KR200206336Y1 - Device for connecting tubes - Google Patents
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Abstract
본 고안은 관체 연결구에 관한 것으로서, 연결하고자 하는 두 관체에 각각 결합되는 한쌍의 이음관(10), 두 이음관 사이에 개재되어 이음관들의 결합시에 수밀성을 부여하기 위한 환형 실링부재(20), 두 이음관을 결합하기 위한 커플링부재(30)로 되며, 상기 이음관이 관체의 외경에 대응하는 내경을 갖는 관형몸통부(11)와, 몸통부의 일단부 외주에서 외향연장하는 환형결합돌기(12)와, 환형결합돌기 보다 낮은 위치에서 몸통부의 내주로부터 내향연장하며 관체의 벽두께에 대응하는 길이를 갖는 환형걸림턱(13)과, 상기 걸림턱(13)과 상기 결합돌기(12)의 내측에 의해 결정되는 환형실링부재 끼움용 요부(14)가 형성되어 있는 것으로서, 본 고안에 의하면, 용접하지 않고 관을 연결할 수 있게 되고 연결부위에서 관로가 변경되지 않아 원활한 유체전달이 달성되고, 하중이나 충격에 의한 파손발생 위험이 크게 줄어들게 되며, 보다 확실한 수밀성이 달성된다.The present invention relates to a tubular connector, a pair of joint pipes 10 coupled to each of the two pipes to be connected, the annular sealing member 20 interposed between the two joint pipes for imparting watertightness when the joints are joined And a coupling member 30 for joining the two joint tubes, the joint tube having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the tubular body 11, and an annular coupling protrusion extending outward from the outer periphery of one end of the trunk portion. 12, an annular locking jaw 13 extending inward from the inner circumference of the body portion at a lower position than the annular engaging projection, and having a length corresponding to the wall thickness of the tubular body, and the locking jaw 13 and the engaging projection 12. According to the present invention, the annular sealing member fitting recess 14 is determined by the inner side of the pipe, and according to the present invention, the pipe can be connected without welding, and the pipe is not changed at the connecting portion, so that smooth fluid transfer can be achieved. , Is significantly less breakage risk due to a load or shock is achieved a more reliable water-tightness.
Description
본 고안은 지상 또는 땅속 및 지하구조물에 설치되는 관체를 연결하기 위한 관체 연결구의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of a pipe connector for connecting a pipe installed on the ground or underground and underground structures.
일반적으로 관체는 하중이나 충격에 대한 충분한 저항성을 갖게하기 위하여 관벽을 이중으로 설계하며, 시공현장에서 이들을 연결하여 원하는 길이로 연장하여 설치한다.In general, the pipe is designed to double the pipe wall in order to have sufficient resistance to the load or impact, it is installed to extend to the desired length by connecting them at the construction site.
종래, 이러한 관체를 연결하는데에는 도4에 도시되는 바와 같은 연결구가 사용되고 있다. 이에 대해 상세히 설명하면, 종래의 연결구는 한쌍의 이음관(1), 이음관(1) 사이에 개재되어 이음관들의 결합시에 수밀을 부여하기 위한 고리형상의 실링부재(2), 두 이음관(1)을 결합하기 위한 커플링부재(3)로 구성되고, 각각의 이음관(1)은 그 일단이 연결하고자 하는 관체(4)의 단부와 동일한 직경 및 두께로 되고, 그 타단(1b)에 외향으로 돌출된 환형돌기가 연장형성되어 있어, 단부(1a)를 관체(4)에 각각 용접하고, 두 단부들(1b) 사이에 가스켓과 같은 실링부재(2)를 개재하여 밀착시킨 후 커플링부재(3)를 결합하여 볼트로 체결하는 것에 의해 두 관체를 연결시키는 것이다.Conventionally, a connector as shown in Fig. 4 is used to connect such a tube. In detail, the conventional connector is a pair of joint pipe (1), interposed between the joint pipe (1) ring-shaped sealing member (2) for imparting water tightness when the joint of the joint pipe, two joint pipe Consisting of a coupling member (3) for engaging (1), each fitting pipe (1) of which one end has the same diameter and thickness as the end of the tubular body (4) to be connected, and the other end (1b) The annular protrusion protruding outwardly is extended to weld the end 1a to the tubular body 4, and the two ends 1b are brought into close contact with each other via a sealing member 2 such as a gasket. By joining the ring member 3 and fastening with a bolt to connect the two tubular bodies.
그러나 이와 같은 연결구는 관체에 용접되는 부분의 내충격성 및 내하중성이 취약하고 또한 용융접합으로 인하여 형성된 돌기가 유체의 흐름에 변화를 주게 되어 유속의 불균일과 와류의 발생을 초래하며, 또한 두 이음관(1)의 수밀성이 불량하여 연결부위에서 잦은 하자가 발생하는 문제점이 있는 것이다.However, such a connector is weak in impact resistance and load resistance of the welded portion of the pipe, and the protrusions formed by the melt bonding change the flow of the fluid, resulting in uneven flow rate and vortex generation. (1) There is a problem that frequent defects occur at the joint due to poor watertightness.
따라서 본 고안은 유체의 흐름을 방해하지 않고 원활하게 하며, 내충격성과 내하중성이 우수하며, 수밀성 또한 양호한 개량된 관체의 연결구를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Therefore, the present invention is to provide a connector of the improved tubular body smoothly without disturbing the flow of the fluid, excellent impact resistance and load resistance, good water tightness.
도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시에 의한1 is a preferred embodiment of the present invention
관체 연결구의 구조를 나타낸 개략적인 단면도.Schematic cross section showing the structure of a tubular connector.
도 2는 도 1의 분해 사시도2 is an exploded perspective view of FIG.
도 3a 내지 3c는 본 고안에 따르는 관체 연결구에 사용되는3a to 3c is used for the tubular connector according to the present invention
실링부재의 여러 가지 실시형태를 예시한 개략적인 단면도.A schematic cross sectional view illustrating various embodiments of a sealing member.
도 4는 종래 기술에 의한 관체 연결구조를 나타낸 개략적인 단면도.Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing a tubular connection structure according to the prior art.
*도면중 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10: 이음관10: joint pipe
20: 환형실링부재20: annular sealing member
30: 커플링부재30: coupling member
상기한 과제를 해결한 본 고안에 의하면, 연결하고자 하는 두 관체에 각각 결합되는 한쌍의 이음관, 두 이음관 사이에 개재되는 환형실링부재, 두 이음관을 결합하기 위한 커플링부재로 되는 관체 연결구에 있어서, 상기 이음관은 관체의 외경에 대응하는 내경을 갖는 관형몸통부와, 상기 몸통부의 일단부 외주에서 외향연장하여 커플링부재에 결합되는 환형결합돌기와, 상기 환형결합돌기 보다 낮은 위치에서 상기 몸통부의 내주로부터 내향연장하며 관체의 벽두께에 대응하는 길이를 갖는 환형걸림턱과, 상기 걸림턱과 상기 결합돌기의 내측에 의해 결정되는 환형실링부재 끼움용 요부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관체 연결구가 제공된다.According to the present invention to solve the above problems, a pair of joint pipes respectively coupled to the two pipes to be connected, an annular sealing member interposed between the two joint pipes, a pipe connector consisting of a coupling member for coupling the two joint pipes In the fitting pipe is a tubular body portion having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the tubular body, and an annular coupling protrusion coupled to the coupling member by extending outward from the outer periphery of one end of the body portion, and the lower coupling position at the position An annular engaging jaw extending inwardly from the inner circumference of the body and having a length corresponding to the wall thickness of the tubular body, and an annular sealing member fitting recess determined by an inner side of the engaging jaw and the engaging projection is formed. A connector is provided.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2에는 본 고안에 따르는 관체 연결구의 바람직한 일 실시태양이 도시된다. 도시되는 관체 연결구는 연결하고자 하는 두 관체(40)에 각각 결합되는 한쌍의 이음관(10), 이음관 사이에 개재되어 이음관들의 결합시에 수밀을 부여하기 위한 환형 실링부재(20), 두 이음관을 결합하기 위한 커플링부재(30)로 구성된다.1 and 2 show one preferred embodiment of a tubular connector according to the present invention. The illustrated tubular connector is a pair of joint pipes 10 respectively coupled to two tubular bodies 40 to be connected, and an annular sealing member 20 interposed between the joint pipes to impart watertightness when the joint pipes are joined. It consists of a coupling member 30 for coupling the joint pipe.
이음관(10)은 관체의 외경에 대응하는 내경을 갖는 관형몸통부(11)와, 상기 몸통부의 일단부 외주에서 외향연장하는 환형결합돌기(12)와, 환형결합돌기 보다 낮은 위치에서 상기 몸통부의 내주로부터 내향연장하며 관체의 벽두께에 대응하는 길이를 갖는 환형걸림턱(13)과, 상기 걸림턱(13)과 상기 결합돌기(12)의 내측에 의해 결정되는 환형실링부재 끼움용 요부(14)가 형성되어, 관체(40)의 연결단부와 이음관의 환형걸림턱(13)이 접촉할 때 까지 관체의 외표면과 이음관의 내표면이 접촉한 상태로 끼워넣어 주는 방식으로 결합된다.The joint pipe 10 has a tubular body portion 11 having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the tubular body, an annular coupling protrusion 12 extending outwardly from the outer circumference of one end of the trunk portion, and the body at a lower position than the annular coupling protrusion. An annular locking jaw 13 extending inward from the inner circumference of the part and having a length corresponding to the wall thickness of the tube, and an annular sealing member fitting recess determined by an inner side of the locking jaw 13 and the engaging projection 12 ( 14) is formed and coupled in such a way that the outer surface of the tube and the inner surface of the joint tube are put into contact with each other until the connection end of the tube 40 and the annular locking jaw 13 of the joint tube come into contact with each other. .
이때, 관체(40)의 외표면에 나선이 형성된 경우에는 내면에 이에 대응하는 나선을 형성하여 관체에 나선결합하여 줄수 있으며, 물론 관체(40)의 외표면에 나선형성유무에 관계없이 이음관의 내면에 나선이 형성되지 않은 것을 사용하여 관체의 외표면을 따라 밀어넣어 결합하여 줄수 있다. 또한 관체와 이음관의 결합의 견고한 결합을 보장하기 위하여 이들 간의 결합영역에 적당한 결합제를 개재하는 것이 바람직하다.At this time, when the spiral is formed on the outer surface of the tubular body 40, a spiral corresponding to the inner surface can be formed to helix to the tubular body, and, of course, the outer surface of the tubular body 40 can be connected with or without spiral shape. It can be combined by pushing it along the outer surface of the tube using a spiral that is not formed on the inner surface. It is also desirable to intervene a suitable binder in the bonding region therebetween in order to ensure a firm coupling of the coupling of the tubular body and the joint pipe.
이음관의 요부(14)는 환형실링부재(20)를 끼우기 위하여 제공되는 자리로서, 환형실링부재(20)의 양측면이 두 이음관(10)의 요부(14)에 각각 끼워져 두 이음관의 결합시에 고도의 수밀성을 부여하게 된다. 따라서, 환형실링부재(20)의 축방향 폭은 두 이음관을 맞대었을 때 형성되는 축방향 폭 보다 작지 않게 하는 것이 바람직하다. 또한, 원활한 유체흐름을 보장하기 위해서 환형실링부재(20)의 개구부는 관체의 내경과 대응하는 크기를 갖도록 하는 것이 바람직하다.The concave portion 14 of the fitting pipe is provided to fit the annular sealing member 20, and both sides of the annular sealing member 20 are fitted to the recessed portions 14 of the two joint pipes 10, respectively, to couple the two joint pipes together. The city gives high water tightness. Therefore, it is preferable that the axial width of the annular sealing member 20 is not smaller than the axial width formed when the two fitting tubes are butted together. In addition, the opening of the annular sealing member 20 is preferably to have a size corresponding to the inner diameter of the tubular body in order to ensure a smooth fluid flow.
바람직하게, 환형실링부재(20)에는 그 외표면에 1개 이상의 탄성재질로 되는 O-링(21)을 끼워서 관연결개소에서 보다 확실한 수밀성이 달성되도록 할 수 있다. 이 경우 O-링은 보다 확실한 수밀성을 보장하기 위하여 그 외경을 이음관(10)의 내경보다 약간 크게하여 이음관의 요부(14)에 탄력적으로 끼워지게 하는 것이 바람직하다.Preferably, the annular sealing member 20 may be fitted with an O-ring 21 made of at least one elastic material on the outer surface thereof so as to achieve more reliable water tightness at the connection point. In this case, it is preferable that the O-ring is elastically fitted to the recessed portion 14 of the joint pipe so that its outer diameter is slightly larger than the inner diameter of the joint pipe 10 in order to ensure more water tightness.
도 3a에는 하나의 O-링(21)이 제공되는 환형실링부재(20)의 실시형태가 예시되고, 도 3b에는 두개의 O-링이 제공되는 환형실링부재(20)의 실시형태가 예시된다. 도 3c에 예시되는 환형실링부재(20)는 만곡진 장소에서 두 관체를 연결할 경우에 사용하기 위하여 실링부재의 일측면이 타측면보다 축방향 폭이 길게 한 것으로서, 이러한 환형실링부재를 사용하면 두 관체의 연결부위가 만곡지게 되어 만곡진 장소에서 두 관체를 꺽임이 없이 용이하게 연결할 수 있게 된다.FIG. 3A illustrates an embodiment of the annular sealing member 20 provided with one O-ring 21, and FIG. 3B illustrates an embodiment of the annular sealing member 20 provided with two O-rings. . The annular sealing member 20 illustrated in FIG. 3c is one side of the sealing member having a longer axial width than the other side for use when connecting two tubular bodies in a curved place. The connecting part of the tube is curved, so that the two tubes can be easily connected in the curved place without bending.
상기한 바와 같이 두 관체(40)에 한쌍의 이음관(10)과 실링부재(20)를 결합한 후에는 두 이음관의 환형결합돌기(12)에 예를 들어 도 2에 도시되는 바와 같은 커플링부재(30)를 끼우고 볼트를 체결하면 두 관체(40)의 연결이 완료되는 것이다.After coupling the pair of joint pipes 10 and the sealing member 20 to the two tubular bodies 40 as described above, the coupling as shown in FIG. 2, for example, to the annular coupling protrusion 12 of the two joint pipes. Inserting the member 30 and tightening the bolt is the connection of the two tubular body 40 is completed.
이상 설명한 바와 같은 본 고안에 의하면, 용접하지 않고 관을 연결할 수 있게 되고 연결부위에서 관로가 변형되지 않아 원활한 유체전달이 달성되고, 하중이나 충격에 의한 파손위험이 크게 줄어들게 되며, 보다 확실한 수밀성이 달성된다.According to the present invention as described above, it is possible to connect the pipe without welding, the pipeline is not deformed at the connection portion, smooth fluid transfer is achieved, the risk of damage due to load or impact is greatly reduced, more reliable water tightness is achieved. .
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KR100958390B1 (en) | 2008-01-14 | 2010-05-18 | 엘지전자 주식회사 | Illuminating system utilizing an optical pipe |
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