KR101737346B1 - Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing - Google Patents

Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing Download PDF

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양선화
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신이피엔씨 주식회사
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양선화
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Abstract

The present invention relates to a casing for connecting a double insulated pipe, a manufacturing method of the casing, and a double insulated pipe connection method using the casing for a double insulated pipe. The casing for connecting a double insulated pipe seals and connects a double insulated pipe by being installed between a pair of double insulated pipes and being contracted by heat. The casing comprises a connection pipe body having at least one groove on each of both end surfaces; and a heat shrinkable pipe or a heat shrinkable sheet which is inserted into the outer surface of the connection pipe body and the jig after a rod-shaped jig is inserted into the connection pipe body, and which is contracted by heat to be in close contact with the connection pipe body and the jig. The casing for connecting a double insulated pipe is manufactured by separating the jig after the heat shrinkable pipe or the heat shrinkable sheet is in close contact with the connection pipe body and the jig.

Description

이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법{Casing for connecting double insulation pipe, method for manufacturing the casing, and method for connecting double insulation pipe using the casing} TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a casing for connecting a double insulated pipe, a method of manufacturing the casing, and a double insulated pipe connection method using the casing for connecting the double insulation pipe using a double insulation pipe using method casing}

본 발명은 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법에 대한 것이다. The present invention relates to a casing for connecting a double insulated tube, a method of manufacturing the casing, and a double insulated tube connection method using the casing for connecting the double insulated tube.

일반적으로, 열병합 발전소, 쓰레기 소각장 등에서 발생되는 열은 지역난방시스템을 통하여 아파트 단지나 상업용 건물들 등의 대단위 지역에 공급하고 있다. 보통, 열 공급은 물을 가열한 후 그 가열된 온수를 열수송관을 통해 난방 및 급탕이 필요한 건물에 공급함에 의해 이루어진다. 이와 같은 지역난방시스템은 열원으로부터 먼 거리에 온수(열)를 공급하여야 하므로 온수 공급시 열손실을 최소화하면서 온수를 공급하여야 한다. 온수를 공급하기 위해 사용되는 열수송관은 이중 보온관이 사용된다.Generally, heat generated from cogeneration plants and waste incinerators is supplied to large areas such as apartment complexes and commercial buildings through district heating systems. Generally, the heat supply is achieved by heating the water and then supplying the heated hot water to a building requiring heating and hot water through a heat transfer pipe. Since such a district heating system must supply hot water (heat) a long distance from a heat source, hot water should be supplied while minimizing heat loss when hot water is supplied. A double insulated pipe is used as a heat transfer pipe used for supplying hot water.

이중 보온관은, 온수(열)가 흐르는 강관(steel pipe)인 내관(1)과, 내관(1)의 외주면을 감싸는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High Density PolyEthylene) 재질 등으로 구성될 수 있는 외관(3)과, 내관(1)과 외관(3) 사이에 채워지는 단열재, 단열재로 구성된 보온층(2)으로 구성된다. 보온재로 주로 폴리우레탄이 사용된다. 지역난방시스템을 구성하는 배관 라인은 다수 개의 이중 보온관들을 서로 연결하여 이루어진다. 한편, 외관(3)과 보온층을 이중 보온관(10)이라고도 한다.The double insulated pipe includes an inner pipe 1 as a steel pipe through which hot water flows and an outer pipe 3 which can be composed of a high density polyethylene (HDPE) material surrounding the outer circumferential surface of the inner pipe 1 And a heat insulating layer 2 made of a heat insulating material and a heat insulating material filled between the inner tube 1 and the outer tube 3. [ Polyurethane is mainly used as a heat insulating material. The piping lines constituting the district heating system are formed by connecting a plurality of double insulation pipes to each other. On the other hand, the outer tube (3) and the insulating layer are also referred to as a double insulating tube (10).

도 1a 및 도 1b는 종래 이중보온관 외측으로 열수축 케이싱이 설치된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 1c는 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 결합시킨 상태의 단면도를 도시한 것이다. 또한, 도 1d는 열수축 케이싱을 2개의 이중보온관의 연결부 측으로 이동시켜 열을 인가하는 상태의 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 1e는 열수축 케이싱이 수축되어 밀폐되고, 내부로 우레탄이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다. FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views illustrating a state where a heat-shrinkable casing is installed outside a conventional double insulated tube. 1C is a cross-sectional view of the inner ends of two double insulated tubes joined to each other. 1D is a cross-sectional view illustrating a state in which heat is applied by moving the heat-shrinkable casing to the connection side of two double insulated tubes. FIG. 1E is a cross-sectional view of the heat-shrinkable casing in a state in which it is shrunk to seal and to which urethane is filled.

도시한 바와 같이, 이중 보온관의 연결은 두 개의 이중 보온관(10)의 외관(3)을 감싸는 원통 형태의 열수축 케이싱(5)과, 열수축 케이싱(5) 내부에 채워져 내관(1)을 단열시키는 충진 보온재(4)등을 포함한다. As shown in the drawing, the connection of the double insulated pipe includes a cylindrical heat-shrinkable casing 5 surrounding the outer tube 3 of the two double-insulated tubes 10, and an inner tube 1 filled with the heat- (4) and the like.

두 개의 이중 보온관을 연결하는 과정은 다음과 같다. 먼저, 내관(1)의 끝부분이 외부로 노출된 두 개의 이중 보온관(10)들 중 한 개의 이중 보온관(10)에 열수축 케이싱(5)을 삽입하고, 두 개의 이중 보온관(10)의 내관(1)의 끝면을 서로 접촉시킨 상태에서 용접에 의해 그 두 개의 내관(1)을 서로 연결한다. 그리고 두 개의 이중 보온관(10)의 각 외관(3) 단부에 원형 띠 형상으로 양면 열융착 테잎를 부착시킨 후 열수축 케이싱(5)으로 외부로 노출된 내관(1) 부분을 커버한다.The process of connecting two double insulated pipes is as follows. First, the heat-shrinkable casing 5 is inserted into one of the two double-side heat-insulating tubes 10, one end of which is exposed to the outside, and the two double-heat- The two inner tubes 1 are connected to each other by welding in a state in which the end surfaces of the inner tube 1 of the inner tube 1 are in contact with each other. Then, a double-sided heat-sealing tape is attached in the form of a ring-shaped strip to the ends of each outer tube 3 of the two double insulated tubes 10, and then the inner tube 1 exposed to the outside is covered with the heat-shrinkable casing 5.

열수축 케이싱(5)의 양단부를 각각 토치램프 등의 가열수단으로 가열하여 열수축 케이싱(5)의 양단부를 수축시켜 외관(3)에 밀착시키며, 이때, 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이에 위치한 양면 열융착 테잎이 용융되면서 열수축 케이싱(5)과 외관(3) 사이를 실링한다.The both ends of the heat shrink casing 5 are heated by a heating means such as a torch lamp to shrink both ends of the heat shrink casing 5 to come in close contact with the outer shell 3. At this time, And sealing between the heat shrinkable casings 5 and the outer tube 3 as the double-sided heat-sealing tape is melted.

대한민국 등록특허 제10-0839205호(이하, 선행기술 1이라고 함)에는 이중 보온관을 연결하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 1에는 열수축시트(열수축판)로 서로 인접한 두 개의 이중 보온관의 단부를 감싸고 열수축시트의 양단에 각각 경사면을 형성하여 경사면을 서로 부착시켜 열수축 케이싱을 만들고 그 열수축 케이싱을 내열성 밴드로 감싸는 기술이 개시되어 있다. 그러나 선행기술 1은 열수축시트의 양단부에 경사면을 형성하여야 하므로 제작이 복잡하고, 열수축 케이싱에 내열성 밴드를 감싸게 되므로 구성이 복잡하고 재료가 많이 소요된다. Korean Patent No. 10-0839205 (hereinafter referred to as Prior Art 1) discloses a technique for connecting a double insulated pipe. Prior Art 1 discloses a technique of wrapping the ends of two double insulated tubes adjacent to each other with a heat shrinkable sheet (heat shrinkable sheet) and forming inclined surfaces at both ends of the heat shrinkable sheet to attach the inclined surfaces to each other to form a heat shrinkable casing and to wrap the heat shrinkable casing in a heat resistant band . However, in the prior art 1, since the heat shrinkable sheet is required to form an inclined surface at both ends thereof, it is complicated to manufacture, and a heat-resistant band is wrapped around the heat shrinkable casing.

또한 열수축 케이싱의 내부에 단열재를 충진시 기밀성이 약하여 누설될 수 있다. 대한민국 공개특허 제2006-0014306호(이하, 선행기술 2라고 함)에는 서로 인접한 두 개의 이중 보온관을 열수축 시트로 다수 회 감고 그 다수 회 감은 열수축시트를 가열 융착하는 기술이 개시되어 있다. 선행기술 2는 열수축 시트를 다수 회 감게 되므로 층과 층이 밀착되지 않을 경우 내부에 공간(틈새)가 발생되어 실링력이 약하게 될 수 있다. 또한, 다수 회 감긴 열수축시트를 가열 융착하는 작업이 쉽지 않은 단점이 있다.Further, when the heat insulating material is filled in the heat-shrinkable casing, the airtightness is weak and it may leak. Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-0014306 (hereinafter referred to as Prior Art 2) discloses a technique in which two double insulated tubes adjacent to each other are wrapped around a heat shrinkable sheet a plurality of times and the heat shrinkable sheet is heated and fused. In the prior art 2, since the heat shrinkable sheet is wound a plurality of times, if the layer and the layer are not closely contacted, a space (gap) may be generated therein and the sealing force may be weakened. In addition, there is a drawback in that it is not easy to heat-seal the heat shrinkable sheet wrapped many times.

대한민국 등록특허 제0839205호Korean Patent No. 0839205 대한민국 등록특허 제0625895호Korea Patent No. 0625895 대한민국 등록특허 제1147507호Korean Patent No. 1147507 대한민국 등록특허 제1382415호Korean Patent No. 1382415 대한민국 공개특허 제2013-0108093호Korea Patent Publication No. 2013-0108093

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 케이싱을 위치하기 전에, 연결관체에 지그를 삽관한 후 열수축시트 또는 열수축관을 위치하고 열을 인가하여 연결관체를 갖는 케이싱을 제조한 후, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 연결관체가 위치하게 하여, 열수축시트 또는 열수축관에 의한 수축에 의해 실링하게 됨으로써, 보다 견고하고 신속하게 이중보온관을 연결할 수 있는 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법을 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a double insulated tube, A heat-shrinkable sheet or a heat-shrinkable tube is placed and heat is applied to produce a casing having a connection tube body. Then, the connection tube body is positioned at the connection portion of the pair of double heat-insulating tubes and sealed by shrinkage by the heat- The present invention also provides a method for manufacturing a double heat insulation pipe, a method for manufacturing the same, and a double heat insulation pipe connection method using the same.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. It can be understood.

한 쌍의 이중보온관 사이에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 이중보온관을 실링, 연결시키기 위한 이중보온관 연결용 케이싱에 있어서, 양끝 단면 각각에 적어도 하나의 홈이 형성된 연결관체; 및 상기 연결관체의 내부에 봉 형태의 지그를 삽입하고, 상기 연결관체와 상기 지그의 외면에 삽입된 후, 열에 의해 수축되어 상기 연결관체와 지그에 밀착되는 열수축관 또는 열수축시트를 포함하고, 상기 열수축관 또는 열수축시트가 상기 연결관체와 지그에 밀착이 완료된 후, 상기 지그를 분리하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱으로서 달성될 수 있다. A double heat insulating pipe connection casing for sealing and connecting a double heat insulating pipe by being installed between a pair of double heat insulating pipes and being contracted by heat so that at least one groove is formed in each of both end faces, And a heat shrinkable tube or a heat shrinkable sheet which is inserted into the connection tube and the outer surface of the jig and is contracted by heat and brought into close contact with the connection tube and the jig, Wherein the heat-shrinkable tube or the heat-shrinkable sheet is manufactured by separating the jig after the heat-shrinkable tube or the heat-shrinkable sheet is tightly attached to the jig.

또한, 상기 연결관체는 PE관으로 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다. The connection tube may be a PE tube.

본 발명의 제2목적은, 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법에 있어서, 연결관체의 양끝 단면 각각에 적어도 하나의 홈을 가공하는 단계; 상기 연결관체 내에 봉 형태의 지그를 삽관하는 단계; 상기 지그를 삽관한 연결관체가 중앙부에 위치하도록 열수축시트를 권취하거나, 열수축관 내로 삽입시키는 단계; 상기 열수축시트 또는 상기 열수축관을 가열하여 상기 열수축시트 또는 상기 열수축관을 상기 연결관체와 상기 지그에 밀착시키는 단계; 및 상기 열수축관 또는 상기 열수축시트가 상기 연결관체에 밀착이 유지된 상태로 상기 지그를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법으로서 달성될 수 있다. A second object of the present invention is to provide a method for manufacturing a casing for connecting a double heat insulating pipe, comprising the steps of: machining at least one groove on each of both end faces of a connecting tube; Intubating a rod-shaped jig in the connection tube; Winding the heat-shrinkable sheet such that the connection tube body through which the jig is intubated is positioned at the center, or inserting the heat-shrinkable sheet into the heat-shrinkable tube; Heating the heat shrinkable sheet or the heat shrinkable tube to adhere the heat shrinkable sheet or the heat shrinkable tube to the connection tube and the jig; And separating the jig in a state in which the heat-shrinkable tube or the heat-shrinkable sheet is kept in close contact with the connection tube.

그리고, 권취롤에 귄치된 상기 열수축시트 끝단 일부를 상기 연결관체에 권취시킨 후, 상기 지그를 길이방향 축 기준으로 회전시키는 지그회전수단을 구동하여, 상기 열수축시트를 상기 연결관체에 기 설정된 두께만큼 권취시키는 것을 특징으로 할 수 있다. Then, a jig rotating means for rotating the jig on the basis of the longitudinal axis after the part of the end of the heat shrinkable sheet wound on the winding roll is wound around the connecting tube body, and the heat shrinkable sheet is moved to the connection tube body by a predetermined thickness And wound up.

본 발명의 제3목적은, 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법에 있어서, 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를, 앞서 언급한 제 1목적에 따른 케이싱 내부로 삽입시키는 단계; 한 쌍의 이중보온관의 내관을 접촉시켜 용접하고, 상기 케이싱을 한 쌍의 이중보온관의 연결부로 위치시키는 단계; 열수축관 또는 열수축시트에 열을 인가하여, 상기 케이싱에 의해 연결부를 밀폐시키는 단계; 및 상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법으로서 달성될 수 있다. A third object of the present invention is to provide a method for connecting a double insulated tube using a casing for connecting a double insulated tube, wherein one of a pair of double insulated tubes for connection is connected to the inside of the casing according to the above- ; Placing an inner tube of a pair of double insulated tubes in contact with each other and welding the casing to a pair of double insulated tubes; Applying heat to the heat-shrinkable tube or the heat-shrinkable sheet to seal the connection portion with the casing; And filling the space between the casing and the double insulated tube with a heat insulating material. The method for connecting a double insulated tube using the casing for connecting a double insulated tube can be achieved.

본 발명의 일실시예에 따르면, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 케이싱을 위치하기 전에, 연결관체에 지그를 삽관한 후 열수축시트 또는 열수축관을 위치하고 열을 인가하여 연결관체를 갖는 케이싱을 제조한 후, 한 쌍의 이중보온관의 연결부에 연결관체가 위치하게 하여, 열수축시트 또는 열수축관에 의한 수축에 의해 실링하게 됨으로써, 보다 견고하고 신속하게 이중보온관을 연결할 수 있는 효과를 갖는다. According to an embodiment of the present invention, a jig is intubated in a connecting tube body, a heat-shrinkable sheet or a heat-shrinkable tube is positioned and heat is applied to a casing having a connecting tube body before the casing is placed in a connecting portion of a pair of double insulated tubes The connecting tube is located at the connecting portion of the pair of double insulated tubes and is sealed by the contraction of the heat-shrinkable sheet or the heat-shrinkable tube, so that the double insulated tube can be more firmly and quickly connected.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It should be understood, however, that the effects obtained by the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art to which the present invention belongs It will be possible.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1a 및 도 1b는 종래 이중보온관 외측으로 열수축 케이싱이 설치된 상태의 단면도,
도 1c는 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 결합시킨 상태의 단면도,
도 1d는 열수축 케이싱을 2개의 이중보온관의 연결부 측으로 이동시켜 열을 인가하는 상태의 단면도,
도 1e는 열수축 케이싱이 수축되어 밀폐되고, 내부로 우레탄이 충진된 상태의 단면도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱의 제조방법의 흐름도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 PE 연결관체의 사시도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따라 지그가 삽관된 PE 연결관체의 사시도,
도 5a는 본 발명의 일실시예에 따라 지그가 삽관된 PE 연결관체에 열수축시트가 권취된 상태의 사시도,
도 5b는 본 발명의 일실시예에 따라 지그회전수단에 의해 지그를 회전시켜 열수축시트가 권취되는 상태의 사시도,
도 5c는 본 발명의 일실시예에 따라 지그가 삽관된 PE 연결관체에 열수축시트가 권취된 상태의 사시도,
도 6a는 본 발명의 일실시예에 따라 열수축시트에 열을 인가하여 열수축시트가 PE 연결관체와 지그에 밀착된 상태의 사시도,
도 6b는 본 발명의 일실시예에 따라 열풍기에 의해 열을 인가하는 상태의 사시도,
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱의 사시도,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법의 흐름도,
도 9a은 본 발명의 일실시예에 따른 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를, 케이싱 내부로 삽입시킨 상태의 단면도,
도 9b는 본 발명의 일실시예에 따라 2개의 이중보온관의 내관 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱이 삽입된 상태의 단면도,
도 9c는 본 발명의 일실시예에 따라 열을 가하여 열수축시트가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도,
도 9d는 본 발명의 일실시예에 따라 열을 가하여 열수축시트가 수축되어 밀봉된 상태의 사시도,
도 9e는 본 발명의 일실시예에 따라 케이싱과 이중보온관의 사이공간으로 우체탄 폼이 충진된 상태의 단면도,
도 10a는 본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개의 사시도,
도 10b는 본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개의 평면도,
도 10c는 본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개의 측면도,
도 10d는 본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개가 장착된 케이싱의 부분 단면도,
도 11a 내지 도 11c는 또 다른 실시예에 따른 발포홈 마개의 사시도를 도시한 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, It should not be construed as limited.
FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views of a conventional double insulated tube with a heat-shrinkable casing installed thereon,
1C is a cross-sectional view of the inner ends of two double insulated pipes joined to each other,
FIG. 1D is a sectional view of a state in which heat is applied by moving the heat shrinkable casing to the connection side of two double insulated tubes,
FIG. 1E is a sectional view of the heat shrinkable casing in a state in which the heat shrinkable casing is shrunk and sealed, and urethane is filled in the heat shrinkable casing;
2 is a flow chart of a method for manufacturing a casing for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention,
3 is a perspective view of a PE connector tube according to an embodiment of the present invention,
4A and 4B are perspective views of a PE connector tube in which a jig is intro- duced according to an embodiment of the present invention,
FIG. 5A is a perspective view illustrating a state in which a heat-shrinkable sheet is wound on a PE connector body in which a jig is inserted according to an embodiment of the present invention,
FIG. 5B is a perspective view of a state in which the heat-shrinkable sheet is wound by rotating the jig by the jig rotating means according to an embodiment of the present invention,
FIG. 5c is a perspective view illustrating a state in which a heat-shrinkable sheet is wound on a PE connector tube in which a jig is inserted according to an embodiment of the present invention,
FIG. 6A is a perspective view of a heat-shrinkable sheet applied to a heat-shrinkable sheet according to an embodiment of the present invention,
FIG. 6B is a perspective view illustrating a state where heat is applied by a hot air blower according to an embodiment of the present invention,
7A and 7B are perspective views of a casing for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention,
FIG. 8 is a flowchart illustrating a method of connecting a double insulated tube using a casing for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9A is a cross-sectional view illustrating a state where any one of a pair of double insulated tubes for connection according to an embodiment of the present invention is inserted into a casing,
FIG. 9B is a cross-sectional view illustrating a state in which inner ends of two double insulated tubes are welded to each other and a casing for connecting a double insulated tube is inserted outside a connection portion according to an embodiment of the present invention;
FIG. 9C is a sectional view of a heat shrinkable sheet in a state in which the heat shrinkable sheet is sealed by applying heat according to an embodiment of the present invention,
FIG. 9D is a perspective view of a heat shrinkable sheet according to an embodiment of the present invention,
FIG. 9E is a cross-sectional view of a state in which a box body is filled with a space between a casing and a double insulated tube according to an embodiment of the present invention;
10A is a perspective view of a foam groove stopper according to an embodiment of the present invention,
FIG. 10B is a plan view of a foam groove stopper according to an embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 10C is a side view of a foam plug according to an embodiment of the present invention, FIG.
10D is a partial cross-sectional view of a casing equipped with a foam groove stopper according to an embodiment of the present invention,
11A to 11C show perspective views of a foam groove stopper according to another embodiment.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.In this specification, when an element is referred to as being on another element, it may be directly formed on another element, or a third element may be interposed therebetween. Also in the figures, the thickness of the components is exaggerated for an effective description of the technical content.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Embodiments described herein will be described with reference to cross-sectional views and / or plan views that are ideal illustrations of the present invention. In the drawings, the thicknesses of the films and regions are exaggerated for an effective description of the technical content. Thus, the shape of the illustrations may be modified by manufacturing techniques and / or tolerances. Accordingly, the embodiments of the present invention are not limited to the specific forms shown, but also include changes in the shapes that are produced according to the manufacturing process. For example, the area shown at right angles may be rounded or may have a shape with a certain curvature. Thus, the regions illustrated in the figures have attributes, and the shapes of the regions illustrated in the figures are intended to illustrate specific forms of regions of the elements and are not intended to limit the scope of the invention. Although the terms first, second, etc. have been used in various embodiments of the present disclosure to describe various components, these components should not be limited by these terms. These terms have only been used to distinguish one component from another. The embodiments described and exemplified herein also include their complementary embodiments.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms "comprises" and / or "comprising" used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.In describing the specific embodiments below, various specific details have been set forth in order to explain the invention in greater detail and to assist in understanding it. However, it will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be understood by those skilled in the art without departing from such specific details. In some instances, it should be noted that portions of the invention that are not commonly known in the description of the invention and are not significantly related to the invention do not describe confusing reasons to explain the present invention.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 구성 및 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 먼저 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)은, 한 쌍의 이중보온관(10) 사이에 설치되어, 열에 의해 수축됨으로써, 이중보온관(10)을 실링, 연결시키기 위한 것이다. Hereinafter, a configuration and a manufacturing method of a casing (100) for connecting a double insulated pipe according to an embodiment of the present invention will be described. First, the casing (100) for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention is installed between a pair of double insulated tubes (10) and is contracted by heat to seal and connect the double insulated tube .

이러한 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)은 연결관체(20)와 열수축시트(40) 또는 열수축관을 포함하여 구성된다. The casing (100) for connecting the double heat insulation pipe according to an embodiment of the present invention includes the connection tube body (20) and the heat shrinkable sheet (40) or a heat shrinkable tube.

연결관체(20)는 양끝단 면 각각에 적어도 하나의 홈(21)이 형성되며 PE관으로 구성된다. 또한, 열수축시트(40) 또는 열수축관은 연결관체(20)의 내부에 봉 형태의 지그(30)를 삽입하고, 상기 연결관체(20)와 상기 지그(30)의 외면에 삽입된 후, 열에 의해 수축되어 상기 연결관체(20)와 지그(30)에 밀착되게 된다. 그리고, 열수축관 또는 열수축시트(40)가 상기 연결관체(20)와 지그(30)에 밀착이 완료된 후, 지그(30)를 분리하여 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 제조하게 된다. The connecting tube 20 has at least one groove 21 formed on each of the opposite end surfaces thereof and is formed of a PE tube. The heat-shrinkable sheet 40 or the heat-shrinkable tube may be formed by inserting a rod-shaped jig 30 into the connection tube 20 and inserting the rod 30 into the outer surface of the connection tube 20 and the jig 30, So that the connection tube 20 and the jig 30 are brought into close contact with each other. After the heat-shrinkable tube or heat-shrinkable sheet 40 is tightly attached to the jig 30, the jig 30 is separated to manufacture the casing 100 for connecting the double insulated pipe.

이하에서는 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다. 먼저, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 제조방법의 흐름도를 도시한 것이다. Hereinafter, a manufacturing method of the casing 100 for connecting the double heat insulation pipe will be described in more detail. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a casing for connecting a double insulated pipe 100 according to an embodiment of the present invention.

먼저, PE 연결관체(20)의 양 끝단면 각각에 적어도 하나의 홈(21)을 가공하게 된다(S1). 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 PE 연결관체(20)의 사시도를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, PE 연결관체(20)의 양측 끝단면에 다수의 홈(21)이 형성되며 이는 후에 열수축시트(40)가 밀착된 후 회동을 방지하기 위한 것이다. First, at least one groove 21 is formed on each end surface of the PE connector 20 (S1). Figure 3 shows a perspective view of a PE connector 20 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, a plurality of grooves 21 are formed at both end surfaces of the PE connector 20 to prevent rotation after the heat shrinkable sheet 40 is closely contacted.

그리고, 연결관체(20) 내에 봉 형태의 지그(30)를 삽관하게 된다(S2). 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따라 지그(30)가 삽관된 PE 연결관체(20)의 사시도를 도시한 것이다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, PE 연결관체(20)의 내면이 지그(30)의 외면에 접촉되도록 삽관되며 지그(30)의 길이는 PE 연결관체(20), 및 후에 설명된 열수축시트(40)의 길이보다 길게 형성되어짐을 알 수 있다. Then, the rod-shaped jig 30 is intubated in the connection tube 20 (S2). 4A and 4B show a perspective view of a PE connector 20 in which a jig 30 is inserted according to an embodiment of the present invention. 4A and 4B, the inner surface of the PE connector 20 is intro- duced to contact the outer surface of the jig 30 and the length of the jig 30 is adjusted by the PE connector 20, Is longer than the length of the sheet (40).

그리고, 지그(30)를 삽관한 연결관체(20)가 중앙부에 위치하도록 열수축시트(40)를 권취하게 된다(S3). 이러한 열수축시트(40)의 폭은 연결관체(20)의 길이보다 크게 구성된다. 도 5a, 도 5c는 본 발명의 일실시예에 따라 지그(30)가 삽관된 PE 연결관체(20)에 열수축시트(40)가 권취된 상태의 사시도를 도시한 것이다. Then, the heat shrinkable sheet 40 is wound up so that the connection tube 20 in which the jig 30 is intubated is positioned at the center (S3). The width of the heat shrinkable sheet 40 is larger than the length of the connection tube 20. 5A and 5C are perspective views showing a state in which a heat shrinkable sheet 40 is wound around a PE connector 20 in which a jig 30 is inserted according to an embodiment of the present invention.

도 5b는 본 발명의 일실시예에 따라 지그회전수단에 의해 지그(30)를 회전시켜 열수축시트(40)가 권취되는 상태의 사시도를 도시한 것이다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 권취롤(60)에 귄치된 열수축시트(40) 끝단 일부를 연결관체(20)에 권취시킨 후, 지그(30)를 길이방향 축을 기준으로 회전시키는 지그회전수단을 구동하여, 열수축시트(40)를 연결관체(20)에 기 설정된 두께 만큼 권취시키게 된다. 5B is a perspective view showing a state in which the heat shrinkable sheet 40 is wound by rotating the jig 30 by the jig rotating means according to an embodiment of the present invention. A jig rotating means for rotating the jig 30 about the longitudinal axis after winding a part of the end of the heat shrinkable sheet 40 wound on the winding roll 60 on the connection tube 20 as shown in Fig. The heat shrinkable sheet 40 is wound on the connection tube 20 by a predetermined thickness.

그리고, 열수축시트(40)에 열을 인가하여 열수축시트(40)를 연결관체(20)와 지그(30)에 밀착시키게 된다(S4). 도 6a는 본 발명의 일실시예에 따라 열수축시트(40)에 열을 인가하여 열수축시트(40)가 PE 연결관체(20)와 지그(30)에 밀착된 상태의 사시도를 도시한 것이다. 도 6b는 본 발명의 일실시예에 따라 열풍기(50)에 의해 열을 인가하는 상태의 사시도를 도시한 것이다. Heat is applied to the heat shrinkable sheet 40 to bring the heat shrinkable sheet 40 into close contact with the connection tube 20 and the jig 30 (S4). 6A is a perspective view of a heat shrinkable sheet 40 applied to a heat shrinkable sheet 40 according to an embodiment of the present invention in a state in which the heat shrinkable sheet 40 is in close contact with the PE connector 20 and the jig 30. FIG. 6B is a perspective view showing a state where heat is applied by the hot air fan 50 according to an embodiment of the present invention.

그리고, 열수축시트(40)가 연결관체(20)에 밀착이 유지된 상태로 지그(30)를 분리하여, 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 제조하게 된다. 도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 사시도를 도시한 것이다. The jig 30 is separated in a state in which the heat-shrinkable sheet 40 is kept in close contact with the connection tube 20, thereby manufacturing the casing 100 for connecting the double insulation tube according to an embodiment of the present invention. 7A and 7B are perspective views of a casing 100 for connecting a double insulated tube according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 앞서 언급한 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 이용한 이중보온관(10)의 연결방법에 대해 설명하도록 한다. 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 이용한 이중보온관(10)의 연결방법의 흐름도를 도시한 것이다.Hereinafter, a connection method of the double insulated pipe 10 using the casing 100 for connecting the double insulated pipe according to the above-mentioned embodiment of the present invention will be described. 8 is a flowchart illustrating a method of connecting a double insulated pipe 10 using a casing 100 for connecting a double insulated pipe according to an embodiment of the present invention.

먼저, 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관(10) 중 어느 하나를, 앞서 언급한 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제조된 이중보온관 연결용 케이싱(100) 내부로 삽입시키게 된다(S10). 도 9a은 본 발명의 일실시예에 따른 연결을 위한 한 쌍의 이중보온관(10) 중 어느 하나를, 케이싱(100) 내부로 삽입시킨 상태의 단면도를 도시한 것이다. First, any one of the pair of double insulated pipes 10 for connection is inserted into the casing 100 for connecting the double insulated pipe manufactured by the above-described manufacturing method according to the embodiment of the present invention (S10). FIG. 9A is a cross-sectional view illustrating a state where any one of a pair of double insulated tubes 10 for connection according to an embodiment of the present invention is inserted into the casing 100. FIG.

그리고, 한 쌍의 이중보온관(10) 각각의 내관(1) 끝단을 접촉시켜 용접하고, 이중보온관 연결용 케이싱(100)을 한 쌍의 이중보온관(10)의 연결부 측으로 이동시키게 된다(S20). 도 9b는 본 발명의 일실시예에 따라 2개의 이중보온관(10)의 내관(1) 끝단을 서로 용접하고, 연결부 외측으로 이중보온관 연결용 케이싱(100)이 삽입된 상태의 단면도를 도시한 것이다. Then, the end of the inner pipe 1 of each pair of the double insulated pipes 10 is contacted and welded, and the double insulated pipe connecting casing 100 is moved to the connecting portion side of the pair of double insulated pipes 10 S20). 9B is a cross-sectional view of a state in which the ends of the inner tubes 1 of the two double insulated tubes 10 are welded to each other and the casing 100 for connecting the double insulated tubes is inserted outside the connection portions according to an embodiment of the present invention It is.

그리고, 연결부에 위치한 이중보온관 연결용 케이싱(100)의 열수축시트(40) 측에 열을 인가하여 수축시키게 됨으로써 밀봉시키게 된다. 도 9c는 본 발명의 일실시예에 따라 열을 가하여 열수축시트(40)가 수축되어 밀봉된 상태의 단면도를 도시한 것이다. 도 9d는 본 발명의 일실시예에 따라 열을 가하여 열수축시트(40)가 수축되어 밀봉된 상태의 사시도를 도시한 것이다. Heat is applied to the heat shrinkable sheet (40) side of the casing (100) for connecting the double insulated tubes located at the connection part to shrink it and seal it. 9C is a cross-sectional view of the heat shrinkable sheet 40 in a state in which the heat shrinkable sheet 40 is shrunk by applying heat according to an embodiment of the present invention. FIG. 9D is a perspective view of the heat shrinkable sheet 40 in a state in which the heat shrinkable sheet 40 is shrunk by applying heat according to an embodiment of the present invention.

그리고, PE 연결관체(20)와 열수축시트(40)를 관통하여 형성된 충진홀(5)을 통해 우레탄 폼(4) 등으로 구성된 보온재를 충진시켜고, 충진 완료 후 발포홈 마개(70)로 충진홀(5)을 폐쇄하게 된다. 도 9e는 본 발명의 일실시예에 따라 케이싱(100)과 이중보온관(10)의 사이공간으로 우레탄 폼이 충진된 상태의 단면도를 도시한 것이다. Then, a heat insulating material composed of urethane foam 4 or the like is filled through the filling hole 5 formed through the PE connector 20 and the heat shrinkable sheet 40. After filling is completed, The hole 5 is closed. FIG. 9E is a cross-sectional view illustrating a state in which urethane foam is filled in a space between the casing 100 and the double insulated pipe 10 according to an embodiment of the present invention.

도 10a는 본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개의 사시도를 도시한 것이다. 그리고, 도 10b는 본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개의 평면도, 도 10c는 본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개의 측면도, 도 10d는 본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개가 장착된 케이싱의 부분 단면도를 도시한 것이다. 10A is a perspective view of a foam groove stopper according to an embodiment of the present invention. FIG. 10B is a plan view of a foam groove stopper according to an embodiment of the present invention, FIG. 10C is a side view of the foam groove stopper according to an embodiment of the present invention, and FIG. Fig. 2 is a partial cross-sectional view of a casing to which the present invention is applied.

본 발명의 일실시예에 따른 발포홈 마개(70)는, 도 10a 내지 도 10d에 도시된 바와 같이, 충진홀(5)에 삽입되어지고 길이방향을 따라 절개부(73)가 형성된 삽입관(72)과, 전기 융착기 장착단(75)과 융착확인홀(74)을 갖는 pe로 구성된 마개부(71), 그리고, 마개부(71)의 하단면에 결합되는 몸체부와, 이러한 몸체부의 하부측으로 돌출형성되어 삽입관 외면에 결합되는 돌출단을 구비하는 그물망 형태의 융착용 와이어부재(76)를 포함하여 구성될 수 있음을 알 수 있다. 10A to 10D, the foaming groove stopper 70 according to the embodiment of the present invention includes an insertion tube (not shown) inserted into the filling hole 5 and formed with a cutout portion 73 along the longitudinal direction A plug portion 71 composed of a pe having an electric welder attachment end 75 and a fusion confirmation hole 74 and a body portion coupled to a lower end surface of the stopper portion 71, And a protruding end protruding from the insertion tube and coupled to the outer surface of the insertion tube.

도 11a 내지 도 11c는 또 다른 실시예에 따른 발포홈 마개의 사시도를 도시한 것이다. 도 11a에 도시된 바와 같이, 또 다른 실시예에서 마개부(71)가 직사각형 형태를 가질 수도 있으며, 도 11b에 도시된 바와 같이, 전기 융착기 장착단 없이 전기융착기의 전선을 연결할 수 있도록 융착용 와이어부재(76)가 마개부(71)에서 외측으로 돌출되도록 결합되어질 수도 있다. 또한, 도 11c에 도시된 바와 같이, 케이싱면의 곡률을 고려하여 마개부(71)가 이러한 곡률에 대응되어 만곡되도록 형성될 수도 있다. 11A to 11C show perspective views of a foam groove stopper according to another embodiment. As shown in Fig. 11A, in another embodiment, the stopper portion 71 may have a rectangular shape, and as shown in Fig. 11B, a fusible wire The member 76 may be coupled so as to protrude outward from the stopper portion 71. Also, as shown in Fig. 11C, the stopper portion 71 may be curved to correspond to such curvature in consideration of the curvature of the casing surface.

또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.It should be noted that the above-described apparatus and method are not limited to the configurations and methods of the embodiments described above, but the embodiments may be modified so that all or some of the embodiments are selectively combined .

1:내관
2:보호층
3:외관
4:우레탄폼
5:열수축 케이싱
10:이중보온관
20:PE 연결관체
21:홈
30:지그
40:열수축시트
50:열풍기
60:권취롤
70:발포홈 마개
71:마개부
72:삽입관
73:절개부
74:융착확인홀
75:전기융착기 장착단
76:융착용 와이어부재
100:이중보온관 연결용 케이싱1: Inner pipe
2: Protective layer
3: Appearance
4: urethane foam
5: Heat shrinkable casing
10: Double insulated tube
20: PE connector
21: Home
30: Jig
40: Heat shrinkable sheet
50: Heat wind
60: winding roll
70: foaming groove plug
71:
72: insertion tube
73: incision
74: Fusion confirmation hole
75: Fuseholder mounting stage
76: fusing wire member
100: Casing for connection to double insulated pipe

Claims (5)

이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법에 있어서,
PE관으로 구성된 연결관체의 양끝 단면 각각에 적어도 하나의 홈을 가공하는 단계;
상기 연결관체 내에 봉 형태의 지그를 삽관하는 단계;
상기 지그를 삽관한 연결관체가 중앙부에 위치하도록, 권취롤에 권취된 열수축시트 끝단 일부를 상기 연결관체에 권취시킨 후 상기 지그를 길이방향 축 기준으로 회전시키는 지그회전수단을 구동하여 상기 열수축시트를 상기 연결관체에 기 설정된 두께만큼 권취시키는 단계;
상기 열수축시트를 가열하여 상기 열수축시트를 상기 연결관체와 상기 지그에 밀착시키는 단계; 및
상기 열수축시트가 상기 연결관체에 밀착이 유지된 상태로 상기 지그를 분리하여 이중보온관 연결용 케이싱을 제조하는 단계;
연결을 위한 한 쌍의 이중보온관 중 어느 하나를 상기 연결용 케이싱 내부로 삽입시키는 단계;
한 쌍의 이중보온관의 내관을 접촉시켜 용접하고, 상기 케이싱을 한 쌍의 이중보온관의 연결부로 위치시키는 단계;
열수축시트에 열을 인가하여, 상기 케이싱에 의해 연결부를 밀폐시키는 단계;
상기 케이싱에 형성된 충진홀로 보온재를 주입하여, 상기 케이싱과 상기 이중보온관 사이 공간에 보온재를 충진시키는 단계;
충진 완료 후, 발포홈 마개를 장착하고, 전기융착기 장착단에 전기융착기의 전선을 연결한 후, 상기 전기융착기에 의해 융착용 와이어부재에 전기를 인가하여 열을 발생시키는 단계; 및
상기 융착용 와이어부재에서 발생된 열에 의해, 상기 발포홈 마개와 상기 케이싱이 서로 융착 고정되는 단계를 포함하고,
상기 발포홈 마개는,
상기 충진홀에 삽입되어지고, 길이방향을 따라 절개부가 형성된 삽입관;
전기 융착기 장착단과, 융착확인홀을 갖는 pe로 구성된 마개부; 및
상기 마개부의 하단면에 결합되는 몸체부와, 상기 몸체부의 하부측으로 돌출형성되어 상기 삽입관 외면에 결합되는 돌출단을 구비하는 그물망 형태의 융착용 와이어부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관의 연결방법.A method of connecting a double insulated pipe using a casing for connecting a double insulated pipe,
Machining at least one groove in each of the opposite end surfaces of the connector tube composed of the PE tube;
Intubating a rod-shaped jig in the connection tube;
A jig rotating means for rotating the jig about the longitudinal axis after the part of the end of the heat shrinkable sheet wound on the take-up roll is wound around the connection tube so that the connection tube body in which the jig is intubated is located at the center, Winding the connection tube by a predetermined thickness;
Heating the heat shrinkable sheet to adhere the heat shrinkable sheet to the connection tube and the jig; And
Separating the jig in a state in which the heat-shrinkable sheet is kept in close contact with the connection tube, thereby manufacturing a casing for connecting a double insulated tube;
Inserting any one of a pair of double insulated tubes for connection into the connecting casing;
Placing an inner tube of a pair of double insulated tubes in contact with each other and welding the casing to a pair of double insulated tubes;
Applying heat to the heat shrinkable sheet to seal the connection portion with the casing;
Filling a space between the casing and the double insulated tube with a thermal insulation material by injecting a thermal insulation material into the filling hole formed in the casing;
Attaching a foaming groove stopper, connecting electric wires of an electric welder to an electric welder mounting end, and applying electricity to the welding wire member by the electric welder to generate heat; And
And fusing and fixing the foam groove cap and the casing by heat generated from the fusing wire member,
Wherein the foam groove plug comprises:
An insertion tube inserted into the filling hole and having a cut along the longitudinal direction;
A closure part composed of a pee having an electric fusion splicing part and a fusion confirmation hole; And
And a protruding end protruding from a lower side of the body portion and coupled to an outer surface of the insertion tube, the protruding end being connected to a lower end surface of the stopper, Connection method of double insulated pipe using connection casing. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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