KR100718695B1 - A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method - Google Patents

A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR100718695B1
KR100718695B1 KR1020060123687A KR20060123687A KR100718695B1 KR 100718695 B1 KR100718695 B1 KR 100718695B1 KR 1020060123687 A KR1020060123687 A KR 1020060123687A KR 20060123687 A KR20060123687 A KR 20060123687A KR 100718695 B1 KR100718695 B1 KR 100718695B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
profile
supplied
space
reinforcing plate
sewer pipe
Prior art date
Application number
KR1020060123687A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신이봉
Original Assignee
(주)명성화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)명성화학 filed Critical (주)명성화학
Priority to KR1020060123687A priority Critical patent/KR100718695B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100718695B1 publication Critical patent/KR100718695B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 이중벽 하수관의 강도를 향상시키기 위하여 프로파일의 일부분을 조사가교하는 강성이 향상된 이중벽 하수관과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일자형의 보강판을 성형하면서 보강판의 연결면 중앙에 프로파일을 공급하여 별도의 연결부재가 없이도 보강판의 연결이 가능하며 프로파일과 연결부재의 연결부분에서 발생할 수 있는 분리현상을 방지하고, 프로파일의 상측에 조사장치를 이용하여 조사가교로 프로파일을 더욱 견고하게 성형하는 강성이 향상된 이중벽 하수관과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a double wall sewer pipe with improved rigidity for irradiating and cross-linking a portion of the profile to improve the strength of the double wall sewer pipe, and more particularly, to a profile in the center of the connection surface of the reinforcement plate while forming a straight reinforcement plate. It is possible to connect the reinforcement plate without a separate connection member to prevent the separation phenomenon that may occur at the connection part of the profile and the connection member, and to use the irradiation device on the upper side of the profile to make the profile stronger by irradiation crosslinking. The present invention relates to a double wall sewer pipe having improved rigidity for molding and a method of manufacturing the same.

중공(22)이 형성된 프로파일(21)을 나선형으로 공급하고 그 사이의 공간(27)에 연결부재(32)를 공급하여 성형하는 하수관에 있어서,In the sewage pipe which is formed by supplying the profile 21 in which the hollow 22 is formed spirally and supplying the connecting member 32 to the space 27 between them,

얇은 시트 형태의 보강판(13)을 나선형으로 공급하여 연결면(14)이 서로 만나도록 하고, 프로파일(21)을 압출하여 조사장치(33)에서 조사가교하여 연성의 물성을 강성으로 변화시켜 연결면(14)이 중앙에 위치하도록 보강판(13)의 상측에 프로파일(21)을 공급하여 공간(27)이 형성 되도록 하며, 상기 공간(27)에 용융 수지를 공급하여 연결부재(32)가 일체형으로 성형 되도록 함을 특징으로 하는 것이다.A thin sheet-like reinforcing plate 13 is supplied in a spiral manner so that the connecting surfaces 14 meet each other, and the profile 21 is extruded to irradiate and crosslink in the irradiation apparatus 33 so as to rigidly change the physical properties of the connection. Profile 21 is supplied to the upper side of the reinforcing plate 13 so that the surface 14 is located in the center so that the space 27 is formed, and the connecting member 32 is supplied by supplying molten resin to the space 27. It is characterized in that to be molded in one piece.

하수관, 조사장치, 프로파일, 조사장치 Sewer pipe, irradiator, profile, irradiator

Description

강성이 향상된 이중벽 하수관과 그 제조방법{A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method}A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method

도 1 은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 관 제조장치의 설치상태 평면도1 is a plan view of the installation state of the pipe manufacturing apparatus for the double wall sewer pipe of the present invention

도 2 는 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 관 제조장치의 설치상태 정면도Figure 2 is a front view of the installation state of the pipe manufacturing apparatus for the double wall sewage pipe of the present invention

도 3 의 (A)는 본 발명의 보강판을 관 제조장치에 공급하는 상태를 나타낸 단면도Figure 3 (A) is a cross-sectional view showing a state of supplying the reinforcing plate of the present invention to the pipe manufacturing apparatus.

(B)는 본 발명의 프로파일을 보강판에 공급하는 상태를 나타낸 단면도(B) is a sectional view showing a state of supplying the profile of the present invention to the reinforcing plate

(C) 는 본 발명의 프로파일 사이 공간에 연결부재를 공급한 상태의 단면도(C) is a cross-sectional view of the state in which the connecting member is supplied to the space between the profiles of the present invention

도 4 은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 사시도4 is a perspective view of a double wall sewer pipe of the present invention;

도 5 는 본 발명의 압출 성형장치에 대한 정면도5 is a front view of the extrusion molding apparatus of the present invention

도 6 의 (A)는 본 발명의 프로파일에 대한 공급상태를 나타낸 단면도Figure 6 (A) is a cross-sectional view showing a supply state for the profile of the present invention

(B)는 본 발명의 프로파일에 대한 연결상태를 나타낸 단면도(B) is a sectional view showing a connection state to the profile of the present invention

(C)는 본 발명의 프로파일 사이 공간에 연결부재를 공급한 상태의 단면도(C) is a cross-sectional view of the state in which the connecting member is supplied to the space between the profiles of the present invention

도 7 은 본 발명의 이중벽 하수관에 대한 다른 실시예의 사시도7 is a perspective view of another embodiment of the double wall sewer pipe of the present invention;

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 관 제조장치 11 : 제1 압출기10: pipe manufacturing apparatus 11: the first extruder

12, 31 : 압출노즐 13 : 보강판12, 31: extrusion nozzle 13: reinforcement plate

14 : 연결면 20 : 제2 압출기14 connection surface 20 second extruder

21, 50 : 프로파일 22, 51 : 중공21, 50: profile 22, 51: hollow

23 : 냉각장치 24 : 드럼23 cooling device 24 drum

25 : 가이드 로울러 26 : 로울러25: guide roller 26: roller

27, 54 : 공간 30 : 제3 압출기27, 54: space 30: third extruder

32, 55 : 연결부재 33 : 조사장치32, 55: connecting member 33: irradiation device

35, 36 : 이중벽 하수관 40 : 압출 성형장치35, 36: double wall sewer pipe 40: extrusion molding device

41 : 중공 성형대 42 : 성형홈41: blow molding table 42: molding groove

52 : 돌출날개 53 : 결합홈부52: protruding wing 53: coupling groove

본 발명은 이중벽 하수관의 강도를 향상시키기 위하여 프로파일의 일부분을 조사가교하는 강성이 향상된 이중벽 하수관과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상 세하게는 일자형의 보강판을 성형하면서 보강판의 연결면 중앙에 프로파일을 공급하여 별도의 연결부재가 없이도 보강판의 연결이 가능하며 프로파일과 연결부재의 연결부분에서 발생할 수 있는 분리현상을 방지하고, 프로파일의 상측에 조사장치를 이용하여 조사가교로 프로파일을 더욱 견고하게 성형하는 강성이 향상된 이중벽 하수관과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a double-wall sewer pipe with improved rigidity for irradiating and cross-linking a portion of the profile to improve the strength of the double-wall sewer pipe, and more particularly, to the center of the connection surface of the reinforcement plate while forming a straight reinforcement plate The profile can be supplied to connect the reinforcement plate without a separate connection member, and the separation phenomenon that can occur at the connection part of the profile and the connection member can be prevented. It relates to a double wall sewer pipe and a method of manufacturing the improved rigidity.

종래 이중벽 하수관은 내부에 중공(22)을 갖는 프로파일(21)을 압출하여 냉각장치(23)에서 냉각시킨 후 관 제조장치(10)의 드럼(24)에 나선형으로 공급하면 다수의 가이드 로울러(25) 외측에서 감기게 되고, 이 프로파일(21)의 사이에 압출노즐(31)로부터 용융 수지를 공급하여 하수관을 성형하게 된다.In the conventional double wall sewer pipe, a plurality of guide rollers 25 are formed by extruding a profile 21 having a hollow 22 therein and cooling it in the cooling apparatus 23 and then helically feeding the drum 24 of the pipe manufacturing apparatus 10. ), And the molten resin is supplied from the extrusion nozzle 31 between the profiles 21 to form a sewer pipe.

그러나 프로파일은 냉각장치를 통과하면서 냉각된 후 나선형으로 공급할 때 용융 수지가 공급되어 프로파일의 사이를 연결하게 된다.However, when the profile is cooled while passing through the chiller and then spirally fed, molten resin is supplied to connect the profiles.

이와 같이 성형한 이중벽 하수관은 지하에 매설된 후 외부에서 충격이 가해질 때 동일한 재료이지만 냉각비율이 서로 다른 상태에서 연결된 프로파일과 용융 수지의 연결부분인 연결부재(32)의 사이에서 결합력이 저하되어 이 연결부분이 분리되는 파단 현상이 발생한다.The double wall sewer pipe formed in this way is the same material when it is buried underground and impacted from the outside, but the bonding force is lowered between the connection member 32 which is the connection portion of the molten resin and the profile connected in a different cooling ratio. A breakage phenomenon occurs in which the connection part is separated.

즉, 프로파일과 연결부재는 연결부재의 원료가 용융된 상태에서 연결하므로 처음 연결시에는 어느 정도 결합력을 갖고 연결한 상태를 유지하게 되지만, 지하에 매설된 상태에서 지상의 온도가 변화됨으로 인한 열팽창에 따라 수축과 팽창을 하면서 프로파일과 연결부재의 연결부분이 피로하중을 견디지 못하게 되고 분리되는 파단 현상이 발생하게 된다.That is, the profile and the connection member are connected in the molten state of the raw material of the connection member, so the initial connection is maintained with a certain bonding force, but the connection state is maintained in the thermal expansion due to the change of the ground temperature in the buried underground As a result of the contraction and expansion, the connection part of the profile and the connection member cannot withstand the fatigue load and breakage occurs.

이러한 결점을 방지하기 위하여 연결부재(32)의 상측으로 용융 수지를 더 많이 공급하여 연결부재의 상측에서 프로파일의 상측 일부를 감싸는 형태로 연결부재가 일체형으로 형성되어 일부 파단 현상을 방지하는 경우가 있으나 내경에서는 가이드 로울러의 외측으로 프로파일이 견고하게 공급되면서 감기게 되므로 프로파일의 사이를 연결하는 성능을 향상시키지 못하는 것이었다.In order to prevent this drawback, the molten resin is more supplied to the upper side of the connecting member 32 to surround the upper part of the profile in the upper portion of the connecting member is formed integrally to prevent some breakage phenomenon. In the inner diameter, since the profile is firmly supplied to the outside of the guide roller, the profile is not wound up.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 얇은 시트 형태의 보강판을 공급하고 이 보강판의 연결면에 프로파일의 중앙부분이 위치하도록 공급하여 프로파일이 보강판의 상측에 위치하도록 하며, 프로파일 사이의 공간에 연결부재를 공급하여 프로파일 간의 연결이 견고하여 열팽창에 의해 프로파일이 분리되지 않도록 함을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned drawbacks, and supplies a reinforcement plate in the form of a thin sheet and supplies the center portion of the profile to the connection surface of the reinforcement plate so that the profile is located above the reinforcement plate. The purpose of the present invention is to provide a connection member in the space between the profiles so that the connection between the profiles is firm so that the profile is not separated by thermal expansion.

본 발명은 프로파일의 상측(외측)에 조사장치에서 열전자를 방출하여 조사가교함으로써 프로파일의 강도를 향상시켜 강도가 향상된 이중벽 하수관을 제공함으로 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a double-wall sewer pipe with improved strength by increasing the strength of the profile by irradiating and irradiating hot electrons from the irradiation apparatus on the upper side (outside) of the profile.

이러한 목적으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.According to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention made for this purpose will be described in detail.

제1 압출기(11)를 합성수지를 공급하여 가열함으로써 용융된 수지를 공급하고 전방의 압출노즐(12)에서 얇은 시트형태의 보강판(13)을 공급하여 관 제조방치(10)의 가이드 로울러(25) 외측에 나선형으로 공급한다.The first extruder 11 is supplied with a synthetic resin and heated to supply molten resin, and the reinforcing plate 13 in the form of a thin sheet is supplied from the extrusion nozzle 12 in front of the guide roller 25 of the pipe manufacturing apparatus 10. ) Spirally supplied to the outside.

상기 보강판(13)은 연결면(14)에 의하여 공간이 형성되지 않도록 연속해서 공급하여 얇은 관과 같이 공급하는 것이며, 연결면(14)에 별도의 연결부재를 필요로 하지 않는다. The reinforcing plate 13 is continuously supplied so that a space is not formed by the connection surface 14 and is supplied as a thin tube, and the connection surface 14 does not require a separate connection member.

상기 보강판(13)의 연결면(14) 상측에는 프로파일(21)이 나선형으로 공급되는 것으로, 제2 압출기(20)에 원료가 공급되어 중공(22)을 갖는 프로파일(21)이 압출되어 전방의 냉각장치(23)에서 냉각된 후 보강판(13)의 연결면(14)이 프로파일(21)의 중앙에 위치하도록 공급하여 보강판(13)과 프로파일(21)이 일체형으로 연결되도록 하는 것이며, 보강판(13)은 연결면(14)의 상측에서 상호 연결되도록 하는 것이어서 별도의 연결부재를 필요로 하지 않고 프로파일(21)이 연결부재의 역할을 수행하는 것이다.The profile 21 is spirally supplied above the connection surface 14 of the reinforcing plate 13, and the raw material is supplied to the second extruder 20 so that the profile 21 having the hollow 22 is extruded to the front. After cooling in the cooling device 23 of the reinforcing plate 13 is supplied so that the connecting surface 14 is located in the center of the profile 21 so that the reinforcing plate 13 and the profile 21 are integrally connected. The reinforcing plate 13 is to be interconnected from the upper side of the connecting surface 14, so that the profile 21 serves as a connecting member without requiring a separate connecting member.

상기 프로파일(21)의 상측(외측)에는 전자 조사장치(33)가 설치되어 방출하는 열전자를 공급하여 조사가교하여 연성이 있는 물성이 강성으로 변화하도록 한다.The upper side (outer side) of the profile 21 is provided with an electron irradiation device 33 to supply the hot electrons emitted to irradiate cross-linking to change the ductile physical properties to rigid.

조사장치(33)는 고진공의 챔버(Chamber) 중심에 배치된 복수의 직선형 필라멘트를 가열하면 열전자가 방출되며, 방출된 열전자는 터미널에 추줄되어 터미널과 양극인 윈도우간에 80~300kV의 고전압(가속전압)에 의해 가속하여 광속의 전자빔(EB)으로 되고, 이 "커튼상"의 전자선은 윈도우를 통하여 대기중으로 통과하는 피처리물에 조사되어 경화, 가교 등의 반응을 일으키는 것이다. The irradiation device 33 heats a plurality of straight filaments arranged in the center of a high vacuum chamber, and heat electrons are emitted. The emitted heat electrons are extracted from the terminal, and a high voltage of 80-300 kV between the terminal and the window (acceleration voltage) Is accelerated to a beam of electrons (EB) of the light beam, and the "curtain-shaped" electron beam is irradiated to the workpiece passing through the window into the atmosphere to cause a reaction such as curing or crosslinking.

전자 조사장치(33)는 폭 방향의 필라멘트 배치로 커튼상의 전자선을 방출하여 고속처리가 가능하며, 장치 내부에서 발생한 제동X선은 외부에 누출되지 않는 자기차단(Self Sheet) 기능이 있으며, 일정한 선량의 조사와 가속전압의 설정으로 피처리물 기재의 손상방지 및 효율적인 처리를 가능케 하는 것이다.The electron irradiation device 33 is capable of high-speed processing by emitting electron beams on the curtain in the arrangement of the filaments in the width direction, and the braking X-rays generated inside the device have a self-sheeting function that does not leak to the outside, and has a constant dose. The irradiation of and the setting of the acceleration voltage enable the prevention of damage to the substrate of the workpiece and the efficient treatment.

조사장치(33)로부터 방출되는 열전자에 의하여 처리된 프로파일(21)의 사이에는 공간(27)이 형성되는 것이며, 이 공간(27)에는 제3 압출기(30)에서 용융된 수지가 압출 노즐(31)을 통하여 연결부재(32)로 공급되고, 로울러(26)가 외측에서 가압하여 프로파일(21)의 일부를 감싸면서 프로파일(21)과 일체형으로 형성됨으로써 하수관(35)을 성형하는 것이다.A space 27 is formed between the profiles 21 processed by the hot electrons emitted from the irradiating apparatus 33, and the resin melted in the third extruder 30 is extruded in the space 27. It is supplied to the connecting member 32 through the), the roller 26 is pressurized from the outside to form a sewage pipe 35 by being formed integrally with the profile 21 while wrapping a portion of the profile 21.

상기 하수관(35)을 성형하는 관 제조장치(10)는 드럼(24)의 원주방향으로 다수의 가이드 로울러(25)가 일정한 간격으로 설치되어 각각 독립되게 회전이 이루어지는 것이며, 제1 압출기(11)와 압출 노즐(12)에서 보강판(13)이 가이드 로울러(25)의 외측으로 나선형 방향에 공급하고 제2 압출기(20)에서 프로파일(21)이 공급되어 나선형으로 감기면서 프로파일(21)의 사이에 형성한 공간(27)으로 제3 압출기(30)와 압출 노즐(31)에서 공급하는 연결부재(32)를 통하여 하수관(35)을 성형하는 것이다.Pipe manufacturing apparatus 10 for forming the sewage pipe 35 is a plurality of guide rollers 25 are installed at regular intervals in the circumferential direction of the drum 24 is rotated independently of each other, the first extruder 11 And the reinforcement plate 13 is supplied to the outside of the guide roller 25 in the spiral direction at the extrusion nozzle 12, and the profile 21 is supplied from the second extruder 20 to be wound in a spiral manner. The sewage pipe 35 is formed through the connecting member 32 supplied from the third extruder 30 and the extrusion nozzle 31 into the space 27 formed in the chamber.

한편, 도 5 내지 도 7 은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 압출 성형장치와 하수관의 성형상태를 나타낸 것으로,On the other hand, Figures 5 to 7 show the molding state of the extrusion molding apparatus and the sewer pipe showing another embodiment of the present invention,

압출 성형장치(40)는 제2 압출기(20)의 선단에 설치하여 프로파일(50)을 압 출하는 것이다.The extrusion molding apparatus 40 is installed at the tip of the second extruder 20 to extrude the profile 50.

압출 성형장치(40)의 중공 성형대(41)는 프로파일(50)과 같은 동일한 형태를 압출하는 성형홈(42)을 설치하여 압출에 의해 연속해서 공급하는 것이다.The hollow molding table 41 of the extrusion apparatus 40 is provided with a molding groove 42 for extruding the same shape as that of the profile 50 and continuously supplied by extrusion.

상기 프로파일(50)은 중공(51)을 갖는 사각형에 보강판(13)의 역할을 하는 얇은 시트형태의 돌출날개(52)가 일체형으로 압출되도록 하되, 돌출날개(52)는 프로파일(50)의 하측에서 어느 한쪽으로 돌출되도록 연결하며 돌출날개(52)의 반대방향에 결합홈부(53)가 설치되는 것이다.The profile 50 is a rectangular sheet having a hollow 51 to the extrusion plate 52 in the form of a reinforcing plate 13 to serve as a reinforcing plate 13 to be integrally extruded, the protrusion blade 52 of the profile 50 Is connected to protrude to either side from the lower side is the coupling groove 53 is installed in the opposite direction of the protruding wing (52).

상기 결합홈부(53)는 프로파일(50)의 폭 중 절반에 해당하는 길이를 갖도록 하여 연속해서 나선형으로 공급되면서 돌출날개(52)가 위치하도록 연결되어 하측에 공간이 없이 연속해서 연결되는 형태를 갖도록 하는 것이다.The coupling groove portion 53 has a length corresponding to half of the width of the profile 50 so that the protruding wing 52 is positioned while being continuously supplied in a spiral shape so that the coupling groove 53 is continuously connected without a space on the lower side. It is.

프로파일(50)이 관 제조장치(10)에 공급될 때 조사장치(33)를 통과시켜 연성의 물성이 강성으로 변화되도록 하여 공급할 수 있는 것이다.When the profile 50 is supplied to the pipe manufacturing apparatus 10, it can pass through the irradiation apparatus 33 so that a ductile physical property can change into rigidity, and can supply it.

이러한 프로파일(50)이 압출되어 관 제조장치(10)의 가이드 로울러(25)에 나선형으로 도 6 의 (A)와 같이 공급되며, 프로파일(50)이 연속해서 공급되므로 도 6 의 (B)와 같이 돌출날개(52)가 결합홈부(53)에 위치하면서 연속해서 연결이 이루어지는 것이다.This profile 50 is extruded and spirally supplied to the guide roller 25 of the pipe manufacturing apparatus 10 as shown in FIG. 6 (A). Since the profile 50 is continuously supplied, As the protruding blade 52 is located in the coupling groove 53, the connection is made continuously.

프로파일(50)이 연속해서 공급되면서 돌출날개(52)가 결합홈부(53)에 위치하며 일체형으로 연결이 이루어지게 되고, 프로파일(50)의 사이에 공간(54)이 형성되므로 이 공간(54)에 제3 압출기(30)에서 용융 수지가 공급되어 압출 노즐(31)에서 공급되어 연결부재(55)를 이루게 되므로 하수관(36)을 연속해서 성형할 수 있는 것 이다.As the profile 50 is continuously supplied, the protruding blade 52 is positioned in the coupling groove 53 and is integrally connected, and the space 54 is formed between the profiles 50, so the space 54 is provided. The molten resin is supplied from the third extruder 30 to the molten resin and supplied from the extrusion nozzle 31 to form the connection member 55, thereby continuously forming the sewer pipe 36.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 얇은 시트 형태의 보강판(13)이 나선형으로 연속해서 공급이 이루어져 연결면(14)이 서로 만나서 연결이 이루어지며, 연결면(14)의 상측으로 중공(22)을 갖는 프로파일(21)이 공급되므로 연결면(14)에 별도의 연결을 위한 수지를 공급하지 않아도 프로파일(21)이 보강판(13)을 연결하는 기능을 수행하는 것이며, 보강판(13)은 넓은 형태로 공급되어 하수관(35)의 내경이 매끄럽게 성형 되도록 함으로써 하수의 흐름성을 향상시키게 되므로 배수성능을 향상시키는 것이다.In the present invention made of such a configuration, the reinforcement plate 13 of a thin sheet form is continuously supplied in a spiral so that the connection surfaces 14 are connected to each other, and the hollow 22 is formed above the connection surface 14. Since the profile 21 is supplied, the profile 21 performs the function of connecting the reinforcement plate 13 without supplying a resin for a separate connection to the connection surface 14, and the reinforcement plate 13 is wide. Since the inner diameter of the sewage pipe 35 is supplied in the form to be smoothly molded, the flowability of the sewage is improved, so that the drainage performance is improved.

보강판(13)의 외측에 프로파일(21)이 나선형으로 공급되면서 프로파일(21)의 사이에 공간(27)이 형성되므로 이 공간(27)에 압출 노즐(31)에서 용융 수지를 공급하여 연결부재(32)를 이루도록 함으로써 하수관(35)을 성형하는 것이다.Since the space 21 is formed between the profile 21 while the profile 21 is spirally supplied to the outside of the reinforcing plate 13, the molten resin is supplied from the extrusion nozzle 31 to the space 27 to connect the connecting member. By forming 32, the sewage pipe 35 is molded.

이와 같이 성형한 하수관(35)은 연결부재(32)가 프로파일(21)을 연결하게 되므로 프로파일(21)과 연결부재(32)의 연결부분에서 내경이 취약한 단점이 있었으나, 본 발명은 프로파일(21)의 사이 하측에 보강판(13)이 위치하게 되고, 공간(27)의 하측에 위치하는 보강판(13)은 프로파일(21)과 연결부재(32)의 경계면에 있지 않고 프로파일(21)의 중앙에서 연결이 이루어지므로 프로파일(21) 간의 연결성을 향상시켜 열팽창계수에 의한 수축과 팽창에도 분리현상이 발생하지 않도록 견고하게 잡아주는 역할을 하는 것이다.The sewage pipe 35 formed as described above has a disadvantage in that the inner diameter is weak at the connection portion of the profile 21 and the connection member 32 because the connection member 32 connects the profile 21. The reinforcement plate 13 is located below the space between the reinforcement plate 13 and the reinforcement plate 13 located below the space 27 is not at the interface between the profile 21 and the connecting member 32, Since the connection is made in the center to improve the connectivity between the profile 21 serves to hold firmly so that separation does not occur even in the contraction and expansion caused by the coefficient of thermal expansion.

특히, 본 발명의 하수관(35)은 외경에서는 연결부재(32)가 프로파일(21)의 일부를 감싸면서 성형하므로 프로파일(21)의 연결성을 향상시키게 되고, 내경에서는 보강판(13)이 프로파일(21)을 연결시켜 하중에 견디는 강성을 향상시킬 수 있는 것이다.In particular, the sewage pipe 35 of the present invention improves the connectivity of the profile 21 because the connecting member 32 is formed while wrapping a portion of the profile 21 in the outer diameter, the reinforcement plate 13 is the profile (inner diameter) It is possible to improve the rigidity withstand load by connecting 21).

그리고 프로파일(21)을 관 제조장치(10)에 공급하는 과정에서 조사장치(33)를 통하여 방출하는 열전자를 공급하여 조사가교하여 연성이 있는 물성이 강성으로 변화하도록 한 후 공급하게 되므로 연성의 프로파일(21)이 강성으로 변화하게 되어 결국, 하수관(35)의 강도를 크게 향상시키는 것이다.In the process of supplying the profile 21 to the tube manufacturing apparatus 10, the thermal electrons emitted through the irradiation apparatus 33 are supplied to the crosslinked irradiation crosslinked to change the ductile physical properties to rigidity, and thus the flexible profile is supplied. 21 is changed to rigidity, which ultimately improves the strength of the sewer pipe 35.

본 발명은 얇은 시트 형태의 보강판을 공급하고 이 보강판의 연결면에 프로파일의 중앙부분이 위치하도록 공급하여 프로파일이 보강판의 상측에 위치하도록 하며, 프로파일 사이의 공간에 연결부재를 공급하여 프로파일 간의 연결이 견고하여 열팽창에 의해 프로파일이 분리되지 않도록 함으로서 강도가 향상된 이중벽 하수관을 제공하는 것이다.The present invention is to supply a reinforcement plate in the form of a thin sheet and to the connection surface of the reinforcement plate so that the central portion of the profile is located so that the profile is located on the upper side of the reinforcement plate, supply the connecting member to the space between the profile It is to provide a double-wall sewer pipe with improved strength by ensuring that the connection between the two is so strong that the profile is not separated by thermal expansion.

본 발명은 프로파일의 상측(외측)에 조사장치에서 열전자를 방출하여 조사가교함으로써 연성의 프로파일을 강성으로 변화시켜 공급하여 하수관을 성형하게 되므로 강도를 크게 향상시켜 강도가 향상된 이중벽 하수관을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a double-wall sewer pipe with improved strength by greatly improving the strength of the sewer pipe is formed by changing the ductility of the rigid profile by supplying the cross-linked irradiation of the radiation electrons from the irradiation apparatus to the upper side (outer side) of the profile.

본 발명은 프로파일과 보강판이 일체형으로 형성된 돌출날개와 결합홈부를 갖는 프로파일을 공급하여 하수관을 성형함으로써 압출기를 1대 줄이고, 강도가 향상된 이중벽 하수관을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a double-walled sewer pipe with reduced profile by one extruder by supplying a profile having a protruding wing and a coupling groove formed integrally with the profile and the reinforcement plate to form a sewer pipe.

Claims (3)

(삭제)(delete) 관 제조장치(10)에 제1 압출기(11)에서 용융 수지를 공급하여 압출 노즐(12)에서 얇은 시트 형태로 보강판(13)을 압출하여 연결면(14)이 만나면서 이어지도록 관 제조장치(10)에 나선형으로 공급하고, 상기 보강판(13)의 외측에 중공(22)이 형성된 프로파일(21)을 나선형으로 공급하며, 그 사이의 공간(27)에 용융 수지를 공급하여 연결부재(32)를 성형하는 하수관의 제조방법에 있어서,The molten resin is supplied from the first extruder 11 to the tube manufacturing apparatus 10 to extrude the reinforcing plate 13 in the form of a thin sheet from the extrusion nozzle 12 so that the connecting surface 14 meets and continues. Spirally supplied to 10, the profile 21 having a hollow 22 formed on the outer side of the reinforcing plate 13 in a spiral manner, and supplying molten resin to the space 27 therebetween by connecting the connecting member 32 In the manufacturing method of the sewage pipe to be formed), 상기 관 제조장치(10)에 보강판(13)을 공급하는 공급단계; 후 제2 압출기(20)에서 압출하여 냉각한 중공(22)이 형성된 프로파일(21)에 열전자를 방출하여 프로파일(21)을 조사 가교하여 연성의 물성을 강성으로 변화시키는 조사장치(33)를 통과시켜 경화, 가교 반응을 일으키는 단계; Supply step of supplying the reinforcing plate 13 to the pipe manufacturing apparatus (10); After the extruded from the second extruder 20, the hot electrons are released to the profile 21 on which the hollow 22 formed is cooled, and then irradiated and crosslinked to the profile 21 to pass through the irradiation apparatus 33 for changing the ductile physical properties to rigidity. To harden and cause a crosslinking reaction; 조사 가교 한 프로파일(21)의 하측에서 연결면(14)이 중앙에 위치하도록 나선형으로 공급하는 단계; 및 Spirally feeding the connection surface 14 at the lower side of the irradiated cross-linked profile 21; And 상기 보강판(13)의 외경과 프로파일(21)의 사이에 형성한 공간(27)에 용융 수지를 공급하여 프로파일(21)의 외경에서 로울러(25)로 눌러 연결부재(32)를 프로파일(21)과 일체형으로 성형하는 단계를 통하여 제조함을 특징으로 하는 강성이 향상된 이중벽 하수관의 제조방법.The molten resin is supplied to the space 27 formed between the outer diameter of the reinforcing plate 13 and the profile 21, and pressed into the roller 25 at the outer diameter of the profile 21 to press the connecting member 32 into the profile 21. ) And a method of manufacturing a double wall sewer pipe with improved rigidity, characterized in that it is manufactured through the step of forming in one piece. (삭제)(delete)
KR1020060123687A 2006-12-07 2006-12-07 A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method KR100718695B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060123687A KR100718695B1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060123687A KR100718695B1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100718695B1 true KR100718695B1 (en) 2007-05-15

Family

ID=38270838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060123687A KR100718695B1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100718695B1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100932022B1 (en) 2009-02-25 2009-12-15 주식회사 세종화학 Inside diameter, outer diameter reinforcement duplex wall sewer and the manufacturing device
KR100989416B1 (en) 2010-08-17 2010-10-26 (주)명성화학 Apparatus for manufacturing drainpipe of double wall improved hardness
KR101038305B1 (en) * 2010-08-20 2011-06-01 (주)명성화학 Double wall drainpipe
KR101157731B1 (en) 2010-01-29 2012-06-25 이현주 Manufacturing method for plastic partition pipe
KR101181180B1 (en) 2012-04-17 2012-09-11 주식회사 가원 Process for A Multi-wall Pipe Made of Synthetic Resin Having Improved Hardness and Apparatus Thereof
KR101548508B1 (en) 2015-01-28 2015-09-02 (주)명성화학 Method of double-walled sewer-connected for uneven friction coefficient for improved stiffness and reduced cohesion
KR101548509B1 (en) 2015-01-28 2015-09-02 (주)명성화학 Connected uneven friction coefficient decreases for double-walled sewer molding device for improving stiffness and cohesion
KR20160056630A (en) 2014-11-12 2016-05-20 유옥수 Uneven wall-attached triple sewer method for improving the strength and cohesion

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100316828B1 (en) * 1994-07-25 2002-09-26 가나오 시게끼 Resin tube
KR20020078975A (en) * 2001-04-12 2002-10-19 엘지전선 주식회사 Melt-flow controlling method for elastomer by UV irradiation
JP2003080583A (en) 2000-08-31 2003-03-19 Tokai Rubber Ind Ltd Method for manufacturing fuel hose and ultraviolet crosslinked composition used therefor
KR200346949Y1 (en) 2004-01-16 2004-04-01 남효근 A jyakeusig linking structure of the drain pipe
KR100438214B1 (en) 2003-09-01 2004-07-07 송종갑 a
KR100465981B1 (en) * 2003-04-23 2005-01-13 (주)명성화학 a
KR20050083196A (en) * 2003-10-31 2005-08-26 이광희 Spiral plastic pipe and the manufacture method and manufacture device
KR20190000940U (en) * 2017-10-12 2019-04-22 김태연 ball-chain with prevent separate part

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100316828B1 (en) * 1994-07-25 2002-09-26 가나오 시게끼 Resin tube
JP2003080583A (en) 2000-08-31 2003-03-19 Tokai Rubber Ind Ltd Method for manufacturing fuel hose and ultraviolet crosslinked composition used therefor
KR20020078975A (en) * 2001-04-12 2002-10-19 엘지전선 주식회사 Melt-flow controlling method for elastomer by UV irradiation
KR100465981B1 (en) * 2003-04-23 2005-01-13 (주)명성화학 a
KR100438214B1 (en) 2003-09-01 2004-07-07 송종갑 a
KR20050083196A (en) * 2003-10-31 2005-08-26 이광희 Spiral plastic pipe and the manufacture method and manufacture device
KR200346949Y1 (en) 2004-01-16 2004-04-01 남효근 A jyakeusig linking structure of the drain pipe
KR20190000940U (en) * 2017-10-12 2019-04-22 김태연 ball-chain with prevent separate part

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100932022B1 (en) 2009-02-25 2009-12-15 주식회사 세종화학 Inside diameter, outer diameter reinforcement duplex wall sewer and the manufacturing device
KR101157731B1 (en) 2010-01-29 2012-06-25 이현주 Manufacturing method for plastic partition pipe
KR100989416B1 (en) 2010-08-17 2010-10-26 (주)명성화학 Apparatus for manufacturing drainpipe of double wall improved hardness
KR101038305B1 (en) * 2010-08-20 2011-06-01 (주)명성화학 Double wall drainpipe
KR101181180B1 (en) 2012-04-17 2012-09-11 주식회사 가원 Process for A Multi-wall Pipe Made of Synthetic Resin Having Improved Hardness and Apparatus Thereof
KR20160056630A (en) 2014-11-12 2016-05-20 유옥수 Uneven wall-attached triple sewer method for improving the strength and cohesion
KR101667741B1 (en) 2014-11-12 2016-10-19 유옥수 Uneven wall-attached triple sewer method for improving the strength and cohesion
KR101548508B1 (en) 2015-01-28 2015-09-02 (주)명성화학 Method of double-walled sewer-connected for uneven friction coefficient for improved stiffness and reduced cohesion
KR101548509B1 (en) 2015-01-28 2015-09-02 (주)명성화학 Connected uneven friction coefficient decreases for double-walled sewer molding device for improving stiffness and cohesion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100718695B1 (en) A drainpipe of double wall improved hardness and that manufacturing method
KR100989416B1 (en) Apparatus for manufacturing drainpipe of double wall improved hardness
US20040086592A1 (en) Extrusion of peroxide crosslinkable polymer parts
JP2021519233A (en) Manufacturing method of extruded products
US3387065A (en) Production of irradiated material
US3554999A (en) Method of making a shrink device
KR101038305B1 (en) Double wall drainpipe
KR100807549B1 (en) The corrugate winds the proflie of spiral form in the pipe and the plastic pipe which it reinforces
WO2009097659A1 (en) Apparatus and method for internally lining an elongate member
JP2008307823A (en) Heat shrinkable tube manufacturing method and manufacturing apparatus
KR20140072638A (en) Method of cutting a plastic pipe
US20050017395A1 (en) Method and device for producing a reinforced socket on an extruded thermoplastic tube by radial extrusion of a thermoplastic material
KR100562163B1 (en) A plastic pipe jointing tube that have strengthened and manufacturing method thereof
RU2003119162A (en) METHOD FOR MANUFACTURING CAPS WITH THERMOUSTAINABLE SKIRT AND CAPS OBTAINED BY THIS METHOD
KR100707677B1 (en) The apparatus of heat shrinkable tube for decreasing longitudinal elongation
US6231803B1 (en) Method for stretching plastic nets and grids apparatus for performing the method
KR101774903B1 (en) Forming apparatus for spiral pipe
JPH11277626A (en) Method and apparatus for manufacture of heat-shrinkable tube
JP2015168124A (en) Manufacturing method for pneumatic tire and pneumatic tire, and manufacturing device for pneumatic tire
EP1328752A1 (en) Method and device for the production of insulated pipes
KR20040076580A (en) Currugated type triple pipe and currugated type triple pipe manufacturing apparatus
KR100465981B1 (en) a
KR102230920B1 (en) Joint-type connector and fixing device using polyethylene sheet and channel
KR20110000237A (en) A method for reclamation of glass fiber matted thermoplastics
CN218477134U (en) Heating structure of plate composite forming machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130508

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140508

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150609

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160509

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170509

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190509

Year of fee payment: 13