KR102560219B1 - A synthetic resin sewer pipe manufacturing method that recycles waste plastic and waste plastic sawdust - Google Patents

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KR102560219B1
KR102560219B1 KR1020220060525A KR20220060525A KR102560219B1 KR 102560219 B1 KR102560219 B1 KR 102560219B1 KR 1020220060525 A KR1020220060525 A KR 1020220060525A KR 20220060525 A KR20220060525 A KR 20220060525A KR 102560219 B1 KR102560219 B1 KR 102560219B1
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Abstract

본발명은 압출식 폴리에틸렌 제품에 폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법에 관한 것으로, 주 프로파일은 "폐플라스틱이 함유되지 않은 신재 원재료"만 투입하여 압출기에서 제조하며,
보조 충진 압출제는 "폐플라스틱의 재생원료 또는 폐플라스틱에서 발생한 톱밥"만 투입하여 압출기에서 제조하는 것으로,
본발명은 주 프로파일은 "폐플라스틱이 함유되지 않은 신재 원재료"만 투입하여 압출기에서 제조하며, 보조 충진 압출부는 "폐플라스틱의 재생원료 또는 폐플라스틱에서 발생한 톱밥"만 투입하여 압출기에서 제조하는 것이므로 신속하고 간편하게 분쇄하여, 재생작업에 따른 에너지소비가 적고 원료로 재사용하게 되며 폐수발생 방지가 되며, 품질이 우수할뿐더러 경제적이며, 친환경적인 현저한 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a sewage pipe made of synthetic resin that converts waste plastic and waste plastic sawdust into extruded polyethylene products as renewable raw materials.
The auxiliary filling extrusion agent is manufactured in an extruder by injecting only "recycled raw materials of waste plastic or sawdust generated from waste plastic".
In the present invention, the main profile is produced in an extruder by inputting only "new raw materials that do not contain waste plastic", and the auxiliary filling extrusion part is manufactured in an extruder by inputting only "recycled raw materials of waste plastic or sawdust generated from waste plastic". Therefore, it is quickly and easily pulverized, reduces energy consumption due to recycling work, reuses as a raw material, prevents wastewater generation, and has outstanding quality, economical, and eco-friendly effects.

Description

폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법{A synthetic resin sewer pipe manufacturing method that recycles waste plastic and waste plastic sawdust}A synthetic resin sewer pipe manufacturing method that recycles waste plastic and waste plastic sawdust}

본발명은 압출식 폴리에틸렌 제품에 폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주 프로파일은 "폐플라스틱이 함유되지 않은 신재 원재료"만 투입하여 제조, 보조 충진 압출제는 "폐플라스틱의 재생원료 또는 폐플라스틱에서 발생한 톱밥"만 투입하여 제조하는 압출식 폴리에틸렌 제품에 폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sewage pipe made of synthetic resin, which converts waste plastic and waste plastic sawdust into an extruded polyethylene product as a recycled raw material, and more particularly, the main profile is manufactured by inputting only “new raw materials that do not contain waste plastic”, and the auxiliary filling extrusion agent is “recycled raw material of waste plastic or sawdust generated from waste plastic”.

일반적으로 합성수지로 제조되는 프로파일 하수관 등을 제작하며 발생되는 폐플라스틱은 환경오염방지나 원가절감을위해 재생하여 펠렛으로 제작하여 원료로 다시 사용할 수 있다. 종래 폐플라스틱 재생시스템의 일례로서 등록특허공보 등록번호 10-2061759호에는 In general, waste plastic generated from manufacturing profile sewage pipes made of synthetic resin can be recycled to prevent environmental pollution or reduce costs, and can be made into pellets and reused as raw materials. As an example of a conventional waste plastic recycling system, in Registered Patent Publication No. 10-2061759

(A) 폴리에틸렌계 소재로 된 비닐이나 드럼통 또는 세제통을 비롯한 플라스틱 스크랩을 구비하는 단계;(A) preparing plastic scraps, including vinyl or drums or detergent containers made of polyethylene-based materials;

(B) 플라스틱 스크랩을 분쇄하는 단계;(B) grinding the plastic scrap;

(C) 분쇄된 플라스틱 스크랩을 세척하는 단계;(C) washing the pulverized plastic scrap;

(D) 세척단계를 마친 분쇄 플라스틱 스크랩을 포함하여 배합하는 단계;(D) blending including the pulverized plastic scraps that have completed the washing step;

(E) 배합된 재료를 용융 압출하는 단계;(E) melt-extruding the blended material;

(F) 압출되는 재생원료를 냉각시키는 단계;(F) cooling the recycled raw material to be extruded;

(G) 재생원료를 절단하여 일정 크기를 갖는 펠릿으로 제조하는 단계; 를 포함하며,(G) cutting the recycled raw material into pellets having a certain size; Including,

상기 (E)단계에서는, In the step (E),

1차 실린더와 2차 실린더가 연속 배열되고 2차 실린더의 끝단부에 압출부를 갖는 압출기를 통해 용융 압출하되, 1차 실린더와 2차 실린더에 대해 280~320℃로 예열한 상태에 용융 압출시 1차 실린더는 270℃로 셋팅하고 2차실린더는 230℃로 셋팅한 조건으로 실시하며, 1차 실린더 내 이송스크류는 80~100RPM의 회전속도로 제어하고 2차실린더 내 이송스크류는 50~70RPM의 회전속도로 제어하며; 상기 1차 실린더는 제1열 내지 제4열 배열 구조를 갖는 실린더로 구비하되, 용융 압출시 제1열 실린더 270℃, 제2열 실린더 260℃, 제3열 실린더 240℃, 제4열 실린더 220℃로 셋팅하고, 상기 2차 실린더는 제1열 내지 제4열 배열 구조를 갖는 실린더로 구비하되, 용융 압출시 Melt-extruded through an extruder in which the 1st and 2nd cylinders are continuously arranged and have an extruder at the end of the 2nd cylinder, and the 1st and 2nd cylinders are preheated to 280~320℃, and during melt extrusion, the 1st cylinder is set at 270℃ and the 2nd cylinder is set at 230℃. The conveying screw in the furnace is controlled at a rotational speed of 50 to 70 RPM; The primary cylinder is provided as a cylinder having a first to fourth row arrangement structure, but during melt extrusion, the first row cylinder is set to 270 ° C, the second row cylinder is 260 ° C, the third row cylinder is set to 240 ° C, and the fourth row cylinder is 220 ° C, and the secondary cylinder is provided with a cylinder having a first to fourth row arrangement structure,

제1열 실린더 내지 제4열 실린더 모두 동일하게 230℃로 셋팅하는 것을 특징으로 하는 재생플라스틱 제품 생산용 재생플라스틱 펠릿제조방법이 공개되어 있다.A method for producing recycled plastic pellets for producing recycled plastic products is disclosed, characterized in that all of the first row cylinders to the fourth row cylinders are equally set at 230 ° C.

또한 공개특허공보 공개번호 특1996-0021440호에는 플라스틱과 플라스틱 이외의 다른 물질로 이루어진 플라스틱폐기물의 재생방법에 있어서 유기용제 존재하에서 상온에서 팽윤, 분리하거나, 가열 용해시켜 분리하고 사용되는 용제는 기액분리기 냉각액 화기등을 이용 회수함을 측정으로 하는 플라스틱폐기물 재생방법이 공개되어 있다.In addition, Patent Publication No. 1996-0021440 discloses a method for recycling plastic waste made of plastic and other materials other than plastic, which is separated by swelling, separation, or heating and dissolution at room temperature in the presence of an organic solvent, and the used solvent is recovered using a gas-liquid separator, a coolant, etc. A plastic waste recycling method is disclosed.

그러나 상기 종래기술들은 펠렛을 만드는 공정이 복잡하여 에너지소비가 많으며, 분쇄로 인해 가루가 비산되는 단점이 있었다.However, the above conventional techniques have disadvantages in that the process of making pellets is complicated, energy consumption is high, and powder is scattered due to grinding.

본고안인은 이러한 단점을 개선하여 특허출원, 등록받았으며 등록번호 10-2287432호에는 1차파쇄기(1)에서 폐플라스틱 조각들을 1차분쇄하는 단계;The present inventor has improved these disadvantages and received a patent application and registration, and registration number 10-2287432 includes the steps of primary crushing the waste plastic pieces in the primary crusher (1);

1차분쇄된 분쇄물을 이송컨베어(2)로 원료거름망(5)위로 이송하여 필터링하는 단계;Filtering by conveying the primarily pulverized pulverized material onto the raw material sieve 5 by the transfer conveyor 2;

상기 필터링되어 하부로 낙하되는 작은 입자 분쇄물은 하부의 이송컨베어에 의해 이송되어 2차원료저장탱크(7)에 저장되고 큰 입자 분쇄물은 원료거름망말단에 설치되는 호퍼(8)에 저장되는 단계;를 포함하되,The pulverized small particles that are filtered and fall down are transported by the conveyor at the bottom and stored in the two-dimensional material storage tank 7, and the pulverized large particles are stored in the hopper 8 installed at the end of the raw material sieve. Including,

상기 1차분쇄된 분쇄물은 이송컨베어(2)로 2차분쇄기(3)로 이송하여 2차분쇄하는 단계;를 더 포함하는 폐플라스틱 재생원료 제조시스템에 있어서,In the waste plastic recycling raw material manufacturing system further comprising the step of transporting the primary pulverized material to the secondary pulverizer 3 by the conveyor 2 and secondary pulverization,

상기 1차 파쇄기(1)에서 합성수지 재질의 폐플라스틱 조각들을 1차 파쇄하되, 파쇄기는 칼날식 분쇄기, 볼 밀,또는 해머 파쇄기 를 사용하며, 폐플라스틱 조각들은 15 ~ 20mm크기로 파쇄시키며, 상기 1차 파쇄된 파쇄물은 이송컨베어(2)로 2차분쇄기(3)로 이송하여 2차분쇄하는 단계;에서는 2차분쇄기를 사용하되,칼날식 분쇄기, 볼 밀, 또는 해머 분쇄기를 사용하며, 2차 분쇄기는 폐플라스틱 조각들을 3~ 5mm크기로 분쇄하며, 상기와 같이 분쇄된 폐플라스틱 분쇄물은 이송컨베어(4)로 원료거름망(5)위로 이송하여 필터링되는 것으로, 원료거름망은 메쉬형태의 필터로 하면이 구성되어, 상기 필터에 의해 분쇄물을 필터링하게 되며, 필터링되어 하부로 낙하되는 입자 분쇄물은 하부의 1차원료저장탱크(6)를 통해 후방의 2차 원료저장탱크(7)에 낙하되어 저장되되 지름이 큰 입자 분쇄물은 원료거름망 말단에 설치되는 호퍼(8)에 저장되며, 원료거름망은 후방으로 경사가 지게 기울어져있기에 지름이 큰 입자분쇄물이 용이하게 낙하하여 호퍼에 저장되고 상기 호퍼의 큰 입자 분쇄물은 다시 2차분쇄기(3)에 투입되되, 이송컨베어(9)를 역회전하여 자동으로 2차분쇄기(3)에 투입하거나 수동으로 손으로 들어서 넣는 것이며, 상기 2차원료저장탱크 하면에는 집진기를 설치하며, 1차 파쇄기, 2차 분쇄기 주위에도 집진기를 설치하고, 상기 2차원료저장탱크 하면에는 집진 케이스가 설치되고 흡입팬이 상부에 설치되어, 흡입팬이 분쇄된 폐플라스틱의 가루로되어 공기중에 날릴수 있는 미세가루를 집진케이스 내부로 흡입하며, 상기 집진케이스 벽면에는 액상의 레진주입노즐이 설치되고 바닥에는 레진이 고여 있어서, 상기 미세가루는 분사된 레진과 바닥의 레진에 의해 응집되고, 상기 집진케이스는 하부의 전기히터로 예열되어 있어서, 레진이 굳지 않게 하여, 이후 히터를 끄고 냉각하여 고형체를 만들고 상기 고형화된 폐플라스틱은 꺼내어 다시 1차 파쇄기에 투입하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 재생원료 제조시스템이 공개되어 있다.In the first crusher (1), the waste plastic pieces made of synthetic resin are firstly crushed, and the crusher uses a blade type crusher, ball mill, or hammer crusher, and the waste plastic pieces are crushed to a size of 15 to 20mm, and the firstly crushed material is transported to the second crusher (3) by the transfer conveyor (2), and the second crusher is used for secondary crushing. A crusher, ball mill, or hammer crusher is used, and the secondary crusher crushes the waste plastic pieces into 3 to 5 mm in size, and the crushed waste plastic material as described above is transferred to the raw material sieve 5 by the transfer conveyor 4 and filtered. It is dropped and stored in the primary raw material storage tank (7), but the large-diameter pulverized particles are stored in the hopper (8) installed at the end of the raw material sieve, and since the raw material sieve is inclined backward, the large-diameter pulverized particles are easily dropped and stored in the hopper. A dust collector is installed on the lower surface of the secondary material storage tank, a dust collector is installed around the primary crusher and the secondary crusher, a dust collection case is installed on the lower surface of the secondary material storage tank, and a suction fan is installed on the upper part. A waste plastic recycling raw material manufacturing system is disclosed, characterized in that the resin is aggregated by the resin and the resin on the floor, and the dust collection case is preheated by an electric heater at the bottom to prevent the resin from hardening, and then turns off the heater and cools to form a solid, and the solidified waste plastic is taken out and put into the primary crusher again.

한편, 일반적인 플라스틱 알갱이를 만드는 방법의 일례로서 등록번호 10-1843845호에는 플라스틱 재질을 재활용하는 용융압출부(20)에 이물질이 제거된 플라스틱 재질을 투입하는 이송부(10);On the other hand, as an example of a method of making general plastic pellets, Registration No. 10-1843845 includes a transfer unit 10 for injecting plastic materials from which foreign substances are removed into the melt extrusion unit 20 for recycling plastic materials;

상기 이송부(10)를 통해 투입되는 플라스틱 재질을 내부에서 용융시켜 일측면에 형성되는 토출부(30)를 통해 토출시키는 용융압출부(20);a melting extrusion unit 20 that melts the plastic material injected through the transfer unit 10 and discharges it through a discharge unit 30 formed on one side;

상기 용융압출부(20)의 일측면에 형성되어 내부에 메쉬형상의 망체가 삽입되어 용융압출부(20)에서 토출되는 용융된 플라스틱 재질을 줄 형상으로 연속적으로 토출시키는 토출부(30);a discharge unit 30 formed on one side of the melt-extrusion unit 20 and inserting a mesh-like net therein to continuously discharge the molten plastic material discharged from the melt-extrusion unit 20 in a stripe shape;

상기 토출부(30)의 외측에 형성되어 다수의 회동체를 통해 다관절 형상으로 동작되도록 하며, 토출부(30)를 고정시켜 용융압출부(20)에서 분리시켜 망체를 교체하는 회동 이송부(40);It is formed on the outside of the discharge unit 30 to operate in a multi-joint shape through a plurality of rotation bodies, and rotates the transfer unit 40 to replace the net body by fixing the discharge unit 30 and separating it from the melt extrusion unit 20;

상기 토출부(30)의 일측에 형성되어 토출부(30)를 통해 토출되는 줄 형상의 용융된 플라스틱 재질이 압출된 압출물(S)을 냉각시키도록 냉각수가 저장되는 냉각부(50);A cooling unit 50 formed on one side of the discharge unit 30 and storing cooling water so as to cool the extruded material S extruded from the strip-shaped molten plastic material discharged through the discharge unit 30;

상기 냉각부(50)의 일측에 형성되어 냉각부(50)를 통해 냉각되는 압출물(S)에 잔존하는 물을 바람을 분사하여 제거함과 동시에 추가 냉각시키는 수분제거부(60);A moisture removal unit 60 formed on one side of the cooling unit 50 to remove water remaining in the extrudate (S) cooled through the cooling unit 50 by blowing wind and additionally cool it at the same time;

상기 수분제거부(60)를 통해 물이 제거된 압출물(S)을 설정되는 크기의 알갱이로 절단 하는 절단부(70) 및 상기 절단부(70)에서 절단되는 압출물(S)을 크기별로 선별하여 각각 저장하는 선별부(80)를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 가공용 플라스틱 알갱이 제조장치가 공개되어 있다. A cutting unit 70 for cutting the extrudate S from which water has been removed through the water removal unit 60 into granules of a set size, and a sorting unit 80 for sorting and storing the extrudates S cut in the cutting unit 70 according to size. A plastic granule manufacturing apparatus for molding processing is disclosed.

그러나 상기 종래기술들은 환경기준에 적합한 총플라스틱 중량중 재생 원료중량비율인 30중량%으로 혼합 시 압출기에서 생산되는 원료를 구분하지 않고 혼합 후 생산을 하고 있다. 또한 폴리에틸렌 하수관을 압출제조시 "주 프로파일"과 "보조 충진 압출제"로 구성되는데 현행 환경마크 인증 기준인(GRM3006)에는 주 프로파일과 보조 충진 압출제의 혼합비율은 구별하지 않은 채 전체 원재료 소요량의 30%이상만 혼합하여 재생 플라스틱을 사용하면 인증기준에 부합하는 것으로 되어있다.However, the above conventional technologies are produced after mixing without distinguishing the raw materials produced in the extruder when mixing at 30% by weight, which is the weight ratio of recycled raw materials out of the total weight of plastics suitable for environmental standards. In addition, when polyethylene sewer pipe is extruded, it is composed of "main profile" and "auxiliary filler extruder". In the current environmental mark certification standard (GRM3006), the mixing ratio of the main profile and auxiliary filler extrusion agent is not distinguished, and only 30% of the total raw material required is mixed and recycled plastic is used to meet the certification standard.

이러한 기준은 완제품의 크렉등이 발생하는 심각한 치명적 결합을 가지고 있고, 그러므로 도 5, 6에 도시된 바와 같이 크랙 등 하자가 발생한다.This criterion has a serious fatal coupling in which cracks and the like of the finished product occur, and therefore defects such as cracks occur as shown in FIGS. 5 and 6.

이런 완제품의 크렉은 자외선이 강한 4월~10월사이에 집중적으로 발생하고 있다.Cracks in finished products occur intensively between April and October when UV rays are strong.

따라서 본발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본발명은 합성수지 재질의 프로파일관을 제작, 절단할 시 발생되는 폐플라스틱 조각들을 재사용하여 합성수지 재생원료를 제조하여 신재료원료와 적정비율로 혼합하여 합성수지재질 프로파일관을 제작함으로써 신속하고 간편하게 분쇄하여, 재생작업에 따른 에너지소비가 적고 원료로 재사용하게 되어 폐수발생 방지가 되며, 품질이 우수할뿐더러 경제적이며, 친환경적인 압출식 폴리에틸렌 제품에 폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems. The present invention reuses waste plastic pieces generated when manufacturing and cutting synthetic resin profile tubes to produce synthetic resin recycling raw materials, mixes them with new raw materials in an appropriate ratio to produce synthetic resin profile tubes, quickly and easily pulverizes them, reduces energy consumption due to recycling work, and reuses them as raw materials to prevent wastewater generation. It is intended to provide a method for manufacturing a sewage pipe made of synthetic resin that is recycled as a raw material.

본발명은 압출식 폴리에틸렌 제품에 폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법에 관한 것으로, 주 프로파일은 "폐플라스틱이 함유되지 않은 신재 원재료"만 투입하여 압출기에서 제조하며,The present invention relates to a method for manufacturing a sewage pipe made of synthetic resin that converts waste plastic and waste plastic sawdust into extruded polyethylene products as renewable raw materials.

보조 충진 압출부는 "폐플라스틱의 재생원료 또는 폐플라스틱에서 발생한 톱밥"만 투입하여 압출기에서 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 주 프로파일(20)을 압출성형하고 감은 후 상기 주 프로파일(20) 사이를 보조 충진 압출부(2)로 충진하여 합성수지제 하수관을 제조 하는 것으로,
주 프로파일(20)과; 상기 주 프로파일(20) 사이를 길이방향으로 접착하는 보조 충진 압출부(2);로 구성되어 합성수지제 하수관이 압출성형되는 합성수지제 하수관 제조방법으로서, 상기 합성수지제 하수관은 신재원료와:폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화 한 재생원료:로 압출하는 것이되, 상기 주 프로파일(20)은 폐플라스틱이 함유되지 않은 신재원료만 투입하여 압출기에서 제조하는 것이며, 상기 보조 충진 압출부(2)는 폐플라스틱의 재생원료와 폐플라스틱에서 발생한 톱밥의 재생원료를 함께 투입하여 압출기에서 제조하는 폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법에 있어서,
상기 보조 충진 압출부(2)의 재생원료 혼합비율은 하수관 제조시 발생하는 폐플라스틱을 파쇄, 분쇄후 칩으로 완성한 폐플라스틱 원료 65중량부에 대하여, 기성 플라스틱 하수관 완제품 생산시 절단되는 톱밥을 칩으로 완성한 폐플라스틱 톱밥 재생원료 30 ~ 40중량부로 혼합한 것이며, 상기 폐플라스틱 재생원료의 크기는 2 ~ 4메쉬이며, 폐플라스틱 톱밥 재생원료의 크기는 50 ~ 200메쉬이며,
압출온도는 재생원료를 사용하는 보조 충진 압출부(2) 압출온도가 신재원료만을 사용하는 주 프로파일(20) 압출온도보다 3 ~ 5℃ 높게 하되,
상기 보조 충진 압출부(2) 제조에 사용되는 재생원료중 하수관 제조시 발생하는 폐플라스틱 을 파쇄, 분쇄후 칩으로 완성한 원료의 크기는 2 ~ 4메쉬로서 입자크기가 크고 폐플라스틱 톱밥 재생원료의 크기는 50 ~ 200메쉬로 입자크기가 작으므로, 상기 입자가 커서 녹기 어려운 폐플라스틱 재생원료의 비율이 입자가 작아 녹기 쉬운 폐플라스틱 톱밥 재생원료보다 많아질수록, 주 프로파일(20) 압출온도와 보조 충진 압출부(2) 압출온도의 차이는 크게 하여 결합이 잘되게 하는 것을 특징으로 한다.The auxiliary filling extrusion unit is characterized in that it is manufactured in an extruder by inputting only “recycled raw materials of waste plastic or sawdust generated from waste plastic”.
In addition, after extruding and winding the main profile 20, the gap between the main profiles 20 is filled with the auxiliary filling extrusion part 2 to manufacture a synthetic resin sewer pipe,
main profile 20; A synthetic resin sewage pipe manufacturing method in which a synthetic resin sewer pipe is extruded and composed of an auxiliary filling extrusion unit (2) that is bonded between the main profiles (20) in the longitudinal direction, wherein the synthetic resin sewer pipe is extruded with a new material: a recycled material obtained by converting waste plastic and waste plastic sawdust into a recycled raw material: the main profile (20) is produced in an extruder by inputting only new material that does not contain waste plastic, and the auxiliary filling extrusion Part (2) is a synthetic resin sewage pipe manufacturing method for converting waste plastic and waste plastic sawdust produced in an extruder by injecting recycled raw materials of waste plastic and sawdust generated from waste plastic together into recycled raw materials,
The recycling raw material mixing ratio of the auxiliary filling extrusion unit 2 is a mixture of 30 to 40 parts by weight of waste plastic sawdust recycling raw material obtained by crushing and pulverizing waste plastic generated during sewage pipe production and turning sawdust into chips after crushing and grinding the waste plastic material generated into chips. 200 mesh,
As for the extrusion temperature, the extrusion temperature of the auxiliary filling extrusion part (2) using recycled raw materials is 3 to 5 ° C higher than the extrusion temperature of the main profile (20) using only new raw materials,
Among the recycled raw materials used in the manufacture of the auxiliary filling extruder (2), the waste plastic generated during the manufacture of the sewer pipe is crushed and pulverized, and the raw material has a large particle size of 2 to 4 mesh, and the size of the waste plastic sawdust recycled raw material has a small particle size of 50 to 200 mesh. ) It is characterized in that the difference between the extrusion temperature and the extrusion temperature of the auxiliary filling extrusion part (2) is large to ensure good bonding.

따라서 본발명은 주 프로파일은 "폐플라스틱이 함유되지 않은 신재 원재료"만 투입하여 압출기에서 제조하며, 보조 충진 압출제는 "폐플라스틱의 재생원료 또는 폐플라스틱에서 발생한 톱밥"만 투입하여 압출기에서 제조하는 것이므로 신속하고 간편하게 분쇄하여, 재생작업에 따른 에너지소비가 적고 원료로 재사용하게 되며 폐수발생 방지가 되며, 품질이 우수할뿐더러 경제적이며, 친환경적인 현저한 효과가 있다.Therefore, the main profile of the present invention is prepared in an extruder by inputting only "new raw materials that do not contain waste plastic", and the auxiliary filler extruder is manufactured in an extruder by inputting only "recycled raw materials of waste plastic or sawdust generated from waste plastic". Therefore, it is quickly and easily pulverized, reduces energy consumption due to recycling work, reuses as a raw material, prevents wastewater generation, and has excellent quality, economical, and environmentally friendly effects.

도 1은 본발명의 합성수지제 하수관 프로파일 단면도
도 2는 본발명의 다른 실시례 합성수지제 하수관 프로파일 단면도
도 3은 본발명의 또다른 실시례 합성수지제 하수관 프로파일 단면도
도 4는 합성수지제 하수관 사시도
도 5는 종래 압출식 폴리에틸렌 제품에 크랙이 발생한 사진
도 6은 종래 압출식 폴리에틸렌 제품에 다른 실시례의 크랙이 발생한 사진1 is a cross-sectional view of a synthetic resin sewage pipe profile of the present invention
2 is a cross-sectional view of a sewer pipe profile made of synthetic resin according to another embodiment of the present invention
3 is a cross-sectional view of another embodiment of the synthetic resin sewer pipe profile of the present invention
4 is a perspective view of a synthetic resin sewer pipe;
Figure 5 is a photograph of cracks in conventional extruded polyethylene products
Figure 6 is a photograph of cracks in another embodiment in a conventional extruded polyethylene product

본발명은 압출식 폴리에틸렌 제품에 폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법에 관한 것으로, 주 프로파일은 "폐플라스틱이 함유되지 않은 신재 원재료"만 투입하여 압출기에서 제조하며,The present invention relates to a method for manufacturing a sewage pipe made of synthetic resin that converts waste plastic and waste plastic sawdust into extruded polyethylene products as renewable raw materials.

보조 충진 압출제는 "폐플라스틱의 재생원료 또는 폐플라스틱에서 발생한 톱밥"만 투입하여 압출기에서 제조하는 것을 특징으로 한다.The auxiliary filling extrusion agent is characterized in that it is produced in an extruder by inputting only “recycled raw materials of waste plastic or sawdust generated from waste plastic”.

또한, 본발명은 주 프로파일과; 상기 주 프로파일 사이를 길이방향으로 접착하는 보조 충진 압출부;로 구성되어 합성수지제 하수관이 압출성형되는 합성수지제 하수관 제조방법에 있어서, 상기 합성수지제 하수관은 신재원료와:폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화 한 재생원료:로 압출하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention and the main profile; In the synthetic resin sewer pipe manufacturing method in which the synthetic resin sewer pipe is extruded and composed of an auxiliary filling extrusion unit that is longitudinally bonded between the main profiles, the synthetic resin sewer pipe is extruded as a new raw material and: a recycled raw material obtained by converting waste plastic and waste plastic sawdust into a recycled raw material:.

또한, 상기 주 프로파일은 폐플라스틱이 함유되지 않은 신재 원재료만 투입하여 압출기에서 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, the main profile is characterized in that it is produced in an extruder by inputting only new raw materials that do not contain waste plastic.

또한, 상기 보조 충진 압출부는 폐플라스틱의 재생원료 또는 폐플라스틱에서 발생한 톱밥만 투입하여 압출기에서 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, the auxiliary filling extruder is characterized in that it is produced in an extruder by injecting only recycled raw materials of waste plastic or sawdust generated from waste plastic.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.도 1은 본발명의 합성수지제 하수관 프로파일 단면도, 도 2는 본발명의 다른 실시례 합성수지제 하수관 프로파일 단면도, 도 3은 본발명의 또다른 실시례 합성수지제 하수관 프로파일 단면도, 도 4는 합성수지제 하수관 사시도이다.1 is a cross-sectional view of a sewer pipe made of synthetic resin according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a sewer pipe made of synthetic resin according to another embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a sewer pipe made of synthetic resin according to another embodiment of the present invention.

본발명은 환경기준에 적합한 총원료중 재생 원료비율인 30% 이상 혼합 시 주압출기에서는 신재원료를 제조하고 보조압출기에서는 재생원료를 각각 구분하여 생산 시킨다.The present invention manufactures new raw materials in the main extruder and separates and produces recycled raw materials in the auxiliary extruder when mixing 30% or more, which is the ratio of recycled raw materials among the total raw materials suitable for environmental standards.

원료구성은 포괄적으로 "재생원료"라 하며, 재생원료는 2가지로 구성된다.The raw material composition is collectively referred to as "recycled raw material", and the recycled raw material is composed of two types.

첫째 폐플라스틱의 재생원료는 하수관 제조시 발생하는 폐플라스틱등 을 파쇄, 분쇄후 칩으로 완성한 원료이다.First, the recycled raw material of waste plastic is a raw material that is completed into chips after crushing and pulverizing waste plastic, etc. generated during the manufacture of sewage pipes.

둘째, 폐플라스틱에서 발생한 톱밥은 기성 플라스틱 하수관 완제품 생산시 절단되는 톱밥을 칩으로 완성한 원료이다.Second, sawdust generated from waste plastic is a raw material that is made into chips from sawdust that is cut during the production of finished plastic sewer pipes.

주 프로파일(신재 원재료)과 보조 충진 압출제(재생원료)의 구성비율은 주 프로파일(신재 원재료)60~65중량부에 대하여, 보조 충진 압출제(재생원료) 30~35중량부로 구성된다.The composition ratio of the main profile (new raw material) and the auxiliary filling extrusion agent (recycled raw material) is 30 to 35 parts by weight of the auxiliary filling extrusion agent (recycled raw material) based on 60 to 65 parts by weight of the main profile (new raw material).

실시례로서 As an example

1. 주 프로파일(신재 원재료) 60~65중량%1. Main profile (new raw material) 60 ~ 65% by weight

2. 보조 충진 압출부(재생원료) 30~35중량%2. 30-35% by weight of auxiliary filling extruded part (recycled raw material)

3. 마스터배치(첨가제) 5중량%로 혼합된다.3. Masterbatch (additive) is mixed with 5% by weight.

첨가제는 산화방지제, 안료 등이다. 상기 보조 충진 압출제의 혼합비율은 하수관 제조시 발생하는 폐플라스틱등 을 파쇄, 분쇄후 칩으로 완성한 원료 60 ~ 70중량부에 대하여, 기성 플라스틱 하수관 완제품 생산시 절단되는 톱밥을 칩으로 완성한 원료 30 ~ 40중량부로 혼합된다. 하수관 제조시 발생하는 폐플라스틱등 을 파쇄, 분쇄후 칩으로 완성한 원료의 크기는 2 ~ 4이며, 기성 플라스틱 하수관 완제품 생산시 절단되는 톱밥을 칩으로 완성한 원료의 크기는 50 ~ 200메쉬정도이다. 상기 파쇄된 주 프로파일 및 보조 충진 압출부는 압출기에서 각각 나선형관으로 따로 압출되되 주 프로파일들 사이에 보조 충진 압출부가 접착되며, 전방으로 하수관형태로 만들어지기에, 각각의 압출온도는 재생원료를 사용하는 보조 충진 압출부 압출온도가 3 ~ 5℃정도 높다. 곧 주 프로파일 압출온도가 180℃이면 보조 충진 압출부 압출온도는 183 ~ 185℃로 조절하여 주 프로파일과 보조 충진 압출부가 접착이 잘되게 한다. 재생원료중 하수관 제조시 발생하는 폐플라스틱등 을 파쇄, 분쇄후 칩으로 완성한 원료의 비율이 기성 플라스틱 하수관 완제품 생산시 절단되는 톱밥을 칩으로 완성한 원료보다 많아질수록 주 프로파일 압출온도가 180℃온도와 보조 충진 압출부 압출온도의 차이는 크게 하여 결합이 잘되게 한다. 프로파일관을 압출제조하는 일반공정은 본 고안인의 출원, 등록받은 Additives are antioxidants, pigments, and the like. The mixing ratio of the auxiliary filling extrusion agent is 30 to 40 parts by weight of raw materials obtained by crushing and grinding waste plastics generated during sewer pipe manufacturing, and then completing chips by 60 to 70 parts by weight of sawdust cut into chips when producing ready-made plastic sewer pipe finished products. The size of the raw material made into chips after crushing and grinding waste plastic generated during the manufacture of sewer pipes is 2 to 4, and the size of raw material made of chips from sawdust cut during the production of finished plastic sewer pipes is about 50 to 200 mesh. The crushed main profile and the auxiliary filling extrusion part are extruded separately as spiral tubes in the extruder, but the auxiliary filling extrusion part is bonded between the main profiles, and each extrusion temperature is made of recycled raw materials. If the main profile extrusion temperature is 180 ° C, the extrusion temperature of the auxiliary filling extrusion part is adjusted to 183 ~ 185 ° C so that the main profile and the auxiliary filling extrusion part adhere well. Among the recycled raw materials, as the proportion of raw materials completed into chips after crushing and pulverizing waste plastics generated during sewer pipe manufacturing is greater than raw material finished into chips from sawdust cut during production of ready-made plastic sewer pipe finished products, the main profile extrusion temperature is 180 ℃. The general process of extruding the profile tube is applied for and registered by the present inventor.

등록번호 10-1647604호에는 합성수지제 하수관제조방법에 대하여 합성수지제 튜브가 나선형으로 감기고, 상기 합성수지제 튜브의 나선형 사이 간격부에 수지가 압출성형되어 이음부재(2)가 형성되어, 합성수지제 튜브가 상기 이음부재(2)에 의해 고정이음되며, 상기 합성수지제 튜브의 벽체 내부에 프로파일(20)이 형성되는 접합부 이탈방지 및 강도 향상을 위한 프로파일관에 있어서, 상기 프로파일(20)은 내부에 중공부(30)가 형성되어 있는 것으로, 상기 중공부(30)는 상부에 역사다리꼴 형상의 상부중공부(32)가 형성되고, 중간에는 육각형 형상의 중심중공부(31)가 형성되며, 하부에는 사다리꼴 형상의 하부중공부(33)가 형성되되, 상기 상부중공부(32), 중심중공부(31) 및 하부중공부(33)는 일체로 형성되어, 그 형상의 수직단면이 "" 형상이며, 상기 중심중공부(31) 양측에 꼭지점을 형성하도록 빗변이 서로 맞닿는 부분에는 각각 보강부(35)가 형성되되, 상기 보강부(35)는 삼각형 형상이며,상기 프로파일(20)의 양측에는 풀림방지편(34)이 형성되되, 상기 프로파일(20)의 하단부 우측 꼭지점에는 우측방향으로 풀림방지편(34)이 돌출형성되어 있으며, 상기 프로파일(20)의 중심부 좌측 꼭지점에는 좌측방향으로 풀림방지편(34)이 돌출형성되어, 서로 엇갈리게 외측으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 접합부 이탈방지및 강도 향상을 위한 프로파일관l 공개되어 있다.따라서 본발명은 주 프로파일은 "폐플라스틱이 함유되지 않은 신재 원재료"만 투입하여 압출기에서 제조하며, 보조 충진 압출제는 "폐플라스틱의 재생원료 또는 폐플라스틱에서 발생한 톱밥"만 투입하여 압출기에서 제조하는 것이므로 신속하고 간편하게 분쇄하여, 재생작업에 따른 에너지소비가 적고 원료로 재사용하게 되며 폐수발생 방지가 되며, 품질이 우수할뿐더러 경제적이며, 친환경적인 현저한 효과가 있다.Registration No. 10-1647604 relates to a synthetic resin sewer pipe manufacturing method in which a synthetic resin tube is spirally wound, resin is extruded in the space between the spirals of the synthetic resin tube to form a joint member (2), the synthetic resin tube is fixed by the joint member (2), and the profile pipe for preventing separation and improving strength of the joint in which the profile 20 is formed inside the wall of the synthetic resin tube, the profile (20) has a hollow part 30 formed therein, and the hollow part 30 has an inverted trapezoidal upper hollow part 32 formed at the upper part, a hexagonal central hollow part 31 formed in the middle, and a trapezoidal lower hollow part 33 formed at the lower part. A reinforcing part 35 is formed at the portion where the oblique sides abut each other so as to form vertices on both sides of the central hollow part 31, and the reinforcing part 35 has a triangular shape, and anti-loosening pieces 34 are formed on both sides of the profile 20. A profile tube for prevention of joint separation and improvement in strength is disclosed, characterized in that the anti-loosening pieces 34 are protruded and formed outwardly in a staggered manner. Therefore, in the present invention, the main profile is produced in an extruder by inputting only “new raw materials that do not contain waste plastic”, and the auxiliary filling extrusion agent is prepared in an extruder by inputting only “recycled raw materials of waste plastic or sawdust generated from waste plastic”, so it is quickly and conveniently pulverized, reducing energy consumption according to recycling work and reused as a raw material It prevents the generation of wastewater, has excellent quality, is economical, and has remarkable eco-friendly effects.

2 : 보조 충진 압출부(이음부재) 20 : 프로파일2: auxiliary filling extrusion part (joint member) 20: profile

Claims (3)

주 프로파일(20)을 압출성형하고 감은 후 상기 주 프로파일(20) 사이를 보조 충진 압출부(2)로 충진하여 합성수지제 하수관을 제조 하는 것으로,
주 프로파일(20)과; 상기 주 프로파일(20) 사이를 길이방향으로 접착하는 보조 충진 압출부(2);로 구성되어 합성수지제 하수관이 압출성형되는 합성수지제 하수관 제조방법으로서, 상기 합성수지제 하수관은 신재원료와:폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화 한 재생원료:로 압출하는 것이되, 상기 주 프로파일(20)은 폐플라스틱이 함유되지 않은 신재원료만 투입하여 압출기에서 제조하는 것이며, 상기 보조 충진 압출부(2)는 폐플라스틱의 재생원료와 폐플라스틱에서 발생한 톱밥의 재생원료를 함께 투입하여 압출기에서 제조하는 폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법에 있어서,
상기 보조 충진 압출부(2)의 재생원료 혼합비율은 하수관 제조시 발생하는 폐플라스틱을 파쇄, 분쇄후 칩으로 완성한 폐플라스틱 원료 65중량부에 대하여, 기성 플라스틱 하수관 완제품 생산시 절단되는 톱밥을 칩으로 완성한 폐플라스틱 톱밥 재생원료 30 ~ 40중량부로 혼합한 것이며, 상기 폐플라스틱 재생원료의 크기는 2 ~ 4메쉬이며, 폐플라스틱 톱밥 재생원료의 크기는 50 ~ 200메쉬이며,
압출온도는 재생원료를 사용하는 보조 충진 압출부(2) 압출온도가 신재원료만을 사용하는 주 프로파일(20) 압출온도보다 3 ~ 5℃ 높게 하되,
상기 보조 충진 압출부(2) 제조에 사용되는 재생원료중 하수관 제조시 발생하는 폐플라스틱 을 파쇄, 분쇄후 칩으로 완성한 원료의 크기는 2 ~ 4메쉬로서 입자크기가 크고 폐플라스틱 톱밥 재생원료의 크기는 50 ~ 200메쉬로 입자크기가 작으므로, 상기 입자가 커서 녹기 어려운 폐플라스틱 재생원료의 비율이 입자가 작아 녹기 쉬운 폐플라스틱 톱밥 재생원료보다 많아질수록, 주 프로파일(20) 압출온도와 보조 충진 압출부(2) 압출온도의 차이는 크게 하여 결합이 잘되게 하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱과 폐플라스틱 톱밥을 재생 원료화하는 합성수지제 하수관 제조방법After extruding and winding the main profile 20, the gap between the main profiles 20 is filled with the auxiliary filling extrusion part 2 to manufacture a synthetic resin sewer pipe,
main profile 20; A synthetic resin sewage pipe manufacturing method in which a synthetic resin sewer pipe is extruded and composed of an auxiliary filling extrusion unit (2) that is longitudinally bonded between the main profiles (20), wherein the synthetic resin sewer pipe is extruded with new raw materials: recycled raw materials obtained by converting waste plastics and waste plastic sawdust into recycled raw materials: the main profile (20) is produced in an extruder by inputting only new raw materials that do not contain waste plastics, and the auxiliary filling extrusion Part (2) is a synthetic resin sewage pipe manufacturing method for converting waste plastic and waste plastic sawdust produced in an extruder by adding recycled raw materials of waste plastic and sawdust generated from waste plastic together,
The recycling raw material mixing ratio of the auxiliary filling extruding unit 2 is a mixture of 30 to 40 parts by weight of waste plastic sawdust recycling raw material obtained by crushing and pulverizing waste plastic generated during sewer pipe production and turning sawdust into chips after crushing and pulverizing waste plastic raw material produced into chips. 200 mesh,
As for the extrusion temperature, the extrusion temperature of the auxiliary filling extrusion part (2) using recycled raw materials is 3 to 5 ° C higher than the extrusion temperature of the main profile (20) using only new raw materials,
Among the recycled raw materials used in the manufacture of the auxiliary filling extruder (2), the waste plastic generated during the manufacture of the sewer pipe is crushed and pulverized, and the raw material has a large particle size of 2 to 4 mesh, and the size of the waste plastic sawdust recycled raw material has a small particle size of 50 to 200 mesh. ) Method of manufacturing a sewage pipe made of synthetic resin for recycling waste plastic and waste plastic sawdust, characterized in that the difference between the extrusion temperature and the extrusion temperature of the auxiliary filling extrusion part (2) is large to ensure good bonding 삭제delete 삭제delete
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