KR101878233B1 - Thermal shrinkage Casing having internal heating member, Thermal shrinkage Seat having internal heating member and method for manufacturing thereof - Google Patents

Thermal shrinkage Casing having internal heating member, Thermal shrinkage Seat having internal heating member and method for manufacturing thereof Download PDF

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KR101878233B1
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김태진
양선화
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Abstract

The present invention relates to a heat shrinkable casing with a hot wire, a heat shrinkable sheet, and a manufacturing method thereof and, more specifically, to a manufacturing method of a heat shrinkable casing capable of being installed in a pair of pipes or a pipe joint, and sealing and connecting a connecting pipe with shrinking generated by heat. The manufacturing method of a heat shrinkable casing with a hot wire comprises: a step of winding the heat shrinkable sheet on a jig; a step of inserting a heating member, which is heated by receiving electricity, into the outside of the wound heat shrinkable sheet; a step of winding the heat shrinkable sheet including a heating member after inserting the heating member; and a step of removing the jig.

Description

열선이 내장된 열수축케이싱, 열수축시트 및 그 제조방법{Thermal shrinkage Casing having internal heating member, Thermal shrinkage Seat having internal heating member and method for manufacturing thereof}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a heat shrinkable casing, a heat shrinkable sheet, and a method for manufacturing the same,

본 발명은 열선이 내장된 열수축케이싱, 열수축시트 및 그 제조방법에 대한 것이다. The present invention relates to a heat shrinkable casing, a heat shrinkable sheet, and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 열병합 발전소, 쓰레기 소각장 등에서 발생되는 열은 지역난방시스템을 통하여 아파트 단지나 상업용 건물들 등의 대단위 지역에 공급하고 있다. 보통, 열 공급은 물을 가열한 후 그 가열된 온수를 열수송관을 통해 난방 및 급탕이 필요한 건물에 공급함에 의해 이루어진다. 이와 같은 지역난방시스템은 열원으로부터 먼 거리에 온수(열)를 공급하여야 하므로 온수 공급시 열손실을 최소화하면서 온수를 공급하여야 한다. 온수를 공급하기 위해 사용되는 열수송관은 이중 보온관이 사용된다.Generally, heat generated from cogeneration plants and waste incinerators is supplied to large areas such as apartment complexes and commercial buildings through district heating systems. Generally, the heat supply is achieved by heating the water and then supplying the heated hot water to a building requiring heating and hot water through a heat transfer pipe. Since such a district heating system must supply hot water (heat) a long distance from a heat source, hot water should be supplied while minimizing heat loss when hot water is supplied. A double insulated pipe is used as a heat transfer pipe used for supplying hot water.

이중 보온관은, 온수(열)가 흐르는 강관(steel pipe)인 내관(1)과, 내관(1)의 외주면을 감싸는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High Density PolyEthylene) 재질 등으로 구성될 수 있는 외관(3)과, 내관(1)과 외관(3) 사이에 채워지는 단열재, 단열재로 구성된 보온층(2)으로 구성된다. 보온재로 주로 폴리우레탄이 사용된다. 지역난방시스템을 구성하는 배관 라인은 다수 개의 이중 보온관들을 서로 연결하여 이루어진다. 한편, 외관(3)과 보온층을 이중 보온관(10)이라고도 한다.The double insulated pipe includes an inner pipe 1 as a steel pipe through which hot water flows and an outer pipe 3 which can be composed of a high density polyethylene (HDPE) material surrounding the outer circumferential surface of the inner pipe 1 And a heat insulating layer 2 made of a heat insulating material and a heat insulating material filled between the inner tube 1 and the outer tube 3. [ Polyurethane is mainly used as a heat insulating material. The piping lines constituting the district heating system are formed by connecting a plurality of double insulation pipes to each other. On the other hand, the outer tube (3) and the insulating layer are also referred to as a double insulating tube (10).

도 1a 및 도 1b는 종래 이중보온관 외측으로 열수축 케이싱이 설치된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 1c는 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 결합시킨 상태의 단면도를 도시한 것이다. 또한, 도 1d는 열수축 케이싱을 2개의 이중보온관의 연결부 측으로 이동시켜 열을 인가하는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 1e는 열수축 케이싱이 수축되어 밀폐되고, 내부로 우레탄이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다. FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views illustrating a state where a heat-shrinkable casing is installed outside a conventional double insulated tube. 1C is a cross-sectional view of the inner ends of two double insulated tubes joined to each other. 1D is a cross-sectional view illustrating a state in which heat is applied by moving the heat-shrinkable casing to the connection side of two double insulated tubes. FIG. 1E is a cross-sectional view of the heat-shrinkable casing in a state in which it is shrunk to seal and to which urethane is filled.

도시한 바와 같이, 이중 보온관의 연결은 두 개의 이중 보온관(10)의 외관(3)을 감싸는 원통 형태의 열수축 케이싱(5)과, 열수축 케이싱(5) 내부에 채워져 내관(1)을 단열시키는 충진 보온재(4)등을 포함한다. As shown in the drawing, the connection of the double insulated pipe includes a cylindrical heat-shrinkable casing 5 surrounding the outer tube 3 of the two double-insulated tubes 10, and an inner tube 1 filled with the heat- (4) and the like.

두 개의 이중 보온관을 연결하는 과정은 다음과 같다. 먼저, 내관(1)의 끝부분이 외부로 노출된 두 개의 이중 보온관(10)들 중 한 개의 이중 보온관(10)에 열수축 케이싱(5)을 삽입하고, 두 개의 이중 보온관(10)의 내관(1)의 끝면을 서로 접촉시킨 상태에서 용접에 의해 그 두 개의 내관(1)을 서로 연결한다. 그리고 두 개의 이중 보온관(10)의 각 외관(3) 단부에 원형 띠 형상으로 양면 열융착 테잎를 부착시킨 후 열수축 케이싱(5)으로 외부로 노출된 내관(1) 부분을 커버한다.The process of connecting two double insulated pipes is as follows. First, the heat-shrinkable casing 5 is inserted into one of the two double-side heat-insulating tubes 10, one end of which is exposed to the outside, and the two double-heat- The two inner tubes 1 are connected to each other by welding in a state in which the end surfaces of the inner tube 1 of the inner tube 1 are in contact with each other. Then, a double-sided heat-sealing tape is attached in the form of a ring-shaped strip to the ends of each outer tube 3 of the two double insulated tubes 10, and then the inner tube 1 exposed to the outside is covered with the heat-shrinkable casing 5.

열수축 케이싱(5)의 양단부를 각각 토치램프 등의 가열수단으로 가열하여 열수축 케이싱(5)의 양단부를 수축시켜 외관(3)에 밀착시키며, 이때, 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이에 위치한 양면 열융착 테잎이 용융되면서 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이를 실링한다.The both ends of the heat shrink casing 5 are heated by a heating means such as a torch lamp to shrink both ends of the heat shrink casing 5 to come in close contact with the outer shell 3. At this time, And sealing between the heat shrinkable casings 5 and the outer tube 3 as the double-sided heat-sealing tape is melted.

대한민국 등록특허 제10-0839205호(이하, 선행기술 1이라고 함)에는 이중 보온관을 연결하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 1에는 열수축시트(열수축판)로 서로 인접한 두 개의 이중 보온관의 단부를 감싸고 열수축시트의 양단에 각각 경사면을 형성하여 경사면을 서로 부착시켜 열수축 케이싱을 만들고 그 열수축 케이싱을 내열성 밴드로 감싸는 기술이 개시되어 있다. 그러나 선행기술 1은 열수축시트의 양단부에 경사면을 형성하여야 하므로 제작이 복잡하고, 열수축 케이싱에 내열성 밴드를 감싸게 되므로 구성이 복잡하고 재료가 많이 소요된다. Korean Patent No. 10-0839205 (hereinafter referred to as Prior Art 1) discloses a technique for connecting a double insulated pipe. Prior Art 1 discloses a technique of wrapping the ends of two double insulated tubes adjacent to each other with a heat shrinkable sheet (heat shrinkable sheet) and forming inclined surfaces at both ends of the heat shrinkable sheet to attach the inclined surfaces to each other to form a heat shrinkable casing and to wrap the heat shrinkable casing in a heat resistant band . However, in the prior art 1, since the heat shrinkable sheet is required to form an inclined surface at both ends thereof, it is complicated to manufacture, and a heat-resistant band is wrapped around the heat shrinkable casing.

또한 열수축 케이싱의 내부에 단열재를 충진시 기밀성이 약하여 누설될 수 있다. 대한민국 공개특허 제2006-0014306호(이하, 선행기술 2라고 함)에는 서로 인접한 두 개의 이중 보온관을 열수축 시트로 다수 회 감고 그 다수 회 감은 열수축시트를 가열 융착하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 2는 열수축 시트를 다수 회 감게 되므로 층과 층이 밀착되지 않을 경우 내부에 공간(틈새)가 발생되어 실링력이 약하게 될 수 있다. 또한, 다수 회 감긴 열수축시트를 가열 융착하는 작업이 쉽지 않은 단점이 있다.Further, when the heat insulating material is filled in the heat-shrinkable casing, the airtightness is weak and it may leak. Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-0014306 (hereinafter referred to as Prior Art 2) discloses a technique in which two double insulated tubes adjacent to each other are wrapped around a heat shrinkable sheet a plurality of times and the heat shrinkable sheet is heated and fused. In the prior art 2, since the heat shrinkable sheet is wound a plurality of times, if the layer and the layer are not closely contacted, a space (gap) may be generated therein and the sealing force may be weakened. In addition, there is a drawback in that it is not easy to heat-seal the heat shrinkable sheet wrapped many times.

그리고, 본 발명의 발명자에 의해 출원되어 등록된 대한민국 등록특허 제1635426호(이중보온관 연결용 케이싱, 선행기술 3)는 PE로 구성된 연결관체의 양끝단에 열수축성관 또는 열수축시트가 구비된 이중보온관 연결용 케이싱에 대해 기재하고 있다. Korean Patent No. 1635426 filed by the inventor of the present invention and filed by the inventor of the present invention (Prior Art 3) discloses a double-insulated tube having a heat-shrinkable tube or a heat-shrinkable sheet at both ends of a connection tube made of PE And a casing for pipe connection are described.

그러나 이러한 종래 기술들은 모두 제작된 케이싱을 이중보온관의 연결부에 위치시킨 후 토치를 통해 가열하여야 하므로 이러한 과정에서 토치로 인한 화재의 위험이 존재하며, 고르게 가열되기 쉽지 않은 문제점이 존재하였다. 특히 케이싱의 하단부 측은 토치로 가열하기 쉽지 않으며 작업자 한 명이 계속 토치로 가열해 줘야하는 불편함이 존재하였다. However, all of the above conventional techniques require that the manufactured casing be placed at the connection portion of the double insulated tube and then heated through the torch, so that there is a risk of fire due to the torch in this process, and there is a problem that it is not easily heated. Particularly, the lower side of the casing is not easily heated by the torch, and there is the inconvenience that one worker must constantly heat the torch.

대한민국 등록특허 제0839205호Korean Patent No. 0839205 대한민국 등록특허 제0625895호Korea Patent No. 0625895 대한민국 등록특허 제1147507호Korean Patent No. 1147507 대한민국 등록특허 제1382415호Korean Patent No. 1382415 대한민국 공개특허 제2013-0108093호Korea Patent Publication No. 2013-0108093 대한민국 등록특허 제1635426호Korean Patent No. 1635426

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 케이싱 또는 시트 내부에 열선을 내장시켜 연결부 측에 위치시킨 후, 토치로 열을 가해줄 필요없이 전기를 인가하여 케이싱을 가열할 수 있어 전 부위를 고르게 가열, 수축할 수 있으며, 사람 손이 닿기 힘든 하단부 역시 균일하게 열을 가할 수 있고, 전원을 공급해 준 후 일정시간 후 분리하면 되므로, 전원 공급중 작업자가 계속 작업을 할 필요가 없어 경제적이고 편리한 열선이 내장된 열수축케이싱, 열수축시트 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a heat exchanger, Since the casing can be heated by applying electricity, the entire portion can be heated and shrunk uniformly. Also, the lower end portion, which is hard to reach by the human hand, can uniformly heat, and after the power is supplied, And it is an object of the present invention to provide a heat-shrinkable casing, a heat-shrinkable sheet, and a method of manufacturing the same.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. It can be understood.

본 발명의 제1목적은, 한 쌍의 관 사이 또는 관이음매 측에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 연결관을 실링, 연결시키기 위한 열수축케이싱의 제조방법에 있어서, 열수축시트를 지그에 권취시키는 단계; 귄취되고 있는 열수축 시트 외면에 전기를 인가받아 발열되는 발열부재를 삽입하는 단계; 상기 발열부재를 삽입한 후, 발열부재 내장되도록 열수축시트를 귄취시키는 단계; 및 상기 지그를 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열선이 내장된 열수축케이싱의 제조방법으로서 달성될 수 있다. A first object of the present invention is to provide a method of manufacturing a heat shrinkable casings for sealing and connecting a connecting pipe by being installed between a pair of pipes or a pipe joint side and being contracted by heat, ; Inserting a heat generating member which receives electricity to the outer surface of the heat-shrinkable sheet being heated and generates heat; Winding the heat-shrinkable sheet so that the heat-generating member is embedded after the heat-generating member is inserted; And removing the jig. The method of manufacturing a heat shrinkable casing with a built-in heat ray can be achieved.

그리고, 발열부재는, 일측 끝단과 타측 끝단이 열수축시트 외측으로 노출되며 전체가 지그재그 형태이거나 열수축케이싱의 일단과 타단 측 일부만이 지그재그 형태를 갖는 열선 코일, 또는 열수축시트 전체에 내장되거나, 또는 열수축시트의 일단과 타단 측 일부에 내장되는 매쉬형태인 것을 특징으로 할 수 있다. The heat generating member may be a heat coil wound in a zigzag shape or a zigzag shape in which only one end and the other end are exposed to the outside of the heat shrinkable sheet, And a mesh shape embedded in a part of the other end side.

본 발명의 제2목적은, 열수축 케이싱을 관 연결부 또는 관 이음매 측에 설치하기 위한 방법에 있어서, 연결을 위한 한 쌍의 관 중 어느 하나를, 앞서 언급한 제 1목적에 따른 케이싱 내부로 삽입시키는 단계; 상기 케이싱을 한 쌍의 연결부 또는 이음매 측으로 위치시키는 단계; 열수축시트에 내장된 발열부재에 전기를 인가하여 열을 인가하여, 상기 케이싱이 수축되어 연결부를 밀폐시키는 단계; 및 상기 케이싱에 형성된 충진홀로 보온재를 주입하여, 상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열수축케이싱의 설치방법으로서 달성될 수 있다. A second object of the present invention is to provide a method for installing a heat-shrinkable casing on a pipe connection part or a pipe joint side, in which any one of a pair of pipes for connection is inserted into the casing according to the above- step; Positioning the casing to a pair of joints or joints; Applying electricity to the heat generating member built in the heat shrinkable sheet to apply heat to seal the connecting portion by shrinking the casing; And filling the space between the casing and the double insulated tube with a thermal insulating material by injecting a thermal insulating material into the filling hole formed in the casing.

본 발명의 제3목적은, 한 쌍의 관 사이 또는 관이음매 측에 권취되어, 열에 의해 수축됨으로써, 연결관을 실링, 연결시키기 위한 열수축시트에 있어서, 인가되는 열에 의해 수축되는 시트 형태의 조사가교시트; 시트 형태의 방수마감재; 상기 조사가교시트와 상기 방수마감재 사이에 구비되는 전기를 인가받아 발열되는 발열부재;를 포함하고, 상기 발열부재는, 일측 끝단과 타측 끝단이 열수축시트 외측으로 노출되며 전체가 지그재그 형태인 열선 코일, 또는 열수축시트 전체에 내장되는 매쉬형태인 것을 특징으로 하는 열선이 내장된 열수축시트로서 달성될 수 있다. A third object of the present invention is to provide a heat shrinkable sheet for sealing and connecting a connection pipe by being wound between a pair of pipes or a pipe joint and being contracted by heat, Sheet; Sheet-like waterproof finish; And a heat generating member which is heated between the irradiation crosslinked sheet and the waterproof finishing member and generates heat by being supplied with electricity, wherein the heating member includes a heat coil having a first end and a second end exposed to the outside of the heat shrinkable sheet, Or in the form of a mesh embedded in the entire heat shrinkable sheet.

본 발명의 제4목적은, 열선이 내장된 열수축시트를 관 연결부 또는 관 이음매 측에 밀착 실링하는 방법에 있어서, 앞서 언급한 제3목적에 따른 열선이 내장된 열수축시트를 관 연결부 또는 이음매 측에 귄취시키는 단계; 및 열수축시트에 내장된 발열부재에 전기를 인가하여 열을 인가하여, 상기 열수축시트가 수축되어 연결부를 밀폐시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열선이 내장된 열수축시트의 설치방법으로서 달성될 수 있다. A fourth object of the present invention is to provide a method for closely sealing a heat shrinkable sheet having a heat ray built therein to a tube connection part or a joint part of a pipe joint by a heat shrinkable sheet having the heat ray built- Winding; And applying heat to the heat-generating member built in the heat-shrinkable sheet to apply heat to seal the heat-shrinkable sheet to seal the connection portion. have.

본 발명의 일실시예에 따른, 케이싱 또는 시트 내부에 열선을 내장시켜 연결부 측에 위치시킨 후, 토치로 열을 가해줄 필요없이 전기를 인가하여 케이싱을 가열할 수 있어 전 부위를 고르게 가열, 수축할 수 있으며, 사람 손이 닿기 힘든 하단부 역시 균일하게 열을 가할 수 있고, 전원을 공급해 준 후 일정시간 후 분리하면 되므로, 전원 공급중 작업자가 계속 작업을 할 필요가 없어 경제적이고 편리한 장점을 갖는다. The casing can be heated by applying electricity without heating the casing or the sheet and then heating the casing to place the heat ray inside the casing or the seat and to heat and shrink the entire portion uniformly And the bottom part, which is difficult to reach by human hands, can uniformly apply heat. Since the power can be supplied and separated after a certain period of time, there is no need for the operator to continue work during power supply, which is economical and convenient.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It should be understood, however, that the effects obtained by the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art to which the present invention belongs It will be possible.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1a 및 도 1b는 종래 이중보온관 외측으로 열수축 케이싱이 설치된 상태의 단면도,
도 1c는 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 결합시킨 상태의 단면도,
도 1d는 열수축 케이싱을 2개의 이중보온관의 연결부 측으로 이동시켜 열을 인가하는 상태의 단면도,
도 1e는 열수축 케이싱이 수축되어 밀폐되고, 내부로 우레탄이 충진된 상태의 단면도,
도 2a는 본 발명의 제1실시예에 따라 지그에 열수축시트가 권취되는 상태의 사시도,
도 2b는 본 발명의 제1실시예에 따라 열수축시트 귄취 단계에서 열선코일이 삽입되는 상태의 사시도,
도 2c는 본 발명의 제1실시예에 따라 열선코일 삽입 후 열수축시트를 귄취한 상태의 사시도,
도 2d는 본 발명의 제1실시예에 따른 열선이 내장된 열수축케이싱의 사시도,
도 3a는 본 발명의 제1실시예에 따른 열선이 내장된 열수축케이싱의 종단면도,
도 3b 및 도 3c는 본 발명의 제1실시예에 따른 열선코일의 평면도,
도 3d는 본 발명의 제1실시예에 따른 열선이 내장된 열수축케이싱의 횡단면도,
도 4a는 본 발명의 제2실시예에 따른 매쉬형태의 발열부재가 열수축시트에 내장된 상태의 사시도,
도 4b는 본 발명의 제2실시예에 따른 열수축케이싱의 사시도,
도 4c는 본 발명의 제2실시예에 따른 열수축케이싱의 종단면도,
도 4d는 본 발명의 제2실시예에 따른 열수축케이싱의 횡단면도,
도 5a는 본 발명의 제1,제2실시예에 따른 열수축케이싱이 이중보온관의 연결부에 위치된 상태의 단면도,
도 5b는 도 5a에서 전기를 인가하여 열수축케이싱이 수축되어 연결부를 밀폐하고, 내부에 우레탄폼이 충진된 상태의 단면도,
도 6a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열수축 시트 전면에 열선코일이 내장된 열수축 케이싱의 사시도,
도 6b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열수축 시트 전면에 열선코일이 내장된 열수축 케이싱의 종단면도,
도 6c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열수축 시트 전면에 열선코일이 내장된 열수축 케이싱의 횡단면도,
도 7a는 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축시트의 분해 사시도,
도 7b는 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축시트의 사시도,
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 열수축시트의 분해 사시도,
도 9a는 본 발명의 제1, 제2실시예에 따른 열수축시트를 상수도관 이음매 측에 권취한 상태의 단면도,
도 9b는 도 9a에서 전기를 인가하여 열수축시트가 수축되어 연결부를 밀폐한 상태의 단면도를 도시한 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, It should not be construed as limited.
FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views of a conventional double insulated tube with a heat-shrinkable casing installed thereon,
1C is a cross-sectional view of the inner ends of two double insulated pipes joined to each other,
FIG. 1D is a sectional view of a state in which heat is applied by moving the heat shrinkable casing to the connection side of two double insulated tubes,
FIG. 1E is a sectional view of the heat shrinkable casing in a state in which the heat shrinkable casing is shrunk and sealed, and urethane is filled in the heat shrinkable casing;
FIG. 2A is a perspective view showing a state in which a heat-shrinkable sheet is wound on a jig according to the first embodiment of the present invention,
FIG. 2B is a perspective view illustrating a state in which a heat coil is inserted in the step of winding a heat shrinkable sheet according to the first embodiment of the present invention, FIG.
2C is a perspective view of the heat shrinkable sheet after the heat coil is inserted according to the first embodiment of the present invention,
FIG. 2d is a perspective view of a heat-shrinkable casing having a built-in heat ray according to the first embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 3A is a vertical cross-sectional view of a heat shrinkable casing having a built-in heat ray according to the first embodiment of the present invention,
FIG. 3B and FIG. 3C are a top view of a hot wire coil according to the first embodiment of the present invention,
FIG. 3D is a cross-sectional view of a heat-shrinkable casing with a built-in heat ray according to the first embodiment of the present invention,
FIG. 4A is a perspective view of a heat generating member in a mesh form according to a second embodiment of the present invention,
4B is a perspective view of a heat shrinkable casing according to a second embodiment of the present invention,
4C is a longitudinal sectional view of the heat shrinkable casing according to the second embodiment of the present invention,
4D is a cross-sectional view of the heat shrinkable casing according to the second embodiment of the present invention,
FIG. 5A is a cross-sectional view of a heat-shrinkable casing according to the first and second embodiments of the present invention,
FIG. 5B is a cross-sectional view of a state in which the heat shrinkable casing is shrunk by applying electricity in FIG. 5A to seal the connection portion and the urethane foam is filled therein,
FIG. 6A is a perspective view of a heat-shrinkable casing in which a heat coil is embedded in a front surface of a heat-shrinkable sheet according to another embodiment of the present invention,
FIG. 6B is a vertical cross-sectional view of a heat-shrinkable casing in which a hot-wire coil is built in a front surface of a heat-shrinkable sheet according to another embodiment of the present invention,
6C is a cross-sectional view of a heat-shrinkable casing in which a heat coil is embedded in a front surface of a heat shrinkable sheet according to another embodiment of the present invention,
7A is an exploded perspective view of a heat shrinkable sheet according to the first embodiment of the present invention,
7B is a perspective view of the heat shrinkable sheet according to the first embodiment of the present invention,
8 is an exploded perspective view of a heat shrinkable sheet according to a second embodiment of the present invention,
9A is a cross-sectional view of a heat shrinkable sheet according to the first and second embodiments of the present invention wound around a water pipe joint side,
And FIG. 9B is a cross-sectional view of the heat shrinkable sheet in a state in which the connection is sealed by applying electricity in FIG. 9A to shrink the heat shrinkable sheet.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.In this specification, when an element is referred to as being on another element, it may be directly formed on another element, or a third element may be interposed therebetween. Also in the figures, the thickness of the components is exaggerated for an effective description of the technical content.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Embodiments described herein will be described with reference to cross-sectional views and / or plan views that are ideal illustrations of the present invention. In the drawings, the thicknesses of the films and regions are exaggerated for an effective description of the technical content. Thus, the shape of the illustrations may be modified by manufacturing techniques and / or tolerances. Accordingly, the embodiments of the present invention are not limited to the specific forms shown, but also include changes in the shapes that are produced according to the manufacturing process. For example, the area shown at right angles may be rounded or may have a shape with a certain curvature. Thus, the regions illustrated in the figures have attributes, and the shapes of the regions illustrated in the figures are intended to illustrate specific forms of regions of the elements and are not intended to limit the scope of the invention. Although the terms first, second, etc. have been used in various embodiments of the present disclosure to describe various components, these components should not be limited by these terms. These terms have only been used to distinguish one component from another. The embodiments described and exemplified herein also include their complementary embodiments.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms "comprises" and / or "comprising" used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.In describing the specific embodiments below, various specific details have been set forth in order to explain the invention in greater detail and to assist in understanding it. However, it will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be understood by those skilled in the art without departing from such specific details. In some instances, it should be noted that portions of the invention that are not commonly known in the description of the invention and are not significantly related to the invention do not describe confusing reasons to explain the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 열선이 내장된 열수축 케이싱(100)의 구성 및 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 먼저 본 발명에 따른 열선이 내장된 열수축 케이싱(100)은 열선이 내장되어, 관 연결부 측에 위치시킨 후, 토치로 열을 가해줄 필요없이 전기를 인가하여 케이싱(100)을 가열할 수 있어 전 부위를 고르게 가열, 수축할 수 있으며, 사람 손이 닿기 힘든 하단부 역시 균일하게 열을 가할 수 있고, 전원을 공급해 주고 일정시간 후 분리하면 되므로, 전원 공급중 작업자가 계속 작업을 할 필요가 없어 경제적이고 편리한 장점을 갖는다. Hereinafter, the construction and manufacturing method of the heat shrinkable casing 100 having the heat ray according to the embodiment of the present invention will be described. First, the heat-shrinkable casing (100) with a built-in heat ray according to the present invention can heat the casing (100) by applying electric power without placing a torch heat after the heat ray is built in the tube connection portion side, It is possible to uniformly heat the lower end portion which is hard to reach by the human hand and to supply power and to separate after a certain period of time so that the operator does not need to continue working while supplying power, .

이러한 열선이 내장된 열수축케이싱(100)는 열수축시트(30)를 지그(20)에 권취시키고, 귄취되고 있는 열수축시트(30) 외면에 전기를 인가받아 발열되는 발열부재를 삽입하고, 발열부재를 삽입한 후, 발열부재 내장되도록 열수축시트(30)를 귄취시킨 후, 지그(20)를 제거하여 제조하게 된다. The heat shrinkable casings 100 having the heat rays are wound by winding the heat shrinkable sheet 30 on the jig 20 and inserting a heat generating member that generates heat by receiving electricity on the outer surface of the heat shrinkable sheet 30 being wound, After the insertion, the heat-shrinkable sheet 30 is wound up so as to house the heat-generating member, and then the jig 20 is removed.

도 2a는 본 발명의 제1실시예에 따라 지그(20)에 열수축시트(30)가 권취되는 상태의 사시도를 도시한 것이다. 그리고, 도 2b는 본 발명의 제1실시예에 따라 열수축시트(30) 귄취 단계에서 열선코일(40)이 삽입되는 상태의 사시도를 도시한 것이다. 또한, 도 2c는 본 발명의 제1실시예에 따라 열선코일(40) 삽입 후 열수축시트(30)를 귄취한 상태의 사시도를 도시한 것이다. 또한, 도 2d는 본 발명의 제1실시예에 따른 열선이 내장된 열수축케이싱(100)의 사시도를 도시한 것이다. 2A is a perspective view showing a state in which the heat shrinkable sheet 30 is wound around the jig 20 according to the first embodiment of the present invention. 2B is a perspective view of the heat-shrinkable sheet 30 in a state where the heat-ray coil 40 is inserted in the step of winding the heat-shrinkable sheet 30 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2C is a perspective view of the heat-shrinkable sheet 30 after the heat-ray coil 40 is inserted according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2D is a perspective view of a heat shrinkable casing 100 having a heat ray according to the first embodiment of the present invention.

도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 지그(20)에 열수축시트(30)를 일정 두께로 권취한 후, 열수축 시트(30)를 권취하는 중에 발열부재인 열선코일(40)을 삽입하고, 다시 열수축시트(30)를 권취하여, 케이싱(100) 내부에 열선코일(40)이 내장되도록 구성됨을 알 수 있다. 2A to 2C, after the heat shrinkable sheet 30 is wound on the jig 20 to a predetermined thickness, the heat coil 40 as a heat generating member is inserted while winding the heat shrinkable sheet 30, It is understood that the heat-shrinkable sheet 30 is wound up again, and the heat-ray coil 40 is built in the casing 100. FIG.

도 3a는 본 발명의 제1실시예에 따른 열선이 내장된 열수축케이싱(100)의 종단면도를 도시한 것이고, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 제1실시예에 따른 열선코일(40)의 평면도를 도시한 것이며, 도 3d는 본 발명의 제1실시예에 따른 열선이 내장된 열수축케이싱(100)의 횡단면도를 도시한 것이다. 3A and 3B are longitudinal cross-sectional views of a heat shrinkable casing 100 in which a heat ray is embedded according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 3B and 3C are cross-sectional views of a heat ray coil 40 according to the first embodiment of the present invention. And FIG. 3D is a cross-sectional view of a heat-shrinkable casing 100 in which a heat ray is embedded according to a first embodiment of the present invention.

본 발명의 제1실시예에 따른 발열부재는 열선코일(40)로 구성될 수 있으며, 도 2d에 도시된 바와 같이, 일측 끝단과 타측 끝단이 열수축시트(30) 외측으로 노출되며 열수축케이싱(100)의 일단과 타단 측 일부에서 지그재그 형태를 갖게 됨을 알 수 있다. 따라서 후에 전원을 공급하게 되었을 때, 이중보온관(10)의 외관(3)측에 위치된 케이싱(100)의 양단을 중심으로 가열될 수 있게 된다. The heat generating member according to the first embodiment of the present invention may be constituted by a heat coil 40. As shown in FIG. 2D, one end and the other end are exposed to the outside of the heat shrinkable sheet 30 and the heat shrinkable casing 100 And a part of the other end side has a zigzag shape. Therefore, when the power is supplied later, it can be heated around the both ends of the casing 100 positioned on the outer surface 3 side of the double insulated pipe 10.

또한, 도 3b에 도시된 바와 같이, 하나의 열선을 지그재그 형태로 구성될 수도 있고, 2개의 열선 각각을 지그재그 형태로 구성하여 케이싱(100)의 양단 각각에 내장시킬 수도 있음을 알 수 있다. As shown in FIG. 3B, it can be seen that one hot wire may be formed in a zigzag shape, and each of the two hot wires may be formed in a zigzag shape and incorporated into both ends of the casing 100.

이하에서는 본 발명의 제2실시예에 따른 열선이 내장된 열수축 케이싱(100)의 구성 및 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 본 발명의 제2실시예는 앞서 언급한 제1실시예와 기본적으로 유사하나, 열선코일(40) 대신 매쉬형태의 발열부재(50)가 열수축시트(30) 내부에 내장되게 된다. Hereinafter, a configuration and a manufacturing method of the heat shrinkable casing 100 with a built-in heat ray according to the second embodiment of the present invention will be described. The second embodiment of the present invention is basically similar to the first embodiment described above except that a heat generating member 50 in the form of a mesh is embedded in the heat shrinkable sheet 30 instead of the heat coil 40.

도 4a는 본 발명의 제2실시예에 따른 매쉬형태의 발열부재(50)가 열수축시트(30)에 내장된 상태의 사시도를 도시한 것이다. 도 4b는 본 발명의 제2실시예에 따른 열수축케이싱(100)의 사시도를 도시한 것이다. 또한, 도 4c는 본 발명의 제2실시예에 따른 열수축케이싱(100)의 종단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 4d는 본 발명의 제2실시예에 따른 열수축케이싱(100)의 횡단면도를 도시한 것이다. FIG. 4A is a perspective view showing a state in which a heating member 50 in the form of a mesh according to a second embodiment of the present invention is embedded in a heat shrinkable sheet 30. FIG. 4B is a perspective view of the heat shrinkable casing 100 according to the second embodiment of the present invention. 4C is a longitudinal sectional view of the heat shrinkable casing 100 according to the second embodiment of the present invention. 4D is a cross-sectional view of the heat shrinkable casing 100 according to the second embodiment of the present invention.

도 4a에 도시된 바와 같이, 열수축시트(30)를 지그(20)에 일정두께 만큼 권취한 후, 양단에 매쉬형태의 발열부재(50)를 삽입하고, 다시 열수축시트(30)를 귄취시켜 열수축시트(30) 내부에 매쉬형태의 발열부재(50)가 내장되게 됨을 알 수 있다. 4A, after the heat shrinkable sheet 30 is wound on the jig 20 to a predetermined thickness, a heat generating member 50 in the form of a mesh is inserted at both ends, the heat shrinkable sheet 30 is wound again, It can be seen that the heating member 50 in the form of a mesh is built in the sheet 30. [

따라서 제작된 열수축 케이싱(100)에 내장된 매쉬형태의 발열부재(50)에 전원을 인가하면 열수축케이싱(100)이 발열, 수축되게 된다. Accordingly, when power is applied to the heat generating member 50 in the form of a mesh embedded in the manufactured heat shrinkable casing 100, the heat shrinkable casing 100 is heated and contracted.

이하에서는 앞서 언급한 제1, 제2실시예에 따른 열수축케이싱(100)을 이용한 이중보온관(10)의 연결방법에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, a connection method of the double insulated pipe 10 using the heat shrinkable casings 100 according to the first and second embodiments will be described.

먼저, 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관(10) 중 어느 하나를 앞서 언급한 제1, 제2실시예에 따른 열수축 케이싱(100) 내부로 삽입시키게 된다. 한 쌍의 이중보온관(10)의 내관(1) 끝단을 서로 용접, 결합하고, 열수축 케이싱(100)을 연결부 측으로 이동시키게 된다. 도 5a는 본 발명의 제1,제2실시예에 따른 열수축케이싱(100)이 이중보온관(10)의 연결부에 위치된 상태의 단면도를 도시한 것이다. First, any one of the pair of double insulated tubes 10 for connection is inserted into the heat shrinkable casing 100 according to the first and second embodiments. The ends of the inner tube 1 of the pair of double insulated tubes 10 are welded to each other and the thermally shrinkable casing 100 is moved to the connecting portion side. 5A is a cross-sectional view of a heat-shrinkable casing 100 according to the first and second embodiments of the present invention in a state where the heat-shrinkable casing 100 is positioned at a connecting portion of the double heat insulating tube 10.

그리고, 열수축 케이싱(100)에 내장된 열선코일(40) 또는 매쉬형태의 발열부재(50)에 전원을 인가하여 가열시키게 된다. 가열됨에 따라 열수축케이싱(100)이 수축되어 연결부를 실링, 밀폐시키게 된다. Then, power is applied to the heating coil 40 or the heating member 50 in the form of a mesh, which is built in the heat shrinkable casing 100, to be heated. The heat shrinkable casings 100 are contracted to seal and seal the connection portions.

그리고, 케이싱(100)에 형성된 충진홀을 통해 우레탄 폼(4)과 같은 보온재를 주입하여 충진시키게 된다. 도 5b는 도 5a에서 전기를 인가하여 열수축케이싱(100)이 수축되어 연결부를 밀폐하고, 내부에 우레탄폼(4)이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다. Then, a heat insulating material such as the urethane foam 4 is injected through the filling hole formed in the casing 100 and filled therein. FIG. 5B is a cross-sectional view of the heat shrinkable casing 100 in the state where the heat shrinkable casing 100 is contracted to seal the connection portion by applying electricity in FIG. 5A and the urethane foam 4 is filled therein.

도 6a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열수축 시트(30) 전면에 열선코일(40)이 내장된 열수축 케이싱(100)의 사시도를 도시한 것이다. 도 6b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열수축 시트(30) 전면에 열선코일(40)이 내장된 열수축 케이싱(100)의 종단면도를 도시한 것이다. 또한, 도 6c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 열수축 시트(30) 전면에 열선코일(40)이 내장된 열수축 케이싱(100)의 횡단면도를 도시한 것이다.  6A is a perspective view of a heat shrinkable casing 100 in which a heat coil 40 is embedded in a front surface of a heat shrinkable sheet 30 according to another embodiment of the present invention. 6B is a vertical sectional view of a heat shrinkable casing 100 in which a heat coil 40 is embedded in a front surface of a heat shrinkable sheet 30 according to another embodiment of the present invention. 6C is a cross-sectional view of a heat shrinkable casing 100 in which a heat coil 40 is embedded in a front surface of a heat shrinkable sheet 30 according to another embodiment of the present invention.

도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이, 열수축케이싱(100)의 양단이 아닌 전면에 대하여 지그재그 형태의 열선코일(40)이 내장되도록 구성될 수 있다. 이러한 형태는 전면에 걸쳐 수축작용이 발생될 수 있어, 이중보온관(10)의 연결뿐 아니라, 비용접 이음매(7) 부분, 상수도관(6)의 이음매(7) 부분 등에 적용되어질 수 있다. As shown in FIGS. 6A to 6C, the heat-shrinkable casing 100 may be constructed so that a staggered heat-ray coil 40 is embedded on the entire surface of the casing 100. This configuration can be applied to the joint portion 7 of the water pipe 7, the joint portion 7 of the water pipe 6, and the like, as well as the connection of the double insulated pipe 10.

이하에서는 본 발명에 따른 열선이 내장된 열수축시트(110)의 구성 및 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 본 발명에 따른 열선이 내장된 열수축시트(110)는, 인가되는 열에 의해 수축되는 시트 형태의 조사가교시트(111)와, 시트 형태의 방수마감재(112)와, 조사가교시트(111)와 방수마감재(112)제 사이에 구비되는 전기를 인가받아 발열되는 발열부재를 포함하여 구성될 수 있다. Hereinafter, the construction and manufacturing method of the heat shrinkable sheet 110 having the heat ray according to the present invention will be described. The heat shrinkable sheet 110 with the heat ray built-in according to the present invention has a sheet-like irradiated crosslinked sheet 111 contracted by applied heat, a waterproof finishing material 112 in a sheet form, a radiation crosslinked sheet 111, And a heating member which is heated by receiving electricity supplied between the finishing member 112.

도 7a는 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축시트(110)의 분해 사시도를 도시한 것이다. 도 7b는 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축시트(110)의 사시도를 도시한 것이다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축시트(110)는 재그재그 형태의 열선코일(40)이 시트 형태의 조사가교시트(111)와, 시트 형태의 방수마감재(112)제인 매스틱 사이에 결합되게 됨을 알 수 있다. 7A is an exploded perspective view of a heat shrinkable sheet 110 according to the first embodiment of the present invention. 7B is a perspective view of the heat shrinkable sheet 110 according to the first embodiment of the present invention. 7A and 7B, the heat shrinkable sheet 110 according to the first embodiment of the present invention is a heat shrinkable sheet according to the first embodiment of the present invention, It is understood that the waterproof finishing material 112 is bonded between the mine sticks.

도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 열수축시트(110)의 분해 사시도를 도시한 것이다. 본 발명의 제2실시예에 따른 열수축시트(110)는 앞서 언급한 제1실시예와 기본적으로 동일하나 시트 형태의 조사가교시트(111)와, 시트 형태의 방수마감재(112)인 매스틱 사이에 매쉬형태의 발열부재(50)가 결합되게 됨을 알 수 있다. 8 is an exploded perspective view of a heat shrinkable sheet 110 according to a second embodiment of the present invention. The heat shrinkable sheet 110 according to the second embodiment of the present invention is basically the same as the above-mentioned first embodiment except that the sheet-shaped irradiated crosslinked sheet 111 and the sheet- The heat generating member 50 in the form of a mesh is coupled.

이러한 열선이 내장된 열수축시트(110)는 관의 이음매(7) 측에 밀착, 설치될 수 있다. 즉, 본 발명의 제1, 제2실시예에 따른 열선이 내장된 열수축시트(110)를 관의 이음매(7) 측에 귄취시키게 된다. 도 9a는 본 발명의 제1, 제2실시예에 따른 열수축시트(110)를 상수도관(6)의 이음매(7) 측에 권취한 상태의 단면도를 도시한 것이다. The heat-shrinkable sheet 110 in which the heat ray is embedded can be closely attached to the joint 7 side of the tube. That is, the heat-shrinkable sheet 110 with the heat ray according to the first and second embodiments of the present invention is wound on the joint 7 side of the tube. 9A is a cross-sectional view of a heat shrinkable sheet 110 according to the first and second embodiments of the present invention wound around the joint pipe 7 side of the water supply pipe 6.

열수축시트(110)를 이음매(7) 측에 귄취한 후, 전원인가수단을 통해, 제1실시예에 따른 열선코일(40) 또는 제2실시예에 따른 매쉬형태의 발열부재(50)에 전원을 인가하게 되면 가열되어 수축되면서 연결부에 밀착되게 된다. 도 9b는 도 9a에서 전기를 인가하여 열수축시트(110)가 수축되어 연결부를 밀폐한 상태의 단면도를 도시한 것이다. After the heat shrinkable sheet 110 is wound on the joint 7 side, power is supplied to the heat coil 40 according to the first embodiment or the heat generating member 50 in the form of a mesh according to the second embodiment through the power applying means. It is heated and contracted, and it is brought into close contact with the connection portion. 9B is a cross-sectional view of the heat shrinkable sheet 110 in a state where the heat shrinkable sheet 110 is contracted to seal the connection portion by applying electricity in FIG. 9A.

또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.It should be noted that the above-described apparatus and method are not limited to the configurations and methods of the embodiments described above, but the embodiments may be modified so that all or some of the embodiments are selectively combined .

1:내관
2:보호층
3:외관
4:우레탄폼
5:열수축 케이싱
6:상수도관
7:이음매
10:이중보온관
20:지그
30:열수축시트
40:열선코일
50:매쉬형태의 발열부재
100:열선이 내장된 열수축케이싱
110:열선이 내장된 열수축시트
111:조사가교시트
112:방수마감재1: Inner pipe
2: Protective layer
3: Appearance
4: urethane foam
5: Heat shrinkable casing
6: Water supply pipe
7: Joints
10: Double insulated tube
20: Jig
30: Heat shrinkable sheet
40: Heat coil
50: heating member in the form of a mesh
100: Heat shrinkable casing with built-in heat
110: Heat shrinkable sheet with built-in heat
111: Irradiation bridge sheet
112: Waterproof finish

Claims (5)

한 쌍의 관 사이 또는 관이음매 측에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 연결관을 실링, 연결시키기 위한 열수축케이싱의 설치방법에 있어서,
열수축시트를 지그에 권취시키는 단계;
귄취되고 있는 열수축 시트 외면에 전기를 인가받아 발열되는 발열부재를 삽입하는 단계;
상기 발열부재를 삽입한 후, 발열부재 내장되도록 열수축시트를 귄취시키는 단계;
상기 지그를 제거하여 열선이 내장된 열수축 케이싱을 제작하는 단계;
연결을 위한 한 쌍의 관 중 어느 하나를, 상기 열수축 케이싱 내부로 삽입시키는 단계;
상기 케이싱을 한 쌍의 연결부 또는 이음매 측으로 위치시키는 단계;
열수축시트에 내장된 발열부재에 전기를 인가하여 열을 인가하여, 상기 케이싱이 수축되어 연결부를 밀폐시키는 단계; 및
상기 케이싱에 형성된 충진홀로 보온재를 주입하여, 상기 케이싱과 상기 관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하고,
상기 발열부재는,
일측 끝단과 타측 끝단이 열수축시트 외측으로 노출되며 전체가 지그재그 형태이거나 열수축케이싱의 일단과 타단 측 일부만이 지그재그 형태를 갖는 열선 코일, 또는
열수축시트 전체에 내장되거나, 또는 열수축시트의 일단과 타단 측 일부에 내장되는 매쉬형태인 것을 특징으로 하는 열선이 내장된 열수축케이싱의 설치방법.
A method of installing a heat shrinkable casing for sealing and connecting a connection pipe by being installed between a pair of pipes or a pipe joint side and being contracted by heat,
Winding the heat-shrinkable sheet onto a jig;
Inserting a heat generating member which receives electricity to the outer surface of the heat-shrinkable sheet being heated and generates heat;
Winding the heat-shrinkable sheet so that the heat-generating member is embedded after the heat-generating member is inserted;
Removing the jig to manufacture a heat shrinkable casing having a heat ray built therein;
Inserting one of a pair of pipes for connection into the heat shrinkable casing;
Positioning the casing to a pair of joints or joints;
Applying electricity to the heat generating member built in the heat shrinkable sheet to apply heat to seal the connecting portion by shrinking the casing; And
And inserting a heat insulating material into the filling hole formed in the casing to fill the space between the casing and the tube with a heat insulating material,
The heat-
One end and the other end of the heat shrinkable sheet are exposed to the outside of the heat shrinkable sheet and the whole is in a zigzag form, or only one end and the other end of the heat shrinkable casing have a staggered shape,
Wherein the heat shrinkable sheet is embedded in the entire heat shrinkable sheet or is in the form of a mesh embedded in a part of one end and the other end of the heat shrinkable sheet.
삭제delete 삭제delete 한 쌍의 관 사이 또는 관이음매 측에 권취되어, 열에 의해 수축됨으로써, 연결관을 실링, 연결시키기 위한 열선이 내장된 열수축시트의 설치방법에 있어서,
상기 열선이 내장된 열수축시트는, 인가되는 열에 의해 수축되는 시트 형태의 조사가교시트; 시트 형태의 방수마감재; 상기 조사가교시트와 상기 방수마감재 사이에 구비되는 전기를 인가받아 발열되는 발열부재;를 포함하고, 상기 발열부재는, 일측 끝단과 타측 끝단이 열수축시트 외측으로 노출되며 전체가 지그재그 형태인 열선 코일, 또는 열수축시트 전체에 내장되는 매쉬형태로 구성되며,
상기 열선이 내장된 열수축시트를 관 연결부 또는 이음매 측에 귄취시키는 단계; 및
열수축시트에 내장된 발열부재에 전기를 인가하여 열을 인가하여, 상기 열수축시트가 수축되어 연결부를 밀폐시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열선이 내장된 열수축시트의 설치방법.A method of installing a heat shrinkable sheet having a heat wire wound around a pair of pipes or a pipe joint side and contracted by heat to seal and connect the connection pipe,
The heat-shrinkable sheet having the heat ray built therein includes a sheet-shaped irradiated crosslinked sheet which is contracted by applied heat; Sheet-like waterproof finish; And a heat generating member which is heated between the irradiation crosslinked sheet and the waterproof finishing member and generates heat by being supplied with electricity, wherein the heating member includes a heat coil having a first end and a second end exposed to the outside of the heat shrinkable sheet, Or a mesh shape embedded in the entire heat shrinkable sheet,
Winding the heat-shrinkable sheet having the heat ray on the tube connection portion or the joint side; And
A method of installing a heat shrinkable sheet with a built-in heat ray, the method comprising: applying electricity to a heat generating member built in a heat shrinkable sheet to apply heat to seal the heat shrinkable sheet to seal the connection portion. 삭제delete
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