KR200319044Y1 - Electro-fusion connecting sheet made of synthetic resin - Google Patents
Electro-fusion connecting sheet made of synthetic resin Download PDFInfo
- Publication number
- KR200319044Y1 KR200319044Y1 KR20-2003-0009435U KR20030009435U KR200319044Y1 KR 200319044 Y1 KR200319044 Y1 KR 200319044Y1 KR 20030009435 U KR20030009435 U KR 20030009435U KR 200319044 Y1 KR200319044 Y1 KR 200319044Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- synthetic resin
- electrically conductive
- heating elements
- conductive heating
- pair
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
Abstract
발열체의 배열 형태를 개선하여, 발열체와 합성수지관 사이에서 누수가 발생하는 문제점을 해소한 합성수지제 전기융착 접합시트가 개시된다. 본 고안에 따른 합성수지제 전기융착 접합시트는 서로 연결되는 합성수지관의 연결부를 둘러싸기 위한 열가소성 합성수지 시트; 상기 서로 연결되는 합성수지관을 각각 둘러싸도록, 상기 열가소성 합성수지 시트의 서로 대향하는 가장자리를 따라 각각 부착되어 있는 한 쌍의 전기 전도성 발열체; 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체의 제1 말단을 서로 전기적으로 연결하기 위한 접속 부재; 및 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체의 제2 말단에 각각 형성되어, 상기 발열체로 외부의 전원을 공급하기 위한 접속단자를 포함하며, 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체의 어느 하나 이상은 소정 거리 이격되어 있는 둘 이상의 발열부재로 이루어진다.Disclosed is a synthetic resin electrofusion bonding sheet which solves a problem of leaking between a heating element and a synthetic resin tube by improving the arrangement of the heating elements. The synthetic resin electro-fusion bonding sheet according to the present invention is a thermoplastic synthetic resin sheet for surrounding the connecting portion of the synthetic resin pipe connected to each other; A pair of electrically conductive heating elements that are attached to each other along opposite edges of the thermoplastic synthetic resin sheet so as to surround the synthetic resin pipes connected to each other; A connection member for electrically connecting the first ends of the pair of electrically conductive heating elements to each other; And connection terminals respectively formed at second ends of the pair of electrically conductive heating elements, for supplying external power to the heating elements, and at least one of the pair of electrically conductive heating elements is spaced a predetermined distance apart. It consists of two or more heating elements.
Description
본 고안은 합성수지제 전기융착 접합시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발열체의 배열 형태를 개선하여, 발열체와 합성수지관 사이에서 누수가 발생하는 문제점을 해소한 합성수지제 전기융착 접합시트에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin electrofusion bonding sheet, and more particularly, to a synthetic resin electrofusion bonding sheet which solves the problem of water leakage between the heating element and the synthetic resin tube by improving the arrangement of the heating element.
합성수지관, 특히 폴리에틸렌 수지관은 부식될 염려가 없으며, 인위적인 손상을 가하지 않는 한 그 수명이 반영구적이고, 자재비 및 시공비용이 저렴할 뿐만 아니라, 관 자체에서 용출되는 물질이 거의 없다는 특성 때문에, 수도관, 가스관, 하수관 등 다양한 용도로 이용되고 있다. 이와 같은 합성수지관의 접합에는 관과 다른 재질의 이음관을 사용하지 않고, 합성수지관 자체를 열로 용융하여 접합하는 것이 가장 바람직하며, 이러한 열융착 방법으로서 맞대기(Butt) 융착법, 소켓 융착법, 전기융착 접합시트 융착법 등 다양한 방법이 알려져 있어, 현장 여건이나 연결하는 관의 종류 및 크기에 따라 적절한 접합 방법을 선택하여 사용할 수 있다.Synthetic resin pipes, especially polyethylene resin pipes, are not corrosive, and because they are semi-permanent unless they are artificially damaged, they are inexpensive in terms of materials and construction costs, and they hardly eluate from the pipes themselves. It is used for various purposes such as water and sewage pipes. It is most preferable to join the synthetic resin pipe by melting the synthetic resin pipe itself with heat without using a pipe and a joint pipe of a different material.But fusion, socket fusion, electrical Various methods such as a fusion welding sheet fusion method are known, and an appropriate bonding method can be selected and used depending on the site conditions and the type and size of the pipe to be connected.
맞대기 융착법은 합성 수지관의 양 말단을 용융시켜 접합하는 방법으로서, 이중벽 하수관과 같이 관벽의 내부가 비어있는 경우에는, 융착시 수지가 고르게 용융되지 않고, 융착 불량이 발생하기 쉬울 뿐만 아니라, 대구경 관의 경우, 관의 융착에 필요한 장비의 크기가 커지고 조작이 불편한 단점이 있다.The butt fusion method is a method of melting and joining both ends of a synthetic resin pipe. When the interior of the pipe wall is empty, such as a double wall sewer pipe, the resin is not evenly melted during fusion and defects are likely to occur. In the case of a pipe, there is a disadvantage in that the size of equipment required for fusion of the pipe is increased and the operation is inconvenient.
전기융착소켓에 의한 방법은 합성수지관의 외경에 대응하는 크기를 갖는 소켓을 합성수지관의 이음부에 끼우고, 이를 전기 용융하여 합성수지관을 접합하는방법으로서, 외경이 400mm 이상인 대형 합성수지관 연결용 소켓의 경우에는 사출성형에 의한 소켓의 제작이 곤란할 뿐만 아니라, 대형 금형의 제작이 요구되는 등 제조단가가 높아져 실제 적용이 곤란하다. 또한 전기융착소켓에 의한 합성수지관 접합 방법은 합성수지관의 연결부에 소켓을 정확히 일치시켜야 하므로, 시공상의 제약이 많을 뿐만 아니라, 외경 치수가 일정하지 않은 관의 연결에 사용할 경우에는 소켓과 관이 견고하게 결합되지 못하는 단점이 있다.The electric fusion socket method is to insert a socket having a size corresponding to the outer diameter of the synthetic resin pipe into the joint of the synthetic resin pipe, and to melt it to join the synthetic resin pipe. The socket for connecting a large synthetic resin pipe having an outer diameter of 400 mm or more. In the case of not only the production of the socket by injection molding is difficult, but also the production cost is high, such as the production of a large mold is difficult, the practical application is difficult. In addition, the method of joining the synthetic resin pipe by the electro-fusion socket must exactly match the socket to the connection portion of the synthetic resin pipe, and therefore, there are many constructional restrictions, and the socket and the pipe are firmly used when connecting the pipe having an irregular outer diameter. There is a disadvantage that cannot be combined.
합성수지관을 연결하는 또 다른 방법으로는 전기융착 접합시트 융착법이 있으며, 이 방법을 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정을 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다. 도 1은 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 접합하는 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 전기융착 접합시트 융착법에 사용되는 통상적인 전기융착 접합시트의 평면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 전기융착 접합시트 융착법에 있어서는, 합성수지관(10)이 접합되는 부분에 전기융착 접합시트(20)를 둘러싸고, 전기융착 접합시트(20)의 발열체(23) 말단에 형성된 접속단자(50)와 E/F융착기(40)의 전원공급선(50a)을 서로 연결한다. 다음으로, E/F융착기(40)로부터 발열체(23)로 전기를 공급하면, 발열체(23)가 가열됨으로서 전기융착 접합시트(20)의 내면 및 합성수지관(10)의 외면이 용융되어, 합성수지관(10)이 서로 접합된다.Another method of connecting the synthetic resin pipe is an electrofusion bonding sheet fusion method, and the process of connecting the synthetic resin pipe using this method will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1 is a view for explaining the process of bonding the synthetic resin tube using the electrofusion bonding sheet, Figure 2 is a plan view of a conventional electrofusion bonding sheet used in the electrofusion bonding sheet fusion method shown in FIG. As shown in FIG. 1, in the electrofusion bonding sheet fusion method, the heating element 23 of the electrofusion bonding sheet 20 surrounds the electrofusion bonding sheet 20 at a portion where the synthetic resin pipe 10 is bonded. The connection terminal 50 formed in the power supply line 50a of the E / F fusion machine 40 is connected to each other. Next, when electricity is supplied from the E / F fusion machine 40 to the heating element 23, the heating element 23 is heated to melt the inner surface of the electrofusion bonding sheet 20 and the outer surface of the synthetic resin tube 10, thereby synthesizing the synthetic resin. The tubes 10 are joined together.
도 2에 도시한 바와 같이, 통상적인 전기융착 접합시트(20)는 연결하고자 하는 합성수지관(10)과 동일 또는 유사한 열전도 계수를 가지는 재료, 예를 들면 고밀도 폴리에틸렌 등의 열가소성 수지로 이루어진 합성수지시트(21)에, 전기저항이 큰 물질, 예를 들면 그물망 형태의 스테인레스 스틸(SUS재) 등으로 이루어진 발열체(23)가 삽입, 부착되어 있으며, 발열체(23)의 단부에는 접속단자(50)가 연결되어 있다. 여기서 상기 발열체(23)는 연결되는 각각의 합성수지관(10)을 둘러싸서 용융시키도록 "ㄷ"자 형상을 가지므로, 합성수지제 시트(21)의 중앙부는 발열체(23)가 배치되어 않은 '공백부'이다. 통상적으로 상기 발열체(23)의 열팽창계수는 합성수지시트(21) 및 합성수지관(10)의 열팽창계수와 서로 다르므로, 발열체(23)에서 발생한 열에 의해 합성수지관(10) 및 합성수지시트(21)가 용융된 후, 냉각되는 과정에서, 전기융착 접합시트(20)와 합성수지관(10) 사이에 틈 또는 공극이 발생하게 되고, 이와 같이 발생한 틈 또는 공극을 통하여 누수가 발생하는 문제점이 있다.As shown in FIG. 2, a typical electrofusion bonding sheet 20 is a synthetic resin sheet made of a material having the same or similar thermal conductivity coefficient as that of the synthetic resin tube 10 to be connected, for example, a thermoplastic resin such as high density polyethylene ( 21, a heating element 23 made of a material having a large electrical resistance, for example, stainless steel (SUS material) in the form of a mesh, is inserted and attached, and a connection terminal 50 is connected to an end of the heating element 23. It is. Here, since the heating element 23 has a "c" shape to surround and melt each of the synthetic resin pipes 10 to be connected, the center portion of the synthetic resin sheet 21 has a 'blank' in which the heating element 23 is not disposed. Wealth. Typically, the thermal expansion coefficient of the heating element 23 is different from the thermal expansion coefficient of the synthetic resin sheet 21 and the synthetic resin tube 10, the synthetic resin tube 10 and the synthetic resin sheet 21 by the heat generated from the heating element 23 After melting, in the cooling process, a gap or voids are generated between the electrofusion bonding sheet 20 and the synthetic resin tube 10, and there is a problem in that leakage occurs through the gaps or voids generated in this way.
따라서 본 고안은 발열체와 합성수지관 및 합성수지시트의 열팽창 계수의 차이로 인해, 전기융착 접합시트와 합성수지관 사이에 틈 또는 공극이 형성되고, 이를 통하여 누수가 발생하는 것을 원천적으로 방지할 수 있는 합성수지제 전기융착 접합시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention, due to the difference in the coefficient of thermal expansion of the heating element, the synthetic resin tube and the synthetic resin sheet, a gap or void is formed between the electrofusion bonding sheet and the synthetic resin tube, through which the synthetic resin agent can prevent the leakage occurs at the source An object of the present invention is to provide an electrofusion bonding sheet.
도 1은 전기융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 접합하는 과정을 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining the process of bonding the synthetic resin pipe using the electrofusion bonding sheet.
도 2는 종래 기술에 따른 전기융착 접합시트의 평면도.2 is a plan view of an electrofusion bonding sheet according to the prior art.
도 3은 본 고안의 제1 실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도.3 is a plan view of the electrofusion bonding sheet according to the first embodiment of the present invention.
도 4는 본 고안의 제2 실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도.4 is a plan view of the electrofusion bonding sheet according to a second embodiment of the present invention.
도 5는 본 고안의 제3 실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도.5 is a plan view of the electrofusion bonding sheet according to a third embodiment of the present invention.
도 6a 내지 도 6d는 도 3에 도시된 전기융착 접합시트의 A-A'선 단면도.6A to 6D are cross-sectional views taken along line AA ′ of the electrofusion bonding sheet shown in FIG. 3.
도 7a 내지 도 7c는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도.7a to 7c is a plan view of the electrofusion bonding sheet according to another embodiment of the present invention.
도 8은 본 고안에 따른 전기융착 접합시트를 이용하여 접합한 합성수지관의 부분 절개 단면도.Figure 8 is a partial cutaway cross-sectional view of the synthetic resin tube bonded using an electrofusion bonding sheet according to the present invention.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 서로 연결되는 합성수지관의 연결부를 둘러싸기 위한 열가소성 합성수지 시트; 상기 서로 연결되는 합성수지관을 각각 둘러싸도록, 상기 열가소성 합성수지 시트의 서로 대향하는 가장자리를 따라 각각 부착되어 있는 한 쌍의 전기 전도성 발열체; 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체의 제1 말단을 서로 전기적으로 연결하기 위한 접속 부재; 및 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체의 제2 말단에 각각 형성되어, 상기 발열체로 외부의 전원을 공급하기 위한 접속단자를 포함하며, 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체의 어느 하나 이상은 소정 거리 이격되어 있는 둘 이상의 발열부재로 이루어지는 합성수지제 전기융착 접합시트를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a thermoplastic synthetic resin sheet for surrounding the connecting portion of the synthetic resin pipe connected to each other; A pair of electrically conductive heating elements that are attached to each other along opposite edges of the thermoplastic synthetic resin sheet so as to surround the synthetic resin pipes connected to each other; A connection member for electrically connecting the first ends of the pair of electrically conductive heating elements to each other; And connection terminals respectively formed at second ends of the pair of electrically conductive heating elements, for supplying external power to the heating elements, and at least one of the pair of electrically conductive heating elements is spaced a predetermined distance apart. It provides a synthetic resin electrofusion bonding sheet consisting of two or more heat generating members.
여기서, 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체의 제1 말단을 서로 전기적으로 연결하기 위한 접속 부재는 상기 전기 전도성 발열체와 동일한 물질로 이루어지고, 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체는 메쉬형의 스테인레스 스틸로 이루어진 것이 바람직하다. 또한 상기 전기 전도성 발열체를 구성하는 둘 이상의 발열부재 사이의 바람직한 이격 거리는 1 내지 20mm이다.Here, the connection member for electrically connecting the first ends of the pair of electrically conductive heating elements is made of the same material as the electrically conductive heating element, and the pair of electrically conductive heating elements are made of stainless steel of mesh type. desirable. In addition, a preferred separation distance between two or more heating members constituting the electrically conductive heating element is 1 to 20 mm.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 더욱 상세히 설명한다. 첨부된 도면에서 동일한 기능을 하는 부재에는 동일한 도면 부호를 부여하였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the present invention in more detail. In the accompanying drawings, the same reference numerals are given to members having the same function.
도 3은 본 고안의 제1 실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 제1 실시예에 따른 전기융착 접합시트(30)는 열가소성 합성수지 시트(21), 한 쌍의 전기 전도성 발열체(40), 접속 부재(42), 및 접속단자(50)를 포함한다. 상기 열가소성 합성수지 시트(21)는 서로연결되는 합성수지관의 연결부를 둘러싸기 위한 것으로서(도 1 참조), 합성수지관의 연결부를 충분히 둘러쌀 수 있으면 그 크기 또는 모양에 특히 제한을 두지 않으나, 바람직하게는 가로변이 합성수지관을 둘러싼 후, 일부 중첩될 정도의 길이를 가지고, 세로변은 합성수지관의 연결 과정 중, 또는 연결 후 합성수지관을 충분히 지지하고, 고정시킬 수 있는 정도의 길이를 가지는 직사각형 형상으로 이루어진다. 또한, 상기 열가소성 합성수지 시트(21)의 두께는 합성수지관의 연결 과정 중, 또는 연결 후 합성수지관을 충분히 지지할 수 있는 정도의 두께를 가지며, 연결하는 합성수지관의 직경이 커짐에 따라 상기 시트(21)의 두께도 두꺼워진다. 상기 열가소성 합성수지 시트(21)는 다양한 열가소성 수지로 이루어질 수 있으나, 바람직하게는 연결하는 합성수지관과 동일한 재질로 이루어지며, 예를 들면, 연결하는 합성수지관이 폴리에틸렌으로 이루어진 것이면, 상기 시트(21)도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것이 바람직하다.Figure 3 shows a plan view of the electrofusion bonding sheet according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the electrofusion bonding sheet 30 according to the first embodiment of the present invention includes a thermoplastic synthetic resin sheet 21, a pair of electrically conductive heating elements 40, a connection member 42, and a connection. And a terminal 50. The thermoplastic synthetic resin sheet 21 is for enclosing the connecting portions of the synthetic resin pipes connected to each other (see FIG. 1), and the thermoplastic synthetic resin sheet 21 is not particularly limited in size or shape as long as it can surround the connecting portions of the synthetic resin pipes. After the horizontal edge surrounds the synthetic resin pipe, the length of the overlapping part is long, and the vertical side has a rectangular shape having a length sufficient to sufficiently support and fix the synthetic resin pipe during or after the connection of the synthetic resin pipe. . In addition, the thickness of the thermoplastic synthetic resin sheet 21 has a thickness sufficient to sufficiently support the synthetic resin tube during or after the connection process of the synthetic resin tube, and as the diameter of the synthetic resin tube to connect increases the sheet 21. ) Thicker. The thermoplastic synthetic resin sheet 21 may be made of various thermoplastic resins, but is preferably made of the same material as the synthetic resin tube to be connected. For example, the synthetic resin tube to be connected is made of polyethylene, the sheet 21 may also be It is preferably made of polyethylene.
본 고안의 제1 실시예에 따른 전기융착 접합시트에 사용되는 한 쌍의 전기 전도성 발열체(40)는 상기 열가소성 합성수지 시트(21)의 서로 대향하는 가장자리를 따라 각각 부착되어, 연결되는 합성수지관을 각각 둘러쌀 수 있도록 형성된 것으로서, 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체(40)의 어느 하나 이상은 소정 거리 이격되어 있는 둘 이상의 발열부재(31, 33)로 이루어진다. 여기서, 상기 둘 이상의 발열부재(31, 33)는 소정 거리 이격되어 형성되므로, 상기 둘 이상의 발열부재(31, 33) 사이에는 합성수지만으로 구성된 공백부(35)가 형성된다. 이와 같이 둘 이상의 발열부재(31, 33) 사이에 소정 거리 이격된 공백부(35)를 형성함에 의하여, 합성수지관의 연결과정에서 발열체(40)에 전기를 공급하여, 발열부재(31, 33)의 온도가 합성수지 시트(21) 및 합성수지관(10)의 용융점 이상이 되면, 발열부재(31, 33)와 접촉하고 있는 합성수지 시트(21)의 내면과 합성수지관(10)의 외면이 용융되기 시작한다. 이때, 발열부재(31, 33) 사이의 공백부(35)의 폭이 작으므로, 상기 공백부(35)는 양쪽에 있는 발열부재(31, 33)의 열을 전달받아 용융된다. 즉, 외측 발열부재(31)와 내측 발열부재(33) 부분에서 용융된 수지와 열전도에 의해 용융된 공백부(35)의 수지가 모두 용융 혼합된다. 이와 같이 용융된 수지가 합성수지관(10)의 외면에서 용융된 수지와 융착됨으로서, 전기융착 접합시트(30)와 합성수지관(10)이 긴밀하게 접합된다. 즉, 외측 발열부재(31)와 내측 발열부재(33) 사이의 공백부(35)는 열팽창율이 상이한 발열부재(31, 33)를 포함하지 않는 순순한 합성수지만으로 이루어진 접착층의 역할을 한다. 따라서, 용융 후 냉각 시에 공백부(35)에 의하여 형성된 접착층에서는 발열부재(31, 33)와 수지의 열팽창률의 차이로 인한 틈 또는 공극이 발생하지 않고, 이에 따라 누수 문제도 전혀 발생하지 않게 된다.The pair of electrically conductive heating elements 40 used in the electrofusion bonding sheet according to the first embodiment of the present invention are attached along the opposite edges of the thermoplastic synthetic resin sheet 21, respectively, to connect the synthetic resin tubes. As formed to surround, any one or more of the pair of electrically conductive heating elements 40 are composed of two or more heating members 31 and 33 spaced apart by a predetermined distance. Here, since the two or more heat generating members 31 and 33 are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance, a space part 35 formed of only synthetic resin is formed between the two or more heat generating members 31 and 33. As such, by forming the space part 35 spaced a predetermined distance between the two or more heat generating members (31, 33), by supplying electricity to the heat generating element 40 in the process of connecting the synthetic resin pipe, the heat generating members (31, 33) When the temperature is equal to or higher than the melting point of the synthetic resin sheet 21 and the synthetic resin tube 10, the inner surface of the synthetic resin sheet 21 and the outer surface of the synthetic resin tube 10 which are in contact with the heat generating members 31 and 33 start to melt. do. At this time, since the width of the space 35 between the heat generating members 31 and 33 is small, the space 35 is melted by receiving heat from the heat generating members 31 and 33 on both sides. That is, both the resin melted in the outer heat generating member 31 and the inner heat generating member 33 and the resin in the blank portion 35 melted by the heat conduction are melt mixed. As the molten resin is fused with the molten resin on the outer surface of the synthetic resin tube 10, the electrofusion bonding sheet 30 and the synthetic resin tube 10 are closely bonded. That is, the space portion 35 between the outer heat generating member 31 and the inner heat generating member 33 serves as an adhesive layer made of only a pure synthetic resin that does not include the heat generating members 31 and 33 having different thermal expansion rates. Therefore, in the adhesive layer formed by the voids 35 at the time of melting and cooling, gaps or voids do not occur due to the difference in the thermal expansion coefficients of the heat generating members 31 and 33 and the resin, so that no leakage problem occurs. do.
이와 같이, 합성수지만으로 이루어진 접착층을 형성하기 위한 공백부(35)의 폭, 즉, 상기 둘 이상의 발열부재(31, 33) 사이의 이격 거리는 상기 발열부재(31, 33) 에 의하여 공백부(35)의 수지가 충분히 용융될 수 있을 정도로 설정하며, 이는 연결하고자 하는 합성수지관의 직경, 발열부재(31, 33)의 발열온도, 합성수지 시트(21)의 두께 등에 따라 달라질 수 있으나, 통상적으로 상기 이격 거리는 1 내지 40mm, 바람직하게는 1 내지 20mm, 더욱 바람직하게는 2 내지 10mm이다. 만일 상기 이격거리가 너무 좁으면, 인접한 발열부재(31, 33)와 수지의 열팽창률의 차이로 인한 틈 또는 공극의 발생을 억제하지 못할 우려가 있고, 상기 이격거리가 너무 넓으면, 합성수지만으로 이루어진 접착층의 형성이 곤란할 우려가 있다.As such, the width of the space 35 to form an adhesive layer made of only synthetic resin, that is, the separation distance between the two or more heat generating members 31 and 33 is determined by the space 35 by the heat generating members 31 and 33. The resin is set to be sufficiently melted, which may vary depending on the diameter of the synthetic resin tube to be connected, the heating temperature of the heat generating members (31, 33), the thickness of the synthetic resin sheet 21, etc., but typically the separation distance 1 to 40 mm, preferably 1 to 20 mm, more preferably 2 to 10 mm. If the separation distance is too narrow, it may not be possible to suppress the occurrence of gaps or voids due to the difference in the thermal expansion coefficient of the adjacent heat generating member (31, 33) and the resin, if the separation distance is too wide, it is made of only synthetic resin There exists a possibility that formation of an adhesive layer may be difficult.
본 실시예에서 있어서, 상기 발열체(40)는 2개의 발열부재(31, 33)로 이루어져 있으나, 상기 발열부재의 사이에 소정의 공백부를 형성할 수 있는 한, 합성수지 시트(21)의 크기 등을 고려하여 3개 이상의 발열부재로 이루어질 수도 있다. 이때 각 발열부재 사이의 공백부들은 합성수지만으로 이루어진 접착층을 형성하게 되고, 각 발열부재들은 합성수지-발열부재-합성수지로 이루어진 접착층을 형성하게 된다. 상기 발열부재(31, 33)는 통상적인 전기융착 접합시트에서 사용되는 다양한 발열 물질로 이루어질 수 있으며, 구체적으로는 전기 저항 및 열전도 계수가 큰 물질, 예를 들면 메쉬형의 스테인레스 스틸(SUS재) 등으로 이루어질 수 있다.In the present embodiment, the heating element 40 is composed of two heat generating members 31 and 33, but the size of the synthetic resin sheet 21, etc., as long as a predetermined blank can be formed between the heating elements. In consideration, it may be made of three or more heating elements. At this time, the spaces between the heat generating members form an adhesive layer made of only synthetic resin, and each heat generating member forms an adhesive layer made of synthetic resin-heating member-synthetic resin. The heat generating members 31 and 33 may be made of various heat generating materials used in conventional electrofusion bonding sheets. Specifically, the heat generating members 31 and 33 may have a material having a high electric resistance and a high thermal conductivity coefficient, for example, a mesh type stainless steel (SUS material). Or the like.
본 고안의 제1 실시예에 따른 전기융착 접합시트에 사용되는 접속 부재(42)는 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체(40)의 제1 말단을 서로 전기적으로 연결하여, 외부로부터 공급된 전기가 발열체(40)를 따라 흐르도록 하여, 상기 발열체(40)가 발열되도록 하기 위한 것이다. 이와 같은 접속 부재(42)는, 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체(40)의 제1 말단을 서로 전기적으로 연결할 수 있으며, 합성수지관의 용융 연결을 방해하지 않는 한, 다양한 재질 및 형태를 가질 수 있고, 구체적으로는 막대형, 전선형 또는 메쉬형의 구리, 스테인레스 스틸(SUS재) 등으로 이루어질수 있으며, 도 3은 상기 접속 부재(42)로서 막대형의 구리 또는 SUS를 사용한 것을 도시한 것이다.The connection member 42 used in the electrofusion bonding sheet according to the first embodiment of the present invention electrically connects the first ends of the pair of electrically conductive heating elements 40 to each other, so that electricity supplied from the outside is generated. In order to flow along the 40, the heating element 40 is to generate heat. Such a connection member 42 may electrically connect the first ends of the pair of electrically conductive heating elements 40 to each other, and may have various materials and shapes as long as they do not interfere with the melt connection of the synthetic resin tube. For example, rod-type, wire-type or mesh-type copper, stainless steel (SUS material), or the like may be formed, and FIG. 3 illustrates that the rod-type copper or SUS is used as the connection member 42.
도 4는 본 고안의 제2 실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도를 도시한 것이다. 도 4에 도시된 본 고안의 제2 실시예에 따른 전기융착 접합시트는 제1 실시예에 따른 전기융착 접합시트와 비교하여, 상기 접속 부재(42)를 상기 전기 전도성 발열체(40)와 동일한 물질인 메쉬형의 스테인레스 스틸(SUS재)로 형성한 차이점이 있다. 이와 같이, 상기 접속 부재(42)를 발열체인 메쉬형의 스테인레스 스틸로 형성하면, 전기융착 접합시트(30)로 합성수지관을 둘러싸서 연결할 경우, 전기융착 접합시트(30)의 양 끝이 상기 접속 부재(42)를 매개로 하여 겹쳐지고, 상기 접속 부재(42)의 발열에 의하여 합성수지 시트(21)가 용융되어 접착되므로, 전기융착 접합시트(30)와 합성수지관이 더욱 긴밀이 접착되는 추가적인 장점이 있다.Figure 4 shows a plan view of an electrofusion bonding sheet according to a second embodiment of the present invention. In the electrofusion bonding sheet according to the second embodiment of the present invention shown in Figure 4, compared with the electrofusion bonding sheet according to the first embodiment, the connection member 42 is the same material as the electrically conductive heating element 40 There is a difference formed of in-mesh stainless steel (SUS material). As such, when the connection member 42 is formed of mesh-type stainless steel that is a heating element, when connecting the synthetic resin pipe with the electrofusion bonding sheet 30, both ends of the electrofusion bonding sheet 30 are connected to each other. Since the synthetic resin sheet 21 is melted and adhered through the member 42 and the heat generation of the connection member 42, the electric fusion bonding sheet 30 and the synthetic resin tube are further advantageously bonded. There is this.
도 5는 본 고안의 제3 실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도를 도시한 것이다. 도 5에 도시된 본 고안의 제3 실시예에 따른 전기융착 접합시트는 제2 실시예에 따른 전기융착 접합시트와 비교하여, 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체(40)는 각각 둘 이상의 발열부재(31, 33)로 이루어지며, 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체의 내측 발열부재(33)는 제1 접속부재(42a)에 의하여 내측 발열부재(33)끼리 연결되고, 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체(40)의 외측 발열부재(31)는 제2 접속부재(42b)에 의하여 외측 발열부재(33)끼리 연결되어 있는 차이점이 있다. 즉, 본고안의 제3 실시예에 따른 전기융착 접합시트는 한 쌍의 외측 발열부재(31) 및 제2 접속부재(42b)를 연결하여, 크기가 큰 "U"자 형상을 형성하고, 또한 한 쌍의 내측 발열부재(33) 및 제1 접속부재(42a)를 연결하여 크기가 작은 "U"자 형상을 형성하여, 이들을 나란히 합성수지 시트(21)에 위치시킨 구조를 가진다. 이와 같은 형태의 전기융착 접합시트(30)는 전기융착 접합시트(30)의 접합구조가 긴밀할 뿐만 아니라, 발열체(40) 및 접속부재(42)의 일괄 제작으로 제품의 자동 생산에 유리하다.Figure 5 shows a plan view of an electrofusion bonding sheet according to a third embodiment of the present invention. In the electrofusion bonding sheet according to the third embodiment of the present invention shown in Figure 5 compared with the electrofusion bonding sheet according to the second embodiment, the pair of electrically conductive heating elements 40 are each two or more heating elements ( 31 and 33, wherein the inner heat generating member 33 of the pair of electrically conductive heating elements is connected to the inner heat generating members 33 by the first connection member 42a, and the pair of electrically conductive heating elements ( The outer heat generating member 31 of the 40 has a difference in that the outer heat generating members 33 are connected to each other by the second connection member 42b. That is, the electrofusion bonding sheet according to the third embodiment of the present invention connects a pair of outer heat generating members 31 and the second connection member 42b to form a large “U” shape, and The inner heat generating member 33 and the first connection member 42a of the pair are connected to form a small “U” shape, and have a structure in which they are placed side by side on the synthetic resin sheet 21. This type of fusion bonding sheet 30 is not only close to the bonding structure of the fusion bonding sheet 30, but also advantageous for the automatic production of the product by the batch production of the heating element 40 and the connection member 42.
본 고안에 따른 전기융착 접합시트는 상기 한 쌍의 전기 전도성 발열체(40)의 제2 말단에 각각 형성되어, 상기 발열체(40)로 외부의 전원을 공급하기 위한 접속단자(50)를 더욱 포함한다. 상기 접속단자(50)는 발열체(40)로 전원을 공급하기 위한 통상의 수단으로서, 상기 발열체(40)의 제2 말단에 통상의 구리 전선, 단자, 리드와이어 등을 위치시켜 형성할 수 있다.Electrofusion bonding sheet according to the present invention is formed at each of the second end of the pair of electrically conductive heating element 40, further comprises a connection terminal 50 for supplying external power to the heating element (40). . The connection terminal 50 is a conventional means for supplying power to the heat generator 40, and may be formed by placing a normal copper wire, a terminal, a lead wire, or the like at the second end of the heat generator 40.
도 6a는 도 3에 도시된 전기융착 접합시트의 A-A'선 단면도이다. 도 6a 내지 6c에 도시된 바와 같이, 전기 전도성 발열체(40)를 구성하는 발열부재(31, 33)는 합성수지시트(21)의 내부로 일정 정도 함침된 형태로 부착되어 있으며, 상기 발열부재(31, 33) 사이의 열가소성 합성수지 시트(21)의 단면, 즉 공백부(35)의 단면은 "-"형을 이루고 있다. 이때 필요한 경우에는, 도 6b 내지 도 6d에 도시된 바와 같이, 상기 공백부(35)의 단면 형상을 오목 또는 볼록 형의 "U"자형, "V"자형, "물결" 또는 이들의 혼합형으로 형성하여, 열전도에 의한 수지의 용융을 원활하게 하여 합성수지 시트(21)와 합성수지관의 접착을 더욱 견고히 하거나, 열전도에 의하여 용융된 수지가 균일한 면을 이루게 할 수도 있다.6A is a cross-sectional view taken along line AA ′ of the electrofusion bonding sheet shown in FIG. 3. As shown in Figure 6a to 6c, the heat generating member (31, 33) constituting the electrically conductive heating element 40 is attached in a form impregnated to the inside of the synthetic resin sheet 21 to some extent, the heat generating member (31) , The cross section of the thermoplastic synthetic resin sheet 21, that is, the cross section of the blank portion 35, has a "-" shape. At this time, if necessary, as shown in Fig. 6b to 6d, the cross-sectional shape of the blank portion 35 is formed in a concave or convex "U" shape, "V" shape, "wavy" or a mixture thereof. Thus, the resin may be smoothly melted by thermal conduction, thereby further strengthening the adhesion between the synthetic resin sheet 21 and the synthetic resin tube, or the molten resin may be uniformly formed by heat conduction.
도 7a 내지 도 7c는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 전기융착 접합시트의 평면도를 도시한 것이다. 상술한 본 고안의 제1 내지 제3 실시예에 따른 전기융착 접합시트(30)의 경우, 상기 전기 전도성 발열체(40)를 구성하는 둘 이상의 발열부재(31, 33)는 서로 평행하게 이격되어 있으나, 도 7a 내지 도 7c에 도시된 실시예에서는 상기 전기 전도성 발열체(40)를 구성하는 둘 이상의 발열부재(31, 33)가 사인파형, 톱니형, 및 펄스형으로 이루어지는 군중에서 선택되는 하나 이상의 파형으로 이격되어 있는 것을 특징으로 한다. 이와 같이, 둘 이상의 발열부재(31, 33)가 사인파형, 톱니형, 또는 펄스형으로 이격되어 있으면, 공백부(35)로의 열전달이 원활해지며, 합성수지만으로 이루어진 접착부의 길이가 길어져, 누수 현상을 더욱 효과적으로 차단할 수 있다.7a to 7c show a plan view of an electrofusion bonding sheet according to another embodiment of the present invention. In the case of the electrofusion bonding sheet 30 according to the first to third embodiments of the present invention described above, two or more heat generating members 31 and 33 constituting the electrically conductive heating element 40 are spaced in parallel to each other. 7A to 7C, one or more waveforms selected from a crowd consisting of two or more heating members 31 and 33 constituting the electrically conductive heating element 40 are sinusoidal, serrated, and pulsed. Characterized in that spaced apart. As such, when two or more heat generating members 31 and 33 are spaced apart in a sinusoidal, sawtooth, or pulsed shape, heat transfer to the blank part 35 is smooth, and the length of the adhesive part made of only a synthetic resin becomes long, resulting in leakage phenomenon. Can be blocked more effectively.
도 8은 본 고안에 따른 전기융착 접합시트를 이용하여 접합한 합성수지관(10)의 부분 절개 단면도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 전기융착 접합시트(30)로 합성수지관(10)의 접합부를 감싸고, 발열부재(31, 33)에 전기를 공급하면, 발열부재(31, 33)가 발열하게 된다. 상기 발열부재(31, 33)의 온도가 합성수지 시트(21) 및 합성수지관(10)의 용융점 이상이 되면, 발열부재(31, 33)와 접촉하고 있는 합성수지 시트(21)의 내면과 합성수지관(10)의외면이 용융하기 시작한다. 또한, 발열부재(31, 33) 사이의 공백부(35)의 폭이 작으므로, 공백부(35)는, 양쪽 발열부재(31, 33)의 열을 전달받아 용융된다. 즉, 외측 발열부재(31)와 내측 발열부재(33) 부분에서 용융된 수지와 열전도에 의해 용융된 공백부(35)의 수지가 혼합된다. 이와 같이 용융된 수지는 합성수지관(10)의 외면에서 용융된 수지와 융착됨으로써, 전기융착 접합시트(30)와 합성수지관(10)이 접합된다. 즉, 외측 발열부재(31)와 내측 발열부재(33) 사이의 공백부(35)는 합성수지만으로 이루어진 접착층의 역할을 한다. 따라서, 용융 후 냉각 시에 공백부(35)에 형성된 접착층에서는 틈 또는 공극이 발생하지 않고 이에 따라 누수 문제도 전혀 발생하지 않게 된다.8 is a partial cutaway cross-sectional view of the synthetic resin pipe 10 bonded using an electrofusion bonding sheet according to the present invention. As shown in FIG. 8, when the electric fusion bonding sheet 30 according to the present invention wraps the joint of the synthetic resin tube 10 and supplies electricity to the heat generating members 31 and 33, the heat generating members 31 and 33. Will generate heat. When the temperature of the heating member (31, 33) is more than the melting point of the synthetic resin sheet 21 and the synthetic resin tube 10, the inner surface of the synthetic resin sheet 21 in contact with the heating member (31, 33) and the synthetic resin tube ( 10) The outer surface starts to melt. In addition, since the width of the space 35 between the heat generating members 31 and 33 is small, the space 35 is melted by receiving heat from both of the heat generating members 31 and 33. That is, the resin melted at the portion of the outer heat generating member 31 and the inner heat generating member 33 and the resin of the void portion 35 melted by the heat conduction are mixed. The molten resin is fused with the molten resin on the outer surface of the synthetic resin tube 10, whereby the electrofusion bonding sheet 30 and the synthetic resin tube 10 are bonded. That is, the space portion 35 between the outer heat generating member 31 and the inner heat generating member 33 serves as an adhesive layer made of only synthetic resin. Therefore, no gaps or voids are generated in the adhesive layer formed in the void part 35 during cooling after melting, and thus no leakage problem occurs.
본 고안에 따른 전기융착 접합시트의 제조장치 및 제조방법은 당업계에 통상적으로 알려져 있다. 예를 들면, 본 출원인의 특허출원 제2001-11894호에는 이와 같은 전기융착 접합시트를 제조하기 위한 장치에 대하여 상세히 개시되어 있으며, 상기 특허출원의 내용은 참고로서 본 명세서에 포함된다.Apparatus and method for producing an electrofusion bonding sheet according to the present invention are commonly known in the art. For example, the applicant's patent application No. 2001-11894 discloses in detail a device for producing such an electrofusion bonding sheet, the contents of which are incorporated herein by reference.
본 고안에 따르면, 합성수지관의 연결 이음부를 감싸는 전기융착 접합시트에 발열체를 배치함에 있어서, 발열체를 상호 이격되는 다수의 발열체로 구성하고, 발열체가 배치되지 않는 공백부를 형성하였다. 따라서, 합성수지관과 전기융착 접합시트를 융착, 접합하고, 냉각하는 과정에서, 열팽창 계수가 다른 발열체의 들뜸에 의해 발생할 수 있는 틈 또는 공극의 형성을 억제하고 누수 가능성을 제거하였다.또한, 합성수지관 외면과 공백부 사이에는 합성수지만으로 이루어진 접착층이 형성되므로, 접합 강도가 더욱 향상된다. 결과적으로, 내측 발열체와 합성수지관 간의 용융, 접합, 냉각 시에 공극이 생겨 누수가 발생한다 해도, 공백부 부분의 합성수지 접착층으로 인해, 누수가 차단되고, 나아가 합성수지관 이음 공정에 대한 신뢰성이 향상된다.According to the present invention, in arranging the heating element in the electrofusion bonding sheet surrounding the connection joint of the synthetic resin pipe, the heating element is composed of a plurality of heating elements spaced apart from each other, and formed a blank portion in which the heating element is not arranged. Therefore, in the process of fusion, bonding, and cooling of the synthetic resin tube and the electrofusion bonding sheet, the formation of gaps or voids caused by lifting of the heating elements having different thermal expansion coefficients is suppressed and the possibility of leakage is eliminated. Since the adhesive layer which consists only of synthetic resin is formed between an outer surface and a space part, joining strength improves further. As a result, even if a void occurs during melting, bonding, and cooling between the inner heating element and the resin tube, the leak may be blocked by the synthetic resin adhesive layer in the void portion, thereby improving the reliability of the synthetic resin pipe joining process. .
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0009435U KR200319044Y1 (en) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | Electro-fusion connecting sheet made of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0009435U KR200319044Y1 (en) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | Electro-fusion connecting sheet made of synthetic resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200319044Y1 true KR200319044Y1 (en) | 2003-07-04 |
Family
ID=49410319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0009435U KR200319044Y1 (en) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | Electro-fusion connecting sheet made of synthetic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200319044Y1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100920094B1 (en) | 2008-02-28 | 2009-10-05 | 최영희 | Wiring method of carbon nano planar heating element film |
| KR101038758B1 (en) | 2009-01-08 | 2011-06-03 | 박인탁 | Apparatus and Method for Connecting Plastic Pipes |
| KR102515199B1 (en) | 2022-10-17 | 2023-03-30 | 주식회사 씨피에스 | Electric Welding Sheet Manufacturing System for Connecting Synthetic Resin Pipe |
| KR102539850B1 (en) | 2022-10-17 | 2023-06-08 | 주식회사 씨피에스 | Joint Method of Double Insulation Tube for Heat Transport |
-
2003
- 2003-03-28 KR KR20-2003-0009435U patent/KR200319044Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100920094B1 (en) | 2008-02-28 | 2009-10-05 | 최영희 | Wiring method of carbon nano planar heating element film |
| KR101038758B1 (en) | 2009-01-08 | 2011-06-03 | 박인탁 | Apparatus and Method for Connecting Plastic Pipes |
| KR102515199B1 (en) | 2022-10-17 | 2023-03-30 | 주식회사 씨피에스 | Electric Welding Sheet Manufacturing System for Connecting Synthetic Resin Pipe |
| KR102539850B1 (en) | 2022-10-17 | 2023-06-08 | 주식회사 씨피에스 | Joint Method of Double Insulation Tube for Heat Transport |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5366253A (en) | Electrofusion joint and hot water supply header using the same | |
| EP0918619B1 (en) | Electrofusion fitting | |
| KR200319044Y1 (en) | Electro-fusion connecting sheet made of synthetic resin | |
| KR100912672B1 (en) | Electro-fusion connecting sheet for connecting plastic pipes | |
| US5743989A (en) | Method of welding plastics sheets together and a joint used therein | |
| KR101797719B1 (en) | Electro-fusion apparatus for plastic pipe | |
| KR101038758B1 (en) | Apparatus and Method for Connecting Plastic Pipes | |
| KR20190135930A (en) | Electrofusion tape | |
| KR200275923Y1 (en) | synthetic resins pipe formed heat welding member | |
| KR100663225B1 (en) | Multi-layer electro-fusion connecting sheet for connecting plastic pipes, and method for producing the same | |
| KR200261585Y1 (en) | a | |
| KR200395925Y1 (en) | Electrical Fusion Joint for Sewer pipe | |
| KR100550826B1 (en) | Electro-fusion connector for connecting plastic pipes | |
| JPH1113980A (en) | Synthetic resin pipe joint | |
| KR100416472B1 (en) | Method of welding plastics sheets together and a joint used therein | |
| KR200219024Y1 (en) | resin pipe for fusion joining seat | |
| KR200251564Y1 (en) | A synthetic resin pipe | |
| KR200268378Y1 (en) | coupling plate for water-tight belt of synthetic resins pipe | |
| KR19990022276U (en) | A Connecting Band for Tubes | |
| GB2308092A (en) | Welding plastics sheets | |
| KR20030046155A (en) | coupling plate for water-tight belt of synthetic resins pipe | |
| KR100449617B1 (en) | Structure and method for brazing of steel sheet and pipe joint in solar heat collector | |
| JP3561600B2 (en) | Electric fusion joint | |
| JPH0911335A (en) | Joining method for polyethylene pipe, joining structure thereof, and joint for said pipe | |
| KR200253939Y1 (en) | coupling plate for watertight belt of synthetic resins pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120626 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Expiration of term |