KR200341400Y1 - Apparatus for connecting pipe - Google Patents
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Abstract
본 고안은 각각의 다른 파이프를 연결하기 위한 연결장치로서, 상호 대응하는 파이프의 각 끝단에 끼워져서 고정되는 한 쌍의 고정부재; 및 상기 고정부재 중 어느 일측에 결합되어 그와 대응하는 다른 일측의 고정부재를 체결하는 체결부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a connecting device for connecting each other pipe, a pair of fixing members that are fitted to be fixed to each end of the corresponding pipe; And it is characterized in that it comprises a fastening member coupled to any one side of the fixing member to fasten the fixing member of the other side corresponding thereto.
Description
본 고안은 구체적으로 상수관, 하수관, 우수관 및 전선 보호용 관 등으로 사용되는 파이프의 연결장치에 관한 것이다.The present invention specifically relates to a pipe connecting device used for water pipes, sewer pipes, rain pipes and wire protection pipes.
일반적으로, 종래의 적어도 두 개 이상의 파이프를 연결하는 방식에는 소켓방식, 열수축성 밀착부재을 이용한 방식 및 융착접합방식 등이 있었다.In general, the conventional method of connecting at least two or more pipes include a socket method, a method using a heat shrinkable adhesive member, and a fusion splicing method.
우선, 종래의 파이프 연결장치 중 소켓방식은 구체적으로 도면에 도시되지 않았지만, 소켓 내주면에 반원형의 요홈부를 형성하고 그 내부에 링 형상의 고무 패킹을 안착시킨 상태에서 타측 연결대상 관체를 소켓 내부로 밀어넣어 관체의 연결이 이루어지는 방식이다.First, although the socket type of the conventional pipe connecting device is not specifically shown in the drawing, the other connecting object is pushed into the socket in a state in which a semi-circular groove is formed on the inner circumferential surface of the socket and the ring-shaped rubber packing is seated therein. It is the way the connection of the tube is made.
하지만, 소켓 방식은 관체를 소켓 내에 삽입과정에서 고무링과 관체 사이의 압착 마찰력에 의해 삽입작업이 용이하게 이루어지지 않는 문제점이 있었다.However, the socket method has a problem that the insertion operation is not easily made by the compression friction force between the rubber ring and the tube during the insertion of the tube into the socket.
또한 관체를 소켓 내에 삽입하는 과정에서, 요홈부로 이루어진 안착공간으로부터 패킹이 벗어나지 않도록 하는 세심한 주의가 요구되는 작업의 어려움이 있었다.In addition, in the process of inserting the tube into the socket, there was a difficulty in requiring careful attention not to deviate the packing from the seating space consisting of the groove portion.
아울러, 소켓 방식은 시공 후 시간이 경과함에 따라 패킹의 탄력이 줄어들어 누수의 원인이 되었으며, 홍수 등으로 인해 관로 내부에 흐르는 수량의 증가로 압력이 급격히 증대되는 때에는 소켓의 연결부위가 압력을 이기지 못하고 쉽게 관체가 터지거나 분리되는 문제점이 있었다.In addition, the socket type causes leakage due to the decrease in the elasticity of the packing as time passes after construction, and when the pressure is rapidly increased due to the increase in the amount of water flowing in the pipeline due to flooding, the connection part of the socket cannot overcome the pressure. There was a problem that the tube easily broke or separated.
한편, 열수축성 밀착부재를 이용한 방식은 도 1에 도시된 바와 같이, 열수축성 재질의 시트나 튜브로 이루어진 열수축성 밀착부재(2)로 관체(1) 연결부 외주면을 감싼다.On the other hand, the method using the heat-shrinkable adhesive member, as shown in Figure 1, wraps the outer peripheral surface of the tubular body (1) connection portion with a heat-shrinkable adhesive member (2) consisting of a sheet or tube of heat-shrinkable material.
이러한 상태에서 열을 가하고 그 수축에 의해 열수축성 밀착부재(2)가 관체(1)의 외주면에 밀착되도록 한 후, 그 위에 금속재 밴드(3)를 감아붙여 체결구(4)를 체결함으로써 관체의 연결이 이루어지도록 한다.Heat is applied in such a state and the heat shrinkable adhesion member 2 is brought into close contact with the outer circumferential surface of the tubular body 1 by the contraction thereof. Then, the metal band 3 is wound around the fastener 4 to fasten the fastener 4. Make a connection.
하지만, 열수축성 밀착부재를 이용한 방식의 경우에는 열수축성 밀착부재의 단부가 겹쳐져 오버랩되는 부위에서 수밀성이 떨어져 쉽게 누수가 이루어지고, 열수축성 밀착부재를 관체의 연결부위에 감아씌우고 그 외주면 전체에 걸쳐 토치램프 등의 가열수단으로 열을 가하여 수축에 의한 밀착을 유도한 후 다시 그 외주면에 밴드를 장착시키는 번거로운 공정의 수행하기 때문에 시공이 복잡하며, 열수축성 밀착부재가 고가여서 소요비용이 증가하는 문제점이 있었다.However, in the case of using the heat-shrinkable adhesive member, the end of the heat-shrinkable adhesive member is overlapped and the watertightness is easily dropped at the overlapping portion, and the heat-shrinkable adhesive member is wrapped around the connecting portion of the tube and the entire outer peripheral surface The construction is complicated because the cumbersome process of inducing a close contact by shrinkage by applying heat with a heating means such as a torch lamp and then attaching the band to the outer circumferential surface is complicated, and the cost is increased because the heat shrinkable contact member is expensive. There was this.
융착접합방식은 내주면에 단턱부가 구비되고 양측면에 열선으로서의 융착메쉬가 부착된 연결구를 이용하여 열융착에 의한 연결관과 연결대상 관체 간의 접속이 이루어지도록 하는 방식이다.The fusion splicing method is a method in which the connection between the connecting tube and the connecting object tube by heat fusion is made by using a connector having a stepped portion on the inner circumferential surface and a fusion mesh attached as a hot wire on both sides.
도 2에 도시된 바와 같이, 융착접합방식은 원통형의 단관 형태로 연결대상 관체(5,5')가 접촉상태로 끼어질 수 있는 내경을 구비하며, 그 중앙부에는 단턱부(7)가 구비된 연결관(6)이 사용됨에 있어 단턱부(7)의 양측면 및 내주면 상에 열선으로 이루어진 융착메쉬(8)가 부착된다.As shown in FIG. 2, the fusion splicing method has an inner diameter through which a connecting pipe 5, 5 ′ can be fitted in a contact state in the form of a cylindrical single tube, and a stepped portion 7 is provided at the center thereof. In the use of the connection pipe 6, the fusion mesh 8 made of hot wire is attached to both sides and the inner circumferential surface of the stepped portion 7.
이 때 연결관(6)은 연결대상 관체(5,5')의 삽입이 용이하게 이루어지도록 양측면이 경사면(6a)을 이루고 외주면으로는 융착메쉬(8)로 전류를 인가하여 발열이 이루어지도록 하는 연결단자(9)가 외부로 연장된다.At this time, the connecting pipe 6 forms an inclined surface 6a so that insertion of the connecting pipes 5 and 5 'can be easily performed, and an outer circumferential surface applies current to the fusion mesh 8 so that heat is generated. The connecting terminal 9 extends outward.
이러한 관체의 연결(6,6')은 연결대상 관체(5,5')를 연결관(6)의 양측 개방단부를 통해 밀어넣어 각 단부가 연결관(6)의 경사면(6a)에 접촉되도록 한 상태에서 별도의 조임장치를 이용하여 상기한 접촉상태가 유지되도록 하고, 이러한 상태에서 연결단자(9)를 통해 융착메쉬(8)로 전류를 인가하므로서, 연결대상 관체(5,5')와 연결관(6) 사이의 접촉부에서 수지의 용융에 의한 융착접합이 이루어진다.This connection 6, 6 'of the tubular body pushes the connecting object 5, 5' through both open ends of the connecting pipe 6 so that each end is in contact with the inclined surface 6a of the connecting pipe 6. In this state, the contact state is maintained by using a separate fastening device, and in this state, the current is applied to the fusion mesh 8 through the connection terminal 9, thereby connecting the pipes 5 and 5 '. The fusion splicing by melting of the resin is performed at the contact portion between the connecting pipes 6.
하지만, 종래의 융착접합방식의 경우에는 합성수지제의 연결관을 성형한 후에 별도의 설비를 이용해서 그 내주면상에 융착메쉬를 부착시키는 작업과정을 거치기 때문에 연결관의 제조비용이 증대되는 문제점이 있었다.However, in the case of the conventional fusion splicing method, there is a problem in that the manufacturing cost of the connecting pipe is increased because the process of attaching the fusion mesh on the inner circumferential surface by using a separate facility after forming the synthetic resin connecting pipe is performed. .
또한, 연결대상 관체와 연결관 사이에 융착부 면적이 협소하여 연결 시공후 연결부에 외력이 가해지는 경우 연결부가 쉽게 분리되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that the connection is easily separated when external force is applied to the connection after the connection construction because the area of the fusion between the connection target pipe and the connection pipe is narrow.
아울러, 종래의 융착접합방식의 경우에는 융착메쉬의 발열을 위해 전원의 공급을 필요로 하는데, 만일 지하수 발생부위나 물기가 있던 장소에서 작업이 이루어질 경우에는 누전 등의 요인으로 인해 연결시공이 어려운 문제점이 있었다.In addition, in the case of the conventional fusion splicing method, power supply is required for the heat generation of the fusion mesh. However, when the work is performed in the ground water generating area or in a wet place, the connection construction is difficult due to factors such as a short circuit. There was this.
이와 더불어, 관체의 연결 시공후 관로 내부를 흐르는 유체가 홍수 등의 요인으로 인한 수량의 증가로 내부 압력이 증대되는 경우에는 관체와 연결관 사이를 지지하는 장치가 마련되어 있지 않기 때문에 쉽게 관체와 연결관이 분리되는 문제점이 있었다.In addition, if the internal pressure increases due to an increase in the quantity of fluid flowing through the pipeline after flooding, etc., due to flooding, there is no device for supporting the pipe between the pipe and the pipe. There was a separate issue.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 파이프의 연결작업을 용이하게 할 수 있고, 체결상태를 견고히 하여 수밀성을 우수하게 하며,작업비용이 작게들게 하는 파이프의 연결장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, to provide a pipe connecting device that can facilitate the connection work of the pipe, to secure the fastening state to excellent water tightness, and to reduce the work cost. The purpose is.
도 1은 종래 기술에 따른 파이프의 연결장치의 실시예를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a pipe connecting device according to the prior art.
도 2는 종래 기술에 따른 파이프의 연결장치의 다른 실시예를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing another embodiment of the connecting device of the pipe according to the prior art.
도 3은 본 고안에 따른 파이프의 연결장치를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a connecting device of the pipe according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 파이프의 연결장치를 도시한 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a connecting device of the pipe according to the present invention.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-Explanation of symbols on the main parts of the drawing
10, 20; 파이프 30; 제 2고정부재10, 20; Pipe 30; 2nd fixing member
31; 제 1나사부 32; 제 2고정부재의 홀더부31; First screw portion 32; Holder part of the second fixing member
33; 오목부 40; 제 1고정부재33; Recess 40; First fixing member
41; 걸림부 42; 돌출부41; Engaging portion 42; projection part
50; 체결부재 51; 제 2나사부50; Fastening member 51; 2nd screw part
52; 후크부 53; 체결부재의 홀더부52; A hook portion 53; Holder part of fastening member
60; 오-링 부재60; O-ring member
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 각각의 다른 파이프를 연결하기 위한 연결장치로서, 상호 대응하는 파이프의 각 끝단에 끼워져서 고정되는 한 쌍의 고정부재; 및 상기 고정부재 중 어느 일측에 결합되어 그와 대응하는 다른 일측의 고정부재를 체결하는 체결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 연결장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a connecting device for connecting each other pipe, comprising: a pair of fixing members which are fitted to each end of the corresponding pipe to be fixed; And a fastening member coupled to any one side of the fastening members and fastening the fastening member of the other side corresponding thereto.
상기 고정부재는 끝단에 돌출부를 가지는 제 1고정부재와, 상기 돌출부에 삽입되어 밀착되는 오목부를 가지는 제 2고정부재로 이루어지며, 상기 제 2고정부재의 외주면에 제 1나사부가 형성되고, 상기 체결부재의 내주면에 상기 제 1나사부에 대응하여 나사결합되는 제 2나사부가 형성된 것을 특징으로 한다.The fixing member includes a first fixing member having a protrusion at the end and a second fixing member having a concave portion inserted into and in close contact with the protrusion, and a first screw portion is formed on an outer circumferential surface of the second fixing member, And a second screw portion screwed to correspond to the first screw portion on an inner circumferential surface of the member.
상기 제 1고정부재와 상기 제 2고정부재 사이에 수밀 또는 기밀 용도의 오-링 부재가 구비된 것을 특징으로 한다.An o-ring member for watertight or hermetic use is provided between the first fixing member and the second fixing member.
상기 제 1고정부재의 끝단에는 걸림부가 형성되고, 상기 체결부재의 끝단에는 상기 걸림부에 대응하는 후크부가 형성되며, 상기 체결부재의 후크부는 상기 제 1고정부재의 걸림부에 걸림상태로 회전 가능하게 결합되는 것을 특징으로 한다.A locking portion is formed at the end of the first fixing member, a hook portion corresponding to the locking portion is formed at the end of the fastening member, and the hook portion of the fastening member is rotatable in a locked state at the locking portion of the first fixing member. It is characterized by being coupled to.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 파이프의 연결장치에 관한 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating a preferred embodiment of the connecting device of the pipe according to the present invention.
도 3은 본 고안에 따른 파이프의 연결장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 파이프의 연결장치를 도시한 단면도이다.Figure 3 is a perspective view showing a pipe connecting device according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to the present invention.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 파이프(10,20)의 연결장치는 상호 대응하는 파이프들(10,20)의 각 끝단에 끼워져서 고정되는 한 쌍의 고정부재(30,40), 이 고정부재들(30,40) 중에서 어느 일측에 결합되어 그와 대응하는 다른 일측의 고정부재(30)를 체결하는 체결부재(50)로 이루어진다.As shown in Figure 3 and 4, the connecting device of the pipe (10, 20) according to the present invention is a pair of fixing member 30 is fitted to each end of the corresponding pipe (10, 20) fixed to each other 40, a coupling member 50 coupled to any one of the fixing members 30 and 40 to fasten the fixing member 30 of the other side corresponding thereto.
여기서, 파이프들(10,20)은 원통형으로서 합성수지제로 이루어지며, 필요에 따라서 강철 주물 또는 기타 다른 재료로도 이루어질 수도 있다.Here, the pipes 10 and 20 are cylindrical and made of synthetic resin, and may be made of steel castings or other materials as necessary.
그리고 고정부재(30,40)들은 제 1고정부재(40) 및 제 2고정부재(30)로 이루어진다.And the fixing member (30, 40) consists of the first fixing member 40 and the second fixing member (30).
실시예에서, 먼저 제 2고정부재(30)는 일측에 위치한 파이프(10)의 끝단에 구비되며 파이프(10)의 외주면에 단단하게 융착(融着) 고정된다.In the embodiment, first, the second fixing member 30 is provided at the end of the pipe 10 located on one side and is firmly fused to the outer circumferential surface of the pipe 10.
제 2고정부재(30)는 일측에 위치한 파이프(10)의 연장 선상에 위치한 면이 오목(凹)하게 형성된 오목부(33)로 이루어지고, 제 2고정부재(30)의 외주면에는 다수의 나사산이 형성된 제 1나사부(31)가 형성된다.The second fixing member 30 is composed of a concave portion 33 formed with a concave surface formed on an extension line of the pipe 10 located on one side, a plurality of threads on the outer peripheral surface of the second fixing member 30 The formed first screw portion 31 is formed.
그리고 제 2고정부재(30)의 제 1나사부(31) 측부에는 사람이 직접 손으로 파지하거나 장치를 이용하여 홀딩시키기 용이하도록 세레이션 형태의 홀더부(32)가 형성된다.In addition, a serration holder part 32 is formed at the side of the first screw part 31 of the second fixing member 30 so as to be easily held by a person by hand or by using a device.
상기 제 1고정부재(40)는 타측에 위치한 파이프(20)의 끝단에 구비되며 상기 제 2결합부재(30)와 마찬가지로 파이프(20)의 외주면에 융착(融着) 고정된다.The first fixing member 40 is provided at the end of the pipe 20 located on the other side and is fixed to the outer circumferential surface of the pipe 20 like the second coupling member 30.
그리고 상기 제 1고정부재(40)는 제 2고정부재(30)와 결합되도록 제 2고정부재(30)와 대응하는 면이 볼록(凸)하게 형성된 돌출부(42)로 이루어진다.In addition, the first fixing member 40 includes a protrusion 42 having a surface corresponding to the second fixing member 30 to be convex so as to be coupled to the second fixing member 30.
여기서, 제 2고정부재(30)와 제 1고정부재(40) 사이에는 파이프(10,20) 내부를 흐르는 유체가 누출되지 않도록 하는 수밀 또는 기밀 용도의 오-링 부재(60)가 구비된다.Here, the O-ring member 60 for watertight or airtight use is provided between the second fixing member 30 and the first fixing member 40 to prevent the fluid flowing inside the pipes 10 and 20 from leaking.
한편, 체결부재(50)의 끝단에는 제 1고정부재(40)의 외주면으로부터 회동 가능하게 지지됨과 동시에 동작반경이 한정되도록 제 1고정부재(40)의 끝단에 위치한 걸림부(41)에 대응하는 후크부(52)가 형성된다.On the other hand, the end of the fastening member 50 corresponds to the engaging portion 41 located at the end of the first fixing member 40 so as to be rotatably supported from the outer peripheral surface of the first fixing member 40 and at the same time the operation radius is limited. The hook portion 52 is formed.
상기 제 1고정부재(40), 제 2고정부재(30) 및 체결부재(50)는 파이프(10,20)와 마찬가지로 합성수지제로 이루어지며, 필요에 따라서 강철 주물 또는 기타 다른 재료로도 이루어질 수도 있다.The first fixing member 40, the second fixing member 30 and the fastening member 50 are made of a synthetic resin like the pipes 10 and 20, and may be made of steel castings or other materials as necessary. .
도 4에 도시된 바와 같이, 체결부재(50)를 단면에서 봤을 때 그 끝단에는 제 1고정부재(40)의 걸림부(41)에 걸리도록 갈코리 형상의 후크부(52)가 끝단에 형성된다.As shown in FIG. 4, when the fastening member 50 is viewed in cross section, a hook portion 52 having a hooked shape is formed at the end thereof so as to be caught by the catching portion 41 of the first fixing member 40. do.
그리고 체결부재(50)의 내주면에는 제 2고정부재(30)의 제 1나사부(31)와 대응하여 나사결합되도록 제 2나사부(51)가 형성된다.In addition, a second screw portion 51 is formed on the inner circumferential surface of the fastening member 50 so as to be screwed in correspondence with the first screw portion 31 of the second fixing member 30.
또한 체결부재(50)의 일측 외주면에는 제 2고정부재(30)와 마찬가지로 세레이션 형태의 홀더부(53)가 구비된다.In addition, one side outer peripheral surface of the fastening member 50 is provided with a serration holder portion 53 similar to the second fixing member 30.
이 홀더부(53)는 체결부재(50)를 제 2고정부재(30)에 체결 또는 제 2고정부재(30)로부터 분리할 때, 사람이 직접 파지하거나 소정 장치의 홀딩이 용이하도록 세레이션 형태로 이루어진다.The holder part 53 has a serration shape so that a person directly grips or holds a predetermined device when the fastening member 50 is fastened to the second fixing member 30 or separated from the second fixing member 30. Is done.
본 고안에 따른 장치로 파이프(10,20)들을 연결시키는 동작은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 일측에 위치한 파이프(10)에 고정되는 제 2고정부재(30)와 타측에 위치한 파이프(20)에 고정된 제 1고정부재(40)를 서로 고정시키면서 상기 제 2고정부재(30)와 제 1고정부재(40) 사이에 오-링 부재(60)를 삽입시킨다.The operation of connecting the pipes 10 and 20 by the apparatus according to the present invention is shown in FIGS. 3 and 4, the second fixing member 30 fixed to the pipe 10 located on one side and the pipe located on the other side. The O-ring member 60 is inserted between the second fixing member 30 and the first fixing member 40 while fixing the first fixing member 40 fixed to the 20.
이 후, 제 1고정부재(40)의 걸림부(41)에 걸려있는 체결부재(50)를 제 2고정부재 측으로 회전시키면서 제 2고정부재(30)의 외주면에 형성된 제 1나사부(31)와 체결부재(50)의 제 2나사부(51)를 서로 단단하게 나사결합시킨다.Thereafter, the first screw part 31 formed on the outer circumferential surface of the second fixing member 30 while rotating the fastening member 50 held by the locking portion 41 of the first fixing member 40 toward the second fixing member side. The second screw portion 51 of the fastening member 50 is tightly screwed together.
본 고안은 종래의 소켓방식, 열수축성 밀착부재을 이용한 방식 및 융착접합방식 등의 파이프 연결방식과 달리 제 2고정부재와 제 1고정부재 사이에 오링을 삽입시키고, 그 후에 다시 체결부재를 제 2고정부재에 나사결합시키는 장치이므로, 연결작업이 아주 간단하고 홍수 등으로 인해 파이프 내부에 흐르는 수량의 증가로 파이프 내부의 압력이 급격히 증대된 때에도 쉽게 그 연결부위가 터지거나 분리되지 않는 우수한 효과가 있다.The present invention, unlike the conventional socket method, the method using the heat-shrinkable adhesive member, and the fusion-bonding method, such as pipe connection method, the O-ring is inserted between the second fixing member and the first fixing member, after which the fastening member to the second fixing Since the device is screwed to the member, the connection work is very simple, and even when the pressure inside the pipe is sharply increased due to the increase in the amount of water flowing in the pipe due to flooding, etc., the connection part is not easily broken or separated.
아울러, 본 고안은 종래의 열수축성 밀착부재을 이용한 방식과 같이 작업시 열을 가열하기 위한 장치가 별도로 필요하지도 않고 본 고안을 이루는 구성요소 외에 별도의 재료가 필요하지 않으므로 작업 비용을 상당히 감소시킬 수 있는 우수한 장점이 있다.In addition, the present invention does not require a separate device for heating the heat during operation, such as a method using a conventional heat shrinkable adhesive member, and does not require a separate material other than the components constituting the present invention can significantly reduce the operating cost There is an excellent advantage.
또한, 본 고안은 종래의 융착접합방식과 같이 별도의 전원 공급이 필요하지 않으므로, 지하수 발생부위나 물기가 있던 장소에서도 파이프 연결작업을 누전 등의 위험없이 손 쉽게 진행시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, since the present invention does not require a separate power supply as in the conventional fusion splicing method, there is an advantage in that the pipe connection work can be easily performed even in a place where the groundwater is generated or in the water without a risk of leakage.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2003-0035641U KR200341400Y1 (en) | 2003-11-14 | 2003-11-14 | Apparatus for connecting pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2003-0035641U KR200341400Y1 (en) | 2003-11-14 | 2003-11-14 | Apparatus for connecting pipe |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family
ID=49343158
Family Applications (1)
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KR (1) | KR200341400Y1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
2003
- 2003-11-14 KR KR20-2003-0035641U patent/KR200341400Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101160091B1 (en) * | 2012-02-16 | 2012-06-29 | 윤다은 | Faucet connector |
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