KR200213729Y1

KR200213729Y1 - Resin Pipe Fusion Bonded Resin Plate

Info

Publication number: KR200213729Y1
Application number: KR2019980026972U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 1998-12-29
Filing date: 1998-12-29
Publication date: 2001-03-02
Also published as: KR19990011967U

Abstract

본 고안은 지하에 매설되는 하수관이나 배수관 및 가스관 등의 수지관이 서로 연결되는 부분을 상호 연결하기 위한 것으로 더욱 상세하게는 수지패널과 메쉬코일의 사이에 메쉬코일과 교차되게 저항조정 금속을 설치하여 저항값의 조절에 의한 열을 균일하게 공급하여 안정된 융착을 가능하게 하는 수지관 융착 접합 수지판에 관한 것이다.The present invention is for interconnecting the parts where resin pipes, such as sewage pipes, drain pipes, and gas pipes, which are buried underground, are connected to each other. More specifically, a resistance adjustment metal is installed between the resin panel and the mesh coil to cross the mesh coil. The present invention relates to a resin tube fusion-bonded resin plate which enables uniform fusion of heat by adjusting the resistance value to enable stable fusion.

종래의 접합장치는 고유저항이 골고루 공급되지 못하여 전체면이 균일한 접합이 이루어 지지못하였으며, 원형으로 감아서 겹치는 부분에서 저항값이 높아져서 열이 갑자기 상승하여 함몰되는 현상이 발생하므로 숙련공에 의지하는 것이었다.Conventional bonding device is not evenly supplied with high resistivity uniformly the entire surface could not be made uniform, because the resistance value is increased in the overlapping part of the round wound, the heat rises suddenly rises, so the phenomenon of relying on skilled workers Was.

따라서 본 고안은 수지패널(3)의 일측에서 메쉬코일(4)이 증착된 시트(2)를 수지관(1)(1')을 감을때 겹치는 함몰지역(12)에 수지패널(3)과 메쉬코일(4)의 사이에 저항이 높은 도체인 저항조정 금속(6)을 형성하고, 공간부(10)에 메쉬코일(4)의 양측에서 지그제그형으로 돌출되는 돌출부(5)에 의하여 함몰을 방지하면서 융착되는 동시에 전체면에 골고루 저항이 공급되어 균일한 융착작업을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention provides the resin panel 3 and the resin panel 3 in the recessed area 12 which overlaps when the sheet 2 on which the mesh coil 4 is deposited is wound on the resin tube 1, 1 ′ on one side of the resin panel 3. Between the mesh coils 4, a resistance adjusting metal 6, which is a high resistance conductor, is formed and recessed in the space portion 10 by projections 5 protruding in a zigzag form from both sides of the mesh coils 4. While preventing the welding, at the same time the resistance is evenly supplied to the entire surface to provide a uniform welding operation.

Description

Resin Pipe Fusion Bonded Resin Plate

본 고안은 지하에 매설되는 하수관이나 배수관 및 가스관 등의 합성수지관이 서로 연결되는 부분을 상호 연결하기 위한 것으로 더욱 상세하게는 수지패널과 메쉬코일의 사이에 메쉬코일과 교차되게 저항조정 금속을 설치하여 저항값의 조절에 의한 열을 균일하게 공급하여 함몰지역에서의 함몰현상을 방지하는 수지관 융착 접합 수지판에 관한 것이다.The present invention is for interconnecting the parts where synthetic resin pipes such as sewer pipes, drain pipes, and gas pipes buried underground, and more specifically, install a resistance adjustment metal to intersect the mesh coil between the resin panel and the mesh coil. The present invention relates to a resin pipe fusion-bonded resin plate which uniformly supplies heat by controlling the resistance value and prevents the phenomenon of depression in the depression area.

소개된 종래의 방법중 공개번호 93-17696호의 "폴리에틸렌관의 융착방법"은 전기저항열을 이용한 수지관의 전기적 융착 접합을 이루기 위하여 시트에 전열코일을 배치하고 이 전열코일의 열에 의하여 수지관을 서로 접합시키는 방법이 제안되었다.Among the conventional methods introduced, "Polyethylene tube fusion method" of Publication No. 93-17696, a heat transfer coil is disposed on a sheet in order to achieve electrical fusion bonding of a resin tube using electric resistance heat. A method of joining together has been proposed.

그러나 한 가닥의 전열코일이 수지판에 연속적으로 배열되었으므로 본체로부터 과전류가 공급되면 단선되는 결점으로 융착작업을 이루지 못하거나 전체면에 골고루 전달되지 못하는 것이었다.However, since a single strand of heat-transfer coils were continuously arranged on the resin plate, when the over-current was supplied from the main body, fusion could not be achieved due to a short-circuit defect, or the entire surface could not be evenly transferred.

또한 공개번호 96-7294호의 "수지관 융착 접합시트"는 증착되는 열선코일의 배열을 통하여 관의 융착 안정도를 높이고 메쉬코일의 중앙과 가장자리에 공백부를 형성하여 융착시키는 것이다.In addition, "Resin pipe fusion bonding sheet" of the Publication No. 96-7294 is to improve the welding stability of the tube through the arrangement of the hot coil to be deposited and to form a space in the center and the edge of the mesh coil to weld.

그러나 이러한 융착 접합시트는 수지관의 이음부에 평면형의 시트를 대고 감아서 말아야 하는 작업상의 어려움이 있어서 작업시간이 지연되는 결점이 있으며, 중앙의 공간부에 의하여 메쉬코일에 의한 열이 제대로 전달되지 않아서 융착이 전체면에 고르게 이루어지지 못하는 결점이 있었다.However, this fusion-bonded sheet has a drawback in that the work time is delayed due to the difficulty of wrapping the flat sheet on the joint of the resin pipe, and the heat is not properly transmitted by the mesh coil by the central space part. There was a defect that the fusion is not evenly distributed throughout the entire surface.

또한 원형으로 말아서 융착시키는 경우에는 수지와 메쉬코일이 겹쳐지는 함몰지역(12)에서 다른 곳의 2배에 해당하는 전류가 발생되므로 발열량의 증가로 고온에 쉽게 용융되어 함몰되는 현상이 발생되며, 접합작업이 순조롭게 이루어지지 못하므로 숙련공에 의지하거나 수지판을 떼어내고 다시 접합하는 것이어서 원가의 상승과 작업의 어려움을 초래하는 것이었다.In addition, in the case of welding by rolling in a circular shape, since the current corresponding to twice the other place is generated in the recessed area 12 where the resin and the mesh coil overlap, the phenomenon of being easily melted and immersed at a high temperature due to an increase in heat generation occurs. Since the work was not performed smoothly, it was to rely on skilled workers or to remove the resin board and rejoin them, resulting in cost increase and difficulty in working.

본 고안은 수지패널과 메쉬코일의 사이 중앙에 저항조정 금속을 설치하여 겹쳐지는 부분인 함몰지역에서의 저항집중현상으로 인한 발열현상을 방지하여 함몰현상을 예방할 수 있는 것이다.The present invention is to prevent the phenomenon of depression by installing a resistance adjustment metal in the center between the resin panel and the mesh coil to prevent heat generation due to the resistance concentration phenomenon in the overlapped area.

본 고안은 메쉬코일이 분리되어 설치되는 공간부에 메쉬코일을 양측에서 지그재그형으로 돌출되도록 하여 공간부에서도 골고루 저항이 공급되어 전체면이 균일하게 융착되도록 하는 것이다.The present invention is to allow the mesh coil to protrude in a zigzag form on both sides of the space in which the mesh coil is separated, so that resistance is supplied evenly in the space so that the entire surface is uniformly fused.

본 고안은 수지패널의 일측에서 메쉬코일이 일체형으로 고정된 시트를 수지관을 감을때 겹치는 함몰지역에 수지패널과 메쉬코일의 사이에 저항이 높은 도체인 저항조정 금속을 형성하여 함몰을 방지함을 특징으로 하는 것이다.The present invention prevents depression by forming a resistance-resistant metal, a high resistance conductor, between the resin panel and the mesh coil in the recessed area where the mesh coil is integrally fixed on one side of the resin panel when the resin tube is wrapped. It is characterized by.

제1도는 본 고안의 설치상태 평면도.1 is a plan view of the installation state of the present invention.

제2도는 본 고안의 A-A선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along line A-A of the present invention.

제3도는 본 고안의 다른 실시예에 대한 평면도.3 is a plan view of another embodiment of the present invention.

제4도는 본 고안의 B-B선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along line B-B of the present invention.

제5도는 본 고안의 사용상태 측면도.5 is a side view of the state of use of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1, 1' : 수지관 2 : 시트1, 1 ': resin tube 2: sheet

3 : 수지패널 4 : 메쉬코일3: resin panel 4: mesh coil

5 : 돌출부 6 : 저항조정 금속5 protrusion 6 resistance adjusting metal

10 : 공간부 12 : 함몰지역10: space part 12: depression area

본 고안은 제1도 및 제3도 에서와 같이 평면형의 수지패널(3)을 설치하고 수지패널(3)의 일측으로 메쉬코일(4)을 설치하되 중간에 비교적 넓은 공간부(10)와 양측에 가장자리(11)를 형성하여 전체적으로 ㄷ형이 되도록 메쉬코일(4)을 수지패널(3)에 융착하여 일체형이 되도록 한다.In the present invention, as shown in FIGS. 1 and 3, a planar resin panel 3 is installed and a mesh coil 4 is installed at one side of the resin panel 3, but a relatively wide space portion 10 and both sides are provided in the middle. An edge 11 is formed at the mesh coil 4 to be fused to the resin panel 3 so as to be a c-shape as a whole.

수지패널(3)은 합성수지로 형성되며 일정한 두께를 갖는 동시에 메쉬코일(4)을 설치하는 양선단에 단자판(7)을 형성하여 리이드 와이어(8)와 연결단자(9)를 통하여 전기를 공급하도록 한다.The resin panel 3 is formed of a synthetic resin and has a predetermined thickness and forms terminal plates 7 at both ends of the mesh coil 4 to supply electricity through the lead wire 8 and the connecting terminal 9. do.

수지패널(3)에 일체형으로 융착된 메쉬코일(4)은 공간부(10)에서 지그재그 방향으로 서로 다른 방향에서 돌출부(5)가 돌출되어 메쉬코일(4)과 일체형이 되도록 한다.The mesh coil 4 integrally fused to the resin panel 3 has a protrusion 5 protruding in different directions in the zigzag direction from the space 10 so that the mesh coil 4 is integrated with the mesh coil 4.

수지패널(3)과 메쉬코일(4)의 사이에서 중앙에 교차되게 횡으로 위치하도록 하거나 시트(2)가 겹쳐지는 함몰지역(12)에 저항조정 금속(6)을 형성하여 메쉬코일(4)에 공급되는 저항을 조절할 수 있도록 한다.The mesh coil 4 is formed by placing the resistance adjusting metal 6 in the recessed area 12 where the resin panel 3 and the mesh coil 4 intersect at the center and intersect at the center or overlap the sheet 2. Adjust the resistance supplied to the

상기 저항조정 금속(6)은 일반적인 금속판이나 금속판에 구멍이 형성된 라스 또는 금속분말을 형성할 수 있다.The resistance adjusting metal 6 may form a lath or metal powder having holes formed in a general metal plate or a metal plate.

수지패널(3)과 함께 시트(2)를 형성하는 메쉬코일(8)은 금속망이나 메쉬망, 라바망, 또는 다이아몬드망, 시중에 유통되는 방충망(금속) 등을 수지패널(3)에 중착하여 사용하되 금속선을 사각형이나 다이아몬드형 등으로 꼬아서 사용하게 된다.The mesh coil 8 which forms the sheet 2 together with the resin panel 3 is a metal mesh, a mesh net, a lava net or a diamond net, a commercially available insect screen (metal), etc., which is attached to the resin panel 3. To use, but twist the metal wire into a square or diamond shape.

메쉬코일(8)은 고유저항값이 비교적 높은 스테인레스나 니켈 또는 크롬합금 재질을 사용할 수 있다.The mesh coil 8 may be made of stainless, nickel or chromium alloy material having a relatively high resistivity.

저항조정 금속(6)은 저항이 높은 도체인 니크롬선과 같은 재질을 횡으로 삽입하여 함몰지역(12)에서의 함몰현상을 방지하는 것이다.The resistance adjusting metal 6 inserts a material such as a nichrome wire, which is a high resistance conductor, laterally to prevent depression in the recessed area 12.

이러한 본 고안을 시공하기 위해서는 수지관(1)(1')을 연결할 부위와 시트(2)의 메쉬코일(4)외면을 청소하여 시트(2)로 수지관(1)(1')의 연결부분을 중심을 감싼다.In order to construct the present invention, the resin pipe (1) (1 ') to clean the site and the mesh coil (4) outer surface of the sheet 2 to the connection of the resin pipe (1) (1') to the sheet (2) Wrap the part around the center.

시트(2)로 수지관(1)(1')을 감싼 후에는 연결단자(9)에 전원케이블을 연결하여 일정한 시간동안 정전류 트랜스를 통하여 전류를 공급하여 메쉬코일(4)을 발열시키게 된다.After wrapping the resin tube (1) (1 ') with the sheet (2) is connected to a power cable to the connecting terminal (9) to supply a current through a constant current transformer for a predetermined time to heat the mesh coil (4).

메쉬코일(4)을 발열시키면 메쉬코일(4)의 주변 및 메쉬코일(4)과 접촉되는 수지관(1)(1')의 외측면이 발열에 의하여 용융되며 전류공급을 정지시키면 융착된 부분이 냉각되면서 시트(2)와 수지관(1)(1')이 융착되는 것이다.When the mesh coil 4 is heated, the outer surface of the periphery of the mesh coil 4 and the resin tubes 1 and 1 ′ in contact with the mesh coil 4 are melted by heat, and the welded portion is stopped when the current supply is stopped. The sheet 2 and the resin pipes 1 and 1 'are fused together while being cooled.

이때 돌출부(5)는 메쉬코일(4)에서 공간부(10)에 지그재그형으로 돌출되어서 공간부(10)의 전체면에 발열이 골고루 이루어지도록 하여 융착 안정성을 향상시킬 수 있는 것이다.At this time, the protruding portion 5 may protrude in a zigzag shape from the mesh coil 4 to the space portion 10 so that heat is uniformly generated on the entire surface of the space portion 10 to improve the fusion stability.

표 1의 시험결과에 의하면 일반시트는 전체적으로 2.84Ω 의 저항값이 발생되나 저항조정 금속(6)이 위치한 부분에서는 3.12Ω 의 저항값이 발생되므로 겹쳐지는 함몰지역(12)에서는 저항조정 금속(6)으로 인하여 저항의 상승 즉, 열이 과다하게 포화되는 현상을 방지하는 것이다.According to the test results of Table 1, the general sheet generates a resistance value of 2.84 Ω as a whole, but a resistance value of 3.12 Ω is generated in the portion where the resistance adjusting metal 6 is located, so that the resistance adjusting metal (6) This prevents the increase of resistance, that is, excessive saturation of heat.

결국 시트(2)에 메쉬코일(4)로 인하여 발생되는 발열량은 단면적을 통과하는 전류의 양에 비례하게 된다.As a result, the amount of heat generated by the mesh coil 4 in the sheet 2 is proportional to the amount of current passing through the cross-sectional area.

시트(2)가 겹쳐지는 함몰지역(12)에서는 저항조정 금속(6)으로 인하여 겹쳐지는 부분의 단면적이 상대적으로 크게 된다.In the recessed area 12 where the sheet 2 overlaps, the cross-sectional area of the overlapping portion due to the resistance adjusting metal 6 becomes relatively large.

따라서 저항조정 금속(6)에 의하여 함몰지역(12)의 겹쳐지는 단면적이 상대적으로 크게되므로 저항의 상승을 방지하므로 열이 상승하는 현상이 방지되어 함몰지역(12)에서의 발열에 의한 함몰현상을 방지한다.Therefore, the overlapping cross-sectional area of the recessed area 12 is relatively large due to the resistance adjusting metal 6, thereby preventing an increase in resistance, thereby preventing heat from rising, thereby reducing the phenomenon of heat generation in the recessed area 12. prevent.

저항조정 금속(6)은 함몰지역(12)에서 발열현상으로 발생되는 함몰현상을 방지하여 원주둘레에서 전체면이 고르게 융착되도록 하는 것이다.The resistance adjustment metal 6 is to prevent the depression caused by the heat generation phenomenon in the recessed area 12 so that the entire surface is fused evenly around the circumference.

본 고안은 수지패널과 메쉬코일의 사이에서 수지관의 외측에 설치할 때 겹쳐지는 부분에 설치되어 메쉬코일이 겹쳐져서 2배의 발열이 발생되는 것을 저항조정 금속을 통하여 열집중현상을 방지하므로 함몰지역의 함몰현상을 방지하여 겹쳐지는 부분에서의 융착작업이 간편하고 안정되게 이루어지도록 하는 것이다.The present invention is installed in the overlapping part when installing on the outside of the resin tube between the resin panel and the mesh coil, so that the heat generation is doubled due to overlapping mesh coils, which prevents heat concentration through the resistance adjusting metal. It is to prevent the phenomena of the fusion operation in the overlapping parts to be made simple and stable.

본 고안은 메쉬코일이 ㄷ형으로 형성되는 공간부에 지그재그형으로 돌출부를 형성하여 공간부에 전류가 골고루 공급되어 수지패널과 수지관의 전체면에서 균일한 융착이 이루어지도록 하는 것이다.The present invention is to form a protruding portion in a zigzag form in the space portion of the mesh coil is formed in the c-type so that the current is evenly supplied to the space portion to achieve uniform fusion on the entire surface of the resin panel and the resin tube.

Claims

The resin panel 3 and the mesh coil in the recessed area 12 overlapped when the resin pipe 1, 1 ′ is wound into the sheet 2 in which the mesh coil 4 is integrally formed on one side of the resin panel 3. A resin pipe fusion-bonded resin plate characterized by forming a resistance adjusting metal (6) which is a high resistance conductor between (4) to prevent depression.

The resin pipe fusion welding according to claim 1, characterized in that the projections 5 are formed integrally with the mesh coils 4 in a zigzag shape in the space portions 10 in which the mesh coils 4 of the sheet 2 are not formed. Laminated resin plate.