KR200327860Y1

KR200327860Y1 - a

Info

Publication number: KR200327860Y1
Application number: KR20-2003-0019395U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: (주) 대경프라스틱
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2003-09-26

Abstract

본 고안은 이중벽 하수관 또는 프로파일의 내부에 열십자 형태의 보강대가 삽입되는 삼중벽관의 양측으로 플랜지를 연결시키고 플랜지의 융착면에 설치되는 융착라스를 이용하여 합성수지관을 간편하고 견고하게 연결시킬 수 있도록 하는 돌출과 암 플랜지를 이용한 합성수지관 연결구에 관한 것이다.The present invention connects the flanges to both sides of the double wall sewer pipe or the triple wall pipe in which the reinforcing bar of the cross shape is inserted into the inside of the profile, so that the synthetic resin pipe can be easily and firmly connected by using a fusion lath installed on the fusion surface of the flange. It relates to a synthetic pipe connector using a protrusion and a female flange.

이러한 본 고안은 합성수지관(1, 1', 1a)의 일측으로 연결되며 외측에 접촉부(11)가 형성되고 그 내측으로 돌출되는 경사면(5)을 갖고 선단에 평면(7)이 형성된 돌출 플랜지(2)와,The present invention is connected to one side of the synthetic resin pipe (1, 1 ', 1a) and the contact portion 11 is formed on the outside and has a slope (5) protruding into the inner side and a protruding flange formed with a plane (7) at the tip ( 2) with,

상기 합성수지관(1, 1', 1a)의 반대편에 연결되며 외측에서 안쪽으로 경사면(6)이 형성되며 내측으로 평면(7)과 일치되는 융착면(8)을 갖는 암 플랜지(3)와,An arm flange 3 connected to the opposite sides of the synthetic resin pipes 1, 1 ', 1a and having an fusion surface 8 formed therein with an inclined surface 6 from the outside to the inner surface 7;

상기 평면(7)이나 융착면(8)의 어느 한쪽에 원형의 융착라스(9)가 일체형으로 고정되어 합성수지관을 연결시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 것이다.The circular fusion lath 9 is fixed to one of the plane 7 and the fusion surface 8 to be integrally fixed so as to connect the synthetic resin pipe.

Description

Synthetic Resin Pipe End Connection with Protrusion and Female Flange {a}

본 고안은 이중벽 하수관 또는 프로파일의 내부에 열십자 형태의 보강대가 삽입되는 삼중벽관의 양측으로 플랜지를 연결시키고 플랜지의 융착면에 설치되는 융착라스를 이용하여 합성수지관을 간편하고 견고하게 연결시킬 수 있도록 하는 돌출과 암 플랜지를 이용한 합성수지관 연결구에 관한 것이다.The present invention connects the flanges to both sides of the double wall sewer pipe or the triple wall pipe in which the reinforcing bar of the cross shape is inserted into the inside of the profile, so that the synthetic resin pipe can be easily and firmly connected by using the fusion lath installed on the fusion surface of the flange It relates to a synthetic pipe connector using a protrusion and a female flange.

일반적으로 합성수지관(1, 1')은 내부에 사각형의 중공관이 형성되는 프로파일을 연속해서 공급하면서 냉각시킨 후 와인더에서 나선형으로 공급하며 프로파일의 사이에 공급되는 용융수지를 통하여 원통형의 합성수지관을 성형하게 된다.In general, the synthetic resin pipes (1, 1 ') are cooled while continuously supplying a profile in which a rectangular hollow tube is formed, and then spirally supplied from a winder, and a cylindrical synthetic resin pipe is provided through the molten resin supplied between the profiles. Will be molded.

그러나 합성수지관을 연속 성형하면서 일정한 거리(약6미터)로 절단한 후 지하에 매설시킬 때 다양한 방법을 이용하여 합성수지관을 연결시키게 된다.However, when the synthetic resin pipe is continuously molded and cut at a certain distance (about 6 meters) and then buried underground, the synthetic resin pipes are connected using various methods.

이중 플랜지식 연결방법은 합성수지관의 양측으로 플랜지를 링타입으로 고정시킬 수 있도록 하고 그 일측으로 일정한 간격에서 원주방향에 구멍이 형성된 플랜지가 설치되어 있어서 양측에서 볼트와 너트를 이용하여 나사식 체결하는 방법이나, 이러한 플랜지식 연결방법은 원주방향에서 다수개의 볼트와 너트를 고정시키는 방식이므로 전체면에서 균일한 압력으로 연결시킬 수 없는 단점이 있으며, 플랜지의 하측면에서는 볼트와 너트를 고정시키는 것이 매우 어려워서 작업이 오랜 시간 소요되고 복잡한 결점이 있었다.The double flanged connection method allows the flange to be fixed to both sides of the synthetic resin pipe in a ring type, and a flange with a hole formed in the circumferential direction is installed at one side of the synthetic resin pipe so that both sides can be screwed using bolts and nuts. However, this flanged connection method is a method of fixing a plurality of bolts and nuts in the circumferential direction, there is a disadvantage that can not be connected at a uniform pressure on the entire surface, it is very difficult to fix the bolts and nuts on the lower side of the flange It was difficult, so the work took a long time and there were complex defects.

또한 시트를 이용한 연결방법은 합성수지관을 맞대기한 후 시트를 한바퀴 감고서 외부에서 시트의 내부에 설치된 메쉬에 전원을 공급하거나 열수축 시트의 경우에는 외부에서 토치를 이용하여 열원을 공급하는 방법을 이용하게 된다.In addition, the connection method using the sheet is to use a method of supplying power to the mesh installed inside the sheet from the outside after the synthetic resin pipes are joined together, or in the case of a heat shrinkable sheet using a torch from the outside. do.

그러나 시트를 이용한 방법은 합성수지관을 감을 때 만나는 부분에서 안정된 융착이 이루어지지 않아서 누수의 원인이 되며, 시간의 소모가 많아지고 습기가 있거나 비가 오는 경우에는 시공이 불가능한 결점이 있었다.However, the method using the sheet is a cause of leaks because the stable fusion is not made at the meeting point when the synthetic resin tube is wound, there is a drawback that the construction is impossible if the consumption of time is high and wet or rainy.

또한 열수축 시트를 이용하여 합성수지관을 연결시키는 경우에는 융착을 시행하는 시간과 경비의 절감이 많은 반면에 시트가 얇아서 토압이나 윤압이 심한 경우에는 연결부분에서 분리되는 결점이 발생한다.In addition, in the case of connecting the synthetic resin pipe by using the heat shrink sheet, the time and expense of the fusion are greatly reduced, whereas in the case of the earth pressure or the lubricity being severe due to the thin sheet, a defect occurs in the connection part.

또한 K/P식 연결방법은 합성수지관의 일측으로 연결구를 융착시킨 후 반대편에서 합성수지관을 넣고 외측에서 볼트를 이용하여 합성수지관의 외측에 위치하는 패킹을 눌러 고정시키는 방법을 사용하고 있으나, 합성수지관의 연결부분에서 전체면에 균일한 지지방법을 이용하므로 시간이 지남에 따라서 누수의 위험성이 있으며, 연결구를 합성수지관에 융착시키기 위한 시간이 합성수지관을 생산하는 시간 보다 길어서 생산성이 저하되는 결점이 있다.In addition, the K / P type connection method uses a method in which the connector is fused to one side of the synthetic resin pipe, and then the synthetic resin pipe is inserted from the opposite side, and the packing is located on the outside of the synthetic resin pipe by using bolts on the outside. There is a risk of water leakage over time because the uniform support method is used on the entire surface of the connection part of the connection part, and the time for fusing the connector to the synthetic pipe is longer than the time for producing the synthetic resin pipe, resulting in a decrease in productivity. .

본 고안은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 합성수지관의 일측에는 돌출 플랜지를 일체형으로 설치하고 반대쪽에는 암 플랜지를 일체형으로 설치함과 동시에 플랜지의 평면 또는 융착면에 원형으로 형성된 융착라스를 고정시켜 돌출 플랜지와 암 플랜지를 결합시키면서 전원을 공급하여 한번에 간편하고 견고하게 고정시킬 수 있도록 하는 합성수지관 연결구를 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve such a conventional drawback, and one side of the synthetic resin tube is integrally installed with a protruding flange and the other side is integrally installed with a female flange and at the same time a circular fusion spliced lath It is to provide a synthetic resin pipe connector that can be easily and firmly fixed at a time by supplying power while fixing the protruding flange and the female flange by fixing the.

도 1 은 본 고안의 전체 분리사시도1 is a perspective view of the total separation of the present invention

도 2 는 본 고안의 합성수지관을 결합하기 전의 사시도Figure 2 is a perspective view before coupling the synthetic resin tube of the present invention

도 3 은 본 고안의 합성수지관을 결합하기 전의 단면도3 is a cross-sectional view before joining the synthetic resin pipe of the present invention

도 4 는 본 고안의 합성수지관을 결합한 상태의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the state combined with the synthetic resin pipe of the present invention

도 5 는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 사시도5 is a perspective view showing another embodiment of the present invention

도 6 은 본 고안 도 5 에 대한 결합전 단면도Figure 6 is a cross-sectional view before coupling to the present invention Figure 5

도 7 은 본 고안 도 5 에 대한 결합상태 단면도7 is a cross-sectional view of the coupling state of the present invention Figure 5

도 8 은 본 고안의 또다른 실시예의 확대단면도Figure 8 is an enlarged cross-sectional view of another embodiment of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1, 1' : 합성수지관 2 : 돌출 플랜지1, 1 ': synthetic resin pipe 2: protruding flange

3 : 암 플랜지 4, 4' : 융착면3: female flange 4, 4 ': fusion surface

5, 6 : 경사면 7 : 평면5, 6: slope 7: plane

8 : 융착면 9 : 융착라스8: fusion surface 9: fusion lath

10 : 연결단자10: Connection terminal

본 고안은 내부에 사각형의 중공을 갖는 프로파일을 공급하여 도 3 과 도 6에 도시한 바와 같이 이중벽 하수관으로 사용되는 합성수지관(1, 1')을 성형하는 것이다.The present invention is to form a synthetic resin pipe (1, 1 ') used as a double wall sewer pipe as shown in Figure 3 and 6 by supplying a profile having a rectangular hollow inside.

또한 도 8 과 같이 내부에 사각형의 중공을 가질 때 열십자 형태로 보강대를 설치한 프로파일을 공급하여 삼중벽 하수관으로 사용되는 합성수지관(1a)을 성형하는 것이다.In addition, as shown in FIG. 8, when the hollow inside has a rectangular shape, a profile in which a reinforcing rod is installed in a crisscross shape is supplied to form a synthetic resin pipe 1a used as a triple wall sewer pipe.

상기 합성수지관(1, 1', 1a)은 연속적으로 성형되는 과정에서 일정한 규격(길이 6m)으로 절단하는 것이다.The synthetic resin pipe (1, 1 ', 1a) is to cut to a certain standard (length 6m) in the process of forming continuously.

상기 합성수지관(1, 1', 1a)의 일측에는 돌출 플랜지(2)를 융착면(4)에서 회전 연결방법으로 연결하고, 반대편에는 암 플랜지(3)를 융착면(4')에서 회전 연결방법으로 연결하여 일체형으로 고정시키는 것이다.One side of the synthetic resin pipe (1, 1 ', 1a) is connected to the protruding flange (2) by the rotational connection method on the fusion surface (4), the opposite side to the rotational connection of the female flange (3) on the fusion surface (4') In this way, it is connected and fixed in one piece.

상기 돌출 플랜지(2)는 내경이 합성수지관(1, 1', 1a)의 내경보다 약간 더 크게 성형되는 것이 좋으며, 일측으로 ㄱ형의 융착면(4)을 형성하여 융착면(4)이 용융되는 과정을 통하여 합성수지관(1, 1', 1a)의 일측에서 회전성형방법으로 일체형이 되도록 융착시켜 연결하는 것이다.The protruding flange 2 is preferably formed to be slightly larger than the inner diameter of the synthetic resin pipe (1, 1 ', 1a) of the inner diameter, to form a fusion surface 4 of the a-shape to one side to melt the fusion surface (4) Through the process, one side of the synthetic resin pipe (1, 1 ', 1a) is to be fusion-bonded to be integrated by a rotational molding method.

융착면(4)이 형성된 돌출 플랜지(2)는 외측으로 접촉부(11)가 형성되어 있으며, 접촉부(11)의 일측으로 경사면(5)이 형성되고, 경사면(5)의 선단에서 내경에 이르기까지 일자형태의 수평면을 이루는 평면(7)을 형성하는 것이다.The protruding flange 2 in which the fusion surface 4 is formed has a contact portion 11 formed on the outside thereof, and an inclined surface 5 is formed on one side of the contact portion 11, from the tip to the inner diameter of the inclined surface 5. It is to form a plane (7) forming a flat horizontal plane.

상기 돌출 플랜지(2)는 경사면(5)에 의하여 돌출된 형태를 갖는 것이며, 반대편에 설치되는 암 플랜지(3)는 융착면(4')이 ┍형으로 형성되어 있어서 융착면(4')이 용융되는 과정을 통하여 합성수지관(1, 1', 1a)의 일측에서 회전성형방법으로 일체형이 되도록 융착시켜 연결하는 것이다.The protruding flange 2 has a shape protruding by the inclined surface 5, the female flange (3) installed on the opposite side is formed in the shape of a fusion fusion surface (4 '), so that the fusion surface (4') Through the melting process, one side of the synthetic resin pipes (1, 1 ', 1a) is to be fused and connected to be integrated by a rotational molding method.

융착면(4')이 형성된 암 플랜지(3)는 일측에서 경사면(5)과 일치되는 경사면(6)이 안으로 들어가는 형태를 갖는 것이며, 경사면(6)의 내부에는 융착면(8)이 형성되어 있어서 융착면(8)으로 융착라스(9)를 고정하는 것이다.The female flange 3 on which the fusion surface 4 'is formed has a shape in which the inclined surface 6 coincides with the inclined surface 5 on one side thereof, and the fusion surface 8 is formed inside the inclined surface 6. Thus, the fusion lath 9 is fixed by the fusion surface 8.

상기 융착라스(9)는 금속판재를 찢어서 성형하는 방법을 통하여 사다리꼴의 망이 연속해서 성형되도록 제조하는 것이며, 전체면에서 선이 하나의 선으로 연결시킨 것과 같이 연결되는 것이므로 성형된 융착라스를 원형으로 절단하여 사용하거나, 띠형태의 융착라스를 치구에서 원형으로 감아서 사용할 수 있는 것이다.The fusion lath (9) is to be manufactured so that the trapezoidal net is continuously formed by the method of tearing and forming a metal plate material, and is connected as if a line is connected by one line in the entire surface, so the molded fusion lath is circular It can be used by cutting or use a band-shaped fusion lath wound around the jig.

상기 융착라스(9)는 융착면(8)에 올려놓고 하측면에 톱니형상의 요철이 형성된 판을 가열하면서 눌러 박혀지도록 하는 것이다.The fusion lath 9 is placed on the fusion surface 8 so as to be pressed while heating the plate with the tooth-shaped unevenness formed on the lower side.

상기 융착라스(9)의 양측면에는 연결단자(10)가 연결되어 있어서 외부에서 전원을 공급할 수 있도록 하는 것이다.Connection terminals 10 are connected to both sides of the fusion lath 9 so as to supply power from the outside.

또한 본 고안은 도 5 내지 도 7 에 도시한 바와 같이 돌출 플랜지(2)에 형성된 경사면(5)의 하측으로 설치된 평면(7) 중앙에 홈(12)이 형성되고, 암 플랜지(3)의 경사면(6)에는 융착라스(9)를 일체형으로 설치하여 경사면(5, 6)에서 융착이 이루어지도록 하며, 융착면(8)의 중앙에 홈(12)을 형성하여 경사면(5, 6)이 융착되면서 용융되는 수지가 홈(12)에 모여져 내경으로 유입되지 않도록 하는 것이다.In addition, according to the present invention, as shown in FIGS. 5 to 7, the groove 12 is formed in the center of the plane 7 provided below the inclined surface 5 formed in the protruding flange 2, and the inclined surface of the female flange 3 is provided. In the 6, the fusion lath 9 is integrally installed so that the fusion is performed on the inclined surfaces 5 and 6, and the grooves 12 are formed in the center of the fusion surface 8 so that the inclined surfaces 5 and 6 are fused. Will melt so that the resin is collected in the groove 12 does not flow into the inner diameter.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 양측으로 돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)를 성형한 합성수지관(1, 1', 1a)를 연결시키는 경우에는 도 3 과 같이 돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)를 맞대기 하여 조립한 후 돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)의 외측으로 도시하지 않는 유압을 이용한 클램프가 설치되도록 한다.The present invention having such a configuration has a protrusion flange 2 and a female flange as shown in FIG. 3 when connecting the synthetic resin pipes 1, 1 ', 1a formed with the protrusion flange 2 and the arm flange 3 to both sides. (3) butt assembled, so that a clamp using hydraulic pressure (not shown) is installed to the outside of the protruding flange (2) and the female flange (3).

도시하지 않은 융착기에서 연결단자(10)에 전원을 공급하여 융착라스(9)를 발열시키면서 유압 클램프를 이용하여 돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)가 서로 밀착되도록 한다.In the fusion machine (not shown), power is supplied to the connecting terminal 10 to heat the fusion lath 9 so that the protruding flange 2 and the arm flange 3 are in close contact with each other using a hydraulic clamp.

그러면 융착라스(9)의 발열을 통하여 융착면(8)과 평면(7)이 동시에 용융되며, 양측에서 밀착되는 압력에 의하여 융착면(8)과 평면(7)이 용융된다.Then, the fusion surface 8 and the plane 7 are simultaneously melted through the heat generation of the fusion lath 9, and the fusion surface 8 and the plane 7 are melted by the pressure in close contact with both sides.

융착라스(9)가 충분히 발열되어 융착면(8)과 평면(7)이 충분하게 용융된 상태에서는 연결단자(10)를 통한 전류의 공급을 중지시키고 접촉부(11)에 비드(용융수지)가 올라오는 것을 확인할 수 있으므로 냉각시킨 후 클램핑을 해제하여 돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)의 연결을 도 4 와 같이 완료시킬 수 있는 것이다.When the fusion lath 9 is sufficiently heated and the fusion surface 8 and the plane 7 are sufficiently melted, supply of current through the connection terminal 10 is stopped, and beads (molten resin) are applied to the contact portion 11. Since it can be seen that the cooling and then release the clamping to complete the connection of the protrusion flange (2) and the female flange (3) as shown in FIG.

이때 융착라스(9)는 평면(7)과 융착면(8)이 수평상태에서 만나서 용융되면서 융착이 제공되므로 전체면에서 균일하고 안정된 연결구조를 제공할 수 있는 것이다.In this case, the fusion lath 9 may provide a uniform and stable connection structure in the entire surface because fusion is provided while the plane 7 and the fusion surface 8 meet and melt in a horizontal state.

또한 도 6 과 같은 상태의 합성수지관(1, 1')을 연결시키기 위해서는 돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)의 외측으로 클램프를 설치하여 안으로 누르면서 연결단자(10)를 통하여 융착기에서 전류를 공급한다.In addition, in order to connect the synthetic resin pipe (1, 1 ') in the state as shown in Figure 6 to install the clamp to the outside of the protruding flange (2) and the female flange (3) while pressing the current in the fusion machine through the connecting terminal (10) Supply.

그러면 경사면(6)에 있는 융착라스(9)가 발열되면서 경사면(5, 6)이 동시에 용융되며, 외측에서 클램프가 눌러주게 되므로 경사면(5, 6)이 쐐기 형태로 연결되며 전체면에서 균일한 융착성능을 제공하는 것이다.Then, as the fusion lath 9 on the inclined surface 6 is heated, the inclined surfaces 5 and 6 are melted at the same time, and the clamp is pressed from the outside so that the inclined surfaces 5 and 6 are connected in a wedge shape and are uniform in the entire surface. It is to provide fusion performance.

이때 평면(7)과 융착면(8)에 형성된 홈(12)은 경사면(5, 6)에서 발생된 비드가 내경을 향하여 이동되다가 홈(12)에 모여 멈추도록 하여 내경에 돌출되지 않도록 하는 것이다.At this time, the groove 12 formed on the plane 7 and the fusion surface 8 is to bead generated in the inclined surfaces (5, 6) to move toward the inner diameter and stop in the groove 12 to collect and stop in the inner diameter. .

한편 융착라스(9)는 융착면(8)이 아닌 평면(7)에 설치할 수 있으며, 경사면(6)이 아닌 경사면(5)에 설치할 수 있으며, 경사면(5, 6)중 어느 한곳과, 평면(7)과 융착면(8)중 어느 한곳에 융착라스(9)를 설치하면 된다.On the other hand, the fusion lath 9 may be installed on the plane 7 instead of the fusion plane 8, and may be installed on the inclined plane 5 instead of the inclined plane 6, and one of the inclined planes 5 and 6 may be installed on the plane 7. What is necessary is just to provide the fusion lath 9 in any one of (7) and the fusion | fusing surface 8.

본 고안은 냉각된 상태의 경사면(5, 6)과 평면(7) 및 융착면(8)을 사출성형한 후 표면을 제거하는 후 가공을 통하여 원료의 특성에 의한 수축률의 영향을 받지 않고 균일한 표면을 제공할 수 있으며, 후 가공된 평면(7)과 융착면(8)을 맞대기 하면서 융착라스(9)로 용융시키어 견고하게 연결시킬 수 있는 것이다.The present invention is uniformly subjected to the injection molding of the inclined surfaces 5 and 6 and the flat surface 7 and the fusion surface 8 in a cooled state, and then subjected to processing after removing the surface, without being affected by the shrinkage ratio due to the characteristics of the raw materials. The surface can be provided and can be firmly connected by melting with the fusion lath 9 while facing the post-machined plane 7 and the fusion surface 8.

본 고안의 바람직한 실시예를 다음 과정을 통하여 상세하게 설명하기로 한다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail through the following process.

(1) 기초제품 생산과정(1) Basic product production process

합성수지관(1, 1', 1a)의 생산과정을 통하여 이중벽관 또는 삼중벽 하수관을 생산하여 일정한 규격으로 절단하여 보관한다.Through the production process of synthetic resin pipes (1, 1 ', 1a) to produce a double wall pipe or triple wall sewage pipe to cut and store to a certain standard.

돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)는 합성수지관(1, 1', 1a)의 규격에 따라서 미리 성형된 금형을 통하여 일정한 형태로 성형한다.The protruding flange 2 and the female flange 3 are molded into a predetermined shape through a mold previously formed according to the specifications of the synthetic resin pipes 1, 1 ', 1a.

금형을 통하여 성형된 돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)는 탕형된 후 융착면(4, 4')과 경사면(5, 6) 및 평면(7)과 융착면(8)을 선반을 이용하여 평면가공을 한다,The protruding flange (2) and the female flange (3) formed through the mold are melted, and then welded (4, 4 '), inclined surfaces (5, 6), plane (7) and welded surface (8) using a lathe. To perform flat processing,

또한 금속판을 공급하여 사다리꼴이 형성되어 모든 선이 겹치지 않고 연결되어 있도록 하는 융착라스(9)를 성형한다.In addition, by supplying a metal plate, a trapezoid is formed to form a fusion lath 9 so that all the lines are connected without overlapping.

(2) 융착라스 가공과정(2) Fusion Lath Processing

두루말이 형태의 융착라스(9)를 이용하여 융착면(8)과 일치하는 크기의 원형으로 절단하거나, 띠형태를 치구에서 원형의 융착라스(9)를 가공한다.The rolled-shaped fusion lath 9 is used to cut a circular shape having a size coinciding with the fusion surface 8, or a band-shaped circular fusion lath 9 is processed at the jig.

(3) 암플랜지 가공과정(3) Arm flange processing process

암플랜지(3)를 도시하지 않은 금형에 고정시킨 후 유압으로 상승 및 하강되는 실린더축의 선단에 원형으로 형성되어 있으며, 하측에 톱니형상이 원형이나 일자형으로 형성된 누름판을 가열하면서 융착면(8)에 올려놓은 융착라스(9)를 눌러 일체형으로 박혀 고정되도록 한다.After fixing the arm flange 3 to a mold (not shown), it is formed in a circular shape at the tip of the cylinder shaft which is raised and lowered by hydraulic pressure. Press the fusion lath (9) to be mounted to be fixed in one piece.

(4) 플랜지 연결과정(4) Flange connection process

합성수지관(1, 1', 1a)의 일측으로 돌출 플랜지(2)를 연결시키되 융착면(4)을 회전 융착방법으로 연결시킨다.The protruding flange 2 is connected to one side of the synthetic resin pipes 1, 1 'and 1a, but the fusion surface 4 is connected by the rotation fusion method.

상기 돌출 플랜지(2)의 반대편에서 합성수지관(1, 1', 1a)의 일측으로 암 플랜지(3)를 연결시키되 융착면(4')을 회전 융착방법으로 연결시킨다.The female flange 3 is connected to one side of the synthetic resin pipes 1, 1 ′ and 1 a on the opposite side of the protruding flange 2, but the fusion surface 4 ′ is connected by a rotation fusion method.

그러면 합성수지관(1, 1', 1a)의 양측으로 돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)가 일체형으로 연결된다.Then, the protruding flange 2 and the female flange 3 are integrally connected to both sides of the synthetic resin pipes 1, 1 ', 1a.

(5) 합성수지관 연결과정(5) Synthetic resin pipe connection process

합성수지관(1, 1')의 돌출 플랜지(2)와 암 플랜지(3)를 맞대기하고 클램프를 이용하여 플랜지를 결합시키면서 연결단자(10)에 융착기에서 전류를 공급하여 융착라스(9)를 발열시켜 평면(7)과 융착면(8)이 융착라스(9)의 발열을 통하여 일체형으로 연결되는 것이다.Abutting the protruding flange (2) and the female flange (3) of the synthetic resin pipes (1, 1 ') and joining the flange using a clamp while supplying a current from the fusion machine to the connecting terminal 10 to heat the fusion lath (9). The flat surface 7 and the fusion surface 8 are integrally connected through the heat generated by the fusion lath 9.

본 고안은 사출성형과정을 통하여 성형된 플랜지를 후가공하여 표면을 정리한 후 합성수지관에 융착면을 회전 성형방법으로 연결시킬 수 있으므로 합성수지관과 플랜지를 견고하고 안정되게 연결시킬 수 있으며, 성형후에 발생되는 플랜지의 수축에 의한 변형을 방지할 수 있어 균일한 품질을 제공할 수 있는 것이다.The present invention can clean the surface by post-processing the formed flange through the injection molding process, and then connect the fusion surface to the synthetic resin tube by the rotational molding method, so that the plastic tube and the flange can be firmly and stably connected. It is possible to prevent the deformation caused by the shrinkage of the flange to be able to provide a uniform quality.

본 고안은 평면과 융착면 또는 경사면과 경사면에서 융착라스를 통하여 외부에서 가해지는 압력과 발열에 의한 융착방법으로 연결되는 것이므로 전체면에서 균일하고 안정된 연결구를 제공할 수 있는 것이다.The present invention is to provide a uniform and stable connector in the entire surface because it is connected by the fusion method by the pressure and heat applied from the outside through the fusion lath in the plane and the fusion surface or the inclined surface and the inclined surface.

본 고안은 넓은 면적에서 용융된 후 냉각되면서 일체형으로 고정되므로 융착면이나 용융 연결면에서는 누수가 발생하거나 파손되는 현상이 발생하지 않는 견고하고 안정된 합성수지관의 연결방법을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a solid and stable connection method of the synthetic resin tube that does not occur leakage or breakage in the fusion surface or the fusion connection surface because it is fixed integrally while cooling after melting in a large area.

Claims

In the connector for connecting the fusion surface (4, 4 ') to both sides of the synthetic resin pipe (1, 1', 1a) consisting of a rectangular profile having a hollow formed inside or a triple wall pipe formed with a cross reinforcement in the hollow,

A protruding flange 2 connected to one side of the synthetic resin pipes 1, 1 ′, and 1a and having a contact portion 11 formed on an outer side thereof, and having an inclined surface 5 protruding therein, and having a flat surface 7 formed at a tip thereof; ,

An arm flange 3 connected to the opposite sides of the synthetic resin pipes 1, 1 ', 1a and having an fusion surface 8 formed therein with an inclined surface 6 from the outside to the inner surface 7;

Circular fusion lath (9) is fixed to one of the plane (7) or fusion surface (8) integrally fixed to connect the synthetic resin tube, characterized in that the synthetic resin pipe connector using a protrusion and an arm flange.

2. Protrusion and arm flange according to claim 1, characterized in that the fusion lath (9) is fixed to the inclined surface (6) of the arm flange (3) and the groove (12) is formed in the plane (7) and the fusion surface (8). Synthetic resin pipe connector using.