KR100701211B1 - A manufacturing methods of a spiral high-strength pipe - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내경부재와 외경부재를 판 형태로 공급하면서 그 사이에 프로파일을 공급하여 일체형으로 연결되도록 함으로서 고강도의 관을 공급할 수 있도록 하는 것으로,The present invention is to supply a high-strength pipe by supplying a profile between the inner diameter member and the outer diameter member in the form of a plate to be connected integrally,

이러한 본 발명은 와인더장치(25)에 나선형으로 공급하며 내경 코팅부(32)를 코팅하는 단계; 상기 내경 코팅부(32)의 외측에 나선형으로 공급하며 얇은 띠 형태로 내경부재(31)를 공급하는 내경부재 성형단계; 상기 내경부재(31)의 경계면인 내경 눌림 연결부(36)의 외측에 공급되며 그 사이에 공간(38)이 형성되는 프로파일(33)을 공급하는 프로파일 공급단계; 상기 프로파일(33)의 외측으로 공급하며 얇은 띠 형태로 성형되는 외경부재(34)를 공급하는 외경부재 성형단계; 상기 외경부재(34)의 외측으로 공급되어 외경 코팅부(35)를 코팅하는 단계; 및 상기 외경부재(34)의 경계면인 외경 눌림 연결부(37)가 누름 로울러(37)로 눌리는 단계를 통하여 내경부재(31)와 내경 코팅부(32), 프로파일(32) 및 외경부재(34)와 외경 코팅부(35)가 일체형으로 연결됨을 특징으로 하는 것이다.The present invention is spirally supplied to the winder device 25 and coating the inner diameter coating portion 32; An inner diameter member forming step of supplying the inner diameter member 31 in the form of a thin band and spirally supplying the outer diameter coating portion 32 to the outside; A profile supply step of supplying a profile 33 which is supplied to an outer side of the inner diameter depressed connection portion 36, which is an interface of the inner diameter member 31, and a space 38 is formed therebetween; An outer diameter member forming step of supplying the outer diameter member 34 which is supplied to the outside of the profile 33 and formed into a thin band shape; Supplying to the outside of the outer diameter member 34 to coat the outer diameter coating part 35; And an inner diameter member 31, an inner diameter coating part 32, a profile 32, and an outer diameter member 34 by pressing the outer diameter pressing connector 37, which is a boundary surface of the outer diameter member 34, by the pressing roller 37. And outer diameter coating 35 is characterized in that the integrally connected.

나선형 합성수지관, 와인더장치 Spiral synthetic resin pipe, winder device

Description

나선형 고강도 합성수지관의 제조방법{A manufacturing methods of a spiral high-strength pipe}A manufacturing methods of a spiral high-strength pipe

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 평면도1 is a plan view showing an installation of a preferred embodiment of the present invention

도 2 는 본 발명의 압출기와 냉각기에 대한 정면도2 is a front view of the extruder and the cooler of the present invention.

도 3 은 본 발명의 압출기와 절단기 및 배출장치에 대한 정면도3 is a front view of the extruder, the cutter and the ejecting device of the present invention;

도 4 는 본 발명의 관 성형장치에 대한 정면도4 is a front view of the tube forming apparatus of the present invention;

도 5 는 본 발명에 의해 완성된 나선형 합성수지관의 일부 단면도Figure 5 is a partial cross-sectional view of the spiral synthetic resin tube completed by the present invention

도 6 은 본 발명의 완성된 나선형 합성수지관여 요부 확대 단면도Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the completed spiral synthetic resin tube main portion of the present invention

도 7 은 본 발명의 프로파일을 원형으로 적용시킨 요부 확대 단면도Figure 7 is an enlarged cross-sectional view of the main portion to which the profile of the present invention is applied in a circular shape;

도 8 은 본 발명의 프로파일을 요철형으로 적용시킨 요부 확대 단면도8 is an enlarged cross-sectional view of the main portion to which the profile of the present invention is applied in an uneven form;

도 9 는 본 발명의 프로파일을 원형에 요철형으로 적용시킨 요부 확대 단면도Figure 9 is an enlarged cross-sectional view of the main portion to which the profile of the present invention is applied in a concave-convex shape to a circle;

도 10 은 종래 합성수지관에 대한 요부 확대 단면도10 is an enlarged cross-sectional view of main parts of a conventional synthetic resin pipe;

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 압출기 11 : 냉각기10: extruder 11: cooler

12 : 프로파일 13 : 관 성형장치12 profile 13 tube forming apparatus

14 : 절단장치 15 : 배출장치14: cutting device 15: discharge device

20 : 보조압출기 21 : 모터20: auxiliary extruder 21: motor

22 : 감속기 23 : 기어박스22: reducer 23: gearbox

24 : 죠인트 25 : 와인더장치24: joint 25: winder device

26 : 와인더축 27 : 전면판26: winder shaft 27: front panel

28 : 각도조절 핸들 29 : 압출노즐
30 : 나선형 합성수지관 31 : 내경부재
32 : 내경 코팅부 33 : 프로파일
34 : 외경부재 35 : 외경 코팅부
36 : 내경 눌림 연결부 37 : 외경 눌림 연결부
38 : 공간 39 : 누름 로울러28: angle adjustment handle 29: extrusion nozzle
30: spiral synthetic resin pipe 31: inner diameter member
32: inner diameter coating part 33: profile
34: outer diameter member 35: outer diameter coating
36: inner diameter pressing connection 37: outer diameter pressing connection
38: space 39: press roller

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40 : 원형 프로파일 41 : 요철 프로파일 40: round profile 41: uneven profile

42 : 원형 요철 프로파일 43 : 내경 요철 42: round uneven profile 43: inner unevenness

44 : 프로파일 요철 45 : 외경 요철44: profile unevenness 45: outer diameter unevenness

본 발명은 내경부재와 외경부재를 판 형태로 공급하면서 그 사이에 프로파일을 공급하여 일체형으로 연결되도록 함으로서 고강도의 관을 공급할 수 있도록 하 는 것으로,The present invention is to supply a high-strength tube by supplying a profile between the inner diameter member and the outer diameter member in the form of a plate to be connected integrally,

더욱 상세하게는 내경부재와 외경부재의 연결부분에 프로파일을 공급하여 연결부분이 상호 일체형으로 융착 연결되도록 하며 내경과 외경에 코팅을 추가하여 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하고 프로파일의 사이에 공간이 형성되는 다중 나선형 고강도 합성수지관의 제조방법에 관한 것이다.More specifically, the profile is supplied to the connecting portion of the inner and outer diameter members so that the connecting portions are fusion-bonded integrally with each other, and the coating is added to the inner and outer diameters to greatly increase the strength, and a space is formed between the profiles. It relates to a method of manufacturing a multi-helical high strength synthetic resin tube.

종래의 합성수지관은 압출기(10)에서 수지를 용융시켜 공급하면서 사각형 프로파일(32)을 압출하여 냉각기(11)에서 진공상태 또는 수냉 방법으로 냉각시킨 후 관 성형장치(13)의 와인더장치(25)에 나선형으로 공급하면서 프로파일(32)이 서로 닿도록 하고 프로파일(33)의 사이에 보조압출기(20)에서 수지를 공급하여 연결부재(33')를 성형한다.Conventional synthetic resin tube is extruded in the extruder 10 while the resin is extruded square profile (32) and cooled in the cooler 11 in a vacuum or water cooling method after the winder device (25) of the tube forming apparatus (13) ) And the profiles 32 are brought into contact with each other, and the resin is supplied from the sub-extruder 20 between the profiles 33 to form the connecting member 33 '.

상기 연결부재(33')는 프로파일(33)을 상호 융착 연결시켜 평활한 합성수지관을 성형하게 된다.The connecting member 33 'is fusion-connected to the profile 33 to form a smooth synthetic resin tube.

그러나 종래의 합성수지관은 프로파일(33)과 연결부재(33')가 연결된 경계면이 상호 융착될 때 온도의 편차를 갖고 연결된 것이므로 외관상으로는 일체형으로 연결된 것으로 보이게 되지만, 하중이 가해지는 경우에는 프로파일과 연결부재의 경계면에서 파단 현상이 일어나는 취약한 결점이 있게 되므로 하중이나 윤압에 매우 약하다.However, the conventional synthetic resin tube is connected with a difference in temperature when the interface 33 and the connecting member 33 'are fused to each other, so that the synthetic resin tube appears to be integrally connected in appearance. It is very weak to load or rotational pressure because it has a weak point that breakage occurs at the interface of the connecting member.

이러한 결점을 방지하기 위하여 프로파일의 내부에 열십자 프로파일을 성형하는 삼중 복층관이 제안되었지만, 이 역시 프로파일과 연결부재의 사이에서 충격 에 취약한 약점이 나타나게 되므로 원료의 사용량에 비하여 강도가 크게 높아지지 못하였다.In order to prevent this drawback, triple-layered pipes for forming crisscross profiles inside the profile have been proposed, but this also results in a weakness that is susceptible to impacts between the profile and the connecting member. It was.

또한, 상기와 같은 이중벽관이나 삼중 복층관은 프로파일의 사이에 합성수지를 공급하여 상호 연결되도록 하는 것이므로 내경이나 외표면이 매끄럽지 못한 결점이 있으며, 특히 내경의 매끄럽지 못한 것으로 인하여 물의 흐름이 좋지 못한 결점이 있었다.In addition, the double-walled pipe or the triple-layered pipe as described above are connected to each other by supplying a synthetic resin between the profiles, so that the inner diameter or the outer surface thereof is not smooth, and in particular, the defect of poor water flow due to the smoothness of the inner diameter. there was.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 내경에 띠형태의 내경부재를 공급하여 내경에 굴곡이 없이 평활한 관을 성형할 수 있도록 하고 그 내경을 또 다시 코팅하여 통수능력을 탁월하게 함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, by supplying the inner diameter member in the form of a band to the inner diameter to form a smooth tube without bending the inner diameter and coating the inner diameter again to excel in water supply capacity For the purpose of

본 발명은 내경부재의 경계면 상측으로 공간이 형성되도록 일정한 간격을 두고서 다양한 형태의 프로파일을 공급하여 내경부재가 연결되도록 하여 합성수지관이 빠른 속도로 성형되도록 함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to supply a profile of various forms at regular intervals so that a space is formed above the boundary surface of the inner diameter member so that the inner diameter member is connected to be molded at a high speed.

본 발명은 프로파일의 외측으로 띠형태의 외경부재를 공급하고 그 외측을 외경 코팅부로 코팅하여 외경이 굴곡이 없이 평활한 관을 성형할 수 있도록 함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to supply a strip-shaped outer diameter member to the outside of the profile and to coat the outside with an outer diameter coating portion to form a smooth pipe without the outer diameter bent.

본 발명은 프로파일의 외측과 내경부재 및 외경부재의 일방향에 요철을 형성하여 강도를 향상시키도록 함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to form an unevenness on one side of the outer and inner diameter members and the outer diameter member of the profile to improve the strength.

본 발명은 내경과 외경에 공급되는 띠형태의 내경부재와 외경부재의 두께 조 절에 따라서 강도를 자유롭게 조절할 수 있도록 함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to be able to freely adjust the strength according to the thickness adjustment of the inner diameter member and the outer diameter member of the band-shape supplied to the inner diameter and the outer diameter.

본 발명은 공급되는 수지를 용융시켜 프로파일(33)을 압출기(10)에서 압출하여 냉각기(11)로 공급하면서 진공상태 또는 냉각수를 공급하는 방법으로 성형된 상태가 그대로 유지되도록 냉각한다.The present invention melts the resin to be supplied, and extrudes the profile 33 from the extruder 10 to supply the cooler 11, thereby cooling the molded state in a vacuum or by supplying cooling water.

냉각기(11)를 통과하면서 냉각된 프로파일(12)이 관 성형장치(13)의 와인더장치(25)에 공급될 때 내경에는 판 형태의 내경부재(31)가 공급된다.When the profile 12 cooled while passing through the cooler 11 is supplied to the winder device 25 of the tube forming apparatus 13, the inner diameter member 31 in the form of a plate is supplied to the inner diameter.

상기 관 성형장치(13)는 모터(21)의 동력을 벨트로 감속기(22)에 전달하여 감속시킨 후 기어박스(23)에 공급하여 다수의 죠인트(24)로 와인더축(26)을 각각 연결하여 한번에 다수개의 와인더축(26)이 동시 회전되도록 한다.The tube forming apparatus 13 transfers the power of the motor 21 to the reducer 22 by a belt and then decelerates it, and then supplies the gearbox 23 to connect the winder shaft 26 to the plurality of joints 24. To allow the plurality of winder shafts 26 to rotate simultaneously.

상기 와인더축(26)의 전방에는 전면판(27)이 형성되어 있어서 와인더축(26)을 지지하도록 하며, 이 와인더축(26)은 각도조절 핸들(28)에 연결되어 전체면에서 일정한 경사각도(5∼30°)의 범위로 조절할 수 있도록 한다.The front plate 27 is formed in front of the winder shaft 26 to support the winder shaft 26, the winder shaft 26 is connected to the angle adjusting handle 28, the constant inclination angle in the entire surface Adjust it in the range of (5 ~ 30 °).

상기 와인더축(26)의 경사각도는 프로파일(33)의 간격을 결정하는 것이므로 프로파일(33)의 간격에 의해서 공간(38)의 폭이 결정되는 것이다.Since the inclination angle of the winder shaft 26 determines the spacing of the profile 33, the width of the space 38 is determined by the spacing of the profile 33.

내경부재(31)가 와인더장치(25)의 와인더축(26) 외경에 나선형으로 공급될 때 내경부재(31)의 경계면인 내경 눌림 연결부(36)의 상측으로 프로파일(33)이 공급 된다.When the inner diameter member 31 is spirally supplied to the outer diameter of the winder shaft 26 of the winder device 25, the profile 33 is supplied to the upper side of the inner diameter pressing connection portion 36, which is an interface of the inner diameter member 31.

상기 프로파일(33)의 사이 상측 중앙에 위치하도록 띠형태의 외경부재(34)를 보조압출기(20)의 압출노즐(29)에서 공급한다.A strip-shaped outer diameter member 34 is supplied from the extrusion nozzle 29 of the sub-extruder 20 so as to be located in the upper center between the profiles 33.

상기 외경부재(34)의 경계면인 외경 눌림 연결부(37)의 외측에는 누름 로울러(39)가 위치하고 있어서 외경 눌림 연결부(37)를 누르게 되므로 내경에서는 와인더축(26)에 의해서 눌림 역할이 제공된다.Since the pressing roller 39 is located on the outside of the outer diameter pressing connector 37, which is the boundary of the outer diameter member 34, the pressing roller 39 is pressed by the winder shaft 26 in the inner diameter.

이와 같이 내경 눌림 연결부(36)는 와인더축(26)에 의하여, 외경 눌림 연결부(37)는 누름 로울러(39)에 의하여 눌려지면서 프로파일(33)이 위치하는 폭 만큼 융착이 이루어지면서 상호간에 연결이 된다.In this way, the inner diameter of the pressing portion 36 is pressed by the winder shaft 26, the outer diameter pressing portion 37 is pressed by the pressing roller 39 while the fusion is made as much as the width of the profile 33 is connected to each other. do.

여기서 내경부재(31)와 외경부재(34)는 얇은 띠 형태로 공급되는 것이지만 두께를 조절함에 따라서 나선형 합성수지관(30)의 강도를 조절할 수 있는 것으로, 내경부재(31)와 외경부재(34)의 두께를 얇게 성형할수록 강도는 약해지지만, 두껍게(2∼20mm) 성형할수록 강도가 향상됨을 알 수 있다.Here, the inner diameter member 31 and the outer diameter member 34 are supplied in the form of a thin strip, but the strength of the spiral synthetic resin tube 30 can be adjusted according to the thickness adjustment, and the inner diameter member 31 and the outer diameter member 34. The thinner the thickness, the weaker the strength, but the thicker the thickness (2-20mm) it can be seen that the strength is improved.

또한, 내경부재(31)의 내경인 와인더축(26)의 사이에는 고강성 필름이나 용융된 수지 및 노랑색의 내경 코팅부(32)를 코팅할 수 있으므로 내경이 매끄럽게 성형되도록 한다.In addition, between the winder shaft 26, which is the inner diameter of the inner diameter member 31, a high rigid film or molten resin and a yellow inner diameter coating part 32 may be coated so that the inner diameter is smoothly formed.

이와 같이 연속해서 성형되면서 프로파일(33)의 사이에 공간(38)이 형성되는 것이며, 도 5 에 도시한 바와 같이 나선형 합성수지관(30)이 성형 된다.As described above, the space 38 is formed between the profiles 33 while being continuously molded. As shown in FIG. 5, the spiral synthetic resin tube 30 is molded.

성형되는 나선형 합성수지관(30)은 절단장치(14)에서 일정한 길이(약 6m)로 절단된 후 배출장치(15)를 통하여 배출되는 것이다.The molded spiral synthetic resin pipe 30 is cut to a predetermined length (about 6m) in the cutting device 14 and then discharged through the discharge device (15).

상기 프로파일(33)은 사각형으로 성형하였으나, 도 7 에 도시한 바와 같이 원형으로 형성되는 원형 프로파일(40)을 공급하여 성형할 수 있는 것이다.The profile 33 is formed into a square, but can be formed by supplying a circular profile 40 formed in a circular shape as shown in FIG.

도 8 은 내경부재(31)에 일정한 간격으로 내경 요철(43)이 형성되고 외경부재(34)에도 일정한 간격으로 외경 요철(45)이 형성되도록 하는 동시에 외측면에도 일정한 간격으로 프로파일 요철(44)이 형성되는 요철 프로파일(41)을 공급하여 강도가 향상된 나선형 합성수지관을 성형한다.8 shows that the inner diameter concave-convex 43 is formed in the inner diameter member 31 at regular intervals, and the outer diameter concave-convex 45 is formed in the outer diameter member 34 at regular intervals. The formed concave-convex profile 41 is supplied to form a spiral synthetic resin tube having improved strength.

도 9 에 도시한 바와 같이 요철 프로파일(41)을 대신하여 외경을 따라서 일정한 간격에 프로파일 요철(44)을 갖는 요철 원형 프로파일(42)를 공급하여 강도가 향상된 나선형 합성수지관을 성형한다.As shown in FIG. 9, instead of the uneven profile 41, the uneven circular profile 42 having the profile unevenness 44 at regular intervals along the outer diameter is supplied to form a spiral synthetic resin tube having improved strength.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

[실시예]EXAMPLE

(1) 프로파일 압출단계(1) profile extrusion step

폴리에틸렌계 합성수지를 압출기(10)에 공급하여 150∼300℃의 온도에서 가열 용융시킨 후 사각형의 프로파일(33)을 압출한다.The polyethylene-based synthetic resin is fed to the extruder 10, melted at a temperature of 150 to 300 ° C., and the rectangular profile 33 is extruded.

상기 프로파일(33)을 대신하여 원형 프로파일(40)이나 외측면에 프로파일 요철(44)이 형성된 요철 프로파일(41) 또는 요철 원형 프로파일(42)을 공급할 수 있다.Instead of the profile 33, the uneven profile 41 or the uneven circular profile 42 having the profile unevenness 44 formed on the circular profile 40 or the outer side surface may be supplied.

(2) 냉각단계(2) cooling stage

압출된 프로파일(33)을 냉각기(11)에 공급하여 진공상태 또는 냉각수를 공급하면서 성형상태가 변형되지 않도록 하면서 냉각시킨다.The extruded profile 33 is supplied to the cooler 11 and cooled while supplying a vacuum state or cooling water to prevent deformation of the molding state.

(3) 내경 코팅부 공급단계(3) Supplying the inner diameter coating part

와인더장치(25)의 외측으로 일정한 넓이(내경부재와 동일 및 10mm 더 큰)를 갖는 내경 코팅부(32)를 콩급하여 나선형으로 일부(5mm 정도)가 겹쳐지도록 공급한다.The inner diameter coating part 32 having a constant width (same as the inner diameter member and 10 mm larger) is fed to the outside of the winder device 25 so as to overlap a portion (about 5 mm) in a spiral manner.

(4) 내경부재 공급단계(4) Internal diameter member supply step

보조압출기(20')에서 합성수지를 융착시켜 판형태로 얇고 넓게 내경부재(31)를 압출하여 공기 중에 냉각시키면서 와인더장치(25)의 와인더축(26) 외측에 공급한다.The synthetic resin is fused in the sub-extruder 20 ', and the inner diameter member 31 is extruded thinly and widely in the form of a plate and supplied to the outside of the winder shaft 26 of the winder device 25 while being cooled in the air.

(5) 프로파일 공급단계(5) Profile supply stage

냉각기(11)를 통과하여 어느 정도 냉각된 프로파일(33)을 내경부재(31)가 연속해서 공급될 때 내경부재(31)의 경계면인 내경 눌림 연결부(36)의 중앙에 공급하며 와인더장치(25)의 경사각도에 따라 공간(38)의 폭이 결정된다.When the inner diameter member 31 is continuously supplied, the profile 33 cooled to some extent through the cooler 11 is supplied to the center of the inner diameter depressed connection portion 36, which is an interface of the inner diameter member 31, and the winder apparatus ( The width of the space 38 is determined by the inclination angle of 25.

(6) 외경부재 공급단계(6) Outer diameter member supply step

프로파일(33)의 외측으로 보조 압출기(20)에서 띠형태의 외경부재(34)를 공급하되 외경부재(34)의 경계면이 프로파일(33)의 외측 중앙에 위치하도록 외경 눌림 연결부(37)와 같이 공급한다.A belt-shaped outer diameter member 34 is supplied from the auxiliary extruder 20 to the outside of the profile 33, but the outer diameter member 34 is connected to the outer diameter of the profile 33 so that the boundary surface is located at the outer center of the profile 33. Supply.

(7) 외경 코팅 단계(7) outer diameter coating step

외경부재(34)의 외측으로 외경부재(34)의 폭보다 10cm 정도 더 넓은 필름인 외경 코팅부(35)를 공급하여 5cm 정도 겹치면서 공급되도록 코팅한다.The outer diameter coating part 35 is supplied to the outside of the outer diameter member 34 and the outer diameter coating part 35, which is a film wider by about 10 cm wider than the width of the outer diameter member 34, is supplied while being overlapped by about 5 cm.

(8) 누름 연결 단계(8) Push connection step

외경부재(34)의 경계면인 외경 눌림 연결부(37)에 누름 로울러(39)를 대고 눌러서 내경 눌림 연결부(36)와 외경 눌림 연결부(37)가 눌리면서 내경부재(31)와 내경 코팅부(32), 프로파일(33) 및 외경부재(34)와 외경 코팅부(35)가 일체형으로 융착 연결되도록 한다.The inner diameter member 31 and the inner diameter coating part 32 are pressed against the inner diameter pressing connection part 37 and the inner diameter pressing connection part 37 and the outer diameter pressing connection part 37 by pressing against the outer diameter pressing connection part 37 which is the boundary surface of the outer diameter member 34. The profile 33 and the outer diameter member 34 and the outer diameter coating part 35 are integrally fused to each other.

(9) 절단단계(9) cutting step

내경부재(31)와 내경 코팅부(32), 프로파일(33) 및 외경부재(34)와 외경 코팅부(35)가 일체형으로 융착되면서 나선형 합성수지관(30)이 성형되면 절단장치(14)에서 약 6m의 길이로 절단한다.When the inner diameter member 31 and the inner diameter coating part 32, the profile 33 and the outer diameter member 34 and the outer diameter coating part 35 are integrally fused and the spiral synthetic resin tube 30 is molded, the cutting device 14 Cut about 6m long.

(10) 배출단계(10) discharge stage

절단된 나선형 합성수지관(30)을 완성하여 배출한다.Completed and discharged cut spiral synthetic resin pipe (30).

본 발명은 내경에 띠형태의 내경부재를 공급하여 내경에 굴곡이 없이 평활한 관을 성형할 수 있도록 하고 그 내경을 또 다시 코팅하여 통수능력을 탁월한 합성수지관을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a belt-shaped inner diameter member to the inner diameter to form a smooth tube without bending the inner diameter and to coat the inner diameter again to provide an excellent synthetic resin tube with excellent water permeability.

본 발명은 내경부재의 경계면 상측으로 공간이 형성되도록 일정한 간격을 두고서 다양한 형태의 프로파일을 공급하여 내경부재가 연결되도록 하여 합성수지관이 빠른 속도로 성형되도록 함을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the synthetic resin tube is formed at a high speed by supplying various types of profiles at regular intervals so that a space is formed above the boundary surface of the inner diameter member so that the inner diameter members are connected.

본 발명은 프로파일의 외측으로 띠형태의 외경부재를 공급하고 그 외측을 외경 코팅부로 코팅하여 외경이 굴곡이 없이 평활하고 외관이 미려한 관을 성형할 수 있는 것이다.The present invention is to supply a strip-shaped outer diameter member to the outside of the profile and to coat the outside with an outer diameter coating to be able to form a tube with a smooth outer appearance without bending the outer diameter.

본 발명은 프로파일의 외측과 내경부재 및 외경부재의 일방향에 요철을 형성하여 강도를 향상시키도록 한다.The present invention improves the strength by forming irregularities on one side of the outer and inner diameter members and the outer diameter member of the profile.

본 발명은 내경과 외경에 공급되는 띠형태의 내경부재와 외경부재의 두께 조절에 따라서 강도를 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to be able to freely adjust the strength in accordance with the thickness control of the inner diameter member and the outer diameter member of the band-shape supplied to the inner diameter and the outer diameter.

본 발명은 프로파일의 양측면으로 공간이 형성되는 것이므로 중량이 가벼워 운반과 취급이 간편하고 설치작업이 용이한 것이다.In the present invention, since the space is formed on both sides of the profile, the weight is light, so that the transportation and handling are simple and the installation is easy.

Claims (1)

프로파일을 압출하여 공급하면서 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하여 성형되는 합성수지관에 있어서,In the synthetic resin pipe which is formed by cooling the profile while extruding and supplying the profile and spirally feeding the winder apparatus, 상기 와인더장치(25)에 나선형으로 공급하며 내경 코팅부(32)를 코팅하는 단계;Spirally feeding the winder device 25 and coating the inner diameter coating part 32; 상기 내경 코팅부(32)의 외측에 나선형으로 공급하며 얇은 띠 형태로 내경부재(31)를 공급하는 내경부재 성형단계;An inner diameter member forming step of supplying the inner diameter member 31 in the form of a thin band and spirally supplying the outer diameter coating portion 32 to the outside; 상기 내경부재(31)의 경계면인 내경 눌림 연결부(36)의 외측에 공급되며 그 사이에 공간(38)이 형성되는 프로파일(33)을 공급하는 프로파일 공급단계;A profile supply step of supplying a profile 33 which is supplied to an outer side of the inner diameter depressed connection portion 36, which is an interface of the inner diameter member 31, and a space 38 is formed therebetween; 상기 프로파일(33)의 외측으로 공급하며 얇은 띠 형태로 성형되는 외경부재(34)를 공급하는 외경부재 성형단계; An outer diameter member forming step of supplying the outer diameter member 34 which is supplied to the outside of the profile 33 and formed into a thin band shape; 상기 외경부재(34)의 외측으로 공급되어 외경 코팅부(35)를 코팅하는 단계; 및Supplying to the outside of the outer diameter member 34 to coat the outer diameter coating part 35; And 상기 외경부재(34)의 경계면인 외경 눌림 연결부(37)가 누름 로울러(37)로 눌리는 단계를 통하여 내경부재(31)와 내경 코팅부(32), 프로파일(32) 및 외경부재(34)와 외경 코팅부(35)가 일체형으로 연결됨을 특징으로 하는 나선형 고강도 합성수지관의 제조방법.The inner diameter member 31, the inner diameter coating portion 32, the profile 32 and the outer diameter member 34 and the outer diameter pressing connection portion 37, which is the boundary surface of the outer diameter member 34, are pressed by the pressing roller 37 Method for producing a spiral high strength synthetic resin tube, characterized in that the outer diameter coating 35 is integrally connected.
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