KR20040014856A - Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes and method for producing the same - Google Patents
Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040014856A KR20040014856A KR1020020047606A KR20020047606A KR20040014856A KR 20040014856 A KR20040014856 A KR 20040014856A KR 1020020047606 A KR1020020047606 A KR 1020020047606A KR 20020047606 A KR20020047606 A KR 20020047606A KR 20040014856 A KR20040014856 A KR 20040014856A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- embedded
- wall member
- hot wire
- wire
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 합성수지관의 연결접속에 사용되는 연결관에 관한 것으로, 보다 자세하게는 연결대상 합성수지관의 접속부 외주면에 장착되는 원통형 단관 형태의 연결관의 성형제작 단계에서 그 관벽 내부에 가열용 열선이 나선상으로 매입되도록 한 열선이 매입된 합성수지관용 연결관 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a connecting pipe used for connecting and connecting a synthetic resin pipe, and more particularly, a heating hot wire is spirally formed inside a pipe wall in a molding manufacturing step of a cylindrical single pipe-type connecting pipe mounted on an outer circumferential surface of a connecting target synthetic resin pipe. It relates to a connection pipe for a synthetic resin pipe and a manufacturing method of the heat wire is embedded to be embedded.
일반적으로, 합성수지관은 그 외주면 형상에 따라 크게 평탄한 원통체 표면을 갖는 직관과 나선형 또는 링형의 돌조와 돌조 사이의 요홈부가 반복되는 콜게이트관으로 구분되어지며, 그러한 외주면 형상의 차이에 따라 관체의 연결방식이나 구조에서 차이를 보이고 있다.In general, a synthetic resin tube is divided into a straight tube having a substantially flat cylindrical surface according to its outer circumferential surface and a corrugated tube in which a recess between a spiral or ring-shaped ridge and a ridge is repeated. There is a difference in the connection method and structure.
직관의 경우에는 그 관벽의 단면형상에 따라 단일층의 단순원통체로 이루어진 단벽 직관과 관벽이 이중층을 이루고 연결용 수직관벽을 통해서 내,외층이 일체로 성형되는 이른바 이중벽 직관으로 구분되는데, 이러한 직관은 관벽의 단면구조와는 별 상관없이 아래에서 제시하는 바의 몇가지 연결방식을 통해서 관체의 연결이 이루어지고 있다.In the case of the straight pipe, the single wall straight pipe made of a single cylinder is formed into a double layer and the so-called double wall straight pipe which is formed integrally with the inner and outer layers through the connecting vertical pipe wall according to the cross-sectional shape of the pipe wall. Regardless of the cross-sectional structure of the pipe wall, the connection of the pipe is made through several connection methods as shown below.
합성수지제 직관의 연결방식에서 널리 사용되어 오고 있는 대표적인 한 형태로서, 관체의 일단부에 확대된 직경을 갖는 연결용 소켓을 일체로 성형하거나 별도로 성형된 소켓을 결합하여 그 소켓 내부로 연결하고자 하는 관체가 삽입되도록 하는 소켓 연결방식이 알려져 있다.As a typical form that has been widely used in the connection method of the synthetic resin straight pipe, the tube to be connected to the inside of the socket by integrally forming a connecting socket having an enlarged diameter at one end of the tube or by combining a separately formed socket Socket connections are known which allow the insertion of a.
상기 소켓 연결방식은, 소켓 내주면과 이에 삽입되는 관체 사이의 접촉부에 접착제층이나 수밀성 패킹을 개재시켜 연결접속부의 수밀성이 확보되도록 하고 있는 바, 연결과정이 비교적 간편하다는 장점이 있긴 하나, 접속부의 충분한 수밀성 확보에는 어려움이 있음과 아울러 연결시공 후 접속부에 외력이 작용하거나 관로 내부룰 흐르는 유체에 의한 내부압력이 급격히 변화되는 경우에는 소켓과 그 내부에 삽입되었던 관체가 서로 분리되어 버리는 경우가 발생하게 되는 단점이 지적되고 있다.The socket connection method is to ensure the watertightness of the connection connecting portion through the adhesive layer or watertight packing on the contact portion between the inner peripheral surface of the socket and the tube inserted therein, but the connection process is relatively simple, but the connection process is sufficient It is difficult to secure the watertightness, and when the external force is applied to the connecting part after the connection construction or the internal pressure due to the fluid flowing in the pipe is changed rapidly, the socket and the pipe inserted into the pipe are separated from each other. The disadvantages are pointed out.
다음, 직관 형태의 합성수지관에 대한 연결방법의 하나로, 연결하고자 하는 두 관체를 서로 맣댄 상태에서 그 외주면을 패킹용 시트나 열수축 시트로 감싼 후 다시 그 외주면에 일정한 폭을 갖는 금속재질의 밴드를 장착하는 밴드장착식 관체 연결구조가 알려져 있다.Next, as one of the connecting methods for the synthetic pipe in the form of a straight pipe, while wrapping the two pipes to be connected with each other, the outer circumferential surface is wrapped with a sheet for packing or a heat shrink sheet, and then a metal band having a constant width is mounted on the outer circumferential surface again. A band-mounted tubular connection structure is known.
상기 밴드장착식 관체 연결구조는 연결접속부 외주면이 밴드에 의해서 지지 및 보강이 이루어지기 때문에 관체의 연결시공 후 연결부측으로 하중이 가해지더라도 연결부의 손상이나 연결관체의 이탈이 어느 정도 억제되는 장점이 있긴 하나,접속부의 수밀성 확보에 어려움이 있고 또한 수축시트를 감고 그 위에 밴드를 체결하는 등의 연결작업이 번거롭다는 단점이 있다.The band-mounted pipe connecting structure has an advantage that the damage to the connecting part and the detachment of the connecting body are suppressed to some extent even if the outer peripheral surface of the connecting connecting part is supported and reinforced by the band, even if a load is applied to the connecting part after the connecting construction of the pipe. In addition, it is difficult to secure the watertightness of the connection part, and it is disadvantageous in that connection work such as winding a shrink sheet and fastening a band thereon is cumbersome.
또 다른 종래 합성수지 직관 연결구조로서, 내주면에 단턱부가 구비되고 양측면에 열선으로서의 융착메쉬가 부착된 연결구를 이용하여 열융착에 의한 연결관과 연결대상 관체간의 접속이 이루어지도록 하는 융착접합방식이 알려져 있는 바, 이러한 융착접합방식의 구체적인 일예로 국내공개특허공보(공개번호:2000-36271)에 개시된 '이중수지관 융착용 연결관'을 도1을 통해서 살펴보면 다음과 같다.As another conventional synthetic resin straight pipe connection structure, a fusion splicing method is known in which a connection between a connecting pipe and a target pipe is made by heat fusion using a connector provided with a stepped portion on an inner circumferential surface and a fusion mesh attached to both sides thereof as a hot wire. As a specific example of such a fusion splicing method, the 'double resin pipe fusion connector' disclosed in the Korean Patent Publication (Publication No. 2000-36271) will be described with reference to FIG. 1.
도시된 바와 같이, 종래 융착접합 방식의 관연결구조는, 원통형 단관형태로서 연결대상 관체(1)(1')가 접촉상태로 끼워질 수 있는 내경을 구비하며 그 중앙부에는 단턱부(3)가 구비된 연결관(2)이 사용됨에 있어 상기 단턱부의 양측면 및 내주면상에 열선으로 이루어진 융착메쉬(4)가 부착되어 있다.As shown in the drawing, the conventional fusion splicing type pipe connection structure has a cylindrical short pipe shape and has an inner diameter into which the connection target pipe 1 (1 ') can be fitted in a contact state. In the use of the provided connection pipe 2, the fusion mesh 4 made of hot wire is attached to both side surfaces and the inner circumferential surface of the stepped portion.
이때, 상기 연결관(2)은 이에 끼워지는 연결대상 관체(1)(1')의 삽입이 용이하게 이루어지도록 양측면이 경사면(5)을 이루고 외주면으로서는 상기 융착메쉬(4)로 전류를 인가하여 발열이 이루어지도록 하는 연결단자(6)가 외부로 연장되어 있다.At this time, the connecting pipe (2) forms an inclined surface (5) on both sides to facilitate the insertion of the connecting object (1) (1 ') to be fitted thereto, and as the outer peripheral surface by applying a current to the fusion mesh (4) The connection terminal 6 for generating heat is extended to the outside.
이와 같은 구조의 연결관(2)을 이용한 관체(1)(1')의 연결은, 연결대상 관체(1)(1')를 연결관(2)의 양측 개방단부를 통해 밀어넣어 각 단부가 연결관(2)의 단턱부(3)에 접촉되도록 한 상태에서 별도의 조임장치를 이용하여 상기 접촉상태가 유지되도록 한 상태에서 연결단자(6)를 통해 융착메쉬(4)로 전류를 인가함으로써 연결대상 관체(1)(1')와 연결관(2) 사이의 접촉부에서 수지의 용융에 의한 융착접합이 이루어지는 과정을 통해서 달성된다.The connection of the pipe body 1, 1 'using the connection pipe 2 of such a structure pushes the connection object pipe 1, 1' through both open ends of the connection pipe 2, and each end part is connected. By applying a current to the fusion mesh 4 through the connection terminal 6 in a state in which the contact state is maintained by using a separate tightening device in a state to be in contact with the step (3) of the connection pipe (2) It achieves through the process by which the fusion | melting joining by melting of resin is performed in the contact part between the connection object body 1 (1 ') and the connection pipe 2.
상기 융착접합 방식은 연결관과 연결대상 관체간의 접합부에서 이들 두 부재의 융착이 이루어짐으로써 높은 수밀성을 기대할 수 있다는 장점이 있고, 또한 연결작업이 비교적 간편하다는 이점이 있다.The fusion splicing method has the advantage that high watertightness can be expected by fusion of these two members at the joint between the connecting pipe and the connecting object tube, and there is an advantage that the connecting operation is relatively simple.
그러나, 상기 융착접합방식의 경우, 이에 사용되는 연결구는, 일단 합성수지제의 연결관을 성형한 후에 별도의 설비를 이용해서 그 내주면상에 융착메쉬를 부착시키는 과정을 통해서 제작이 이루어지기 때문에 연결구의 제조비용 증대를 피할 수 없고, 또한 연결대상 관체와 연결구 사이의 융착부 면적이 협소하여 연결시공 후 연결부에 외력이 가해지는 경우 연결부의 분리가 발생될 우려가 높기 때문에 연결부의 지지강도 요구치가 높은 관로에서는 적용되기에 부적합하다는 문제점이 지적되고 있다.However, in the case of the fusion splicing method, the connector used for this, because the manufacturing is made through the process of attaching the fusion mesh on the inner circumferential surface using a separate facility after molding the connector tube made of synthetic resin once Inevitably increase the manufacturing cost, and because the area of fusion between the connecting pipe and the connector is narrow, if the external force is applied to the connection after connection, there is a high possibility that separation of the connection occurs. It is pointed out that Esau is not suitable for application.
본 발명은 상기 종래의 합성수지관 연결구조에서 지적되고 있는 제반 문제점을 감안해서 창안된 것으로, 융착접합방식의 관연결 구조를 개선하여 높은 수밀성의 확보가 가능하면서도 연결시공 후 연결부에서의 높은 지지강도가 유지될 수 있도록 한 열선이 매입된 합성수지관용 연결관 및 그 제조방법을 제공함에 발명의 목적을 두고 있다.The present invention was devised in view of the above problems pointed out in the conventional synthetic resin pipe connection structure, and improved high water tightness by improving the fusion splicing structure and high support strength at the connection part after connection construction An object of the present invention is to provide a connection pipe for a synthetic resin pipe in which a heating wire is embedded so as to be maintained, and a manufacturing method thereof.
도1은 종래 합성수지관의 연결구조에 대한 일예를 보인 분리사시도.1 is an exploded perspective view showing an example for the connection structure of a conventional synthetic resin tube.
도2는 본 발명에 따른 연결관의 전체구조를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the overall structure of the connector according to the present invention.
도3은 본 발명에 따른 연결관의 일부절결 정면도.Figure 3 is a partially cutaway front view of the connector according to the present invention.
도4는 본 발명에 따른 연결관 제조과정을 보여주는 전체 장치의 사시도.Figure 4 is a perspective view of the overall device showing a connector manufacturing process according to the present invention.
도5는 도4에서의 연결관 성형과정을 보여주는 일부절결 정면도.Figure 5 is a partially cutaway front view showing a connector forming process in Figure 4;
도6의 (가),(나)는 본 발명의 연결관을 구성하는 관벽형성용 부재의 열선 매입과정을 보인 것으로,6 (a) and 6 (b) show a hot wire embedding process of the pipe wall forming member constituting the connecting pipe of the present invention.
(가)는 지그재그형 열선의 매입과정에 대한 것이고,(A) refers to the purchase process of zigzag hot wire,
(나)는 메쉬형 열선의 매입과정에 대한 것이다.(B) is about the purchase process of mesh type hot wire.
도7은 본 발명의 연결관을 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정을 보인 관체 연결부에 대한 정면도.Figure 7 is a front view of the pipe connecting portion showing a process of connecting the synthetic resin pipe using the connector of the present invention.
((도면의 주요부분에 대한 부호의 설명))((Explanation of symbols for main parts of drawing))
10. 연결관10. Connector
11,11',11". 열선11,11 ', 11 ". Hot wire
12. 열선매입 관벽부재12. Hot wire embedded pipe wall member
13. 접속부13. Connection
본 발명의 상기 목적은 연결관의 성형제작단계에서 연결관의 관벽 내부에 열선이 열선이 나선상으로 매입되도록 한 합성수지관용 연결관 및 그 제조방법에 의해서 달성된다.The above object of the present invention is achieved by a connector for a synthetic resin pipe and a manufacturing method thereof so that the hot wire is embedded in a spiral line in the tube wall of the connector in the molding manufacturing step of the connector.
본 발명에 따른 연결관은 연결대상 관체의 외주면이 연결관의 내주면상에 적어도 부분적으로 접촉상태를 유지하면서 끼워질 수 있는 정도의 내경을 갖는 원통형 단관 형태를 취한다.The connecting tube according to the present invention takes the form of a cylindrical single tube having an inner diameter such that the outer circumferential surface of the tube to be connected can be fitted while maintaining at least partly in contact with the inner circumferential surface of the connecting tube.
상기 연결관의 재질은 연결대상 관체의 재질과 동일하게 유지하는 것이 바람직하며, 그 벽체의 내부에 나선상으로 매입되는 열선의 관벽내 매입위치는 연결관의 내주면에 근접된 상태로 유지되도록 하여 연결관의 내부에 연결대상 관체의 삽입 후 열선을 이용한 가열시 연결관의 내표면부 관벽수지가 용융되어 연결대상 관체의 외표면에 일체로 융착되도록 하는 것이 요구된다.The material of the connection pipe is preferably kept the same as the material of the pipe to be connected, and the embedding position in the pipe wall of the hot wire spirally embedded in the wall of the connection pipe is to be maintained in the state close to the inner peripheral surface of the connection pipe. It is required to allow the inner surface portion of the connecting pipe to be melted and integrally fused to the outer surface of the connecting pipe during heating using a heating wire after insertion of the connecting pipe into the inside of the pipe.
상기 연결관은 이를 구성하는 합성수지 재질에 열수축성 원료를 포함시키거나 연결관 자체를 열수축성 재질로 구성함에 의해 연결부에 대한 보다 확실한 수밀성 및 보다 증대된 접착강도의 확보가 이루어지도록 할 수도 있을 것이다.The connector may include a heat-shrinkable raw material in the synthetic resin material constituting the connector or the connector tube may be made of a heat-shrinkable material to ensure more secure watertightness and increased adhesion strength to the connector.
상기 관벽 내부에 나선상으로 매입되는 열선은, 하나 이상의 열선을 등간격을 유지한 채 서로 평행하게 배열시킨 직선형, 단일 열선을 동일 평면상에 지그재그 형상으로 절곡시킨 굴곡형 또는 다수의 선이 서로 교차되거나 통공부가 격자상으로 형성된 그물 모양의 메쉬형 등과 같은 다양한 형태를 취할 수 있을 것이다.The hot wires spirally embedded in the pipe wall may be a straight line in which one or more hot wires are arranged in parallel with each other at equal intervals, and a curved line or a plurality of lines crossing each other by bending a single hot wire in a zigzag shape on the same plane or The through part may take various forms such as a mesh-like mesh formed in a lattice form.
본 발명의 연결관은 원통형의 단순 직관 형태로서, 내,외 표면이 평활면을 이루며, 내부에 열선이 매입된 상태로 나선상으로 권회되는 열선매입 관벽부재와나선상의 열선매입 관벽부재 사이에 개재되어 인접하는 열선매입 관벽부재 사이를 연결접합시킴으로써 원통형의 관체가 이루어지도록 하는 접합부로 이루어진다.The connecting tube of the present invention has a cylindrical simple straight tube shape, the inner and outer surface of the smooth surface, and is interposed between the hot wire embedded pipe wall member and the spiral hot wire embedded tube wall member wound spirally with a hot wire embedded therein It consists of a joining portion to form a cylindrical tubular body by connecting and joining between adjacent hot wire buried tube member.
이때, 상기 접합부는 열선매입 관벽부재와 동일한 합성수지재의 대략 "I"자형 단면을 접합용 부재로 구성하여 접합용 부재의 양측면에 열선매입 관벽부재의 대향 접합면이 각각 융착접합되도록 하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the joining portion constitutes a substantially "I" -shaped cross section of the same synthetic resin material as the joining member for the hot wire embedding tube member so that the opposing joining surfaces of the hot wire embedding tube wall member are fusion bonded to both sides of the joining member.
상기 접합부는 인접하는 열선매입 관벽부재 상호간에 직접 접합이 이루어지도록 대향하는 열선매입 관벽부재의 접합대상면중 적어도 어느 일면에 접착제가 도포되는 접착제층으로 이루어질 수도 있다.The joint portion may be formed of an adhesive layer on which at least one surface of the object to be bonded of the heat wire-embedding pipe wall members facing each other is directly bonded to each other.
접합부의 또 다른 실시형태로는, 상호 대향하는 열선매입 관벽부재의 각 면을 별도의 가열수단으로 연화점 이상의 온도로 가열해서 별도의 중간 개재층이 없이 접합대상면이 서로 직접 융착접합되도록 하는 융착접합부로 구성할 수도 있을 것이다.In another embodiment of the joint, a fusion splicing portion in which each face of the mutually opposed heat wire-filling pipe wall members is heated to a temperature above the softening point by separate heating means so that the joint target surfaces are directly fusion-bonded to each other without a separate intermediate intervening layer. It may be configured as.
상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 열선매입 합성수지관용 연결관은 그 제조방식에 있어서, 본 발명자에 의해 특허출원되어 등록된 특허 제136249호의 합성수지 이중벽 평활관 제조방법에서 적용되고 있는 관 제조방식을 기본으로 하여 제조된다.The connection pipe for the heat-wire-filled synthetic resin pipe of the present invention having the structure as described above is based on the pipe manufacturing method applied in the method of manufacturing the synthetic resin double wall smooth pipe of Patent No. 136249 registered and patented by the present inventor in the manufacturing method thereof. It is manufactured as follows.
따라서, 본 발명의 연결관 제조방법을 따라 연결관을 제조함에 있어서는 기존의 합성수지 이중벽관 제조장치를 그대로 이용할 수 있다는 이점이 있다.Therefore, in manufacturing the connector according to the connector manufacturing method of the present invention there is an advantage that the existing synthetic resin double wall tube manufacturing apparatus can be used as it is.
본 발명의 열선매입 합성수지관용 연결관의 제조방법은, 열선을 열선매입 관벽부재 성형용 압출기측으로 연속적으로 공급하는 단계와, 열선이 내부에 매입된상태로 압출성형하여 열선매입 관벽부재를 성형하는 단계와, 열선매입 관벽부재를 관체 성형드럼의 외주면상에 나선상으로 권회시키는 단계와, 나선상으로 권회된 상호 인접하는 열선매입 관벽부재의 대향 측면을 접합시키는 단계와, 열선매입 관벽부재의 상기 접합부에 대하여 로울러를 이용하여 평탄화하는 단계와, 냉각 및 소정 길이로의 절단을 행하는 단계로 구성된 일련의 연속된 공정으로 이루어진다.The method of manufacturing a connection pipe for a hot wire embedded synthetic resin pipe according to the present invention includes the steps of continuously supplying a hot wire to an extruder for forming a hot wire embedded pipe wall member, and molding the hot wire embedded pipe wall member by extrusion molding with the hot wire embedded therein. And spirally winding the hot wire embedding tube member on the outer circumferential surface of the tubular forming drum, and joining opposite sides of mutually adjacent hot wire embedding tube wall members wound in a spiral manner, to the junction of the hot wire embedding tube wall member. It consists of a series of continuous processes consisting of flattening using a roller and cooling and cutting to a predetermined length.
이때, 상기 열선은 스풀에 감긴 다수의 단선이 압출기 전방의 열선 공급경로상에 설치된 가이드 로울러에 의해 안내되어 정열된 상태에서 압출기의 후방으로 공급되어 진다.At this time, the hot wire is supplied to the rear of the extruder in a state in which a plurality of single wires wound on the spool are guided by a guide roller installed on a hot wire supply path in front of the extruder.
이와 달리 상기 열선은 별도의 가열수단으로 가열되어 압출기를 빠져 나온 무른 상태의 관벽부재 저면으로 공급되어 압착이 행해짐으로써 관벽부재상에 매입되도록 할 수도 있다.Alternatively, the hot wire may be heated by a separate heating means and supplied to the bottom surface of the tube wall member in a soft state exiting the extruder, so that the hot wire may be embedded on the tube wall member by pressing.
압출기를 통해서 연속적으로 성형압출되어 나오는 열선매입 관벽부재는 그 전방의 관체 성형드럼으로 이송되는 경로상에 설치된 냉각 및 사이징 장치를 경유하면서 냉각 및 소정 형상으로의 사이징이 이루어지게 된다.The heat wire-embedded pipe wall member continuously molded and extruded through the extruder is cooled and sized into a predetermined shape via a cooling and sizing device installed on a path that is transferred to the tube-forming drum in front of it.
한편, 상기 관체 성형드럼의 외주면에 나선상으로 권회된 열선매입 관벽부재의 접합은 기존의 합성수지 이중벽관에서 중공 소형관의 접합부 형성방식과 마찬가지로 노즐을 통해서 열선매입 관벽부재 사이의 간격부에 용융 합성수지 주입시킴으로써 관벽부재간의 연결접합이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, the joining of the spiral wire wound tube member wound spirally on the outer circumferential surface of the tubular forming drum is melt molten synthetic resin injected into the gap between the hot-wire embedded tube wall member through the nozzle in the same way as the joint forming method of the hollow small tube in the conventional synthetic resin double wall tube By doing so, it is preferable to make a connection joint between the pipe wall members.
열선매입 관벽부재의 다른 접합방식으로서는 접합대상면에 접착제층을 도포한 후 열선매입 관벽부재가 관체 성형드럼의 외주면을 타고 나선상으로 이동하는과정에서 접착제 도포층이 형성된 관벽부재의 대향면이 서로 밀착되도록 하거나, 접합대상면을 가열하여 부분적으로 용융시킨 상태에서 접합대상면이 서로 접하도록 하여 직접 융착접합이 이루어지도록 할 수도 있을 것이다.As another joining method of the hot wire embedding tube member, after the adhesive layer is applied to the surface to be joined, the opposing surfaces of the tube wall member having the adhesive coating layer are closely adhered to each other in the process of moving the hot wire embedding tube member through the outer circumferential surface of the tube forming drum in a spiral manner. Alternatively, in the state in which the bonding target surface is heated and partially melted, the bonding target surfaces may be in contact with each other, thereby allowing direct fusion bonding to be performed.
상기 본 발명의 열선매입 합성수지관용 연결관 구조 및 그 제조방법과 제반 특징 등은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해서 보다 명확하게 이해될 것이다.The structure of the connection pipe for the heat-wire-filled synthetic resin pipe of the present invention, its manufacturing method and general features will be more clearly understood by the following description with reference to the drawings showing preferred embodiments of the present invention.
먼저, 도2 및 도3은 본 발명에 따른 열선매입 합성수지관용 연결관의 일실시예에 대한 사시도 및 일부절결 정면도로서, 도시된 것과 같이 본 발명의 열선매입 연결관(10)은 내부의 관벽중 내측부에 열선(11)이 매입된 열선매입 관벽부재(12)가 나선상으로 권회되고 그 열선매입 관벽부재(12)가 접합부(13)에 의해서 일체로 연결접합되어진 원통형 직관으로 이루어진다.First, Figures 2 and 3 is a perspective view and a partially cut-out front view of an embodiment of a connector for a thermal wire-filled synthetic resin tube according to the present invention, as shown, the heat-wire-embedded tube 10 of the present invention is inside the pipe wall The heat wire embedding tube wall member 12 having the hot wire 11 embedded therein is wound in a spiral shape, and the hot wire embedding tube wall member 12 is formed of a cylindrical straight pipe which is integrally connected and joined by the joint 13.
이때, 상기 열선매입 관벽부재(12)의 내부에 매입되는 열선(11)은 관체의 연결시공시 접합부(13)를 포함한 열선매입 관벽부재(12)의 내표면층만에 대한 국부적인 가열을 통해서 그 내부로 삽입되는 연결대상 관체의 외표면층에의 융착접합 및 가열과정에서의 연결관(10) 자체의 형태 변형을 방지하기 위해서 열선매입 관벽부재(12)의 내표면층과 인접하여 매입되어 진다.In this case, the hot wire 11 embedded in the hot wire buying tube wall member 12 is formed by local heating only on the inner surface layer of the hot wire buying tube wall member 12 including the joint 13 when the pipe is connected. In order to prevent the shape deformation of the connection pipe 10 itself in the process of fusion bonding to the outer surface layer of the connection target tube inserted into the inside and the heating process is embedded adjacent to the inner surface layer of the heat wire embedding tube wall member 12.
다음, 본 실시예에서 접합부(13)는 열선매입 관벽부재(12)와 동일한 재질의 합성수지로 이루어진 대략 "I"자형 단면을 갖는 연결용 부재로 이루어져 있다. 상기 "I"자형 단면 연결용 부재는 열선매입 관벽부재(12)의 사이에 용융수지 상태로 주입되어 냉각응고됨으로써 실질적으로는 열선매입 관벽부재와 한 몸체를 이루고있다.Next, in the present embodiment, the junction part 13 is made of a connecting member having a substantially "I" shaped cross section made of a synthetic resin of the same material as the heat wire embedding tube wall member 12. The " I " -shaped cross-section connection member is injected into a molten resin state between the hot wire embedding tube wall members 12 and cooled to solidify, thereby substantially forming a body with the hot wire embedding tube wall member.
본 발명의 연결관(10)은 개방부를 이루는 양측 단부면상에 열선매입 관벽부재(12)에 매입된 열선(11)이 각각 노출되어 이에 스폿 용접등을 통해서 전원공급용 연결단자(도면 미도시)와 연결되어진다.The connector 10 of the present invention is exposed to the heating wires 11 embedded in the heating wire embedding pipe wall member 12 on both end faces forming the opening portion, respectively, so that the power supply connecting terminal through spot welding or the like (not shown) Connected with
상기 연결관(10)의 직경은 연결대상 관체의 외경에 따라 변화되는 데, 연결대상 관체가 연결관 내부로 전체 영역에 걸친 면접촉 내지는 부분적인 면접촉을 이루면서 삽입이 될 수 있을 정도로서의 연결대상 관체의 외경에 비해서 약간 큰 내경을 갖도록 하는 것이 바람직하다.The diameter of the connecting pipe 10 is changed according to the outer diameter of the connecting object tube, the connecting object as the connection object can be inserted while making a surface contact or partial surface contact over the entire area into the connection pipe. It is desirable to have a slightly larger inner diameter than the outer diameter of the tube.
그리고, 연결관(10)의 관벽 두께는 관체의 연결시공 후 연결부에 대한 하중이나 외력 작용시 이에 대한 충분한 지지강도가 유지될 정도의 두께로 성형될 것이 요구되는 바, 바람직한 두께 범위는 5 ∼ 20mm 정도이다. 연결대상 관체의 관경이 클수록, 그리고 연결대상 관체의 시공장소에 가해지는 하중이나 토압등이 높을수록 관체의 두께를 두텁게 유지하는 것이 바람직하다.In addition, the pipe wall thickness of the connection pipe 10 is required to be molded to a thickness such that sufficient support strength is maintained when a load or external force is applied to the connection part after the connection construction of the pipe, and a preferable thickness range is 5 to 20 mm. It is enough. The larger the diameter of the pipe to be connected and the higher the load or earth pressure applied to the municipal plant of the pipe to be connected, the thicker the pipe is preferably maintained.
도4는 본 발명의 연결관 제조과정을 개략적으로 보인 것이고, 도5는 도4의 제조과정중 열선매입 관벽부재 접합과정만을 자세하게 보여주는 것으로서, 이들 도면을 참조하여 본 발명의 제조방법 및 동 방법을 수행하는 데 사용되는 장치의 구조를 설명하면 다음과 같다.Figure 4 schematically shows the manufacturing process of the connector of the present invention, Figure 5 shows only the process of joining the hot-wire-embedded pipe wall member during the manufacturing process of Figure 4, with reference to these drawings the manufacturing method and the method of the present invention The structure of the device used to perform is as follows.
본 실시예의 방법에서는 세 가닥의 단선으로 이루어진 열선(11)이 이용되고 있는 바, 도시된 바와 같이 각기 스풀(14)로부터 해권되어 연속적으로 이송되는 세가닥의 열선(11)은 관벽부재의 용융 및 소정형상으로의 압출이 이루어지도록 하는주압출기(15)의 압출다이스(15a) 후방으로 인입되어 진다.In the method of the present embodiment, the heating wire 11 consisting of three strands is used. As shown, the three strands of the heating wire 11 are continuously conveyed from the spool 14 to continuously melt the pipe wall member. It is drawn in the rear of the extrusion die 15a of the main extruder 15 so that extrusion to a predetermined shape is performed.
다음, 관벽부재 성형용 압출다이스(15a)에서는 그 내부로 인입된 열선(11)이 용융합성수지에 둘러싸이도록 해서 대략 직사각형의 단면을 구비하며 내부에 열선(11)이 매입된 열선매입 관벽부재(12)의 압출이 이루어지게 된다.Next, in the extrusion die 15a for forming the pipe wall member, the hot wire 11 drawn therein is surrounded by the molten synthetic resin to have a substantially rectangular cross section, and the hot wire embedded pipe wall member 12 having the hot wire 11 embedded therein. ) Will be extruded.
이어서, 상기 압출다이스(15a)를 빠져나온 열선매입 관벽부재(12)는 그 전방의 이동경로상에 설치된 사이징 및 냉각수단(16)을 통과하면서 소정 형상으로의 사이징이 이루어짐과 아울러 냉각이 행해진 후 관체 성형용 드럼(18)의 외주면상에 나선상으로 감겨져 회전이송을 하게 된다.Subsequently, the heat wire-embedding pipe wall member 12 which has exited the extrusion die 15a is sized into a predetermined shape while passing through the sizing and cooling means 16 installed on the moving path in front thereof, and then cooling is performed. It is wound spirally on the outer circumferential surface of the tube forming drum 18 to rotate the feed.
상기 관체 성형용 드럼(18)의 외주면에 감겨지는 열선매입 관벽부재(12)는 인접하는 관벽부재와의 사이에 틈새가 존재하게 되는데, 그 틈새 내부로는 보조 압출기(17)로부터 용융수지의 공급이 이루어지는 접합부 성형용 노즐(19)을 통해서 용융수지가 채워져 접합부(13)를 형성함으로써 열선매입 관벽부재(12)간의 연결이 이루어지게 된다.The hot wire-embedded pipe wall member 12 wound on the outer circumferential surface of the pipe forming drum 18 has a gap between adjacent pipe wall members, and the gap is provided with a supply of molten resin from the auxiliary extruder 17. The molten resin is filled through the joining part forming nozzle 19 to form the joining part 13, thereby making the connection between the heat wire embedding pipe wall members 12.
다음, 열선매입 관벽부재(12)와 접합부(13)의 평탄화를 위해 관체 성형용 드럼(18)의 외주면상에 설치된 압착롤러(21)를 통해서 접합부(13)를 압착해서 평탄화가 이루어지도록 함으로써 원통형 직관 형태의 연결관 성형이 이루어지게 된다.Next, in order to flatten the heat wire embedding tube wall member 12 and the joint 13, the flattening is performed by pressing the joint 13 through a pressing roller 21 provided on the outer circumferential surface of the tube forming drum 18. A straight tube connector is formed.
이후, 상기 연결관(10)은 소정의 냉각과정을 거친 후 관체 성형용 드럼(18)을 빠져 나온 후 필요길이로의 절단이 행해짐으로써 본 발명에 따른 연결관의 제작이 완료된다.Thereafter, the connection pipe 10 passes through a predetermined cooling process and then exits the drum forming drum 18, and thus the cutting pipe is cut to the required length, thereby completing the manufacture of the connection pipe according to the present invention.
한편, 상기 열선(11)을 관벽부재의 내부에 매입함에 있어서는, 도4에서 점선으로 도시된 바와 같이 압출다이스(15a)를 빠져 나온 관벽부재의 저면으로 별도의 가열수단(22)을 통해서 가열된 열선(11)을 공급하고 그렇게 공급된 열선이 로울러(R)를 지나면서 관벽부재의 저면측에 매입되도록 할 수도 있다.On the other hand, in embedding the heating wire 11 in the interior of the tube wall member, as shown by the dotted line in Figure 4 is heated through a separate heating means 22 to the bottom surface of the tube wall member exiting the extrusion die 15a. The hot wire 11 may be supplied and the hot wire thus supplied may be embedded in the bottom side of the tube wall member while passing through the roller R. As shown in FIG.
이때, 상기 열선(11)은 가열된 상태에 있고, 압출다이스(15a)를 막 빠져나온 관벽부재는 연화된 상태에 있음으로 해서 별도의 압착수단을 필요로 함이 없이도 관벽부재와 열선(11)이 로울러의 외주면을 접촉하면서 통과하는 과정에서 자연스럽게 열선의 매입이 이루어지게 된다.At this time, the heating wire 11 is in a heated state, and the tube wall member just exiting the extrusion die 15a is in a softened state so that the tube wall member and the heating wire 11 are not required without a separate crimping means. In the process of passing while contacting the outer circumferential surface of the roller, the heating wire is naturally purchased.
도6의 (가),(나)는 열선매입 관벽부재(12) 내부에 매입되는 열선의 다른 실시예를 보인 것으로, (가)는 단선을 열선매입 관벽부재(12)의 폭에 비해 약간 적은 폭을 갖도록 지그재그 형태로 절곡한 열선(11')을 보여주고 있다.6 (a) and 6 (b) show another embodiment of a hot wire embedded in the hot wire embedding tube wall member 12, and (a) shows that the disconnection is slightly smaller than the width of the hot wire embedding tube wall member 12. The heating wire 11 'is bent in a zigzag shape to have a width.
그리고, 도6의 (나)는 다수의 가느다란 열선을 망형태로 직조하거나 얇은 금속판을 펀칭하여 망형태로 성형시킨 메쉬 열선(11")이 열선매입 관벽부재(12)의 내부에 매입되는 과정을 보여주고 있다.6 (b) shows a process in which a mesh hot wire 11 ″ formed by weaving a plurality of thin hot wires into a net form or punching a thin metal plate and formed into a net form is embedded in the inside of the hot wire buying tube wall member 12. Is showing.
상기 본 발명의 방법을 통해서 얻어지는 열선매입 합성수지관용 연결관은 원통형 직관 형태의 모든 합성수지 관체의 연결접합용으로 사용될 수 있다.The connector for the heat-wire-filled synthetic resin pipe obtained through the method of the present invention can be used for connection bonding of all synthetic resin pipes in the form of a cylindrical straight pipe.
특히, 본 발명의 연결관은 그 두께가 두텁고 연결대상 관체의 연결부를 중심으로 좌,우 양편에 걸친 상당한 길이에 이르기까지 융착접합부를 형성함에 따라 연결시공 후 연결부상에 높은 지지강도를 나타내기 때문에 지중매설 시공후 높은 지지강도와 외압에 대한 강한 저항력이 요구되는 대구경의 하수관, 배수관 또는 전선보호용관의 연결접속에 유리하다.In particular, since the connector of the present invention has a thick thickness and forms a fusion joint up to a considerable length across both the left and right sides of the connection part of the connection object, the connector shows high support strength on the connection part after connection. It is advantageous for the connection connection of large diameter sewer pipes, drain pipes or wire protection pipes that require high support strength and strong resistance to external pressure after underground laying.
도7은 주로 지중에 매설시공되어 배수관 등의 용도로 사용되는 합성수지 이중벽관을 본 발명에 따른 연결관을 이용하여 연결하는 형태를 보인 정면도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 연결관을 이용하여 관체를 연결시공하는 경우에는 연결대상 관체(23)의 각 단부가 연결관(10)의 내부 중앙지점에서 서로 접촉하도록 삽입되도록 한 후에 연결관(10)의 양측면으로 드러난 열선(11)에 연결단자(24)를 연결한 상태에서 별도의 전원공급장치(도면 미도시)를 통해서 열선에 전류를 인가하게 되면 연결관(10)의 내주면 표면층에서 융융이 발생되어 연결대상 관체(23)의 외표면에 일체로 융착이 이루어지게 된다.Figure 7 is a front view showing a form of connecting the synthetic resin double-walled pipe used for the purpose of drainage pipe, mainly buried in the ground using the connection pipe according to the present invention, as shown, by using the connection pipe of the present invention In the case of connecting the pipes, each end of the pipe 23 to be connected is inserted into contact with each other at the inner central point of the pipe 10, and then connected to the heating wire 11 exposed to both sides of the pipe 10. When the current is applied to the heating wire through a separate power supply device (not shown) in the state of connecting the 24, melting occurs in the inner circumferential surface layer of the connection pipe 10 to the outer surface of the pipe 23 to be connected. Fusion is made integrally.
이때, 연결관(10)의 양단부면으로 노출되는 열선(11)과 연결단자(24)와의 접속을 용이하게 하기 위해서는 도시된 바와 같이 연결관(10)의 양단부측 열선노출부위를 국부적으로 용융시켜 열선이 외부로 드러나도록 하는 것이 바람직하다.At this time, in order to facilitate the connection between the heating wire 11 and the connection terminal 24 exposed to both end surfaces of the connection pipe 10, by melting locally the hot wire exposed portions at both ends of the connection pipe 10 as shown in the drawing. It is desirable for the hot wire to be exposed to the outside.
상기 융착이 일어나는 연결관(10)의 내주면은 기존의 융착연결 방식의 연결관에 구비된 융착부에 비해 상대적으로 그 영역이 넓게 분포함에 따라 높은 수밀성의 확보와 관연결부의 높은 지지강도 유지가 가능해지게 된다.The inner circumferential surface of the connection pipe 10 in which the fusion occurs is relatively wider than that of the fusion part provided in the conventional fusion connection type connection pipe, thereby ensuring high watertightness and maintaining high supporting strength of the pipe connection part. It becomes possible.
이상에서 살펴본 것과 같이, 본 발명의 연결관은 내부 저면측에 열선이 매입되어 나선상으로 감겨진 열선매입 관벽부재와 이들 관벽부재를 일체로 연결접합하는 접합부로 이루어진 원통상의 단관 형태로 이루어짐으로써 다음과 같은 장점 내지는 효과가 있다.As described above, the connecting tube of the present invention is formed in a cylindrical single tube form consisting of a hot wire embedded tube wall member wound in a spiral shape with a heating wire embedded in the inner bottom face and a joint portion for integrally connecting and joining these tube wall members. There is an advantage or effect such as.
먼저, 본 발명의 연결관은 비교적 넓은 영역의 내주면 전체에서 열선의 발열에 의한 융착면이 형성되어 연결관과 연결대상 관체 사이의 넓은 융착접착층 확보에 의해 관체 연결부의 높은 수밀성을 확보할 수 있다.First, the connection pipe of the present invention is formed on the entire inner circumferential surface of a relatively large area is formed by the heat generation of the heating wire can secure a high watertightness of the pipe connection by securing a wide fusion adhesive layer between the connection pipe and the pipe to be connected.
그리고, 본 발명의 연결관은 관체 자체가 충분한 지지강도를 갖는 두께로 형성되어 있음은 물론 그 길이에 있어서도 관 연결부를 중심으로 해서 좌,우 양편으로 충분하게 연장된 길이를 구비하고 있기 때문에 본 발명의 연결구를 이용한 관체의 연결시공 후 별도의 지지장치를 설치하지 않더라도 연결부에서의 충분한 지지강도를 나타내므로 연결시공 후 연결부에 토압이나 국부적인 하중이 가해지더라도 연결부에서 파손이 발생하거나 연결관으로부터 관체가 이탈하는 것이 억제되는 장점이 있다.In addition, since the tube itself is formed to a thickness having sufficient support strength, the connector tube of the present invention has a length that is sufficiently extended to both the left and right sides with respect to the tube connection portion in the length thereof. Even if no additional support device is installed after the installation of the pipe using the connector, it shows sufficient support strength at the connection. Therefore, even if earth pressure or local load is applied to the connection after the connection, the connection may be damaged or the pipe may be removed from the connection pipe. There is an advantage that the departure is suppressed.
또한, 본 발명은 관체의 연결시공시 연결관의 내부에 연결대상 관체를 삽입한 후 열선에 전원을 인가하기만 하면 융착접합이 이루어지기 때문에 관체의 연결작업이 손쉽게 이루어지며, 관체 연결에 필요로 하는 부수적인 장비나 자재가 최소화된다.In addition, the present invention is a fusion splicing is made simply by applying the power to the heating wire after inserting the connecting object to the inside of the connecting pipe when the connection of the pipe is made, the connection of the pipe is made easily, it is necessary to connect the pipe Ancillary equipment or materials are minimized.
이에 더하여, 본 발명의 연결관은 기존의 합성수지 이중벽관 제조에 사용되는 장치에 약간의 설비를 추가하거나 변형을 가하기만 하면 생산이 가능하다는 면에서 기존의 장치활용을 할 수 있다는 부수적인 이점이 있다.In addition, the connector of the present invention has an additional advantage that the existing apparatus can be utilized in that it can be produced simply by adding a few facilities or modifying the apparatus used for manufacturing a conventional synthetic resin double wall tube. .
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0047606A KR100533366B1 (en) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0047606A KR100533366B1 (en) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes and method for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040014856A true KR20040014856A (en) | 2004-02-18 |
KR100533366B1 KR100533366B1 (en) | 2005-12-06 |
Family
ID=37321598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2002-0047606A KR100533366B1 (en) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100533366B1 (en) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040042408A (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-20 | 박기종 | Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes |
KR20050054234A (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-10 | 채성석 | a |
KR100533367B1 (en) * | 2002-11-14 | 2005-12-06 | 박기종 | Plastic pipe with a connecting pipe embeded hot coil |
KR100556123B1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-03-03 | 주식회사 대현테크 | Connection single body style plastic pipe manufacture method |
KR100556129B1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-03-03 | 주식회사 대현테크 | Connection single body style plastic pipe manufacture method |
KR100719436B1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-05-17 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Apparatus for repairing sewer pipe and therefor process |
KR100719437B1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-05-17 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Apparatus for repairing sewer pipe |
KR100719438B1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-05-17 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Apparatus for repairing sewer pipe and heating unit |
KR100747746B1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-08-17 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Apparatus for producing tube |
KR100785831B1 (en) * | 2007-02-12 | 2007-12-13 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Wire apparatus for repairing pipe |
WO2009078601A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Amo Co., Ltd. | Pipe having function capable of preventing freezing burst using strip type surface heater and fabricating method thereof |
KR101042240B1 (en) * | 2008-02-29 | 2011-06-17 | 홍지기술산업주식회사 | Coupling device in reinforced retainaing wall |
KR102486703B1 (en) * | 2022-08-01 | 2023-01-10 | 주식회사 엠아이 | Method for manufacturing depowder device for piping, and method for installing the same |
US12024771B2 (en) | 2022-08-01 | 2024-07-02 | M. I Co., Ltd | Method for manufacturing de-powder device for piping, and method for installing same |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11473710B2 (en) | 2019-10-15 | 2022-10-18 | Chad Michael Arntz | Heated drain or vent pipe |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2501343B2 (en) * | 1987-12-16 | 1996-05-29 | 三井石油化学工業株式会社 | Manufacturing method of electrofusion joint |
JPH0389095A (en) * | 1989-08-30 | 1991-04-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Thermoplastic pipe joint and manufacture thereof |
JP2501343Y2 (en) * | 1990-07-05 | 1996-06-19 | 株式会社リコー | Document feeder |
JPH08152093A (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of electrofusion joint |
JP2000055283A (en) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Toa Koukyu Pipe Fitting And Valve Mfg Co | Joint sleeve |
KR100336943B1 (en) * | 1998-11-09 | 2002-11-13 | 이준식 | Connecting member for connecting pipe |
-
2002
- 2002-08-12 KR KR10-2002-0047606A patent/KR100533366B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040042408A (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-20 | 박기종 | Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes |
KR100533367B1 (en) * | 2002-11-14 | 2005-12-06 | 박기종 | Plastic pipe with a connecting pipe embeded hot coil |
KR20050054234A (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-10 | 채성석 | a |
KR100556123B1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-03-03 | 주식회사 대현테크 | Connection single body style plastic pipe manufacture method |
KR100556129B1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-03-03 | 주식회사 대현테크 | Connection single body style plastic pipe manufacture method |
KR100719436B1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-05-17 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Apparatus for repairing sewer pipe and therefor process |
KR100719437B1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-05-17 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Apparatus for repairing sewer pipe |
KR100719438B1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-05-17 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Apparatus for repairing sewer pipe and heating unit |
KR100747746B1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-08-17 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Apparatus for producing tube |
KR100785831B1 (en) * | 2007-02-12 | 2007-12-13 | 현대본드에스티에스 주식회사 | Wire apparatus for repairing pipe |
WO2009078601A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Amo Co., Ltd. | Pipe having function capable of preventing freezing burst using strip type surface heater and fabricating method thereof |
KR101042240B1 (en) * | 2008-02-29 | 2011-06-17 | 홍지기술산업주식회사 | Coupling device in reinforced retainaing wall |
KR102486703B1 (en) * | 2022-08-01 | 2023-01-10 | 주식회사 엠아이 | Method for manufacturing depowder device for piping, and method for installing the same |
TWI822648B (en) * | 2022-08-01 | 2023-11-11 | 南韓商M I股份有限公司 | Manufacturing method and installation method of powder removal device for pipelines |
WO2024029677A1 (en) * | 2022-08-01 | 2024-02-08 | 주식회사 엠아이 | Method for manufacturing pipe depowdering device and method for installing same |
US12024771B2 (en) | 2022-08-01 | 2024-07-02 | M. I Co., Ltd | Method for manufacturing de-powder device for piping, and method for installing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100533366B1 (en) | 2005-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100533366B1 (en) | Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes and method for producing the same | |
EP1196714B1 (en) | Reinforced electro-welding sleeve for plastic pipes | |
US20090026756A1 (en) | Electrofusion fitting for a composite pipe | |
EP0303909A2 (en) | Method of manufacturing an electrofusion coupler | |
CN112984258A (en) | Electric hot melting pipe fitting and manufacturing process | |
US5743989A (en) | Method of welding plastics sheets together and a joint used therein | |
EP0958119B1 (en) | Method for manufacturing pipe fitting, and pipe fitting | |
CN209991020U (en) | Special-shaped strip and winding type inner rib corrugated pipe and special device for producing same | |
KR100422901B1 (en) | Method for producing a plastic pipe with double fly wall | |
WO2000010796A1 (en) | Method of joining plastics pipes and heat fusion fittings therefor | |
KR200344542Y1 (en) | pipe coupler | |
KR200203747Y1 (en) | a | |
CA2190935A1 (en) | Method for continuously extruding tube bundle, and extruded tube bundle so formed | |
KR200347803Y1 (en) | pipe coupler | |
JPH1163321A (en) | Synthetic resin spiral tube and formation thereof | |
KR100460701B1 (en) | Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe | |
KR100740259B1 (en) | Emit heat absentee for connecting sewer pipe and coupler by using that and the making device thereof | |
CN112856057B (en) | Continuous fiber glass fiber board stirrup pipe composite arc top triangular corrugated pipeline | |
KR20050054234A (en) | a | |
JP2001004073A (en) | Spiral composite tube and manufacture thereof | |
KR100860740B1 (en) | Coupling device of synthetic resin | |
GB2308092A (en) | Welding plastics sheets | |
KR200261585Y1 (en) | a | |
KR20040042408A (en) | Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes | |
KR20050092630A (en) | A pipe connection that use heat contraction line and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |