KR100533456B1

KR100533456B1 - A manufacturing device and a way of the polyethylene solid cesspipe which took adventage of lungs synthetic resin

Info

Publication number: KR100533456B1
Application number: KR1020040072501A
Authority: KR
Inventors: 조선제
Original assignee: 하이피이산업 (주)
Priority date: 2004-09-10
Filing date: 2004-09-10
Publication date: 2005-12-05

Abstract

본 발명은 땅속에 매몰되는 폴리에틸렌 솔리드 하수관의 제조방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 본 발명의 특징은 발명에 사용되는 원재료를 폐폴리에틸렌을 사용함으로써 제조원가를 획기적으로 줄일 수 있게 하며 The present invention relates to a method for manufacturing a polyethylene solid sewer pipe buried in the ground, and a device for producing the same, and the feature of the present invention is to reduce the manufacturing cost significantly by using waste polyethylene for the raw material used in the invention

또한, 솔리드 코아를 하수관의 형태로 융착시켜 제조함으로써 기존의 프로파일 하수관보다 낮은 가격으로 고강도의 친환경적인 제품을 제조하는 것인데In addition, by fusion of solid cores in the form of sewage pipes to produce high-strength, environmentally friendly products at a lower price than conventional profile sewers.

본 발명의 목적은 상기의 특징을 가진 폴리에틸렌 솔리드 하수관을 만들기 위한 제조장치와 그 방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus and method for producing a polyethylene solid sewer pipe having the above characteristics.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폐폴리에틸렌을 용융,혼련 압출하여 규격화된 코아를 성형하고 상기 코아를 냉각시켜 준비한 다음 하수관 제조시에 준비한 코아를 회전드럼에 공급하여 나선형으로 감으면서 코아의 측면에 띠모양의 수지를 코팅하고 가열하여 밀착시켜 융착되게 하는 수단으로 하수관을 제조하여 발명의 목적을 달성하는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention melts and kneaded extruded waste polyethylene to form a standardized core, prepares the core by cooling it, and then supplies the core prepared at the time of manufacture of sewage pipe to the rotating drum to spirally wound the core. It is to achieve the object of the invention by producing a sewage pipe by means of coating the band-shaped resin and heating it to be tightly fused.

Description

A manufacturing device and a way of the polyethylene solid cesspipe which took adventage of lungs synthetic resin}

본 발명은 땅속에 매몰되는 폴리에틸렌 솔리드 하수관의 제조방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 폐폴리에틸렌을 용융/혼련/압출하여 일정규격의 코아를 제조하고 제조한 코아를 냉각 응고시켜서 권취기에 보관했다가 하수관 제조시에 회전드럼 외면에 나선형으로 감기도록 공급하면서 코아의 측면에 접합수지를 코팅하고 가열하여 융착시킴으로써 고강도의 하수관을 값싸고 환경친화적인 제품으로 만들 수 있게 하는 것이다.종래의 합성수지 하수관은 단면이 원형 또는 각형으로 되어 내부가 중공체로 된 프로파일을 연속적으로 압출하여 이를 관체 성형장치의 회전드럼 외주면상에 나선상으로 감아 돌리고 프로파일 사이를 용융 합성수지로 피복하여 프로파일이 서로 결합되게 하고 내,외주면을 평활하게 하여 주벽이 이중벽으로 된 관을 제조하고 있다.그러나 상기한 종래의 이중벽 하수관 제조장치는 도 3에서 예시한 바와 같이 용융된 합성수지를 수지 저장통(31)으로 압송하는 합성수지 압송기(30)와, 이송된 합성수지를 저장하는 수지 저장통(31)과 수지 저장통(31)의 압출공에 연결되어 압출공을 통해 압출된 합성수지를 중공형태의 소형관(1)으로 형성시키는 가이드(34)와, 드럼외주에 다수의 회전롤러(35)가 나란히 장치되어 구동모터(36)에 의해 각각 독립적으로 회전되는 드럼(37)로 구성되어 합성수지 압송기(30)가 용융된 합성수지를 일정온도로 용융시켜 수지 저장통(31)으로 압송하면, 수지 저장통(31)은 압출공을 통해 합성수지를 압출하고, 압출된 합성수지는 가이드(34)를 따라 이동되면서 냉각수에 의해 일정온도로 냉각되어 중공 형태의 소형관으로 형성되며, 상기 중공형태의 소형관은 다수의 회전롤러(35)가 장치된 회전 드럼(37) 외면에 일정 간격을 가지는 나선형으로 감아 회전드럼(37) 외측에 설치된 합성수지 주입 노즐(32)에서 합성수지를 공급하여 중공형태의 소형관을 합성수지로 융착시켜 하수관을 형성하고 중공형태의 소형관 내부에 폴리에틸렌을 기본으로 하는 합성수지 충진물(1a)을 충진하여 도 4에서 보는 바와 같은 합성수지 하수관을 제조한다.하지만 상술한 바와 같은 종래의 하수관은 중공형태의 소형관을 먼저 제조하고 그 중공 형태의 소형관 내부에 다시 충진물을 충진하는 공정을 거쳐야 하므로 생산속도가 현저히 저하되어 가격상승의 요인이 되는 문제점이 있고또, 공개특허 공보 1999년 24148호의 경우, 190~230℃의 용점에서 폐플라스틱, 폐필름 농산물 부산물(왕겨, 볏짚)등을 용융시켜 압출성형기와 보조압출기로 공급하되 압출성형기에서는 사각형의 프로파일을 성형하며, 프로파일의 양측에서 보조압출기로 공급되는 수지에 의하여 와인더의 외측에서 프로파일과 단일체의 접합수지층을 이루도록 하여 스파이널 파이프를 성형하는 성형장치가 개시되어 있으나 이것은 프로파일 제조용 압출기와 두대의 보조압출기가 구비되어야 하고 프로파일 압출과 동시에 접합을 해야 하므로 프로파일 제조와 하수관 성형작업을 분리할 수가 없어 작업이 불편하고 설비비용이 많이 들어 생산비가 높아지는 불편이 있었고 하수관의 강도가 견고하지 못하게 되는 문제가 있었다.The present invention relates to a method for producing a polyethylene solid sewer pipe buried in the ground, and to a device for manufacturing the same. In order to make the sewage pipes spirally wound on the outer surface of the rotating drum, the joint resin is coated on the side of the core and heated and welded to make the high strength sewage pipe into a cheap and environmentally friendly product. The silver cross section is round or square, and continuously extrudes the hollow-shaped profile, which is wound around the outer surface of the rotating drum of the tube forming apparatus in a spiral shape, and the profiles are coated with molten synthetic resin to bond the profiles together. To smooth the main wall into a double wall However, the conventional double wall sewage pipe manufacturing apparatus described above has a synthetic resin feeder (30) for transporting the molten synthetic resin to the resin reservoir (31), and the transferred synthetic resin as shown in FIG. A guide 34 connected to an extrusion hole of the resin reservoir 31 and the resin reservoir 31 to form a synthetic resin extruded through the extrusion hole into a small-sized tube 1 of hollow type, and a plurality of rotating rollers on the drum outer circumference ( 35 is arranged side by side and composed of drums 37 that are independently rotated by the driving motor 36 so that the synthetic resin feeder 30 melts the melted synthetic resin at a predetermined temperature and feeds it into the resin reservoir 31. The resin reservoir 31 is extruded synthetic resin through an extrusion hole, the extruded synthetic resin is cooled to a predetermined temperature by the cooling water while being moved along the guide 34 is formed into a small hollow tube, the hollow form The small pipe is wound around the outer surface of the rotating drum 37 equipped with a plurality of rotating rollers 35 and spirally wound at a predetermined distance to supply the synthetic resin from the synthetic resin injection nozzle 32 installed outside the rotating drum 37 to provide a small hollow shape. The pipe is fused with a synthetic resin to form a sewage pipe, and a synthetic resin filler (1a) based on polyethylene is filled in the hollow small pipe to prepare a synthetic resin sewer pipe as shown in FIG. 4. However, the conventional sewage pipe as described above. Has to go through the process of first manufacturing a hollow tube and filling the inside of the hollow tube again, and the production speed is significantly lowered, causing a price increase. In the case of arc, waste plastic, waste film by-products (chaff, rice straw), etc. are melted at the melting point of 190 ~ 230 ℃, A molding apparatus for molding a spiral pipe is formed by forming a rectangular profile in the extrusion molding machine, and forming a rectangular profile, and forming a joint resin layer of the profile and a unit at the outside of the winder by resin supplied to the sub-extruder on both sides of the profile. However, this is because the profile manufacturing extruder and two sub-extruders must be provided and the joints must be joined together at the same time as the profile extrusion. There was a problem that the strength of the firm.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로 폐폴리에틸렌을 이용하여 코아를 제조하고 상기 코아를 냉각시켜서 권취에 감아서 준비한 다음 하수관 제조시에 이를 회전드럼 외면에 나선형으로 감으면서 코아 연접면에 접합용 수지를 코팅하고 가열하면서 코아의 측면을 밀착시켜 융착시키는 수단으로 하수관을 제조하는 것인데 하수관의 제조시간이 단축되어 생산속도를 높이므로 원가를 절감할 뿐만 아니라 기존의 이중벽 하수관보다 견고성이 뛰어난 하수관을 간편하게 능률적으로 제조할 수 있도록 한 것인데 이를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention was developed to solve the conventional problems as described above to prepare a core by using waste polyethylene and to prepare the core by cooling the core to the winding and then wound the spiral while manufacturing the sewage pipe spirally on the outer surface of the rotating drum The sewage pipe is manufactured as a means to bond the side of the core by fusion and coating the resin for joining to the joint surface, and the sewage pipe is manufactured. This excellent sewage pipe is to be able to easily and efficiently manufactured in detail according to the accompanying drawings as follows.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폐폴리에틸렌을 용융/혼련/압출하여 코아를 성형하고 상기 코아를 강제 냉각시켜 보관시키는 코아 준비단계와 준비된 코아를 하수관 제조용 회전드럼에 나선형으로 공급하는 단계와, 회전드럼에 나선형으로 감기도록 공급되는 코아 측면에 접합용수지를 코팅하는 단계와,접합용 수지가 코팅된 코아를 밀착시키면서 열을 가하여 코아를 융착시키는 단계와 융착된 코아의 외면을 가입로울러로 가압하여 평탄하게 하는 단계를 순차적으로 수행하여 솔리드 하수관을 연속적으로 제조하게 되는 것이다.또한, 본 발명의 폴리에틸렌 솔리드 하수관의 제조장치는 폐폴리에틸렌을 1차, 2차로 용융/혼련/압출하는 압출장치와, 상기 압출된 수지를 일정규격의 코아로 성형하여 강제 냉각시키는 장치,냉각된 코아를 감아 보관하는 권취장치로 구성된 코아생산단계와 준비된 코아를 원주상에 드럼롤러가 장치된 회전드럼에 감으면서 코아의 측면에 접합용 수지를 코팅하고 접합용 수지가 코팅된 코아를 가열하면서 코아 측면끼리 융착시키는 성형단계로 이루어지는 제조장치에 의하여 제조되는 것이다.이하, 본 발명의 구성 및 작용에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.도 1은 본 발명인 폴리에틸렌 솔리드 하수관을 제조하기 위한 코아 생산 장치의 개략도이고, 도 2는 본 발명인 폴리에틸렌 솔리드 하수관을 제조하는 성형장치 사시도이며 도 5는 본 발명인 폴리에틸렌 솔리드 하수관의 단면을 나타낸 것이다.도 1에서 보는 바와 같이 코아 생산장치는 폐폴리에틸렌을 1차로 용융/혼련/압출하는 트윈 스크류압출기(10)와, 트윈 스크류압출기(10)에서 용융/혼련/압출단계를 거친 1차 압출물을 2차로 용융/혼련/압출하는 싱글 스크류 압출기(13)와, 상기 싱글스크류 압출기(13)를 통해 압출된 열가소성 수지를 코아(40)의 형태로 압출하는 싱글스크류 압출기 코아 노즐(14)과, 상기 싱글스크류 압출기 코아 노즐(14)을 통과한 수지를 규격화된 형상으로 성형하는 ' ' 형 성형장치(15)와 성형된 코아를 냉각시키기 위해 그 옆에 장치한 분사식 냉각장치(15a)와, 성형된 코아에 남아 있는 열기를 한번더 제거하기 위해 성형장치 외부에 설치한 침수식 냉각수조(15b)와 냉각된 코아를 인취하는 인취기(18)와 인취된 코아를 감아주는 권취기(19)로 구성된다.도 6은 ' ' 형 성형장치(15)와 분사식 냉각장치(15a)를 나타낸 구성으로서 ' ' 형 성형장치(15)는 코아의 외관을 성형하는 제1성형롤러(51) 및 제2성형롤러(52)가 가로세로 방향에 적층되어 구성되고 상기 성형롤러(51)(52)의 위치를 조절하여 다양한 크기의 코아를 성형하기 위한 롤러 간격 조절 편자(53)와, 롤러의 간격을 알 수 있는 눈금자(54)로 이루어져 성형롤러(51)(52)의 간격을 조정함에 따라 그 사이로 지나가는 코아를 일정규격으로 성형할 수 있고 분사식 냉각장치(15a)는 ' '형 성형장치 측면에 장치되어 냉각수저장통(50)에 저장된 냉각수를 분사노즐(50a)로 분사하여 코아를 강제 냉각시키도록 구성되어 있다.또, 이 장치의 특징은 제1성형롤러(51)와 제2성형롤러(52)를 가로와 세로로 적층시켜 구성함으로써 롤러 간격 조절용 편자(53)를 이용하여 간격을 조정하면 제조하는 코아의 크기를 쉽게 조절할 수 있고 성형과 동시에 냉각이 이루어지므로 성형되는 코아의 치수 설정과 성형품의 냉각을 효과적으로 달성할 수 있도록 되며 또한 분사식 냉각 방식을 채택하여 코아를 냉각시킴으로써 빠르게 냉각을 시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있고 성형과 동시에 냉각된 코아는 침수식 냉각수조에 침지시켜 완벽하게 냉각을 시킬 수 있으므로 코아 성형이 원활하게 되는 이점을 얻을 수 있다.도 2에서 보는 바와 같이 하수관 제조장치는 권취기(19)에 감아 놓은 코아(40)를 풀어서 하수관 제조용 회전 드럼(26)으로 이송할 때 코아를 안내하는 가이드롤러(20)와, 원주상에 드럼롤러(21)가 장치된 회전드럼(26)과 회전드럼 외측에 설치되어 접합수지를 공급하는 접합수지 압출기(22)와 회전드럼 외측에 설치되어 공급된 코아를 하수관측으로 밀어냄으로써 하수관과 코아의 융착을 견고하게 함과 동시에 하수관 전체가 외측으로 이동되도록 하는 가이드날개(23)와, 상기 가이드날개(23)의 뒤쪽에 설치되어 하수관과 코아의 융착부에 열을 가하는 가열기(24)와, 상기 가열기(24)의 뒤쪽에 설치되어 가열된 융착부를 압착함으로써 하수관의 표면을 평활하게 하는 압착롤러(25)와, 상기 회전드럼의 내부에 설치되어 하수관과 코아의 융착부를 냉각시키는 냉각장치(27)로 구성되어 있다.상기와 같은 코아 생산 장치를 이용한 코아생산은 폐폴리에틸렌을 트윈 스크류 압출기(10)의 원료 투입 호퍼(11)를 통해 압출기 내에 투입하고 용융/혼련하여 트윈 스크류 압출기(10)의 토출구를 통하여 용융훈련된 수지를 압출하고 이것을 싱글 스크류 압출기(13)의 원료 투입구(12)로 투입하면 싱글 스크류 압출기(13)를 통해 2차 용융/혼련된 수지가 압출기 코아 노즐(14)을 통하여 코아의 형태로 압출되고 ''형 성형장치(15)의 성형롤러를 통해 일정규격으로 성형이 되며 이때 그 측방에 장치된 분사식 냉각장치(15a)의 냉각수 저장통(50)에 저장된 냉각수가 분사노즐(50a)로 분사되므로 성형되는 코아에 냉각수를 가해 강제 냉각시키게 되며 성형장치 외부로 유도된 코아는 침수식 냉각수조(15b)에 투입되어 2차 냉각시킴으로써 코아의 잠열까지 냉각시켜 응고된 코아가 제조되어 인취기(18)를 지나 귄취기(19)에 권취된다.또한, 상기 코아를 제조하는 과정에서 싱글 압출기 코아 노즐(14)의 모양을 바꾸어 줌으로써 압출되는 코아 단면의 모양을 원형, 또는 직사각형 등 다양한 모양으로 제조할 수 있다.이어서 코아를 이용하여 하수관을 제조함에 있어서는 하수관을 제조하기 위해서 1차 공정에서 제조되어 권취기(19)에 감아 놓은 코아를 회전드럼을 향하여 연속적으로 공급하게 되고 코아는 가이드 롤러(20)에 안내되면서 드럼롤러(21)표면으로 감겨져 회전드럼 외면에 나선형으로 감기게 되고 이때, 가이드날개(23)가 코아를 외측으로 약간 밀어주게 되므로 드럼롤러(21)에 감겨있는 코아는 새로이 공급되는 코아에 비해 외측으로 이동된 상태가 되고, 그에 따라 가이드롤러(20)에 의해 안내된 새로운 코아는 먼저 공급된 코아의 측면에 위치하게 된다.이때, 접합 수지 압출기(22)에서 접합수지(41)가 띠형상으로 공급되어 코아측면에 코팅되고 가열기(24)에서 열기가 공급되어 가열되므로 먼저 공급된 코아와 나중에 공급된 코아 사이에 개재되어 있는 접합수지를 융착시키며 가이드 날개(23)가 새로 공급된 코아를 외측으로 밀어주게 되므로, 두 코아는 측면이 완전히 융착되어 코아가 나선형으로 접합된 몸체를 가지는 하수관이 생산된다.이때, 코아와 코아 사이에 삽입되는 융착용 수지는 가이드 날개 뒤쪽에 설치된 가열장치가 부착된 노즐을 통하여 제공되고 압착 롤러(25)가 융착부에 압력을 가하여 융착부의 외주면을 평활하게 다듬고 직접 분사 방식의 냉각수를 융착부에 살포하여 하수관의 변형을 막고 융착을 보다 강하게 하여 하수관이 완성된다.도 5는 본 발명인 폴리에틸렌 솔리드 하수관의 단면을 보여주고 있으며, 코아 생산 장치에 의해 생산된 코아(40)가 띠 형상의 접합수지(41)와 측면에서 서로 접합된 하수관의 구성을 보여준다.The present invention for achieving the above object is to melt / kneaded / extruded waste polyethylene to form a core and the core preparation step of forcing and cooling the core and the step of spirally supplying the prepared core to the rotating drum for sewage pipe manufacture, and rotating Coating the bonding resin on the side of the core supplied spirally to the drum, applying the heat while gluing the core coated with the bonding resin, and pressing the core to press the outer surface of the fused core with a joining roller to flatten it. In order to sequentially perform the step to make a solid sewage pipe to produce a solid sewage pipes. In addition, the apparatus for producing polyethylene solid sewer pipes of the present invention, the first and second melt, kneading / extrusion of waste polyethylene, and the extrusion Device for forming a resin with a core of certain standard and forcibly cooling it. Coarse production step consisting of a winding device and winding the prepared core in a rotating drum equipped with a drum roller on the circumference of the core coating the bonding resin on the side of the core and the bonding resin coated core to heat the core side fusion It is manufactured by a manufacturing apparatus comprising a molding step. Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a schematic view of a core production apparatus for producing a polyethylene solid sewer pipe according to the present invention. 2 is a perspective view of a molding apparatus for producing a polyethylene solid sewer pipe of the present invention, Figure 5 shows a cross-sectional view of the polyethylene solid sewer pipe of the present invention. As shown in Figure 1, the core production apparatus is a twin for melting / kneading / extruding waste polyethylene first The screw extruder 10 and the twin screw extruder 10 undergo a melting / kneading / extrusion step. Single screw extruder 13 for melting / kneading / extruding the primary primary extrudate and single screw extruder core nozzle for extruding the thermoplastic resin extruded through the single screw extruder 13 in the form of core 40 (14), and 'molding the resin passed through the single screw extruder core nozzle 14 to a standardized shape '' The spray molding apparatus 15a installed next to the mold molding apparatus 15 and the cooled core, and the submerged coolant installed outside the molding apparatus to remove the heat remaining in the molded core once more. It consists of a bath 15b, a take-up machine 18 for taking the cooled core and a take-up machine 19 for winding the taken core. As a configuration showing the mold forming apparatus 15 and the jet cooling apparatus 15a The mold forming apparatus 15 is formed by laminating the first molding roller 51 and the second molding roller 52 in a horizontal and vertical direction to form an appearance of the core, and adjust the positions of the molding rollers 51 and 52. The roller gap adjusting horseshoe 53 for forming various sizes of cores by adjusting, and the ruler 54 for knowing the distance of the rollers, the cores passing between them as the gap between the forming rollers 51 and 52 is adjusted. Can be molded to a certain standard and the spray cooling device (15a) The apparatus is configured to spray the cooling water stored in the coolant reservoir 50 into the injection nozzle 50a to forcibly cool the cores. The features of the apparatus include a first molding roller 51 and By stacking the second molding roller 52 horizontally and vertically to adjust the spacing using the roller spacing horseshoe 53, the size of the core to be manufactured can be easily adjusted and the core is formed because cooling is performed at the same time. It is possible to effectively achieve the dimensional setting and cooling of the molded parts. Also, by adopting the spray cooling method, the core can be cooled quickly, and the cooling effect is achieved by immersing in the submerged cooling water tank. It can be cooled so that the core can be formed smoothly. As shown in FIG. A guide roller 20 for guiding the core when the core 40 wound around the odor 19 is transferred to the rotating drum 26 for sewage pipe manufacturing, and a rotating drum 26 provided with a drum roller 21 on a circumference thereof. ) And the splicing resin extruder 22 installed outside the rotating drum to supply the splicing resin and the core supplied outside the rotating drum to the sewer pipe, thereby strengthening the fusion between the sewage pipe and the core and simultaneously A guide blade 23 to be moved, a heater 24 installed at the rear of the guide blade 23 to heat the fusion portion of the sewer pipe and the core, and a fusion welded at the rear of the heater 24. Compression roller 25 for smoothing the surface of sewage pipe by compressing the part and cooling device 27 installed inside the rotating drum to cool the fusion part of sewage pipe and core. In the core production, the waste polyethylene is injected into the extruder through the raw material input hopper 11 of the twin screw extruder 10 and melted / kneaded to extrude the melt-trained resin through the outlet of the twin screw extruder 10 and this When the feed into the raw material inlet 12 of the screw extruder 13, the secondary melted / kneaded resin through the single screw extruder 13 is extruded in the form of a core through the extruder core nozzle 14 and ' 'The molding roller is molded to a certain standard through the molding roller of the molding apparatus 15. At this time, the cooling water stored in the cooling water storage tank 50 of the spray cooling apparatus 15a installed on the side is injected into the spray nozzle 50a. The core is forcedly cooled by adding cooling water, and the core guided to the outside of the molding apparatus is introduced into the submerged cooling water tank 15b and cooled to the latent heat of the core by second cooling. In the process of manufacturing the core, by changing the shape of the single extruder core nozzle 14, the shape of the cross section of the extruded core can be manufactured in various shapes such as circular or rectangular. Subsequently, in the manufacture of sewage pipes using cores, the cores produced in the first step and wound around the winder 19 in order to manufacture the sewer pipes are continuously directed toward the rotating drum. The core is supplied to the guide roller 20 and wound around the surface of the drum roller 21 to be spirally wound on the outer surface of the rotating drum. At this time, the guide blade 23 pushes the core slightly outward so that the drum roller 21 The core wound in the) is moved outward compared to the newly supplied core, so that the new core guided by the guide roller 20 is located on the side of the supplied core first. At 22, the bonding resin 41 is supplied in a strip shape and coated on the core side, and heat is supplied from the heater 24 to be heated, thereby fusion bonding the bonding resin interposed between the first supplied core and the later supplied core. Since the guide vanes 23 push the newly supplied core outwards, the two cores have sewage with a body in which the sides are fully fused so that the cores are spirally joined. At this time, the fusion resin inserted between the core and the core is provided through a nozzle with a heating device installed behind the guide vane, and the pressing roller 25 pressurizes the welding portion to smooth the outer peripheral surface of the welding portion. The refined and direct injection cooling water is sprayed to the fusion zone to prevent deformation of the sewer pipe and to strengthen the fusion to complete the sewer pipe. FIG. 5 shows a cross section of the polyethylene solid sewer pipe of the present invention, and is produced by a core production device. 40 shows the configuration of the strip-shaped joint resin 41 and the sewer pipe joined to each other at the side surfaces.

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이와 같이 된 본 발명은 폐폴리에틸렌을 용융/혼련/압출하여 솔리드 코아를 생산하여 준비해 놓고 하수관 제조시에 준비한 코아를 회전드럼에 나선형으로 감아 지게 공급하면서 코아 측면에 접합수지를 코팅하여 가열하면서 밀착시켜 융착시킴으로써 내구력이 높고 값싸며 환경친화적인 하수관을 만들 수 있고 폐폴리에틸렌을 트윈 스크류 압출기에서 1차로 용융/혼련압출하고 이것을 싱글 스크류 압출기에서 2차로 용융/혼련압출함으로써 폐폴리에틸렌을 순도 높게 용융/혼련시킬 수 있어 양질의 원료를 생산할 수 있으며 하수관 제조용 코아를 먼저 생산하고 생산된 코아를 응고시킨 다음 권취기에 감아 놓고 이것을 하수관 제조시에 회전 드럼으로 공급하여 나선형으로 융합시켜 하수관을 생산하기 때문에 코아제조와 하수관 제조를 분리해서 실시할 수 있어서 작업이 편리하고 시설비용을 줄일 수 있으며 제조된 하수관의 내구성이 양호하게 되는 하수관을 만들 수 있고 제조단계를 단순화시킬 수 있어서 하수관 제조원가를 절감할 수 있으며 코아와 코아 사이에 접합수지를 최소량으로 사용할 수 있어서 융합시간이 단축되므로 생산성을 향상시킬 수 있고 코아의 형상과 내구성을 최대로 높여서 생산할 수 있기 그만큼 내구성이 양호한 하수관을 제조할 수 있도록 되는 효과가 있다.Thus, the present invention is prepared by producing a solid core by melting / kneading / extruding waste polyethylene, and the core prepared in the manufacture of sewage pipe spirally wound on a rotating drum while coating the bonding resin on the side of the core to closely adhere while heating By fusion, durable, inexpensive and environmentally friendly sewage pipes can be made, and waste polyethylene is melted and kneaded first in a twin screw extruder and melted and kneaded in a second screw in a single screw extruder. It can produce high quality raw materials, and produce cores for sewage pipe manufacturing, coagulate the produced cores, and then wind them up in a winder and feed them to a rotating drum at the time of manufacturing sewage pipes to spirally fuse them to produce sewage pipes. Separate manufacturing It is convenient to work, reduce facility cost, make the sewage pipe with good durability of manufactured sewage pipe, and can simplify the manufacturing process, reduce the cost of sewage pipe manufacturing, and minimize the amount of joint resin between core and core. Since it can be used to shorten the fusion time can improve the productivity and can be produced by increasing the shape and durability of the core to the maximum has the effect that it can be produced a durable sewer pipe.

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도 1은 본 발명인 폴리에틸렌 솔리드 하수관의 제조에 필요한 코아생산 장치의 개략도도 2는 본 발명인 폴리에틸렌 솔리드 하수관의 제조장치 사시도도 3은 종래의 합성수지제 하수관의 제조장치를 타나낸 사시도도 4는 종래의 합성수지제 하수관의 단면 예시도도 5는 본 발명의 폴리에틸렌 솔리드 하수관의 단면 예시도도 6은 (a)(b)는 ' '형 성형장치와 분사식 냉각장치의 예시도이다.<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>1 : 폴리에틸렌 코아 10 : 트윈 스크류 압출기11,12 : 원료투입 호퍼 13 : 싱글 스크류 압출기14 : 싱글 스크류 압출기 코아 노즐 15 : ''형 성형장치15a : 분사식 냉각장치 15b : 침수식 냉각수조16 : 가이드 롤러 17 : 배수펌프18 : 인취기 19 : 권취기20 : 가이드롤러 21 : 드럼롤러22 : 접합수지 압출기 23 : 가이드 날개24 : 가열기 25 : 압착롤러26 : 회전드럼 27 : 냉각장치30 : 합성수지 압송기 31 : 수지 저장통32 : 합성수지 주입노즐 33 : 전열선34 : 가이드 35 : 회전롤러36 : 구동모터 37 : 회전드럼38 : 압착롤러 39 : 하수관40 : 코아 41 : 접합수지50 : 냉각수조 50a : 냉각수 분사 노즐51 : 제1성형롤러 52 : 제2성형롤러 53 : 롤러 간격 조절용 편자 54 : 눈금자1 is a schematic view of a core production apparatus required for the production of the polyethylene solid sewer pipe of the present invention 2 is a perspective view of the manufacturing apparatus of the polyethylene solid sewer pipe of the present invention Figure 3 is a perspective view showing a manufacturing apparatus of the conventional synthetic resin sewer pipe 4 is a conventional synthetic resin Exemplary cross-sectional view of the first sewer pipe Fig. 5 is a cross-sectional view of the polyethylene solid sewer pipe of the present invention (a) (b) is' Figure 1 is an illustration of a mold forming apparatus and a jet cooler. <Description of symbols on the main parts of the drawings> 1: Polyethylene core 10: Twin screw extruder 11, 12: Raw material input hopper 13: Single screw extruder 14: Single screw extruder Core Nozzle 15 ' 'Type molding apparatus 15a: jet cooling device 15b: submerged cooling water tank 16: guide roller 17: drain pump 18: take-out machine 19: take-up machine 20: guide roller 21: drum roller 22: bonded resin extruder 23: guide wing 24: Heater 25: Pressing roller 26: Rotating drum 27: Cooling device 30: Synthetic resin feeder 31: Resin reservoir 32: Synthetic resin injection nozzle 33: Heating wire 34: Guide 35: Rotating roller 36: Driving motor 37: Rotating drum 38: Pressing roller 39 : Sewage pipe 40: Core 41: Bonding resin 50: Cooling water tank 50a: Cooling water injection nozzle 51: 1st forming roller 52: 2nd forming roller 53: Horseshoe for adjusting roller gap 54: Ruler

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Claims

A twin screw extruder 10 for primary melt / kneading / extrusion of waste polyethylene, a single screw extruder 13 for secondary melting / kneading / extrusion of an extrudate melted / kneaded / extruded in a twin screw extruder 10, A core nozzle 14 for extruding the thermoplastic resin extruded through the single screw extruder 13 into a core shape;

In order to mold the resin that has passed through the core nozzle 14 to a predetermined standard, the first molding roller 51 and the second molding roller 52 are formed in a horizontal direction ' 'To be placed stacked in a mold' 'Molding apparatus 15,' Spray cooling device (15a) installed on the side of the mold forming apparatus,

' A core production device composed of a submerged cooling water tank (15b), a take-up machine (18), and a take-up machine (19) installed below the mold-forming device;

A guide roller 20 for guiding the produced cores to a rotating drum 26 for manufacturing sewage pipes, a rotating drum 26 in which a plurality of drum rollers 21 are arranged side by side on a drum outer periphery,

The splicing resin extruder 22 which is installed outside the rotating drum to supply the splicing resin and the spliced spout pipe which is installed at the rear of the splicing resin extruder 22 is pushed to the sewage pipe side to bring the sewage pipe and the core into close contact with each other. A guide vane 23 to be moved outward, a heater 24 installed at the rear of the guide wing 23 to heat the fusion portion of the sewer pipe and the core, and a heater 24 installed at the rear of the heater 24 to heat it. Compression roller 25 for smoothing the surface of the sewage pipe by pressing the fusion welded outside, and a sewer pipe forming apparatus including a cooling device 27 installed in the rotating drum to cool the fusion of the sewer pipe and the core. Waste polyethylene solid sewer pipe manufacturing equipment.

The method of claim 1,

' In the mold forming apparatus 15, the first molding roller 51 and the second molding roller 52 are arranged in a horizontal and vertical direction, and are stacked up and down.

It consists of a gap adjusting horseshoe 53 for adjusting the gap of the forming rollers (51) (52), and a ruler (54) marked with a scale so as to know the gap of the rollers.

Jet chiller 15a is 'Type molding apparatus The apparatus for producing waste polyethylene solid sewer pipes, in which a cooling water tank 50 is installed on a side of the forming rollers 51 and 52, and a spray nozzle 50a for spraying cooling water toward the forming roller is attached.

The waste polystyrene is melted and kneaded into the core shape in the first and second stage by using the twin screw extruder 12 and the single screw extruder 13, and is first cooled by a spray cooling device while forming the extruded core and then formed. A core manufacturing step of immersing the submerged cooling tank in the outside of the apparatus and cooling by means of secondary cooling to obtain a solidified core and winding the wound around the winder 19 to prepare the core.

The core wound on the winder is released and supplied to the rotating drum 26 for manufacturing sewage pipes. A spiral-shaped joint resin is coated on the side of the core, which is wound in a spiral shape. Method for producing waste polyethylene solid sewer pipe manufactured by the sewer pipe forming step of contacting the pressure roller 25 to the outer surface to smooth

The method of claim 3,

Solid core

Injecting the waste polyethylene raw material into the twin screw extruder 10 through the input hopper 11 to melt / kneaded / extruded first

Firstly melting / kneading the extruded resin into a single screw extruder 13 and melting / kneading secondly;

Extruding the secondary melted / kneaded resin through a core nozzle (14) installed in the extrusion unit of the single screw extruder (13) and extruding it into core form;

Extruded cores The primary cooling step and the primary cooling step of spraying the cooling water of the spray type cooling device 15a to the core of the core formed by passing through the forming rollers 51 and 52 of the mold forming device 15 and molding to a predetermined standard Method for producing a waste polyethylene solid sewer pipe using the prepared by cooling the core to the submersible cooling water tank (15b) to cool the secondary cooling step to prepare a solidified core wound around the winding machine (19)

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