KR200182485Y1 - Cementating sheet for plastic pipe - Google Patents
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Abstract
본 고안은 본 출원인의 특허출원 제99-23281호(출원일자:1999.6.21) 및 실용신안등록출원 제99-11024호(출원일자:1999.6.21)의 개량고안에 관한 것으로, 용량이 작은 저가의 트랜스로도 접합이 가능하고, 전열선을 직접 사용하여 원가를 절감함과 동시에, 특히 전체적으로 한층 더 기밀하게 접합시킬 수 있도록 한 수지관 융착 접합시트에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement plan of the applicant's patent application No. 99-23281 (application date: 1999.6.21) and utility model registration application No. 99-11024 (application date: 1999.6.21), the low cost of small capacity The present invention relates to a resin pipe fusion-bonding sheet that can be joined by a transformer, and can reduce the cost by using a heating wire directly and, in particular, can be bonded more tightly.
본 고안의 구성은 수지판(40)의 내면 양측에 소정간격을 두고 길이방향으로 평행하게 여러가닥의 제1,2전열선(50)(51)들이 증착되고, 상기 제1전열선(50)들의 일단이 단자판(60)으로 연결되며, 상기 단자판(60)에는 연결단자(70)가 연결된 것에 있어서, 상기 양측 제2전열선(51)들의 일단을 동일한 열선(52)으로 각각 일체로 연결하여 도통시키고, 상기 제1,2전열선(50)(51)들의 타단을 동일한 열선(53)으로 각각 일체로 연결하여 도통시키며, 상기 수지판(40)의 외면 양단부에 경사면(41)을 각각 형성한 것이다.The structure of the present invention is a plurality of first and second heating wires 50, 51 are deposited on both sides of the inner surface of the resin plate 40 in parallel in the longitudinal direction, one end of the first heating wires (50) It is connected to the terminal plate 60, the connection terminal 70 is connected to the terminal plate 60, one end of the second heating wires 51 on both sides connected to each other integrally connected to the same heating wire (52), The other ends of the first and second heating wires 50 and 51 are integrally connected to each other by the same heating wire 53 so as to be conductive, and inclined surfaces 41 are formed at both ends of the outer surface of the resin plate 40, respectively.
Description
본 고안은 수지관 융착 접합시트에 관한 것으로, 더 상세하게는 본 출원인의 특허출원 제99-23281호(출원일자:1999.6.21) 및 실용신안등록출원 제99-11024호(출원일자:1999.6.21)의 개량고안에 관한 것이다.The present invention relates to a resin pipe fusion bonding sheet, more specifically, the applicant's patent application No. 99-23281 (application date: June 22, 1999) and utility model registration application No. 99-11024 (application date: 199.9.6). 21) on the improvement plan.
수지관 융착 접합시트는 합성수지재인 하수관,배수관 등의 수지관을 서로 접합하기 위해 사용되는 것으로, 수지관의 연결부위에 접합시트를 감고 여기에 전기저항열을 인가시키므로서 2개의 수지관을 열융착을 통하여 접합시킨다.The resin pipe fusion bonding sheet is used to join resin pipes such as sewage pipes and drain pipes, which are synthetic resins, to each other by heat-sealing two resin pipes by winding a bonding sheet on the connection part of the resin pipe and applying heat of electric resistance thereto. Join through.
도 1에서와 같이 전기저항열을 이용한 수지관의 전기적 융착 접합을 구현하기 위해서는 수지판(1)에 전열코일을 배치하고 이 전열코일의 저항열에 의해 수지관(2)(3)을 서로 접합시키는 것으로, 연결하고자 하는 2개의 수지관(2)(3)을 맞댄 상태에서 경계면을 중심으로 수지관(2)(3)의 외주면에 수지판(1)을 감고, 상기 전열코일에 전기적으로 연결된 트랜스(4)를 '온'시켜 전열코일에 전기저항열을 일정시간 동안 공급하면 전열코일의 발열에 의해 수지판(1)이 용융되어 수지관(2)(3)이 수지판(1)에 의해 연결된다.In order to realize electrical fusion bonding of the resin tube using electric resistance heat as shown in FIG. 1, a heat transfer coil is disposed on the resin plate 1, and the resin pipes 2 and 3 are joined to each other by the resistance heat of the heat transfer coil. The resin plate 1 is wound around the outer circumferential surface of the resin pipe 2 and 3 around the interface in the state of returning the two resin pipes 2 and 3 to be connected, and the transformer electrically connected to the heat transfer coil. When (4) is turned on and the electrical resistance heat is supplied to the heat transfer coil for a predetermined time, the resin plate 1 is melted by the heat generation of the heat transfer coil, and the resin tubes 2 and 3 are driven by the resin plate 1. Connected.
일반적으로 기존에 알려진 수지관 융착 접합시트는 수지관에 한가닥의 전열선을 지그재그로 배열한 상태로 매입시켰기 때문에, 수지관 접합시 정전압 불안에 의한 일시적인 과전류가 공급될 경우 전열선의 일부에서 국부적인 단선이 발생되어 통전이 이루어지지 못하므로 융착이 불가능하게 되는 문제점이 있었다.In general, conventionally known resin pipe fusion bonding sheets are embedded with a single heating wire arranged in a zigzag state in the resin pipe, so that when a temporary overcurrent is supplied due to an unstable constant voltage when the resin pipe is joined, a local disconnection may occur in a part of the heating wire. There was a problem that the fusion is impossible because the electricity is not made to occur.
이러한 문제점을 해소하기 위해 국내 공개실용신안공보 공개번호 96-7294호에서는 도 2 및 도 3과 같이, 평면의 수지판(10)과 상기 수지판(10)에 최소한 여러개의 코일을 가로세로 방향으로 연속적으로 교차되도록 고르게 배치한 매쉬코일 (20)을 수지판(10) 중앙과 가장자리에 소정의 공백부(11)(12)를 두고 증착시켜, 과전류에 의한 부분적인 단선이 발생하여도 이웃하는 코일에 의해 통전을 보상하는 접합시트가 제공되었다. 이때, 매쉬코일(20)은 연결단자(30),리드와이어(31),단자판(32)의 배열을 통해 트랜스에 전기적으로 통전되도록 연결된다.In order to solve this problem, in the Korean Utility Model Publication No. 96-7294, at least a plurality of coils on the resin plate 10 and the resin plate 10 in a horizontal direction as shown in FIGS. Evenly disposed mesh coils 20 are disposed so as to intersect in succession with predetermined blanks 11 and 12 at the center and the edge of the resin plate 10, so that even if partial disconnection due to overcurrent occurs, the adjacent coils By providing a bonding sheet to compensate the energization. At this time, the mesh coil 20 is electrically connected to the transformer through the arrangement of the connection terminal 30, the lead wire 31, the terminal plate (32).
그러나, 이러한 수지관 융착 접합시트는 증착되는 열선코일의 이상적인 배열을 통해 수지관의 융착 안정도를 높여주기 위한 것으로 이를 위해 고유저항이 높은 재질의 매쉬코일(20)을 사용하였으나, 그 구조상 다음과 같은 문제점이 있었다.However, this resin pipe fusion bonding sheet is to increase the welding stability of the resin pipe through the ideal arrangement of the hot wire coil to be deposited. To this end, the mesh coil 20 of high resistivity is used. There was a problem.
즉, 상기와 같은 구조로 인해 시공시 매쉬코일(20)에 소모되는 전류가 커 전기를 공급하는 주변기기중 전류제어장치인 트랜스가 중량화되어 다루기 어렵고 운반이 불편하며 제작비용도 상승하는 문제점이 있었으며, 이로 인해 결과적으로 현장시공시 시공비가 상승하게 되는 문제점과 매쉬코일을 사용하므로 접합시트의 원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.That is, due to the structure described above, the current consumed in the mesh coil 20 during construction is large, so that the transformer, a current control device, is heavy, which is difficult to handle, inconvenient to transport, and increases in manufacturing cost. As a result, there is a problem in that the construction cost is increased during construction and the mesh coil is used, resulting in an increase in the cost of the bonding sheet.
또한 상술한 바와 같이 시공시 용량이 큰 고가의 트랜스가 사용되므로 일반 가정용 전기로는 작업이 불가능하여 시공시 별도로 발전기를 설치해야 하는 불편함이 있었다.In addition, as described above, since an expensive transformer having a large capacity is used during construction, it is not possible to work with general household electricity, which causes inconvenience in that a separate generator should be installed during construction.
본 출원인은 상기에서와 같은 종래 수지관 융착 접합시트의 제반 문제점을 해소하기 위해, 수지판의 내면 양측에 소정간격을 두고 길이방향으로 평행하게 여러가닥의 제1,2전열선들을 각각 증착하고, 상기 제1전열선들의 일단을 각각 단자판으로 연결하여 도통시키되 이 단자판에 각각 연결단자를 연결하며, 상기 양측 제2전열선들의 일단을 단자판으로 연결하여 도통시키고, 상기 제1,2전열선들의 타단을 단자판으로 각각 연결하여 도통시키며, 상기 수지판의 이면 타단중앙에 지수판을 부착하여 구성된 수지관 융착 접합시트를 특허출원 제99-23281호 및 실용신안등록출원 제99-11024호로 출원하였다.In order to solve all the problems of the conventional resin tube fusion bonding sheet as described above, the applicant deposits a plurality of first and second heating wires in parallel in the longitudinal direction at predetermined intervals on both sides of the inner surface of the resin plate, respectively, One end of each of the first heating wires is connected to each other by a terminal plate, and the connection is connected to each of the terminal plates, and one end of the second heating wires are connected to each other by a terminal plate, and the other ends of the first and second heating wires are respectively connected to the terminal plate. The resin pipe fusion bonding sheet, which is connected to each other by conduction and is formed by attaching an index plate to the other end of the bottom surface of the resin plate, has been filed in Korean Patent Application No. 99-23281 and Utility Model Registration Application No. 99-11024.
이러한 본 출원인의 선출원은 종래 접합시트에 비하여 저항이 커지고 전류는 낮아지므로 상대적으로 소모되는 전류가 적어져서 전기요금의 절감효과와, 시공시 용량이 작은 저가의 트랜스가 사용되므로 일반 가정용 전기로도 작업이 가능하여 종래와 같이 시공시 별도로 발전기를 설치해야 하는 불편함을 해소할 수 있는 효과와, 과전류에 의해 국부적인 단선이 발생하여도 이웃하는 전열선에는 통전이 이루어지므로 전기융착이 가능한 효과가 있다.Since the applicant's prior application has a larger resistance and a lower current than conventional bonding sheets, the current consumption is relatively low, so the electric charges are saved, and a low-cost transformer having a small capacity at construction is used. It is possible to solve the inconvenience of having to install a separate generator when construction as in the prior art, and even if the local disconnection caused by the overcurrent, the electricity is applied to the neighboring heating wire, so that the electric fusion is possible.
그러나, 상기 선출원은 융착시 제1,2전열선을 연결하여 도통시키는 단자판에서는 발열(저항열)이 발생하지 않아 이 부위가 용융되지 않기 때문에 단자판 부위의 접합이 구조적으로 취약해지는 미흡함이 있었다.However, in the above-described application, the terminal plate connected to the first and second heating wires during the welding process does not generate heat (resistance heat), so that this part is not melted.
본 고안의 목적은 본 출원인의 특허출원 제99-23281호 및 실용신안등록출원 제99-11024호의 미흡함을 해소하기 위해 개량한 것으로, 용량이 작은 저가의 트랜스로도 접합이 가능하고, 전열선을 직접 사용하여 원가절감 및 접합시간을 절약함과 동시에, 특히 전체적으로 한층 더 기밀하게 접합시킬 수 있도록 한 수지관 융착 접합시트를 제공하는 데 있다.The object of the present invention was improved to solve the deficiencies of the applicant's patent application No. 99-23281 and utility model registration application No. 99-11024, it is possible to join even a low-cost transformer with a small capacity, and directly The present invention provides a resin pipe fusion bonding sheet which can be used to reduce cost and joining time, and in particular, to provide a more hermetic bonding as a whole.
상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 단자판으로 제1,2연결선을 도통시키는 구조를 개선하여, 즉 제1,2연결선을 동일한 열선으로 각각 연결하여 접합시 이 열선에서도 발열이 발생되어 용융되도록 한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention improves the structure of conducting the first and second connection wires to the terminal plate, that is, connecting the first and second connection wires to the same hot wire, respectively, so that heat is generated and melted at the time of joining. .
도 1은 수지관 융착 접합시트의 융착 개요도.1 is a schematic view of the fusion of the resin pipe fusion bonding sheet.
도 2는 종래 접합시트의 구조를 보인 평면예시도.Figure 2 is a plan view showing a structure of a conventional bonding sheet.
도 3은 종래 접합시트에 의한 수지관의 이음상태도.Figure 3 is a joint state of the resin tube by a conventional bonding sheet.
도 4는 본 고안의 구조를 보인 평면예시도.Figure 4 is a plan view showing a structure of the present invention.
도 5는 도 4의 정면예시도.5 is a front view of FIG. 4.
도 6은 본 고안의 다른실시예를 보인 평면예시도.Figure 6 is a plan view showing another embodiment of the present invention.
도 7은 도 6의 정면예시도.7 is a front view of FIG. 6.
도 8은 본 고안의 사용상태도.8 is a state of use of the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호설명><Description of Codes for Main Parts of Drawing>
40 : 수지판 41 : 경사면40: resin plate 41: inclined surface
50 : 제1전열선 51 : 제2전열선50: first heating wire 51: second heating wire
52,53 : 열선 60 : 단자판52,53: heating wire 60: terminal plate
70 : 연결단자 80 : 지수판70: connector 80: index plate
이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention in detail according to the accompanying drawings.
본 고안의 수지관 융착 접합시트는 도 4 내지 도 8에 도시되는 바와 같이, 수지판(40)의 내면 양측에 소정간격을 두고 길이방향으로 평행하게 여러가닥의 제1,2전열선(50)(51)들이 증착되고, 상기 제1전열선(50)들의 일단이 단자판(60)으로 연결되며, 상기 단자판(60)에는 연결단자(70)가 연결된 것에 있어서, 상기 양측 제2전열선(51)들의 일단을 동일한 열선(52)으로 각각 일체로 연결하여 도통시키고, 상기 제1,2전열선(50)(51)들의 타단을 동일한 열선(53)으로 각각 일체로 연결하여 도통시키며, 상기 수지판(40)의 외면 양단부에 경사면(41)을 각각 형성하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.As shown in FIGS. 4 to 8, the resin pipe fusion bonding sheet of the present invention has a plurality of first and second heating wires 50 in parallel in the longitudinal direction at predetermined intervals on both sides of the inner surface of the resin plate 40 ( 51 are deposited, one end of the first heating wires 50 are connected to the terminal plate 60, and the connection terminal 70 is connected to the terminal plate 60, and one end of the second heating wires 51 on both sides thereof. Are electrically connected to each other integrally by the same heating wire 52, and are electrically connected to each other by integrally connecting the other ends of the first and second heating wires 50 and 51 to the same heating wire 53, and the resin plate 40 The inclined surfaces 41 are formed at both ends of the outer surface, respectively, so that the technical features are basic.
여기서, 상기 수지판(40)은 일정한 두께를 가지는 평판형으로 형성되며, 이러한 수지판(40)은 전기저항열에 쉽게 융착되는 재질로 제작된다. 한편, 이러한 수지판(40)의 외면 양단부가 도 5에서와 같이 경사면(41)으로 형성되었기 때문에 접합시 클램프를 이용하여 수지판(40)을 조일 때 이 경사면(41)에 의해 수지판(40)이 수지관에 기밀하게 밀착된다.Here, the resin plate 40 is formed in a flat plate shape having a predetermined thickness, the resin plate 40 is made of a material that is easily fused to the electric resistance heat. On the other hand, since both ends of the outer surface of the resin plate 40 is formed as the inclined surface 41 as shown in Fig. 5, when the resin plate 40 is tightened by using the clamp at the time of joining, the resin plate 40 by the inclined surface 41. ) Is hermetically adhered to the resin tube.
상기 여러가닥의 제1,2전열선(50)(51)들은 도 4에서와 같이 수지판(40)의 내면 양측으로 각각 평행하게 배열된 상태로 증착되기 때문에 수지판(40)의 중앙에는 공백부(42)가 형성된다.Since the plurality of first and second heating wires 50 and 51 are deposited in parallel with each other on both sides of the inner surface of the resin plate 40 as shown in FIG. 4, a blank portion is formed at the center of the resin plate 40. 42 is formed.
상기 제1,2전열선(50)(51)과 열선(52)(53)은 한가닥의 열선으로 도 4에서와 같이 각각 배열하여 일체로 증착시킬 수 있으며, 필요에 따라서는 제1,2전열선 (50)(51)에 동일한 열선(52)(53)을 각각 일체로 연결하여 도통시킬 수도 있음을 밝혀둔다.The first and second heating wires 50 and 51 and the heating wires 52 and 53 may be integrally deposited as a single heating wire as shown in FIG. 4 and may be integrally deposited as necessary. Note that the same hot wires 52 and 53 may be connected to 50 and 51 so as to be electrically connected to each other integrally.
따라서, 본 고안의 특징은 상기 선출원과는 달리 제1,2전열선(50)(51)이 동일한 열선(52)(53)으로 각각 연결되기 때문에, 융착시 열선(52)(53)에서도 발열(저항열)이 발생하여 이 부위가 용융되므로 한층 더 기밀하게 접합시킬 수 있는 것이다.Therefore, since the first and second heating wires 50 and 51 are connected to the same heating wires 52 and 53, respectively, unlike the above-mentioned application, the features of the present invention also generate heat even when the heating wires 52 and 53 are fused. Heat is generated, and this part is melted, so that it can be bonded more tightly.
상기 단자판(60)은 양측 여러가닥의 제1전열선(50)들을 도통시키도록 각각 연결되고, 상기 연결단자(70)에는 전기를 공급하는 트랜스가 전기적으로 통전되도록 연결된다.The terminal plate 60 is connected to each other to conduct the first heating wires 50 of both strands, and the connection terminal 70 is connected so that the transformer for supplying electricity is electrically energized.
본 고안의 다른실시예에서는 도 6과 도 7에서와 같이 상기 수지판(40)의 내면 타단중앙에 지수판(80)을 부착하여 한층 더 기밀성을 유지하도록 구성된다. 이때, 지수판(80)은 접합시 수지판(40)의 양단이 겹쳐지는 중앙부위를 기밀하게 밀폐시켜 이 부위로 물이 누수되는 것을 방지한다.In another embodiment of the present invention, as shown in Figure 6 and 7 attached to the index plate 80 at the other end of the inner surface of the resin plate 40 is configured to maintain a more airtight. At this time, the index plate 80 hermetically seals the central portion at which both ends of the resin plate 40 overlap at the time of bonding, thereby preventing water from leaking to this portion.
이와 같이 구성된 본 고안은 도 8에서와 같이 연결하고자 하는 2개의 수지관 (90)(91)을 깨끗이 닦은 후, 양측 수지관(90)(91)을 맞댄 상태에서 경계면을 중심으로 수지관(90)(91)의 외주면에 수지판(40)을 감는다.The present invention configured as described above cleans the two resin tubes 90 and 91 to be connected as shown in FIG. 8, and then the resin tubes 90 around the interface in a state where both resin tubes 90 and 91 are faced with each other. The resin plate 40 is wound around the outer circumferential surface of the (91).
상기와 같은 상태에서 연결단자(70)와 단자판(60)을 통해 양측 제1전열선 (50)의 일단에 전기적으로 연결된 트랜스를 '온'시켜 제1,2전열선(50)(51)에 전기저항열을 일정시간 동안 공급하면 제1,2전열선(50)(51) 및 열선(52)(53)의 발열에 의해 수지판(40)이 용융되어 수지관(90)(91)에 융착되면서 양측 수지관(90)(91)에 접합되므로, 2개의 수지관(90)(91)이 수지판(40)에 의해 기밀하게 연결된다.In the above state, the electrical resistance of the first and second heating wires 50 and 51 by 'on' the transformer electrically connected to one end of both first heating wires 50 through the connection terminal 70 and the terminal plate 60. When the heat is supplied for a predetermined time, the resin plates 40 are melted by the heat generated by the first and second heating wires 50, 51 and the heating wires 52, 53, and are fused to the resin pipes 90, 91 while both sides are fused. Since the resin pipes 90 and 91 are joined to each other, the two resin pipes 90 and 91 are hermetically connected by the resin plate 40.
이후 전기저항열의 공급을 중단하면 수지판(40)이 냉각되어 수지관(90)(91)의 접합이 완료된다.Then, when the supply of heat of electric resistance is stopped, the resin plate 40 is cooled to complete the bonding of the resin tubes 90 and 91.
따라서, 이러한 본 고안은 여러가닥의 제1,2전열선(50)(51)들이 수지판(40)의 내면 양측에 소정간격을 두고 길이방향으로 평행하게 증착되어 이 제1,2전열선 (50)(51)들의 양단이 동일한 열선(52)(53)들에 의해 일체로 각각 연결된 상태에서 전기가 지그재그로 도통되기 때문에, 도 2와 도 3에 도시된 종래 접합시트에 비하여 저항이 커지고 전류는 낮아지므로 상대적으로 소모되는 전류가 적어져서 전기요금의 절감효과가 크며, 특히 전기를 공급하는 트랜스가 기존에 비하여 경량화되어 다루기가 쉽고 운반이 용이하며 제작비용도 절감되는 장점이 있으며, 이로 인해 현장시공시 시공비가 대폭 절감되고 접합시간이 절약되는 장점이 있다.Therefore, the present invention has a plurality of first, second heating wires 50, 51 are deposited in parallel in the longitudinal direction at a predetermined interval on both sides of the inner surface of the resin plate 40, the first, second heating wires (50) Since both ends of the 51 are electrically connected in a zigzag state in a state where they are integrally connected by the same heating wires 52 and 53, respectively, the resistance is higher and the current is lower than that of the conventional bonding sheet shown in FIGS. 2 and 3. Since the current consumption is relatively small, the electric charges are reduced, and in particular, the transformer for supplying electricity is lighter than the existing one, which is easy to handle, easy to transport, and also reduces manufacturing costs. The construction cost is greatly reduced and the joining time is saved.
또한 본 고안은 상술한 바와 같이 시공시 용량이 작은 저가의 트랜스가 사용되므로 일반 가정용 전기로도 작업이 가능하여 종래와 같이 시공시 별도로 발전기를 설치해야 하는 불편함을 해소할 수 있으며, 아울러 매쉬코일을 사용하지 않고 직접 전열선을 사용하기 때문에 접합시트의 원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention, because the low-cost transformer is used in the construction as described above can be used as a general household electricity to solve the inconvenience of having to install a separate generator during construction as in the prior art, and also the mesh coil Since the heating wire is used instead of using it, there is an advantage of reducing the cost of the bonding sheet.
그리고, 본 고안은 수지판(40)의 내면 양측에 각각 증착된 여러가닥의 제1,2전열선(50)(51)들이 동일한 열선(52)(53)에 각각 연결되어 도통되므로 과전류에 의해 국부적인 단선이 발생하여도 이웃하는 전열선에는 통전이 이루어지므로 전기융착이 가능하며, 특히 본 고안에서는 선출원과는 달리 제1,2전열선(50)(51)이 동일한 열선(52)(53)으로 연결되기 때문에 융착시 열선(52)(53)에서도 발열(저항열)이 발생하여 이 부위가 용융되므로 한층 더 기밀하게 접합시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention is localized by overcurrent because several strands of the first and second heating wires 50 and 51 respectively deposited on both sides of the inner surface of the resin plate 40 are electrically connected to the same heating wires 52 and 53. Even if phosphorus break occurs, the electric heating is applied to the neighboring heating wire, so that electric fusion is possible. In particular, in the present invention, the first and second heating wires 50 and 51 are connected to the same heating wires 52 and 53 unlike the prior application. Since heat generation (resistance heat) also occurs in the hot wires 52 and 53 during fusion, this part is melted, so that there is an advantage in that it can be more tightly bonded.
이하에서는 본 고안의 작용을 전기이론으로 뒷받침하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described in more detail by supporting the theory.
오옴의 법칙에 의하면 I=V/R〔A〕(이하에서는 Ⅰ공식이라 함)임을 알수 있고, 주울의 법칙에 따르면 H=0.24 I²Rt〔㎈〕(이하에서는 Ⅱ공식이라 함)임을 알수 있으며, 한편 R=ρℓ/A〔Ω〕(이하에서는 Ⅲ공식이라 함)임을 알수 있다. 이때, I:전류, V:전압, R:저항, H:열량, t(시간), ρ:저항률, ℓ:길이, A:단면적을 나타낸 것이다.According to Ohm's law, I = V / R [A] (hereinafter referred to as formula I), and Joule's law states that H = 0.24 I²Rt [㎈] (hereinafter referred to as Formula II). It can be seen that R = ρℓ / A [Ω] (hereinafter referred to as formula III). In this case, I: current, V: voltage, R: resistance, H: calorie value, t (time), ρ: resistivity, L: length, and A: cross-sectional area are shown.
상기 공식에 따라 도 2(종래의 접합시트)와 도 4(본 발명의 접합시트)를 비교할 때, 도 4는 도 2에 비해 단면적(A)이 적어지고 길이(ℓ)가 길어지므로 Ⅲ공식에 의해 본 발명의 접합시트는 저항(R)값이 높아지고 저항(R)값이 높아지므로 Ⅱ공식에 의해 결과적으로 열량(H)이 높아진다.When comparing Fig. 2 (conventional bonding sheet) and Fig. 4 (bonding sheet of the present invention) according to the above formula, Fig. 4 has a smaller cross-sectional area (A) and longer length (L) than Fig. As a result, the bonding sheet of the present invention has a high resistance (R) value and a high resistance (R) value, and accordingly formula II results in a high heat amount (H).
따라서 본 고안은 상술한 바와 같이 종래 접합시트에 비해 열량(H)이 높아지기 때문에 융착시간이 단축됨과 동시에 저항(R)값이 높아지므로 Ⅰ공식에 의해 전류(I)값이 낮아진다.Therefore, the present invention, as described above, since the heat amount (H) is higher than that of the conventional bonding sheet, the fusion time is shortened and the resistance (R) value is high, so the current (I) value is lowered by the formula (I).
그러므로 본 고안은 상술한 바와 같이 전류(I)값이 낮아지므로 트랜스 용량이 작아지는 것이다.Therefore, the present invention is to reduce the current (I) value as described above is to reduce the transformer capacity.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 수지관 융착 접합시트는 용량이 작은 저가의 트랜스로도 접합이 가능하므로 현장시공시 시공비를 절감할 수 있으며, 또한 매쉬코일을 사용하지 않고 전열선을 직접 사용하므로 원가를 절감할 수 있는 동시에, 특히 제1,2전열선이 동일한 열선으로 각각 연결되어 융착시 전체적으로 발열되기 때문에 선출원에 비해 전체적으로 한층 더 기밀하게 접합시킬 수 있는 매우 유용한 고안이다.As described above, the resin pipe fusion bonding sheet of the present invention can be bonded by a low-cost transformer with a small capacity, thereby reducing construction costs in the field construction, and also using a heating wire directly without using a mesh coil, thereby reducing costs. At the same time, the first and second heating wires are connected to the same heating wire, respectively, so that the heat is generally generated during fusion.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990027696U KR200182485Y1 (en) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | Cementating sheet for plastic pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990027696U KR200182485Y1 (en) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | Cementating sheet for plastic pipe |
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| KR200182485Y1 true KR200182485Y1 (en) | 2000-05-15 |
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ID=19600570
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|---|---|
| KR (1) | KR200182485Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100912672B1 (en) | 2008-03-06 | 2009-08-17 | 주식회사 한국피이엠 | Electro-fusion connecting sheet for connecting plastic pipes |
| KR100920094B1 (en) | 2008-02-28 | 2009-10-05 | 최영희 | Wiring method of carbon nano planar heating element film |
| KR101038758B1 (en) * | 2009-01-08 | 2011-06-03 | 박인탁 | Apparatus and Method for Connecting Plastic Pipes |
-
1999
- 1999-12-09 KR KR2019990027696U patent/KR200182485Y1/en not_active IP Right Cessation
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