KR20230012247A

KR20230012247A - Electric welding sheet for reinforcing seams of butt fusional plastic pipes and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20230012247A
Application number: KR1020210092794A
Authority: KR
Inventors: 박인탁
Original assignee: 한국피엔씨 주식회사
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2023-01-26
Also published as: KR102577543B1

Abstract

Disclosed are an electrofusion welded sheet for reinforcing the joint of butt-welded synthetic resin pipes, and a method for manufacturing the same. According to one embodiment of the present invention, an electrofusion welded sheet, which reinforces a joint of pipe-joined synthetic resin pipes while forming a bead by butt welding, comprises: a plastic sheet formed in a rectangular shape to surround the synthetic resin pipes; and an electric heating wire mesh bonded to the plastic sheet and generating heat for fusing the plastic sheet to the synthetic resin pipes by applying electric power through an electrode wire. A groove accommodating the bead is formed in the plastic sheet.

Description

Electric welding sheet for reinforcing seams of butt fusional plastic pipes and manufacturing method thereof}

본 발명은 합성수지관의 이음 기술에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 버트 융착된 합성수지관의 이음매를 보강하기 위한 전기 융착 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin pipe joint technology, and more particularly, to an electrofusion welded sheet for reinforcing butt welded synthetic resin pipe joints and a manufacturing method thereof.

합성수지관은 내구성 및 내부식성이 강하고 가공 및 시공이 용이하기 때문에 다양한 분야에서 사용되고 있고, 최근에는 상기와 같은 장점으로 인하여 기존의 금속성 배관 및 콘크리트 배관을 급속도로 대체하고 있다. 이러한 합성수지관은 다양한 직경 및 형상으로 제조되어 주로 수도용 배관, 가스용 배관, 난방용 배관, 하수용 배관 및 각종 유체 이송 배관으로 사용되어지고 있다.Synthetic resin pipes are used in various fields because they have strong durability and corrosion resistance and are easy to process and construct. Recently, they are rapidly replacing existing metal pipes and concrete pipes due to the above advantages. These synthetic resin pipes are manufactured in various diameters and shapes and are mainly used as water pipes, gas pipes, heating pipes, sewage pipes, and various fluid transfer pipes.

상기와 같은 합성수지관은 이동 및 보관의 편의를 위하여 일정한 단위 길이로 절단하여 생산하게 되며, 시공현장에서는 이러한 단위길이의 합성수지관을 원하는 길이의 배관으로 만들기 위해, 공장에서 제작되어 현장으로 옮겨진 합성수지관들을 관 이음한다. 관 이음 방식으로는 별도의 이음관을 이용하여 기계적으로 연결하는 방식, 본드를 이용하는 방식, 버트 융착(맞대기 융착)을 이용하는 방식, 전기 융착을 이용하는 방식 등이 있다. 본드를 이용하는 방식은 PVC 관 이음에 제한적으로 이용되고 있고, PE 재질로 제작된 합성수지관의 이음에는 버트 융착 방식과 이음관을 이용하는 방식이 주로 이용되고 있다. The synthetic resin pipe as described above is produced by cutting into a certain unit length for the convenience of movement and storage, and at the construction site, in order to make the synthetic resin pipe of the unit length into a pipe of a desired length, the synthetic resin pipe manufactured in the factory and transferred to the site pipe them The pipe joint method includes a method of mechanically connecting using a separate joint pipe, a method of using a bond, a method of using butt fusion (butt fusion), a method of using electric fusion, and the like. The method using the bond is limitedly used for PVC pipe joints, and the butt fusion method and the method using the joint pipe are mainly used for the joint of the synthetic resin pipe made of PE material.

버트 융착 방식은 관 이음될 합성수지관의 단부면이 균일해지도록 면취하고, 관 이음될 합성수지관들의 단부면들에 히터(또는 열판)를 가압하여 플라스틱 단부면들을 용융하고, 히터를 제거한 상태에서 관 이음될 합성수지관들의 단부면들을 서로에 대해 일정 압력 이상으로 가압하는 압착을 수행한 다음, 융착 부위를 냉각하고, 버트 융착에 의해 이음매 부위에 생긴 돌출물, 즉, 비드의 폭이 적절한지 육안으로 검사하는 작업을 거친다.The butt welding method is to chamfer the end faces of the synthetic resin tubes to be joined so that they are uniform, press a heater (or hot plate) on the end faces of the synthetic resin tubes to be joined to melt the plastic end faces, and remove the heater. After pressing the end surfaces of the synthetic resin pipes to be connected to each other with a certain pressure or higher, the fusion area is cooled, and the protrusion created at the joint area by butt fusion, that is, visually inspects whether the width of the bead is appropriate. go through the work

그런데, 종래의 버트 융착 방식은 관 이음될 합성수지관의 미세한 정렬 오차 또는 작업자의 작은 실수 등 여러 가지 요인들로 인해서, 이음매 부위에 리크가 발생되는 문제점이 있다. 특히, 이와 같은 관 이음으로 얻어지는 배관이 위험 물질 이송용 배관으로 이용되는 경우 심각한 산업 재해를 일으킬 우려마저 있다.However, the conventional butt fusion method has a problem in that leakage occurs at the joint due to various factors such as a fine alignment error of the synthetic resin pipe to be joined or a small mistake by a worker. In particular, when the pipe obtained by such a pipe joint is used as a pipe for transporting hazardous materials, there is a risk of causing serious industrial accidents.

따라서 버트 융착에 의해 관 이음된 합성수지관들의 이음매 부위를 보강하여, 유체의 누출을 완벽하게 방지할 수 있는 기술이 요구되고 있다. Therefore, there is a need for a technology capable of completely preventing leakage of fluid by reinforcing the joint of synthetic resin pipes connected by butt fusion.

대한민국 등록특허 제10-0912672호(2009년 08월 17일 공고)Republic of Korea Patent Registration No. 10-0912672 (published on August 17, 2009)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 버트 융착된 합성수지관들의 이음매를 보강하기 위한 전기 융착 시트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide an electric fusion sheet for reinforcing the joint of butt fusion synthetic resin pipes and a manufacturing method thereof.

본 발명의 목적은 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to the above, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따라, 버트 융착(butt fusion, 맞대기 융착)에 의해 비드를 형성하면서 관 이음된 합성수지관들의 이음매를 보강하는 전기 융착 시트가 제공되며, 상기 전기 융착 시트는, 상기 합성수지관들을 감싸도록 직사각형 모양으로 형성된 플라스틱 시트; 상기 플라스틱 시트에 접합되고, 전극선을 통한 전력 인가에 의해 상기 플라스틱 시트를 상기 합성수지관들에 융착하기 위한 열을 발생시키는 전열선 메쉬를 포함하며, 상기 플라스틱 시트에는 상기 비드를 수용하는 그루브가 형성된다.According to one aspect of the present invention for achieving the above object, there is provided an electrofusion sheet for reinforcing the joint of pipe-jointed synthetic resin pipes while forming a bead by butt fusion, wherein the The electrofusion sheet may include a plastic sheet formed in a rectangular shape to surround the synthetic resin tubes; and a heating wire mesh bonded to the plastic sheet and generating heat for fusing the plastic sheet to the synthetic resin tubes by applying electric power through an electrode wire, and a groove accommodating the bead is formed in the plastic sheet.

상기 전열선 메쉬는 상기 플라스틱 시트의 양측 횡 가장자리를 따라 형성된 한 쌍의 횡 전열선 메쉬들과, 상기 플라스틱 시트의 일측 종 가장자리를 따라 형성된 종 전열선 메쉬를 포함하며, 상기 그루브는 상기 한 쌍의 횡 전열선 메쉬들 사이 중간에서 상기 한 쌍의 횡 전열선 메쉬들 각각과 평행하게 형성되고, 상기 종 전열선 메쉬와는 상기 플라스틱 시트의 종 가장자리 부근에서 서로 교차하도록 형성된다.The heating wire mesh includes a pair of transverse heating wire meshes formed along both transverse edges of the plastic sheet and a longitudinal heating wire mesh formed along one longitudinal edge of the plastic sheet, wherein the groove is the pair of transverse heating wire meshes It is formed in parallel with each of the pair of transverse heating wire meshes in the middle between them, and the longitudinal heating wire meshes are formed to cross each other near the longitudinal edge of the plastic sheet.

본 발명의 다른 측면에 따라, 버트 융착에 의해 비드를 형성하면서 관 이음된 합성수지관들의 이음매를 보강하는 전기 융착 시트의 제조방법이 제공되며, 상기 전기 융착 시트의 제조방법은, 직사각형 모양의 플라스틱 시트와, 전극선을 통한 전력 인가에 의해 열을 발생시키는 전열선 메쉬를 준비하는 단계; 상기 전열선 메쉬를 상기 플라스틱 시트에 접합하여 전기 융착 시트를 형성하는 단계; 상기 전기 융착 시트를 가열하여 상기 플라스틱 시트를 무르게 연화시키는 단계; 및 상기 플라스틱 시트가 연화된 상태에서, 상기 플라스틱 시트에 상기 비드를 수용하는 그루브를 성형하는 단계;를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrofusion bonded sheet for reinforcing a joint of pipe-jointed synthetic resin pipes while forming a bead by butt welding, wherein the manufacturing method of the electrofusion bonded sheet is a rectangular plastic sheet and preparing a heating wire mesh generating heat by applying power through electrode wires; bonding the heating wire mesh to the plastic sheet to form an electrical fusion sheet; softening the plastic sheet by heating the electrofusion sheet; and forming a groove accommodating the bead in the plastic sheet while the plastic sheet is in a softened state.

상기 그루브를 성형하는 단계는, 반지름 방향으로 돌출된 비드 형상부를 중간에 포함하는 내부 형틀을 준비하는 단계와, 상기 비드 형상부를 덮도록 상기 전기 융착 시트를 상기 내부 형틀의 둘레에 감는 단계와, 상기 전기 융착 시트를 상기 내부 형틀에 대하여 가압하는 단계를 포함한다.Forming the groove may include preparing an inner mold having a radially protruding bead-shaped part in the middle, winding the electrofusion sheet around the inner mold so as to cover the bead-shaped part, and and pressing an electrofusion bonded sheet against the inner mold.

상기 전기 융착 시트의 제조방법은, 상기 전기 융착 시트를 상기 내부 형틀에 대하여 가압하기 위해, 상기 내부 형틀에 감긴 전기 융착 시트의 외부면을 한 쌍의 클램핑 판으로 감싼 후, 한 쌍의 클램프로 상기 한 쌍의 클램핑 판을 압박한다.In the manufacturing method of the electrofusion bonded sheet, in order to press the electrofusion bonded sheet against the inner mold, the outer surface of the electrofusion bonded sheet wound around the inner mold is wrapped with a pair of clamping plates, and then the outer surface is wrapped with a pair of clamps. Press a pair of clamping plates.

상기 한 쌍의 클램핑 판은 상기 비드 형상부가 없는 부분에서 상기 전기 융착 시트의 외부면을 감싸도록 배치된다.The pair of clamping plates are disposed to surround the outer surface of the electrofusion bonded sheet in a portion where the bead-shaped portion is not present.

상기 플라스틱 시트를 무르게 연화시키기 위해, 상기 전기 융착 시트를 원통 형태로 감아 결속 밴드로 결속한 후 히팅 챔버 내에서 가열한다.In order to soften the plastic sheet, the electric fusion sheet is wound into a cylindrical shape, bound with a binding band, and then heated in a heating chamber.

상기 전기 융착 시트의 제조방법은, 상기 전기 융착 시트를 원통 형태로 감아 결속하기 전에, 상기 전기 융착 시트를 복수개의 가열 롤러를 이용하여 곡면을 갖도록 벤딩하는 단계를 더 포함한다.The manufacturing method of the electrofusion bonding sheet may further include bending the electrofusion bonding sheet to have a curved surface using a plurality of heating rollers before winding and binding the electrofusion bonding sheet into a cylindrical shape.

상기 전열선 메쉬를 상기 플라스틱 시트에 접합하기 위해, 전열선 메쉬가 가접합된 플라스틱 시트를 회전하는 가열 롤러와 베드 사이의 틈 사이로 통과시킨다.To bond the heating wire mesh to the plastic sheet, the plastic sheet to which the heating wire mesh is temporarily bonded is passed through a gap between a rotating heating roller and a bed.

상기 그루브를 성형한 후, 상기 전기 융착 시트를 공냉 또는 수냉으로 냉각시킬 수 있다.After forming the groove, the electrofusion bonded sheet may be cooled by air or water cooling.

상술한 바와 같은 본 발명에 의할 경우, 버트 융착된 합성수지관들의 이음매를 그 이음매에 형성된 비드를 수용하는 그루브를 포함하는 전기 융착 시트를 이용하여 신뢰성 있게 보강할 수 있다.According to the present invention as described above, it is possible to reliably reinforce the joints of the butt-bonded synthetic resin pipes by using the electrofusion sheet including grooves for accommodating beads formed in the joints.

본 발명의 효과는 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to those described above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

도 1은 버트 융착에 의해 관 이음된 두 개의 합성수지관를 포함하고 전기 융착 시트에 의해 이음매가 보강된 배관을 보인 정면도로서, 전기 융착 시트에 구비된 전열선 메쉬가 은선으로 표시되어 있다.
도 2는 도 1에 도시된 배관을 도시한 정단면도이다.
도 3 내지 도 11은 본 발명에 따른 전기 융착 시트의 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 12는 그루브가 형성된 전기 융착 시트를 길게 펼쳐 나타낸 도면이다.1 is a front view showing a pipe including two synthetic resin pipes connected by butt fusion and the joint reinforced by an electrofusion sheet, and a heating wire mesh provided in the electrofusion sheet is indicated by hidden lines.
2 is a front cross-sectional view of the pipe shown in FIG. 1;
3 to 11 are views for explaining a method of manufacturing an electrofusion bonded sheet according to the present invention.
12 is a view showing an electrofusion bonded sheet having grooves stretched out.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. This invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments set forth herein.

본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. In describing the present invention, the size or shape of the components shown in the drawings may be exaggerated or simplified for clarity and convenience of explanation.

또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.In addition, terms specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary according to the intentions or customs of users and operators. These terms should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical spirit of the present invention based on the contents throughout this specification.

본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상과 관계없는 부분의 설명은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다In order to clearly explain the present invention, descriptions of parts not related to the technical spirit of the present invention are omitted, and the same reference numerals are given to the same or similar components throughout the specification.

또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.In addition, in various embodiments, components having the same configuration will be described only in representative embodiments using the same reference numerals, and in other embodiments, only configurations different from the representative embodiments will be described.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.Throughout the specification, when a part is said to be “connected” to another part, this includes not only a case where it is “directly connected” but also a case where it is “indirectly connected” through another member. In addition, when a certain component is said to "include", it may mean that it further includes other components rather than excluding other components unless otherwise stated.

도 1은 버트 융착에 의해 관 이음된 두 개의 합성수지관를 포함하고 전기 융착 시트에 의해 이음매가 보강된 배관을 보인 정면도로서, 전기 융착 시트에 구비된 전열선 메쉬가 은선으로 표시되어 있으며, 도 2는 도 1에 도시된 배관을 도시한 정단면도이다.1 is a front view showing a pipe including two synthetic resin pipes connected by butt welding and the joint reinforced by an electrofusion sheet, wherein the heating wire mesh provided in the electrofusion sheet is indicated by hidden lines, and FIG. It is a front cross-sectional view showing the pipe shown in 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 두 개의 합성수지관들(2)(2), 보다 구체적으로는 PE 재질의 합성수지관들(2)(2)(이하 'PE 합성수지관'이라 한다)이 버트 융착에 의해 관 이음되어 있으며, PE 합성수지관들(2)(2)의 이음매를 덮도록 접합된 전기 융착 시트(100)가 PE 합성수지관들(2)(2)의 이음매를 보강하고 있다. 버트 융착 방식으로 인해, PE 합성수지관들(2)(2)의 이음매에는 반지름 방향으로 돌출된 돌출부, 즉, 비드(21)가 형성된다. 또한, 전기 융착 시트(100)는 상기 비드(21)를 수용하도록 오목하게 형성된 그루브(122)를 포함한다. 1 and 2, two synthetic resin pipes (2) (2), more specifically, synthetic resin pipes (2) (2) of PE material (hereinafter referred to as 'PE synthetic resin pipe') are butt fused , and the joint of the PE synthetic resin pipes (2) (2) is reinforced with the electrofusion bonding sheet 100 bonded to cover the joint of the PE synthetic resin pipes (2) (2). Due to the butt welding method, protrusions protruding in the radial direction, that is, beads 21 are formed at the joints of the PE synthetic resin pipes (2) (2). In addition, the electrofusion bonding sheet 100 includes a groove 122 concavely formed to accommodate the bead 21 .

또한, 상기 전기 융착 시트(100)는 PE 재질로 형성된 직사각형 형상을 갖는 플라스틱 시트(120)와 상기 플라스틱 시트(120)에 접합된 전열선 메쉬(140)와 상기 전열선 메쉬(140)로부터 연장된 전극선들(160A)(160B)을 포함한다.In addition, the electrofusion bonding sheet 100 includes a plastic sheet 120 having a rectangular shape made of PE, a heating wire mesh 140 bonded to the plastic sheet 120, and electrode wires extending from the heating wire mesh 140. (160A) includes (160B).

상기 전열선 메쉬(140)는 합성수지관들(2)(2)과 전기 융착 시트(100) 사이 및 전기 융착 시트(100)가 서로 겹쳐지는 부분들 사이를 융착시키도록 상기 전극선들(160A)(160B)을 통한 전력 인가시 플라스틱 시트(120)를 가열 및 용융시키는 열을 발생시키도록 구성된다.The heating wire mesh 140 fuses the electrode wires 160A and 160B between the synthetic resin tubes 2 and 2 and the electrofusion sheet 100 and between overlapping portions of the electrofusion bonding sheet 100. It is configured to generate heat for heating and melting the plastic sheet 120 when power is applied through ).

이때, 상기 전열선 메쉬(140)는 두 PE 합성수지관들(2)(2) 각각의 단부로부터 이격된 위치에서 두 PE 합성수지관들(2)(2)의 둘레를 감싸도록 플라스틱 시트(120)의 양측 횡 가장자리를 따라 길게 형성된 좌우 한 쌍의 횡 전열선 메쉬들(142)(142)과, 상기 플라스틱 시트(2)의 일측 종 가장자리를 따라 형성된 채 상기 한 쌍의 횡 전열선 메쉬들(142)(142) 사이를 연결하는 종 전열선 메쉬(144)를 포함한다. 여기서 '횡'이란 직사각형 형상의 플라스틱 시트에서 상대적으로 길이가 긴 방향을 의미하고, '종'이란 직사각형 형상의 플라스틱 시트에서 상대적으로 길이가 짧은 방향을 의미한다.At this time, the heating wire mesh 140 is formed of a plastic sheet 120 so as to surround the two PE synthetic resin tubes 2 and 2 at a distance from each end of the two PE synthetic resin tubes 2 and 2. A pair of left and right transverse heating wire meshes 142, 142 formed long along both transverse edges, and a pair of transverse heating wire meshes 142, 142 formed along one longitudinal edge of the plastic sheet 2 ) and a longitudinal heating wire mesh 144 connecting between them. Here, 'lateral' means a relatively long direction in the rectangular plastic sheet, and 'longitudinal' means a relatively short direction in the rectangular plastic sheet.

전극선들(160A)(160B)들을 통한 전력 인가에 의해, 한 쌍의 횡 전열선 메쉬(142)(142) 및 종 전열선 메쉬(144)가 가열되어, 두 PE 합성수지관들(2)(2)의 둘레를 따라 전기 융착 시트(100)가 융착되며, 두 PE 합성수지관들(2)(2)의 이음매 둘레를 감싼 후 서로 겹쳐지는 전기 융착 시트(100)의 두 부분 사이가 융착된다. 그리고 두 PE 합성수지관들(2)(2)의 이음매에 형성된 비드(21)는 전기 융착 시트(100)에 형성된 그루브(122) 내에 수용된다. 전기 융착 시트(100)로 서로 관 이음된 PE 합성수지관들(2)(2)을 감쌀 때, 강한 힘으로 압박하는 바이스, 지그 등의 기구를 이용하므로, 전기 융착 시트(100)와 PE 합성수지관들(2)(2) 사이에는 거의 틈이 존재하지 않고 강하게 접합될 수 있다.By applying electric power through the electrode wires 160A and 160B, the pair of transverse heating wire meshes 142 and 142 and the longitudinal heating wire mesh 144 are heated, so that the two PE synthetic resin tubes 2 and 2 are heated. The electrofusion fusion sheet 100 is fused along the circumference, and after wrapping around the joint of the two PE synthetic resin pipes 2, 2, the two portions of the electrofusion fusion sheet 100 overlapping each other are fused. And the bead 21 formed at the joint of the two PE synthetic resin pipes 2 and 2 is accommodated in the groove 122 formed in the electrofusion sheet 100. When the PE synthetic resin pipes (2) (2) connected to each other are wrapped with the electrical fusion sheet 100, a device such as a vise or jig that presses with strong force is used, so that the electrical fusion sheet 100 and the PE synthetic resin tube There is almost no gap between the s (2) (2) and can be strongly bonded.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 의한 전기 융착 시트의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an electrofusion bonded sheet according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저 도 3 및 도 4를 참조하면, 기다란 직사각형 형상을 갖는 PE 플라스틱 시트(120)와 한 쌍의 횡 전열선 메쉬들(142)(142) 및 하나의 종 전열선 메쉬(144)를 포함하고 전극선들(160A)(160B)들이 연결되어 있는, 대략 "ㄷ" 형의 전열선 메쉬(140)가 준비된다.First, referring to FIGS. 3 and 4, a PE plastic sheet 120 having a long rectangular shape, a pair of transverse heating wire meshes 142 and 142, and one longitudinal heating wire mesh 144 are included, and the electrode wires ( An approximately "c" shape heating wire mesh 140 to which 160A and 160B are connected is prepared.

그리고 상기 전열선 메쉬(140)는, 한 쌍의 횡 전열선 메쉬들(142)(142)이 PE 플라스틱 시트(120)의 양측 횡 가장자리들과 인접한 채 평행하고, 종 전열선 메쉬(144)가 PE 플라스틱 시트(120)의 일측 종 가장자리와 인접한 채 평행하도록, 상기 PE 플라스틱 시트(120)의 상면에 배치된다.And in the heating wire mesh 140, a pair of transverse heating wire meshes 142 and 142 are adjacent to and parallel to both transverse edges of the PE plastic sheet 120, and the longitudinal heating wire mesh 144 is adjacent to the PE plastic sheet 120. It is disposed on the upper surface of the PE plastic sheet 120 so as to be adjacent to and parallel to one longitudinal edge of 120.

다음, 도 5 및 도 6을 참조하면, 전열선 메쉬(140)를 PE 플라스틱 시트(120)의 일면에 가접합하는 공정이 수행된다. 가접합 공정은 이하 설명되는 롤러를 이용한 열접합 공정 중 전열선 메쉬(140)가 흐트러져 의도한 위치로부터 벗어나는 것을 막기 위해 수행된다. 가접합 공정에는 일정 온도 이상으로 발열하는 인두팁(12)으로 전열선 메쉬(140)를 PE 플라스틱 시트(120)에 가압하는 열융착기 또는 인두기(10)를 이용할 수 있다. 이러한 가접합 공정에 의해, 원형 또는 선형을 갖는 다수개의 가접합부(4)가 전열선 메쉬(140)가 적층된 PE 플라스틱 시트(120)의 영역에 형성되며, 이 다수개의 가접합부(4)에 의해, 이하 설명되는 열접합 공정 중에도 전열선 메쉬(140)는 PE 플라스틱 시트(120)에 고정되어 움직이지 않을 수 있다. Next, referring to FIGS. 5 and 6 , a process of temporarily bonding the heating wire mesh 140 to one surface of the PE plastic sheet 120 is performed. The temporary bonding process is performed to prevent the heating wire mesh 140 from being disturbed and deviating from an intended position during a thermal bonding process using a roller, which will be described below. In the temporary bonding process, a heat fusion machine or ironing machine 10 may be used to press the heating wire mesh 140 to the PE plastic sheet 120 with the tip 12 generating heat above a certain temperature. Through this temporary joining process, a plurality of temporary joining portions 4 having circular or linear shapes are formed in the region of the PE plastic sheet 120 on which the heating wire mesh 140 is laminated, and by the plurality of temporary joining portions 4 , Even during the thermal bonding process described below, the heating wire mesh 140 may be fixed to the PE plastic sheet 120 and not move.

다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 가열 롤러(24)와 베드(22)를 포함하는 가열 접합기(20)를 이용하여, 전열선 메쉬(140)를 PE 플라스틱 시트(120)에 열접합하는 공정이 수행된다. 베드(22)는 열전도성이 좋은 금속재 작업 표면을 포함하며, 가열 롤러(24)는 히터가 내장되어 가열될 수 있다. 베드(22)의 상면에 설치된 한 쌍의 브라켓들(23)(23)에 상기 가열 롤러(24)가 저속으로 회전되도록 설치되며, 상기 가열 롤러(24)와 상기 베드(22)의 상면 사이에는 전열선 메쉬(140)가 가접합되어 있는 PE 플라스틱 시트(120)가 통과하는 틈이 형성된다. 이때, 상기 틈의 최소 크기는 상기 PE 플라스틱 시트(120)의 두께보다 같거나 미세하게 작을 수 있으며, 따라서, 전열선 메쉬(140)가 가접합된 PE 플라스틱 시트(120)가 상기 틈을 통과하면서 상기 전열선 메쉬(140)는 PE 플라스틱 시트(120)에 묻히면서(부분 매립되면서) 접합 고정된다. 이와 같이 전열선 메쉬(140)가 PE 플라스틱 시트(120)에 열접합되어 전기 융착 시트가 형성된다.Next, as shown in FIG. 7, a process of thermally bonding the heating wire mesh 140 to the PE plastic sheet 120 using the heating bonding machine 20 including the heating roller 24 and the bed 22 is is carried out The bed 22 includes a metal working surface with good thermal conductivity, and the heating roller 24 can be heated with a built-in heater. The heating roller 24 is installed to rotate at a low speed on a pair of brackets 23 and 23 installed on the upper surface of the bed 22, and between the heating roller 24 and the upper surface of the bed 22 A gap through which the PE plastic sheet 120 to which the heating wire mesh 140 is tentatively joined is formed. At this time, the minimum size of the gap may be equal to or slightly smaller than the thickness of the PE plastic sheet 120, and therefore, the PE plastic sheet 120 to which the heating wire mesh 140 is temporarily bonded passes through the gap. The heating wire mesh 140 is bonded and fixed while being buried (partially buried) in the PE plastic sheet 120. In this way, the heating wire mesh 140 is thermally bonded to the PE plastic sheet 120 to form an electrical fusion sheet.

한편, 전기 융착 시트(100)는 일정 이상의 두께를 가지므로 PE 합성수지관들(2)(2)의 이음매를 감싸도록 변형시키는데 큰 힘이 들어간다. 따라서, 본 발명은 전기 융착 시트(100)를 합성수지관의 원통형 표면에 잘 말릴 수 있는 곡률을 갖도록 미리 변형시키는 3D 벤딩 공정을 수행한다.On the other hand, since the electrofusion sheet 100 has a certain thickness or more, great force is applied to deform it so as to surround the joint of the PE synthetic resin pipes 2 and 2. Therefore, the present invention performs a 3D bending process in which the electrofusion bonding sheet 100 is deformed in advance to have a curvature that can be rolled well on the cylindrical surface of the synthetic resin tube.

도 8을 참조하면, 삼각형을 이루면서 회전하는 세 개의 롤러(32A)(32B)(33)를 포함하는 벤딩 롤러 세트를 이용하여 전기 융착 시트(100)를 원통형에 잘 말릴 수 있는 곡면 구조로 변형시킨다. 벤딩 롤러 세트는 두 개의 받침 회전 롤러(32A)(32B)와 그 두 개의 받침 회전 롤러(32A)(32B) 상측에 위치한 주 회전 롤러(33)를 포함한다. 두 개의 받침 회전 롤러(32A)(32B)와 주 회전 롤러(33) 사이로 전기 융착 시트(100)를 통과시키면, 전기 융착 시트(100)는 원통에 잘 감길 수 있는 형태, 즉, 중간이 끊긴 원 또는 타원 형태로 변형된다. 이때, 상기 세 개의 롤러들(32A)(32B)(33) 또한 가열 롤러인 것이 바람직하다.Referring to FIG. 8, by using a bending roller set including three rollers 32A, 32B, and 33 rotating while forming a triangle, the electrofusion bonded sheet 100 is transformed into a curved structure that can be well rolled into a cylindrical shape. . The bending roller set includes two base rotation rollers 32A and 32B and a main rotation roller 33 positioned above the two base rotation rollers 32A and 32B. When the electrofusion bonding sheet 100 is passed between the two support rotating rollers 32A and 32B and the main rotation roller 33, the electrofusion bonding sheet 100 has a shape that can be wound well into a cylinder, that is, a circle with a cut in the middle. or deformed into an elliptical shape. At this time, it is preferable that the three rollers 32A, 32B, and 33 are also heating rollers.

도 8에 도시된 것과 같이 변형된 전기 융착 시트(100)를 도 9에 도시된 것과 같이 원통 형태로 감아 결속 밴드(40)로 단단하게 고정한다. 그리고, 결속 밴드(40)에 의해 원통 형태로 감겨 유지된 전기 융착 시트(100)는 도 10에 도시된 바와 같이 히팅 챔버(50) 내에서 연화점 이상으로 가열 유지되어, 일정 압력에 의해 변형될 수 있는 무른 상태로 연화 된다.As shown in FIG. 8, the deformed electrofusion sheet 100 is wound into a cylindrical shape as shown in FIG. 9 and firmly fixed with a binding band 40. Further, the electrofusion bonding sheet 100 wound and maintained in a cylindrical shape by the binding band 40 is heated and maintained at a softening point or higher in the heating chamber 50 as shown in FIG. 10 and can be deformed by a certain pressure. It softens into a soft state.

전기 융착 시트(100)를 히팅 챔버(50) 내에서 가열하여 무르게 하는 것은 앞에서 설명한 것과 같이 비드(21; 도 1 참조)를 수용하는 그루브(122)를 전기 융착 시트(100)의 플라스틱 시트(120)에 성형하기 위한 전 단계의 작업이다.Heating and softening the electrofusion sheet 100 in the heating chamber 50 causes the groove 122 accommodating the bead 21 (see FIG. 1) to be softened by the plastic sheet 120 of the electrofusion bonding sheet 100, as described above. ) This is the previous step for molding.

도 11을 참조하면, 전기 융착 시트(100)에 그루브(122)를 성형하기 위해, 반지름 방향으로 돌출된 비드 형상부(62)를 포함하는 관 형태의 내부 형틀(60)과, 한 쌍의 클램핑 판들(72)(72)이 준비된다. Referring to FIG. 11, in order to form a groove 122 in an electrofusion sheet 100, a tubular inner mold 60 including a bead-shaped portion 62 protruding in a radial direction, and a pair of clamping clamps Plates 72, 72 are prepared.

히팅 챔버(50; 도 10 참조)에서 가열되어 무른 상태로 연화된 전기 융착 시트(100)를 꺼내고, 결속 밴드를 풀어낸 후, 전기 융착 시트(100)가 상기 비드 형상부(62)를 전체적으로 덮도록 상기 전기 융착 시트(100)를 상기 내부 형틀(60)의 외주면에 감는다. 다음, 한 쌍의 클램핑 판(72)(72)을 상기 비드 형상부(52)를 기준으로 좌측 및 우측에서 상기 내부 형틀(60)에 감긴 전기 융착 시트(100)를 감싼다. 다음으로, 바이스를 포함하는 한 쌍의 클램프(74)(74)로 상기 한 쌍의 클램핑 판(72)(72)을 강하게 압박한다. 이에 의해, 비드 형상부(62)가 없는 영역에서 압착이 이루어짐과 동시에 비드 형상부(62)에 대응되는 부분에 그루브(122)가 형성된 전기 융착 시트(100)가 성형될 수 있다. After taking out the electric fusion sheet 100 heated and softened in the heating chamber 50 (see FIG. 10) and releasing the binding band, the electric fusion sheet 100 entirely covers the bead-shaped portion 62. The electrofusion sheet 100 is wound around the outer circumferential surface of the inner mold 60 so as to Next, a pair of clamping plates 72 and 72 are wrapped around the electrofusion sheet 100 wound around the inner mold 60 on the left and right sides of the bead-shaped portion 52 . Next, the pair of clamping plates 72 and 72 are strongly pressed with a pair of clamps 74 and 74 including a vise. As a result, compression is performed in an area without the bead-shaped portion 62 and at the same time, the electrofusion bonding sheet 100 having the groove 122 formed in the portion corresponding to the bead-shaped portion 62 can be molded.

도 12는 그루브가 형성된 전기 융착 시트(100)를 길게 펼쳐 나타낸 도면이다.FIG. 12 is a view showing the grooved electrofusion bonding sheet 100 stretched out.

그루브(122) 성형 후 원통 형태로 말려 있던 전기 융착 시트(100)를 길게 펼치면, 상기 전기 융착 시트(100)가 도 12에 도시된 것과 같은 형상을 가짐을 알 수 있다. 도 12를 참조하면, 전기 융착 시트(100)는 위에서 언급한 바와 같이, 직사각형의 PE 플라스틱 시트(120)와, 상기 PE 플라스틱 시트(120)의 양측 횡 가장자리를 따라 형성된 한 쌍의 횡 전열선 메쉬(142)(142)와, 상기 PE 플라스틱 시트(120)의 일측 종 가장자리를 따라 형성된 종 전열선 메쉬(144)를 포함하며, 상기 그루브(122)는 상기 한 쌍의 횡 전열선 메쉬들(142)(142) 사이 중간에서 상기 한 쌍의 횡 전열선 메쉬들(142)(142)들 각각과 평행하게 형성되고, 상기 종 전열선 메쉬(144)와는 PE 플라스틱 시트(120)의 종 가장자리 부근에서 서로 교차하도록 형성된다.When the electrofusion bonding sheet 100, which has been rolled into a cylindrical shape, is stretched out after forming the groove 122, it can be seen that the electrofusion bonding sheet 100 has a shape as shown in FIG. 12 . Referring to FIG. 12, as described above, the electrofusion bonding sheet 100 includes a rectangular PE plastic sheet 120 and a pair of transverse heating wire meshes formed along both transverse edges of the PE plastic sheet 120 ( 142) 142, and a longitudinal heating wire mesh 144 formed along one longitudinal edge of the PE plastic sheet 120, wherein the groove 122 is the pair of transverse heating wire meshes 142, 142 ) is formed parallel to each of the pair of transverse heating wire meshes 142 and 142 in the middle, and the longitudinal heating wire mesh 144 is formed to cross each other near the longitudinal edge of the PE plastic sheet 120 .

지금까지, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been shown and described in relation to preferred embodiments to illustrate the principles of the present invention, the present invention is not limited to the construction and operation as such shown and described, and the appended claims Those skilled in the art will appreciate that many changes and modifications to the present invention can be made without departing from the spirit and scope of the present invention.

2: 합성수지관 100: 전기 융착 시트
120: 플라스틱 시트 140: 전열선 메쉬
142: 횡 전열선 메쉬 144: 종 전열선 메쉬
122: 그루브 21: 비드2: synthetic resin pipe 100: electric fusion sheet
120: plastic sheet 140: heating wire mesh
142: transverse heating wire mesh 144: longitudinal heating wire mesh
122: groove 21: bead

Claims

An electrofusion bonding sheet that reinforces a joint of pipe-joined synthetic resin pipes while forming a bead by butt welding,
a plastic sheet formed in a rectangular shape to surround the synthetic resin pipes; and
A heating wire mesh bonded to the plastic sheet and generating heat for fusing the plastic sheet to the synthetic resin tubes by applying power through an electrode wire,
The electric fusion sheet, characterized in that the plastic sheet is formed with a groove for accommodating the bead.

According to claim 1,
The heating wire mesh includes a pair of transverse heating wire meshes formed along both transverse edges of the plastic sheet and a longitudinal heating wire mesh formed along one longitudinal edge of the plastic sheet,
The groove is formed parallel to each of the pair of transverse heating wire meshes in the middle between the pair of transverse heating wire meshes, and the longitudinal heating wire mesh is formed to cross each other near the longitudinal edge of the plastic sheet. Characterized in that electrically fused sheet.

A method of manufacturing an electrofusion sheet for reinforcing the joint of pipe-joined synthetic resin pipes while forming a bead by butt fusion,
preparing a rectangular plastic sheet and an electric heating wire mesh generating heat by applying electric power through electrode wires;
bonding the heating wire mesh to the plastic sheet to form an electrical fusion sheet;
softening the plastic sheet by heating the electrofusion sheet; and
Forming a groove for accommodating the bead in the plastic sheet in a state where the plastic sheet is softened;

According to claim 3,
Forming the groove,
Preparing an inner mold including a bead-shaped portion protruding in a radial direction in the middle;
winding the electrofusion sheet around the inner mold so as to cover the bead-shaped portion;
A method of manufacturing an electrofusion bonded sheet comprising the step of pressing the electrofusion bonded sheet against the inner mold.

According to claim 4,
In order to press the electrofusion sheet against the inner mold,
After wrapping the outer surface of the electrofusion sheet wound around the inner mold with a pair of clamping plates,
A method of manufacturing an electrofusion bonding sheet, characterized in that for pressing the pair of clamping plates with a pair of clamps.

According to claim 5,
The method of manufacturing an electrofusion bonded sheet, characterized in that the pair of clamping plates are arranged to surround the outer surface of the electrofusion bonded sheet in a portion without the bead-shaped portion.

According to claim 3,
In order to soften the plastic sheet,
The method of manufacturing an electrofusion bonded sheet, characterized in that the electrofusion bonded sheet is wound in a cylindrical shape and bound with a binding band, and then heated in a heating chamber.

According to claim 7,
Before binding the electric fusion sheet into a cylindrical shape,
The method of manufacturing an electrofusion bonded sheet further comprising the step of bending the electrofusion bonded sheet to have a curved surface using a plurality of heating rollers.

According to claim 3,
In order to bond the heating wire mesh to the plastic sheet, the plastic sheet to which the heating wire mesh is temporarily bonded is passed through a gap between a rotating heating roller and a bed.

According to claim 3,
After forming the groove, the electrofusion bonded sheet is cooled by air or water cooling.