KR101038305B1 - Double wall drainpipe - Google Patents

Double wall drainpipe Download PDF

Info

Publication number
KR101038305B1
KR101038305B1 KR1020100080958A KR20100080958A KR101038305B1 KR 101038305 B1 KR101038305 B1 KR 101038305B1 KR 1020100080958 A KR1020100080958 A KR 1020100080958A KR 20100080958 A KR20100080958 A KR 20100080958A KR 101038305 B1 KR101038305 B1 KR 101038305B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
profile
reinforcing
groove
connecting member
molding
Prior art date
Application number
KR1020100080958A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유옥수
Original Assignee
(주)명성화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)명성화학 filed Critical (주)명성화학
Priority to KR1020100080958A priority Critical patent/KR101038305B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101038305B1 publication Critical patent/KR101038305B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/18—Pleated or corrugated hoses

Abstract

PURPOSE: A dual-wall sewer pipe is provided to improve the strength of a glass fiber reinforced pipe and fiber reinforced plastic by integrally winding a reinforcing bar with profiles in a spiral form. CONSTITUTION: A dual-wall sewer pipe is as follows. A profile(50) is formed on a molding groove of an extrusion forming device. The profile comprises a hollow(51), a barrier groove part(53), and a projected wing(52). A reinforcing support(80) is provided to a reinforcing support supply groove which is located on one side of the molding groove. The reinforcing support is composed of one of GRP and FRP. The profile and reinforcing support are frozen by a chiller. The profile and frozen reinforcing support are spirally provided to the guide roller of the pipe manufacturing device. A connecting member(55) is formed by supplying a molten resin to a connecting member forming from an extrusion nozzle of a second extruder.

Description

강성이 향상된 이중벽 하수관과 성형장치 및 그 제조방법{Double wall drainpipe}Double wall sewer pipe and molding apparatus with improved rigidity and manufacturing method thereof {Double wall drainpipe}

본 발명은 이중벽 하수관의 강도를 향상시키기 위한 강성이 향상된 이중벽 하수관과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사각형의 프로파일을 성형하면서 프로파일의 하측에 걸림 홈부를 성형함과 동시에 일측으로 돌출날개를 형성하여 돌출날개와 걸림 홈부가 만나면서 성형하고, 상기 프로파일의 사이에 형성되는 연결부재 성형부에 보강대를 공급하여 함께 나선형으로 감아 성형함으로써 이중벽 프로파일의 강도를 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 강성이 향상된 이중벽 하수관과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a double wall sewer pipe and a molding apparatus and a manufacturing method for improving the rigidity to improve the strength of the double wall sewer pipe, and more particularly, to form a locking groove in the lower side of the profile while forming a rectangular profile to one side Rigidity is formed by forming the protruding wing and forming the protruding wing and the engaging groove portion, and by supplying a reinforcing rod to the connecting member forming portion formed between the profile and spirally wound together to form the rigidity of the double wall profile An improved double wall sewer pipe and forming apparatus and a method of manufacturing the same.

종래 이중벽 하수관은 내부에 중공(22)을 갖는 프로파일(21)을 압출하여 냉각장치(23)에서 냉각시킨 후 관 제조장치(10)의 드럼(24)에 나선형으로 공급하면 다수의 가이드 로울러(25) 외측에서 감기게 되고, 이 프로파일(21)의 사이에 압출노즐(31)로부터 용융 수지를 공급하여 하수관을 성형하게 된다.In the conventional double wall sewer pipe, a plurality of guide rollers 25 are formed by extruding a profile 21 having a hollow 22 therein and cooling it in the cooling apparatus 23 and then helically feeding the drum 24 of the pipe manufacturing apparatus 10. ), And the molten resin is supplied from the extrusion nozzle 31 between the profiles 21 to form a sewer pipe.

그러나 프로파일은 냉각장치를 통과하면서 냉각된 후 나선형으로 공급할 때 용융 수지가 공급되어 프로파일의 사이를 연결하게 된다.However, when the profile is cooled while passing through the chiller and then spirally fed, molten resin is supplied to connect the profiles.

이와 같이 성형한 이중벽 하수관은 지하에 매설된 후 외부에서 충격이 가해질 때 동일한 재료이지만 냉각비율이 서로 다른 상태에서 연결된 프로파일과 용융 수지의 연결부분인 연결부재(32)의 사이에서 결합력이 저하되어 이 연결부분이 분리되는 파단 현상이 발생한다.The double wall sewer pipe formed in this way is the same material when it is buried underground and impacted from the outside, but the bonding force is lowered between the connection member 32 which is the connection portion of the molten resin and the profile connected in a different cooling ratio. A breakage phenomenon occurs in which the connection part is separated.

즉, 프로파일과 연결부재는 연결부재의 원료가 용융된 상태에서 연결하므로 처음 연결시에는 어느 정도 결합력을 갖고 연결한 상태를 유지하게 되지만, 지하에 매설된 상태에서 지상의 온도가 변화됨으로 인한 열팽창에 따라 수축과 팽창을 하면서 프로파일과 연결부재의 연결부분이 피로하중을 견디지 못하게 되고 분리되는 파단 현상이 발생하게 된다.That is, the profile and the connection member are connected in the molten state of the raw material of the connection member, so the initial connection is maintained with a certain bonding force, but the connection state is maintained in the thermal expansion due to the change of the ground temperature in the buried underground As a result of the contraction and expansion, the connection part of the profile and the connection member cannot withstand the fatigue load and breakage occurs.

이러한 결점을 방지하기 위하여 연결부재(32)의 상측으로 용융 수지를 더 많이 공급하여 연결부재의 상측에서 프로파일의 상측 일부를 감싸는 형태로 연결부재가 일체형으로 형성되어 일부 파단 현상을 방지하는 경우가 있으나 내경에서는 가이드 로울러의 외측으로 프로파일이 견고하게 공급되면서 감기게 되므로 프로파일의 사이를 연결하는 성능을 향상시키지 못하는 것이었다.
In order to prevent this drawback, the molten resin is more supplied to the upper side of the connecting member 32 to surround the upper part of the profile in the upper portion of the connecting member is formed integrally to prevent some breakage phenomenon. In the inner diameter, since the profile is firmly supplied to the outside of the guide roller, the profile is not wound up.

이러한 결점을 해소하기 위하여 본 출원인이 선출원한 특허등록번호 제0718695호(2007. 05. 09. 등록)는 관 제조장치(10)에 중공(22)이 형성된 프로파일(21)을 나선형으로 공급하고 그 사이의 공간에 연결부재를 공급하여 성형하는 하수관에 있어서,In order to solve this drawback, the patent application No. 0718695 (registered on May 09, 2007) filed by the applicant of the present applicant spirally supplies the profile 21 in which the hollow 22 is formed in the pipe manufacturing apparatus 10, and In the sewage pipe is formed by supplying the connecting member to the space between,

제1 압출기(11)에서 용융 수지를 공급하여 압출 노즐(12)에서 얇은 시트 형태로 보강판을 압출하여 연결면이 만나도록 관 제조장치(10)에 나선형으로 공급하는 단계;Supplying molten resin in the first extruder 11 to extrude the reinforcing plate in the form of a thin sheet in the extrusion nozzle 12 and spirally supplying the pipe manufacturing apparatus 10 so that the connection surface meets;

제2 압출기에서 중공이 형성된 프로파일을 압출하여 냉각시킨 후 열전자를 방출하여 프로파일을 조사가교하여 연성의 물성을 강성으로 변화시키는 조사장치를 통과시키는 단계;Extruding and cooling the profile in which the hollow is formed in the second extruder, and then passing hot electrons through an irradiation apparatus for irradiating and crosslinking the profile to change the ductile physical properties to rigidity;

조사가교한 프로파일을 연결면이 중앙에 위치하도록 나선형으로 공급하는 단계;Spirally feeding the cross-linked profile so that the connection surface is centered;

보강판의 외경과 프로파일의 사이에 형성한 공간에 용융 수지를 공급하여 프로파일의 외경에서 로울러로 눌러 연결부재를 성형하는 단계를 통하여 제조함을 특징으로 하는 것이다.The molten resin is supplied to a space formed between the outer diameter of the reinforcing plate and the profile, and then pressed to the roller at the outer diameter of the profile to form the connecting member.

그리고 중공이 형성된 프로파일을 나선형으로 공급하고 그 사이의 공간에 연결부재를 공급하여 성형하는 하수관에 있어서,And in the sewage pipe which is formed by supplying the hollow profile formed spirally and supplying the connecting member to the space therebetween,

하측의 한쪽으로 돌출하는 돌출날개가 성형되며 하측의 중앙에서 돌출날개의 반대방향으로 결합홈부를 갖는 프로파일을 압출하여 조사장치에서 조사가교하여 연성의 물성을 강성으로 변화시켜 나선형으로 공급하여 공간이 형성 되도록 하며, 상기 공간에 용융 수지를 공급하여 연결부재가 일체형으로 성형 되도록 하였다.The protruding wing is formed to protrude to one side of the lower side, and the profile is formed by extruding the profile having the coupling groove in the opposite direction of the protruding wing from the center of the lower side. The molten resin was supplied to the space to form the connecting member in one piece.

그러나 이러한 종래의 기술내용은 내면이 보강되면서 강도가 향상되기는 하였으나, 동일한 재질을 이용하여 내면을 두껍게 보강하는 한편, 조사장치를 설치하여 강도 향상을 꾀하였지만 요구하는 강도를 향상시키지 못하여 재료의 추가적인 소모에 비하여 강도가 크게 향상되지 못하는 결점이 발생하게 되었다.However, although the strength of the conventional technology is improved as the inner surface is strengthened, the inner surface is thickly reinforced using the same material, while the irradiation device is installed to improve the strength, but it does not improve the required strength, thus additional consumption of materials. Compared to this, there is a drawback that the strength is not significantly improved.

한편, 플라스틱을 이용하여 강도를 향상시키기 위한 많은 연구가 진행되고 있고 플라스틱 종류 중에 강도가 가장 높은 것은 GRP(Glass Fiber reinforced Pipe), 와 FRP(Fiber reinforced Plastic)이다.
On the other hand, many studies are being conducted to improve the strength using plastics, and the highest strength among the plastic types is glass fiber reinforced pipe (GRP) and fiber reinforced plastic (FRP).

문헌 1. 특허 등록번호 제0718695호(2007. 05. 09. 등록)Document 1. Patent registration number 0718695 (2007. 05. 09. registration)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결 과제는, 압출 성형장치에서 프로파일과 돌출날개가 일체형으로 압출되면서 성형할 때, 프로파일의 일측으로 보강 플라스틱(GRP, FRP)으로 이루어진 보강대를 공급하여 연결부재의 내부에서 함께 나선형으로 감겨 일체형으로 성형되도록 함으로써 이중벽 하수관의 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.Therefore, the problem to be solved by the present invention, which was devised to solve such a conventional drawback, is to form a reinforcing rod made of reinforcement plastics (GRP, FRP) to one side of the profile when molding while extrusion of the profile and the protruding wings integrally in the extrusion molding apparatus. By supplying and spirally wound together in the interior of the connecting member to be molded in one piece so as to greatly improve the strength of the double wall sewer pipe.

본 발명의 다른 해결 과제는, 보강 플라스틱으로 이루어진 보강대는 미리 성형하여 압출 성형장치의 보강대 공급홈으로 공급함으로써 이루어지도록 하는 이중벽 하수관 성형장치와 제조방법을 제공하는 것이다.
It is another object of the present invention to provide a double wall sewer pipe forming apparatus and a manufacturing method for forming a reinforcing rod made of reinforcement plastic in advance and supplying the reinforcing rod supply groove of the extrusion molding apparatus.

본 발명은 중공이 형성된 프로파일을 나선형으로 공급하고 프로파일 사이의 연결부재 성형부에 연결부재를 공급하여 성형하는 이중벽 하수관의 제조방법에 있어서,The present invention provides a method of manufacturing a double-wall sewer pipe that spirally feeds the profile in which the hollow is formed and supplies the connection member to the connection member molding portion between the profiles.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

제1 압출기의 전방에 설치한 압출 성형장치의 성형홈에서 중공을 갖고 하측에 걸림 홈부와 돌출날개를 갖는 프로파일을 성형하면서 상기 성형홈의 일측에 형성한 보강대 공급홈으로 보강 플라스틱인 GRP와 FRP 중 어느 하나로 이루어진 보강대를 함께 공급하는 단계; A reinforcing plastic feed groove formed on one side of the forming groove while forming a hollow profile in the forming groove of the extrusion apparatus installed in the front of the first extruder and having a locking groove portion and a protruding wing at the lower side of the reinforcing plastic, among the reinforcing plastics GRP and FRP. Supplying a reinforcing bar consisting of any one;

상기 프로파일과 보강대를 냉각장치에 공급하여 성형상태를 유지하기 위하여 냉각시키는 단계; Supplying the profile and the reinforcing bar to a cooling device to cool the same to maintain a molding state;

냉각된 프로파일과 보강대를 관 제조장치의 가이드 로울러에 나선형으로 공급하는 프로파일 및 보강대 공급단계; 및 A profile and reinforcing bar supply step of spirally supplying the cooled profile and the reinforcing bar to the guide roller of the pipe manufacturing apparatus; And

상기 프로파일의 사이에 위치하는 보강대의 외측으로 형성되는 연결부재 성형부에 제2 압출기의 압출노즐에서 용융 수지를 공급하여 연결부재를 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.
It characterized in that it comprises the step of forming the connecting member by supplying molten resin from the extrusion nozzle of the second extruder to the connecting member molding portion formed to the outside of the reinforcing table positioned between the profile.

본 발명은 압출 성형장치에서 프로파일과 돌출날개가 일체형으로 압출되면서 성형할 때, 프로파일의 일측으로 보강 플라스틱(GRP, FRP)으로 이루어진 보강대를 공급하여 연결부재의 내부 프로파일 사이에서 함께 나선형으로 감겨 일체형으로 성형되도록 하고, 보강대의 외측으로 연결부재가 공급되도록 함으로써 강도가 제일 강한 보강 플라스틱으로 이루어진 보강대를 통하여 이중벽 하수관의 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.In the present invention, when the profile and the protruding wing is molded integrally extruded in the extrusion apparatus, by supplying a reinforcing rod made of reinforcement plastics (GRP, FRP) to one side of the profile, spirally wound together between the inner profile of the connecting member into a single piece By molding and by supplying the connecting member to the outside of the reinforcing rod through the reinforcing rod made of the strongest reinforcement plastic to be able to greatly improve the strength of the double wall sewer pipe.

본 발명의 보강 플라스틱으로 이루어진 보강대는 미리 성형하여 압출 성형장치의 보강대 공급홈으로 공급함으로써 항상 정확한 위치에 공급되도록 하고, 프로파일의 사이에서 연결부재의 내부에 공급되는 이중벽 하수관 성형장치와 제조방법을 제공하는 것이다.
The reinforcing rod made of the reinforcement plastic of the present invention is pre-molded and supplied to the reinforcing rod supply groove of the extrusion molding apparatus so that it is always supplied in the correct position, and provides a double wall sewer pipe forming apparatus and a manufacturing method which are supplied to the inside of the connecting member between the profiles. It is.

도 1 은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 관 제조장치의 설치상태 평면도
도 2 는 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 관 제조장치의 설치상태 정면도
도 3a 는 본 발명의 압출 성형장치에 대한 정면도
도 3b 는 본 발명의 압출 성형장치에 대한 다른 실시예의 정면도
도 4a 는 본 발명의 프로파일에 대한 압출상태에 보강대가 공급되는 상태의 단도
도 4b 는 본 발명의 프로파일에 대한 연결상태를 나타낸 단면도
도 4c 는 본 발명의 프로파일 사이 연결부재 성형부에 연결부재를 공급한 상태의 단면도
도 5 은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 완성상태의 사시도1 is a plan view of the installation state of the pipe manufacturing apparatus for the double wall sewer pipe of the present invention
Figure 2 is a front view of the installation state of the pipe manufacturing apparatus for the double wall sewage pipe of the present invention
Figure 3a is a front view of the extrusion molding apparatus of the present invention
3b is a front view of another embodiment of the extrusion apparatus of the present invention;
Figure 4a is a cutaway state of the reinforcement is supplied to the extrusion state for the profile of the present invention
Figure 4b is a cross-sectional view showing a connection state for the profile of the present invention
Figure 4c is a cross-sectional view of a state in which the connecting member is supplied to the connecting member forming section between the profile of the present invention
5 is a perspective view of a completed state for the double wall sewer pipe of the present invention

도 1은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 관 제조장치의 설치상태 평면도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 관 제조장치의 설치상태 정면도를 나타낸 것이다.1 is a plan view showing the installation state of the pipe manufacturing apparatus for the double wall sewer pipe of the present invention, Figure 2 shows a front view of the installation state of the pipe manufacturing apparatus for the double wall sewer pipe of the present invention.

폴리에틸렌(PE, HDPE)을 공급하여 용융시킨 후 내부에 중공(51)을 갖는 프로파일(50)을 압출하는 제1 압출기(20)를 설치한다.After supplying and melting polyethylene (PE, HDPE), a first extruder 20 is installed to extrude the profile 50 having the hollow 51 therein.

상기 제1 압출기(20)의 전방에는 압출되는 프로파일(50)을 냉각시켜 압출된 상태가 그대로 냉각되도록 하는 냉각장치(21)를 설치한다.In front of the first extruder 20 is installed a cooling device 21 to cool the extruded profile 50 so that the extruded state is cooled as it is.

상기 냉각장치(21)의 전방에는 프로파일(50)을 나선형으로 공급하여 이중벽 하수관(58)을 성형하는 관제조장치(10)를 설치한다.In front of the cooling device 21 is installed a pipe manufacturing apparatus 10 for forming a double wall sewer pipe 58 by supplying the profile 50 in a spiral manner.

상기 관제조장치(10)의 상측에는 폴리에틸렌(PE, HDPE)을 공급하여 용융시킨 후 프로파일(50)의 사이에 공급하여 연결부재(55)를 성형하는 제2 압출기(30)를 설치한다.On the upper side of the pipe manufacturing apparatus 10 is supplied with a polyethylene (PE, HDPE) is melted and then supplied between the profile 50 is installed a second extruder 30 for forming the connecting member (55).

상기 관제조장치(10)는 드럼(11)의 전방으로 원주방향에 소정의 경사각을 갖도록 가이드 로울러(12)를 설치하고, 상기 가이드 로울러(12)의 외측에는 로울러(13)를 설치하였다.
The control apparatus 10 is provided with a guide roller 12 so as to have a predetermined inclination angle in the circumferential direction toward the front of the drum 11, and a roller 13 is provided on the outside of the guide roller 12.

도 3a는 본 발명의 압출 성형장치에 대한 정면도이고, 도 3b는 본 발명의 압출 성형장치에 대한 다른 실시예의 정면도를 나타낸 것이다.Figure 3a is a front view of the extrusion apparatus of the present invention, Figure 3b is a front view of another embodiment of the extrusion apparatus of the present invention.

제1 압출기(20)의 전방에 설치하여 프로파일(50)을 압출하는 압출 성형장치(60)는 내부에 중공(51)을 성형하고 하측으로 우측에 걸림 홈부(53)를 형성하며, 상기 프로파일(50)의 하측으로 좌측에 돌출날개(52)를 성형하는 성형홈(62)을 갖는 중공 성형대(61)로 이루어지는 것이다.The extrusion molding apparatus 60 installed in front of the first extruder 20 to extrude the profile 50 forms a hollow 51 therein and forms a locking groove 53 on the lower side of the first extruder 20. It is made of a hollow molding table 61 having a molding groove 62 for molding the protruding blade 52 on the left side under the 50.

상기 성형홈(62)의 도면상 좌측 코너 부분에는 사각형의 보강대(80)가 미리 성형되어 공급되는 보강대 공급홈(70)을 설치하였다.In the left corner portion of the drawing groove 62, a reinforcing bar supply groove 70 in which a square reinforcing bar 80 is molded and supplied in advance is installed.

그리고 상기 보강대 공급홈(70)을 도 3a의 도면상 좌측에 설치하지 않고, 도 3b의 도면상 우측에 보강대 공급홈(71)을 성형하는 것이 가능하다.And it is possible to form the reinforcing rod supply groove 71 on the right side in the figure of FIG. 3B without installing the reinforcing rod supply groove 70 in the figure of FIG.

상기 보강대(80)는 GRP, FRP로 이루어진 보강 프라스틱을 미리 성형하여 냉각이 충분하게 이루어진 재질을 공급하는 것이며, 다양한 형태가 가능하지만 원형이나 사각형이 바람직하다.
The reinforcing table 80 is to supply a material that is sufficiently cooled by molding the reinforcing plastic consisting of GRP, FRP in advance, various forms are possible, but preferably round or square.

도 4a는 본 발명의 프로파일에 대한 압출상태에 보강대가 공급되는 상태의 단도이고, 도 4b는 본 발명의 프로파일에 대한 연결상태를 나타낸 단면도, 도 4c 는 본 발명의 프로파일 사이 연결부재 성형부에 연결부재를 공급한 상태의 단면도, 도 5 은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 완성상태의 사시도를 나타낸 것이다.Figure 4a is a cutaway state of the reinforcing rod is supplied to the extrusion state for the profile of the present invention, Figure 4b is a cross-sectional view showing a connection state for the profile of the present invention, Figure 4c is connected to the forming member between the profile of the present invention Sectional drawing of the state which supplied the member, FIG. 5: shows the perspective view of the completion state with respect to the double wall sewer pipe of this invention.

이중벽 하수관(58)을 성형하는 프로파일(50)은 내부에 중공(51)이 형성되는 사각형으로 이루어지며, 하측의 좌측방향에 걸림 홈부(53)가 프로파일(50)의 전체 폭 중 절반 정도에 형성되고, 나머지 부분과 좌측방향으로 돌출날개(52)를 형성하여 일체형이 되도록 성형하였다.The profile 50 for forming the double wall sewer pipe 58 is formed in a quadrangle in which the hollow 51 is formed, and the locking groove 53 is formed at about half of the entire width of the profile 50 at the lower left side. Then, the protruding wing 52 was formed in the left direction with the remaining part, and molded to form an integrated body.

상기 프로파일(50)이 나선형으로 공급되면서 돌출날개(52)가 걸림 홈부953)에 위치하고 남은 폭은 연결부재 성형부(56)로 이루어지며, 돌출날개(52)의 안쪽에서 프로파일(50)과 맞붙는 보강대(80)가 형성된다.As the profile 50 is spirally supplied, the protruding blade 52 is positioned in the locking groove 953, and the remaining width is formed by the connecting member molding portion 56, and the protruding blade 52 is joined to the profile 50 from the inside of the protruding blade 52. Reinforcement 80 is formed.

상기 보강대(80)는 연결부재 성형부(56)의 하측 안쪽에 위치하며, 연결부재 성형부(56)에는 연결부재(55)가 압출노즐(31)에서 공급되어 로울러(13)로 마감처리되는 것이다.
The reinforcing rod 80 is located inside the lower side of the connecting member forming part 56, the connecting member 55 is supplied from the extrusion nozzle 31 is finished with a roller 13 to the connecting member forming part 56 will be.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 제1 압출기(20)에 폴리에틸렌(PE, HDPE)을 공급하여 용융시킨 후 압출되도록 하면, 전방의 압출 성형장치(60)에서 돌출된 중공 성형대(61)에 형성한 성형홈(62)에서 내부에 중공(51)을 갖는 프로파일(50)이 압출되면서 동시에 하측에는 걸림 홈부(53)가 형성되고 일측에는 돌출날개(52)가 일체형으로 형성되어 압출되는 것이다.In the present invention having such a configuration, when polyethylene (PE, HDPE) is supplied to the first extruder 20 to be melted and then extruded, the present invention is formed on the hollow molding stand 61 protruding from the front extrusion molding device 60. Profile 50 having a hollow 51 in the molding groove 62 is extruded while at the same time the engaging groove portion 53 is formed on the lower side and the protruding wing 52 is formed integrally extruded on one side.

상기 압출 성형장치(60)의 프로파일(50)과 돌출날개(52)의 상측 코너 부분에 형성한 보강대 공급홈(70)으로 보강대(80)가 공급되는 것이다.The reinforcing bar 80 is supplied to the reinforcing bar supply groove 70 formed in the upper corner portion of the profile 50 and the protruding wing 52 of the extrusion molding device 60.

상기 보강대(80)는 보강 플라스틱인 GRP, FRP 등으로 미리 성형한 것을 공급하는 것이며, 보강대 공급홈(70)에서 공급되면서 도 4a에 도시한 바와 같이, 프로파일(50)과 돌출날개(52)의 안쪽 코너 부분에 위치하게 되고, 보강대(80)는 바람직하게는 원형이나 사각형으로 이루어지면서 연결부재 성형부(56)의 간격과 같게 성형되어 공급되는 것이다.The reinforcing rod 80 is to supply a pre-molded by the reinforcement plastic GRP, FRP, etc., as shown in Figure 4a while being supplied from the reinforcing rod supply groove 70, of the profile 50 and the protruding wing 52 It is located in the inner corner portion, the reinforcing table 80 is preferably made of a circular or rectangular shape and is supplied to be molded in the same distance as the connection member 56.

프로파일(50)이 압출되고 보강대(80)가 공급되어 냉각장치(21)를 통과하게 되면서 프로파일(50)은 압출 형태가 변형되지 않도록 냉각되어 다음 과정으로 공급되는 것이다.As the profile 50 is extruded and the reinforcing rod 80 is supplied to pass through the cooling apparatus 21, the profile 50 is cooled to be not deformed in the extrusion form and then supplied to the next process.

냉각된 프로파일(50)은 보강대(80)와 함께 관제조장치(10)의 드럼(11)의 전방에서 가이드 로울러(12)의 외경으로 나선형태가 되도록 공급하는 것이다.The cooled profile 50 is supplied to the outer diameter of the guide roller 12 in a spiral shape in front of the drum 11 of the control device 10 together with the reinforcing table 80.

로울러(12)의 외경으로 공급되는 프로파일(50)과 보강대(80)는 나선형으로 공급되면서 도 4b에 도시한 바와 같이, 프로파일(50)의 하측에 형성된 걸림 홈부(53)로 돌출날개(52)가 공급되어 걸림 홈부(53)가 메워져 평활한 상태가 되며, 프로파일(50)의 일측으로 보강대(80)가 위치하게 되므로 보강대(80)의 일측으로 프로파일(50)이 다시 공급되는 상태를 제공하게 되므로 프로파일(50)의 사이에 보강대(80)가 위치하면서 상측으로 연결부재 성형부(56)가 형성되는 것이다.The profile 50 and the reinforcing rod 80 supplied to the outer diameter of the roller 12 are spirally supplied, and as shown in FIG. 4B, the protruding blade 52 is provided with a locking groove 53 formed at the lower side of the profile 50. Is supplied so that the locking groove 53 is filled and becomes a smooth state, so that the reinforcing bar 80 is positioned to one side of the profile 50 to provide a state in which the profile 50 is supplied back to one side of the reinforcing table 80. Therefore, while the reinforcing table 80 is positioned between the profile 50, the connecting member molded part 56 is formed upward.

프로파일(50)이 연속해서 나선형으로 공급되면서 걸림 홈부(53)에 돌출날개(52)가 위치하게 되고, 프로파일(50)의 사이에 보강대(80)가 위치하면서 보강대(80)의 상측에는 연결부재 성형홈(56)이 자연적으로 형성되는 것이다.As the profile 50 is continuously supplied in a spiral shape, the protruding blade 52 is positioned in the locking groove portion 53, and the reinforcing rod 80 is positioned between the profile 50, and the connecting member is disposed on the upper side of the reinforcing rod 80. Molding groove 56 is to be formed naturally.

이와 같이 가이드 로울러(12)의 외측으로 프로파일(50)과 보강대(80)가 나선형으로 감길 때 제2 압출기(30)에 공급된 폴리에틸렌이 용융되어 압출노즐(31)을 통하여 연결부재 성형부(56)에 공급되어 연결부재(55)를 성형하게 되고, 외경에서는 로울러(13)가 프로파일(50)의 외측을 눌러 연결부재(55)가 프로파일(50)의 사이에서 상호 융착되도록 하는 기능을 제공하게 되고 보강대(80)의 외측을 메워 보강대(80)가 공급된 상태에서 내부에서 고정된 상태를 제공하도록 하는 것이다.As such, when the profile 50 and the reinforcing rod 80 are spirally wound to the outside of the guide roller 12, the polyethylene supplied to the second extruder 30 is melted to form the connecting member 56 through the extrusion nozzle 31. ) Is supplied to form the connecting member 55, and in the outer diameter, the roller 13 presses the outside of the profile 50 to provide the function of allowing the connecting member 55 to be mutually fused between the profiles 50. And fill the outside of the reinforcing rod 80 to provide a fixed state inside the reinforcing rod 80 is supplied.

이와 같이 연결부재(55)를 공급하면서 평활한 이중벽 하수관(58)을 성형하게 되고 공급되는 과정에서 소정의 길이(약 6미터)로 절단하여 완성하게 되는 것이다.As such, the smooth double-wall sewer pipe 58 is formed while supplying the connecting member 55, and is cut to a predetermined length (about 6 meters) in the process of being supplied.

상기 압출 성형장치(60)에서 보강대 공급홈(70)을 통하여 GRP, FRP 등의 보강 플라스틱을 공급함에 있어서, 도 3b에 도시한 바와 같이, 성형홈(62)의 우측에서 공급할 수 있도록 하는 보강대 공급홈(71)을 설치하여 프로파일(50)의 우측으로 보강대(80)가 함께 공급되도록 하는 것도 가능하며, 보강대(80)가 프로파일(50)의 우측에 공급되는 경우에도 프로파일(50)의 사이에서 돌출날개(52)의 상측에서 연결부재 성형부(56)에 위치하도록 하는 것이 가능하다.
In supplying the reinforcement plastics such as GRP and FRP through the reinforcing rod supply groove 70 in the extrusion molding apparatus 60, as shown in FIG. 3B, the reinforcing rod supply for supplying the right side of the forming groove 62. It is also possible to install the groove 71 so that the reinforcing rod 80 is supplied together to the right side of the profile 50, and even when the reinforcing rod 80 is supplied to the right side of the profile 50, between the profiles 50. It is possible to be located in the connecting member molded part 56 on the upper side of the protruding blade (52).

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하세 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

(1) 프로파일과 보강대 성형 단계(1) Profile and Reinforcement Shaping Steps

제1 압출기(20)의 전방에 설치한 압출 성형장치(60)의 성형홈(62)에서 중공(51)을 갖고 하측에 걸림 홈부(53)와 돌출날개(52)를 갖는 프로파일(50)을 성형하면서 상기 성형홈(62)의 일측에 형성한 보강대 공급홈(70)으로 보강 플라스틱인 GRP와 FRP 중 어느 하나로 이루어진 보강대(80)를 함께 공급하는 것이다.In the molding groove 62 of the extrusion apparatus 60 installed in front of the first extruder 20, the profile 50 having the hollow 51 and having the locking groove 53 and the protruding blade 52 at the lower side thereof is formed. While molding, the reinforcing rod supply groove 70 formed on one side of the forming groove 62 is to supply the reinforcing rod 80 made of any one of the reinforcement plastics GRP and FRP.

(2) 냉각단계 (2) cooling stage

상기 프로파일(50)과 보강대(80)를 냉각장치(21)에 공급하여 성형상태를 유지하기 위하여 냉각시키는 것이다.By supplying the profile 50 and the reinforcing table 80 to the cooling device 21 to cool to maintain the molding state.

(3) 프로파일과 보강대 공급단계 (3) Profile and reinforcement stage

냉각된 프로파일(50)과 보강대(80)를 관 제조장치(10)의 가이드 로울러(12)에 나선형으로 공급하는 프로파일 및 보강대 공급하는 것이다.It is to supply the profile and the reinforcing rod spirally supply the cooled profile 50 and the reinforcing rod 80 to the guide roller 12 of the pipe manufacturing apparatus (10).

(4) 연결부재 성형단계(4) forming step of connecting member

상기 프로파일(50)의 사이에 위치하는 보강대(80)의 외측으로 형성되는 연결부재 성형부(56)에 제2 압출기(30)의 압출노즐(31)에서 용융 수지를 공급하여 연결부재(55)를 성형하는 것이다.
The connecting member 55 is supplied with molten resin from the extrusion nozzle 31 of the second extruder 30 to the connecting member molding part 56 formed outside the reinforcing table 80 positioned between the profiles 50. Molding.

본 발명은 프로파일의 내경을 보강하기 위하여 걸림 홈부와 돌출날개를 일체형으로 성형하여 드럼에 나선형으로 공급할 때 프로파일의 일측으로 돌출날개의 상측에 보강대를 함께 공급함으로써 나선형으로 감겨 이중벽 하수관을 성형하여 보강 플라스틱인 GRP, FRP 등의 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 보강대의 공급에 의한 성형이 가능하도록 하는 것이다.
In order to reinforce the inner diameter of the profile, the present invention integrally forms the locking groove and the protruding blade to spirally feed the drum when the reinforcing bar is formed by feeding the reinforcing rod together to the upper side of the protruding blade to form a double wall sewer pipe. It is to enable the molding by the supply of the reinforcing rod to greatly improve the strength of phosphorus GRP, FRP and the like.

10 : 관제조장치 11 : 드럼
12 : 가이드 로울러 13 : 로울러
20 : 제1 압출기 21 : 냉각장치
30 : 제2 압출기 31 : 압출 노즐
50 : 프로파일 51 : 중공
52 : 돌출날개 53 : 걸림 홈부
55 : 연결부재 56 : 연결부재 성형홈
58 : 이중벽 하수관 60 : 압출 성형장치
61 : 중공 성형대 62 : 성형홈
70, 71 : 보강대 공급홈 80 : 보강대 10: control device 11: drum
12: guide roller 13: roller
20: first extruder 21: cooling device
30 second extruder 31 extrusion nozzle
50: Profile 51: Hollow
52: protruding wing 53: locking groove
55: connecting member 56: connecting member molded groove
58: double wall sewer pipe 60: extrusion molding apparatus
61: blow molding table 62: forming groove
70, 71: reinforcing bar supply groove 80: reinforcing bar

Claims (3)

삭제delete 삭제delete 중공(51)이 형성된 프로파일(50)을 나선형으로 공급하고 프로파일(50) 사이의 연결부재 성형부(56)에 연결부재(55)를 공급하여 성형하는 이중벽 하수관의 제조방법에 있어서,
제1 압출기(20)의 전방에 설치한 압출 성형장치(60)의 성형홈(62)에서 중공(51)을 갖고 하측에 걸림 홈부(53)와 돌출날개(52)를 갖는 프로파일(50)을 성형하면서 상기 성형홈(62)의 일측에 형성한 보강대 공급홈(70)으로 보강 플라스틱인 GRP와 FRP 중 어느 하나로 이루어진 보강대(80)를 함께 공급하는 단계;
상기 프로파일(50)과 보강대(80)를 냉각장치(21)에 공급하여 성형상태를 유지하기 위하여 냉각시키는 단계;
냉각된 프로파일(50)과 보강대(80)를 관 제조장치(10)의 가이드 로울러(12)에 나선형으로 공급하는 프로파일 및 보강대 공급단계; 및
상기 프로파일(50)의 사이에 위치하는 보강대(80)의 외측으로 형성되는 연결부재 성형부(56)에 제2 압출기(30)의 압출노즐(31)에서 용융 수지를 공급하여 연결부재(55)를 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 강성이 향상된 이중벽 하수관의 제조방법.In the manufacturing method of the double-wall sewer pipe which spirally feeds the profile 50 in which the hollow 51 is formed, and supplies it to the connection member shaping | molding part 56 between the profiles 50, and shape | molds,
In the molding groove 62 of the extrusion apparatus 60 installed in front of the first extruder 20, the profile 50 having the hollow 51 and having the locking groove 53 and the protruding blade 52 at the lower side thereof is formed. Supplying a reinforcing rod 80 made of any one of reinforcing plastics GRP and FRP to the reinforcing rod supply groove 70 formed on one side of the forming groove 62 while molding;
Supplying the profile 50 and the reinforcing rod 80 to the cooling device 21 to cool the same to maintain a molding state;
A profile and reinforcing bar supply step of spirally supplying the cooled profile 50 and the reinforcing bar 80 to the guide roller 12 of the pipe manufacturing apparatus 10; And
The connecting member 55 is supplied with molten resin from the extrusion nozzle 31 of the second extruder 30 to the connecting member molding part 56 formed outside the reinforcing table 80 positioned between the profiles 50. Method for producing a stiffness double wall sewer pipe, characterized in that the step consisting of forming.
KR1020100080958A 2010-08-20 2010-08-20 Double wall drainpipe KR101038305B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100080958A KR101038305B1 (en) 2010-08-20 2010-08-20 Double wall drainpipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100080958A KR101038305B1 (en) 2010-08-20 2010-08-20 Double wall drainpipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101038305B1 true KR101038305B1 (en) 2011-06-01

Family

ID=44404854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100080958A KR101038305B1 (en) 2010-08-20 2010-08-20 Double wall drainpipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101038305B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101085387B1 (en) 2011-06-29 2011-11-21 (주)파이프로 Polyethylene sewer pipe
KR101118205B1 (en) 2011-06-29 2012-03-16 유옥수 Polyethylene sewer pipe
KR101118204B1 (en) 2011-06-29 2012-03-20 유옥수 Polyethylene sewer pipe

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050083196A (en) * 2003-10-31 2005-08-26 이광희 Spiral plastic pipe and the manufacture method and manufacture device
KR100718695B1 (en) * 2006-12-07 2007-05-15 (주)명성화학 A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050083196A (en) * 2003-10-31 2005-08-26 이광희 Spiral plastic pipe and the manufacture method and manufacture device
KR100718695B1 (en) * 2006-12-07 2007-05-15 (주)명성화학 A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101085387B1 (en) 2011-06-29 2011-11-21 (주)파이프로 Polyethylene sewer pipe
KR101118205B1 (en) 2011-06-29 2012-03-16 유옥수 Polyethylene sewer pipe
KR101118204B1 (en) 2011-06-29 2012-03-20 유옥수 Polyethylene sewer pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101038305B1 (en) Double wall drainpipe
KR100807549B1 (en) The corrugate winds the proflie of spiral form in the pipe and the plastic pipe which it reinforces
KR101117243B1 (en) Polyethylene sewer pipe
KR100926540B1 (en) Strength improvement style duplex wall sewer of internal
CN101539223B (en) Double-walled plastic pipeline manufacturing method and double-walled plastic pipeline extruding mould
KR100922601B1 (en) Strength improvement style sewer and that manufacture system
KR101791411B1 (en) Rigid reinforced multi-wall sewer pipe and its forming device
KR101094779B1 (en) A plastic pipe forming machine
KR100894522B1 (en) Apparatus for forming twin-wall pipe having shielding member and forming method thereof
KR100807555B1 (en) The corrugate winds the proflie of spiral form in the pipe and the plastic pipe formation system which it reinforces
KR20080017158A (en) Reinforce structure for dual triangle of plastic pipe and that making method
KR100922604B1 (en) Strength improvement style sewer and that manufacture system
KR101425148B1 (en) Extruding a profile on both side surfaces of the connecting member and to enhance the uneven processing for improving the bonding strength between the sewer and the molding device
KR101181180B1 (en) Process for A Multi-wall Pipe Made of Synthetic Resin Having Improved Hardness and Apparatus Thereof
KR101316883B1 (en) Pvc pipe
KR101816012B1 (en) Stiffened reinforced multi-walled wall sewer pipe which maintains the shape by separating and extruding the profile and provides the bonding force on both side surfaces and its molding device
KR100941170B1 (en) Pipe of intensity improvement type and the process of manufacture and the device
KR100667238B1 (en) A manufacturing methods of a spiral multiple pipe
KR20060097430A (en) Spiral style pipe and manufacture device that use plastics quadrangle rod
KR101791413B1 (en) Manufacturing Method of Rigid-Reinforced Multiple Double Wall Sewer
KR100422901B1 (en) Method for producing a plastic pipe with double fly wall
KR102089038B1 (en) Rigidity improvement and outer diameter reinforcement multi-wall sewer pipe and forming apparatus and manufacturing method
KR101855809B1 (en) Rigid reinforced double multi-wall sewer
KR101181079B1 (en) A Double-wall Pipe Made of Synthetic Resin Having Improved Hardness
KR102355599B1 (en) Multi-Wall Sewer Pipes and Their Manufacturing Methods Using a Combined Heat Cross Reinforcement and Differential Wall Type Differential Profile

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140526

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150624

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160525

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170525

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180525

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190527

Year of fee payment: 9