KR101183606B1 - Molding device of DC double wall pipe and making method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연결구 일체형 디씨 이중벽관 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평활한 내경관의 외측으로 돌출부와 홈부를 연속해서 성형하는 디씨 이중벽관을 성형하면서 소정의 간격으로 연결부재를 성형하여 디씨 이중벽관과 연결구가 일체형으로 성형되도록 하는 것이며, 연결구의 외경 전체면이나 패킹이 내부에 위치하는 부분에 연결 코팅부를 감아 보강함으로써 수밀이 안정되게 유지할 수 있도록 하는 연결구 일체형 디씨 이중벽관 성형장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 돌출부와 홈부를 연속해서 성형하면서 연결구 성형몰드에서 연결구를 성형하는 연결구 성형단계; 상기 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 성형하는 내경관 성형단계; 상기 내경관을 성형하는 단계를 통하여 제조한 이중벽관을 냉각시켜 성형된 형태를 유지시키는 냉각단계; 를 통하여 제조하는 연결구 일체형 디씨 이중벽관 제조방법에 있어서,
상기 연결구의 벌림부 끝 부분을 절단하여 연결구의 외경과 돌출부와 홈부의 외경에 레진에 함침된 화이바를 코팅하여 공간이 성형되지 않도록 하는 화이바 코팅단계; 및
상기 화이바의 외경으로 PVC로 이루어진 합성수지를 코팅하여 다중관을 성형하는 합성수지 코팅단계;를 더 수행하여 4중으로 코팅하는 것을 특징으로 하는The present invention relates to a connector integrated DC double wall pipe forming apparatus, and more particularly, to forming a double wall pipe that forms a protrusion and a groove continuously to the outside of the smooth inner diameter pipe to form a connection member at predetermined intervals to form a double wall DC The tube and the connector is to be molded integrally, and relates to a connector integral DC double wall tube forming apparatus for maintaining the water tightness by winding the reinforcement of the connection coating to the entire outer diameter surface of the connector or the portion located inside the packing.
The present invention comprises a connector forming step of forming a connector in a connector molding mold while continuously forming a protrusion and a groove; An inner diameter tube forming step of forming an inner diameter tube with an inner diameter of the protrusion and the groove; Cooling step of maintaining the molded form by cooling the double-walled tube manufactured by the step of forming the inner diameter tube; In the connector integrated DC double wall tube manufacturing method manufactured through,
A fiber coating step of cutting the open end of the connector to coat the fiber impregnated with the resin on the outer diameter of the connector and the outer diameter of the connector and the groove so that the space is not molded; And
Synthetic resin coating step of forming a multi-tube by coating a synthetic resin made of PVC to the outer diameter of the fiber; further characterized in that the coating in four

Description

후렌치 연결구 일체형 디씨 이중벽관 성형장치와 그 제조방법{Molding device of DC double wall pipe and making method thereof}Molding device of DC double wall pipe and making method

본 발명은 후렌치 연결구 일체형 디씨 이중벽관 성형장치와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평활한 내경관의 외측으로 돌출부와 홈부를 연속해서 성형하는 디씨 이중벽관을 성형하면서 이중벽관의 끝 부분에 후렌치를 성형하여 디씨 이중벽관과 후렌치가 일체형으로 성형되도록 하는 후렌치 연결구 일체형 디씨 이중벽관 성형장치와 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a French double-tube integrated DC double wall tube forming apparatus and a method of manufacturing the same, and more particularly, to the end of the double wall tube while forming a DC double wall tube continuously forming the protrusion and the groove to the outside of the smooth inner diameter tube The present invention relates to a French connector integrated DC double wall tube forming apparatus and a manufacturing method for forming a double wall tube and a French die integrally formed in the French.

일반적으로 하수관은 사각형이나 열십자 형태의 보강대를 내부에 형성한 프로파일을 압출하여 나선형으로 감아서 성형하는 이중벽 하수관 또는 복층벽 하수관이 있으며, 분할되어 회전하는 몰드에 의해 홈부(12)와 돌출부(11)가 연속해서 성형되면서 내경으로 내경관(13)이 압출되는 이중벽관(10)이 있었다.In general, the sewer pipe has a double wall sewer pipe or a double wall sewer pipe which is formed by extruding a profile in which a reinforcing bar having a rectangular or cross shape is formed in a spiral shape and spirally wound. There was a double-walled tube 10 in which the inner diameter tube 13 was extruded into the inner diameter while continuously forming).

상기 이중벽관은 압출기에서 공급되는 원료가 용융되어 공급되는 과정에서 띠형태로 이등분되어 회전하는 몰드에 의해 홈부와 돌출부가 연속해서 성형되도록 하고, 상기 홈부와 돌출부의 내경으로 내경관을 압출하여 내경관의 외경으로 홈부가 연결되어 이중벽 형태로 성형하는 것이다.The double-walled tube is formed by continuously forming a groove part and a protrusion part by a mold that is bisected into a strip in a process of melting and supplying the raw material supplied from the extruder, and extruding the inner tube by the inner diameter of the groove part and the protrusion part. The groove is connected to the outer diameter of the double wall to be molded.

이러한 종래의 기술로는 발명특허 제0458324호(2004. 11. 15. 등록)와 같이 이중벽관을 소정의 길이로 절단하여 확관용 합체 및 분체 몰드에 공급하여 선단부분을 확관하여 소켓부를 형성하는 것이며, 확관 부분의 홈부에 패킹을 결합하여 소켓부에 결합함으로써 연결되도록 하는 것이다.Such a conventional technique is to cut a double wall pipe into a predetermined length and supply it to the expansion pipe coalescence and powder mold as invented in Korean Patent No. 0438324 (registered on November 15, 2004) to expand the tip portion to form a socket part. In this case, the packing is coupled to the groove of the expansion part so as to be connected to the socket.

그러나 이러한 종래의 기술은 이중벽관을 생산하여 소정의 길이로 절단한 후 별도의 확관용 합체 및 분체 몰드에 공급하여 선단 부분을 가열하면서 확관해야 하는 공정을 별도로 거침으로써 시설비와 확관 시간의 모소와 완성된 이중벽관을 별도로 확관하면서 확관이 정상적으로 이루어지지 못하여 불량의 발생이 많아지면서 작업이 매우 까다로운 결점과, 한번 성형한 재료에 다시 열을 가하여 강제로 확관시켜야 함으로 물성의 변화가 일어나는 결점이 있었다.However, this conventional technology produces a double-walled tube, cuts it to a predetermined length, and supplies it to a separate expansion coaling and powder mold to separately expand the process by heating the tip portion, thereby minimizing and completing facility costs and expansion time. As the double walled pipe was separately expanded, the expansion was not performed normally, and the defects increased, and the work was very difficult, and the defects occurred due to the forced expansion of the molded material by heating again.

그리고 실용신안 등록번호 제0296549호(2002. 11. 18. 등록)는 이중벽관의 선단부분에 링 형상의 패킹을 설치하고 조임링의 양측 경사상 외벽이 링형 돌출부의 외측면을 압착하여 조여주는 별도의 구조를 사용하여 조임하는 것이므로, 별도의 이중벽관을 연결하여 수밀을 유지하기 위한 조임구조를 제공해야 하므로 조임구의 별도 제작과 연결작업에 어려움이 있었다.And Utility Model Registration No. 0296549 (Registered on Nov. 18, 2002) installs a ring-shaped packing at the tip of double wall pipe and separates the outer wall of the inclined ring by pressing the outer surface of the ring-shaped protrusion. Since the fastening using the structure of, because of the need to provide a tightening structure to maintain the watertight by connecting a separate double wall pipe was difficult in the separate production and connection work of the fastener.

또한, 발명특허 제0716063호(2007. 05. 02. 등록)는 하수관의 끝 부분에 별도의 연결구를 연결하는 작업을 통하여 편수관으로 성형한 후 반대편에서 하수관을 결합하여 연결하는 것이므로, 별도의 연결구를 성형하는 작업을 통하여 생산하고 생산된 연결구를 하수관의 끝 부분에 융착하는 방법으로 별도의 공정을 통하여 제작하는 것이므로 별도의 제작공정에 의한 인건비의 소요와 독립된 작업을 통한 공간 및 작업의 어려움이 발생하게 되는 결점이 있었다.
In addition, Invention Patent No. 0716063 (2007. 05. 02. registration) is formed by the operation of connecting a separate connector to the end of the sewage pipe to form a single pipe after connecting the sewer pipe on the other side, so the separate connector It is produced through the process of molding and fusion of the produced connector to the end of the sewer pipe through a separate process, so that labor costs by separate manufacturing process and space and work difficulty through independent work are generated. There was a flaw.

아울러, 종래의 하수관은 PVC나 PE 및 PP 등의 재료를 이용한 이중벽 구조로 형성되어 있으므로 돌출부(11)나 홈부(12)가 충격으로 쉽게 손상되므로 어느 한 부분이 손상될 경우 하수관 전체를 사용하지 못하게 되는 결점이 발생하게 되며, 하중에 매우 취약한 구조로 되어 있다는 단점이 있었다.
In addition, the conventional sewage pipe is formed of a double wall structure using a material such as PVC, PE, and PP, so that the protrusion 11 or the groove 12 is easily damaged by an impact, so that the entire sewage pipe cannot be used if any part is damaged. There is a disadvantage that occurs, and has a disadvantage that the structure is very vulnerable to load.

문헌 1. 발명특허 제0458324호(2004. 11. 15. 등록)Document 1. Invention Patent No. 0438324 (registered Nov. 15, 2004) 문헌 2. 실용신안 등록번호 제0296549호(2002. 11. 18. 등록)Document 2. Utility Model Registration No. 0296549 (registered Nov. 18, 2002) 문헌 3. 발명특허 제0716063호(2007. 05. 02. 등록)Document 3. Invention Patent No. 0716063 (registered May 05, 2007) 문헌 4. 실용신안 등록번호 제0302818호(2003. 01. 17. 등록)Document 4. Utility Model Registration No. 3003018 (registered on Jan. 17, 2003)

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 형성한 이중벽관의 끝 부분에 연결구를 일체형으로 성형할 수 있도록 함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to enable the connector to be integrally formed at the end of the double wall pipe having the inner diameter pipe formed by the inner diameter of the protrusion and the groove.

본 발명은 이중벽관을 연결하는 연결구에서 패킹이 설치되는 부분의 외경으로 연결 코팅부를 형성하여 보강함으로써 연결부분에서 보강이 이루어지도록 함을 목적으로 한다.The object of the present invention is to reinforce the connection portion by forming and reinforcing the connection coating to the outer diameter of the portion in which the packing is installed in the connector connecting the double wall pipe.

본 발명은 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 형성하는 이중벽관을 연속해서 성형하고, 소정의 간격에 연결구를 이중벽관과 일체형으로 성형하는 몰드로 이루어진 성형장치를 제공함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a molding apparatus consisting of a mold for continuously molding a double wall pipe forming an inner diameter pipe with the inner diameter of the protrusion and the groove, and integrally molding the connector at a predetermined interval.

본 발명은 돌출부와 홈부의 외경으로 레진이 함침된 화이바를 씌워 보강하고, 화이바의 외경으로 내경관과 같은 재질로 이루어진 합성수지를 코팅하는 4중 구조의 하수관을 제공하여 강도를 크게 향상시키도록 함을 목적으로 한다.
The present invention is to reinforce by covering the resin impregnated fiber to the outer diameter of the protrusion and the groove, and to provide a sewage pipe of the four-layer structure to coat the synthetic resin made of the same material as the inner diameter of the outer diameter to significantly improve the strength. The purpose.

본 발명은 돌출부와 홈부를 연속해서 성형하면서 연결구 성형몰드에서 연결구를 성형하는 연결구 성형단계; 상기 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 성형하는 내경관 성형단계; 상기 내경관을 성형하는 단계를 통하여 제조한 이중벽관을 냉각시켜 성형된 형태를 유지시키는 냉각단계; 를 통하여 제조하는 연결구 일체형 디씨 이중벽관 제조방법에 있어서,
상기 연결구의 벌림부 끝 부분을 절단하여 연결구의 외경과 돌출부와 홈부의 외경에 레진에 함침된 화이바를 코팅하여 공간이 성형되지 않도록 하는 화이바 코팅단계; 및
상기 화이바의 외경으로 PVC로 이루어진 합성수지를 코팅하여 다중관을 성형하는 합성수지 코팅단계;를 더 수행하여 4중으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 것이다.
The present invention comprises a connector forming step of forming a connector in a connector molding mold while continuously forming a protrusion and a groove; An inner diameter tube forming step of forming an inner diameter tube with an inner diameter of the protrusion and the groove; Cooling step of maintaining the molded form by cooling the double-walled tube manufactured by the step of forming the inner diameter tube; In the connector integrated DC double wall tube manufacturing method manufactured through,
A fiber coating step of cutting the open end of the connector to coat the fiber impregnated with the resin on the outer diameter of the connector and the outer diameter of the connector and the groove so that the space is not molded; And
The synthetic resin coating step of forming a multi-tube by coating a synthetic resin made of PVC with the outer diameter of the fiber; further characterized in that the coating in four.

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본 발명은 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 형성한 이중벽관의 끝 부분에 연결구를 일체형으로 성형하고, 연결구의 선단 한쪽을 절단함으로써 연결구가 일체형으로 성형된 이중벽관을 제공할 수 있는 것이다.The present invention can provide a double wall tube in which the connector is integrally formed by integrally molding the connector at the end of the double wall tube having the inner diameter tube formed by the inner diameter of the protrusion and the groove, and cutting one end of the connector.

본 발명은 이중벽관을 연결하는 연결구에서 패킹이 설치되는 부분의 외경과 연결구의 외경 전체면으로 알루미늄과 같이 보강가능한 재질로 이루어진 테이프 형태의 연결 코팅부를 형성하여 보강함으로써 연결부분에서 충분한 보강이 이루어지도록 하는 것이다.The present invention is to provide a sufficient reinforcement in the connection by forming a reinforcement of the tape-type connection coating made of a reinforcing material such as aluminum in the outer diameter of the portion in which the packing is installed in the connector connecting the double wall pipe and the entire outer diameter of the connector. It is.

본 발명은 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 형성하는 이중벽관을 연속해서 성형하고, 소정의 간격에 연결구를 이중벽관과 일체형으로 성형하는 관성형 몰드와 연결구 성형몰드로 이루어진 성형장치를 제공함으로써 이중벽관의 연속 성형이 가능하도록 하는 것이다.The present invention provides a molding apparatus comprising a tubular mold and a connector molding mold which continuously form a double wall tube forming an inner diameter tube with an inner diameter of the protrusion and the groove, and integrally form the connector with the double wall tube at predetermined intervals. It is to enable continuous molding of the tube.

본 발명은 이중벽관의 돌출부와 홈부의 외경으로 레진이 함침된 화이바를 씌워 빈 공간이 형성되지 않도록 보강하고, 화이바의 외경으로 내경관과 같은 재질로 이루어진 합성수지를 코팅하는 4중 구조의 하수관을 제공함으로써 강도를 크게 향상시켜 다양한 용도로 사용할 수 있도록 하는 것이다.
The present invention provides a sewage pipe having a quadruple structure to cover a fiber impregnated with a resin impregnated with the outer diameter of the protrusion and the groove of the double wall pipe so as not to form an empty space, and to coat the synthetic resin made of the same material as the inner diameter pipe with the outer diameter of the fiber. This greatly improves the strength so that it can be used for various purposes.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리 사시도
도 2 는 본 발명의 연결구를 이용한 조립상태 단면도
도 3 은 본 발명의 조립상태의 요부 확대 단면도
도 4 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도
도 5 는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도
도 6 은 본 발명의 전체 공정에 대한 정면도
도 7 은 본 발명의 전체 공정에 대한 평면도
도 8 은 본 발명의 이중벽관 성형장치에 대한 정면도
도 9 는 본 발명의 이중벽관 성형장치에 대한 요부확대 정면도
도 10 은 본 발명의 이중벽관을 4중으로 코팅한 상태의 요부확대 단면도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of the present invention. Fig.
2 is a cross-sectional view of the assembly state using the connector of the present invention
3 is an enlarged cross-sectional view of main parts of the assembled state of the present invention;
Figure 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention
Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention
6 is a front view of the entire process of the present invention.
7 is a plan view of the entire process of the present invention.
8 is a front view of a double wall tube forming apparatus of the present invention.
9 is an enlarged front view of main parts of the double wall tube forming apparatus of the present invention;
Figure 10 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the double-walled tube of the present invention in a four-coated state

따라서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Therefore, according to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

본 발명의 성형장치에 의하면, 돌출부(11, 11a)가 성형되는 돌출 성형부(31)와 홈부(12, 12a)가 성형되는 홈 성형부(32)를 연속해서 설치한 관 성형몰드(30, 30a)와, 상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 내경으로 내경관(13)을 성형하는 이중벽관 성형장치에 있어서,According to the molding apparatus of the present invention, the tube forming mold 30 in which the protrusion forming portion 31 on which the protrusions 11 and 11a are molded and the groove forming portion 32 on which the grooves 12 and 12a are molded are continuously provided. In the double wall tube forming apparatus for shaping the inner diameter tube 13 to the inner diameter of 30a and the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a,

상기 돌출부(11)의 끝 부분에서 일체형으로 연결되며 내경에 연결공간(22)을 형성하고 선단에 벌림부(21)를 갖는 연결구(20)가 형성되는 연결구 성형부(41)를 설치한 연결구 성형몰드(40)를 설치하되;Connector molding in which the connector forming part 41 is integrally connected at the end of the protruding part 11 and has a connector forming part 41 formed with a connecting space 22 at an inner diameter and a connector 20 having an opening 21 at its tip. Install mold 40;

상기 연결구 성형몰드(40)를 관 성형몰드(30, 30a)의 사이에 설치하여 이중벽관(10, 10a)의 한쪽 끝 부분에 연결구(20)가 성형되도록 설치함을 특징으로 하는 것이다.
The connector forming mold 40 is installed between the tube forming molds 30 and 30a, so that the connector 20 is formed at one end of the double wall pipe 10 and 10a.

본 발명의 제조방법에 의하면, 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)를 연속해서 성형하며, 상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 내경으로 내경관(13)을 성형하는 이중벽관 제조방법에 있어서,According to the manufacturing method of the present invention, the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a are continuously formed, and the inner diameter pipe 13 is formed by the inner diameters of the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a. In the method of manufacturing a double wall pipe to be molded,

상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)를 연속해서 성형하면서 연결구 성형몰드(40)에서 연결구(20)를 성형하는 연결구 성형단계;A connector forming step of forming the connector 20 in the connector molding mold 40 while continuously forming the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a;

상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 내경으로 내경관(13, 13a)을 성형하는 내경관 성형단계;An inner diameter tube forming step of forming inner diameter tubes (13, 13a) by the inner diameters of the protrusions (11, 11a) and the grooves (12, 12a);

상기 내경관을 성형하는 단계를 통하여 제조한 이중벽관을 냉각시켜 성형된 형태를 유지시키는 냉각단계;Cooling step of maintaining the molded form by cooling the double-walled tube manufactured by the step of forming the inner diameter tube;

상기 연결구(20)의 벌림부(21) 끝 부분을 절단하여 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 외경에 레진에 함침된 화이바(100)를 코팅하여 공간이 성형되지 않도록 하는 화이바 코팅단계; 및Cutting the open end portion 21 of the connector 20 by coating the fiber (100) impregnated in the resin on the outer diameter of the protrusions (11, 11a) and the grooves (12, 12a) to prevent the space is molded Coating step; And

상기 화이바(100)의 외경으로 합성수지(110)를 코팅하여 다중관(120)을 성형하는 합성수지 코팅단계;를 통하여 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다.
The synthetic resin coating step of forming a multi-pipe 120 by coating the synthetic resin 110 with the outer diameter of the fiber 100, characterized in that it is manufactured through.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 연결구를 이용한 조립상태 단면도, 도 3은 본 발명의 조립상태의 요부 확대 단면도를 나타낸 것이다.1 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is an assembled state cross-sectional view using the connector of the present invention, Figure 3 shows an enlarged cross-sectional view of the main portion of the assembled state of the present invention.

이중벽관(10, 10a)은 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)가 일정한 간격으로 연속해서 성형되는 것이며, 상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 내경으로 내경관(13)을 압출 공급하여 홈부(12, 12a)에서 일체형으로 연결됨으로써 성형하는 것이다.The double wall pipes 10 and 10a are formed by continuously forming the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a at regular intervals, and the inner diameter pipes by the inner diameters of the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a. (13) is extruded and molded by being integrally connected to the grooves 12 and 12a.

상기 이중벽관(10, 10a)은 끝 부분에 내경에 연결공간(22)을 형성하고, 끝 부분이 외경으로 벌어진 벌림부(21)를 형성한 연결구(20)로 이루어진다.The double wall pipe (10, 10a) is formed in the end portion connecting space 22 to the inner diameter, the end portion is formed with a connector (20) formed with an open portion 21 is opened to the outer diameter.

상기 연결구(20)는 이중벽관(10, 10a)의 홈부(12)에서 연속해서 일체형으로 연결되어 성형되는 것이며, 연결구(20)에 삽입되는 이중벽관(10a)에는 홈부(12a)에 패킹(26)이 삽입되어 연결구(20)의 연결공간(22)에 삽입되어 수밀이 유지되도록 연결하는 것이다.The connector 20 is continuously formed integrally connected to the groove portion 12 of the double wall tube (10, 10a) is molded, the double wall tube (10a) inserted into the connector 20 is packed in the groove portion (12a) (26) ) Is inserted into the connection space 22 of the connector 20 is connected to maintain the watertight.

상기 연결구(20)의 외경에는 패킹(26)이 설치되는 간격에 보강돌기(25)를 형성하는 것이다.
The outer diameter of the connector 20 is to form a reinforcement protrusion 25 in the interval that the packing 26 is installed.

도 4는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도에 관한 것으로, 이중벽관(10, 10a)의 구조는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같고, 연결구(20)에서 패킹(26)이 설치되는 외경으로 보강돌기(25)의 사이에 연결 코팅부(23)를 감아 보강하는 것이다.4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention, the structure of the double wall pipe (10, 10a) is shown in Figures 1 to 3, the outer diameter that the packing 26 is installed in the connector 20 The reinforcing protrusions 25 are wound around the connecting coating 23 to reinforce.

상기 연결 코팅부(23)는 얇게 테이프 형태로 성형하는 것이며, 재질은 연결구(20)의 외경에 감아 고정할 수 있는 합성수지(PE, PP, PVC), 금속재질(Al 등), 화이바 그라스 등으로 성형하는 것이 바람직하다.
The connection coating portion 23 is formed in a thin tape shape, the material is made of synthetic resin (PE, PP, PVC), metal material (Al, etc.), fiber glass, etc., which can be wound and fixed around the outer diameter of the connector 20 It is preferable to mold.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도에 관한 것으로, 연결구(20)에서 패킹(26)이 설치되는 외경뿐만 아니라 연결구(20)의 외경 전체면에 연결 코팅부(24)를 감거나 코팅하여 보강하는 것이다. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention, in which the connection coating 24 is wound around the entire outer diameter of the connector 20 as well as the outer diameter where the packing 26 is installed in the connector 20. Coating to reinforce.

상기 연결 코팅부(24)는 얇게 테이프 형태로 감아 고정하거나, 물질을 직접 코팅하여 성형하는 것이며, 재질은 연결구(20)의 외경에 감거나 코팅할 수 있는 합성수지(PE, PP, PVC, FRP), 금속재질(Al 등), 화이바 그라스 등으로 성형하는 것이 바람직하다.
The connection coating part 24 is fixed by winding in a thin tape form, or by coating a material directly, the material is a synthetic resin (PE, PP, PVC, FRP) that can be wound or coated on the outer diameter of the connector 20 It is preferable to mold with a metal material (Al etc.), fiber glass, etc.

도 6은 본 발명의 전체 공정에 대한 정면도이고, 도 7은 본 발명의 전체 공정에 대한 평면도를 나타낸 것이다.6 is a front view of the entire process of the present invention, Figure 7 shows a plan view of the overall process of the present invention.

원료를 공급하여 용융상태로 압출 공급하는 압출기(50)와 연결되며 다수의 몰드가 연결되어 소정의 궤적으로 이동하면서 이중벽관(10, 10a)을 성형하는 몰드장치(51)의 일측으로 이중벽관(10, 10a)을 소정의 길이로 절단하는 절단장치(53)와;It is connected to the extruder 50 to supply the raw material by extrusion extrusion in a molten state, and a plurality of molds are connected to move to a predetermined trajectory while forming a double wall pipe (10, 10a) double wall pipe ( A cutting device 53 for cutting 10 and 10a into a predetermined length;

상기 절단장치(53)의 일측으로 설치되어 성형이 완료된 이중벽관(10, 10a)을 외부로 배출하는 배출장치(54)로 이루어진 것이다.
Installed to one side of the cutting device 53 is made of a discharge device 54 for discharging the double wall pipe (10, 10a) is completed to the outside.

도 8은 본 발명의 이중벽관 성형장치에 대한 정면도이고, 도 9는 본 발명의 이중벽관 성형장치에 대한 요부확대 정면도를 나타낸 것이다.8 is a front view of the double wall tube forming apparatus of the present invention, Figure 9 is an enlarged front view of the main portion of the double wall tube forming apparatus of the present invention.

이중벽관(10, 10a)을 연속 성형하기 위한 것이며, 돌출부(11, 11a)를 성형하는 돌출 성형부(31)와 홈부(12, 12a)를 성형하는 홈 성형부(32)가 다수개 성형되는 관 성형몰드(30, 30a)가 다수개 연결되고, 상기 관 성형몰드(30, 30a)의 일측에는 연결구(20)를 성형하기 위한 연결구 성형부(41)를 갖는 연결구 성형몰드(40)를 연결한다.It is for continuous molding of the double wall tube (10, 10a), and a plurality of groove forming portion (32) for forming the protrusions (31, 11) for forming the projections (11, 11a) and the grooves (12, 12a) are formed A plurality of tube forming molds 30 and 30a are connected, and one side of the tube forming molds 30 and 30a connects a connector forming mold 40 having a connector forming part 41 for forming the connector 20. do.

상기 연결구 성형부(41)의 내부에는 연결 코팅부(23)를 설치할 수 있도록 하는 간격으로 보강돌기(25)를 성형하는 보강돌기 성형부(42)를 형성한다.The reinforcing protrusion forming part 42 for forming the reinforcing protrusion 25 at intervals to install the connecting coating part 23 is formed in the connector molding part 41.

상기 연결구 성형몰드(40)는 이중벽관(10, 10a) 하나의 길이를 갖도록 하는 것이다.
The connector molding mold 40 is to have a length of one of the double wall pipe (10, 10a).

도 10은 본 발명의 이중벽관을 4중으로 코팅한 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 이중벽관(10, 10a)의 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 외경으로 레진에 함침된 화이바(100)를 전체면에 코팅하여 돌출부(11, 11a)가 노출되지 않도록 하는 것이며, 상기 화이바(100)의 외경에 PVC, PP, PE 등의 합성수지(110)를 한번 더 코팅하여 4중 구조를 형성하는 다중관(120)을 구성하는 것이다.10 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the double-walled tube of the present invention in a state in which the double-walled tube is coated in four, and the resin is impregnated with the outer diameters of the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a of the double-walled tube 10 and 10a. The fiber 100 is coated on the entire surface so that the protrusions 11 and 11a are not exposed, and the synthetic structure 110 such as PVC, PP, PE, etc. is coated on the outer diameter of the fiber 100 once more to form a quadruple structure. To form a multi-pipe 120 to form.

상기 화이바(100)와 합성수지(110)는 일체형으로 연결한 연결구(20)의 외경에 코팅하는 것도 가능하다.The fiber 100 and the synthetic resin 110 may be coated on the outer diameter of the connector 20 which is integrally connected.

상기 화이바는 카본 화이바, 그라스 화이바, 폴리에스테르 화이바, 유리섬유(Glass wool) 등이 가능하다.
The fiber may be carbon fiber, glass fiber, polyester fiber, glass wool, or the like.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 압출기(50)에 공급하는 각종 합성수지 원료(PE, PP, PVC 등)가 용융된 상태로 공급되어 몰드장치(51)의 관 성형몰드(30, 30a)에 공급되어 돌출 성형부(31)에서 돌출부(11, 11a)가 성형되고 홈 성형부(32)에서 홈부(12, 12a)가 성형되는 것이다.According to the present invention having such a configuration, various synthetic resin raw materials (PE, PP, PVC, etc.) supplied to the extruder 50 are supplied in a molten state and supplied to the tubular moldings 30 and 30a of the mold apparatus 51 to protrude. The protrusions 11 and 11a are molded in the molding part 31 and the grooves 12 and 12a are molded in the groove molding part 32.

상기 돌출 성형부(31)와 홈 성형부(32)에 공급되는 원료는 관 성형몰드(30, 30a)의 내부에 공급되는 공기 또는 외부에서 빨아 들이는 흡입력에 의하여 내부의 형상을 따라서 소정의 두께로 성형되는 것이다.The raw material supplied to the protrusion forming part 31 and the groove forming part 32 has a predetermined thickness along the inner shape by air supplied to the inside of the tube forming molds 30 and 30a or suction force sucked from the outside. It is molded into.

상기 몰드장치(51)의 관 성형몰드(30, 30a)가 회전하는 것을 통하여 연속해서 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)가 성형되고, 관 성형몰드(30, 30a)의 사이 한 곳에 설치한 연결구 성형몰드(40)에 공급되는 원료는 연결구 성형부(41)의 형상을 따라서 연결구(20)를 성형하게 된다.The protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a are continuously formed through the rotation of the tube forming molds 30 and 30a of the mold apparatus 51, and between the tube forming molds 30 and 30a. The raw material supplied to the connector molding mold 40 installed therein forms the connector 20 along the shape of the connector molding portion 41.

이와 같이 몰드장치(51)의 관 성형몰드(30, 30a)와 연결구 성형몰드(40)가 일정한 궤적을 회전하면서 이중벽관(10, 10a)을 성형하게 되고, 돌출부(11, 11a)를 따라서 성형되는 끝 부분에서는 연결구(20)가 연속해서 성형되므로 일체형으로 연결된 상태를 제공하게 된다.In this way, the tube forming molds 30 and 30a of the mold apparatus 51 and the connector forming mold 40 rotate the predetermined trajectories to form the double wall tubes 10 and 10a, and are formed along the protrusions 11 and 11a. In the end portion, the connector 20 is continuously formed, thereby providing a state of being integrally connected.

이중벽관(10, 10a)이 연속해서 성형된 후 냉각장치(52)에서 성형된 형태가 냉각되여 그대로 유지되고, 절단장치(53)에 공급된 이중벽관(10, 10a)은 연결구(20)의 벌림부(21) 끝 부분에서 절단되어 이중벽관(10, 10a)이 분리되면서 이중벽관(10)에 연결구(20)가 한쪽 방향으로 연결된 형태를 제공하게 된다.After the double wall pipes 10 and 10a are continuously formed, the shape formed in the cooling device 52 is cooled and maintained as it is, and the double wall pipes 10 and 10a supplied to the cutting device 53 are connected to the connector 20. Opening portion 21 is cut at the end portion of the double wall pipe (10, 10a) is provided to provide a form in which the connector 20 is connected to the double wall pipe 10 in one direction.

이와 같이 연속해서 성형되는 이중벽관(10, 10a)은 지중에 매설하는 경우 이중벽관(10a)의 끝 부분에서 홈부(12, 12a)에 패킹(26)을 결합하여 패킹(26)이 결합된 부분을 연결구(20)의 연결공간(22)에 결합한다.The double wall pipes 10 and 10a continuously formed in this way are the parts in which the packings 26 are coupled by coupling the packings 26 to the grooves 12 and 12a at the ends of the double wall pipes 10a when embedded in the ground. To the connection space 22 of the connector 20.

상기 연결공간(22)에 패킹(26)이 결합된 이중벽관(10a)의 끝 부분이 끼워지면서 결합이 이루어지게 되고, 패킹(26)이 이중벽관(10a)의 홈부(12a)에서 연결구(20)의 연결공간(22)으로부터 누수현상을 방지할 수 있도록 연결되는 것이다.The end portion of the double wall tube 10a having the packing 26 coupled to the connection space 22 is fitted, and the packing 26 is connected to the connector 20 at the groove 12a of the double wall tube 10a. The connection space 22 is to be connected to prevent the leakage phenomenon.

상기 연결구(20)의 벌림부(21)는 선단에서 이중벽관(10a)이 편리하게 삽입될 수 있도록 하는 것이며, 연결구(20)가 이중벽관(10, 10a)의 끝 부분에서 일체형으로 성형되어 연결된 상태를 제공하게 되므로 이중벽관(10, 10a)의 연결작업이 편리하게 이루어지고, 신속하게 연결할 수 있게 되는 것이다.
The opening portion 21 of the connector 20 is to allow the double wall tube 10a to be conveniently inserted at the tip, and the connector 20 is integrally formed and connected at the ends of the double wall tube 10 and 10a. Since it provides a state that the connection work of the double wall pipe (10, 10a) is made conveniently, it will be able to connect quickly.

상기 연결구(20)의 패킹(26)이 설치된 부분에는 패킹(26)으로 인하여 압력이 집중되는 현상이 발생할 수 있으므로 미리 제작한 테이프 형태를 보강돌기(25)의 사이에 연결 코팅부(23)로 감아주게 되면 패킹(26)에 의한 압력으로 변형을 방지할 수 있으며, 연결구(20)의 압력 집중 부분을 보강하여 손상이나 파손이 발생하지 않도록 하는 것이다.
The packing 26 of the connector 20 may be concentrated due to the packing 26, so that the pre-fabricated tape may be connected to the connection coating 23 between the reinforcing protrusions 25. If the winding is to prevent deformation by the pressure by the packing 26, it is to reinforce the pressure concentrated portion of the connector 20 so that damage or damage does not occur.

또한, 연결구(20)는 패킹(26)이 설치된 부분에만 강도를 보강하지 않고, 연결구(20)의 전체면에 연결 코팅부(23)로 테이프 형태를 감아주거나 코팅하게 되면 연결구(20)를 더욱 보강할 수 있으므로 연결부분에서 발생할 수 있는 하중과 압력의 집중현상과 수압에 의한 변형을 방지하여 연결부분에서 더욱 강도를 향상시킬 수 있어서 안정적인 연결이 가능하게 하는 것이다.
In addition, the connector 20 does not reinforce the strength only in the portion in which the packing 26 is installed, and if the winding or coating the form of the tape with the connection coating 23 on the entire surface of the connector 20, the connector 20 further Since it can reinforce, it can prevent the concentration of load and pressure that can occur in the connection part and the deformation by the hydraulic pressure, so that the strength can be further improved in the connection part.

본 발명은 연결구 성형몰드(40)를 관 성형몰드(30, 30a)의 사이에 설치하여 이중벽관(10, 10a)의 성형과 함께 연결구(20)를 일체형으로 성형할 수 있도록 함으로써 별도로 이중벽관(10, 10a)을 성형하여 연결하거나, 별도의 연결구를 제작하여 이중벽관(10, 10a)의 끝 부분에 연결하는 작업을 별도로 하지 않아도 되는 것이다.
According to the present invention, the connector forming mold 40 is installed between the tube forming molds 30 and 30a so that the connector 20 can be integrally formed together with the molding of the double wall tubes 10 and 10a. 10, 10a) by molding, or to connect to the end of the double wall pipe (10, 10a) by making a separate connector does not need to do separately.

한편, 본 발명은 이중벽관(10, 10a)을 성형한 후 별도의 과정에 공급하여 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)에 레진이 함침된 화이바(100)를 코팅하여 돌출부(11, 11a)의 외측으로 코팅되어 공간이 형성되지 않도록 하고, 상기 화이바(100)의 외경으로 합성수지(110)을 한번 더 코팅함으로써 다중관(120)을 성형하는 것이다.Meanwhile, in the present invention, the double wall pipes 10 and 10a are molded and then supplied in a separate process to coat the fiber 100 in which the resins are impregnated in the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a. , 11a) is coated to the outside so that the space is not formed, the multi-pipe 120 is formed by coating the synthetic resin 110 once more to the outer diameter of the fiber (100).

상기 다중관(120)은 화이바(100)와 합성수지(110)의 코팅에 의해 강도를 크게 향상시킬 수 있는 것이며, 화이바(100)의 경우 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)가 PVC로 이루어진 경우 접착성이 좋아서 코팅하더라도 막 분리현상이 발생하지 않게 되고, 화이바(100)의 외경으로 합성수지(110)를 PVC로 코팅하는 경우 막 분리현상이 발생하지 않도록 접착되는 것이므로 코팅에 의한 강도향상효과를 크게 발휘할 수 있게 되는 것이다.The multi-pipe 120 is to improve the strength by the coating of the fiber 100 and the synthetic resin 110, in the case of the fiber 100, the protrusions (11, 11a) and the grooves (12, 12a) is PVC In the case of a good adhesion, even if the coating does not occur membrane separation phenomenon, when the synthetic resin 110 is coated with PVC by the outer diameter of the fiber 100 is to be bonded so that the membrane separation phenomenon does not occur, thereby improving the strength by coating The effect will be great.

상기 화이바(100)와 합성수지(110)는 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 외경에만 코팅하지 않고 연결구(20)의 외경에도 코팅할 수 있으므로 이중벽관(10, 10a)의 전체면에 코팅하는 것이 가능하다.Since the fiber 100 and the synthetic resin 110 may be coated on the outer diameter of the connector 20 without coating only the outer diameters of the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a, the entire double wall tubes 10 and 10a may be coated. It is possible to coat on cotton.

그리고 화이바(100)는 합성수지(110)와 이중벽관(10)의 재료에 비하여 강도가 크게 향상될 수 있는 것이므로 다양한 용도로 활용하는 것이 가능하고, PVC 이외에 PP, PE, FRP 등과 같은 다양한 재료를 적용하는 것이 가능하다.
And because the fiber 100 can be greatly improved in strength compared to the material of the synthetic resin 110 and the double wall tube 10, it is possible to use for various purposes, and apply various materials such as PP, PE, FRP, etc. in addition to PVC It is possible to.

본 발명은 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 성형하는 이중벽관의 끝 부분에 일체형으로 연결구를 성형하여 공급할 수 있으며, 패킹이 연결되어 삽입되는 연결구의 외경 일부분이나 연결구의 전체면을 코팅함으로써 연결구를 보강하여 안정된 연결이 가능하도록 하는 이중벽관 성형장치를 제공하는 것이다.
The present invention can be supplied by integrally forming the connector to the end of the double wall tube forming the inner diameter tube with the inner diameter of the protrusion and the groove portion, the connector by coating the outer surface portion of the connector or the whole surface of the connector is inserted into the packing It is to provide a double wall tube forming apparatus to enable a stable connection by reinforcing.

10, 10a : 이중벽관 11, 11a : 돌출부
12, 12a : 홈부 13, 13a : 내경관
20 : 연결구 21 : 벌림부
22 : 연결공간 23, 24 : 연결 코팅부
25 : 보강돌기 30, 30a : 관 성형몰드
31 : 돌출 성형부 32 : 홈 성형부
40 : 연결구 성형몰드 41 : 연결구 성형부
42 : 보강돌기 성형부 50 : 압출기
51 : 몰드장치 52 : 냉각장치
53 : 절단장치 54 : 배출장치
100 : 화이바 110 : 합성수지
120 : 다중관10, 10a: double wall pipe 11, 11a: protrusion
12, 12a: groove 13, 13a: inner diameter tube
20: connector 21: opening part
22: connection space 23, 24: connection coating
25: reinforcing protrusions 30, 30a: tube forming mold
31: protrusion molding 32: groove molding
40: connector forming mold 41: connector forming part
42: reinforcing protrusion molding 50: extruder
51 mold device 52 cooling device
53: cutting device 54: discharge device
100: fiber 110: synthetic resin
120: multiple tube

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)를 연속해서 성형하면서 연결구 성형몰드(40)에서 연결구(20)를 성형하는 연결구 성형단계; 상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 내경으로 내경관(13, 13a)을 성형하는 내경관 성형단계; 상기 내경관을 성형하는 단계를 통하여 제조한 이중벽관을 냉각시켜 성형된 형태를 유지시키는 냉각단계; 를 통하여 제조하는 연결구 일체형 디씨 이중벽관 제조방법에 있어서,
상기 연결구(20)의 벌림부(21) 끝 부분을 절단하여 연결구(20)의 외경과 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 외경에 레진에 함침된 화이바(100)를 코팅하여 공간이 성형되지 않도록 하는 화이바 코팅단계; 및
상기 화이바(100)의 외경으로 PVC로 이루어진 합성수지(110)를 코팅하여 다중관(120)을 성형하는 합성수지 코팅단계;를 더 수행하여 4중으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 연결구 일체형 디씨 이중벽관 제조방법.A connector forming step of forming the connector 20 in the connector forming mold 40 while continuously forming the protrusions 11 and 11a and the grooves 12 and 12a; An inner diameter tube forming step of forming inner diameter tubes (13, 13a) by the inner diameters of the protrusions (11, 11a) and the grooves (12, 12a); Cooling step of maintaining the molded form by cooling the double-walled tube manufactured by the step of forming the inner diameter tube; In the connector integrated DC double wall tube manufacturing method manufactured through,
Cutting the open end portion 21 of the connector 20 by coating the fiber 100 impregnated in the resin on the outer diameter of the connector 20 and the outer diameter of the protrusions 11, 11a and the grooves 12, 12a Fiber coating to prevent the space from being molded; And
Synthetic resin coating step of forming a multi-pipe 120 by coating a synthetic resin (110) made of PVC to the outer diameter of the fiber (100); further comprising the four-coated connector DC double wall tube manufacturing method characterized in that the coating. 삭제delete
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