KR20050082120A

KR20050082120A - A plastic pipe connecter that heat contractions are possible

Info

Publication number: KR20050082120A
Application number: KR1020040010500A
Authority: KR
Inventors: 강남순
Original assignee: 강남순
Priority date: 2004-02-17
Filing date: 2004-02-17
Publication date: 2005-08-22

Abstract

본 발명은 사각형의 소형관인 프로파일을 공급하면서 나선형으로 감아 성형한 합성수지관을 연결시키는 연결구에 관한 것으로,The present invention relates to a connector for connecting a synthetic resin pipe wound in a spiral while supplying a profile of a rectangular small pipe,

더욱 상세하게는 연결부재를 공급하면서 하층홈과 상층홈에 열선을 설치함과 동시에 다수의 열수축선을 설치하여 일체형으로 성형되면 합성수지관의 연결시에 열선이 발열되면서 발생되는 열원을 통하여 열수축선이 수축되면서 별도의 도구를 이용하지 않고서도 수축되면서 합성수지관을 견고하게 연결시킬 수 있도록 하는 열수축이 가능한 합성수지관 연결구에 관한 것이다.In more detail, when the heating wire is installed in the lower and upper grooves while supplying the connecting member, and at the same time, a plurality of heat-shrinking lines are formed and integrally formed, the heat-shrinkage line is formed through a heat source generated by heating the heating wires during the connection of the synthetic resin pipe. The present invention relates to a heat-shrinkable composite pipe connector that allows the plastic pipe to be firmly connected while being shrunk without using a separate tool.

이러한 본 발명은 연결부재의 상층홈과 하층홈이 만나는 부분의 중앙에 열선(400)을 설치하고, 이 열선(400)의 양측으로 적어도 2개 이상씩 다수의 열수축선(500)을 설치한 연결구(100)의 내경(101)에 합성수지관(600, 601)을 삽입하여 외경(102)에서 별도의 조임장치가 없이도 다수의 열수축선(500)을 통하여 수축으로 합성수지관(600, 601)이 연결되도록 함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is provided with a heating wire 400 in the center of the upper and lower grooves of the connecting member meets the connection member, the connector for installing a plurality of heat shrink line 500 at least two to each side of the heating wire 400 Insert the synthetic resin tubes 600 and 601 into the inner diameter 101 of the 100 to connect the synthetic resin tubes 600 and 601 by contraction through a plurality of heat shrink lines 500 without a separate fastening device in the outer diameter 102. It is characterized by.

Description

A plastic pipe connecter that heat contractions are possible}

종래 합성수지관은 사각형의 소형관인 프로파일을 압출하여 성형하면서 냉각장치를 통과하여 사각형의 프로파일이 성형된 후 와인더에 나선형으로 감기면서 프로파일의 사이로 용융수지가 공급되어 프로파일이 서로 연결되면서 평활한 합성수지관을 성형하게 된다.Conventional synthetic resin pipes are formed by extruding a profile of a small square tube and passing through a cooling device to form a rectangular profile, and then wound spirally on a winder while supplying molten resin between the profiles to smooth the synthetic resin tubes. Will be molded.

성형된 합성수지관은 주로 하수관으로 지하에 매설되는 것이 특징이며, 지하에 매설되는 경우에는 합성수지관의 연결부분에서 다양한 연결방법 및 구조를 이용하여 연결시키게 된다.Molded synthetic resin pipe is mainly sewer pipe is characterized in that it is buried underground, when the underground buried in the connection part of the synthetic resin pipe using a variety of connection methods and structures.

현재 가장 많이 사용되는 연결방법으로는 합성수지판의 일측면으로 마름모꼴 형태의 구멍이 형성된 라스 또는 메쉬를 'ㄷ'자 형으로 연결시킨 연결시트가 제안되어 합성수지관을 한바퀴 감은 후 외측으로 금속재로 성형된 연결구를 한바퀴 감아서 조임공구로 조이면서 외부의 융착기를 통하여 전류를 공급하게 된다.Currently, the most commonly used connection method is a connection sheet in which a lath or a mesh with a rhombic hole is formed on one side of the synthetic resin plate in a 'c' shape. The connector is wound around and tightened with a tightening tool to supply current through an external fusion machine.

전류가 라스 또는 메쉬에 공급되면서 발열되어 주변이 용융되므로 합성수지관과 연결시트가 용융되고, 냉각시킨 후 금속재 연결구를 해체하면 융착에 의하여 합성수지관을 연결시트가 연결시키는 방법이다.As the current is supplied to the lath or mesh and is heated to melt the surroundings, the synthetic resin tube and the connection sheet are melted, and when the metal connector is dismantled after cooling, the connection sheet is connected to the synthetic resin tube by fusion.

이러한 시트연결방법은 전체면에서 균일한 융착력을 제공해야만 하는 기술적인 한계점이 있으며, 융착시간의 소모가 많고 별도의 장비를 구비해야만 하는 결점과, 감는 부분에서 겹치면서 공간이 형성되므로 공간부분의 수밀이 보장되지 못하는 결점이 있었다.This sheet connection method has technical limitations that must provide uniform welding force on the whole surface, and it has a lot of welding time and defects that have to be equipped with a separate equipment, and overlaps in the winding part so that space is formed. There was a defect that could not be guaranteed.

편수관 또는 원터치형 연결방식은 합성수지관의 일측으로 삽입방식에 의하여 연결이 완성되는 방법으로 원형의 구조에 결합에 의하여 수밀을 보장하기 위한 다양한 방법이 제안되고 있다.One-way pipe or one-touch connection method is a method of completing the connection by inserting to one side of the synthetic resin tube has been proposed a variety of methods for ensuring the watertight by coupling to the circular structure.

그러나 원터치 방식으로 합성수지관을 연결시키는 단순하고 간편한 연결방법에 비하여 연결된 상태가 그대로 유지되지 못하므로 열팽창계수에 의하여 연결부분이 분리되는 현상이 발생하거나, 연결부분에서 많은 누수가 발생되는 결점이 있었다.However, compared to the simple and simple connection method of connecting synthetic resin pipes by one-touch method, the connection state is not maintained as it is, so the connection part is separated by the thermal expansion coefficient, or there is a drawback that a lot of leakage occurs at the connection part.

또한 관형태로 이루어진 연결구는 양측으로 합성수지관을 삽입한 후 연결구의 외측을 조임장치로 조이면서 외측에서 연결구에 전류를 공급하여 전류가 흐르는 열선의 주변을 용융시켜 합성수지관과 용융되도록 하는 것이다.In addition, the connector in the form of a tube is to insert the synthetic resin tube on both sides and tighten the outer side of the connector with a tightening device while supplying a current to the connector from the outside to melt the surrounding of the heating wire flowing current to be melted with the synthetic resin tube.

그러나 열선의 주변만 용융되고 나머지 부분은 열원의 편차에 의하여 용융되지 않아 제대로 융착되지 못하고, 합성수지관과 연결구의 내경이 제품에 따라서 큰 오차를 갖고 있으므로 전체적으로 균일한 융착능력을 발휘하지 못하여 수밀 테스트에서 통과되지 못하는 많은 어려움이 있었다.However, only the periphery of the heating wire is melted and the remaining parts are not melted due to the deviation of the heat source, and the inner diameters of the synthetic resin pipe and the connector have a large error depending on the product. There were many difficulties that could not be passed.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 하층부와 상층부를 동시에 갖는 연결부재를 연속해서 공급하면서 하나의 열선 양측으로 다수의 열수축선을 삽입하여 연결구에 합성수지관을 삽입하고 열선에 전류가 공급되면 외부에서 누르는 별도의 도구가 없이도 열수축선의 수축력을 통하여 연결구가 합성수지관을 연결 가능하도록 하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, while inserting a plurality of heat shrink lines on both sides of one heating wire while continuously supplying a connecting member having a lower layer and an upper layer at the same time inserting a synthetic resin tube in the connector and the current in the heating wire If is supplied, the connector can connect the synthetic resin pipe through the contraction force of the heat shrink line without a separate tool pressed from the outside.

본 발명은 연결부재를 단일구조 또는 복층구조로 성형하여 다양한 굵기의 조절이 가능하도록 하므로 합성수지관의 연결성능에 따라 제품을 다양화하는 것이 가능하도록 한다.The present invention is to enable the control of various thickness by molding the connecting member in a single structure or a multi-layer structure, it is possible to diversify the product according to the connection performance of the synthetic resin tube.

본 발명은 얇은 열선을 이용하여 전류를 공급하므로 전류의 소모량이 적어 융착기의 크기를 획기적으로 줄이는 것이 가능하도록 한다.In the present invention, since the current is supplied using a thin heating wire, the current consumption is small, so that the size of the fusion machine can be significantly reduced.

본 발명은 하층부와 상층부를 갖는 연결부재를 와인더에 나선형으로 공급하여 관을 성형한 후 성형된 관을 절단하여 양측에 리드선과 단자를 연결시켜 합성수지관을 융착하는 방법으로 연결시킴에 있어서,In the present invention, the connecting member having a lower layer and an upper layer is spirally supplied to the winder to form a tube, and then the molded tube is cut to connect the lead wire and the terminal to both sides to connect the synthetic resin tube by fusion welding.

상기 연결부재의 상층홈과 하층홈이 만나는 부분의 중앙에 열선을 설치하고, 이 열선의 양측으로 적어도 2개 이상씩 다수의 열수축선을 설치한 연결구의 내경에 합성수지관을 삽입하여 외경에서 별도의 조임장치가 없이도 다수의 열수축선을 통하여 수축으로 합성수지관이 연결되도록 함을 특징으로 하는 것이다.A heating wire is installed at the center of the upper and lower grooves of the connecting member, and a synthetic resin pipe is inserted into the inner diameter of the connector, in which a plurality of heat shrink lines are installed at least two or more on both sides of the heating wire to separate the outer wire from the outer diameter. It is characterized in that the synthetic resin tube is connected by shrinkage through a plurality of heat shrink lines even without a tightening device.

본 발명은 연결부재의 홈부에 열선이 설치되고 그 열선의 양측으로 다수의 열선이 형성되어 합성수지관을 끼우고 열원이 공급되면 연결구 전체가 수축되면서 합성수지관을 연결시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that the heating wire is installed in the groove portion of the connecting member and a plurality of heating wires are formed on both sides of the heating wire so as to sandwich the synthetic resin tube and to connect the synthetic resin tube as the whole connector is contracted when the heat source is supplied. .

이러한 특징으로 이루어진 본 발명을 첨부시킨 도면에 의하여 상세하게 설명하기로 한다.The present invention consisting of these features will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안의 연결구(100)에 대한 일실시예는 연결부재(200, 300)를 공급하여 냉각시키지 않고 합성수지관의 성형장치에 설치된 와인딩장치에 나선형으로 공급하여 원통형으로 감으면서 연결부재(200, 300)의 홈에 열선(400)과 다수의 열수축선(500)을 공급하여 성형하는 것이다.One embodiment of the connector 100 of the present invention is supplied to the winding device installed in the molding apparatus of the synthetic resin tube spirally supplied to the winding device installed in the molding apparatus of the synthetic resin tube without winding to supply the connection member (200, 300) The hot wire 400 and the plurality of heat shrink lines 500 are formed in the groove of the groove.

상기와 같이 연속해서 성형하면 합성수직관(600, 601)과 같이 원통형의 관으로 성형되는 것이며, 성형된 이후에는 원하는 길이로 절단하여 열선(400)의 양선단에 리드선(401)과 단자(402)를 연결시켜 연결구(100)를 완성시키는 것이다.Continuous molding as described above is to be molded into a cylindrical tube, such as the synthetic vertical pipe (600, 601), and after molding to cut the desired length lead wire 401 and the terminal 402 at both ends of the heating wire (400) ) To complete the connector 100 by connecting.

도 3 과 같이 연결부재(200, 300)를 압출하여 공급하된 하층부(201)와 상층부(202)가 서로 턱이 형성되어 하층홈(203)과 상층홈(204)이 형성되는 형태를 갖도록 한다.As shown in FIG. 3, the lower layer portion 201 and the upper layer portion 202 supplied by extruding the connecting members 200 and 300 are formed to have a jaw formed with each other, so that the lower layer groove 203 and the upper layer groove 204 are formed. .

압출되는 연결부재(200, 300)는 별도의 냉각장치를 사용하지 않고 공기중에서만 냉각되도록 하고 필요한 경우에는 외측에서 에어를 공급하여 냉각속도를 조절할 수 있도록 한다.Extruded connection members (200, 300) is to be cooled only in the air without using a separate cooling device and, if necessary, to adjust the cooling rate by supplying air from the outside.

압출되는 연결부재(200)는 도시하지 않은 통상의 합성수지관 성형장치의 와인딩장치에 나선형으로 공급되어 감기게 되고, 상층홈(204)에는 연속 공급되는 상층부(202)가 올려지면서 도 4 와 같이 적층되면서 일자형태로 성형되도록 하는 것이다.Extruded connecting member 200 is spirally supplied to the winding device of the conventional synthetic resin pipe forming apparatus (not shown), and the upper groove 204 is stacked as shown in FIG. 4 while the upper layer portion 202 is continuously supplied. Will be molded in a straight form.

압출되는 연결부재(200)의 상층홈(204)의 중앙에는 열선(400)이 나선형으로 연속해서 공급되어 연결부재(200)를 따라서 설치되도록 하고, 열선(400)의 양측으로는 적어도 2선 이상의 열수축선(500)을 다수개 나선형으로 공급하여 열선(400)과 열수축선(500)이 상측홈(204)에 연속해서 설치되도록 하는 것이다.In the center of the upper groove 204 of the connecting member 200 to be extruded, the heating wire 400 is continuously supplied in a spiral to be installed along the connecting member 200, and at least two wires on both sides of the heating wire 400. By supplying a plurality of heat shrink line 500 in a spiral so that the heat wire 400 and the heat shrink line 500 is continuously installed in the upper groove 204.

이와 같이 연결부재(200)를 연속해서 공급하여 도 4 와 같이 일체형의 관 형태를 성형하는 것이며, 성형된 후에는 원하는 길이로 절단하여 열선(400)의 양측으로 리드선(401)과 단자(402)를 연결시켜 연결구(100)로 사용하는 것이다.As described above, the connecting member 200 is continuously supplied to form an integral tube shape as shown in FIG. 4. After the molding, the lead wire 401 and the terminal 402 are cut to desired lengths on both sides of the heating wire 400. By connecting to use the connector 100.

연결부재(200)를 단층으로만 성형된 연결구는 비교적 얇은 형태로 성형되었으므로 합성수지관(600, 601)을 수평하게 연결시키며, 비교적 압력을 적게 받고, 뛰어난 연결상태를 제공하지 않는 경우에 사용할 수 있는 것이다.Since the connector formed by connecting only the single layer 200 is formed in a relatively thin shape, it connects the synthetic resin tubes 600 and 601 horizontally, and can be used when the pressure is relatively low and does not provide an excellent connection. will be.

또한 도 5 와 같이 내층 연결부재(200)를 연속해서 공급하면서 상층홈(204)에 열선(400)과 다수의 열수축선(500)을 공급하여 평활한 상태의 관을 성형하고, 그 외측으로 외층 연결부재(300)를 내층 연결부재(200)와 같이 연속해서 공급하여 이중구조의 관을 성형할 수 있는 것이다.In addition, as shown in Figure 5 while supplying the inner layer connecting member 200 continuously supplying the hot wire 400 and the plurality of heat shrinkage line 500 to the upper groove 204 to form a tube in a smooth state, the outer layer to the outside By supplying the connection member 300 continuously like the inner layer connection member 200, it is possible to form a tube of a dual structure.

이와 같이 내층 연결부재(200)와 외층 연결부재(300)를 일체형으로 성형하면 도 5 와 같이 전체적으로 4중 구조를 성형하는 것이므로 도 4 의 것보다 더 두껍게 성형되므로 견고한 연결성능을 제공할 수 있는 것이다.As such, when the inner layer connecting member 200 and the outer layer connecting member 300 are integrally molded, the four-layer structure is molded as a whole as shown in FIG. 5, so that the inner layer connecting member 200 and the outer layer connecting member 300 are formed thicker than those of FIG. 4. .

그리고 내층 연결부재(200)만을 이용하여 성형하는 경우에는 비교적 얇은 형태로 성형되지만 열선(400)과 열수축선(500)이 중앙에 일자 형태로 설치되어 있는 것이며, 내층 연결부재(200)와 외층 연결부재(300)를 이용하여 성형하는 경우에는 두꺼운 형태로 성형되지만 열선(400)과 열수축선(500)이 도 6 과 같이 이중구조로 설치된 상태를 유지하게 된다.In the case of molding using only the inner layer connecting member 200, the mold is formed in a relatively thin shape, but the heating wire 400 and the heat shrinking line 500 are installed in the form of a straight line in the center, and the inner layer connecting member 200 is connected to the outer layer. In the case of molding using the member 300, the heating wire 400 and the heat shrinking line 500 are maintained in a double structure as shown in FIG. 6.

도 4 내지 도 6 과 같이 내층 연결부재(200)만을 공급하여 관을 성형하거나, 내층 연결부재(200)와 외층 연결부재(300)를 공급하여 두껍게 관을 성형한 후에는 성형된 관을 300∼1,000mm의 범위에서 일정한 길이로 절단한다.4 to 6, only the inner layer connecting member 200 is supplied to form a tube, or the inner layer connecting member 200 and the outer layer connecting member 300 are formed by thickening the tube after supplying the formed tube to 300 to Cut to a constant length in the range of 1,000 mm.

절단된 관은 도 5 와 도 6 에 도시한 바와 같이 열선(400)과 열수축선(500)이 이중으로 설치되어 있으므로 양측에 +, - 전원이 공급되도록 2개씩의 리드선(401)을 열선(400)에 연결하고, 리드선(401)에는 단자(402)를 연결시켜 연결구(100)를 성형하게 된다.5 and 6, since the heat wire 400 and the heat shrink line 500 are installed in duplicate, the cut pipe has two lead wires 401, each of which is supplied with + and-power on both sides. ), And the connector 402 is connected to the lead wire 401 to form the connector 100.

성형된 연결구(100)는 내경(101)에 합성수지관(600, 601)을 연결시킬 때 합성수지관(600)의 한쪽에 연결구(100)의 절반정도가 삽입되도록 하고, 반대쪽에서 합성수지관(601)을 삽입하여 양측이 수평상태를 유지하도록 한다.The molded connector 100 is about half of the connector 100 is inserted into one side of the synthetic resin tube 600 when connecting the synthetic resin tubes 600 and 601 to the inner diameter 101, the synthetic resin tube 601 from the opposite side Insert it so that both sides stay horizontal.

단자(402)에 융착기 또는 전류 공급장치를 연결하여 외부에서 단자(402)를 통하여 전류를 공급한다.A fusion machine or a current supply device is connected to the terminal 402 to supply current through the terminal 402 from the outside.

단자(402)를 통하여 공급되는 전류는 리드선(401)을 통하여 열선(400)을 발열시게 된다.The current supplied through the terminal 402 heats the heating wire 400 through the lead wire 401.

발열되는 열선(400)을 통하여 주변이 서서히 용융상태를 유지하게 되면서 다수의 열수축선(500)은 열선(400)의 열원에 의하여 고유의 성질인 수축현상이 나타난다.As the surroundings are gradually maintained in a molten state through the heating wire 400, the heat shrinking line 500 exhibits a shrinkage phenomenon inherent in the heat source of the heating wire 400.

다수의 열수축선(500)이 수축되면서 주변의 내층 연결부재(200)와 외층 연결부재(300)를 수축시키게 되므로 합성수지관(600, 601)의 외경과 발생된 공차를 줄이면서 합성수지관(600, 601)의 외경을 감싸게 된다.As the plurality of heat shrink lines 500 are contracted, the inner layer connecting member 200 and the outer layer connecting member 300 are contracted, thereby reducing the outer diameter and the generated tolerances of the synthetic resin tubes 600 and 601. The outer diameter of 601 is wrapped.

열선(400)에 의하여 용융된 내층 연결부재(200)와 외층 연결부재(300)는 열수축선(500)에 의하여 수축되면서 합성수지관(600, 601)을 감싸서 상호 연결되도록 하는 것이다.The inner layer connecting member 200 and the outer layer connecting member 300 melted by the hot wire 400 are shrunk by the heat shrinking line 500 to surround the synthetic resin tubes 600 and 601 to be connected to each other.

이때 열수축선(500)은 실제 길이에서 30%정도 연실된 상태의 것을 사용하므로 연결구(100)의 내경(외경)에 대하여 30%정도 수축시킬 수 있으므로 외측에 별도의 조임장치를 설치하지 않아도 합성수지관(600, 601)의 외경 차이가 3%이내이므로 충분히 연결할 수 있는 것이다.At this time, since the heat shrinkage line 500 is about 30% of the actual length, it can be contracted about 30% with respect to the inner diameter (outer diameter) of the connector 100. Therefore, the synthetic resin pipe does not need to be installed on the outside. Since the difference in the outer diameter of (600, 601) is within 3%, it can be sufficiently connected.

따라서 연결구(100)는 외측에 금속재로 이루어진 조임장치를 별도로 설치하여 조임력을 제공하지 않아도 합성수지관(600, 601)을 충분하게 연결시킬 수 있는 것이다.Therefore, the connector 100 is capable of sufficiently connecting the synthetic resin tubes 600 and 601 without providing a tightening force by separately installing a fastening device made of a metal material on the outside.

여기서, 열선(400)의 간격이나 열수축선(500)의 간격을 자유롭게 조절할 수 있으며, 내층 연결부재(200)과 외층 연결부재(300)의 두께를 조절하는 것을 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있는 것이다.Here, the spacing of the heating wire 400 or the spacing of the heat shrink line 500 can be freely adjusted, and the person skilled in the art can easily adjust the thickness of the inner layer connecting member 200 and the outer layer connecting member 300. You can do it.

또한 연결부재(200, 300)는 하층부(201)와 상층부(202)를 단이지도록 형성하지 않고 일자형태로 연속 공급하여 이중 또는 삼중, 사중으로 적층시킨 연결구를 성형할 수 있는 것이다.In addition, the connecting members 200 and 300 may form a connector having a double, triple, or quadruple stack by continuously supplying the lower layer portion 201 and the upper layer portion 202 in a straight form without forming the unit.

본 발명은 연결부재를 나선형으로 공급하면서 관을 성형하고 홈에 열선과 다수의 열수축선을 형성하여 연결구를 이용한 합성수지관의 연결시 연결구의 외측에서 별도의 조임장치가 없이도 전류에 의하여 용융될 때 열수축선의 수축을 통하여 합성수지관을 연결할 수 있는 것이다.The present invention forms a tube while supplying the connecting member in a spiral shape and forms a heating wire and a plurality of heat shrinking lines in the groove to heat the heat shrink when melted by the current without the need for a separate fastening device at the outside of the connector when connecting the synthetic resin pipe using the connector It is possible to connect the synthetic resin pipe through the contraction of the line.

본 발명은 열수축선을 이용하여 열수축 작용으로 내경을 축소시켜 합성수지관을 연결시킬 수 있으며, 열수축선의 30%정도 수축을 보장하므로 합성수지관과 연결구의 내경에서 많은 오차가 발생하는 경우에도 별도의 조임장치가 없이도 연결하는 것이 가능하도록 한다.The present invention can be connected to the synthetic resin tube by reducing the inner diameter by the heat shrink action by using a heat shrink line, and ensures 30% shrinkage of the heat shrink line, so even if a lot of errors occur in the inner diameter of the synthetic resin tube and the connector separate tightening device Make it possible to connect without

본 발명은 별도의 조임장치가 필요 없으므로 합성수지관의 연결이 편리하며, 열선에 전류를 공급하여 발열시키는 융착기 또는 전류 공급장치만 있으면 되므로 준비 및 작업을 간편하게 수행할 수 있는 것이다.Since the present invention does not require a separate fastening device, the connection of the synthetic resin pipe is convenient, and only a fusion machine or a current supply device for generating heat by supplying current to the heating wire can be easily prepared and performed.

본 발명은 연결부재의 적층상태를 조절함에 따라서 연결구의 두께가 조절되므로 연결구의 강도를 필요에 따라서 자유롭게 조절하여 적용할 수 있는 것이다.According to the present invention, since the thickness of the connector is adjusted by adjusting the stacking state of the connecting member, the strength of the connector can be freely adjusted and applied as necessary.

도 1 은 본 발명의 일부를 절개한 바람직한 실시예의 사시도1 is a perspective view of a preferred embodiment in which part of the invention is cut away

도 2 는 본 발명의 실시예를 나타낸 사시도2 is a perspective view showing an embodiment of the present invention

도 3 은 본 발명의 연결부재에 대한 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the connecting member of the present invention

도 4 는 본 발명의 연결부재가 연결되는 상태를 나타낸 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the connection member of the present invention is connected

도 5 는 본 발명의 연결구에 대한 완성상태의 실시예를 나타낸 단면도Figure 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of the completed state for the connector of the present invention

도 6 은 본 발명의 도 5 에 대하여 완성시킨 이후의 내부를 보인 단면도Figure 6 is a cross-sectional view showing the interior after completion of Figure 5 of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

100 : 연결구 101 : 내경100: connector 101: inner diameter

102 : 외경 200 : 내층 연결부재102: outer diameter 200: inner layer connecting member

201 : 하층부 202 : 상층부201: lower layer 202: upper layer

203 : 하층홈 204 : 상층홈203: Lower Home 204: Upper Home

300 : 외층 연결부재 400 : 열선300: outer layer connecting member 400: hot wire

401 : 리드선 402 : 단자401: lead wire 402: terminal

500 : 열수축선500: heat shrink line

Claims

In the connecting member having a lower layer and an upper layer spirally supplied to the winder to form a tube and then cut the formed tube and connect the lead wires and terminals to both sides to connect the synthetic resin tube by fusion welding.

Connector 100 is provided with a heating wire 400 in the center of the portion where the upper and lower grooves of the connecting member meet, and at least two or more heat shrinking lines 500 are installed on both sides of the heating wire 400. Insert the synthetic resin tubes 600 and 601 into the inner diameter 101 of the synthetic resin tubes 600 and 601 by contraction through a plurality of heat shrink lines 500 without a separate fastening device in the outer diameter 102. Heat shrinkable synthetic resin tube connector.

According to claim 1, the connector 100 is installed to the inner layer connecting member 200 and the outer layer connecting member 300 in a double, characterized in that the heating wire 400 and a plurality of heat shrink line 500 is installed in a double Heat shrinkable synthetic pipe connector.

The heat shrinkable synthetic resin pipe connector according to claim 1, wherein the heat shrink line (500) has a shrinkage of about 30%.