KR20220071596A

KR20220071596A - Manufacturing method and connecting method of thermosetting casing with minimal heat loss

Info

Publication number: KR20220071596A
Application number: KR1020200158914A
Authority: KR
Inventors: 최영호
Original assignee: 최영호
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2022-05-31

Abstract

The present invention relates to a casing for connecting pre-insulated pipes, a manufacturing method of the casing, and a connecting method of the pre-insulated pipes using the casing for connecting pre-insulated pipes which can connect pre-insulated pipes more firmly and quickly. More specifically, the casing for connecting pre-insulated pipes which is installed between a pair of pre-insulated pipes and shrinks by heat to seal and connect the pre-insulated pipes comprises: a connecting pipe body having at least one groove formed on each of both end surfaces; and a heat shrink tube or heat shrink sheet inserted between the connecting pipe body and an outer surface of a jig of a bar shape inserted into the connecting pipe body and shrinking by heat so as to come into close contact with the connecting pipe body and the jig. After the heat shrink tube or heat shrink sheet is completely in close contact with the connecting pipe body and the jig, the jig is separated and the casing is manufactured.

Description

{Manufacturing method and connecting method of thermosetting casing with minimal heat loss}

본 발명은 열손실을 최소화한 보온 케이싱의 제조방법 및 연결방법에 대란 것이다.The present invention is about a method for manufacturing and connecting a thermal insulation casing that minimizes heat loss.

일반적으로, 열병합 발전소, 쓰레기 소각장 등에서 발생되는 열은 지역난방시스템을 통하여 아파트 단지나 상업용 건물들 등의 대단위 지역에 공급하고 있다. 보통, 열 공급은 물을 가열한 후 그 가열된 온수를 열수송관을통해 난방 및 급탕이 필요한 건물에 공급함에 의해 이루어진다. 이와 같은 지역난방시스템은 열원으로부터 먼거리에 온수(열)를 공급하여야 하므로 온수 공급시 열손실을 최소화하면서 온수를 공급하여야 한다. 온수를 공급하기 위해 사용되는 열수송관은 이중 보온관이 사용된다.이중 보온관은, 온수(열)가 흐르는 강관(steel pipe)인 내관(1)과, 내관(1)의 외주면을 감싸는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High Density PolyEthylene) 재질 등으로 구성될 수 있는 외관(3)과, 내관(1)과 외관(3) 사이에 채워지는 단열재, 단열재로 구성된 보온층(2)으로 구성된다. 보온재로 주로 폴리우레탄이 사용된다. 지역난방시스템을 구성하는 배관 라인은 다수 개의 이중 보온관들을 서로 연결하여 이루어진다. 한편, 외관(3)과 보온층을 이중 보온관(10)이라고도 한다.도시한 바와 같이, 이중 보온관의 연결은 두 개의 이중 보온관(10)의 외관(3)을 감싸는 원통 형태의 열수축 케이싱(5)과, 열수축 케이싱(5) 내부에 채워져 내관(1)을 단열시키는 충진 보온재(4)등을 포함한다. 두 개의 이중 보온관을 연결하는 과정은 다음과 같다. 먼저, 내관(1)의 끝부분이 외부로 노출된 두 개의 이중보온관(10)들 중 한 개의 이중 보온관(10)에 열수축 케이싱(5)을 삽입하고, 두 개의 이중 보온관(10)의 내관(1)의 끝면을 서로 접촉시킨 상태에서 용접에 의해 그 두 개의 내관(1)을 서로 연결한다. 그리고 두 개의 이중보온관(10)의 각 외관(3) 단부에 원형 띠 형상으로 양면 열융착 테잎를 부착시킨 후 열수축 케이싱(5)으로 외부로 노출된 내관(1) 부분을 커버한다. 열수축 케이싱(5)의 양단부를 각각 토치램프 등의 가열수단으로 가열하여 열수축 케이싱(5)의 양단부를 수축시켜 외관(3)에 밀착시키며, 이때, 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이에 위치한 양면 열융착 테잎이 용융되면서 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이를 실링한다.대한민국 등록특허 제10-0839205호(이하, 선행기술 1이라고 함)에는 이중 보온관을 연결하는 기술이 개시되어있다. 선행기술 1에는 열수축시트(열수축판)로 서로 인접한 두 개의 이중 보온관의 단부를 감싸고 열수축시트의양단에 각각 경사면을 형성하여 경사면을 서로 부착시켜 열수축 케이싱을 만들고 그 열수축 케이싱을 내열성 밴드로 감싸는 기술이 개시되어 있다. 그러나 선행기술 1은 열수축시트의 양단부에 경사면을 형성하여야 하므로제작이 복잡하고, 열수축 케이싱에 내열성 밴드를 감싸게 되므로 구성이 복잡하고 재료가 많이 소요된다. 또한 열수축 케이싱의 내부에 단열재를 충진시 기밀성이 약하여 누설될 수 있다. 대한민국 공개특허 제2006-0014306호(이하, 선행기술 2라고 함)에는 서로 인접한 두 개의 이중 보온관을 열수축 시트로 다수 회 감고 그다수 회 감은 열수축시트를 가열 융착하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 2는 열수축 시트를 다수 회 감게 되므로 층과 층이 밀착되지 않을 경우 내부에 공간(틈새)가 발생되어 실링력이 약하게 될 수 있다. 또한, 다수 회감긴 열수축시트를 가열 융착하는 작업이 쉽지 않은 단점이 있다.In general, heat generated from a combined heat and power plant, a waste incinerator, etc. is supplied to large-scale areas such as apartment complexes and commercial buildings through a district heating system. Usually, heat supply is achieved by heating water and then supplying the heated hot water to a building requiring heating and hot water supply through a heat transport pipe. Since such a district heating system must supply hot water (heat) at a long distance from a heat source, it is necessary to supply hot water while minimizing heat loss when hot water is supplied. A heat transport pipe used to supply hot water uses a double insulating pipe. The double insulating pipe includes an inner pipe 1 that is a steel pipe through which hot water (heat) flows, and a high-density polyethylene surrounding the outer circumferential surface of the inner pipe 1 . It is composed of an exterior (3) that may be made of (HDPE; High Density PolyEthylene) material, etc., an insulating material filled between the inner tube (1) and the exterior (3), and an insulating layer (2) composed of a thermal insulation material. Polyurethane is mainly used for insulation. The piping line constituting the district heating system is made by connecting a plurality of double insulating tubes to each other. On the other hand, the exterior 3 and the insulating layer are also referred to as the double insulating tube 10. As shown, the connection of the double insulating tube is a cylindrical heat-shrinkable casing surrounding the exterior 3 of the two double insulating tubes 10. (5), and the heat-shrinkable casing (5) is filled inside the filling insulation (4) and the like to insulate the inner tube (1). The process of connecting two double insulation tubes is as follows. First, the heat-shrinkable casing (5) is inserted into one of the two double insulation tubes (10) with the end of the inner tube (1) exposed to the outside, and the two double insulation tubes (10) The two inner tubes 1 are connected to each other by welding while the end surfaces of the inner tubes 1 are in contact with each other. And after attaching double-sided heat-sealing tape to the end of each exterior (3) of the two double insulation tubes (10) in a circular band shape, the heat-shrinkable casing (5) covers the exposed inner tube (1) portion. Both ends of the heat-shrinkable casing (5) are heated with a heating means such as a torch lamp, respectively, to shrink both ends of the heat-shrinkable casing (5) to adhere to the exterior (3), and at this time, between the heat-shrinkable casing (5) and the exterior (3) As the located double-sided heat-sealing tape is melted, it seals between the heat-shrinkable casing 5 and the exterior 3. Korean Patent Registration No. 10-0839205 (hereinafter referred to as Prior Art 1) discloses a technology for connecting a double insulating tube. has been In Prior Art 1, a heat-shrinkable sheet (heat-shrinkable plate) wraps the ends of two adjacent double insulating tubes, forms inclined surfaces at both ends of the heat-shrinkable sheet, and attaches the inclined surfaces to each other to form a heat-shrinkable casing and wraps the heat-shrinkable casing with a heat-resistant band. This is disclosed. However, in Prior Art 1, since inclined surfaces must be formed at both ends of the heat-shrinkable sheet, manufacturing is complicated, and since the heat-shrinkable casing is wrapped with a heat-resistant band, the configuration is complicated and requires a lot of materials. In addition, when the heat-shrinkable casing is filled with an insulating material, airtightness is weak and leakage may occur. Korean Patent Application Laid-Open No. 2006-0014306 (hereinafter referred to as Prior Art 2) discloses a technique in which two adjacent double insulating tubes are wound multiple times with a heat shrink sheet, and heat-sealing the heat shrink sheet wound a number of times is disclosed. In Prior Art 2, since the heat-shrinkable sheet is wound many times, if the layers are not in close contact, a space (gap) may be generated inside, thereby weakening the sealing force. In addition, there is a disadvantage in that it is not easy to heat-seal the heat-shrinkable sheet wound with a number of turns.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 케이싱을 위치하기 전에, 연결관체에 지그를 삽관한 후 열수축시트 또는 열수축관을 위치하고 열을 인가하여 연결관체를 갖는 케이싱을 제조한 후, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 연결관체가 위치하게 하여, 열수축시트 또는 열수축관에 의한 수축에 의해 실링하게 됨으로써, 보다 견고하고 신속하게 이중보온관을 연결할 수 있는 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법을 제공하는데 그 목적이 있다.한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Therefore, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above. According to an embodiment of the present invention, before the casing is placed in the connection part of a pair of double insulation tubes, after intubating the jig into the connection tube body After placing a heat shrink sheet or heat shrink tube and applying heat to manufacture a casing having a connecting tube body, the connecting tube body is positioned at the connection part of a pair of double insulation tubes, and sealing is performed by shrinkage by the heat shrink sheet or heat shrink tube. , It is an object of the present invention to provide a casing for connecting a double insulation tube that can connect the double insulation tube more firmly and quickly, a method for manufacturing the casing, and a method for connecting a double insulation tube using the casing. The technical problems are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the description below.

한 쌍의 이중보온관 사이에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 이중보온관을 실링, 연결시키기 위한 이중보온관 연결용 케이싱에 있어서, 양끝 단면 각각에 적어도 하나의 홈이 형성된 연결관체; 및 상기 연결관체의 내부에 봉 형태의 지그를 삽입하고, 상기 연결관체와 상기 지그의 외면에 삽입된 후, 열에 의해 수축되어 상기 연결관체와 지그에 밀착되는 열수축관 또는 열수축시트를 포함하고, 상기 열수축관 또는 열수축시트가 상기 연결관체와 지그에 밀착이 완료된 후, 상기 지그를 분리하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱으로서 달성될 수 있다. 또한, 상기 연결관체는 PE관으로 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다. 본 발명의 제2목적은, 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법에 있어서, 연결관체의 양끝 단면 각각에 적어도 하나의 홈을 가공하는 단계; 상기 연결관체 내에 봉 형태의 지그를 삽관하는 단계; 상기 지그를 삽관한 연결관체가 중앙부에 위치하도록 열수축시트를 권취하거나, 열수축관 내로 삽입시키는 단계; 상기 열수축시트 또는 상기열수축관을 가열하여 상기 열수축시트 또는 상기 열수축관을 상기 연결관체와 상기 지그에 밀착시키는 단계; 및상기 열수축관 또는 상기 열수축시트가 상기 연결관체에 밀착이 유지된 상태로 상기 지그를 분리하는 단계;를포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법으로서 달성될 수 있다.그리고, 권취롤에 귄치된 상기 열수축시트 끝단 일부를 상기 연결관체에 권취시킨 후, 상기 지그를 길이방향 축기준으로 회전시키는 지그회전수단을 구동하여, 상기 열수축시트를 상기 연결관체에 기 설정된 두께만큼 권취시키는 것을 특징으로 할 수 있다. 본 발명의 제3목적은, 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법에 있어서, 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를, 앞서 언급한 제 1목적에 따른 케이싱 내부로 삽입시키는 단계; 한 쌍의 이중보온관의 내관을 접촉시켜 용접하고, 상기 케이싱을 한 쌍의 이중보온관의 연결부로 위치시키는 단계; 열수축관또는 열수축시트에 열을 인가하여, 상기 케이싱에 의해 연결부를 밀폐시키는 단계; 및 상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법으로서 달성될 수 있다.A casing for connecting a double insulation tube installed between a pair of double insulation tubes and contracted by heat to seal and connect the double insulation tubes, comprising: a connector body having at least one groove formed in each end surface of both ends; and a heat-shrinkable tube or heat-shrinkable sheet by inserting a rod-shaped jig into the connecting tube body and inserting into the outer surface of the connecting tube body and the jig, then shrinking by heat to be in close contact with the connecting tube body and the jig, wherein the After the heat-shrinkable tube or heat-shrinkable sheet is completely in close contact with the connecting tube body and the jig, it can be achieved as a casing for connecting a double thermal insulation tube, characterized in that it is manufactured by separating the jig. In addition, the connecting pipe body may be characterized in that it is composed of a PE pipe. A second object of the present invention is to provide a method for manufacturing a casing for connecting a double insulation tube, the method comprising: machining at least one groove in each end surface of a connecting tube body; intubating a rod-shaped jig into the connecting tube body; winding the heat-shrinkable sheet or inserting it into the heat-shrinkable tube so that the connecting tube body through which the jig is intubated is located in the central portion; heating the heat-shrinkable sheet or the heat-shrinkable tube to bring the heat-shrinkable sheet or the heat-shrinkable tube into close contact with the connecting tube body and the jig; and separating the jig while the heat-shrinkable tube or the heat-shrinkable sheet is maintained in close contact with the connecting tube body. After winding a part of the end of the heat-shrinkable sheet wound on a winding roll on the connecting tube body, by driving a jig rotating means for rotating the jig based on the longitudinal axis, winding the heat-shrinkable sheet on the connecting tube body by a preset thickness can be characterized as A third object of the present invention is, in a method of connecting a double insulation tube using a casing for connecting the double insulation tube, any one of a pair of double insulation tubes for connection into the casing according to the first object mentioned above inserting; welding the inner tube of the pair of double insulation tubes in contact with each other, and positioning the casing as a connection part of the pair of double insulation tubes; Applying heat to the heat shrink tube or heat shrink sheet, sealing the connection part by the casing; and filling the space between the casing and the double insulation tube with an insulating material.

본 발명의 일실시예에 따르면, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 케이싱을 위치하기 전에, 연결관체에 지그를 삽관한 후 열수축시트 또는 열수축관을 위치하고 열을 인가하여 연결관체를 갖는 케이싱을 제조한 후, 한 쌍의 이등록특허 10-1737346According to an embodiment of the present invention, before positioning the casing in the connection part of a pair of double insulation tubes, after intubating a jig into the connector body, a heat shrink sheet or heat shrink tube is placed and heat is applied to manufacture a casing having a connector body After that, a pair of registered patents 10-1737346

- 5 -중보온관의 연결부에 연결관체가 위치하게 하여, 열수축시트 또는 열수축관에 의한 수축에 의해 실링하게 됨으로써, 보다 견고하고 신속하게 이중보온관을 연결할 수 있는 효과를 갖는다.한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을것이다.- 5 - The connecting tube body is positioned at the connection part of the middle insulation tube and sealed by shrinkage by the heat shrink sheet or heat shrink tube, thereby having the effect of connecting the double insulation tube more firmly and quickly. On the other hand, in the present invention The effect that can be obtained is not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the following description.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 구성 및 제조방법에 대해 설명하도록한다. 먼저 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관연결용케이싱(100)은, 한 쌍의 이중보온관(10) 사이에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 이중보온관(10)을 실링, 연결시키기 위한 것이다.이러한 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)은 연결관체(20)와 열수축시트(40) 또는 열수축관을 포함하여 구성된다. 연결관체(20)는 양끝단 면 각각에 적어도 하나의 홈(21)이 형성되며 PE관으로 구성된다. 또한, 열수축시트(40)또는 열수축관은 연결관체(20)의 내부에 봉 형태의 지그(30)를 삽입하고, 상기 연결관체(20)와 상기 지그(30)의외면에 삽입된 후, 열에 의해 수축되어 상기 연결관체(20)와 지그(30)에 밀착되게 된다. 그리고, 열수축관 또는열수축시트(40)가 상기 연결관체(20)와 지그(30)에 밀착이 완료된 후, 지그(30)를 분리하여 이중보온관 연결용케이싱(100)을 제조하게 된다.이하에서는 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다. 그리고, 지그(30)를 삽관한 연결관체(20)가 중앙부에 위치하도록 열수축시트(40)를 권취하게 된다(S3). 이러한 열수축시트(40)의 폭은 연결관체(20)의 길이보다 크게 구성된다. 도 5a, 도 5c는 본 발명의 일실시예에 따라 지그(30)가 삽관된 PE 연결관체(20)에 열수축시트(40)가 권취된 상태의 사시도를 도시한 것이다. 그리고, 열수축시트(40)에열을인가하여열수축시트(40)를 연결관체(20)와 지그(30)에 밀착시키게 된다(S4).그리고, 열수축시트(40)가 연결관체(20)에 밀착이 유지된 상태로 지그(30)를 분리하여, 본 발명의 일실시예에따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 제조하게 된다. 이하에서는 앞서 언급한 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 이용한 이중보온관(10)의연결방법에 대해 설명하도록 한다. 먼저, 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관(10) 중 어느 하나를, 앞서 언급한 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100) 내부로 삽입시키게 된다(S10). 그리고, 한 쌍의 이중보온관(10) 각각의 내관(1) 끝단을 접촉시켜 용접하고, 이중보온관 연결용 케이싱(100)을한 쌍의 이중보온관(10)의 연결부 측으로 이동시키게 된다(S20). 그리고, 연결부에 위치한 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 열수축시트(40) 측에 열을 인가하여 수축시키게 됨으로써 밀봉시키게 된다. 그리고, PE 연결관체(20)와 열수축시트(40)를 관통하여 형성된 충진홀(5)을 통해 우레탄 폼(4) 등으로 구성된보온재를 충진시켜고, 충진 완료 후 발포홈 마개(70)로 충진홀(5)을 폐쇄하게 된다. 본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개(70)는, 도 10a 내지 도 10d에 도시된 바와 같이, 충진홀(5)에 삽입되어지고 길이방향을 따라 절개부(73)가 형성된 삽입관(72)과, 전기 융착기 장착단(75)과 융착확인홀(74)을 갖는 pe로 구성된 마개부(71), 그리고, 마개부(71)의 하단면에 결합되는 몸체부와, 이러한 몸체부의 하부측으로 돌출형성되어 삽입관 외면에 결합되는 돌출단을 구비하는 그물망 형태의 융착용 와이어부재(76)를 포함하여 구성될 수있음을 알 수 있다. 또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will be readily understood through the following preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content may be thorough and complete, and the spirit of the present invention may be sufficiently conveyed to those skilled in the art. In this specification, when a component is referred to as being on another component, it means that it may be directly formed on the other component or a third component may be interposed therebetween. Embodiments described herein will be described with reference to cross-sectional and/or plan views, which are ideal illustrative views of the present invention. In the drawings, thicknesses of films and regions are exaggerated for effective description of technical content. Accordingly, the shape of the illustrative drawing may be modified due to manufacturing technology and/or tolerance. Therefore, the embodiments of the present invention are not limited to the specific form shown, but also include changes in the form generated according to the manufacturing process. For example, the region shown at right angles may be rounded or have a predetermined curvature. Accordingly, the regions illustrated in the drawings have properties, and the shapes of the illustrated regions in the drawings are intended to illustrate specific shapes of regions of the device and not to limit the scope of the invention. In various embodiments of the present specification, terms such as first and second are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. The embodiments described and illustrated herein also include complementary embodiments thereof. The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, the terms 'comprises' and/or 'comprising' do not exclude the presence or addition of one or more other components. , various specific contents have been prepared to explain the invention in more detail and help understanding. However, a reader having enough knowledge in this field to understand the present invention may recognize that it can be used without these various specific details. In some cases, it is mentioned in advance that in describing the invention, parts that are commonly known and not largely related to the invention are not described in order to avoid confusion for no reason in explaining the invention. The configuration and manufacturing method of the casing 100 for connecting the double thermal insulation tube according to the embodiment will be described. First, the casing 100 for connecting the double insulation tube according to an embodiment of the present invention is installed between a pair of double insulation tubes 10 and is contracted by heat to seal and connect the double insulation tube 10 The casing 100 for connecting the double thermal insulation tube according to an embodiment of the present invention is configured to include a connection tube body 20 and a heat-shrinkable sheet 40 or a heat-shrinkable tube. At least one groove 21 is formed in each of both end surfaces of the connector body 20 and is composed of a PE pipe. In addition, the heat-shrinkable sheet 40 or heat-shrinkable tube inserts a rod-shaped jig 30 inside the connecting tube body 20, and after being inserted into the outer surfaces of the connecting tube body 20 and the jig 30, heat It is contracted by the tubular body 20 and comes into close contact with the jig 30 . And, after the heat-shrinkable tube or heat-shrinkable sheet 40 is in close contact with the connecting tube body 20 and the jig 30, the jig 30 is separated to manufacture a casing 100 for connecting the double insulation tube. In will be described in more detail with respect to the manufacturing method of the casing 100 for connecting the double thermal insulation tube. Then, the heat-shrinkable sheet 40 is wound so that the connecting tube body 20 in which the jig 30 is intubated is located in the center (S3). The width of the heat-shrinkable sheet 40 is configured to be larger than the length of the connecting tube body 20 . 5a and 5c are perspective views of a state in which the heat shrinkable sheet 40 is wound around the PE connector body 20 in which the jig 30 is intubated according to an embodiment of the present invention. Then, heat is applied to the heat-shrinkable sheet 40 to bring the heat-shrinkable sheet 40 into close contact with the connecting tube body 20 and the jig 30 (S4). By separating the jig 30 in this maintained state, the casing 100 for connecting the double thermal insulation tube according to an embodiment of the present invention is manufactured. Hereinafter, a method of connecting the double insulating tube 10 using the casing 100 for connecting the double insulating tube according to an embodiment of the present invention will be described. First, any one of the pair of double insulation tubes 10 for connection is inserted into the casing 100 for connecting the double insulation tubes manufactured by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention as described above. (S10). Then, the end of the inner tube 1 of each of the pair of double insulation tubes 10 is contacted and welded, and the casing 100 for connecting the double insulation tube is moved toward the connection part of the pair of double insulation tubes 10 ( S20). Then, heat is applied to the heat-shrinkable sheet 40 side of the casing 100 for connecting the double thermal insulation tube located in the connection portion to shrink and seal. Then, the insulating material composed of the urethane foam 4, etc. is filled through the filling hole 5 formed through the PE connector body 20 and the heat shrinkable sheet 40, and after the filling is completed, the foamed groove stopper 70 is filled. The hole 5 is closed. As shown in FIGS. 10a to 10d, the foamed groove stopper 70 according to an embodiment of the present invention is inserted into the filling hole 5 and the incision 73 is formed along the longitudinal direction of the insertion tube ( 72), a stopper 71 composed of pe having an electric splicer mounting end 75 and a fusion confirmation hole 74, and a body coupled to the lower end surface of the stopper 71, and the lower portion of this body portion It can be seen that it can be configured to include a wire member 76 for fusion in the form of a mesh which is formed to protrude to the side and has a protruding end coupled to the outer surface of the insertion tube. In addition, in the apparatus and method described above, the configuration and method of the above-described embodiments are not limitedly applicable, but all or part of each embodiment is selectively combined so that various modifications can be made to the embodiments. may be configured.

Claims

A method for connecting a double insulating tube using a casing for connecting a double insulating pipe, the method comprising: machining at least one groove in each end-section of both ends of a connecting pipe body composed of a PE pipe; After winding a portion of the end of the heat-shrinkable sheet wound on the winding roll to the connecting tube body so that the connecting tube body in which the jig is intubated is located in the center, the heat-shrinkable sheet is driven by driving the jig rotating means for rotating the jig based on the longitudinal axis. winding the connecting tube body by a preset thickness; heating the heat shrinkable sheet to bring the heat shrinkable sheet into close contact with the connecting tube body and the jig; and manufacturing a casing for connecting a double insulation tube by separating the jig while the heat shrinkable sheet is in close contact with the connector body; Inserting; Welding by contacting the inner tube of a pair of double insulation tubes, positioning the casing as a connection portion of the pair of double insulation tubes; Applying heat to the heat shrink sheet, sealing the connection portion by the casing Step; Filling the space between the casing and the double insulation tube by injecting an insulation material into the filling hole formed in the casing; After connecting, applying electricity to the wire member for welding by the electric welding machine to generate heat; and fixing the foamed groove stopper and the casing to each other by the heat generated from the welding wire member, wherein the foamed groove stopper is inserted into the filling hole, and a cutout is formed along the longitudinal direction. Insertion tube; An electric fusion machine mounting end, and a stopper consisting of pe having a fusion check hole; and a wire member for fusion in the form of a mesh having a body coupled to the lower end surface of the stopper, and a protruding end formed to protrude toward the lower side of the body and coupled to the outer surface of the insertion tube. Connection method of double insulation tube using casing for pipe connection.