KR100478719B1 - Duplex plastic pipe that robber has high many holes and the manufacture method - Google Patents

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Abstract

A method for manufacturing a porous multi-layered pipe of high strength is provided to improve strength through a profile where an outer diameter pipe is integrally formed to the outside of an inner diameter pipe and to form the profile stably and firmly by making the inner diameter pipe and the outer diameter pipe simultaneously formed in an integrated sate. A method for manufacturing a porous multi-layered pipe(10) of high strength comprises a step of supplying high-strength polyethylene resin to each extruder, melting the high-strength polyethylene resin, and supplying the melt resin to a resin supply pipe and a resin supply passage; a step of supplying the melt resin to an inner diameter pipe extrusion hole formed in the outside of a hollow circular pipe and forming an inner diameter pipe(21) having an inner diameter space(22) to the inner diameter; a step of forming an outer diameter pipe(24) having plural outer diameter spaces(25) outside an extrusion molding stand; a step of extruding a profile(20) while an inner diameter-reinforcing protrusion(23) and an outer diameter-reinforcing protrusion(26) are protruded and integrally connected in a connection space after the inner diameter pipe and the outer diameter pipe are formed while the resin is supplied to the inner diameter pipe extrusion hole and an outer diameter pipe extrusion hole; and a step of forming the porous multi-layered pipe with a connection member(30) in a winding device after the profile is extruded.

Description

고강성 다공 복층관의 제조방법{Duplex plastic pipe that robber has high many holes and the manufacture method}Duplex plastic pipe that robber has high many holes and the manufacture method

본 발명은 내경공간을 갖는 내경관을 압출 성형함과 동시에 그 내경관의 외측으로 외경관을 압출 성형하여 동시에 프로파일을 성형할 수 있도록 하는 다공 복층관에 관한 것으로,The present invention relates to a porous multi-layer pipe that allows extrusion of an inner diameter pipe having an inner diameter space and simultaneously extruding the outer diameter pipe to the outside of the inner diameter pipe, thereby simultaneously forming a profile.

더욱 상세하게는 수지를 공급하여 중앙에 내경공간이 형성되는 내경관의 외측으로 다수의 내경 보강돌부를 갖도록 압출하면서 그 외측으로 수지를 공급하여 다수의 외경 보강돌부를 통해 외경공간을 갖는 외경관이 상기 내경관과 일체형으로 성형되면서 프로파일을 성형하여 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 고강성 다공 복층관의 제조방법에 관한 것이다.More specifically, an outer diameter pipe having an outer diameter space through a plurality of outer diameter reinforcement protrusions by supplying resin and extruded to have a plurality of inner diameter reinforcement protrusions to the outside of the inner diameter pipe having an inner diameter space formed at the center thereof is provided. The present invention relates to a method for manufacturing a highly rigid porous multilayer pipe that can be molded integrally with the inner diameter pipe to greatly improve the strength by molding a profile.

일반적으로 합성수지관은 압출에 의하여 성형되는 수도관이 있으며, 오수나 하수를 이동시키는 합성수지관은 우수관 또는 하수관으로 불린다.In general, a synthetic resin pipe has a water pipe formed by extrusion, and a synthetic resin pipe for transporting sewage or sewage is called a rainwater pipe or a sewage pipe.

상기 하수관은 압출하는 경우 수지의 재질 특성상 강도가 요구치에 이르지 못하게 되므로 내부에 사각형의 중공이 형성되는 사각형의 프로파일을 압출하면서 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하여 프로파일이 나선형으로 감길 때 프로파일의 사이에 I자 형태로 수지를 공급하여 프로파일이 연속해서 연결되며 합성수지관을 성형하도록 한다.When the sewage pipe is extruded, the strength does not reach the required value due to the material properties of the resin, so it is cooled while extruding a rectangular profile in which a rectangular hollow is formed therein, and then spirally supplied to the winder device so that the profile is spirally wound. The resin is supplied in I-shape in between to connect the profiles continuously and to form a synthetic resin tube.

그러나 이러한 사각형 프로파일로 이루어진 합성수지관은 강도가 향상되지 못하므로 강도를 향상시킬 수 있는 구조가 요구되었다.However, since the synthetic resin tube made of such a rectangular profile does not improve the strength, a structure capable of improving the strength is required.

이러한 요구에 부응하기 위하여 실용신안등록 제231570호(2001. 5. 11. 등록)와 같이 사각형의 프로파일 내부에 열십자형태의 보강대가 일체형으로 성형되어 합성수지관을 이루도록 하여 종래의 사각형 프로파일을 사용하는 경우보다 20%정도의 원료가 더 소모되지만 강도는 1.4배정도 향상시키는 합성수지관이 제공되었다.In order to meet these demands, as in Utility Model Registration No. 231570 (registered on May 11, 2001), a cross-shaped reinforcement is formed in one piece to form a synthetic resin tube to form a synthetic resin tube. About 20% more raw material was consumed than in the case, but a synthetic resin tube was provided which improved the strength by 1.4 times.

그러나 사각형의 프로파일 내부에 열십자형태의 보강대를 일체형으로 사출하면서 보강대가 무너지지 않도록 냉각을 하지만 가로방향과 세로방향으로 얇게 세워지면서 사출될 때 아무리 빨리 냉각되는 경우에도 직선형태로 형성되지 않고 늘어지거나 이동된 상태로 성형되므로 성형된 후에는 실제 압력을 받을 때 보강대로써의 역할을 수행하지 못하게 되었다.However, the cross-shaped reinforcing rod is integrated into the rectangular profile while cooling the reinforcing rod so that it does not collapse, but when it is cooled in the vertical and horizontal directions, it does not form a straight line. Since it is molded in a closed state, it can no longer serve as a reinforcing bar under actual pressure after molding.

결국, 보강대가 열십자 형태로 곧게 성형되지 못하므로 강도를 1.5배 이상 향상시키지 못하는 원인이 되며, 여러 가지의 실험을 통하여 보강대를 열십자 형태로 세울 수 있도록 하였으나 아직도 이러한 문제를 해결하지 못하여 그대로 생산되고 있는 실정이다.As a result, the reinforcing rod cannot be molded straight in the form of a crisscross, which causes the strength to not be improved more than 1.5 times. It's happening.

그리고 보강대가 열십자 형태로 어느정도 성형되어 있는 경우라도 성형이 완성된 프로파일의 강도를 측정하는 경우에는 가로방향이나 세로방향의 보강대 일부분에 휨이 발생하면 전체적으로 강도를 유지할 수 없게 되므로 강도의 저하원인이 되어 강도를 향상시킬 수 없는 결점이 제공되는 것이다.And even if the reinforcing rod is molded to some extent in the form of a cross, when measuring the strength of the completed profile, if the warpage occurs in a part of the reinforcing rod in the horizontal or longitudinal direction, the overall strength cannot be maintained. This provides a defect that cannot improve the strength.

또한 대한민국 특허 제430831호(2004. 4. 28. 등록)가 제안되었으며, 내부에 열십자형태의 보강대를 갖는 사각 프로파일을 PP수지를 이용하여 성형한 후 사각 프로파일을 PE수지로 전체면에서 감싼 후 내경에는 일자형으로 수지를 공급하고 외경에서 T자 형태로 수지를 공급하여 관을 성형하는 것이었다.In addition, Korean Patent No. 430831 (registered on April 28, 2004) was proposed, and after forming a rectangular profile having a reinforcement cross having a crisscross shape inside using PP resin, and then wrapping the rectangular profile with PE resin on the whole surface The inner diameter was supplied to the resin in a straight shape and the resin was supplied in the form of a T in the outer diameter to form a tube.

그러나 내부에 열십자형태의 보강대를 갖는 사각 프로파일을 PP수지로 성형한 후 외부를 PE수지로 감싸도록 하고 있으나, PP수지와 PE수지는 서로 접착되지 않는 성질에 의하여 접촉부분이 벌어지는 원인이 되고 있으며, PP수지로 성형한 후 외부를 감싸는 제조과정의 추가와 내경과 연결부 및 외경을 분리하여 공급하는 제조과정의 추가에 비하여 강도가 크게 향상되지 못하고 있는 실정에 있다.However, after forming a rectangular profile having a cross-shaped reinforcement band inside with PP resin and wrapping the outside with PE resin, the PP resin and PE resin are causing the contact part to open due to the non-adhesive nature. The strength is not significantly improved compared to the addition of the manufacturing process of enclosing the outside after molding with PP resin and the addition of the manufacturing process of supplying the inner and connecting parts and the outer diameter separately.

또한 PE수지만으로 이루어진 합성수지관을 성형하는 경우에는 노후되었을 때 재활용 할 수 있으나, PP수지와 혼합되어 있는 경우에는 합성수지관을 재활용 할 수 없으므로 오히려 환경을 오염시키는 주범이 될 것이다.In addition, in the case of molding a synthetic resin pipe consisting of only PE resin can be recycled when old, but when mixed with the PP resin synthetic resin pipe can not be recycled will be the main culprit contaminating the environment.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 내경에 내경공간이 형성된 내경관의 외측으로 내경 보강돌부가 돌출되도록 성형되면서 그 내경관의 외측으로 내경 보강돌부와 만나는 외경 보강돌부를 갖는 외경관이 일체형으로 성형되는 프로파일을 통하여 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention has been devised to solve such a conventional drawback, and has an outer diameter reinforcement protrusion that meets the inner diameter reinforcement protrusion on the outside of the inner diameter pipe while being molded to protrude to the outside of the inner diameter pipe formed with an inner diameter space on the inner diameter. Through the profile that the outer diameter tube is integrally molded, the strength can be greatly improved.

본 발명은 내경으로 내경관을 성형하면서 동시에 외측에서 외경관이 성형되도록 하여 그 내경관과 외경관이 일체형으로 성형되면서 프로파일을 안정되고 견고하게 성형할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to mold the inner diameter tube to the inner diameter while at the same time the outer diameter tube to be molded from the outside so that the inner diameter and the outer tube can be molded integrally to form a stable and solid profile.

본 발명은 내경관과 외경관이 서로 다른 색채를 갖도록 성형할 수 있으며, 이음부재도 다른 색채를 갖도록 독립되게 성형하여 일체형이 되도록 하므로 이들의 색채를 통하여 구분하거나, 이종 재질을 이용하여 성형할 수 있도록 것이다.The present invention can be molded so that the inner and outer tubes have different colors, and the joint members are molded independently to have different colors so as to be integrated, so they can be distinguished through their colors, or molded using different materials. Will.

본 발명은 내경공간을 갖는 내경관의 외측으로 다수의 내경 보강돌부가 돌출되도록 성형하는 내경관과; The present invention includes an inner diameter pipe for molding so that a plurality of inner diameter reinforcing protrusions protrude out of the inner diameter pipe having an inner diameter space;

상기 내경 보강돌부와 만나서 일체형으로 연결되는 외경 보강돌부가 형성되고 내경관의 외측으로 다수의 외경공간을 갖는 외경관과;An outer diameter pipe formed with an outer diameter reinforcing protrusion which is integrally connected to the inner diameter reinforcing protrusion and has a plurality of outer diameter spaces outside the inner diameter pipe;

상기 외경관이 이음부재를 통하여 연결되어 다공 복층관을 구성함을 특징으로 하는 것이다. The outer diameter pipe is connected via a joint member to form a porous multilayer pipe.

본 발명은 고강성 폴리에틸렌 수지를 압출기에서 용융시켜 원형파이프(60)와 외측의 라운드면(56)에 의하여 형성된 내경관 압출공(57)에서 내경공간(22)이 성형되면서 압출 성형대(52)의 중앙으로 이동되며 내경관(21)이 성형되도록 하고 계속해서 압출되면서 사면으로 형성된 압출성형대(52)의 사이에 형성된 연결공간(54)에 서 내경 보강돌부(23)가 일체형으로 성형되도록 하는 것이다.The present invention melts the high-strength polyethylene resin in the extruder, while the inner diameter space 22 is formed in the inner diameter pipe extrusion hole 57 formed by the circular pipe 60 and the outer round surface 56 of the extrusion molding table 52 Moving to the center of the inner diameter tube 21 to be molded and continuously extruded so that the inner diameter reinforcement protrusion 23 is integrally molded in the connecting space 54 formed between the extrusion molding table 52 formed as a slope will be.

상기 내경관(21)이 일체형으로 성형되면서 내경관 압출공(57)으로 압출될 때 연결공간(54)으로 공급되는 고강성 폴리에틸렌 수지가 성형장치(50)의 사면으로 형성된 압출성형대(52)의 사이에 형성된 연결공간(54)에서 외경 보강돌부(26)가 성형되면서 외경관(24)이 동시에 성형되는 것이다.When the inner diameter tube 21 is integrally molded and extruded into the inner diameter tube extrusion hole 57, the high-strength polyethylene resin supplied to the connecting space 54 is formed on the slope of the molding apparatus 50, the extrusion molding table 52 In the connecting space 54 formed between the outer diameter reinforcement protrusion 26 is molded while the outer diameter tube 24 is formed at the same time.

상기 외경관(24)에 연결된 외경 보강돌부(26)는 내경관(21)의 외측으로 형성되는 다수의 내경 보강돌부(23)와 만나면서 동일한 재질이므로 서로 융착이 이루어지는 것이다.The outer diameter reinforcement protrusions 26 connected to the outer diameter tube 24 are fused to each other because they meet the same number of inner diameter reinforcement protrusions 23 formed to the outside of the inner diameter tube 21.

이때 내경관(21)과 외경관(24)은 동일한 재질의 동일한 색채를 사용하는 경우에는 경계가 명확하지 않게 되므로 동일한 재질을 사용하지만 색채를 달리하면 도 3 에 도시한 바와 같이 상호의 경계를 명확하게 나타내면서 일체형으로 압출되는 것이다.In this case, the inner diameter tube 21 and the outer diameter tube 24 use the same material because the boundary is not clear when the same color of the same material is used, but when the colors are different, the boundary between each other is clear as shown in FIG. 3. It will be extruded in one piece.

또한 내경관(21)과 외경관(24)은 압출속도 또는 압력을 조절함에 따라서 내경 보강돌부(23)와 외경 보강돌부(26)의 돌출길이가 약간씩 달라질 수 있는 것이다.In addition, the inner diameter pipe 21 and the outer diameter pipe 24 may be slightly different from the protrusion length of the inner diameter reinforcement protrusion 23 and the outer diameter reinforcement protrusion 26 according to the extrusion speed or pressure.

그리고 외경관(24)은 사면으로 형성되는 압출성형대(52)를 통하여 다수의 외경공간(25)이 형성되는 것이다.And the outer diameter tube 24 is a plurality of outer diameter space 25 is formed through the extrusion molding 52 formed in the slope.

상기 내경관(21)은 원형파이프(60)의 내경으로 공급되는 냉각수 또는 냉매를 통하여 신속하게 냉각되는 것이며, 성형장치(50)의 사면으로 형성된 압출성형대(52)의 내부에 형성된 냉각공(55)을 통하여 외경공간(25)의 주변이 냉각되는 것이다.The inner diameter pipe 21 is to be quickly cooled through the cooling water or the refrigerant supplied to the inner diameter of the circular pipe 60, the cooling hole formed in the extrusion molding table 52 formed on the slope of the molding apparatus 50 ( Through 55, the periphery of the outer diameter space 25 is cooled.

상기 성형장치(50)는 압출기의 전방에 설치되어 용융된 수지가 여러과정의 믹싱을 통하여 혼합된 후 수지 공급로(72)를 통하여 경사면(51)과 덮개(70)의 내부를 통하여 외경관 압출공(58)으로 공급되며, 수지공급관(61)으로 공급되는 수지는 원형파이프(60)의 외측에 형성된 내경관 압출공(57)에 공급되는 것이다.The molding apparatus 50 is installed in front of the extruder and the molten resin is mixed through the mixing of the various processes, the outer diameter pipe extrusion through the inside of the inclined surface 51 and the cover 70 through the resin supply passage 72 The resin supplied to the ball 58 and supplied to the resin supply pipe 61 is supplied to the inner diameter pipe extrusion hole 57 formed on the outside of the circular pipe 60.

내경관 압출공(57)의 중앙에는 원형파이프(60)가 형성되어 있어서 도시하지 않는 외부에서 냉각수 또는 냉매가 중앙으로 공급되어 내경관(21)이 냉각되도록 하는 것이다.A circular pipe 60 is formed at the center of the inner diameter pipe extrusion hole 57 so that the coolant or the coolant is supplied to the center from the outside (not shown) to cool the inner diameter pipe 21.

경사면(51)의 전방에는 사면으로 압출성형대(52)가 돌출되어 있고 그 압출성형대(52)의 중앙으로 냉각공(55)이 형성되어 있어서 냉각수 또는 냉매가 공급되어 냉각되도록 하는 것이다.The front surface of the inclined surface 51 is extruded to the slopes 52, the cooling hole 55 is formed in the center of the extrusion table 52 is to supply the cooling water or refrigerant to cool.

압출성형대(52)의 사이에는 연결공간(54)이 형성되며 경사면(51)과 만나는 부분에서 연결공간(54)의 끝부분에는 안내 경사면(53)을 따라서 경사지게 형성되도록 하는 것이다.The connection space 54 is formed between the extrusion molding table 52 and is formed to be inclined along the guide inclined surface 53 at the end portion of the connection space 54 at the portion meeting the inclined surface 51.

상기 원형파이프(60)는 압출성형대(52)의 위치보다 더 돌출되어 있도록 하여 내경관(21)의 내경공(22)이 안정되게 성형되도록 하는 것이며, 압출성형대(52)에서는 내경관 압출공(57)으로 공급되는 수지와 외경관 압출공(58)으로 공급되는 수지가 서로 만나는 위치를 제공하는 것이다.The circular pipe 60 is to protrude more than the position of the extrusion table 52 so that the inner diameter hole 22 of the inner diameter tube 21 is stably molded, the extrusion pipe 52 in the inner diameter tube extrusion It is to provide a position where the resin supplied to the ball 57 and the resin supplied to the outer diameter pipe extrusion hole 58 meet each other.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 성형장치(50)의 후방으로 통상적인 압출기를 설치하여 고강성 폴리에틸렌 수지를 용융시킨 후 여러 단계를 거치면서 혼합하여 수지공급로(72)에 공급한다.According to the present invention having the above configuration, a conventional extruder is installed to the rear of the molding apparatus 50 to melt the high rigid polyethylene resin, and then mixed through various steps to supply the resin supply path 72.

또한 도시하지 않은 통상적인 압출기에서 고강성 폴리에틸렌 수지를 용융시켜 수지공급관(61)을 통하여 성형장치(50)의 내경에 형성된 내경관 압출공(57)으로 공급하는 것이다.In addition, the highly rigid polyethylene resin is melted in a conventional extruder (not shown) and supplied to the inner diameter pipe extrusion hole 57 formed in the inner diameter of the molding apparatus 50 through the resin supply pipe 61.

내경관 압출공(57)으로 공급되는 수지는 원형파이프(60)를 통하여 내경관(21)이 성형되면서 내경공간(22)이 일정한 모양으로 형성되도록 하는 것이며 내경관 압출공(57)의 외측으로 형성된 연결공간(54)에서는 공급되는 수지가 외측으로 공급되어 내경 보강돌부(23)를 성형하게 되는 것이다.The resin supplied to the inner diameter pipe extrusion hole 57 is to allow the inner diameter pipe 21 to be formed in a predetermined shape while the inner diameter pipe 21 is molded through the circular pipe 60 and to the outside of the inner diameter pipe extrusion hole 57. In the connection space 54 formed, the supplied resin is supplied to the outside to form the inner diameter reinforcement protrusion 23.

수지공급로(72)를 통하여 공급되는 수지는 경사면(51)을 통하여 외경관 압출공(58)에 공급되면서 외경관(24)을 성형하게 되고, 안내 경사면(53)을 따라서 이동하다가 연결공간(54)에서 안으로 외경 보강돌부(26)가 성형되면서 내경 보강돌부(23)와 만나게 되어 일체형으로 연결되는 것이다.The resin supplied through the resin supply path 72 is supplied to the outer diameter tube extrusion hole 58 through the inclined surface 51 to form the outer diameter tube 24, and moves along the guide inclined surface 53 to connect the space ( In 54, the outer diameter reinforcement protrusion 26 is molded into and meets the inner diameter reinforcement protrusion 23 to be integrally connected.

이때 내경 보강돌부(23)와 외경 보강돌부(26)는 동일한 재질이므로 용융상태에서 만나면서 일체형으로 연결되는 것이며, 내경관 압출공(57)으로 공급되는 수지의 속도와 압력을 상승시키면 내경 보강돌부(23)의 돌출길이가 더 커지고, 외경관 압출공(58)으로 공급되는 수지의 속도와 압력을 상승시키면 외경 보강돌부(26)의 돌출길이가 더 커지게 되므로 공급되는 수지의 속도와 압력을 적절하게 조절하여 일정한 위치에서 서로 만나면서 일체형으로 성형되도록 하는 것이다.At this time, since the inner diameter reinforcement protrusion 23 and the outer diameter reinforcement protrusion 26 are made of the same material, they are integrally connected while meeting in a molten state, and when the speed and pressure of the resin supplied to the inner diameter pipe extrusion hole 57 are increased, the inner diameter reinforcement protrusion ( The protrusion length of 23) is increased, and if the speed and pressure of the resin supplied to the outer diameter pipe extruded hole 58 are increased, the protrusion length of the outer diameter reinforcing protrusion 26 is increased, so that the speed and pressure of the supplied resin are appropriately adjusted. It is adjusted so that it is molded in one piece while meeting each other at a certain position.

내경관(21)과 외경관(24)은 동일한 재질을 사용하므로 동일한 색채를 사용하게 되면 내경 보강돌부(23)와 외경 보강돌부(26)의 돌출길이를 정확하게 파악할 수 없으므로 서로 색채를 달리하는 경우에는 경계면을 명확하게 파악할 수 있으므로 시험생산에서 수지의 속도와 압력을 적절하게 조절할 수 있는 것이며, 성형상태 및 보강구조를 명확하게 확인할 수 있는 것이다.Since the inner diameter tube 21 and the outer diameter tube 24 use the same material, when the same color is used, the protruding lengths of the inner diameter reinforcement protrusion 23 and the outer diameter reinforcement protrusion 26 cannot be accurately understood, so that the colors are different from each other. Since the interface can be clearly identified, the speed and pressure of the resin can be properly adjusted in the test production, and the molding state and the reinforcing structure can be clearly confirmed.

이와 같이 내경관(21)과 외경관(24)을 일체형으로 성형하여 프로파일(20)을 완성하게 되면 내경공간(22)과 외경공간(25)에서 동시에 냉각기능을 제공하므로 압출되면서 압출되는 형태가 변형되지 않고 정확하게 성형이 이루어지는 것이며, 압출된 프로파일(20)은 외부의 냉각과정을 거쳐 도시하지 않은 와인더장치에 나선형으로 공급되는 것이다.As such, when the inner diameter tube 21 and the outer diameter tube 24 are integrally formed to complete the profile 20, the inner diameter tube 21 and the outer diameter tube 24 are simultaneously cooled in the inner diameter space 22 and the outer diameter space 25, and thus are extruded while being extruded. Molding is precisely performed without deformation, and the extruded profile 20 is spirally supplied to a winder apparatus (not shown) through an external cooling process.

프로파일(20)이 나선형으로 와인더장치에 공급되면서 프로파일(20)의 사이에 이음부재(30)가 공급되어 내경에서는 내경 연결부(32)가 외경에서는 외경 연결부(31)가 프로파일(20)의 일부를 감싸면서 다공 복층관(10)을 성형하는 것이다.As the profile 20 is spirally supplied to the winder device, the joint member 30 is supplied between the profiles 20 so that the inner diameter connecting portion 32 is the inner diameter and the outer diameter connecting portion 31 is the portion of the profile 20 at the outer diameter. While wrapping the porous multilayer pipe 10 will be molded.

상기 이음부재(30)는 프로파일(20)과 동일한 재질을 사용하지만 내경관(21) 및 외경관(24)의 색채와 다른 색채를 사용하는 경우에는 경계를 명확하게 파악할 수 있고 성형상태를 통하여 안정된 다공 복층관(10)을 제공하는 것이다.The joint member 30 uses the same material as the profile 20, but when using a color different from the colors of the inner diameter tube 21 and the outer diameter tube 24, the boundary can be clearly identified and stable through the molding state. It is to provide a porous multilayer pipe (10).

한편 본 발명은 도 5 에 도시한 바와 같이 내경관(21)을 원형으로 성형할 수 있지만 내경관(11)을 마름모꼴로 성형할 수 있는 것이다.On the other hand, the present invention can be molded in the inner diameter tube 21 in a circular shape as shown in Figure 5 can be molded into a rhombus.

또한 본 발명은 도 6 에 도시한 바와 같이 내경관(21)을 대신하여 사각형의 내경관(12)을 성형할 수 있는 것이다.In addition, the present invention can form a rectangular inner diameter tube 12 in place of the inner diameter tube 21 as shown in FIG.

또한 본 발명은 도 7 에 도시한 바와 같이 중앙에 원형의 내경공간(22)을 갖고 그 외측으로 사면에 원형의 외경공간(25)을 갖도록 내경관(13)과 외경관(24)을 성형할 수 있는 것이다.In addition, the present invention is to form the inner diameter tube 13 and the outer diameter tube 24 to have a circular inner diameter space 22 in the center and a circular outer diameter space 25 on the outer side thereof as shown in FIG. It can be.

또한 본 발명은 도 8 에 도시한 바와 같이 원형의 내경공간(22)을 갖는 내경관(14)을 성형하되, 내경 보강돌부(23)와 외경 보강돌부(26)의 폭을 매우 넓게 성형하여 강도를 더 향상시킬 수 있는 것이다.In addition, the present invention is to mold the inner diameter pipe 14 having a circular inner diameter space 22, as shown in Figure 8, the inner diameter reinforcement protrusion 23 and the outer diameter reinforcement protrusion 26 to form a very wide width strength Can be further improved.

또한 본 발명은 도 9 에 도시한 바와 같이 내경관(15)의 외측으로 내경돌부(17)를 돌출시켜 외경관(24)의 외경 보강돌부(26)가 없이 프로파일(20)을 성형하거나, 도 10 에 도시한 바와 같이 외경관(24)의 내측으로 외경 돌출부(18)를 돌출시켜 내경관(21)의 내경 보강돌부(23)가 없이 프로파일(20)을 성형할 수 있는 것이다.In addition, the present invention protrudes the inner diameter protrusion 17 to the outside of the inner diameter tube 15, as shown in Figure 9 to form the profile 20 without the outer diameter reinforcement protrusion 26 of the outer diameter tube 24, or As shown in FIG. 10, the outer diameter protrusion 18 may be protruded into the inner diameter tube 24 to form the profile 20 without the inner diameter reinforcement protrusion 23 of the inner diameter tube 21.

상기 내경관(11, 12, 13, 14, 15, 16, 21)은 도시한 형태 이외에 육각형이나 사각형 또는 타원형과 같이 금형의 형태를 달리하여 다양한 형태로 성형하는 것이 가능하나, 이러한 형태의 변경은 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 정도의 기술이라 할 것이다.The inner diameter pipe (11, 12, 13, 14, 15, 16, 21) can be molded in various forms by changing the shape of the mold, such as hexagon, square or oval, in addition to the illustrated form It will be referred to as a technology that can be easily implemented by those skilled in the art.

한편, 본 발명의 프로파일(20)은 외경관(24)의 외측에서 하중이 전해지는 경우 사면으로 형성된 다수의 내경 보강돌부(23)와 외경 보강돌부(26)에 의하여 하중을 견딜 수 있는 것이며, 내경공간(22)이 형성된 내경관(21)은 하중을 견디면서 적당한 쿠션이 제공되는 것이므로 하중이나 충격을 완화시켜 쉽게 파손되지 않게 되므로 강도를 크게 향상시킬 수 있는 것이다.On the other hand, the profile 20 of the present invention is capable of withstanding the load by a plurality of inner diameter reinforcement protrusion 23 and the outer diameter reinforcement protrusion 26 formed in a slope when the load is transmitted from the outside of the outer diameter pipe 24, Since the inner diameter pipe 21 formed with the inner diameter space 22 is provided with an appropriate cushion while bearing the load, the inner diameter pipe 21 can greatly improve the strength because it is not easily broken by relieving the load or impact.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

[실시예]EXAMPLE

(1) 수지 용융과정(1) Resin Melting Process

각각의 압출기에 고강성 폴리에틸렌 수지를 공급하여 용융시킨 후 수지 공급관(61)과 수지공급로(72)에 용융된 수지를 공급한다.After supplying the high rigid polyethylene resin to each extruder and melting, the molten resin is supplied to the resin supply pipe 61 and the resin supply passage 72.

(2) 내경관 성형과정(2) Forming inner tube

중앙의 원형파이프(60)외측으로 형성된 내경관 압출공(57)으로 용융된 수지를 공급하여 내경에 내경공간(22)이 형성되는 내경관(21)이 성형되고 원형파이프(60)의 내경을 통하여 냉각된다.By supplying molten resin to the inner diameter pipe extrusion hole 57 formed outside the center circular pipe 60, the inner diameter pipe 21 in which the inner diameter space 22 is formed is formed, and the inner diameter of the circular pipe 60 is formed. Cooled through.

(3) 외경관 성형과정(3) Outer diameter pipe forming process

경사면(51)을 따라 공급되는 수지는 압출성형대(52)의 외측에서 다수의 외경공간(25)이 형성되는 외경관(24)이 성형되고 냉각공(55)을 통하여 냉각된다.The resin supplied along the inclined surface 51 is formed with an outer diameter tube 24 in which a plurality of outer diameter spaces 25 are formed on the outside of the extrusion table 52 and is cooled through the cooling holes 55.

(4) 프로파일 성형과정(4) Profile forming process

내경관 압출공(57)과 외경관 압출공(58)으로 공급되면서 내경관(21)과 외경관(24)이 성형된 후 연결공간(54)에서 내경 보강돌부(23)와 외경 보강돌부(26)가 돌출되어 일체형으로 연결되어 프로파일(10)이 압출되는 것이다.The inner diameter pipe 21 and the outer diameter pipe 24 are formed while being supplied to the inner diameter pipe extrusion hole 57 and the outer diameter pipe extrusion hole 58, and then the inner diameter reinforcement protrusion 23 and the outer diameter reinforcement protrusion ( 26 is protruded and integrally connected so that the profile 10 is extruded.

(5) 냉각과정(5) cooling process

내경관(21)과 외경관(24)이 일체형으로 성형된 프로파일(10)이 이송되는 과정에서 냉각기를 통과하면서 냉각된다.The inner diameter tube 21 and the outer diameter tube 24 are cooled while passing through the cooler in the process of transporting the profile 10 formed integrally.

(6) 와인딩과정(6) winding process

냉각된 프로파일(10)이 와인딩장치에 나선형으로 공급되면서 프로파일(10)의 사이에 이음부재(30)가 공급되어 다공 복층관(10)을 성형하는 것이다.As the cooled profile 10 is spirally supplied to the winding device, the joint member 30 is supplied between the profiles 10 to form the porous multilayer pipe 10.

본 발명은 내경에 내경공간이 형성된 내경관의 외측으로 내경 보강돌부가 돌출되도록 성형되면서 그 내경관의 외측으로 내경 보강돌부와 만나는 외경 보강돌부를 갖는 외경관이 일체형으로 성형되는 프로파일을 통하여 강도를 크게 향상시킬 수 있는 것이다.The present invention is formed so as to protrude the inner diameter reinforcement protrusion to the outside of the inner diameter pipe formed in the inner diameter space while the outer diameter pipe having an outer diameter reinforcement protrusion that meets the inner diameter reinforcement protrusion to the outside of the inner diameter tube is formed through the profile that is integrally molded It can be greatly improved.

본 발명은 내경으로 내경관을 성형하면서 동시에 외측에서 외경관이 성형되도록 하여 그 내경관과 외경관이 일체형으로 성형되면서 프로파일을 안정되고 견고하게 성형할 수 있는 것이다.The present invention is to mold the inner diameter tube to the inner diameter while at the same time the outer diameter tube to be molded from the outside while the inner diameter and the outer diameter tube is integrally molded while the profile can be molded stably and firmly.

본 발명은 내경관과 외경관이 서로 다른 색채를 갖도록 성형할 수 있으며, 이음부재도 다른 색채를 갖도록 독립되게 성형하여 일체형이 되도록 하므로 이들의 색채를 통하여 구분하거나, 이종 재질을 이용하여 다양하게 성형할 수 있도록 것이다.The present invention can be molded so that the inner and outer diameter tubes have different colors, and the joint members are molded independently to have different colors so as to be integrated, so that they can be distinguished through their colors or variously formed using different materials. Will be able to.

본 발명은 내경공간을 갖는 내경관과 다수의 외경공간을 갖는 외경관으로 이루어진 프로파일을 서로 일체형이 되도록 동시에 성형할 수 있으므로 지금까지 제공되지 않은 전혀 새로운 방법으로 다공 복층관을 성형시킬 수 있도록 하는 것이며, 외경관의 내부에 적당한 쿠션과 강도를 제공할 수 있는 내경관을 성형하여 외압에 안전하게 적응할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is capable of simultaneously molding a profile consisting of an inner diameter tube having an inner diameter space and an outer diameter tube having a plurality of outer diameter spaces so as to be integrated with each other, thereby forming a porous multilayer tube by a completely new method not provided until now. In addition, by forming an inner diameter tube that can provide a suitable cushion and strength inside the outer diameter tube to be able to safely adapt to the external pressure.

도 1 은 종래 복층벽 하수관의 프로파일에 대한 단면도1 is a cross-sectional view of the profile of a conventional double-walled sewer pipe

도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 합성수지관의 사시도Figure 2 is a perspective view of a synthetic resin tube showing a preferred embodiment of the present invention

도 3 은 본 발명의 완성된 프로파일의 단면도3 is a cross-sectional view of the completed profile of the present invention.

도 4 는 본 발명의 다공 복층관에 대한 상세 단면도4 is a detailed cross-sectional view of the porous multilayer pipe of the present invention.

도 5 는 본 발명의 완성된 프로파일의 다른 실시예를 나타낸 단면도5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the completed profile of the present invention.

도 6 은 본 발명의 완성된 프로파일의 또다른 실시예를 나타낸 단면도6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the completed profile of the present invention.

도 7 은 본 발명의 완성된 프로파일의 또다른 실시예를 나타낸 단면도7 is a cross-sectional view showing another embodiment of a completed profile of the present invention.

도 8 은 본 발명의 완성된 프로파일의 또다른 실시예를 나타낸 단면도8 is a cross-sectional view showing another embodiment of a completed profile of the present invention.

도 9 는 본 발명의 완성된 프로파일의 또다른 실시예를 나타낸 단면도9 is a cross-sectional view showing another embodiment of a completed profile of the present invention.

도 10 은 발명의 완성된 프로파일의 또다른 실시예를 나타낸 단면도10 is a cross-sectional view showing another embodiment of a completed profile of the invention.

도 11 은 본 발명의 제조장치에 대한 실시예시도11 is an exemplary view of a manufacturing apparatus of the present invention.

도 12 는 본 발명의 제조장치에 대한 주요부분 확대도12 is an enlarged view of a main part of the manufacturing apparatus of the present invention;

도 13 은 본 발명의 제조장치에 대한 사시도Figure 13 is a perspective view of the manufacturing apparatus of the present invention

도 14 는 본 발명의 제조장치에 대한 정면도14 is a front view of the manufacturing apparatus of the present invention.

도 15 는 본 발명의 제조장치에 대한 측면도15 is a side view of the manufacturing apparatus of the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 다공 복층관 11, 12, 13, 14, 15, 16, 21 : 내경관10: porous multi-layer pipe 11, 12, 13, 14, 15, 16, 21: inner diameter tube

20 : 프로파일 22 : 내경공간20: Profile 22: inner diameter space

23 : 내경 보강돌부 24 : 외경관23: inner diameter reinforcement protrusion 24: outer diameter pipe

25 : 외경공간 26 외경 보강돌부25: outer diameter space 26 outer diameter reinforcement protrusion

30 : 이음부재 31 : 외경 연결부30: joint member 31: outer diameter connecting portion

32 : 내경 연결부 50 : 성형장치32: inner diameter connecting portion 50: forming apparatus

51 : 경사면 52 : 압출 성형대51: inclined surface 52: extrusion molding table

53 : 안내 경사면 54 : 연결공간53: guide slope 54: connection space

55 : 냉각공 56 : 라운드면55: cooling hole 56: round surface

57 : 내경관 압출공 58 : 외경관 압출공57: inner diameter pipe extrusion hole 58: outer diameter pipe extrusion hole

60 : 원형파이프 61 : 수지공급관60: round pipe 61: resin supply pipe

70 : 덮개 71 : 고정대70: cover 71: holder

Claims (6)

삭제delete 내부에 하나 또는 네개의 중공을 갖는 프로파일을 압출하여 냉각시킨 후 와인딩장치에서 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 노즐을 이용하여 수지의 공급으로 관을 성형함에 있어서,In extruding and cooling a profile having one or four hollows therein, the tube is formed by supplying a resin by using a nozzle between the profiles while feeding spirally from a winding device. 각각의 압출기에 고강성 폴리에틸렌 수지를 공급하여 용융시킨 후 수지 공급관(61)과 수지공급로(72)에 용융된 수지를 공급하는 수지 용융과정과;A resin melting process of supplying a molten polyethylene resin to each extruder to melt the resin, and then supplying the molten resin to the resin supply pipe 61 and the resin supply passage 72; 중앙의 원형파이프(60) 외측으로 형성된 내경관 압출공(57)으로 용융된 수지를 공급하여 내경에 내경공간(22)이 형성되는 내경관(21)을 성형하는 내경관 성형과정과;An inner diameter tube forming process of forming an inner diameter tube 21 in which an inner diameter space 22 is formed at an inner diameter by supplying molten resin to an inner diameter tube extrusion hole 57 formed outside the center circular pipe 60; 경사면(51)을 따라 공급되는 수지는 압출성형대(52)의 외측에서 다수의 외경공간(25)이 형성되는 외경관(24)이 성형되는 외경관 성형과정과;The resin supplied along the inclined surface 51 may include an outer diameter tube forming process in which an outer diameter tube 24 in which a plurality of outer diameter spaces 25 are formed outside the extrusion mold 52 is formed; 내경관 압출공(57)과 외경관 압출공(58)으로 공급되면서 내경관(21)과 외경관(24)이 성형된 후 연결공간(54)에서 내경 보강돌부(23)와 외경 보강돌부(26)가 돌출되어 일체형으로 연결되어 프로파일(20)이 압출되는 프로파일 성형과정과;The inner diameter pipe 21 and the outer diameter pipe 24 are formed while being supplied to the inner diameter pipe extrusion hole 57 and the outer diameter pipe extrusion hole 58, and then the inner diameter reinforcement protrusion 23 and the outer diameter reinforcement protrusion ( A profile molding process in which 26) protrudes and is integrally connected so that the profile 20 is extruded; 상기 프로파일(20)이 압출된 후 와인딩장치에서 이음부재(30)로 다공 복층관(10)을 성형함을 특징으로 하는 고강성 다공 복층관의 제조방법.After the profile (20) is extruded, a method of manufacturing a highly rigid porous multilayer pipe, characterized in that for forming a porous multilayer pipe (10) by the joint member (30) in the winding device. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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