KR19990007858U

KR19990007858U - Joining structure for welding resin pipe

Info

Publication number: KR19990007858U
Application number: KR2019980021168U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1998-11-02
Publication date: 1999-02-25

Abstract

본 고안은 지하에 매설되는 하수관이나 배수관등의 수지관이 서로 연결되는 부분을 상호 접합하기 위한 것으로The present invention is for joining parts where resin pipes such as sewer pipes and drain pipes buried underground are connected to each other.

더욱 상세하게는 수지관의 연결부분 외측으로 코일관을 설치하고 그 외측으로 부싱을 설치하여 코일관을 이용하여 수지관을 접합하도록 하는 수지관 융착용 접합구조에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a resin pipe fusion bonding structure in which a coil pipe is installed outside the connecting portion of the resin pipe and a bushing is installed outside thereof to bond the resin pipe using the coil pipe.

종래의 수지관 접합방법은 수지관을 시트를 이용하여 말아서 전류를 공급하여 고정시키게 되므로 전체면에 균일한 접합을 제공하지 못하였다.In the conventional resin pipe joining method, the resin pipe is rolled using a sheet to supply current to fix the resin pipe, thereby failing to provide uniform bonding to the entire surface.

따라서 본 고안은 수지관(1)(1')의 연결부분의 외측으로 코일(4)을 중앙에 공간(5)이 형성되며 원형인 코일관(3)과,Therefore, the subject innovation is to form a space (5) in the center of the coil 4 to the outside of the connecting portion of the resin tube (1) (1 ') and the circular coil tube (3),

상기 코일과(3)의 외측으로 폭이 더 넓은 부싱(2)이 설치되어 코일(4)의 발열로 수지관(1)(1')과 부싱(2)이 발열용융되어 융착되도록 하며, 코일관(3)에 용융P.E(9)와 코일(4)을 일체형이 되는 메쉬코일(8)을 형성하여 수지관과 부싱을 용융시켜 균일하고 견고하게 융착되도록 하는 것이다.A wider bushing 2 is installed outside the coil and 3 so that the resin tubes 1, 1 'and the bushing 2 are heated and melted by the heat of the coil 4, and the nose By forming the mesh coil 8 in which the molten PE 9 and the coil 4 are integrally formed in the uniform 3, the resin pipe and the bushing are melted so as to be uniformly and firmly fused.

Description

Joining structure for welding resin pipe

본 고안은 지하에 매설되는 하수관이나 배수관등의 수지관이 서로 연결되는 부분을 상호 접합하기 위하여 사용되는 것으로The present invention is to be used to join the parts where the resin pipes, such as sewage pipes and drain pipes, which are buried underground, are connected to each other.

일반적으로 폴리에틸렌으로 성형되는 수지관은 매설시에 열융착 방법을 이용하여 맛대기 융착법과 소켓을 이용한 융착방법과 전기저항열을 이용한 접합방법 등이 제안되었다.In general, a resin tube formed of polyethylene has been proposed using a heat welding method, a fusion welding method using a socket, a welding method using a socket, and a joining method using electric resistance heat.

소개된 종래의 방법중 공개번호 제93 - 17696호의 폴리에틸렌관의 융착방법은 전기저항열을 이용한 수지관의 전기적 융착 접합을 이루기 위하여 시트에 전열코일을 배치하고 이 전열코일의 열에 의하여 수지관을 서로 접합시키는 방법이 제안되었다.Among the conventional methods introduced, the fusion method of polyethylene tubes of Publication Nos. 93 to 17696 is characterized by arranging heat transfer coils on sheets to achieve electrical fusion bonding of resin tubes using electric resistance heat, and the resin tubes are connected to each other by heat of the heat transfer coils. A method of conjugation has been proposed.

그러나 한가닥의 전열코일이 수지판에 연속적으로 배열되었으므로 본체로 부터 과전류가 공급되면 단선되는 결점이 있으며, 이러한 국부적인 단선에 의하여 접합과정중 정상적인 작업이 진행되지 못하게되는 문제점과, 발열된 열이 전체면에 고르게 전달되지 못하여 균일한 융착접합면을 제공하지 못하였다.However, since a single strand of heat-transfer coils are continuously arranged on the resin plate, there is a drawback of disconnection when overcurrent is supplied from the main body. It could not be delivered evenly to the surface to provide a uniform fusion-bonded surface.

또한 공개번호 제96 - 7294호의 수지관 융착 접합시트는 증착되는 열선코일의 이상적인 배열을 통해 관의 융착 안정도를 높여주기 위한 것으로In addition, the resin pipe fusion bonding sheet of Publication No. 96-7294 is to improve the welding stability of the pipe through the ideal arrangement of the heating coil is deposited

평면의 수지관과 이 수지관에 최소한 여러개의 코일을 가로세로 방향으로 연속선으로 교차되도록 고르게 배치한 메쉬콘일을 수지관 중앙과 가장자리에 소정의 공백부를 두고 증착시키는 것이다.The resin tube of a plane and the mesh coil which arrange | positioned evenly so that at least several coils may cross | intersect a continuous line in a horizontal-vertical direction are deposited with predetermined space | interval at the center and the edge of the resin tube.

그러나 이러한 융착 접합시트는 수지관의 이음부에 평면형의 시트를 대고 원형으로 말아야 하는 작업상의 어려움이 있으며, 수지관의 이음부 외부에서 시트를 대고 말아서 전원을 투입하여 전체면에서 전원에 의하여 수지관과 시트가 접함되도록 하는 것이나, 전체면에서 융착이 이루어 지기 위해서는 메쉬코일과 수지관의 외관이 밀착되는 상태를 유지해야 하나 별도의 도구로 눌러야 하는 결점과 함께 별도의 도구를 사용하여도 전체면에서 수지관과 밀착되지 못함으로 전원이 고르게 투입되어도 전체면에서 고르게 접합되지 못하는 결점이 있었다.However, such a fusion-bonded sheet has a difficulty in the task of rolling a flat sheet on the joint of the resin pipe and rolling it in a circular shape. In order for the sheet and the sheet to be in contact with each other or to be fused on the whole surface, the appearance of the mesh coil and the resin tube should be kept in close contact with each other. There was a defect in that even if the power is evenly supplied, it is not evenly bonded on the whole surface because it is not in close contact with the resin tube.

따라서 전체면에 고르게 접합되지 못하면 수지관의 연결부위를 통하여 누출현상을 차단하지 못하는 결점이 있었다.Therefore, if the entire surface is not evenly bonded there is a defect that can not block the leak phenomenon through the connection portion of the resin tube.

본 고안은 수지관의 연결부분 외측으로 코일관을 설치하고 그 외측으로 부싱을 설치하여 코일관을 이용하여 수지관을 접합하도록 하는 것이다.The present invention is to install a coil pipe outside the connection portion of the resin pipe and to install a bushing outside the resin pipe to join the resin pipe.

본 고안은 코일관을 대신하여 코일관의 양측으로 용융P.E를 도포하여 메쉬코일을 성형한후 메쉬코일을 이용하여 수지관을 접합하도록 하는 것이다.The present invention is to form a mesh coil by applying the molten P.E to both sides of the coil tube in place of the coil tube to join the resin tube using the mesh coil.

도 1 은 본 고안의 분리사시도.1 is an exploded perspective view of the present invention.

도 2 는 본 고안을 이용하여 수지관을 융착시키는 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view fusion welding resin tube using the present invention.

도 3 은 본 고안의 접합부분에 대한 요부확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the junction of the present invention.

도 4 는 본 고안의 접합부분에 대한 다른실시예의 단면도.4 is a cross-sectional view of another embodiment of the junction of the present invention.

도 5 는 본 고안의 다른실시예에 대한 융착상태 단면도.Figure 5 is a sectional view of the welded state for another embodiment of the present invention.

도 6 은 본 고안을 엘보우소켓에 적용시킨 상태의 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of the present invention applied to the elbow socket.

1, 1' : 수지관 2 : 부싱1, 1 ': resin tube 2: bushing

3 : 코일관 4 : 코일3: coil tube 4: coil

5 : 공간 6 : 리드선5: space 6: lead wire

7 : 연결단자 8 : 메쉬코일7: connecting terminal 8: mesh coil

9 : 용융P.E 10 : 엘보우 소켓9: melted P.E 10: elbow socket

본 고안은 각종 수지관(1)(1')의 연결부분의 중앙 외측에 코일관(3)을 설치하고 그 외측으로 부싱(2)을 설치하여 코일관(3)을 이용한 용융으로 수지관(1)(1')과 부싱(2)이 융착되도록 하는 것이다.The present invention is to install the coil pipe (3) outside the center of the connection portion of the various resin pipes (1) (1 ') and the bushing (2) outside the resin tube by melting using the coil pipe (3) ( 1) (1 ') and the bushing (2) are to be fused.

코일관(3)은 스테인레스를 이용하여 통상의 망과 같이 성형하여 관과같이 원형으로 성형한다.Coil pipe (3) is formed in a circular shape like a tube by using a stainless steel as a conventional mesh.

원형으로 성형되는 코일관(3)은 중앙에 2/3이상이 공간(5)에 의하여 분리되고 일부분에서만 연결되도록 한다.The coil tube 3 is formed in a circular shape so that at least two-thirds of the coil tube 3 is separated by the space 5 and connected only in part.

코일관(3)에는 리드선(6)이 외부로 연결되고 선단에 연결단자(7)가 형성되어 외부에서 전원이 공급되도록 한다.The lead wire 6 is connected to the coil pipe 3 to the outside, and a connection terminal 7 is formed at the tip to supply power from the outside.

이때 코일관(3)은 전도체를 사용하는 것으로 코일(4)이 철망과 같은 형태로 형성되며, 코일(4)은 사각형이나 마름모꼴로 형성되거나 상호 꼬아서 연결하는 것이다.In this case, the coil pipe 3 uses a conductor, and the coil 4 is formed in the form of a wire mesh, and the coil 4 is formed in a square or rhombus or twisted together.

상기 코일관(3)은 코일(4)을 이용하는 것으로 도 4 에서와 같이 코일(7)의 양측으로 용융P.E(9)를 도포하여 메쉬코일(8)을 성형하여 사용할 수 있으며 이역시 코일관(3)과 동일한 구성을 갖는다.The coil pipe (3) is to use the coil (4) to apply the molten PE (9) to both sides of the coil (7) as shown in Figure 4 can be used to form a mesh coil (8) and also the coil pipe ( It has the same configuration as 3).

상기 부싱(2)은 수지로 제작되며 코일관(3)과 메쉬코일(8)은 중앙의 중앙공간(5)에 의하여 양측으로 분리되도록 함으로써 코일(4)에 의하여 전기적으로 통전되도록 하는 것이다.The bushing 2 is made of resin, and the coil pipe 3 and the mesh coil 8 are electrically connected by the coil 4 by being separated on both sides by the central space 5 in the center.

코일관(3)이나 메쉬코일(8)은 철망과 같은 일반적인 휀스용 망을 사용할 수도 있으나 고유저항값이 비교적 높은 스테인레스나, 니켈, 크롬합금의 코일을 사용하는 것이 바람직하고, 엮어지는 코일(4)간의 간격조절에 의하여 열전도 특성을 조절할 수 있으므로 수지관(1)(1')과 부싱(2)의 열전도 특성에 적응할 수 있는 것이다.The coil pipe 3 and the mesh coil 8 may use a general fence net such as a wire mesh, but it is preferable to use a coil of stainless steel, nickel, or chromium alloy having a relatively high resistivity value. The heat conduction characteristics can be adjusted by adjusting the spacing between them, so that the heat conduction characteristics of the resin tubes 1, 1 'and bushing 2 can be adapted.

코일관(3)이나 메쉬코일(8)의 코일(4)은 망과 같이 짜는것 외에도 한선을 이용하여 지그제그형으로 꼬아서 제조할 수 있는 것이다.The coil 4 of the coil pipe 3 or the mesh coil 8 can be manufactured by twisting in a zigzag shape using a single line in addition to weaving like a net.

수지관(1)(1')을 접합시키는 방법은 도 2 에서 나타낸 바와 같이 수지관(1)(1')의 연결부분의 외측에서 코일관(3)으로 감싸서 위치하도록 하고 그 외측에서 코일관(3)의 폭보다 조금 넓게 성형되는 부싱(2)을 설치한다.As shown in Fig. 2, the method of joining the resin pipes 1 and 1 'is such that the resin pipes 1 and 1' are wrapped with the coil pipes 3 on the outside of the connecting portion of the resin pipes 1 and 1 ', and the coil pipes are located outside the coil pipes 3 and 1'. The bushing 2 formed a little wider than the width of (3) is provided.

정전류 트렌스측 전원케이블을 연결단자(7)에 연결시키어 리드선(6)을 통하여 전류를 공급하면 코일관(3)이나 메쉬코일(8)의 코일(4)이 발열하면서 수지관(1)(1')과 부싱(2)을 용융시키게 된다.When the constant current transformer side power cable is connected to the connecting terminal 7 and the current is supplied through the lead wire 6, the coil pipe 3 or the coil 4 of the mesh coil 8 generates heat and the resin pipe 1 (1) ') And the bushing 2 are melted.

수지관(1)(1')과 부싱(2)이 코일(4)에 의하여 용융되면서 코일(4)을 매개체로 하여 수지관(1)(1')과 부싱(2)이 녹아 코일(4)의 사이에 스며들게 된다.As the resin pipes 1, 1 'and the bushing 2 are melted by the coil 4, the resin pipes 1, 1' and the bushing 2 are melted using the coil 4 as a medium, and the coil 4 is melted. Permeates between).

이때 전원케이블을 연결단자(7)로 부터 제거한후 일정한 시간을 경과시켜 냉각시키면 용융되었던 수지가 원형의 전체면에서 균일하고 견고한 접착작용을 제공하는 것이다.At this time, if the power cable is removed from the connection terminal 7 and cooled after a predetermined time, the molten resin is to provide a uniform and solid adhesive action on the entire surface of the circle.

또한 메쉬코일(8)을 사용하면 용융P.E(9)가 코일(4)에 의하여 더욱빨리 용융되므로 수지관(1)(1')과 부싱(2)을 견고하게 융착할 수 있는 것이다.In addition, when the mesh coil 8 is used, the molten P.E 9 is melted faster by the coil 4, so that the resin pipes 1, 1 'and the bushing 2 can be firmly fused.

본 고안은 도 5 에서와 같이 수지관(1)과 일측면에 돌출부가 형성된 부싱(2')과의 접합시에도 사용되는 것으로The present invention is also used in the bonding of the resin tube 1 and the bushing (2 ') formed with a protrusion on one side as shown in FIG.

돌출부의 내부에서 코일관(3)이나 메쉬코일(8)을 대고 전류를 공급하면 수지관(1)과 부싱(2')이 용융되면서 융착된다.When the electric current is applied to the coil pipe 3 or the mesh coil 8 inside the protruding portion, the resin pipe 1 and the bushing 2 'are melted and fused.

본 고안은 도 6 에서와 같이 엘보우 형태로 연결되는 수지관(11)의 연결시에도 사용되는 것으로The present invention is also used when the connection of the resin pipe 11 is connected to the elbow form as shown in FIG.

수지관(11)에 코일관(3)이나 메쉬코일(8)을 대고 외부에 엘보우소켓(10)을 연결하면 코일관(3)이나 메쉬코일(8)에 의하여 수지관(11)과 엘보우소켓(10)이 상호 융착된다.When the elbow socket 10 is connected to the resin pipe 11 and the coil pipe 3 or the mesh coil 8 is connected to the outside, the resin pipe 11 and the elbow socket are connected by the coil pipe 3 or the mesh coil 8. (10) are fused together.

상기 코일관(3)이나 메쉬코일(8)을 대신하여 라바를 사용할 수 있으며, 부싱(2)이나 코일관(3) 및 메쉬코일(8)은 시트형태로 제작이 가능하고 원형의 중앙을 절개하여 적용이 가능한 것이다.Lava may be used in place of the coil pipe 3 or the mesh coil 8, and the bushing 2, the coil pipe 3, and the mesh coil 8 may be manufactured in the form of a sheet, and a circular center may be cut out. It is possible to apply.

본 고안은 수지관의 외측으로 코일관이나 P.E가 용융된 메쉬코일을 대고 그 외측에 부싱을 설치하여 코일의 발열에 의한 수지의 용융으로 부싱과 수지관을 견고하게 융착하도록 하는 것이다.The present invention is to install a bushing on the outside of the coil tube or P.E molten mesh coil to the outside of the resin tube to fusion between the bushing and the resin tube by the melting of the resin by the heating of the coil.

본 고안은 코일관이나 메쉬코일의 제작시 코일만을 원형으로 말아서 사용할 수 있는 것이어서 제조가 편리하고 융착작업을 간편하게 할 수 있는 것이다.The present invention can be used to roll only the coil in the manufacture of the coil tube or mesh coil, it is easy to manufacture and simplify the fusion operation.

Claims

A coil 5 formed in the center of the coil 4 at the center of the coil 4 outside the connecting portion of the resin tubes 1 and 1 ', and

A wider bushing (2) is installed outside the coil (3) at all times so that the resin pipes (1) (1 ') and the bushing (2) are heated and melted by the heat of the coil (4). Joining structure for welding resin pipe.

The joining structure for resin tube fusion welding according to claim 1, wherein a mesh coil (8) in which the molten P.E (9) and the coil (4) are integrally formed in the coil tube (3).