KR101382415B1 - Method for connecting pipes and apparatus thereof - Google Patents

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KR101382415B1
KR101382415B1 KR1020130021644A KR20130021644A KR101382415B1 KR 101382415 B1 KR101382415 B1 KR 101382415B1 KR 1020130021644 A KR1020130021644 A KR 1020130021644A KR 20130021644 A KR20130021644 A KR 20130021644A KR 101382415 B1 KR101382415 B1 KR 101382415B1
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허광음
이홍기
이무흥
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주식회사 목산인터트레이드
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Abstract

The present invention relates to a method and apparatus for connecting pipes. A pipe connecting method according to the present invention includes: a step of longitudinally cutting a connecting pipe; a step of covering a first pipe and a second pipe adjacent to the first pipe with the cut connecting pipe; a step of sealing a region between the first pipe and an end part of the connecting pipe, and sealing the second pipe and the other end part of the connecting pipe; a step of covering a cut part of the connecting pipe with a welding mesh band; a step of covering the welding mesh band with a cover member; and a step of welding the cover member and the connecting pipe to each other by applying electricity to the welding mesh band. According to the present invention, when not only double heat-retaining pipes but also plastic pipes are connected to each other, water tightness, air tightness, and connecting strength of a connected part are improved. In addition, since a structure and process for connecting not only heat retaining pipes but also plastic pipes to each other is simple, the time to connect the pipes or repair a connecting part of the pipes is reduced. [Reference numerals] (S1) Step of cutting connecting pipe; (S2) Step of covering first and second pipes with connecting pipe; (S3) Step of sealing first and second pipes and both end parts of connecting pipe; (S4) Step of covering cut part of connecting pipe with welding mesh band; (S5) Step of covering welding mesh band with cover member; (S6) Step of welding cover member and connecting pipe

Description

관 연결 방법 및 장치{METHOD FOR CONNECTING PIPES AND APPARATUS THEREOF}METHOD FOR CONNECTING PIPES AND APPARATUS THEREOF

본 발명은 관 연결 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe connection method and apparatus.

일반적으로, 열병합 발전소, 쓰레기 소각장 등에서 발생되는 열은 지역난방시스템을 통하여 아파트 단지나 상업용 건물들 등의 대단위 지역에 공급하고 있다. 보통, 열 공급은 물을 가열한 후 그 가열된 온수를 열수송관을 통해 난방 및 급탕이 필요한 건물에 공급함에 의해 이루어진다. 이와 같은 지역난방시스템은 열원으로부터 먼 거리에 온수(열)를 공급하여야 하므로 온수 공급시 열손실을 최소화하면서 온수를 공급하여야 한다. 온수를 공급하기 위해 사용되는 열수송관은 이중 보온관이 사용된다.Generally, heat generated from cogeneration plants and waste incinerators is supplied to large areas such as apartment complexes and commercial buildings through district heating systems. Normally, the heat supply is achieved by heating the water and then supplying the heated hot water to a building that requires heating and hot water supply through a heat transport pipe. Since the district heating system needs to supply hot water (heat) at a long distance from the heat source, it must supply hot water while minimizing heat loss. Double heat pipes are used for the heat pipe used to supply hot water.

이중 보온관은, 온수(열)가 흐르는 강관(steel pipe)인 내측관과, 내측관의 외주면을 감싸는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High Density PolyEthylene) 재질의 외측관과, 내측관과 외측관 사이에 채워지는 단열재(관)로 구성된다. 단열재로 폴리우레탄이 사용된다. 지역난방시스템을 구성하는 배관 라인은 다수 개의 이중 보온관들을 서로 연결하여 이루어진다. 한편, 외측관과 단열재를 이중 보온관이라고도 한다. 이하에서, 외측관과 단열재를 이중 보온관이라 한다.The double insulation tube is filled between an inner tube, which is a steel pipe through which hot water (heat) flows, an outer tube made of HDPE (High Density PolyEthylene) covering the outer circumferential surface of the inner tube, and between the inner tube and the outer tube. Consists of a heat insulating material (pipe). Polyurethane is used as insulation. The piping lines constituting the district heating system are formed by connecting a plurality of double insulation pipes to each other. In addition, an outer side pipe | tube and a heat insulating material are also called double heat insulation tubes. Hereinafter, the outer tube and the heat insulator will be referred to as double insulation tube.

도 1은 이중 보온관을 연결하는 장치의 일예를 도시한 것이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 이중 보온관 연결 장치는 두 개의 이중 보온관(10)의 외측관(11)을 감싸는 원통 형태의 열수축 케이싱(C)과, 열수축 케이싱(C) 내부에 채워져 내측관(12)을 단열시키는 충진 단열재(13)와, 열수축 케이싱(C)과 이중 보온관(10)의 외측관(11) 사이에 위치하는 양면 열융착 테잎(14)을 포함한다.1 shows an example of a device for connecting a double heat insulation tube. As shown in Figure 1, the double heat insulation tube connecting device is a cylindrical heat shrink casing (C) surrounding the outer tube 11 of the two double heat insulation tube 10, and the inner heat shrink casing (C) is filled in the inner tube The heat insulating material 13 which insulates (12), and the double-sided heat-sealing tape 14 located between the heat shrink casing C and the outer side pipe | tube 11 of the double heat insulating pipe 10 are included.

이중 보온관 연결 장치로 두 개의 이중 보온관을 연결하는 과정은 다음과 같다.The process of connecting two double insulation tubes with a double insulation tube connecting device is as follows.

먼저, 내측관(12)의 끝부분이 외부로 노출된 두 개의 이중 보온관(10)들 중 한 개의 이중 보온관(10)에 열수축 케이싱(C)을 삽입하고, 두 개의 이중 보온관(10)의 내측관(12)의 끝면을 서로 접촉시킨 상태에서 용접에 의해 그 두 개의 내측관(12)을 서로 연결한다. 그리고 두 개의 이중 보온관(10)의 각 외측관(11) 단부에 원형 띠 형상으로 양면 열융착 테잎(14)을 부착시킨 후 열수축 케이싱(C)으로 외부로 노출된 내측관(12) 부분을 커버한다. 열수축 케이싱(C)의 양단부를 각각 토치램프로 가열하여 열수축 케이싱(C)의 양단부를 수축시켜 외측관(11)에 밀착시키며, 이때, 열수축 케이싱(C)과 외측관(11) 사이에 위치한 양면 열융착 테잎(14)이 용융되면서 열수축 케이싱(C)과 외측관(11) 사이를 실링한다.First, the heat shrink casing (C) is inserted into one of the two thermal insulation tubes 10 of the two double thermal insulation tubes 10 whose ends of the inner tube 12 are exposed to the outside, and the two double thermal insulation tubes 10 The two inner tubes 12 are connected to each other by welding in the state where the end faces of the inner tube 12 of () are in contact with each other. After attaching the double-sided heat-sealed tape 14 in a circular band shape to the ends of each outer tube 11 of the two double heat insulating tubes 10, the inner tube 12 portion exposed to the outside by the heat shrink casing (C) Cover it. Both ends of the heat shrink casing (C) are heated with a torch lamp, respectively, to contract both ends of the heat shrink casing (C) to closely contact the outer tube (11), and at this time, both sides located between the heat shrink casing (C) and the outer tube (11). The heat-sealed tape 14 is melted to seal between the heat shrink casing C and the outer tube 11.

이와 같은 구조는 이중 보온관(10)이 땅속에 매립된 상태에서 내측관(12)으로 고온의 물이 흐르게 되며 내측관(12)으로 흐르는 고온의 물의 열에 의해, 수축과 팽창이 발생되어 장시간 경과 후 이중 보온관(10)의 외측관(11)과 열수축 케이싱(C) 사이에 변형이 발생되어 외측관(11)과 열수축 케이싱(C) 사이에 틈새가 발생된다. 그 틈새로 지하수가 이중 보온관(10)의 내부로 유입되어 이중 보온관(10)의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 이중 보온관(10)의 보온 성능을 저하시키게 된다. 이와 같은 경우 이중 보온관(10)의 연결부분을 교체하여야 한다.In this structure, high temperature water flows into the inner tube 12 while the double heat insulating tube 10 is buried in the ground, and contraction and expansion are caused by the heat of the high temperature water flowing through the inner tube 12. After the deformation occurs between the outer tube 11 and the heat shrink casing (C) of the double heat insulating tube 10, a gap is generated between the outer tube 11 and the heat shrink casing (C). Groundwater is introduced into the interior of the double heat insulating tube 10 through the gap, which not only shortens the life of the double heat insulating tube 10, but also lowers the heat insulating performance of the double heat insulating tube 10. In this case, the connection portion of the double insulation tube 10 should be replaced.

대한민국 등록특허 제10-0839205호(이하, 선행기술 1이라고 함)에는 이중 보온관을 연결하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 1에는 열수축시트(열수축판)로 서로 인접한 두 개의 이중 보온관의 단부를 감싸고 열수축시트의 양단에 각각 경사면을 형성하여 경사면을 서로 부착시켜 열수축 케이싱을 만들고 그 열수축 케이싱을 내열성 밴드로 감싸는 기술이 개시되어 있다. 그러나 선행기술 1은 열수축시트의 양단부에 경사면을 형성하여야 하므로 제작이 복잡하고, 열수축 케이싱에 내열성 밴드를 감싸게 되므로 구성이 복잡하고 재료가 많이 소요된다. 또한 열수축 케이싱의 내부에 단열재를 충진시 기밀성이 약하여 누설될 수 있다.Republic of Korea Patent No. 10-0839205 (hereinafter referred to as prior art 1) discloses a technology for connecting a double insulation tube. In the prior art 1, a heat shrink sheet (heat shrink plate) wraps the ends of two adjacent heat insulating tubes adjacent to each other and forms inclined surfaces on both ends of the heat shrink sheet to attach the inclined surfaces to each other to form a heat shrink casing and wrap the heat shrink casing with a heat resistant band. Is disclosed. However, the prior art 1 is complicated to manufacture because the inclined surface is formed on both ends of the heat shrink sheet, the heat shrink casing is wrapped around the heat-resistant band is complicated in composition and takes a lot of material. In addition, when the insulation is filled in the heat shrink casing, the airtightness may be weak and leak.

대한민국 공개특허 제2006-0014306호(이하, 선행기술 2라고 함)에는 서로 인접한 두 개의 이중 보온관을 열수축시트로 다수 회 감고 그 다수 회 감은 열수축시트를 가열 융착하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 2는 열수축시트를 다수 회 감게 되므로 층과 층이 밀착되지 않을 경우 내부에 공간(틈새)가 발생되어 실링력이 약하게 될 수 있다. 또한, 다수 회 감긴 열수축시트를 가열 융착하는 작업이 쉽지 않은 단점이 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-0014306 (hereinafter, referred to as Prior Art 2) discloses a technique of winding two heat insulating sheets adjacent to each other multiple times with a heat shrink sheet and heat-sealing the heat shrink sheet wound many times. In the prior art 2, since the heat shrink sheet is wound a plurality of times, when the layer and the layer are not in close contact with each other, a space (gap) may be generated and the sealing force may be weakened. In addition, there is a disadvantage that the operation of heat-sealing the heat shrink sheet wound multiple times is not easy.

본 발명의 목적은 이중 보온관 뿐만 아니라 플라스틱재질의 관을 서로 연결시 연결 부분의 수밀성 및 기밀성을 높이고 연결 강도를 강화시키는 것이다.An object of the present invention is to increase the watertightness and airtightness of the connection portion and to strengthen the connection strength when connecting not only the double heat insulation tube but also plastic tubes.

또한, 본 발명의 다른 목적은 이중 보온관 뿐만 아니라 플라스틱재질의 관을 서로 연결하는 연결 구조 및 작업을 간단하게 하여 관을 연결하거나 관의 연결 부분을 보수시 작업 시간을 단축시키는 것이다.In addition, another object of the present invention is to simplify the connection structure and the work to connect the pipes of the plastic material as well as the double insulation tube to shorten the working time when connecting the pipes or repairing the connection portion of the pipes.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 연결관을 길이 방향으로 절개하는 단계; 상기 절개된 연결관으로 서로 인접하는 제1 관과 제2 관을 감싸는 단계; 상기 연결관의 한쪽 단부와 상기 제1 관 사이를 실링하고, 상기 연결관의 다른 한쪽 단부와 상기 제2 관을 실링하는 단계; 상기 연결관의 절개 부분을 융착 매쉬밴드(mesh band)로 복개하는 단계; 상기 융착 매쉬밴드를 커버 부재로 복개하는 단계; 및 상기 융착 매쉬밴드에 전기를 인가하여 상기 커버 부재와 연결관을 융착시키는 단계;를 포함하는 관 연결 방법이 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, cutting the connector in the longitudinal direction; Wrapping the first tube and the second tube adjacent to each other with the cut connection tube; Sealing between one end of the connector and the first tube, and sealing the other end of the connector and the second tube; Covering the incision of the connector with a fusion mesh band; Covering the fusion mesh band with a cover member; And fusion welding the cover member and the connection pipe by applying electricity to the fusion mesh band.

상기 커버 부재는 상기 연결관의 길이보다 길고 상기 연결관의 절개 부분을 감싸는 폭을 갖는 것이 바람직하다.The cover member is preferably longer than the length of the connecting tube and has a width surrounding the incision of the connecting tube.

상기 연결관과 커버 부재는 서로 같은 재질인 것이 바람직하다.Preferably, the connecting pipe and the cover member are made of the same material.

상기 연결관의 한쪽 또는 양쪽 단부의 상기 융착 매쉬밴드가 접촉되는 부분이 연결관의 끝으로 갈수록 두께가 얇아지게 경사면이 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the inclined surface is formed such that the portion where the fusion mesh bands of one or both ends of the connecting tube contact with the end of the connecting tube becomes thinner.

상기 연결관의 한쪽 단부 내주면과 상기 제1 관의 외주면을 융착시키고, 상기 연결관의 다른 한쪽 단부 내주면과 상기 제2 관의 외주면을 융착시킴에 의해 상기 연결관과 제1,2 관을 실링하는 것이 바람직하다.Sealing the connecting pipe and the first and second pipes by fusion bonding an inner circumferential surface of one end of the connecting pipe and an outer circumferential surface of the first pipe, and fusion of an outer circumferential surface of the second pipe and the other end of the connecting pipe. It is preferable.

상기 융착 매쉬밴드를 커버 부재로 복개한 후 상기 연결관과 융착 매쉬밴드와 커버 부재를 압착유닛으로 압착하는 것이 바람직하다.After the fusion mesh band is covered with a cover member, the connection pipe, the fusion mesh band, and the cover member are preferably compressed with a compression unit.

상기 연결관으로 상기 제1,2 관을 감싸기 전 상기 제1,2 관 사이에 지지유닛이 설치되어 상기 연결관으로 상기 제1,2 관을 감싼 후 상기 지지유닛이 상기 연결관을 내측에서 지지하는 것이 바람직하다.A support unit is installed between the first and second pipes before wrapping the first and second pipes with the connection pipes to wrap the first and second pipes with the connection pipes, and then the support unit supports the connection pipes from the inside. It is desirable to.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 서로 인접하는 제1,2 관을 감싸며, 길이 방향으로 절개된 연결관; 상기 연결관의 절개 부분을 감싸며 도체인 제1 융착 매쉬밴드; 상기 융착 매쉬밴드를 복개하는 커버 부재; 상기 커버 부재의 하부와 상기 커버 부재에 대면되는 연결관의 부분이 서로 융착된 길이 방향 융착부; 상기 연결관의 한쪽 단부 내주면과 상기 제1 관의 외주면 사이에 상기 제1 관을 감싸도록 위치하며, 도체인 제2 융착 매쉬밴드; 상기 연결관의 한쪽 단부 내주면과 상기 제1 관의 외주면이 서로 융착된 제1 원주 방향 융착부; 상기 연결관의 다른 한쪽 단부 내주면과 상기 제2 관의 외주면 사이에 상기 제2 관을 감싸도록 위치하며, 도체인 제3 융착 매쉬밴드; 상기 연결관의 다른 한쪽 단부 내주면과 상기 제2 관의 외주면이 서로 융착된 제2 원주 방향 융착부;를 포함하는 관 연결 장치가 제공된다.In addition, in order to achieve the object of the present invention, the first and the second tube adjacent to each other, the connecting tube is cut in the longitudinal direction; A first fusion mesh band surrounding the incision portion of the connector and being a conductor; A cover member covering the fusion mesh band; A longitudinal fusion unit in which a lower portion of the cover member and a portion of the connection tube facing the cover member are fused to each other; A second fusion mesh band positioned between the inner circumferential surface of one end of the connecting tube and the outer circumferential surface of the first tube to surround the first tube and being a conductor; A first circumferential welding portion in which an inner circumferential surface of one end of the connecting pipe and an outer circumferential surface of the first pipe are fused to each other; A third fusion mesh band positioned to surround the second tube between an inner circumferential surface of the other end of the connecting tube and an outer circumferential surface of the second tube; And a second circumferential fusion portion in which the inner circumferential surface of the other end of the connecting pipe and the outer circumferential surface of the second pipe are fused to each other.

상기 제1 융착 매쉬밴드와 접촉되는 상기 연결관의 끝부분의 두께는 상기 제1 융착 매쉬밴드가 접촉되는 상기 연결관의 가운데 부분의 두께보다 얇은 것이 바람직하다.The thickness of the end portion of the connector tube contacting the first fusion mesh band is preferably thinner than the thickness of the center portion of the connector tube contacting the first fusion mesh band.

본 발명은 서로 인접한 제1,2 관(예를 들면, 이중 보온관, 플라스틱관)을 길이 방향으로 절개된 연결관으로 감싸고 연결관의 양단부와 제1,2 관을 각각 융착에 의해 서로 접합 실링한다. 그리고 연결관의 절개 부분을 융착 매쉬밴드와 커버 부재로 복개하고 융착 매쉬밴드에 전류를 인가하여 융착 매쉬밴드에 발생되는 저항열에 의해 연결관의 절개 부분을 실링하게 되므로 연결관과 제1,2 관의 실링력을 높여주게 되고 또한 연결 구조 및 연결 작업이 간단하게 된다. 이로 인하여, 제1,2 관을 연결하거나 제1,2 관의 연결 부분을 보수할 때 작업이 쉽고 간단하게 되어 작업 시간을 단축시키게 된다.The present invention wraps adjacent first and second pipes (for example, double thermal insulation pipes and plastic pipes) with the connection pipes cut in the longitudinal direction, and seals both ends of the connection pipes and the first and second pipes by fusion, respectively. do. The cutout portion of the connector is covered with a fusion mesh band and a cover member, and a current is applied to the fusion mesh band to seal the cut portion of the connector by resistance heat generated in the fusion mesh band. It increases the sealing power of the pipe and also makes the connection structure and connection work simple. Due to this, when connecting the first and second pipes or repairing the connecting portion of the first and second pipes, the work becomes easy and simple, thereby reducing the working time.

또한, 본 발명은 연결관의 절개 부분과 커버 부재의 융착 부분 내부에 제1 융착 매쉬밴드가 삽입되므로 연결관 절개 부분의 구조적 강도가 크게 되고, 또한, 연결관의 양단부와 그 양단부에 각각 결합되는 제1,2 관의 융착 부분에 제2,3 융착 매쉬밴드가 삽입되므로 연결관의 양단부와 제1,2 관의 연결 부분의 구조적 강도가 크게 된다. In addition, since the first fusion mesh band is inserted into the cutout portion of the connection pipe and the fusion portion of the cover member, the present invention increases the structural strength of the connection pipe cutout portion, and is coupled to both ends and both ends of the connection pipe, respectively. Since the second and third fusion mesh bands are inserted into the fusion portions of the first and second pipes, the structural strength of both ends of the connection pipe and the connection portions of the first and second pipes is increased.

또한, 본 발명은 연결관의 절개 부분 양쪽 단부에 연결관의 두께가 점점 얇아지도록 경사면이 형성되므로 제1 융착 매쉬밴드에 의해 연결관의 외주면이 용융되는 부분과 제2 융착 매쉬밴드(또는 제3 융착 매쉬밴드)에 의해 연결관의 내주면이 용융되는 부분이 서로 합쳐지게 되어 실링 층을 두껍게 하게 되므로 실링이 취약할 수 있는 부분의 수밀성과 기밀성을 높이게 된다. 즉, 연결관의 양단부는 제1,2 관과 연결될 뿐만 아니라 연결관의 절개 부분이 위치하고 있어 실링력이 약하게 될 수 있으나, 연결관의 양단부의 두께를 점점 얇아지도록 하여 연결관의 양단부 절개 부분의 틈새를 용융된 연결관의 외주면 및 내주면 부분이 충분히 채워지게 되어 실링력, 즉 수밀성과 기밀성을 높여주게 된다.In addition, in the present invention, since the inclined surface is formed at both ends of the cutout portion of the connection pipe so that the thickness of the connection pipe becomes thinner and thinner, the outer fusion surface of the connection pipe is melted by the first fusion mesh band and the second fusion mesh band (or third). The inner part of the connection pipe is melted by the fusion mesh band) and the parts of the inner tube are melted together to increase the sealing layer, thereby increasing the watertightness and the airtightness of the parts where the sealing may be weak. That is, both ends of the connector can be connected to the first and second tubes as well as the incision portion of the connector is located, the sealing force may be weak, but the thickness of both ends of the connector is gradually thinner so that the thickness of both ends of the connector The gap is sufficiently filled with the outer circumferential surface and the inner circumferential surface portion of the molten connection pipe to increase the sealing force, that is, water tightness and airtightness.

도 1은 종래 이중 보온관을 연결하는 장치의 일예를 도시한 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 관 연결 방법의 일실시예를 도시한 순서도,
도 3에서 도 7은 본 발명에 따른 관 연결 방법을 순차적으로 각각 도시한 평면도 및 측면도,
도 8, 9, 10은 본 발명에 따른 관 연결 방법 중 연결관의 단부에 경사면을 형성한 것을 도시한 측단면도 및 정단면도,
도 11, 12는 본 발명에 따른 관 연결 방법 중 연결관 내부에 지지유닛을 설치한 것을 도시한 측면도 및 정단면도,
도 13은 본 발명에 따른 관 연결 방법 중 압착유닛을 설치한 것을 도시한 측면도,
도 14는 본 발명에 따른 관 연결 장치의 일실시예를 도시한 측면도.1 is a plan view showing an example of a device for connecting a conventional double thermal insulation tube,
2 is a flow chart showing an embodiment of a pipe connection method according to the invention,
3 to 7 are a plan view and a side view, respectively, sequentially showing the pipe connection method according to the present invention;
8, 9, 10 is a side cross-sectional view and a front cross-sectional view showing that the inclined surface is formed on the end of the pipe connection method according to the invention,
11 and 12 are a side view and a front sectional view showing the installation of the support unit inside the connection pipe of the pipe connection method according to the invention,
Figure 13 is a side view showing the installation of the crimping unit of the pipe connection method according to the invention,
Figure 14 is a side view showing an embodiment of a pipe connecting device according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 관 연결 방법 및 장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the pipe connection method and apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 관 연결 방법의 일실시예는 서로 인접하는 두 개의 이중 보온관을 연결하는 것에 적용될 수 있고, 또한 서로 인접하는 두 개의 플라스틱관을 연결하는 것에 적용될 수 있다. 이하에서, 서로 인접하는 두 개의 이중 보온관을 연결하는 경우에 대하여 설명한다. 특히, 두 개의 이중 보온관을 연결한 연결 부분에 유체가 누설되어 그 연결 부분을 제거하고 다시 그 두 개의 이중 보온관을 연결하는 경우, 즉 보수하는 경우에 대하여 설명한다. 두 개의 이중 보온관의 연결 부분을 보수하는 경우 두 개의 이중 보온관 내부에 위치한 두 개의 내측관들은 서로 연결된 상태이며, 서로 인접한 두 개의 이중 보온관 사이의 연결 부분은 제거된 상태이다. One embodiment of the pipe connection method according to the present invention can be applied to connecting two double thermal insulation tubes adjacent to each other, and also can be applied to connecting two plastic tubes adjacent to each other. Hereinafter, a case in which two double thermal insulation tubes adjacent to each other are described will be described. In particular, the case where a fluid leaks to the connection part which connected two double heat insulation tubes, removes the connection part, and connects those two double heat insulation tubes, ie, repairs is demonstrated. In the case of repairing the connection portion of the two double insulation tube, the two inner tubes located inside the two double insulation tube is connected to each other, the connection portion between the two adjacent double insulation tube is removed.

도 2는 본 발명에 따른 관 연결 방법의 일실시예를 도시한 순서도이다. 도 3, 4는 두 개의 이중 보온관들과 그 두 개의 이중 보온관들을 감싸는 연결관을 도시한 평면도와 정면도이다.Figure 2 is a flow chart illustrating an embodiment of a pipe connection method according to the present invention. 3 and 4 are a plan view and a front view showing two double heat insulating tubes and a connecting tube surrounding the two double heat insulating tubes.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 관 연결 방법의 일실시예는 먼저, 연결관(20)을 길이 방향으로 절개하는 단계(S1)가 진행되고, 그 절개된 연결관(20)으로 서로 인접하는 제1 관과 제2 관을 감싸는 단계(S2)가 진행된다. 도 3, 4에 도시한 바와 같이, 제1 관은 서로 인접하는 두 개의 이중 보온관들 중 한 개이고, 제2 관은 다른 한 개의 이중 보온관에 해당된다. 이하, 제1 관에 해당되는 이중 보온관을 제1 이중 보온관(P1)이라 하고, 제2 관에 해당되는 이중 보온관을 제2 이중 보온관(P2)이라 한다. 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)은 각각 원형관이다. 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)은 각각 다각형 관일 수도 있다. 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)의 외측관은 각각 플라스틱 재질인 것이 바람직하다. 보다 상세하게는 고밀도 폴리에틸렌 재질인 것이 바람직하다. 제1,2 이중 보온관의 외측관은 비철금속 재질이 될 수 있다. 이하에서, 상기 제1,2 이중 보온관의 외측관은 각각 고밀도 폴리에틸렌 재질인 경우에 대하여 설명한다.As shown in Figure 2, one embodiment of the pipe connection method according to the present invention, first, the step (S1) of the incision in the longitudinal direction of the connecting pipe 20 is progressed to the cut connection pipe 20 A step S2 of wrapping the first tube and the second tube adjacent to each other is performed. As shown in Figs. 3 and 4, the first tube is one of two double insulation tubes adjacent to each other, and the second tube corresponds to the other double insulation tube. Hereinafter, the double thermal insulation tube corresponding to the first tube is referred to as a first double insulation tube (P1), and the double insulation tube corresponding to the second tube is referred to as a second double insulation tube (P2). The first and second double heat insulation tubes P1 and P2 are circular tubes, respectively. The first and second double heat insulation tubes P1 and P2 may be polygonal tubes, respectively. Preferably, the outer tubes of the first and second double insulation tubes P1 and P2 are each made of plastic. In more detail, it is preferable that it is a high density polyethylene material. The outer tube of the first and second double insulation tube may be made of non-ferrous metal. Hereinafter, a case in which the outer tubes of the first and second double insulation tubes are made of high density polyethylene, respectively, will be described.

연결관(20)의 길이는 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)의 간격보다 크다. 연결관(20)은 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)들의 사이를 커버하고 연결관(20)의 한쪽 단부의 내주면은 제1 이중 보온관(P1)의 단부 외주면과 접촉되고 연결관(20)의 다른 한쪽 단부의 내주면은 제2 이중 보온관(P2)의 단부 외주면과 접촉된다. 연결관(20)은 플라스틱 재질인 것이 바람직하다. 보다 상세하게는 고밀도 폴리에틸렌 재질인 것이 바람직하다. 연결관(20)은 길이 방향으로 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝까지 직선으로 절개되는 것이 바람직하다. 연결관(20)에서 절개된 서로 마주보는 면을 절개면(21)이라 하고 연결관(20)에서 길이 방향으로 절개된 절개라인의 양쪽 원주 방향으로 균일한 폭을 갖는 외주면 영역을 융착 영역(22)이라 한다.The length of the connection pipe 20 is larger than the space | interval of the 1st, 2nd double heat insulation pipe P1 (P2). The connecting pipe 20 covers between the first and second double insulating pipes P1 and P2, and the inner circumferential surface of one end of the connecting pipe 20 is in contact with and connected to the end outer circumferential surface of the first double heat insulating pipe P1. The inner circumferential surface of the other end of the tube 20 is in contact with the end outer circumferential surface of the second double heat insulating tube P2. The connection pipe 20 is preferably made of plastic. In more detail, it is preferable that it is a high density polyethylene material. The connecting pipe 20 is preferably cut in a straight line from one end to the other end in the longitudinal direction. The mutually opposing faces cut from the connecting pipe 20 are referred to as the incision face 21 and the fusion zone 22 has an outer circumferential surface having a uniform width in both circumferential directions of the incision line cut in the longitudinal direction from the connecting pipe 20. It is called).

연결관(20)으로 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)을 감싸 연결할 때 절개된 연결관(20)을 벌려 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)을 감싸게 된다.When the first and second double insulation tube (P1) (P2) is wrapped around the connecting tube 20, the open connection tube 20 is cut open to surround the first and second double insulation tube (P1) (P2).

그리고 연결관(20)의 한쪽 단부와 제1 이중 보온관 사이를 실링하고, 연결관의 다른 한쪽 단부와 제2 이중 보온관을 실링하는 단계(S3)가 진행된다.Then, a step (S3) of sealing between one end of the connecting pipe 20 and the first double insulating tube and sealing the other end of the connecting tube and the second double insulating tube is performed.

연결관(20)의 양쪽 단부와 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)을 각각 실링시키는 방법은 융착에 의해 실링되는 것이 바람직하다. 즉, 도 5에 도시한 바와 같이, 연결관(20)의 한쪽 단부 내주면과 제1 이중 보온관(P1)의 외주면 사이에 제2 융착 매쉬밴드(50)가 위치하도록 제2 융착 매쉬밴드(50)로 제1 이중 보온관(P1)을 감싼다. The method of sealing both ends of the connection pipe 20 and the 1st, 2nd double heat insulating pipes P1 and P2, respectively, is preferably sealed by welding. That is, as shown in Figure 5, the second fusion mesh band 50 so that the second fusion mesh band 50 is located between the inner peripheral surface of one end of the connecting pipe 20 and the outer peripheral surface of the first double insulation tube (P1). ) Wrap the first double insulation tube (P1).

그리고 제2 융착 매쉬밴드(50)에 전기융착기를 연결한 다음 전기융착기(미도시)의 스위치를 온(on)하게 되면 전류가 제2 융착 매쉬밴드(50)를 통해 흐르면서 저항열이 발생되며 그 저항열에 의해 연결관(20)의 내주면과 제1 이중 보온관(P1)의 외주면이 녹아 제2 융착 매쉬밴드를 감싸면서 서로 융착된다. 이와 마찬가지로, 연결관(20)의 다른 한쪽 단부 내주면과 제2 이중 보온관(P2)의 외주면 사이에 제3 융착 매쉬밴드(60)가 위치하도록 제3 융착 매쉬밴드(60)로 제2 이중 보온관(P2)을 감싼다. 그리고 제3 융착 매쉬밴드(60)에 전기융착기를 연결한 다음 전기융착기의 스위치를 온(on)하게 되면 전류가 제3 융착 매쉬밴드를 통해 흐르면서 저항열이 발생되며 그 저항열에 의해 연결관(20)의 내주면과 제2 이중 보온관(P2)의 외주면이 녹아 제3 융착 매쉬밴드(60)를 감싸면서 서로 융착된다. When the electric fusion machine is connected to the second fusion mesh band 50 and then the switch of the electric fusion machine (not shown) is turned on, current flows through the second fusion mesh band 50 to generate heat of resistance. The inner circumferential surface of the connection pipe 20 and the outer circumferential surface of the first double heat insulating pipe P1 are melted by the heat of resistance, and are fused together while surrounding the second fusion mesh band. Similarly, the second double insulation is performed by the third fusion mesh band 60 such that the third fusion mesh band 60 is positioned between the inner circumferential surface of the other end of the connecting tube 20 and the outer circumferential surface of the second double insulation tube P2. Wrap the pipe (P2). When the electric fusion machine is connected to the third fusion mesh band 60 and the switch of the electric fusion machine is turned on, current flows through the third fusion mesh band to generate heat of resistance, and the connection pipe 20 is formed by the resistance heat. Inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the second double insulation tube (P2) is melted and fused to each other while wrapping the third fusion mesh band (60).

연결관(20)의 한쪽 단부와 제1 이중 보온관(P1) 그리고 연결관(20)의 다른 한쪽 단부와 제2 이중 보온관(P2)은 동시에 융착하는 것이 바람직하다.Preferably, one end of the connecting pipe 20, the first double heat insulating pipe P1, and the other end of the connecting pipe 20 and the second double heat insulating pipe P2 are fused at the same time.

또한, 연결관(20)의 양단부와 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)을 융착할 때 연결관(20)을 원주 방향으로 가압한 상태에서 융착하는 것이 바람직하다.In addition, when the both ends of the connecting pipe 20 and the first and second double heat insulating pipes P1 and P2 are fused, it is preferable that the connecting pipe 20 is fused in a circumferential direction.

그리고 연결관(20)의 절개 부분을 제1 융착 매쉬밴드(30)로 복개하는 단계(S4)가 진행된다. 도 6에 도시한 바와 같이, 제1 융착 매쉬밴드(30)는 도체인 금속 재질이다. 제1 융착 매쉬밴드(30)는 균일한 폭과 길이를 가지며 망 형태로 이루어진 매쉬밴드부(31)와, 매쉬밴드부(31)의 양단에 각각 연결된 단자(32)를 포함한다. 매쉬밴드부(31)의 폭은 연결관(20)의 융착 영역(22)의 폭과 같은 것이 바람직하다. 매쉬밴드부(31)의 길이는 연결관(20)의 길이보다 약간 큰 것이 바람직하다. 제1 융착 매쉬밴드(30)의 매쉬밴드부(31)가 연결관(20)의 융착 영역(22)에 서로 대면되도록 복개된다.Then, the step (S4) of covering the cut portion of the connector 20 with the first fusion mesh band 30 is performed. As shown in FIG. 6, the first fusion mesh band 30 is a metal material that is a conductor. The first fusion mesh band 30 includes a mesh band portion 31 having a uniform width and length, and a terminal 32 connected to both ends of the mesh band portion 31. The width of the mesh band portion 31 is preferably equal to the width of the fusion region 22 of the connecting pipe 20. The length of the mesh band portion 31 is preferably slightly larger than the length of the connecting pipe (20). The mesh band portion 31 of the first fusion mesh band 30 is covered to face the fusion region 22 of the connector 20.

그리고 제1 융착 매쉬밴드(30)를 커버 부재로 복개하는 단계(S5)가 진행된다. 도 7에 도시한 바와 같이, 커버 부재(40)는 연결관(20)의 길이보다 길고 연결관(20)의 절개 부분을 감쌀 수 있는 폭을 갖는다. 즉, 커버 부재(40)의 폭은 연결관(20)의 융착 영역(22)의 폭과 상응하거나 약간 크게 형성되는 것이 바람직하다. 커버 부재(40)의 재질은 연결관(20)의 재질과 서로 같은 것이 바람직하다.In operation S5, the first fusion mesh band 30 is covered with the cover member. As shown in FIG. 7, the cover member 40 is longer than the length of the connecting tube 20 and has a width that can cover the cutout portion of the connecting tube 20. That is, the width of the cover member 40 is preferably formed to correspond to or slightly larger than the width of the fusion region 22 of the connecting pipe 20. The material of the cover member 40 is preferably the same as the material of the connection pipe 20.

그리고 제1 융착 매쉬밴드(30)에 전기를 인가하여 커버 부재(40)와 연결관(20)을 융착시키는 단계(S6)가 진행된다. 제1 융착 매쉬밴드(30)에 전기를 인가하는 것은 전기융착기(미도시)에 의해 이루어지는 것이 바람직하다. 전기융착기의 단자를 제1 융착 매쉬밴드(30)의 단자(32)들에 각각 연결한 다음 전기융착기의 스위치를 온하게 되면 전류가 매쉬밴드부(31)를 통해 흐르면서 저항열이 발생되며 그 저항열에 의해 연결관(20)의 융착 영역(22)과 커버 부재(40)가 녹아 매쉬밴드부(31)를 감싸면서 서로 융착된다.In operation S6, the cover member 40 and the connection pipe 20 are fused by applying electricity to the first fusion mesh band 30. Applying electricity to the first fusion mesh band 30 is preferably made by an electrofusion machine (not shown). When the terminals of the electric fusion machine are connected to the terminals 32 of the first fusion mesh band 30, and then the switch of the electric fusion machine is turned on, current flows through the mesh band part 31 to generate a heat of resistance. As a result, the fusion region 22 and the cover member 40 of the connector 20 are melted and fused together while surrounding the mesh band part 31.

연결관(20)의 양단부와 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)들을 융착시키는 단계는 연결관(20)의 절개 부분을 융착시킨 후에 진행될 수도 있다.Fusing both ends of the connection pipe 20 and the first and second double insulation pipes P1 and P2 may be performed after fusion welding the cutout portion of the connection pipe 20.

연결관(20)의 양쪽 단부에 실링력을 높여주기 위하여, 도 8, 9에 도시한 바와 같이, 연결관(20)의 끝으로 갈수록 두께가 얇아지도록 경사면(23)을 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 연결관(20)의 양쪽 단부 중 제1 융착 매쉬밴드(30)가 접촉되는 부분에 연결관(20)의 끝으로 갈수록 두께가 얇아지게 경사면을 형성한다. 연결관(20)의 양쪽 단부에 각각 일정 거리에 걸쳐 균일한 폭을 갖는 직선홈(24)이 형성되되 직선홈(24)의 깊이가 연결관(20)의 끝으로 갈수록 점점 깊어지도록 형성됨에 의해 경사면(23)이 형성되는 것이 바람직하다. 직선홈(24)의 내부에 제1 융착 매쉬밴드(30)의 매쉬밴드부(31)가 삽입되며 또한 커버 부재(40)가 위치한다. 연결관(20)의 직선홈(24) 끝의 두께는 제1 융착 매쉬밴드(30)에 의해 용융되는 연결관(20)의 두께와 제2 융착 매쉬밴드(50)(또는 제3 융착 매쉬밴드)에 의해 용융되는 연결관(20)의 두께에 해당되는 것이 바람직하다. 일반적으로 제1,2 융착 매쉬밴드(30)(50)에 의해 각각 용융되는 연결관(20)의 깊이는 2mm 정도이므로 연결관(20)의 직선홈(24)의 끝의 두께는 4mm 정도인 것이 바람직하다. 연결관(20)에서 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)과 접합되는 부분임과 동시에 연결관(20)의 절개 부분인 연결관(20)의 양단부는 기밀성 및 수밀성이 취약할 수 있다. 하지만, 연결관(20)의 단부에 경사면을 형성하게 되어 제1 융착 매쉬밴드(30)와 제2 융착 매쉬밴드(50)(또는 제3 융착 매쉬밴드)의 용융되는 부분이 서로 연결되어 연결 부분이 두 배가 되므로 실링층이 두꺼워지게 되어 실링력이 증가하게 된다.In order to increase the sealing force at both ends of the connecting pipe 20, as shown in Figs. 8 and 9, it is preferable to form the inclined surface 23 so as to become thinner toward the end of the connecting pipe 20. That is, the inclined surface is formed to become thinner toward the end of the connection pipe 20 to the portion where both ends of the connection pipe 20 is in contact with the first fusion mash band 30. The straight grooves 24 having a uniform width are formed at both ends of the connection pipe 20 over a predetermined distance, respectively, and the depths of the straight grooves 24 are formed to become deeper toward the ends of the connection pipe 20. It is preferable that the inclined surface 23 is formed. The mesh band part 31 of the first fusion mesh band 30 is inserted into the straight groove 24 and the cover member 40 is positioned. The thickness of the end of the straight groove 24 of the connection pipe 20 is the thickness of the connection pipe 20 is melted by the first fusion mesh band 30 and the second fusion mesh band 50 (or the third fusion mesh band) It is preferable to correspond to the thickness of the connecting pipe 20 to be melted by). In general, since the depths of the connection pipes 20 melted by the first and second fusion mesh bands 30 and 50 are about 2 mm, the thickness of the ends of the straight grooves 24 of the connection pipe 20 is about 4 mm. It is preferable. Both ends of the connecting pipe 20, which is a part of the connecting pipe 20 that is joined to the first and second double thermal insulation pipes P1 and P2 and is a cutout portion of the connecting pipe 20, may be poor in airtightness and watertightness. have. However, an inclined surface is formed at the end of the connecting pipe 20 so that the molten portions of the first fusion mesh band 30 and the second fusion mesh band 50 (or the third fusion mesh band) are connected to each other so as to be connected to each other. Since this doubled, the sealing layer is thickened to increase the sealing force.

연결관(20)의 경사면(23)은, 도 10에 도시한 바와 같이, 연결관(20)의 단부의 일정 길이를 테이퍼지게 형성함에 의해 형성될 수 있다. 즉, 연결관(20)의 단부 일부분 외주면 전체에 경사면(23)을 형성하는 것이다. As shown in FIG. 10, the inclined surface 23 of the connecting pipe 20 may be formed by tapering a predetermined length of the end of the connecting pipe 20. That is, the inclined surface 23 is formed in the entire outer peripheral surface of the end portion of the connecting pipe 20.

한편, 연결관(20)으로 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)을 감싸기 전 제1,2 이중 보온관(P1)(P2) 사이에 지지유닛을 설치하여 연결관(20)을 내측에서 지지하는 것이 바람직하다. 지지유닛(70)의 일예로, 도 11, 12에 도시한 바와 같이, 복수 개의 스페이서(71)들과 스페이서(71)들에 결합되어 연결관(20)의 절개 부분을 지지하는 지지막대(72)를 포함한다. 스페이서(71)는 일정 간격을 두고 내측관(12)에 결합됨이 바람직하다. 스페이서(71)는 환형으로 형성되되 원주 방향으로 홈과 돌기들이 형성된 요철 형태를 이루어진다. 지지막대(72)는 한쪽 면에 홈이 구비되며, 지지막대(72)의 홈이 스페이서(71)들의 돌기에 결합된다. 연결관(20)이 제1,2 이중 보온관(P1)(P2)을 감싼 상태에서 지지막대(72)의 다른 한쪽 면이 연결관(20)의 절개 부분을 내측에서 지지하게 된다. 스페이서(71)의 돌기들의 외측면에 의해 형성되는 가상의 원이 연결관(20)의 내경과 같을 경우 지지막대(72)가 배제될 수도 있다.On the other hand, before wrapping the first and second double insulation tube (P1) (P2) with the connection pipe 20, the support unit is installed between the first and second double insulation tube (P1) (P2) to connect the connection tube (20) It is preferable to support from the inside. As an example of the support unit 70, as shown in FIGS. 11 and 12, the support rod 72 is coupled to the plurality of spacers 71 and the spacers 71 and supports the cutout portion of the connector 20. ). Spacer 71 is preferably coupled to the inner tube 12 at a predetermined interval. The spacer 71 is formed in an annular shape and has an uneven shape in which grooves and protrusions are formed in the circumferential direction. The support bar 72 is provided with a groove on one side, and the groove of the support bar 72 is coupled to the protrusions of the spacers 71. The other side of the support rod 72 supports the cutout portion of the connection tube 20 in the state in which the connection tube 20 surrounds the first and second double insulation tubes P1 and P2. If the imaginary circle formed by the outer surface of the protrusions of the spacer 71 is the same as the inner diameter of the connecting pipe 20, the support bar 72 may be excluded.

한편, 상기 제1 융착 매쉬밴드(30)를 커버 부재(40)로 복개한 후, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 연결관(20)과 제1 융착 매쉬밴드(30)와 커버 부재(40)를 압착유닛(80)으로 압착하는 것이 바람직하다. 압착유닛(80)은 연결관(20)의 서로 마주보는 절단면(21)을 서로 인접하게 하거나 서로 접촉시킬 뿐만 아니라 커버 부재(40)와 제1 융착 매쉬밴드(30)를 연결관(20)에 밀착시키기 위하여 사용된다. 연결관(20)을 길이 방향으로 절개할 때 절개도구(미도시)를 이용하여 연결관(20)을 절개하게 되며 절개도구에 의해 절단면 사이에 틈이 발생된다. 압착유닛(80)은 압착밴드틀(81)과 압착밴드틀(81)에 의해 연결관(20)을 묶는 복수 개의 압착 밴드(82)들을 포함한다. 압착밴드틀(81)은 베이스 막대(83)와 베이스 막대(83)에 일정 간격으로 구비되는 롤러(84)들을 포함하는 것이 바람직하다. 압착밴드틀(81)을 커버 부재(40) 위에 위치시킨 다음 압착 밴드(82)로 롤러(84)를 포함하여 연결관(20)을 감싸서 압착 밴드(82)를 묶게 된다. 이때 압착 밴드(82)를 묶을 때 롤러(84)의 회전에 의해 커버 부재(40)와 제1 융착 매쉬밴드(30)가 틀어짐이 없게 된다.Meanwhile, after the first fusion mesh band 30 is covered with the cover member 40, as shown in FIG. 13, the connecting pipe 20, the first fusion mesh band 30, and the cover member 40 are shown. ) Is preferably compressed by the pressing unit (80). The crimping unit 80 not only makes the cutting surfaces 21 facing each other adjacent to each other or contact each other, but also the cover member 40 and the first fusion mesh band 30 to the connecting pipe 20. Used to adhere closely. When the connector 20 is cut in the longitudinal direction, the connector 20 is cut using a cutting tool (not shown), and a gap is generated between the cutting surfaces by the cutting tool. The crimping unit 80 includes a plurality of crimping bands 82 for tying the connection pipe 20 by the crimping band frame 81 and the crimping band frame 81. The pressing band frame 81 preferably includes rollers 84 provided at a predetermined interval on the base rod 83 and the base rod 83. The compression band frame 81 is positioned on the cover member 40, and then includes the roller 84 with the compression band 82 to enclose the connection pipe 20 to bind the compression band 82. At this time, the cover member 40 and the first fusion mesh band 30 are prevented from being twisted by the rotation of the roller 84 when the crimping band 82 is bundled.

제1,2 이중 보온관(P1)(P2)들을 연결관(20)으로 연결한 다음 연결관(20) 내부의 실링 정도를 테스트하게 된다. 연결관(20) 내부가 설정된 압력의 실링력을 유지하게 되면 내부에 충진 단열재를 채우게 된다. 연결관(20)의 내부에 충진 단열재를 채우는 기술은 일반적인 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다.The first and second double thermal insulation pipes P1 and P2 are connected to the connection pipe 20, and then the degree of sealing in the connection pipe 20 is tested. When the inside of the connection pipe 20 maintains the sealing force of the set pressure, the filling insulation is filled in the inside. Since filling technology of the filling insulation inside the connection pipe 20 is a general technology, a detailed description thereof will be omitted.

본 발명에 따른 관 연결 장치의 일실시예는, 도 14에 도시한 바와 같이, 연결관(20), 제1 융착 매쉬밴드(30), 커버 부재(40), 길이 방향 융착부(A), 제2 융착 매쉬밴드(50), 제1 원주 방향 융착부(B), 제3 융착 매쉬밴드(60), 제2 원주 방향 융착부(C)를 포함한다.One embodiment of the pipe connecting device according to the present invention, as shown in Figure 14, the connecting pipe 20, the first fusion mesh band 30, the cover member 40, the longitudinal fusion portion (A), And a second fusion mash band 50, a first circumferential fusion portion B, a third fusion mash band 60, and a second circumferential fusion portion C.

연결관(20)은 길이 방향으로 절개되며, 서로 인접하는 제1,2 관(P1)(P2)을 감싼다. 연결관(20)은 길이 방향으로 직선으로 절개되고 따라서 절개 라인은 직선이다. 제1,2 관(P1)(P2)은 이중 보온관이 될 수 있고, 또한 이중 보온관을 포함하는 플라스틱 재질의 관이 될 수 있다.The connecting pipe 20 is cut in the longitudinal direction and surrounds the first and second pipes P1 and P2 adjacent to each other. The connecting pipe 20 is cut in a straight line in the longitudinal direction and thus the cut line is straight. The first and second pipes P1 and P2 may be double heat insulating pipes and may be plastic pipes including double heat insulating pipes.

제1 융착 매쉬밴드(30)는 도체이며, 망 형상으로 형성된 매쉬밴드부와 그 매쉬밴드부의 양단에 각각 연결된 단자로 구성된다. 제1 융착 매쉬밴드는 연결관(20)의 절개 부분을 외면에서 감싼다.The first fusion mesh band 30 is a conductor and includes a mesh band portion formed in a mesh shape and terminals connected to both ends of the mesh band portion. The first fusion mesh band surrounds the cutout portion of the connector 20 on the outer surface.

커버 부재(40)는 제1 융착 매쉬밴드(30)를 복개한다.The cover member 40 covers the first fusion mesh band 30.

길이 방향 융착부(A)는 커버 부재(40)의 하면과 커버 부재(40)에 대면되는 연결관(20)의 외주면이 서로 융착되어 이루어진다. 길이 방향 융착부(A)는 제1 융착 매쉬밴드(30)를 감싼다.The longitudinal fusion splicing portion A is formed by fusion of the lower surface of the cover member 40 and the outer circumferential surface of the connecting pipe 20 facing the cover member 40. The longitudinal fusion portion A surrounds the first fusion mesh band 30.

제2 융착 매쉬밴드(50)는 도체이며, 망 형상으로 형성된 매쉬밴드부와 그 매쉬밴드부의 양단에 각각 연결된 단자로 구성된다. 제2 융착 매쉬밴드(50)는 연결관(20)의 한쪽 단부 내주면과 제1 관(P1)의 외주면 사이에 제1 관(P1)을 감싸도록 위치한다.The second fusion mesh band 50 is a conductor and includes a mesh band portion formed in a mesh shape and terminals connected to both ends of the mesh band portion. The second fusion mesh band 50 is positioned to surround the first tube P1 between the inner circumferential surface of one end of the connecting tube 20 and the outer circumferential surface of the first tube P1.

제1 원주 방향 융착부(B)는 연결관(20)의 한쪽 단부 내주면과 제1 관(P1)의 외주면이 서로 융착되어 이루어진다. 제1 원주 방향 융착부(B)는 제2 융착 매쉬밴드(50)를 감싼다.In the first circumferential fusion portion B, the inner circumferential surface of one end of the connecting pipe 20 and the outer circumferential surface of the first pipe P1 are fused together. The first circumferential fusion portion B surrounds the second fusion mesh band 50.

제3 융착 매쉬밴드(60)는 도체이며, 망 형상으로 형성된 매쉬밴드부와 그 매쉬밴드부의 양단에 각각 연결된 단자로 구성된다. 제3 융착 매쉬밴드(60)는 연결관(20)의 다른 한쪽 단부 내주면과 제2 관(P2)의 외주면 사이에 제2 관(P2)을 감싸도록 위치한다.The third fusion mesh band 60 is a conductor and includes a mesh band portion formed in a mesh shape and terminals connected to both ends of the mesh band portion. The third fusion mesh band 60 is positioned to surround the second tube P2 between the inner circumferential surface of the other end of the connecting tube 20 and the outer circumferential surface of the second tube P2.

제2 원주 방향 융착부(C)는 연결관(20)의 다른 한쪽 단부 내주면과 제2 관(P2)의 외주면이 서로 융착되어 이루어진다. 제2 원주 방향 융착부(C)는 제3 융착 매쉬밴드(60)를 감싼다.The 2nd circumferential welding part C consists of the inner peripheral surface of the other end of the connection pipe 20, and the outer peripheral surface of the 2nd pipe P2 fused together. The second circumferential fusion portion C surrounds the third fusion mesh band 60.

제1 융착 매쉬밴드(30)와 접촉되는 연결관(20)의 끝부분의 두께는 제1 융착 매쉬밴드(30)가 접촉되는 연결관(20)의 가운데 부분의 두께보다 얇은 것이 바람직하다. 제1 융착 매쉬밴드(30)와 제2 융착 매쉬밴드(50) 사이에 위치하는 절개 부분은 내부에 공간이 구비되지 않는다. 또한 제1 융착 매쉬밴드(30)와 제3 융착 매쉬밴드(60) 사이에 위치하는 절개 부분 내부에 공간이 구비되지 않는다.The thickness of the end of the connector 20 in contact with the first fusion mesh band 30 is preferably thinner than the thickness of the center portion of the connector 20 in which the first fusion mesh band 30 is in contact. The cutout portion located between the first fusion mesh band 30 and the second fusion mesh band 50 has no space therein. In addition, no space is provided inside the cutout portion located between the first fusion mesh band 30 and the third fusion mesh band 60.

제1 융착 매쉬밴드(30)는 연결관(20)의 길이보다 큰 길이와 연결관(20)의 절개 부분을 복개하는 폭으로 이루어지는 것이 바람직하다.It is preferable that the first fusion mesh band 30 has a length larger than the length of the connection pipe 20 and a width covering the cutout portion of the connection pipe 20.

이하, 본 발명에 따른 관 연결 방법 및 장치에 대한 작용과 효과를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation and effects on the pipe connection method and apparatus according to the present invention will be described.

본 발명은 서로 인접한 두 개의 제1,2 관(예를들면, 제1,2 이중 보온관)들을 연결관(20)으로 연결한 상태에서 연결관(20)과 제1,2 관을 융착에 의해 밀봉시키고 제1 용착 매쉬밴드(30)의 저항열로 연결관(20)의 절개 부분과 커버 부재(40)를 융착시켜 연결관(20)의 길이 방향 절개 부분을 밀봉시키게 되므로 제1,2 관들이 높은 기밀성과 수밀성을 갖도록 서로 연결된다. 이로 인하여, 제1,2 관이 각각 이중 보온관일 경우 연결관(20) 내부에 충진 단열재를 발포할 때 단열재가 외부로 누설되는 것을 방지하게 되고, 또한 높은 기밀성과 수밀성을 갖게 되므로 이중 보온관 내부에 위치한 내측관(12)을 통해 유동하는 온수의 열이 외부로 빠져나가는 것을 최소화시키게 될 뿐만 아니라 외부의 물(또는 수분)이 연결관(20) 내부로 유입되거나 내부의 물이 외부로 유출되는 것을 방지하게 된다.According to the present invention, the connecting pipe 20 and the first and second pipes are fused to each other in a state in which two first and second pipes (for example, the first and second double insulating pipes) adjacent to each other are connected by the connecting pipe 20. And the cutout portion of the connection pipe 20 and the cover member 40 are sealed by the resistance heat of the first welding mesh band 30 to seal the longitudinal cutout portion of the connection pipe 20. The tubes are connected to each other for high airtightness and watertightness. For this reason, when the first and second pipes are double heat insulating tubes, the heat insulating material is prevented from leaking to the outside when the filling heat insulating material is foamed into the connection pipe 20, and also has a high airtightness and watertightness, so the inside of the double heat insulating pipe In addition to minimizing the escape of the heat of the hot water flowing through the inner tube 12 located in the outside to the outside water (or water) is introduced into the connection pipe 20 or the water inside is discharged to the outside Will be prevented.

본 발명은 연결관(20)의 절개 부분과 커버 부재(40)의 융착 부분 내부에 제1 융착 매쉬밴드(30)가 삽입되어 있으므로 연결관(20)의 절개 부분의 구조적 강도가 크게 된다. 또한, 연결관(20)의 양단부와 그 양단부에 각각 결합되는 제1,2 관의 융착 부분에 제2,3 융착 매쉬밴드(50)(60)가 삽입되어 있으므로 연결관(20)의 양단부와 제1,2 관의 연결 부분의 구조적 강도가 크게 된다.In the present invention, since the first fusion mesh band 30 is inserted into the cutout portion of the connection pipe 20 and the fusion portion of the cover member 40, the structural strength of the cutout portion of the connection pipe 20 is increased. In addition, since the second and third fusion mesh bands 50 and 60 are inserted into the fusion portions of the first and second pipes coupled to both ends of the connection pipe 20 and the both ends thereof, The structural strength of the connecting portion of the first and second pipes becomes large.

본 발명은 연결관(20)의 절개 부분 양쪽 단부에 연결관(20)의 두께가 점점 얇아지도록 경사면이 형성되므로 제1 융착 매쉬밴드(30)에 의해 연결관(20)의 외주면이 용융되는 부분과 제2 융착 매쉬밴드(50)(또는 제3 융착 매쉬밴드)에 의해 연결관(20)의 내주면이 용융되는 부분이 서로 합쳐지게 되어 실링 층을 두껍게 하게 되므로 실링이 취약할 수 있는 부분의 실링력을 높여 수밀성과 기밀성을 높이게 된다. 즉, 연결관(20)의 양단부는 제1,2 관과 연결될 뿐만 아니라 연결관(20)의 절개 부분이 위치하고 있어 실링력이 약하게 될 수 있으나, 연결관(20)의 양단부의 두께를 점점 얇아지도록 하여 연결관(20)의 양단부 절개 부분의 틈새를 용융된 연결관(20)의 외주면 및 내주면 부분이 충분히 채워지게 되어 실링력을 높여주게 된다.In the present invention, since the inclined surface is formed so that the thickness of the connection pipe 20 becomes thinner at both ends of the cutout portion of the connection pipe 20, the portion of the outer peripheral surface of the connection pipe 20 is melted by the first fusion mesh band 30. The inner fusion surface of the connecting pipe 20 is melted by the second fusion mash band 50 (or the third fusion mash band) to join each other to thicken the sealing layer, so that the sealing may be weak. It will increase the water tightness and airtightness. That is, both ends of the connection pipe 20 may be connected to the first and second pipes as well as the incision portion of the connection pipe 20 is located, so that the sealing force may be weak, but the thickness of both ends of the connection pipe 20 gradually becomes thinner. The outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the molten connection pipe 20 are sufficiently filled with the gap between the cut portions of both ends of the connection pipe 20 to increase the sealing force.

이와 같이 제1,2 관의 연결 강도가 크고 제1,2 관의 연결 부분의 수밀성 및 기밀성이 높게 되므로 지하의 터널은 물론 땅속에 매립될 경우 압력에 의해 연결 부분이 쉽게 파손되지 않고, 연결 부분으로 지하수가 유입되는 것을 방지하게 될 뿐만 아니라 내부의 열이 외부로 방열되는 것을 최소화시키게 된다.In this way, the connection strength of the first and second pipes is high and the watertightness and airtightness of the connecting parts of the first and second pipes are high, so that the connection parts are not easily broken by pressure when buried in the ground as well as underground tunnels. As well as preventing groundwater from flowing in, the internal heat is minimized from being radiated to the outside.

본 발명은 서로 인접한 제1,2 관을 길이 방향으로 절개된 연결관(20)으로 감싸고 연결관(20)의 양단부와 제1,2 관을 각각 융착에 의해 서로 접합 실링하고 연결관(20)의 절개 부분을 융착 매쉬밴드와 커버 부재(40)로 복개하고 융착 매쉬밴드에 전류를 인가하여 융착 매쉬밴드에 발생되는 저항열에 의해 연결관(20)의 절개 부분을 실링하게 되므로 연결 구조 및 연결 작업이 간단하게 된다. 이로 인하여, 제1,2 관을 연결하거나 제1,2 관의 연결 부분을 보수할 때 작업이 쉽고 간단하게 되어 작업 시간을 단축시키게 된다.The present invention wraps the first and second pipes adjacent to each other with the connection pipe 20 cut in the longitudinal direction and seals both ends of the connection pipe 20 and the first and second pipes by fusion welding, respectively, and the connection pipe 20 The cutout portion of the connector 20 is covered with the fusion mesh band and the cover member 40 and the current is applied to the fusion mesh band to seal the cut portion of the connector 20 by resistance heat generated in the fusion mesh band. This becomes simple. Due to this, when connecting the first and second pipes or repairing the connecting portion of the first and second pipes, the work becomes easy and simple, thereby reducing the working time.

P1; 제1 관(제1 이중 보온관) P2; 제2 관(제2 이중 보온관)
20; 연결관 30; 제1 융착 매쉬밴드
40; 커버 부재 50; 제2 융착 매쉬밴드
60; 제3 융착 매쉬밴드P1; First tube (first double thermal insulation tube) P2; Second pipe (the second double heat insulation tube)
20; Connector 30; First Fusion Mesh Band
40; Cover member 50; 2nd fusion mesh band
60; 3rd Fusion Mesh Band

Claims (9)

연결관을 길이 방향으로 절개하는 단계;
상기 절개된 연결관으로 서로 인접하는 제1 관과 제2 관을 감싸는 단계;
상기 연결관의 한쪽 단부와 상기 제1 관 사이를 실링하고, 상기 연결관의 다른 한쪽 단부와 상기 제2 관을 실링하는 단계;
상기 연결관의 절개 부분을 융착 매쉬밴드로 복개하는 단계;
상기 융착 매쉬밴드를 커버 부재로 복개하는 단계; 및
상기 융착 매쉬밴드에 전기를 인가하여 상기 커버 부재와 연결관을 융착시키는 단계;를 포함하는 관 연결 방법.Cutting the connector in the longitudinal direction;
Wrapping the first tube and the second tube adjacent to each other with the cut connection tube;
Sealing between one end of the connector and the first tube, and sealing the other end of the connector and the second tube;
Covering the incision of the connector with a fusion mesh band;
Covering the fusion mesh band with a cover member; And
And fusion bonding the cover member and the connection pipe by applying electricity to the fusion mesh band. 제 1 항에 있어서, 상기 커버 부재는 상기 연결관의 길이보다 길고 상기 연결관의 절개 부분을 감싸는 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 관 연결 방법.The method of claim 1, wherein the cover member is longer than the length of the connector and has a width that wraps around the incision of the connector. 제 1 항에 있어서, 상기 연결관과 커버 부재는 서로 같은 재질인 것을 특징으로 하는 관 연결 방법.The pipe connecting method according to claim 1, wherein the connecting pipe and the cover member are made of the same material. 제 1 항에 있어서, 상기 연결관의 한쪽 또는 양쪽 단부의 상기 융착 매쉬밴드가 접촉되는 부분이 연결관의 끝으로 갈수록 두께가 얇아지게 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 관 연결 방법.The pipe connecting method according to claim 1, wherein a portion in which the fusion mesh bands of one or both ends of the connection pipe are in contact with each other is inclined to become thinner toward the end of the connection pipe. 제 1 항에 있어서, 상기 연결관의 한쪽 단부 내주면과 상기 제1 관의 외주면을 융착시키고, 상기 연결관의 다른 한쪽 단부 내주면과 상기 제2 관의 외주면을 융착시킴에 의해 상기 연결관과 제1,2 관을 실링하는 것을 특징으로 하는 관 연결 방법.2. The connecting tube and the first tube according to claim 1, wherein the inner peripheral surface of one end of the connecting tube and the outer peripheral surface of the first tube are fused, and the inner peripheral surface of the other end of the connecting tube and the outer peripheral surface of the second tube are fused. And 2 pipe sealing method. 제 1 항에 있어서, 상기 융착 매쉬밴드를 커버 부재로 복개한 후 상기 연결관과 융착 매쉬밴드와 커버 부재를 압착유닛으로 압착하는 것을 특징으로 하는 관 연결 방법.The pipe connecting method according to claim 1, wherein the fusion mesh band is covered with a cover member, and then the connecting pipe, the fusion mesh band, and the cover member are compressed with a crimping unit. 제 1 항에 있어서, 상기 연결관으로 상기 제1,2 관을 감싸기 전 상기 제1,2 관 사이에 지지유닛이 설치되어 상기 연결관으로 상기 제1,2 관을 감싼 후 상기 지지유닛이 상기 연결관을 내측에서 지지하는 것을 특징으로 하는 관 연결 방법.The method of claim 1, wherein the support unit is installed between the first and the second tube before wrapping the first and second tube with the connecting tube wrapped around the first and second tube with the connecting tube and the supporting unit is A pipe connecting method, characterized in that for supporting the connector from the inside. 서로 인접하는 제1,2 관을 감싸며, 길이 방향으로 절개된 연결관;
상기 연결관의 절개 부분을 감싸며 도체인 제1 융착 매쉬밴드;
상기 융착 매쉬밴드를 복개하는 커버 부재;
상기 커버 부재의 하부와 상기 커버 부재에 대면되는 연결관의 부분이 서로 융착된 길이 방향 융착부;
상기 연결관의 한쪽 단부 내주면과 상기 제1 관의 외주면 사이에 상기 제1 관을 감싸도록 위치하며, 도체인 제2 융착 매쉬밴드;
상기 연결관의 한쪽 단부 내주면과 상기 제1 관의 외주면이 서로 융착된 제1 원주 방향 융착부;
상기 연결관의 다른 한쪽 단부 내주면과 상기 제2 관의 외주면 사이에 상기 제2 관을 감싸도록 위치하며, 도체인 제3 융착 매쉬밴드;
상기 연결관의 다른 한쪽 단부 내주면과 상기 제2 관의 외주면이 서로 융착된 제2 원주 방향 융착부;를 포함하는 관 연결장치.A connecting tube wrapped around the first and second tubes adjacent to each other and cut in the longitudinal direction;
A first fusion mesh band surrounding the incision portion of the connector and being a conductor;
A cover member covering the fusion mesh band;
A longitudinal fusion unit in which a lower portion of the cover member and a portion of the connection tube facing the cover member are fused to each other;
A second fusion mesh band positioned between the inner circumferential surface of one end of the connecting tube and the outer circumferential surface of the first tube to surround the first tube and being a conductor;
A first circumferential welding portion in which an inner circumferential surface of one end of the connecting pipe and an outer circumferential surface of the first pipe are fused to each other;
A third fusion mesh band positioned to surround the second tube between an inner circumferential surface of the other end of the connecting tube and an outer circumferential surface of the second tube;
And a second circumferential welding portion in which an inner circumferential surface of the other end of the connecting pipe and an outer circumferential surface of the second pipe are fused to each other. 제 8 항에 있어서, 상기 제1 융착 매쉬밴드와 접촉되는 상기 연결관의 끝부분의 두께는 상기 제1 융착 매쉬밴드가 접촉되는 상기 연결관의 가운데 부분의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 관 연결 장치.


9. The pipe connecting device according to claim 8, wherein a thickness of an end portion of the connector tube contacting the first fusion mesh band is thinner than a thickness of a center portion of the connector tube contacting the first fusion mesh band. .


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