KR100533367B1

KR100533367B1 - Plastic pipe with a connecting pipe embeded hot coil

Info

Publication number: KR100533367B1
Application number: KR10-2002-0070700A
Authority: KR
Inventors: 박기종
Original assignee: 박기종
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2005-12-06
Also published as: KR20040042406A

Abstract

본 발명은 합성수지관의 연결시공 작업이 손쉽게 이루어질 수 있도록 한 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin pipe provided with a heat wire-embedded connection pipe to facilitate the construction work of the synthetic resin pipe.

본 발명은, 평탄한 원통형의 외주면을 갖는 합성수지관과; 합성수지관의 적어도 일측 단부 외주면에 끼워지며, 내부에 열선이 매입된 열선매입 관벽부재가 나선상으로 권회되고 그 열선매입 관벽부재가 "I"자형 접합용 부재로 이루어진 접합부에 의해서 연결되어진 원통형 직관으로서 양측 단부면에 노출되는 상기 열선에는 전류의 인가를 위한 연결단자가 각각 연결되어진 열선매입 연결관과; 열선매입 연결관의 합성수지관 삽입부측 단부와 합성수지관 외주면 사이의 단턱부상에 융착접합되어 합성수지관과 열선매입 연결관을 일체로 접합시키는 합성수지 용접부로 이루어진 구조를 기술적 특징으로 하고 있다. The present invention, the synthetic resin tube having a flat cylindrical outer peripheral surface; A cylindrical straight pipe fitted to an outer circumferential surface of at least one end of the synthetic resin pipe, the hot wire embedding tube wall member having a hot wire embedded therein wound in a spiral shape, and the hot wire embedding tube wall member connected by a joint consisting of a member for forming an "I" shaped joint. A heating wire embedding pipe connected to each of the connecting wires for applying current to the heating wire exposed to the end surface; The technical feature is a structure consisting of a synthetic resin welded portion which is fusion-bonded on the stepped portion between the synthetic resin tube insertion end side of the hot wire embedded connector and the outer peripheral surface of the synthetic resin tube to integrally connect the synthetic resin tube and the hot wire embedded connector.

본 발명의 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관은 합성수지관의 제조단계에서 적어도 일측 단부에 열선매입 연결관이 일종의 가용접 상태로 접합되어 일체화되어 출하되기 때문에 관체의 연결시공 현장에서 관체의 연결작업을 행함에 있어 연결관의 양측 각각에 연결대상 두 합성수지관의 각 단부를 정열시켜 삽입깊이를 조정해가면서 삽입하는 번거로운 작업과정을 필요로 함이 없이 연결대상 합성수지관의 단부를 합성수지관의 단부에 기 결합되어 있는 연결관의 내부로 삽입하는 작업만으로 연결관 내부로의 연결대상 합성수지관의 삽입과정이 완료되므로 관체의 연결시공이 수월하게 이루어질 수 있는 이점이 있다. Synthetic resin tube provided with a heat-wire-embedded connection pipe of the present invention is connected to the pipe at the construction site of the pipe construction because the heat-wire-buried connection pipe is joined together in a kind of soluble welding state at least at one end in the manufacturing step of the synthetic resin pipe In doing so, each end of the two synthetic resin tubes to be aligned on each side of the connecting tube is aligned with the end of the synthetic resin tube without the cumbersome work of inserting the insertion depth while adjusting the insertion depth. The insertion process of the synthetic resin pipe to be connected to the inside of the connection pipe is completed only by inserting the inside of the connection pipe which is already coupled, so that the construction of the pipe can be easily performed.

Description

PLASTIC PIPE WITH A CONNECTING PIPE EMBEDED HOT COIL}

본 발명은 합성수지관의 연결구조에 관한 것으로, 보다 자세하게는 합성수지관의 단부에 열선이 매입된 원통형 단관 형태의 연결관이 합성수지 용접에 의해 외삽접합되도록 하여 합성수지관의 연결시공 작업이 손쉽게 이루어질 수 있도록 한 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관에 관한 것이다.The present invention relates to a connection structure of a synthetic resin pipe, and more specifically, a cylindrical single-tube connection tube in which a heating wire is embedded at the end of the synthetic resin pipe is extrapolated by synthetic resin welding so that the construction work of the synthetic resin pipe can be easily performed. It relates to a synthetic resin tube provided with a hot wire buried tube.

일반적으로, 합성수지관은 그 외주면 형상에 따라 크게 평탄한 원통체 표면을 갖는 직관과 나선형 또는 링형의 돌조와 돌조 사이의 요홈부가 반복되는 콜게이트관으로 구분되어지며, 그러한 외주면 형상의 차이에 따라 관체의 연결방식이나 구조에서 차이를 보이고 있다.In general, a synthetic resin tube is divided into a straight tube having a substantially flat cylindrical surface according to its outer circumferential surface and a corrugated tube in which a recess between a spiral or ring-shaped ridge and a ridge is repeated. There is a difference in the connection method and structure.

직관의 경우에는 그 관벽의 단면형상에 따라 단일층의 단순원통체로 이루어진 단벽 직관과 관벽이 이중층을 이루고 연결용 수직관벽을 통해서 내,외층이 일체로 성형되는 이른바 이중벽 직관으로 구분되는데, 이러한 직관은 관벽의 단면구조와는 별 상관없이 아래에서 제시하는 바의 몇가지 연결방식을 통해서 관체의 연결이 이루어지고 있다.In the case of the straight pipe, the single wall straight pipe made of a single cylinder is formed into a double layer and the so-called double wall straight pipe which is formed integrally with the inner and outer layers through the connecting vertical pipe wall according to the cross-sectional shape of the pipe wall. Regardless of the cross-sectional structure of the pipe wall, the connection of the pipe is made through several connection methods as shown below.

합성수지제 직관의 연결방식에서 널리 사용되어 오고 있는 대표적인 한 형태로서, 관체의 일단부에 확대된 직경을 갖는 연결용 소켓을 일체로 성형하거나 별도로 성형된 소켓을 결합하여 그 소켓 내부로 연결하고자 하는 관체가 삽입되도록 하는 소켓 연결방식이 알려져 있다.As a typical form that has been widely used in the connection method of the synthetic resin straight pipe, the tube to be connected to the inside of the socket by integrally forming a connecting socket having an enlarged diameter at one end of the tube or by combining a separately formed socket Socket connections are known which allow the insertion of a.

상기 소켓 연결방식은, 소켓 내주면과 이에 삽입되는 관체 사이의 접촉부에 접착제층이나 수밀성 패킹을 개재시켜 연결접속부의 수밀성이 확보되도록 하고 있는 바, 연결과정이 비교적 간편하다는 장점이 있긴 하나, 접속부의 충분한 수밀성 확보에는 어려움이 있음과 아울러 연결시공 후 접속부에 외력이 작용하거나 관로 내부룰 흐르는 유체에 의한 내부압력이 급격히 변화되는 경우에는 소켓과 그 내부에 삽입되었던 관체가 서로 분리되어 버리는 경우가 발생하게 되는 단점이 지적되고 있다. The socket connection method is to ensure the watertightness of the connection connecting portion through the adhesive layer or watertight packing on the contact portion between the inner peripheral surface of the socket and the tube inserted therein, but the connection process is relatively simple, but the connection process is sufficient It is difficult to secure the watertightness, and when the external force is applied to the connecting part after the connection construction or the internal pressure due to the fluid flowing in the pipe is changed rapidly, the socket and the pipe inserted into the pipe are separated from each other. The disadvantages are pointed out.

다음, 직관 형태의 합성수지관에 대한 연결방법의 하나로, 연결하고자 하는 두 관체를 서로 맣댄 상태에서 그 외주면을 패킹용 시트나 열수축 시트로 감싼 후 다시 그 외주면에 일정한 폭을 갖는 금속재질의 밴드를 장착하는 밴드장착식 관체 연결구조가 알려져 있다.Next, as one of the connecting methods for the synthetic pipe in the form of a straight pipe, while wrapping the two pipes to be connected with each other, the outer circumferential surface is wrapped with a sheet for packing or a heat shrink sheet, and then a metal band having a constant width is mounted on the outer circumferential surface again. A band-mounted tubular connection structure is known.

상기 밴드장착식 관체 연결구조는 연결접속부 외주면이 밴드에 의해서 지지 및 보강이 이루어지기 때문에 관체의 연결시공 후 연결부측으로 하중이 가해지더라도 연결부의 손상이나 연결관체의 이탈이 어느 정도 억제되는 장점이 있긴 하나, 접속부의 수밀성 확보에 어려움이 있고 또한 수축시트를 감고 그 위에 밴드를 체결하는 등의 연결작업이 번거롭다는 단점이 있다.The band-mounted pipe connecting structure has an advantage that the damage to the connecting part and the detachment of the connecting body are suppressed to some extent even if the outer peripheral surface of the connecting connecting part is supported and reinforced by the band, even if a load is applied to the connecting part after the connecting construction of the pipe. In addition, it is difficult to secure the watertightness of the connection part, and also has a disadvantage in that the connection work such as winding the shrink sheet and fastening the band thereon is cumbersome.

또 다른 종래 합성수지 직관 연결구조로서, 내주면에 단턱부가 구비되고 양측면에 열선으로서의 융착메쉬가 부착된 연결구를 이용하여 열융착에 의한 연결관과 연결대상 관체간의 접속이 이루어지도록 하는 융착접합방식이 알려져 있는 바, 이러한 융착접합방식의 구체적인 일예로 국내공개특허공보(공개번호:2000-36271)에 개시된 '이중수지관 융착용 연결관'을 도1을 통해서 살펴보면 다음과 같다.As another conventional synthetic resin straight pipe connection structure, a fusion splicing method is known in which a connection between a connecting pipe and a target pipe is made by heat fusion using a connector provided with a stepped portion on an inner circumferential surface and a fusion mesh attached to both sides thereof as a hot wire. As a specific example of such a fusion splicing method, the 'double resin pipe fusion connector' disclosed in the Korean Patent Publication (Publication No. 2000-36271) will be described with reference to FIG. 1.

도시된 바와 같이, 종래 융착접합 방식의 관연결구조는, 원통형 단관형태로서 연결대상 관체(1)(1')가 접촉상태로 끼워질 수 있는 내경을 구비하며 그 중앙부에는 단턱부(3)가 구비된 연결관(2)이 사용됨에 있어 상기 단턱부의 양측면 및 내주면상에 열선으로 이루어진 융착메쉬(4)가 부착되어 있다. As shown in the drawing, the conventional fusion splicing type pipe connection structure has a cylindrical short pipe shape and has an inner diameter into which the connection target pipe 1 (1 ') can be fitted in a contact state. In the use of the provided connection pipe 2, the fusion mesh 4 made of hot wire is attached to both side surfaces and the inner circumferential surface of the stepped portion.

이때, 상기 연결관(2)은 이에 끼워지는 연결대상 관체(1)(1')의 삽입이 용이하게 이루어지도록 양측면이 경사면(5)을 이루고 외주면으로서는 상기 융착메쉬(4)로 전류를 인가하여 발열이 이루어지도록 하는 연결단자(6)가 외부로 연장되어 있다.At this time, the connecting pipe (2) forms an inclined surface (5) on both sides to facilitate the insertion of the connecting object (1) (1 ') to be fitted thereto, and as the outer peripheral surface by applying a current to the fusion mesh (4) The connection terminal 6 for generating heat is extended to the outside.

이와 같은 구조의 연결관(2)을 이용한 관체(1)(1')의 연결은, 연결대상 관체 (1)(1')를 연결관(2)의 양측 개방단부를 통해 밀어넣어 각 단부가 연결관(2)의 단턱부(3)에 접촉되도록 한 상태에서 별도의 조임장치를 이용하여 상기 접촉상태가 유지되도록 한 상태에서 연결단자(6)를 통해 융착메쉬(4)로 전류를 인가함으로써 연결대상 관체(1)(1')와 연결관(2) 사이의 접촉부에서 수지의 용융에 의한 융착접합이 이루어지는 과정을 통해서 달성된다.The connection of the pipe body 1, 1 'using the connection pipe 2 of such a structure pushes the connection object pipe 1, 1' through both open ends of the connection pipe 2, and each end part is connected. By applying a current to the fusion mesh 4 through the connection terminal 6 in a state in which the contact state is maintained by using a separate tightening device in a state to be in contact with the step (3) of the connection pipe (2) It achieves through the process by which the fusion | melting joining by melting of resin is performed in the contact part between the connection object body 1 (1 ') and the connection pipe 2.

상기 융착접합 방식은 연결관과 연결대상 관체간의 접합부에서 이들 두 부재의 융착이 이루어짐으로써 높은 수밀성을 기대할 수 있다는 장점이 있고, 또한 연결작업이 비교적 간편하다는 이점이 있다.The fusion splicing method has the advantage that high watertightness can be expected by fusion of these two members at the joint between the connecting pipe and the connecting object tube, and there is an advantage that the connecting operation is relatively simple.

그러나, 상기 융착접합방식의 경우, 이에 사용되는 연결구는, 일단 합성수지제의 연결관을 성형한 후에 별도의 설비를 이용해서 그 내주면상에 융착메쉬를 부착시키는 과정을 통해서 제작이 이루어지기 때문에 연결구의 제조비용 증대를 피할 수 없고, 또한 연결대상 관체와 연결구 사이의 융착부 면적이 협소하여 연결시공 후 연결부에 외력이 가해지는 경우 연결부의 분리가 발생될 우려가 높기 때문에 연결부의 지지강도 요구치가 높은 관로에서는 적용되기에 부적합하다는 문제점이 지적되고 있다.However, in the case of the fusion splicing method, the connector used for this, because the manufacturing is made through the process of attaching the fusion mesh on the inner circumferential surface using a separate facility after molding the connector tube made of synthetic resin once Inevitably increase the manufacturing cost, and because the area of fusion between the connecting pipe and the connector is narrow, if the external force is applied to the connection after connection, there is a high possibility that separation of the connection occurs. It is pointed out that Esau is not suitable for application.

상기 합성수지관의 종래 융착접합 방식에서 드러나고 있는 문제점의 해결을 위해 본원인은 충분한 자체 두께를 구비한 원통형 단관 형태로서 관벽의 내측부에 열선을 매입시킨 "열선이 매입된 합성수지관용 연결관 및 그 제조방법"에 대하여 특허출원 제2002-47606호로 출원하였는 바, 그 구조를 도2에 의거하여 간략하게 살펴보면 다음과 같다. In order to solve the problems exhibited in the conventional fusion splicing method of the synthetic resin tube, the present inventors have a cylindrical single tube shape having a sufficient thickness of the self-contained "heat wire is inserted into the synthetic resin pipe connector and a method of manufacturing the same. "Filed in Korean Patent Application No. 2002-47606, the structure is briefly described based on FIG.

도시된 바와 같이, 본원인의 선출원 합성수지관용 연결관(10)은 내부에 열선 (11)이 매입된 열선매입 관벽부재(12)가 나선상으로 권회되고 그 열선매입 관벽부재(12)가 "I"자형 접합용 부재로 이루어진 접합부(13)에 의해서 연결되어진 원통형 직관으로서 양측 단부면에 노출되는 상기 열선(11)에는 전류의 인가를 위한 연결단자(14)가 각각 연결되어진 구조로 이루어져 있다. As shown, the first application line for the synthetic resin pipe (10) of the present application, the heating wire buying tube wall member 12, in which the heating wire 11 is embedded therein is wound in a spiral and the heating wire buying tube wall member 12 is "I". As a cylindrical straight pipe connected by a joint 13 formed of a member for connecting a magnetic member, the heating wires 11 exposed at both end surfaces have a structure in which connection terminals 14 for applying current are connected.

이와 같은 구조의 연결관(10)을 이용하여 관체를 연결시공은, 연결대상 합성수지 관체의 각 단부가 연결관(10)의 내부 중앙에서 서로 접촉하도록 삽입되도록 한 상태에서 연결단자(14)를 통해 열선(11)에 전류를 인가하여 연결관의 내주면 표면층에서 용융이 발생하도록 해서 연결대상 합성수지 관체의 외표면과 연결관의 내주면간에 융착접합이 이루어지도록 하는 과정을 통해서 수행된다.Connecting construction using the connection pipe 10 of such a structure, through the connection terminal 14 in a state that each end of the connection target synthetic resin pipe is inserted so as to contact each other at the inner center of the connection pipe (10). The current is applied to the hot wire 11 so that melting occurs at the inner circumferential surface layer of the connecting pipe so that fusion bonding is performed between the outer surface of the synthetic resin pipe to be connected to the inner circumferential surface of the connecting pipe.

상기와 같은 연결관을 이용한 합성수지관체의 연결구조는 연결관의 내주면 전체에서 열선의 발열에 의한 융착면이 형성되어 연결관과 연결대상 관체 사이의 넓은 융착접착층 확보에 의해 관체 연결부의 높은 수밀성을 확보할 수 있으며, 연결관 관체 자체가 충분한 지지강도를 갖는 두께로 형성되어 있어서 관체의 연결시공 후 별도의 지지장치를 설치하지 않더라도 연결부에서의 충분한 지지강도를 나타내므로 연결시공 후 연결부에 토압이나 국부적인 하중이 가해지더라도 연결부에서 파손이 발생하거나 연결관으로부터 관체가 이탈하는 것이 억제되는 장점이 있다.In the connection structure of the synthetic resin pipe body using the connection pipe as described above, a fusion surface formed by heat generation of the heating wire is formed on the entire inner circumferential surface of the connection pipe to secure high watertightness of the pipe connection portion by securing a wide fusion adhesive layer between the connection pipe and the pipe to be connected. Since the connecting pipe itself is formed to a thickness having sufficient supporting strength, it shows sufficient supporting strength at the connecting part even if a separate supporting device is not installed after connecting the pipe. Even if a load is applied, there is an advantage that the breakage occurs in the connecting portion or the detachment of the tube from the connecting pipe.

그런데, 상기의 연결구조에서는 연결시공시 현장에서 연결대상 관체의 일측에 연결관을 끼운 다음 연결관의 타측에 또 다른 연결대상 관체를 삽입한 상태에서 전원을 인가하여 연결관을 매개로한 융착접합이 이루어지도록 하는 작업을 수행함에 있어서 연결관에 연결대상 관체가 끼워지도록 하는 작업이 까다롭고 많은 시간을 필요로 하는 문제점이 지적되고 있다.By the way, in the above connection structure, the connector is inserted into one side of the tube to be connected at the construction site, and then the power is applied while the other tube is inserted into the other side of the tube to fusion-bond through the connector. In performing the work to achieve this, it is pointed out that the problem of requiring a large amount of time and the task of fitting the connection pipe to the connector is pointed out.

특히, 연결대상 관체가 지중에 매설되는 하수관이나 배수관 등의 대구경으로서 자체 중량이 무거운 경우 그러한 연결관의 삽입작업은 더 더욱 어려워지게 된다. In particular, when the connecting object is a large diameter such as a sewage pipe or a drain pipe buried in the ground, the heavy weight itself is more difficult to insert the connection pipe.

따라서, 본 발명은 상기 종래의 합성수지관 연결구조에서 지적되고 있는 제반 문제점을 감안해서 창안된 것으로, 관체의 제작단계에서 관체의 일측 또는 양측에 열선매입 연결관이 접합된 상태로 제작되어 출하되도록 함으로써 관체의 연결시공이 손쉽게 이루어지도록 한 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관을 제공함에 발명의 목적을 두고 있다. Therefore, the present invention was devised in view of the general problems pointed out in the conventional synthetic resin pipe connecting structure, by manufacturing and shipping in a state in which the heat-wire-buried connection pipe is joined to one or both sides of the pipe in the manufacturing step of the pipe It is an object of the present invention to provide a synthetic resin tube having a hot wire connection tube to facilitate the connection construction of the tube.

본 발명의 상기 목적은 성형제작이 완료된 합성수지관의 적어도 일측 단부에 별도의 제작공정을 통해 제조된 열선매입 연결관이 끼워진 상태에서 연결관의 삽입단부와 합성수지관 사이가 합성수지 용접을 통해 일체로 접합된 구조에 의해서 달성된다. The above object of the present invention is integrally joined by synthetic resin welding between the insertion end of the connector and the synthetic resin tube in a state in which the heat-wire-embedded connection tube manufactured by a separate manufacturing process is inserted into at least one end of the synthetic resin tube in which the molding is completed. Is achieved by a built-in structure.

이때, 상기 연결관은 내부에 열선이 매입된 열선매입 관벽부재가 나선상으로 권회되고 그 열선매입 관벽부재가 "I"자형 접합용 부재로 이루어진 접합부에 의해서 연결되며, 양측 단부면에 노출되는 상기 열선에는 전류의 인가를 위한 연결단자가 각각 연결되어진 구조를 취한다.At this time, the connection pipe is a hot wire embedded tube wall member with a hot wire embedded therein is wound in a spiral, the hot wire embedded tube wall member is connected by a joint consisting of a member for "I" shaped joining, the hot wire exposed on both end surfaces Has a structure in which connection terminals for application of current are respectively connected.

그리고, 상기 연결관은 합성수지관의 외주면이 연결관의 내주면상에 적어도 부분적으로 면접촉상태를 유지하면서 끼워질 수 있는 정도의 내경을 갖는 원통형 단관 형태로로서, 그 재질은 합성수지관의 재질과 동일하게 유지하는 것이 바람직하다.The connector is in the form of a cylindrical single tube having an inner diameter such that the outer circumferential surface of the synthetic resin tube can be fitted while maintaining at least partly a surface contact state on the inner circumferential surface of the connector, the material of which is the same as that of the synthetic resin tube. It is desirable to keep it.

연결관의 내부로 합성수지관의 일측 단부가 삽입되어 두 부재간의 용접접합이 이루어지도록 함에 있어서, 연결관 내부로 삽입되어 들어오는 합성수지관의 삽입깊이는 연결관의 전체 길이의 절반이 되도록 하여 이후 매설시공 현장에서 연결관의 타측부로 삽입되어지는 연결대상 합성수지관의 삽입길이와 일치되도록 함으로써 연결부의 지지강도 및 확실한 수밀성 확보가 이루어지도록 하는 것이 요구된다. One end of the synthetic resin pipe is inserted into the connector to allow welding between the two members, and the insertion depth of the synthetic resin pipe inserted into the connector is half of the total length of the connector, and then the buried construction It is required to ensure the support strength and secure watertightness of the connection by matching the insertion length of the synthetic resin pipe to be inserted into the other side of the connection in the field.

연결관과 합성수지관 사이의 접합은, 연결관의 삽입단부와 합성수지관 외주면 사이의 원통형 단턱부 전구간에 걸쳐 통상의 합성수지 용접에 의한 합성수지 용접비드를 형성하여 이들 두 부재간의 접합이 이루어지도록 함에 의해서 이루어지게 된다.Bonding between the connecting pipe and the synthetic resin pipe is made by forming a synthetic resin welding bead by ordinary synthetic resin welding over the entire cylindrical step portion between the insertion end of the connecting pipe and the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe so that the two members can be joined together. You lose.

이와 같은 합성수지 용접에 의한 합성수지관과 연결관간의 접합은 두 부재간의 접촉면 전체 영역에서 이루어지는 것이 아니기 때문에 일응 결합강도가 부족한 면이 있는 것으로 보여질 수도 있겠으나, 어디까지나 상기와 같은 합성수지관과 연결관간의 용접접합은 합성수지관 연결시공 현장에서의 연결작업 편의 및 운반의 편리성에 주목적을 갖고 있는 것이므로, 합성수지관의 운반이나 취급과정에서 그 결합상태가 유지될 정도의 결합강도를 지니는 것으로 충분하다 할 것이다.Since the joint between the synthetic resin pipe and the connecting pipe by the synthetic resin welding is not made in the entire area of the contact surface between the two members, it may be seen that there is a lack of cohesive strength, but the synthetic resin pipe and the connecting pipe are as described above. Since the welding joint between them is mainly aimed at the convenience of connection work and the convenience of transportation at the construction site of the synthetic resin pipe, it will be sufficient to have the bonding strength sufficient to maintain the bonding state during the transport or handling of the synthetic resin pipe. .

상기 본 발명의 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관의 구조 및 제반 특징 등은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해서 보다 명확하게 이해될 것이다.The structure and general features of the synthetic resin tube provided with the heat ray-embedded connection pipe of the present invention will be more clearly understood by the following description with reference to the drawings showing preferred embodiments of the present invention.

먼저, 도3은 본 발명에 따른 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관의 일실시예에 대한 일부절결 정면도로서, 도시된 것과 같이 본 실시예는 평탄한 원통형 외주면을 갖는 직관형태의 합성수지관(20) 일측 단부 외주면에 열선매입 연결관(21)이 외삽되어 열선매입 연결관(21)의 삽입부측 단부와 합성수지관(20)의 외주면 사이에 이들 두 부재를 접합시키는 합성수지 용접부(22)가 형성되어진 구조이다.First, Figure 3 is a partially cut-out front view of an embodiment of a synthetic resin tube provided with a heat wire connection tube according to the present invention, as shown in the present embodiment is a straight pipe type synthetic resin tube 20 having a flat cylindrical outer peripheral surface A structure in which a synthetic resin welding part 22 is formed between the end portion of the heating wire embedding tube 21 and the outer circumferential surface of the synthetic resin tube 20 is joined between the insertion portion side of the heating wire embedding tube 21 and the outer circumferential surface of the synthetic resin tube 20. to be.

이때, 상기 합성수지관(20)은 지중매설용 하수관 등으로 널리 사용되고 있는 소위 이중벽 합성수지관으로서 그 재질은 폴리에틸렌 등으로 이루어진다.At this time, the synthetic resin pipe 20 is a so-called double-walled synthetic resin pipe widely used as underground sewer pipes, the material is made of polyethylene and the like.

그리고, 상기 열선매입 연결관(21)은 관벽중 내측부에 열선(23)이 매입된 열선매입 관벽부재(24)가 나선상으로 권회되고 그 열선매입 관벽부재(24)가 "I"자형 접합부(24)에 의해서 일체로 연결접합되어진 원통형 직관으로서 그 양 단부에는 외부로 노출되는 상기 열선(23)의 단부와 연결되어 열선에 전류를 인가하는 연결단자(26)가 구비되어 있다.The hot wire embedding tube 21 has a hot wire embedding tube wall member 24 in which a hot wire 23 is embedded in an inner portion of the tube wall and is wound in a spiral shape, and the hot wire embedding tube wall member 24 is an "I" shaped joint 24. It is a cylindrical straight pipe that is integrally connected and joined by a) and both ends thereof are provided with a connection terminal 26 connected to an end of the heating wire 23 exposed to the outside to apply a current to the heating wire.

상기 열선매입 연결관(21) 내부로 삽입되는 합성수지관(20)의 삽입길이(ℓ)는 열선매입 연결관(21)의 전체길이(L)의 절반(ℓ= 1/2L)이 되도록 한 상태에서 삽입부측 열선매입 연결관(21)의 원통형 단부와 이에 접하는 합성수지관(20)의 외주면 사이의 단턱부상에 용융 합성수지를 주입하는 합성수지 용접을 통해서 합성수지 용접부(21)를 형성함으로써 합성수지관(20)과 열선매입 연결관(21)의 접합이 이루어지게 된다.The insertion length (ℓ) of the synthetic resin tube 20 inserted into the hot wire buying connector 21 is half (l = 1 / 2L) of the total length L of the hot wire buying connector 21. The synthetic resin tube 20 by forming a synthetic resin welding portion 21 through the synthetic resin welding to inject molten synthetic resin on the stepped portion between the cylindrical end of the insertion portion side hot wire connection connector 21 and the outer peripheral surface of the synthetic resin tube 20 in contact with the Joining of the hot wire purchase connector 21 is made.

상기 열선매입 연결관(21)과 합성수지 용접부(22)의 재질은 합성수지관(20)과 동일한 재질로서의 폴리에틸렌 등으로 구성하는 것이 바람직하다.The material of the heat wire embedding pipe 21 and the synthetic resin welded portion 22 is preferably made of polyethylene or the like as the synthetic resin pipe 20.

그리고, 상기 열선매입 연결관(21)의 내경은 합성수지관(20)의 외경과 거의 일치하되 그 내부로 합성수지관(20)이 적어도 일측 외주면이 면접촉을 이루면서 삽입되어질 수 있을 정도가 되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the inner diameter of the hot wire connection connecting tube 21 is substantially coincident with the outer diameter of the synthetic resin tube 20 so that the synthetic resin tube 20 can be inserted into at least one outer circumferential surface thereof while making a surface contact therein. desirable.

다음, 도4 내지 도6은 본 발명의 다른 실시예 구조를 보인 것으로, 도4는 원통형 직관 형태의 합성수지관(20') 양측 단부에 각각 열선매입 연결관(21)이 결합된 구조이다.Next, Figures 4 to 6 show another embodiment of the present invention, Figure 4 is a structure in which the hot wire connection connecting pipes 21 are respectively coupled to both ends of the synthetic resin tube 20 'of the cylindrical straight tube shape.

도5의 실시예는 관로가 직각으로 꺽이는 지점의 관체 연결에 사용되는 "L"자형 합성수지관(20")의 양 단부에 열선매입 연결관(21)이 결합된 구조이다. 5 is a structure in which the hot wire connection connecting pipe 21 is coupled to both ends of the "L" shaped synthetic resin pipe 20 "used for the pipe connection at the point where the pipe is bent at right angles.

도6의 실시예는 관로의 분기점에서의 관체 연결에 사용되는 "T"자형 합성수지관(20"')의 각 개방단부에 열선매입 연결관(21)이 결합된 구조이다. 이때 "T"자형 합성수지관(20"')의 세 개방단부중 일부에만 열선매입 연결관(21)이 결합될 수도 있을 것이다.6 is a structure in which a hot wire connection connecting pipe 21 is coupled to each open end of the "T" shaped synthetic resin pipe 20 "'used for connecting the pipes at branch points of the pipe line. Only a portion of the three open ends of the synthetic resin pipe 20 "'may be coupled to the heat wire embedding connector (21).

도7은 본 발명에 따른 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관 이용하여 관체의 연결시공을 하는 형태를 보인 정면도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관을 이용하여 관체를 연결시공하는 경우에는 일차적으로 합성수지관(20)의 일측에 이미 결합되어 있는 열선매입 연결관(21)의 개방단부측 내부로 연결대상 합성수지관(20)의 단부가 기 삽입되어진 합성수지관의 단부와 접촉할 때까지 밀어넣는다.Figure 7 is a front view showing the connection construction of the tube by using a synthetic resin pipe provided with a hot wire buried tube according to the present invention, as shown, using a synthetic resin pipe equipped with a hot wire buried tube of the present invention In the case of connecting the pipes, the ends of the synthetic resin pipes 20 into which the ends of the connection target synthetic resin pipes 20 are first inserted into the open end side of the heat wire-buying connecting pipes 21 that are already coupled to one side of the synthetic resin pipes 20. Push in until it comes in contact with the end.

이어서, 열선매입 연결관(22)의 양측면으로 드러난 열선(23)에 연결단자(26)를 연결한 상태에서 별도의 전원공급장치(도면 미도시)를 통해서 열선에 전류를 인가하게 되면 열선매입 연결관(22)의 내주면 표면층에서 융융이 발생되어 연결대상 두 합성수지관(20)의 외표면에 일체로 융착이 이루어지게 된다.Subsequently, when a current is applied to the hot wire through a separate power supply device (not shown) while the connection terminal 26 is connected to the hot wire 23 exposed to both sides of the hot wire buying connector 22, the hot wire buying connection is performed. Fusion occurs in the inner surface of the inner circumferential surface of the pipe 22, thereby fusion is integrally formed on the outer surface of the two synthetic resin pipes 20 to be connected.

상기 융착이 일어나는 열선매입 연결관(21)의 내주면은 기존의 전기융착 연결방식의 연결관에 구비된 융착부에 비해 상대적으로 그 융착영역이 넓게 분포함에 따라 높은 수밀성의 확보와 관연결부의 높은 지지강도 유지가 가능해지게 된다. The inner circumferential surface of the heat wire-embedded connection tube 21 in which the fusion occurs is relatively wider than the fusion portion provided in the conventional electric fusion connection type connection tube, thereby securing high watertightness and high pipe connection portion. It is possible to maintain the supporting strength.

이상에서 살펴본 것과 같이, 본 발명의 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관은 합성수지관의 제조단계에서 적어도 일측 단부에 열선매입 연결관이 일종의 가용접 상태로 접합되어 일체화되어 출하되기 때문에 관체의 연결시공 현장에서 관체의 연결작업을 행함에 있어 연결관의 양측 각각에 연결대상 두 합성수지관의 각 단부를 정열시켜 삽입깊이를 조정해가면서 삽입하는 과정을 필요로 함이 없이 연결대상 합성수지관의 단부를 합성수지관의 단부에 기 결합되어 있는 연결관의 내부로 삽입하는 작업만으로 연결관 내부로의 연결대상 합성수지관의 삽입과정이 완료되므로 관체의 연결시공이 수월하게 이루어질 수 있는 이점이 있다. As described above, the synthetic resin tube provided with a hot wire connection connector of the present invention is the connection construction of the tube because at least one end of the hot wire connection connector is joined in a state of soluble welding in the manufacturing step of the synthetic resin tube is integrated and shipped In the connection work of pipes in the field, the ends of the synthetic resin pipes are connected to each side of the connecting pipe without having to align each end of the two synthetic resin pipes to adjust the insertion depth. The insertion process of the synthetic resin pipe to be connected to the inside of the connection pipe is completed only by inserting the inside of the connection pipe that is already coupled to the end of the pipe, and thus there is an advantage that the construction of the pipe can be easily performed.

그리고, 본 발명의 합성수지관의 단부에 접합된 열선매입 연결관은 비교적 넓은 영역의 내주면 전체에서 열선의 발열에 의한 융착면이 형성되어 연결관과 연결대상 관체 사이의 넓은 융착접착층 확보에 의해 관체 연결부의 높은 수밀성을 확보할 수 있다. In addition, the heat wire-embedded connection pipe joined to the end of the synthetic resin pipe of the present invention has a fusion surface formed by heat generation of the heating wire in the entire inner circumferential surface of a relatively large area, thereby securing a wide fusion adhesive layer between the connection pipe and the pipe to be connected to the pipe. High water tightness can be ensured.

또한, 본 발명의 열선매입 연결관은 관체 자체가 충분한 지지강도를 갖는 두께로 형성되어 있음은 물론 그 길이에 있어서도 관 연결부를 중심으로 해서 좌,우 양편으로 충분하게 연장된 길이를 구비하고 있기 때문에 본 발명의 연결구를 이용한 관체의 연결시공 후 별도의 지지장치를 설치하지 않더라도 연결부에서의 충분한 지지강도를 나타내므로 연결시공 후 연결부에 토압이나 국부적인 하중이 가해지더라도 연결부에서 파손이 발생하거나 연결관으로부터 관체가 이탈하는 것이 억제되는 장점이 있다.In addition, the heat-wire-embedded connection pipe of the present invention is not only formed in a thickness having a sufficient support strength, but also has a length that is sufficiently extended on both sides of the pipe connection in its length. Even if a separate support device is not installed after connecting the pipe using the connector of the present invention, it shows sufficient support strength at the connection part. Therefore, even if earth pressure or local load is applied to the connection part after connection, damage may occur at the connection part or from the connection pipe. There is an advantage that the departure of the tube is suppressed.

도1은 종래 합성수지관의 연결구조에 대한 일예를 보인 분리사시도.1 is an exploded perspective view showing an example for the connection structure of a conventional synthetic resin tube.

도2는 종래 열선매입 연결관의 일부절결 정면도.Figure 2 is a partially cutaway front view of a conventional hot wire connection tube.

도3은 본 발명에 따른 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관의 일부절결 정면도.Figure 3 is a partially cut-away front view of the synthetic resin pipe provided with a hot wire connection tube according to the present invention.

도4 내지 도6은 본 발명에 따른 다른 실시예 구조의 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관에 대한 정면도로서,4 to 6 is a front view of a synthetic resin pipe provided with a heat wire connection tube of another embodiment according to the present invention,

도4는 합성수지관의 양측 단부에 연결관이 구비된 구조이고,Figure 4 is a structure provided with a connecting pipe at both ends of the synthetic resin pipe,

도5는 "L"자형 합성수지관의 단부에 연결관이 구비된 구조이며,5 is a structure provided with a connection pipe at the end of the "L" shaped synthetic resin pipe,

도6은 "T"자형 합성수지관의 단부에 연결관이 구비된 구조이다.Figure 6 is a structure provided with a connecting pipe at the end of the "T" shaped synthetic resin pipe.

도7은 본 발명의 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관을 연결하는 과정을 보인 관체 연결부에 대한 정면도.Figure 7 is a front view of the pipe connecting portion showing a process of connecting a synthetic resin pipe provided with a hot wire connection connector of the present invention.

((도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)) ((Explanation of symbols for main parts of drawing))

20,20',20",20"'. 합성수지관 20,20 ', 20 ", 20"'. Synthetic resin pipe

21. 열선매입 연결관21. Hot wire connector

22. 합성수지 용접부 22. Synthetic resin welding part

23. 열선 23. heating wire

24. 열선매입 관벽부 24. Hot wire purchase pipe wall part

25. 접합부 25. Connections

26.연결단자 26.Connector

Claims

A cylindrical straight tube having a flat arc outer circumferential surface and having a single wall or a multi-wall structure, or a synthetic resin tube which is one of an "L" -shaped tube and a "T" -shaped tube;

Heat wire is embedded therein and the spiral wire wound tube wall member wound in a spiral, "I" shaped joining member for connecting between the spiral wound wire wall tube member wound, the connection coupled to the heating wire exposed on both end surfaces A heat wire-embedded tube having a cylindrical straight tube shape, the terminal being configured to insert and couple one end of the synthetic resin pipe to the inner longitudinal direction through the one end;

Synthetic resin pipe provided with a hot-wire connection connector made of a synthetic resin welding unit is fusion-bonded on the stepped portion formed in the insertion coupling portion of the hot wire connection connector and the synthetic resin tube integrally joining the synthetic resin tube and the hot wire purchase connector .

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