 59 : 브러시57,58: second cooling nozzle 59: brush
51',53',54',56',: 위치조절부 60 : 이중벽관51 ', 53', 54 ', 56',: Position adjusting part 60: Double wall pipe
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소정의 직경을 가진 소형관을 제작하여 제작중인 이중벽관 쪽으로 연속적으로 공급하는 제1단계와, 공급된 소형관을 제작중인 이중벽관에 밀착시키고 열을 가하여 이중벽관과 소형관을 융착시키는 제2단계와, 이중벽관과 소형관의 융착부를 외측으로 밀어내는 제3단계, 이중벽관과 소형관의 융착부를 상측에서 압착하여 이중벽관의 표면을 평활하게 하는 제4단계, 이중벽관과 소형관의 융착부를 냉각시키고 다시 상기 제2단계를 수행하도록 하여 이중벽관이 연속적으로 형성되도록 하는 제5단계를 포함한 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is the first step of producing a small pipe having a predetermined diameter and continuously supplied to the double wall pipe being manufactured, and the double wall by close contact with the double wall pipe being produced and applying heat to the double wall A second step of fusion of the pipe and the small pipe; a third step of pushing the fusion portion of the double wall pipe and the small pipe outward; and a fourth step of compressing the fusion portion of the double wall pipe and the small pipe from the upper side to smooth the surface of the double wall pipe. Step, it characterized in that it comprises a fifth step of cooling the fusion portion of the double-walled tube and the small tube and to perform the second step again so that the double-walled tube is formed continuously.
또, 본 발명의 합성수지 이중벽관 제조장치는 다른 곳에서 먼저 성형된 소형관을 안내하는 안내롤러와, 드럼의 동일 원주상에 복수개 설치되고 각각 독립적으로 회전되어 소형관의 융착으로 형성된 이중벽관을 이송하는 회전롤러와, 이중벽관과 소형관이 접촉되는 부분의 회전롤러 상측에 설치되고 열을 가하여 이중벽관과 소형관을 융착시키는 접합부와, 상기 융착수단의 뒤쪽에 설치되어 이중벽관에 융착된 소형관을 이중벽관측으로 밀어냄으로써 이중벽관과 소형관의 융착을 견고하게 함과 동시에 이중벽관이 외측으로 이동되도록 하는 안내날개와, 상기 안내날개의 뒤쪽에 설치되어 이중벽관과 소형관의 융착부에 열을 가하는 가열부와, 상기 가열부의 뒤쪽에 설치되어 가열된 융착부를 상측에서 압착함으로써 이중벽관의 표면을 평활하게 하는 압착롤러와, 상기 압착롤러의 뒤쪽에 설치되고 이중벽관과 소형관의 융착부에 물을 분사하여 냉각시키는 냉각노즐로 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the synthetic resin double wall tube manufacturing apparatus of the present invention is a guide roller for guiding the small tube first formed elsewhere, a plurality of pipes are installed on the same circumference of the drum and each independently rotated to transfer the double wall tube formed by fusion of the small tube A rotary roller which is installed on the upper side of the rotary roller in contact with the double wall pipe and the small pipe and is heated to fusion the double wall pipe and the small pipe, and a small pipe installed behind the fusion means and fused to the double wall pipe. To the double wall tube side to strengthen the fusion between the double wall tube and the small tube, and at the same time the guide wing to move the double wall tube to the outside, and is installed at the back of the guide wing to heat the fusion part of the double wall tube and the small tube The surface of the double walled pipe is smoothed by pressing the heating part to be applied and the fusion part heated at the rear of the heating part from above. It is characterized in that it is composed of a compression roller and a cooling nozzle which is installed at the rear of the compression roller and sprays water to cool the fusion portion of the double wall pipe and the small pipe.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 합성수지 이중벽관 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같이 기 성형된 소형관(50)을 안내하는 안내롤러(51)와, 드럼(52')의 동일 원주상에 복수개 설치되고 각각 독립적으로 회전되어 소형관(50)의 융착으로 형성된 이중벽관(60)을 이송하는 회전롤러(52)와, 이중벽관(60)과 소형관(50)이 접촉되는 부분의 회전롤러(52) 상측에 설치되고 열을 가하여 이중벽관(60)과 소형관(50)을 융착시키는 접합부(53)와, 상기 접합부(53)의 뒤쪽에 설치되어 이중벽관(60)에 융착된 소형관(50)을 이중벽관(60)측으로 밀어냄으로써 이중벽관(60)과 소형관(50)의 융착을 견고하게 함과 동시에 이중벽관(60)이 외측으로 이동되도록 하는 안내날개(54)와, 상기 안내날개(54)의 뒤쪽에 설치되어 이중벽관(60)과 소형관(50)의 융착부에 열을 가하는 가열부(55)와, 상기 가열부(55)의 뒤쪽에 설치되어 가열된 융착부를 상측에서 압착함으로써 이중벽관(60)의 표면을 평활하게 하는 압착롤러(56)와, 상기 압착롤러(56)의 뒤쪽에 설치되고 이중벽관(60)과 소형관(50)의 융착부에 물을 분사하여 냉각시키는 제1냉각노즐(57)과, 소형관(50)이 접촉되는 이중벽관(60)의 끝부분에냉각수를 분사하는 제2냉각노즐(58) 및 이중벽관(60)의 끝부분에 남아 있는 물기를 제거하는 브러시(59)로 구성된다.Synthetic resin double-walled tube manufacturing apparatus of the present invention is a plurality of guide rollers 51 for guiding the preformed small tube 50, as shown in Figure 2, a plurality of installed on the same circumference of the drum 52 'and each independently Rotating roller 52 for conveying the double wall pipe (60) formed by the fusion of the small pipe (50), and installed on the upper side of the rotary roller 52 of the portion where the double wall pipe 60 and the small pipe (50) contact And a joint 53 for fusion of the double wall tube 60 and the small tube 50 by applying heat, and a small tube 50 installed at the rear of the joint portion 53 and fused to the double wall tube 60 to the double wall tube. Guide blades 54 for firmly fusion of the double wall pipe 60 and the small pipe 50 by being pushed toward the (60) side and for the double wall pipe 60 to move outward, and the guide blade 54 A heating unit 55 installed at the rear side and applying heat to the fusion portion of the double wall tube 60 and the small tube 50, and installed at the rear of the heating unit 55. And a pressurized roller 56 for smoothing the surface of the double wall tube 60 by pressing the heated fusion portion from the upper side, and installed at the rear of the press roller 56 and having the double wall tube 60 and the small tube 50. The first cooling nozzle 57 for spraying and cooling water by fusion to the fusion part, and the second cooling nozzle 58 and double wall pipe for spraying coolant to the end of the double wall pipe 60 in contact with the small pipe 50 ( 60 is composed of a brush 59 for removing the water remaining at the end.
여기서, 상기 접합부(53)와 안내날개(54) 및 압착롤러(56)는 그 위치를 상하로 조절할 수 있도록 위치조절부(53')(54')(56')를 구비한다. 물론, 상기 안내롤러(51)도 그 위치를 변경시킬 수 있도록 위치조절부(51')를 구비하고 있다.Here, the joint 53, the guide blade 54 and the pressing roller 56 is provided with a position adjusting portion 53 ', 54', 56 'to adjust the position up and down. Of course, the guide roller 51 is also provided with a position adjusting unit 51 'to change its position.
상기와 같이 구성된 본 발명의 합성수지 이중벽관 제조장치는 안내날개가 소형관을 이중벽관측으로 밀어 냄으로써 이중벽관이 외측으로 이송되게 한다.The synthetic resin double wall tube manufacturing apparatus of the present invention configured as described above allows the double wall tube to be transferred to the outside by pushing the guide vanes toward the double wall tube side.
이중벽관(60)을 제조하기 위해서는 먼저 소정 크기를 가진 소형관(50)을 제작하여 연속적으로 공급하게 된다. 소형관(50)은 안내롤러(51)에 의해 안내되어 회전롤러(52)측으로 이동하게 되고, 회전롤러(52)는 자전되면서 회전롤러(52)들의 외주면이 이루는 원주면을 따라 소형관(50)이 이동되도록 한다. 이때, 안내날개(54)가 소형관(50)을 약간 외측으로 밀어주게 되므로 회전롤러(52)에 감겨 있는 소형관은 새로이 공급되는 소형관(50)에 비해 외측으로 이동된 상태가 되고, 그에 따라 안내롤러(51)에 의해 안내된 새로운 소형관(50)은 먼저 공급된 소형관의 측면에 위치된다.In order to manufacture the double wall tube 60, first, a small pipe 50 having a predetermined size is manufactured and continuously supplied. The small pipe 50 is guided by the guide roller 51 to move to the rotating roller 52 side, the rotating roller 52 is rotated while the small pipe 50 along the circumferential surface of the outer circumferential surface of the rotating rollers 52 ) Is moved. At this time, since the guide blade 54 pushes the small pipe 50 to the outside slightly, the small pipe wound on the rotary roller 52 is moved outward compared to the newly supplied small pipe 50, The new small pipe 50 guided by the guide roller 51 is located on the side of the small pipe supplied first.
이때, 접합부(53)에서 둘 사이의 접촉부를 가열하여 먼저 공급된 소형관과 나중에 공급된 소형관(50)을 융착시키게 된다. 이후, 상기 안내날개(54)가 새로 공급된 소형관(50)을 외측으로 밀어주게 되므로, 두 소형관은 측면이 완전히 융착되어 이중벽을 가진 대형관의 형태로 된다. 이때, 상기 안내날개(54)의 뒤쪽에 설치된 가열부(55)가 융착부를 가열하고 압착롤러(56)가 융착부에 압력을 가하여 융착부의 외주면을 평활하게 한다. 이어, 압착롤러(56)의 뒤쪽에 설치된 제1냉각노즐(57)이 융착부에 냉각수를 분사하여 온도를 낮추게 된다.At this time, the contact portion 53 is heated by the contact between the two to fuse the small pipe supplied first and the small pipe 50 supplied later. Then, since the guide blade 54 pushes the newly supplied small pipe 50 to the outside, the two small pipes are completely fused to form a large pipe having a double wall. At this time, the heating unit 55 installed at the rear of the guide blade 54 heats the fusion unit, and the pressing roller 56 applies pressure to the fusion unit to smooth the outer circumferential surface of the fusion unit. Subsequently, the first cooling nozzle 57 installed at the rear of the pressing roller 56 lowers the temperature by spraying the cooling water on the welding portion.
융착부의 냉각에도 불구하고 이중벽관측의 온도가 새로 공급되는 소형관(50)에 비해 높으므로, 이중벽관(60)과 소형관이 접촉되기 직전에 제2냉각노즐(57)이 이중벽관(60)의 끝부분에 냉각수를 분사하여 소형관 접촉부를 2차 냉각시키게 되며, 브러시(59)는 이중벽관(60)에 남아 있는 물기를 제거하여 이중벽관(60)과 소형관(50)의 융착이 용이하게 이루어지도록 한다.Despite the cooling of the fusion portion, the temperature on the double wall pipe side is higher than that of the newly supplied small pipe 50, so that the second cooling nozzle 57 is the double wall pipe 60 just before the double wall pipe 60 and the small pipe contact each other. Cooling water is injected into the end of the small pipe contact portion to cool the secondary, the brush 59 is easy to fusion of the double wall pipe 60 and the small pipe 50 by removing the water remaining in the double wall pipe (60). To be done.
상기한 과정을 계속 수행하면 이중벽관(60)이 연속적으로 제조되어 길이가 매우 길어지게 된다. 따라서, 제조된 이중벽관(60)을 적당한 길이로 잘라 제품을 출하하게 된다. 이때, 이중벽관(60)의 직경에 따라 상기 안내날개(54)와 압착롤러(56) 및 접합부(53)의 높이를 조절한다. 물론, 이들의 높이를 조절하는 것은 각각에 설치된 위치조절부(53',54',56)를 통해 가능하다.If the above process is continued, the double wall pipe 60 is continuously manufactured, and the length becomes very long. Therefore, the manufactured double wall tube 60 is cut to a suitable length to ship the product. At this time, according to the diameter of the double wall pipe 60, the height of the guide blade 54, the pressing roller 56 and the junction portion 53 is adjusted. Of course, it is possible to adjust the height of these through the position adjustment unit 53 ', 54', 56 installed in each.
이와 같이, 본 발명의 합성수지 이중벽관 제조방법 및 장치는 안내날개가 소형관을 바깥쪽으로 밀어 내게 되므로 제조된 이중벽관의 이송이 용이하며 이중벽관과 소형관이 접촉되기 직전에 이중벽관의 끝부분을 2차 냉각시키게 되므로 이중벽관과 소형관의 온도가 비슷하여 둘의 융착이 용이한 이점이 있다.As described above, the method and apparatus for manufacturing a synthetic double wall pipe of the present invention is easy to transfer the manufactured double wall pipe because the guide blade pushes the small pipe outwards, and the end of the double wall pipe immediately before the double wall pipe and the small pipe is contacted. Since the second cooling is similar to the temperature of the double wall tube and the small tube there is an advantage that the fusion of the two is easy.
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