KR100912672B1 - Electro-fusion connecting sheet for connecting plastic pipes - Google Patents

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KR100912672B1 KR1020080020782A KR20080020782A KR100912672B1 KR 100912672 B1 KR100912672 B1 KR 100912672B1 KR 1020080020782 A KR1020080020782 A KR 1020080020782A KR 20080020782 A KR20080020782 A KR 20080020782A KR 100912672 B1 KR100912672 B1 KR 100912672B1
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배승운
김선규
박성규
손용근
박인탁
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주식회사 한국피이엠
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Abstract

An electro-fusion connecting sheet for connecting synthetic resin pipes is provided to prevent overheating of the heating element and wall subsidence and fluid leakage due to overheating by inserting long heating members to the outer side of the thermoplastic synthetic resin sheet. An electro-fusion connecting sheet for connecting synthetic resin pipes comprises a thermoplastic synthetic resin sheet(110) of rectangular shape, a heating element(130), and a contact terminal(150). The heating element is inserted in the edge of the thermoplastic synthetic resin sheet in a U shape. The heating element is composed of a plurality of outer long heating members(131), a plurality of inner long heating members(132), and a plurality of short heating members(133). The inner long heating members are inserted in the thermoplastic synthetic resin sheet, adjacent to of the rectangular shape to the outer long heating members. The outer long heating members are inserted to the outer side of the thermoplastic synthetic resin sheet at the interval of 1~5mm. The ratio between the number of the outer long heating members and the number of the inner long heating members is 1:0.2~0.8.

Description

합성수지관 연결용 전기융착 접합시트{Electro-Fusion Connecting Sheet for Connecting Plastic Pipes}Electro-Fusion Connecting Sheet for Connecting Plastic Pipes

본 발명은 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열체의 배열 형태를 개선하여 전기융착 접합시트에 의한 합성수지관의 연결부분에서 유체의 누설이 발생하는 것을 방지할 수 있는 전기융착 접합시트에 관한 것이다. The present invention relates to an electric fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe, and more particularly, to improve the arrangement of the heating element to prevent the leakage of fluid from occurring in the connection portion of the synthetic resin pipe by the electric fusion bonding sheet It relates to a fusion bonding sheet.

합성수지관은 내구성 및 내부식성이 강하고 가공 및 시공이 용이하기 때문에 다양한 분야에서 사용되고 있고, 최근에는 상기와 같은 장점으로 인하여 기존의 금속성 배관 및 콘크리트 배관을 급속도로 대체하고 있다. 이러한 합성수지관은 다양한 직경 및 형상으로 제조되어 주로 수도용 배관, 가스용 배관, 난방용 배관, 하수용 배관 등으로 사용되어지고 있다. Synthetic resin pipes have been used in various fields because of their durability and corrosion resistance and easy processing and construction, and recently, due to the above-mentioned advantages, they are rapidly replacing existing metallic pipes and concrete pipes. Such synthetic resin pipes are manufactured in various diameters and shapes and are mainly used as water pipes, gas pipes, heating pipes, and sewage pipes.

상기와 같은 합성수지관은 이동 및 보관의 편의를 위하여 일정한 단위 길이로 절단하여 생산하게 되며, 시공현장에서는 이러한 단위길이의 합성수지관을 상호 연결함으로써 배관작업을 수행하게 된다. 특히 수도용 배관, 가스용 배관, 하수용 배관 등으로 사용되는 합성수지관은 그 대다수가 지중에 매설되는데, 이렇게 지중에 매설되는 합성수지관을 서로 연결하는데 있어서, 주로 사용되는 방법은 하기와 같다. Synthetic resin tube as described above is produced by cutting to a certain unit length for convenience of movement and storage, the construction site is to perform the piping work by interconnecting the synthetic resin tube of the unit length. In particular, the majority of synthetic resin pipes used as water pipes, gas pipes, sewage pipes, etc. are buried in the ground. Thus, the method mainly used to connect the synthetic resin pipes buried in the ground is as follows.

먼저, 연결하고자 하는 합성수지관의 외경과 일치하는 취부를 가지고 합성수지관의 연결방향으로 가압을 할 수 있는 융착기에 의하여 연결이 이루어진다. 즉, 연결하고자 하는 각각의 합성수지관을 융착기에 장착하고 열판을 주입하여 양 단면을 용융시킨후, 가압·냉각하여 연결하는 방법을 활용하고 있다(이러한 방법을 '버트융착'이라 한다). 이러한 방법은 연결부위에서의 유체 누설이 없는 측면에서는 우수한 장점이 있으나, 융착기의 취급이 용이하지 않으며, 지중의 협소한 작업공간으로 인하여 작업에 어려움이 있고, 또한 합성수지관의 직경이 변할 경우에 융착기의 취부 부분을 일일이 변경하여야 하는 등, 작업효율 면에서 문제점이 있다. First, the connection is made by a fusion machine that can pressurize in the connecting direction of the synthetic resin tube with the fitting that matches the outer diameter of the synthetic resin tube to be connected. That is, each synthetic resin tube to be connected is mounted on a fusion machine, a hot plate is injected to melt both end surfaces, and a method of pressurizing and cooling the connection is used (this method is called 'but fusion'). This method has excellent advantages in that there is no fluid leakage at the connection part, but it is not easy to handle the fusion machine, it is difficult to work due to the narrow working space in the ground, and when the diameter of the synthetic resin pipe is changed, There is a problem in terms of work efficiency, such as changing the mounting part one by one.

다음으로 전자소켓을 이용하여 연결이 이루어지기도 한다. 상기의 전자소켓은 연결하고자 하는 합성수지관의 외경과 일치하는 내경을 가지며, 소켓 내주면의 양 말단 부분에 합성수지 코팅이 되어 있는 한 가닥의 열선이 나사선 형상으로 감기어져 있다. 이러한 소켓에 전기를 공급하게 되면 열선이 발열하여 코팅부와 소켓의 내면 그리고 연결하고자 하는 합성수지관의 외면을 용융·접합시키게 된다. 상기와 같이 전자소켓을 이용한 연결은 시공이 비교적 간편하고, 접합 결과치를 용이하게 확인할 수 있다는 장점이 있으나, 열선이 소켓의 내면과 합성수지관의 외면을 직접적으로 가열하는 것이 아니라, 코팅부를 통한 간접적인 가열이 이루어지므 로, 산화막을 제거하기 위하여 연결 전에 합성수지관의 외면을 스크래핑 하여야 하는 등 시공상의 불편함이 있다. 또한 한 가닥의 열선이 감기어 있으므로, 쇼트로 인한 접합 불량이 발생할 수 있다는 문제점이 있다. Next, the connection may be made using an electronic socket. The electronic socket has an inner diameter that matches the outer diameter of the synthetic resin tube to be connected, and a strand of hot wire is wound in a threaded shape with synthetic resin coating on both ends of the inner circumferential surface of the socket. When electricity is supplied to such a socket, the heating wire generates heat, thereby melting and bonding the coating part and the inner surface of the socket and the outer surface of the synthetic resin pipe to be connected. The connection using the electronic socket as described above has the advantage that the construction is relatively simple and easy to confirm the bonding result, but the heating wire does not directly heat the inner surface of the socket and the outer surface of the synthetic resin pipe, but indirectly through the coating part. Since heating takes place, there is inconvenience in construction, such as scraping the outer surface of the synthetic resin pipe before connection to remove the oxide film. In addition, since one strand of the hot wire is wound, there is a problem that a poor bonding may occur due to a short.

다음으로 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 상호 연결하기도 한다. 이러한 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 방법은 특히 하수관 용도 등으로 사용되는 이중벽 관 등에서 주로 사용된다. 즉, 이중벽 관처럼 합성수지관의 벽체가 중공으로 성형되어 있어, 앞서 설명한 '버트융착' 등의 방법으로 합성수지관을 연결하는 것이 부적절할 때, 합성수지관을 연결하기 위해 활용하는 방법이다. Next, the synthetic resin pipes may be interconnected by using an electrofusion bonding sheet. The method of connecting the synthetic resin pipe using the electrofusion bonding sheet is mainly used in double wall pipes and the like used for sewage pipes. In other words, since the wall of the synthetic resin pipe is molded into a hollow like a double walled pipe, it is a method used to connect the synthetic resin pipe when it is inappropriate to connect the synthetic resin pipe by the method such as 'butt fusion' described above.

도 1은 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정에서 사용되는 종래의 전기융착 접합시트의 평면도이다. 1 is a view for explaining a process of connecting the synthetic resin pipe using the electrofusion bonding sheet, Figure 2 is a conventional electric used in the process of connecting the synthetic resin pipe using the electrofusion bonding sheet shown in FIG. It is a top view of a fusion bonding sheet.

전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다. The process of connecting the synthetic resin pipe using the electrofusion bonding sheet will be described with reference to FIG. 1.

먼저, 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 전기융착 접합시트(10)로 감싸고 이를 밴드 등을 이용하여 조인 다음에, 전기융착 접합시트(10)의 발열체(13) 양 말단에 형성된 접속단자(15)와 전원공급장치(30)의 전원공급선(31)을 서로 연결한다. 다음으로 전원공급장치(30)를 통하여 전기를 공급하면 발열체(13)가 발열되며, 상기 발열체(13)의 발열에 의하여 전기융착 접합시트(10)의 내면, 즉 열가소성 합성수지 시트(11)의 내면과 합성수지관(20)의 외면이 용융, 결합 및 냉각됨으로써 합성수지관이 서로 연결된다. First, a portion of the synthetic resin pipes to be joined together is wrapped with the electrofusion bonding sheet 10 and tightened using a band or the like, and then connection terminals formed at both ends of the heating element 13 of the electrofusion bonding sheet 10. 15 and the power supply line 31 of the power supply device 30 are connected to each other. Next, when electricity is supplied through the power supply device 30, the heating element 13 generates heat, and the inner surface of the electrofusion bonding sheet 10, ie, the inner surface of the thermoplastic synthetic resin sheet 11, is generated by the heating of the heating element 13. And the outer surface of the synthetic resin tube 20 is melted, bonded and cooled by the synthetic resin tube is connected to each other.

이러한 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정에서 사용되는 종래의 전기융착 접합시트는 도 2에 도시된 바와 같이 연결하고자 하는 합성수지관과 동일 또는 유사한 재료로 이루어진 열가소성 합성수지 시트(11), 상기 열가소성 합성수지 시트(11)의 내면에 삽입·부착되어 있는 발열체(13) 및 상기 발열체(13)에 연결되어 있는 접속단자(15)로 이루어져 있다. 상기 발열체(13)는 연결하고자 하는 합성수지관들을 감싸고 용융시킬 수 있도록 "ㄷ"자 형상으로 배치되어 있다. Conventional electrofusion bonding sheet used in the process of connecting the synthetic resin tube using the electro-fusion bonding sheet is a thermoplastic synthetic resin sheet 11 made of the same or similar material as the synthetic resin tube to be connected, as shown in Figure 2, It consists of a heating element (13) inserted into and attached to the inner surface of the thermoplastic synthetic resin sheet (11) and a connection terminal (15) connected to the heating element (13). The heating element 13 is disposed in a "c" shape so as to surround and melt the synthetic resin tubes to be connected.

상기와 같은 종래의 전기융착 접합시트(10)는 발열체(13)가 단순히 "ㄷ"자 형상으로 배치되어 있음으로 해서 전기융착 접합시트(10)의 안쪽 부분(도 2의 'A' 부분)에 배치되어 있는 발열체(13)가 과도하게 발열되게 된다. 상기와 같이 안쪽 부분에 배치되어 있는 발열체가 과도하게 발열 되면, 상기 과도하게 발열되는 발열체에 인접하는 합성수지관 및 열가소성 합성수지 시트도 과도하게 용융됨으로써, 연결부분에서의 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생하게 되고, 이와 같은 부분으로 유체가 누설되는 문제점이 있다. In the conventional electrofusion bonding sheet 10 as described above, since the heating element 13 is simply disposed in a "c" shape, the inner portion of the electrofusion bonding sheet 10 is attached to the inner portion (the 'A' portion of FIG. 2). The heat generating element 13 arranged is excessively heated. When the heating element disposed in the inner portion is excessively heated as described above, the synthetic resin tube and the thermoplastic synthetic resin sheet adjacent to the excessively generated heating element are also excessively melted, thereby deforming the structure of the synthetic resin tube at the connection portion and recessing of the wall. And the like, and there is a problem that the fluid leaks to such a portion.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 국부적인 발열체의 과도한 발열로 말미암아 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생하여 유체가 누설되는 문제점을 해결할 수 있는, 즉 연결부위에서 유체의 누설이 없는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트를 제공함에 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, due to the excessive heat generation of the local heating element, the deformation of the synthetic resin pipe structure, the depression of the wall occurs, such as to solve the problem of leakage of fluid, that is, the connection portion It is an object of the present invention to provide an electrofusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe without leakage of the fluid.

본 발명은 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트를 제공하는데, 본 발명에 따른 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트는,The present invention provides an electrofusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe, the electrofusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe according to the present invention,

연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트; A rectangular thermoplastic synthetic resin sheet for wrapping a portion of the synthetic resin tubes to be joined to each other;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외각에 "ㄷ"자 형상으로 삽입되는 발열체; A heating element inserted into an outer surface of the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet in a “c” shape;

상기 발열체의 양 말단에 각각 형성되는 접속단자를 포함하여 이루어진다. It comprises a connecting terminal formed on each end of the heating element.

상기 발열체는, The heating element,

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장선 발열부재; A plurality of outer joist heating elements inserted into the outer side of the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 내측에 상기 외측 장선 발열 부재와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장선 발열부재; 및A plurality of inner joist heating members inserted into the rectangular thermoplastic resin sheet adjacent to the outer joist heating member; And

상기 외측 장선 발열부재와 상기 내측 장선 발열부재를 서로 이어주며, 상기 외측 장선 발열부재 및 상기 내측 장선 발열부재와 직각으로 배치되는 다수의 단선 발열부재로 이루어진다. The outer joist heating member and the inner joist heating member are connected to each other, and the outer joist heating member and the inner joist heating member are formed of a plurality of single wire heating members disposed at right angles.

상기 다수의 외측 장선 발열부재간의 거리는 1 내지 5 mm인 것이 바람직하다. Preferably, the distance between the plurality of outer joist heating members is 1 to 5 mm.

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트에 삽입되는 외측 장선 발열부재와 내측 장선 발열부재의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8인 것이 바람직하다. Preferably, the ratio of the number of strands of the outer long line heating member and the inner long line heating member inserted into the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet is 1: 0.2 to 0.8.

상기 외측 장선 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장선 발열부재가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2인 것이 바람직하다. The area ratio of the thermoplastic synthetic resin sheet into which the outer joist heating member is inserted and the synthetic resin sheet into which the inner joist heating member is inserted is preferably 1: 1.

또한 본 발명에 따른 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트는, In addition, the electrofusion bonding sheet for connecting the synthetic resin pipe according to the present invention,

연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트; A rectangular thermoplastic synthetic resin sheet for wrapping a portion of the synthetic resin tubes to be joined to each other;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외각에 삽입되는 한쌍의 발열체; A pair of heating elements inserted into the outer shell of the rectangular thermoplastic resin sheet;

상기 한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부재; 및A connection member for electrically connecting the first end of the pair of heating elements; And

상기 한쌍의 발열체의 제2말단에 각각 형성되는 접속단자를 포함하며; A connection terminal formed at each of the second ends of the pair of heating elements;

상기 한쌍의 발열체는, The pair of heating elements,

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장방향 발열부재; A plurality of outer longitudinal heating members inserted into an outer side of the rectangular thermoplastic resin sheet;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 내측에 상기 외측 장방향 발열부재와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장방향 발열부재; 및A plurality of inner longitudinal heating members inserted into the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet adjacent to the outer longitudinal heating members; And

상기 외측 장방향 발열부재와 상기 내측 장방향 발열부재를 서로 이어주며, 상기 외측 장방향 발열부재 및 상기 내측 장방향 발열부재와 직각으로 배치되는 다수의 단방향 발열부재로 이루어지고;Connecting the outer longitudinal heating member and the inner longitudinal heating member to each other and comprising a plurality of unidirectional heating members disposed at right angles to the outer longitudinal heating member and the inner longitudinal heating member;

상기 다수의 외측 장방향 발열부재는 1 내지 5 mm의 간격을 두고 삽입되며;The plurality of outer longitudinal heating members are inserted at intervals of 1 to 5 mm;

상기 외측 장방향 발열부재와 내측 장방향 발열부재의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8인 것을 특징으로 한다. The ratio of the number of strands of the outer longitudinal heating member and the inner longitudinal heating member is characterized in that 1: 0.2 to 0.8.

상기 한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부재는 상기 발열체와 동일 재질인 것이 바람직하다. The connection member for electrically connecting the first end of the pair of heating elements is preferably made of the same material as the heating element.

또한 상기 외측 장방향 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장방향 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2인 것이 바람직하다. In addition, the area ratio of the thermoplastic synthetic resin sheet into which the outer longitudinal heating member is inserted and the thermoplastic synthetic resin sheet into which the inner longitudinal heating member is inserted is preferably 1: 1.

상술한 바와 같은 본 발명, 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트에 의할 경우, 국부적인 발열체의 과도한 발열을 미연에 방지할 수 있으므로, 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생하지 않아 연결부위에서 유체의 누설을 방지할 수 있게 된다. According to the present invention as described above, the electro-fusion bonding sheet for connecting the synthetic resin pipe, it is possible to prevent excessive heat generation of the local heating element in advance, so that the deformation of the synthetic resin pipe structure, the depression of the wall does not occur at the connection portion It is possible to prevent the leakage of the fluid.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도이다. 3 is a plan view of the electrofusion bonding sheet according to the first embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view of the electrofusion bonding sheet according to the second embodiment of the present invention.

도 3에서 보여지듯이 본 발명의 제1실시예에 따른 전기융착 접합시트(100)는,As shown in Figure 3, the electrofusion bonding sheet 100 according to the first embodiment of the present invention,

연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110); A rectangular thermoplastic synthetic resin sheet 110 for wrapping a portion of the synthetic resin tubes to be joined to each other;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110)의 외각에 "ㄷ"자 형상으로 삽입되는 발열체(130); Heating element 130 is inserted into the "c" shape on the outer shell of the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet 110;

상기 발열체(130)의 양 말단에 각각 형성되는 접속단자(150)를 포함하여 이루어진다. It includes a connecting terminal 150 formed on both ends of the heating element 130, respectively.

상기 열가소성 합성수지 시트(110)는 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 것으로서(도 1 참조), 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 충분히 감쌀 수 있으면 족하고, 그 크기, 모양 또는 두께에 특별한 제한을 두지는 않는다. The thermoplastic synthetic resin sheet 110 is to surround a portion where the synthetic resin tubes to be connected to each other (see FIG. 1), and may be sufficient to surround a portion where the synthetic resin tubes to be connected to each other, and its size, shape or There is no particular limitation on the thickness.

그러나 제조과정 및 시공과정에서의 효율을 생각하면, 형태면에서는 직사각 형태인 것이 바람직하고, 장방향(가로변)이 합성수지관을 감싸고 난 후, 일부 중첩될 정도의 길이를 가지고, 단방향(세로변)은 합성수지관의 연결 과정 또는 연결 후에 합성수지관을 충분히 지지하고, 고정시킬 수 있을 정도의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 열가소성 합성수지 시트(110)의 두께는 합성수지관의 연결 과정 또는 연결 후에 합성수지관을 충분히 지지할 수 있을 정도의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 합성수지 시트(110)는 다양한 종류의 열가소성 수지로 형성될 수 있으며, 연결하고자 하는 합성수지관과 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다. However, considering the efficiency of the manufacturing process and the construction process, it is preferable that the shape is rectangular in shape, the long direction (horizontal side) wraps the synthetic resin tube, and has a length that is partially overlapped, and unidirectional (vertical side). It is preferable that the synthetic resin tube has a length sufficient to sufficiently support and fix the synthetic resin tube after the connection process or the connection. In addition, the thickness of the thermoplastic synthetic resin sheet 110 preferably has a thickness sufficient to support the synthetic resin tube after the connection process or connection of the synthetic resin tube. The thermoplastic synthetic resin sheet 110 may be formed of various kinds of thermoplastic resins, and is preferably formed of the same material as the synthetic resin tube to be connected.

상기 발열체(130)는, The heating element 130,

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110)의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장선 발열부재(131); A plurality of outer joist heating members 131 inserted into the outer side of the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet 110;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110)의 내측에 상기 외측 장선 발열부재(131)와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장선 발열부재(132); 및A plurality of inner joist heating members 132 inserted into the rectangular thermoplastic resin sheet 110 and adjacent to the outer joist heating member 131; And

상기 외측 장선 발열부재(131)와 상기 내측 장선 발열부재(132)를 서로 이어주며, 상기 외측 장선 발열부재(131) 및 상기 내측 장선 발열부재(132)와 직각으로 배치되는 다수의 단선 발열부재(133)로 이루어진다. A plurality of disconnection heating members connected to the outer joist heating member 131 and the inner joist heating member 132 and disposed at right angles with the outer joist heating member 131 and the inner joist heating member 132 ( 133).

상기 발열체(130)를 구성하는 상기 외측 장선 발열부재(131), 내측 장선 발열부재(132), 단선 발열부재(133)는 발열체로 사용되는 통상의 금속물질, 예를 들면, 구리, 구리합금, 스테인레스 스틸(SUS) 등으로 이루어진다. The outer joist heating member 131, the inner joist heating member 132, and the disconnection heating member 133 constituting the heating element 130 are conventional metal materials used as heating elements, for example, copper, copper alloy, It is made of stainless steel (SUS) and the like.

상기 외측 장선 발열부재(131)는 인접하는 다른 외측 장선 발열부재와 1 내지 5 mm의 거리를 두고 배열된다. 인접하는 다른 외측 장선 발열부재와의 거리가 1mm보다 짧게 배열될 경우에는 과도한 발열이 발생할 우려가 있고, 5mm보다 길게 배열될 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다. The outer joist heating member 131 is arranged at a distance of 1 to 5 mm from another adjacent joist heating member. This is because excessive heat generation may occur when the distance between the adjacent outer joist heating members is shorter than 1 mm, and when the length is longer than 5 mm, the synthetic resin tube and the thermoplastic synthetic resin sheet may not be sufficiently melted.

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(110)에 삽입되는 외측 장선 발열부재(131)와 내측 장선 발열부재(132)의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8의 범위에서 선택된다. 외측 장선 발열부재(131)를 기준으로 내측 장선 발열부재(132)의 가닥수의 비가 0.8보다 클 경우에는 종래의 전기융착 접합시트와 마찬가지로 과도 한 발열로 인한 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생할 우려가 있고, 가닥수의 비가 0.2보다 작을 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다. The ratio of the number of strands of the outer joist heating member 131 and the inner joist heating member 132 inserted into the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet 110 is selected in the range of 1: 0.2 to 0.8. When the ratio of the number of strands of the inner joist heating member 132 based on the outer joist heating member 131 is greater than 0.8, deformation of the synthetic resin pipe structure due to excessive heat generation, decay of the wall, etc., as in the conventional electrofusion bonding sheet This is because there is a possibility that this may occur, and when the ratio of the number of strands is less than 0.2, the synthetic resin tube and the thermoplastic synthetic resin sheet may not be sufficiently melted.

또한 상기 외측 장선 발열부재(131)가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장선 발열부재(132)가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2의 범위에서 선택된다. 외측 장선 발열부재(131)가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적을 기준으로 내측 장선 발열부재(132)가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비가 1보다 작게 될 경우에는 종래의 전기융착 접합시트와 마찬가지로 과도한 발열로 인한 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생할 우려가 있고, 면적 비가 2보다 클 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다. In addition, the area ratio of the thermoplastic synthetic resin sheet into which the outer joist heating member 131 is inserted and the synthetic resin sheet into which the inner joist heating member 132 is inserted is selected in the range of 1: 1. When the area ratio of the synthetic resin sheet into which the inner joist heating member 132 is inserted is smaller than 1 based on the area of the thermoplastic synthetic resin sheet into which the outer joist heating member 131 is inserted, as in the conventional electric fusion bonding sheet, This is because there is a risk of deformation of the structure of the synthetic resin pipe, depression of the wall, etc., and when the area ratio is larger than 2, the synthetic resin pipe and the thermoplastic synthetic resin sheet may not be sufficiently melted.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기융착 접합시트를 나타내는데, 본 발명의 제2실시예에 따른 전기융착 접합시트(200)는,Figure 4 shows an electrofusion bonding sheet according to a second embodiment of the present invention, the electrofusion bonding sheet 200 according to a second embodiment of the present invention,

연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210); A rectangular thermoplastic synthetic resin sheet 210 for wrapping a portion of the synthetic resin tubes to be joined to each other;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210)의 외각에 삽입되는 한쌍의 발열체(230); A pair of heating elements 230 inserted into the outer shell of the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet 210;

상기 한쌍의 발열체(230)의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부 재(240); 및Connection member 240 for electrically connecting the first end of the pair of heating elements 230; And

상기 한쌍의 발열체(230)의 제2말단에 각각 형성되는 접속단자(250)를 포함하여 이루어진다. And a connection terminal 250 formed at each of the second ends of the pair of heating elements 230.

상기 열가소성 합성수지 시트(210)는 상기 제1실시예에서와 마찬가지로 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 것으로서(도 1 참조), 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 충분히 감쌀 수 있으면 족하고, 그 크기, 모양 또는 두께에 특별한 제한을 두지는 않으나, 제조과정 및 시공과정에서의 효율을 생각하면, 형태면에서는 직사각 형태인 것이 바람직하고, 장방향(가로변)은 합성수지관을 감싸고 난 후, 일부 중첩될 정도의 길이를 가지고, 단방향(세로변)은 합성수지관의 연결 과정 또는 연결 후에 합성수지관을 충분히 지지하고, 고정시킬 수 있을 정도의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 열가소성 합성수지 시트(210)의 두께는 합성수지관의 연결 과정 또는 연결 후에 합성수지관을 충분히 지지할 수 있을 정도의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 합성수지 시트(210)는 다양한 열가소성 수지로 형성될 수 있으며, 연결하고자 하는 합성수지관과 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다. As in the first embodiment, the thermoplastic synthetic resin sheet 210 is to surround a portion where the synthetic resin tubes to be connected to each other are joined (see FIG. 1), and may sufficiently wrap a portion where the synthetic resin tubes to be connected to each other are butted together. If there is enough, there is no particular limitation on the size, shape or thickness, but considering the efficiency in the manufacturing process and construction process, it is preferable that the shape is rectangular in shape, and the long direction (horizontal side) surrounds the synthetic pipe. After that, it has a length that is partially overlapped, and the unidirectional (vertical side) preferably has a length sufficient to sufficiently support and fix the synthetic resin tube after the process or connection of the synthetic resin tube. In addition, the thermoplastic synthetic resin sheet 210 preferably has a thickness sufficient to sufficiently support the synthetic resin tube after the connection process or the connection of the synthetic resin tube. The thermoplastic synthetic resin sheet 210 may be formed of various thermoplastic resins, and is preferably formed of the same material as the synthetic resin tube to be connected.

상기 한쌍의 발열체(230)는, The pair of heating elements 230,

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210)의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장방향 발열부재(231); A plurality of outer longitudinal heating members 231 inserted into an outer side of the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet 210;

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210)의 내측에 상기 외측 장방향 발열부재(231)와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장방향 발열부재(232); 및A plurality of inner longitudinal heating members 232 inserted adjacent to the outer longitudinal heating members 231 inside the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet 210; And

상기 외측 장방향 발열부재(231)와 상기 내측 장방향 발열부재(232)를 서로 이어주며, 상기 외측 장방향 발열부재(231) 및 상기 내측 장방향 발열부재(232)와 직각으로 배치되는 다수의 단방향 발열부재(233)로 이루어진다. The outer longitudinal heating member 231 and the inner longitudinal heating member 232 are connected to each other, the plurality of perpendicularly disposed with the outer longitudinal heating member 231 and the inner longitudinal heating member 232 It consists of a unidirectional heating member 233.

상기 발열체(230)를 구성하는 상기 외측 장방향 발열부재(231), 내측 장방향 발열부재(232), 단방향 발열부재(233)는 발열체로 사용되는 통상의 금속물질, 예를 들면, 구리, 구리합금, 스테인레스 스틸(SUS) 등으로 이루어진다. The outer longitudinal heating member 231, the inner longitudinal heating member 232, and the unidirectional heating member 233 constituting the heating element 230 are conventional metal materials used as heating elements, for example, copper and copper. Alloy, stainless steel (SUS), and the like.

상기 외측 장방향 발열부재(231)는 인접하는 다른 외측 장방향 발열부재와 1 내지 5 mm의 거리를 두고 배열된다. 인접하는 다른 외측 장방향 발열부재와의 거리가 1mm보다 짧게 배열될 경우에는 과도한 발열이 발생할 우려가 있고, 5mm보다 길게 배열될 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다. The outer longitudinal heating member 231 is arranged at a distance of 1 to 5 mm from another adjacent longitudinal heating member. This is because excessive heat generation may occur when the distance between the adjacent outer longitudinal heating members is shorter than 1 mm, and when the length is longer than 5 mm, the synthetic resin tube and the thermoplastic synthetic resin sheet may not be sufficiently melted. .

상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트(210)에 삽입되는 외측 장방향 발열부재(231)와 내측 장방향 발열부재(231)의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8의 범위에서 선택된다. 외측 장방향 발열부재(231)를 기준으로 내측 장방향 발열부재(232)의 가닥수의 비가 0.8보다 클 경우에는 종래의 전기융착 접합시트와 마찬가 지로 과도한 발열로 인한 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생할 우려가 있고, 가닥수의 비가 0.2보다 작을 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다. The ratio of the number of strands of the outer longitudinal heating member 231 and the inner longitudinal heating member 231 inserted into the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet 210 is selected in the range of 1: 0.2 to 0.8. If the ratio of the number of strands of the inner longitudinal heating member 232 relative to the outer longitudinal heating member 231 is greater than 0.8, the deformation of the synthetic resin pipe structure due to excessive heat generation, the wall of the wall It is because there exists a possibility that recession etc. may occur, and when a ratio of strand number is less than 0.2, there exists a possibility that a synthetic resin tube and a thermoplastic synthetic resin sheet may not be melted sufficiently.

또한 외측 장방향 발열부재(231)가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 내측 장방향 발열부재(232)가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2의 범위에서 선택된다. 외측 장방향 발열부재(231)가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적을 기준으로 내측 장방향 발열부재(232)가 삽입되는 합성수지 시트의 면적 비가 1보다 작게 될 경우에는 종래의 전기융착 접합시트와 마찬가지로 과도한 발열로 인한 합성수지관 구조의 변형, 벽체의 함몰 등이 발생할 우려가 있고, 면적 비가 2보다 클 경우에는 합성수지관과 열가소성 합성수지 시트를 충분히 용융시키지 못할 우려가 있기 때문이다. In addition, the area ratio of the thermoplastic synthetic resin sheet into which the outer longitudinal heating member 231 is inserted and the synthetic resin sheet into which the inner longitudinal heating member 232 is inserted is selected in the range of 1: 1. When the area ratio of the synthetic resin sheet into which the inner longitudinal heating member 232 is inserted is smaller than 1 based on the area of the thermoplastic synthetic resin sheet into which the outer longitudinal heating member 231 is inserted, as in the conventional electric fusion bonding sheet, It is because there is a possibility that deformation of the synthetic resin tube structure due to heat generation, depression of the wall, etc. may occur, and when the area ratio is larger than 2, the synthetic resin tube and the thermoplastic synthetic resin sheet may not be sufficiently melted.

또한 상기 한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부재(240)는 열전달계수, 열팽창계수 등을 고려하여 상기 발열체와 동일 재질로 형성한다. In addition, the connection member 240 for electrically connecting the first end of the pair of heating elements is formed of the same material as the heating element in consideration of the heat transfer coefficient, thermal expansion coefficient and the like.

본 발명은 상기한 실시 예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시 예를 구성할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위 및 이와 균등한 것들에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재 된 특정 실시예에 의해 한정되지는 않는다.Although the present invention has been described with reference to the above-described embodiments and the accompanying drawings, different embodiments may be configured without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention is defined by the appended claims and equivalents thereof, and is not limited by the specific embodiments described herein.

도 1은 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 1 is a view for explaining a process of connecting a synthetic resin pipe using an electrofusion bonding sheet.

도 2는 종래의 전기융착 접합시트의 평면도이다. 2 is a plan view of a conventional electrofusion bonding sheet.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 전기융착 접합시트의 평면도이다. 3 is a plan view of the electrofusion bonding sheet according to the first embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 전기융착 접합시트의 평면도이다. 4 is a plan view of an electrofusion bonding sheet according to a second embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 전기융착 접합시트100: electrofusion bonding sheet

110 : 열가소성 합성수지 시트     110: thermoplastic synthetic resin sheet

130 : 발열체    130: heating element

131 : 외측 장선 발열부재        131: outer joist heating member

132 : 내측 장선 발열부재        132: inner joist heating member

133 : 단선 발열부재        133: disconnection heating element

150 : 접속단자    150: connection terminal

200 : 전기융착 접합시트200: electrofusion bonding sheet

210 : 열가소성 합성수지 시트     210: thermoplastic synthetic resin sheet

230 : 발열체    230: heating element

231 : 외측 장방향 발열부재        231: outer longitudinal heating member

232 : 내측 장방향 발열부재        232: inner longitudinal heating element

233 : 단방향 발열부재        233: unidirectional heating member

240 : 접속부재    240: connection member

250 : 접속단자    250: connection terminal

Claims (5)

연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트; A rectangular thermoplastic synthetic resin sheet for wrapping a portion of the synthetic resin tubes to be joined to each other; 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외각에 "ㄷ"자 형상으로 삽입되는 발열체; A heating element inserted into an outer surface of the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet in a “c” shape; 상기 발열체의 양 말단에 각각 형성되는 접속단자를 포함하며;A connection terminal formed at each end of the heating element; 상기 발열체는, The heating element, 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장선 발열부재; A plurality of outer joist heating elements inserted into the outer side of the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet; 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 내측에 상기 외측 장선 발열부재와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장선 발열부재; 및A plurality of inner joist heating members inserted into the rectangular thermoplastic resin sheet adjacent to the outer joist heating member; And 상기 외측 장선 발열부재와 상기 내측 장선 발열부재를 서로 이어주며, 상기 외측 장선 발열부재 및 상기 내측 장선 발열부재와 직각으로 배치되는 다수의 단선 발열부재로 이루어지고;Connecting the outer joist heating member and the inner joist heating member to each other, the outer joist heating member and the inner joist heating member made up of a plurality of single wire heating members disposed at right angles; 상기 다수의 외측 장선 발열부재는 1 내지 5mm의 간격을 두고 삽입되며;The plurality of outer joist heating elements are inserted at intervals of 1 to 5 mm; 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트에 삽입되는 외측 장선 발열부재와 내측 장선 발열부재의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트.The ratio of the number of strands of the outer side joule heating member and the inner side joule heating member to be inserted into the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet is 1: 1 to 0.2 ~ 0.8 electro-fusion bonding sheet for the synthetic resin pipe connection. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 외측 장선 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장선 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트. The area ratio of the thermoplastic synthetic resin sheet into which the outer joist heating member is inserted and the thermoplastic synthetic resin sheet into which the inner joist heating member is inserted are 1: 1 to 2. 연결하고자 하는 합성수지관들이 맞대어져 있는 부분을 감싸기 위한 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트; A rectangular thermoplastic synthetic resin sheet for wrapping a portion of the synthetic resin tubes to be joined to each other; 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외각에 삽입되는 한쌍의 발열체; A pair of heating elements inserted into the outer shell of the rectangular thermoplastic resin sheet; 상기 한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 접속부재; 및A connection member for electrically connecting the first end of the pair of heating elements; And 상기 한쌍의 발열체의 제2말단에 각각 형성되는 접속단자를 포함하며; A connection terminal formed at each of the second ends of the pair of heating elements; 상기 한쌍의 발열체는, The pair of heating elements, 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 외측에 삽입되는 다수의 외측 장방향 발열부재; A plurality of outer longitudinal heating members inserted into an outer side of the rectangular thermoplastic resin sheet; 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트의 내측에 상기 외측 장방향 발열부재와 인접하여 삽입되는 다수의 내측 장방향 발열부재; 및A plurality of inner longitudinal heating members inserted into the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet adjacent to the outer longitudinal heating members; And 상기 외측 장방향 발열부재와 상기 내측 장방향 발열부재를 서로 이어주며, 상기 외측 장방향 발열부재 및 상기 내측 장방향 발열부재와 직각으로 배치되는 다 수의 단방향 발열부재로 이루어지고;Connecting the outer longitudinal heating member and the inner longitudinal heating member to each other and comprising a plurality of unidirectional heating members disposed perpendicularly to the outer longitudinal heating member and the inner longitudinal heating member; 상기 다수의 외측 장방향 발열부재는 1 내지 5mm의 간격을 두고 삽입되며;The plurality of outer longitudinal heating members are inserted at intervals of 1 to 5 mm; 상기 직사각 형상의 열가소성 합성수지 시트에 삽입되는 외측 장방향 발열부재와 내측 장방향 발열부재의 가닥수의 비는 1 : 0.2 내지 0.8인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트.The ratio of the number of strands of the outer longitudinal heating member and the inner longitudinal heating member to be inserted into the rectangular thermoplastic synthetic resin sheet is 1: 0.2 to 0.8 electrofusion bonding sheet for the synthetic resin pipe connection. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 한쌍의 발열체의 제1말단을 전기적으로 이어주기 위한 상기 접속부재는 상기 발열체와 동일 재질인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트.The connecting member for connecting the first end of the pair of heating elements electrically connected to the synthetic resin pipe, characterized in that the same material as the heating element. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 외측 장방향 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적과, 상기 내측 장방향 발열부재가 삽입되는 열가소성 합성수지 시트의 면적 비는 1 : 1 내지 2인 것을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 전기융착 접합시트. The area ratio of the thermoplastic synthetic resin sheet into which the outer longitudinal heating member is inserted, and the area of the thermoplastic synthetic resin sheet into which the inner longitudinal heating member is inserted is 1: 1 to 2. .
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