KR100552365B1 - 생분해성 열가소성 조성물 - Google Patents

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Abstract

폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 및 습윤제의 미반응 혼합물을 포함하는 열가소성 조성물에 관한 것이다. 열가소성 조성물은 상당한 생분해성을 나타내면서도 용이하게 가공처리된다. 열가소성 조성물은 체액과 같은 유체의 흡수용으로 의도된 일회용 흡수 제품에 사용될 수 있는 다성분 섬유 또는 부직 구조물을 제조하는데 유용하다.
생분해성 열가소성 조성물, 일회용 흡수 제품, 부직 구조물, 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체

Description

생분해성 열가소성 조성물 {Biodegradable Thermoplastic Composition}
본 발명은 열가소성 조성물에 관한 것이다. 열가소성 조성물은 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물, 및 습윤제의 미반응 혼합물을 포함한다. 열가소성 조성물은 상당한 생분해성을 나타내면서도 용이하게 가공처리된다. 열가소성 조성물은 체액과 같은 유체의 흡수용으로 의도된 일회용 흡수 제품에 사용될 수 있는 다성분 섬유 또는 부직 구조물을 제조하는데 유용하다.
일회용 흡수 제품은 현재 수많은 분야에 폭넓게 사용되고 있다. 예를 들면, 유아 및 어린이 위생 분야에서는, 기저귀 및 배변훈련용 속팬츠가 일반적으로 재사용가능한 천 흡수 용품을 대체해 왔다. 다른 대표적인 일회용 흡수 제품으로는 여성 위생 제품, 예를 들면 생리대 또는 탐폰, 성인 실금용 제품, 및 보건 위생 제품, 예를 들면 수술용 드레이프 또는 상처 드레싱을 들 수 있다. 대표적인 일회용 흡수 제품은 일반적으로 표면시트, 배면시트, 및 표면시트와 배면시트 사이의 흡수 구조물을 포함하는 복합 구조물을 포함한다. 이들 제품은 일반적으로 제품을 착용자 상에 꼭 맞게 하기 위한 일부 타입의 체결 시스템을 포함한다.
일회용 흡수 제품은 대표적으로는 사용 중에 1종 이상의 액체 배설물, 예를 들면 물, 뇨, 월경 또는 혈액을 받아 들인다. 이 때문에, 일회용 흡수 제품의 외부 커버 배면시트 재료는 대표적으로는 충분한 강도 및 취급 용량을 나타내어 일회용 흡수 제품이 착용자에 의한 사용 중에 그의 일체성을 유지하고 제품으로 배설되는 액체가 누출되지 않도록 하는 액체 불용성 및 액체 불투과성 재료, 예를 들면 폴리프로필렌 필름으로 이루어진다.
비록 현재의 일회용 아기 기저귀 및 다른 일회용 흡수 제품이 일반적으로 대중에 의해 받아들여지고는 있지만, 이들 제품은 특정 영역에서 여전히 개선의 여지를 갖고 있다. 예를 들면, 많은 일회용 흡수 제품은 폐기처리되기 어려울 수 있다. 예를 들면, 많은 일회용 흡수 제품을 변기를 통해 수세시켜 하수 시스템 내로 보내려는 시도는 대표적으로는 변기와 하수 시스템을 연결시키는 관 또는 변기를 막히게 한다. 특히, 일회용 흡수 제품에 대표적으로 사용되는 외부 커버 재료는 일반적으로 변기를 통해 수세할 때 붕해되거나 또는 분산되지 않아서 일회용 흡수 제품이 이러한 방식으로 버려질 수 없도록 한다. 일회용 흡수 제품의 전반적인 부피를 감소시켜 변기 또는 하수관의 막힘 가능성을 감소시키기 위해 외부 커버 재료를 매우 얇게 제조한다면, 외부 커버 재료는 대표적으로는 외부 커버 재료가 착용자에 의한 정상적인 사용 응력을 받을 때 찢어지거나 또는 터지는 것을 막을 수 있는 충분한 강도를 나타내지 못하게 된다.
또한, 고체 쓰레기 처리는 전세계적으로 점점 관심이 증가되고 있다. 쓰레기 매립지가 계속해서 차게 되면서, 일회용 제품에서 원료 감소, 일회용 제품에 보다 많은 재활용가능한 및(또는) 분해가능한 성분의 혼입, 및 쓰레기매립과 같은 고 체 쓰레기 처리 시설 내로의 유입 이외의 방식에 의해 폐기처리될 수 있는 제품 디자인에 대한 요구가 증가되고 있다.
이 때문에, 일반적으로 사용 중에는 그의 일체성 및 강도를 유지하지만, 사용후에 재료들이 보다 효율적으로 폐기될 수 있는 일회용 흡수 제품에 사용될 수 있는 신규 재료를 필요로 한다. 예를 들면, 일회용 흡수 제품은 퇴비화에 의해 용이하게 및 효율적으로 폐기처리될 수 있다. 별법으로는, 일회용 흡수 제품은 일회용 흡수 제품이 분해될 수 있는 액체 하수 시스템으로 용이하게 및 효율적으로 폐기처리될 수 있다.
비록 분해가능한 일성분 섬유가 공지되어 있지만, 이들의 사용시에 문제점이 나타났다. 구체적으로는, 공지된 분해가능한 섬유는 대표적으로는 양호한 열 치수 안정성을 갖지 않아서, 섬유는 일반적으로 열 결합 또는 적층과 같은 공정후반의 열 처리 과정 동안에 중합체 사슬 이완에 기인한 심각한 열 수축을 일으킨다.
예를 들면, 비록 폴리(락트산) 중합체로부터 제조된 섬유들이 공지되어 있지만, 이들의 사용시에 문제점이 나타났다. 구체적으로는, 폴리(락트산) 중합체는 예를 들면 폴리올레핀 중합체와 비교하였을 때, 비교적 느린 결정화 속도를 갖는 것으로 공지되어 있고, 이에 의해 종종 지방족 폴리에스테르 중합체의 열등한 가공성을 야기시키게 된다. 또한, 폴리(락트산) 중합체는 일반적으로 양호한 열 치수 안정성을 갖지 못한다. 폴리(락트산) 중합체는 일반적으로 열 경화와 같은 추가의 단계를 취하지 않으면, 열 결합 또는 적층과 같은 공정후반의 열 처리 과정 동안에 중합체 사슬의 이완에 기인한 심각한 열 수축을 일으킨다. 그러나, 상기 열 경화 단계는 일반적으로 열 경화를 수행하기 매우 어려운 스펀본드 및 멜트블로운과 같은 동일장소 부직포 제조 공정에서 이들 섬유의 사용을 제한시킨다.
그러므로 본 발명의 목적은 소정의 가공성, 액체 습윤성 및 열 치수 안정성을 나타내는 열가소성 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 용이하게 및 효율적으로 섬유로 성형될 수 있는 열가소성 조성물을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 부직 구조물을 제조하는데 사용하기 적합한 열가소성 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 주위 환경에서 용이하게 분해될 수 있는 섬유 또는 부직 구조물을 제공하는 것이다.
체액과 같은 유체의 흡수에 사용될 수 있으면서 또한 주위 환경에서 용이하게 분해될 수 있는 성분을 포함하는 일회용 흡수 제품을 제공하는 것도 또한 본 발명의 목적이다.
<발명의 요약>
본 발명은 상당하게 생분해가능하고 또한 용이하게 제조되어 섬유 또는 부직 구조물과 같은 소정의 최종 구조물로 용이하게 가공될 수 있는 열가소성 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 한 면은 제1 성분, 제2 성분 및 제3 성분의 혼합물을 포함하는 열가소성 조성물에 관한 것이다.
상기 열가소성 조성물의 한 실시태양은 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙 시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 이들 중합체의 혼합물; 및 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 이들 중합체의 혼합물에 대한 습윤제의 미반응 혼합물을 포함한다.
다른 면에서, 본 발명은 상당하게 생분해가능하고 또한 용이하게 제조되어 부직 구조물과 같은 소정의 최종 구조물로 용이하게 가공될 수 있는 다성분 섬유에 관한 것이다.
본 발명의 한 면은 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 이들 중합체의 혼합물; 및 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 이들 중합체의 혼합물에 대한 습윤제의 미반응 혼합물을 포함하는 다성분 섬유에 관한 것이다.
다른 면에서, 본 발명은 본 명세서에서 설명한 다성분 섬유를 포함하는 부직 구조물에 관한 것이다.
상기 부직 구조물의 한 실시태양은 일회용 흡수 제품에 유용한 전면시트이다.
다른 면에서, 본 발명은 본 명세서에서 설명한 다성분 섬유의 제조 방법에 관한 것이다.
다른 면에서, 본 발명은 본 명세서에서 설명한 다성분 섬유를 포함하는 일회용 흡수 제품에 관한 것이다.
본 발명은 제1 성분, 제2 성분 및 제3 성분을 포함하는 열가소성 조성물에 관한 것이다. 본 명세서에서 사용될 때 용어 "열가소성"은 열에 노출되었을 때 연화되고 실온으로 냉각되었을 때 그의 원래 조건으로 실질적으로 되돌아가는 물질을 말한다.
폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 이들 중합체의 혼합물, 및 습윤제의 미반응 혼합물을 사용함으로써, 상당하게 생분해가능하고 또한 효과적인 섬유 기계적 성질을 나타내는 부직 구조물 및 섬유로 용이하게 가공되는 열가소성 조성물이 제조될 수 있음을 발견하였다.
열가소성 조성물 중의 제1 성분은 폴리(락트산) 중합체이다. 폴리(락트산) 중합체는 일반적으로 락트산의 중합에 의해 제조된다. 그러나, 화학적으로 등가의 물질이 또한 락타이드의 중합체 의해서도 제조될 수 있음을 당 업계의 통상의 숙련인은 인식할 수 있다. 이 때문에, 본 명세서에서 사용될 때, 용어 "폴리(락트산) 중합체"는 락트산 또는 락타이드의 중합에 의해 제조되는 중합체를 나타내는 것이다.
락트산 및 락타이드는 각각 좌회전성 (이하 "L"로 언급함) 거울상이성질체 및 우회전성 (이하 "D"로 언급함) 거울상이성질체로 언급되는 2개의 광학 이성질체를 갖는 비대칭 분자인 것으로 알려져 있다. 그 결과, 특정 거울상이성질체를 중합시키거나 또는 2종의 거울상이성질체의 혼합물을 사용함으로써, 상이한 성질을 갖는 화학적으로 유사하지만 상이한 중합체를 제조할 수 있다. 구체적으로는, 폴리(락트산) 중합체의 입체화학을 개질시킴으로써, 예를 들면 중합체의 용융 온도, 용융 유동학 및 결정성을 조절할 수 있다. 이러한 성질들을 조절할 수 있기 때문에, 소정의 용융 강도, 기계적 성질, 연도 및 가공성을 나타내는 열가소성 조성물 및 다성분 섬유를 제조할 수 있어 섬세화되고, 열경화 및 크림핑된 섬유를 제조할 수 있다.
본 발명에 사용하기 적합한 폴리(락트산) 중합체의 예로는 미국 콜로라도주 골든 소재의 크로노폴 인크. (Chronopol Inc.)로부터 입수할 수 있는 각종 폴리(락트산) 중합체를 들 수 있다.
폴리(락트산) 중합체는 소정의 특성을 나타내는 열가소성 조성물을 생성시키기에 효과적인 양으로 열가소성 조성물 중에 존재하는 것이 일반적으로 바람직하다. 폴리(락트산) 중합체는 0보다는 크고 100 중량%보다 작은 중량으로, 유리하게는 약 5 중량% 내지 약 95 중량%, 적합하게는 약 10 중량% 내지 약 90 중량%, 및 보다 적합하게는 약 15 중량% 내지 약 85 중량%의 중량으로 열가소성 조성물 중에 존재하게 되는데, 이 때 모든 중량%는 열가소성 조성물 중에 존재하는 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물 및 습윤제의 총 중량을 기준으로 한다. 열가소성 조성물 중의 3가지 성분들의 조성 비가 열가소성 조성물의 원하는 성질, 예를 들면 습윤성, 생분해성, 열 안정성 및 가공성을 얻는데 있어서 일반적으로 중요하다.
열가소성 조성물 중의 제2 성분은 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물이다. 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체는 일반적으로 글리콜 및 디카르복실산 또는 그의 산 무수물의 축합중합에 의해 제조된다. 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체는 선형 중합체 또는 장쇄 분지된 중합체일 수 있다. 장쇄 분지된 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체는 일반적으로 삼관능성 또는 사관능성 폴리올, 옥시카르복실산 및 다염기성 카르복실산으로 이루어진 군으로부터 선택된 추가의 다관능성 성분을 사용하여 제조된다. 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체는 당 업계에 공지되어 있으며, 예를 들면 일본 도꾜 소재의 쇼와 하이폴리머 캄파니, 리미티드 (Showa Highpolymer Co., Ltd.)의 유럽 특허 출원 0 569 153 A2에 기재되어 있다. 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체는 일반적으로 적어도 1종의 알킬 글리콜 및 1종 이상의 지방족 다관능성 산의 중합에 의해 제조된다. 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체도 또한 당 업계에 공지되어 있다.
본 발명에 사용하기 적합한 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체의 예로는 일본 도꾜 소재의 쇼와 하이폴리머 캄파니, 리미티드로부터 명칭 바이오놀레 (Bionolle) 1903 하에 입수할 수 있는, 장쇄 측쇄들을 갖는 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 명칭 바이오놀레 1020 하에 입수할 수 있는, 본질적으로 선형 중합체인 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체인 각종의 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체를 들 수 있다.
폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물은 소정의 특성을 나타내는 열가소성 조성물을 생성시키기에 효과적인 양으로 열가소성 조성물 중에 존재하는 것이 일반적으로 바람직하다. 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물은 0보다는 크고 100 중량%보다 작은 중량으로, 유리하게는 약 5 중량% 내지 약 95 중량%, 적합하게는 약 10 중량% 내지 약 90 중량%, 및 보다 적합하게는 약 15 중량% 내지 약 85 중량%의 중량으로 열가소성 조성물 중에 존재하게 되는데, 이 때 모든 중량%는 열가소성 조성물 중에 존재하는 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물 및 습윤제의 총 중량을 기준으로 한다.
폴리(락트산) 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및(또는) 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체는 열가소성 중합체가 바람직한 용융 강도, 섬유 기계적 강도 및 섬유 방사 특성을 나타내도록 하는데 효과적인 중량 평균 분자량을 나타내는 것이 일반적으로 바람직하다. 일반적으로, 특정 중합체의 중량 평균 분자량이 너무 높을 경우에는, 중합체 사슬이 심하게 엉켜 가공하기 어려운 중합체를 포함하는 열가소성 조성물을 야기시킬 수 있게 된다. 반대로, 특정 중합체의 중량 평균 분자량이 너무 낮을 경우에는, 중합체 사슬이 충분히 엉키지 않아서 비교적 약한 용융 강도를 나타내어 고속 가공을 매우 어렵게 만드는 중합체를 포함하는 열가소성 조성물을 야기시킬 수 있게 된다. 따라서, 본 발명에 사용하기 적합한 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 및(또는) 폴리부틸렌 숙시네이 트 아디페이트 중합체는 각각 유리하게는 약 10,000 내지 약 2,000,000, 보다 유리하게는 약 50,000 내지 약 400,000 및 적합하게는 약 100,000 내지 약 300,000인 중량 평균 분자량을 나타낸다. 중합체 또는 중합체 블렌드에 대한 중량 평균 분자량은 본 명세서의 시험 방법 부분에서 설명하는 바와 같은 방법을 사용하여 측정될 수 있다.
폴리(락트산) 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및(또는) 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체는 열가소성 조성물이 바람직한 용융 강도, 섬유 기계적 강도 및 섬유 방사 특성을 나타내도록 하는데 효과적인 다분산성 지수값을 나타내는 것이 또한 바람직하다. 본 명세서에서 사용될 때 "다분산성 지수"는 중합체의 중량 평균 분자량을 중합체의 수 평균 분자량으로 나누어 얻어지는 값을 나타낸다. 일반적으로, 특정 중합체의 다분산성 지수 값이 너무 높을 경우, 그 중합체를 포함하는 열가소성 조성물은 방사 동안에 보다 낮은 용융 강도 특성을 갖는 저분자량 중합체를 포함하는 중합체 세그먼트에 의해 야기된 일치하지 않는 가공 특성 때문에 가공처리하기 어려울 수 있다. 따라서, 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 및(또는) 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체가 각각 유리하게는 약 1 내지 15, 보다 유리하게는 약 1 내지 약 4, 및 적합하게는 약 1 내지 약 3인 다분산성 지수 값을 나타내는 것이 바람직하다. 중합체 또는 중합체 블렌드에 대한 수 평균 분자량은 본 명세서의 시험 방법 부분에서 설명된 바와 같은 방법을 사용하여 측정할 수 있다.
본 발명에서는, 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및 폴 리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체가 생분해성인 것이 바람직하다. 그 결과, 섬유 형태이거나 또는 부직 구조물의 형태인, 이들 중합체를 포함하는 열가소성 조성물은 주위 환경에 버려져서 공기 및(또는) 물에 노출될 때 실질적으로 분해가능하게 된다. 본 명세서에서 사용될 때 "생분해성"이란 물질이 세균, 진균 및 조류와 같은 천연 발생 미생물의 작용으로부터 분해되는 것을 의미한다.
본 발명에서는, 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체가 퇴비화가능한 것이 또한 바람직하다. 그 결과, 섬유 형태이거나 또는 부직 구조물의 형태인, 이들 중합체를 포함하는 열가소성 조성물은 주위 환경에 버려져서 공기 및(또는) 물에 노출될 때 실질적으로 퇴비화가능하게 된다. 본 명세서에서 사용될 때 "퇴비화가능한"이란 물질이 가시적으로 구별되지 않고, 공지된 퇴비화가능한 물질과 일치하는 속도로 이산화탄소, 물, 무기 화합물 및 생물질로 분해되도록 퇴비 작업현장에서 생물학적 분해를 행할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용될 때, 용어 "소수성"이란 공기 중에서의 물의 접촉각이 적어도 90 도인 물질을 의미한다. 대조적으로, 본 명세서에서 사용될 때 용어 "친수성"이란 공기 중에서의 물의 접촉각이 90 도 미만인 물질을 의미한다. 본 출원을 위하여, 접촉각 측정은 본 명세서의 시험 방법 부분에서 기재한 바와 같이 측정하였다. 접촉각 및 이들의 측정에 대한 일반적인 내용은 예를 들면 문헌 [로버트 굳 (Robert J. Good) 및 로버트 스트롬버그 (Robert J. Stromberg) Ed., "Surface and Colloid Science - Experimental Methods", Vol. II (Plenum Press, 1979)]에 서와 같이 당 업계에 공지되어 있다.
폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체, 또는 이들 중합체의 혼합물이 용융 가공처리가능한 것이 일반적으로 바람직하다. 그러므로, 본 발명에 사용된 중합체가 유리하게는 약 1 그램/10 분 내지 약 600 그램/10 분, 적합하게는 약 5 그램/10 분 내지 약 200 그램/10 분, 및 보다 적합하게는 약 10 그램/10 분 내지 약 150 그램/10 분인 용융 유량을 나타내는 것이 바람직하다. 물질의 용융 유량은 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는 ASTM 시험 방법 D1238-E에 따라 측정될 수 있다.
본 명세서에서 사용될 때, 용어 "섬유" 또는 "섬유상"이란 재료의 길이 대 직경 비가 약 10보다 큰 재료를 말한다. 반대로, "비섬유" 또는 비섬유상" 재료는 재료의 길이 대 직경 비가 약 10 또는 그 미만인 재료를 말한다.
별도로 또는 함께 혼합하였을 때, 폴리(락트산) 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및(또는) 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체는 일반적으로 소수성이다. 본 발명의 열가소성 조성물 및 열가소성 조성물로부터 제조된 섬유가 일반적으로 친수성인 것이 바람직하기 때문에, 바람직한 특성을 달성하기 위해서는 본 발명의 열가소성 조성물에 다른 성분을 사용할 필요가 있음을 발견하였다. 또한, 폴리(락트산) 중합체, 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및(또는) 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트의 가공성을 개선시키는 것이 바람직한 것으로 밝혀졌는데, 그 이유는 상기 중합체들이 화학적으로 동일하지 않고, 따라서 서로 다소 불혼화성이어서 상기 중합체의 혼합물의 가공에 부정적으로 영향을 미치기 때문이다. 예를 들면, 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및(또는) 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체는 때때로 효과적으로 혼합되고 그들 스스로 본질적으로 균질한 혼합물로 제조되기 어렵다. 그 때문에, 본 발명은 일반적으로 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및(또는) 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체의 단일 열가소성 조성물로의 효과적인 제조 및 가공을 가능하게 하는 습윤제의 사용을 필요로 한다.
따라서, 열가소성 조성물 중의 제3 성분은 폴리(락트산) 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 및(또는) 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체에 대한 습윤제이다. 본 발명에 사용하기 적합한 습윤제는 일반적으로 폴리(락트산) 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체의 친수성 부분과 일반적으로 혼화성이게 되는 친수성 부분 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체의 소수성 부분과 일반적으로 혼화성이게 되는 소수성 부분을 포함하게 된다. 습윤제의 이들 친수성 및 소수성 부분은 일반적으로 별도의 블록으로 존재하게 되어 전체적인 습윤제 구조는 2-블록 또는 무작위 블록일 수 있다. 습윤제는 처음에 가소제로서 및 열가소성 조성물의 제조 및 가공을 개선하기 위하여 상이한 중합체들 사이의 응집성을 향상시키기 위한 약제로서 작용하는 것이 일반적으로 바람직하다. 이어서 습윤제는 가공된 재료의 공기 중에서의 물의 접촉각을 변화시킴으로써 섬유 또는 부직 구조물과 같이 열가소성 조성물로부터 가공된 재료에서 계면활성제로서 작용하는 것이 일반적으로 바람직하다. 습윤제의 소수성 부분은 폴리올레핀, 예를 들면 폴리에틸 렌 또는 폴리프로필렌일 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 습윤제의 친수성 부분은 에틸렌 옥시드, 에톡실레이트, 글리콜, 알콜 또는 이들의 임의의 혼합물을 함유할 수 있다. 적합한 습윤제의 예로서는 미국 오클라호마 툴사 소재의 페트롤라이트 코포레이션 (Petrolite Corporation)으로부터 입수할 수 있는, 유니톡스 (UNITHOX) (등록상표) 480 및 유니톡스 (등록상표) 750 에톡실레이트 알콜 또는 유니시드 (UNICID) (등록상표) 산 아미드 에톡실레이트를 들 수 있다.
습윤제는 열가소성 조성물이 바람직한 용융 강도, 섬유 기계적 강도 및 섬유 방사 특성을 나타내는데 효과적인 중량 평균 분자량을 나타내는 것이 일반적으로 바람직하다. 일반적으로, 습윤제의 중량 평균 분자량이 너무 높을 경우, 습윤제는 습윤제의 점도가 너무 높아서 블렌딩에 필요한 운동성이 부족하기 때문에 열가소성 조성물 중의 다른 성분들과 잘 블렌딩되지 않게 된다. 반대로, 습윤제의 중량 평균 분자량이 너무 낮을 경우, 습윤제는 일반적으로 다른 성분들과 잘 블렌딩되지 않게 되고, 가공처리 문제를 야기시킬 정도로 낮은 점도를 갖게 된다. 따라서, 본 발명에 사용하기 적합한 습윤제는 유리하게는 약 1,000 내지 약 100,000, 적합하게는 약 1,000 내지 약 50,000, 및 보다 적합하게는 약 1,000 내지 약 10,000의 중량 평균 분자량을 나타낸다. 재료에 대한 중량 평균 분자량은 본 명세서에서 시험 방법 부분에 기재되어 있는 바와 같은 방법을 사용하여 측정될 수 있다.
습윤제가 효과적인 친수성-호지성 밸런스 비율 (HLB 비)를 나타내는 것이 일반적으로 바람직하다. 재료의 HLB 비는 재료의 상대 친수성 비를 설명하는 것이다. HLB 비는 친수성 부분의 중량 평균 분자량을 재료의 총 중량 평균 분자량으로 나눈 다음 그 값에 20을 곱하여 계산한다. HLB 비 값이 너무 낮을 경우, 습윤제는 일반적으로 친수성에서 소정의 개선을 제공하지 못하게 된다. 반대로, HLB 비 값이 너무 높을 경우, 습윤제는 다른 성분들과의 화학적 비혼화성 및 점도 차이 때문에 열가소성 조성물 내로 블렌딩될 수 없게 된다. 따라서, 본 발명에 유용한 습윤제는 유리하게는 약 10 내지 약 40, 적합하게는 약 10 내지 약 20, 보다 적합하게는 약 12 내지 약 16인 HLB 비 값을 나타낸다.
습윤제는 소정의 특성, 예를 들면 바람직한 열 수축 및 바람직한 접촉각 값을 나타내는 열가소성 조성물을 생성시키는데 효과적인 양으로 열가소성 조성물 중에 존재하는 것이 일반적으로 바람직하다. 일반적으로, 열가소성 조성물 중의 다른 성분들과의 효과적인 블렌딩 및 가공을 달성하기 위해서는 최소량의 습윤제가 필요하게 된다. 일반적으로, 너무 많은 상용화제는 열가소성 조성물의 가공 문제를 야기시키거나 또는 바람직한 전진 및 후퇴 접촉각 값과 같은 소정의 특성을 나타내지 않는 최종 열가소성 조성물을 야기시키게 된다. 습윤제는 0보다 크고 약 15 중량%까지, 유리하게는 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%, 보다 유리하게는 약 1 중량% 내지 약 13 중량%, 적합하게는 약 1 중량% 내지 약 10 중량%, 및 보다 적합하게는 약 1 중량% 내지 약 5 중량%의 중량으로 열가소성 조성물 중에 존재하게 되는데, 이 때 모든 중량%는 열가소성 조성물 중에 존재하는 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 및 습윤제의 총 중량을 기준으로 한다.
본 발명의 열가소성 조성물의 주요 성분을 앞에서 설명하였지만, 상기 열가소성 조성물이 이들로 제한되지는 않고 열가소성 조성물의 소정의 특성에 악영향을 미치지 않는 다른 성분들을 포함할 수 있다. 추가의 성분으로 사용될 수 있는 재료들의 예는 안료, 항산화제, 안정제, 계면활성제, 왁스, 유동성 촉진제, 고상 용매, 가소제, 핵제, 미립자 및 열가소성 조성물의 가공성을 향상시키기 위해 첨가되는 다른 재료를 제한없이 포함한다. 상기 추가의 성분들이 열가소성 조성물 중에 포함되는 경우, 상기 추가의 성분들이 유리하게는 약 10 중량% 미만으로, 보다 유리하게는 약 5 중량% 미만으로 및 적합하게는 약 1 중량% 미만의 양으로 사용되는 것이 일반적으로 바람직하며, 이 때 모든 중량%는 열가소성 조성물 중에 존재하는 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 및 습윤제의 총 중량을 기준으로 한다.
본 발명의 열가소성 조성물은 일반적으로 간단하게 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 습윤제, 및 임의적으로는 추가의 성분들의 혼합물이다. 본 발명의 열가소성 조성물에 바람직한 특성들을 얻기 위하여, 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 및 습윤제가 실질적으로 서로 미반응된 상태로 남아있는 것이 바람직하다. 그 때문에, 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 및 습윤제 각각이 열가소성 조성물의 별도의 성분들로 남아있다.
폴리(락트산) 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물 각각은 일반적으로 열가소성 조성물을 형성하는 제조된 혼합물 내에서 별도의 영역 또는 구역을 이루게 된다. 그러나, 폴리(락트산) 중합체 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물 각각의 사용된 상대적 양에 따라, 상대적으로 보다 많은 양으로 열가소성 조성물 중에 존재하는 중합체로부터 본질적으로 연속적인 상이 형성될 수 있다. 반대로, 비교적 보다 적은 양으로 열가소성 조성물 중에 존재하는 중합체는 보다 우세한 중합체 연속상이 그의 구조 내에서 보다 덜 우세한 중합체를 실질적으로 에워싸고 있는 보다 우세한 중합체의 연속상 내에서 본질적으로 불연속상을 형성하여 별도의 영역 또는 구역을 형성할 수 있다. 본 명세서에서 사용될 때, 용어 "에워싸다" 및 관련 용어는 보다 우세한 중합체 연속상이 보다 덜 우세한 중합체의 별도의 영역 또는 구역을 실질적으로 밀폐시키거나 또는 둘러싸는 것을 의미하기 위한 것이다.
본 발명의 다성분 섬유 또는 열가소성 조성물의 한 실시태양에서는, 폴리(락트산) 중합체가 본질적으로 연속상을 형성하고 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물이 본질적으로 불연속상을 형성하고, 이 때 폴리(락트산) 중합체가 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물의 영역 또는 구역을 실질적으로 에워싸는 것이 바람직하다. 상기 실시태양에서, 폴리(락트산) 중합체가 약 75 중량% 내지 약 90 중량%의 양으로 열가소성 조성물 또는 다성분 섬유 내에 존재하고, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물이 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 열가소성 조성물 또는 다성분 섬유 중에 존재하는 것이 바람직하며, 이 때 모든 중량%는 열가소성 조성물 또는 다성분 섬유 중에 존재하는 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 및 습윤제의 총 중량을 기준으로 한다.
본 발명의 한 실시태양에서는, 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 및 습윤제를 함께 건식 혼합하여 열가소성 조성물 건조 혼합물을 형성시킨 후에, 상기 열가소성 조성물 건조 혼합물을 유리하게는 교반시키거나 또는 다른 방식으로 블렌딩시켜 본질적으로 균질한 건조 혼합물이 형성되도록 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 및 습윤제를 효과적으로 균일하게 혼합시킨다. 이어서 건조 혼합물을 예를 들면 압출기 중에서 용융 블렌딩시켜 본질적으로 균질한 용융된 혼합물이 형성되도록 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물; 및 습윤제를 효과적으로 균일하게 혼합시킨다. 이어서 본질적으로 균질한 용융된 혼합물을 냉각시키고 펠릿화시킬 수 있다. 별법으로는, 본질적으로 균질한 용융된 혼합물을 직접 스핀 팩 (spin pack) 또는 섬유 또는 부직 구조물을 형성하기 위한 다른 장치로 보낼 수 있다.
본 발명의 성분들을 함께 혼합하는 별법의 방법은 먼저 폴리(락트산) 및 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물을 함께 먼저 혼합시킨 다음 예를 들면 성분들을 함께 혼합하는데 사용된 압출기 중에서 상기 혼합물에 습윤제를 첨가하는 것을 포함한다. 또한, 모든 성분들을 동시에 함께 먼저 용융 혼합시킬 수도 있다. 본 발명의 성분들을 함께 혼합시키는 다른 방법들도 또한 가능하며, 당 업계의 통상의 숙련인들에 의해 용이하게 인식될 수 있을 것이다.
본 발명은 또한 본 발명의 열가소성 조성물로부터 제조된 다성분 섬유에 관한 것이다. 단지 예시를 위하여, 본 발명은 일반적으로 단지 3개의 성분만을 포함하는 다성분 섬유의 면에서 설명될 것이다. 그러나, 본 발명의 영역은 3개 이상의 성분들을 갖는 섬유를 포함한다는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 열가소성 조성물을 다성분 섬유로 성형할 때, 다성분 섬유의 적어도 일부분 상의 노출된 표면은 대표적으로는 다성분 섬유 중에 존재하는 보다 우세한 중합체로부터 형성되게 된다. 이러한 다성분 섬유의 적어도 일부분 상의 노출된 표면은 일반적으로 본 발명의 다성분 섬유와 동일하거나 또는 상이할 수 있는 다른 섬유에 대한 다성분 섬유의 열 결합을 가능하게 한다. 그 결과, 이어서 다성분 섬유를 사용하여 부직 웹과 같은 열 결합된 섬유상 부직 구조물을 형성할 수 있다.
각종 성분들을 열 가공처리하기 위한 대표적인 조건은 유리하게는 약 100 초-1 내지 약 50000 초-1, 보다 유리하게는 약 500 초-1 내지 약 5000 초 -1, 적합하게는 약 1000 초-1 내지 약 3000 초-1, 및 가장 적합하게는 약 1000 초-1의 전단 속도를 사용하는 것을 포함한다. 성분들을 열 가공처리하기 위한 대표적인 조건은 또한 유리하게는 약 100 ℃ 내지 약 500 ℃, 보다 유리하게는 약 150 ℃ 내지 약 300 ℃, 및 적합하게는 약 175 ℃ 내지 약 250 ℃의 온도를 사용하는 것을 포함한다.
다성분 섬유의 제조 방법은 공지되어 있어 본 명세서에서 상세하게 설명할 필요가 없다. 중합체의 용융 방사는 연속 필라멘트, 예를 들면 스펀본드 또는 멜트블로운, 및 비연속 필라멘트, 예를 들면 스테이플 및 숏컷 (short-cut) 섬유의 제조를 포함한다. 스펀본드 또는 멜트블로운 섬유를 성형하기 위해서는, 일반적으로 열가소성 조성물을 압출시키고 열가소성 조성물이 방사구 플레이트 내로 도입되는 분포 시스템으로 공급시킨다. 이어서 방사된 섬유를 냉각시키고, 고화시키고, 공기역학 시스템으로 연신시켜 종래의 부직포로 성형시킨다. 한편, 직접 부직 구조물로 성형하기 보다는 숏컷 또는 스테이플 섬유를 제조하기 위해서는, 방사된 섬유를 냉각시키고, 고화시키고, 일반적으로 기계적 롤 시스템으로 중간 필라멘트 직경으로 연신시키고 수집한다. 이어서, 섬유를 그의 연화 온도 아래의 온도에서 "냉각 연신"시켜 소정의 최종 섬유 직경으로 만들고, 크림핑시키거나 또는 모양부착시키고, 바람직한 섬유 길이로 절단한다.
다성분 섬유를 일반적으로 약 25 내지 약 50 밀리미터 범위의 길이를 갖는 스테이플 섬유 및 심지어는 더 짧고 일반적으로 약 18 밀리미터 미만의 길이를 갖는 숏컷 섬유와 같은 비교적 짧은 길이로 절단할 수 있다.
본 발명의 생성된 다성분 섬유는 공기 중에서의 물의 접촉각 감소로 분명해지는, 친수성에서의 개선을 나타내는 것이 바람직하다. 섬유 샘플의 공기 중에서 의 물의 접촉각은 시험 방법의 성질 때문에 전진 또는 후퇴 접촉각 값으로 측정될 수 있다. 전진 접촉각은 재료의 물과 같은 액체에 대한 초기 반응을 측정한다. 후퇴 접촉각은 제1 배설 또는 액체에 대한 노출 기간 동안에 걸쳐, 뿐만 아니라 이어지는 배설들에 걸쳐 재료가 어떻게 수행하는지의 척도를 제공한다. 보다 낮은 후퇴 접촉각은 재료가 액체 배설 동안에 보다 친수성으로 되고 이어서 액체를 보다 일정하게 수송할 수 있게 됨을 의미한다. 전진 및 후퇴 접촉각 데이타는 모두 본 발명의 다성분 섬유의 매우 친수성인 성질을 확정짓는데 바람직하게 사용된다.
본 발명의 한 실시태양에서, 다성분 섬유는 유리하게는 약 80 도 미만, 보다 유리하게는 약 75 도 미만, 적합하게는 약 70 도 미만, 보다 적합하게는 약 60 도 미만, 가장 적합하게는 약 50 도 미만의 전진 접촉각을 나타내는 것이 바람직한데, 이 때 전진 접촉각 값은 본 명세서의 시험 방법 부분에서 설명한 방법에 의해 측정된다.
본 발명의 다른 실시태양에서, 다성분 섬유는 유리하게는 약 60 도 미만, 보다 유리하게는 약 55 도 미만, 적합하게는 약 50 도 미만, 보다 적합하게는 약 45 도 미만, 및 가장 적합하게는 약 40 도 미만의 후퇴 접촉각을 나타내는 것이 바람직한데, 이 때 후퇴 접촉각 값은 본 명세서의 시험 방법 부분에서 설명한 방법에 의해 측정된다.
본 발명의 다른 실시태양에서는, 흔히 접촉각 히스테리시스로 알려져 있는 전진 접촉각 값 및 후퇴 접촉각 값 사이의 차이가 가능한 한 작은 것이 바람직하다. 그 때문에, 다성분 섬유는 유리하게는 약 30 도 미만, 보다 유리하게는 약 25 도 미만, 적합하게는 약 20 도 미만, 및 보다 적합하게는 약 10 도 미만의 전진 접촉각 값과 후퇴 접촉각 값 사이의 차이를 나타내는 것이 바람직하다.
대표적인 폴리(락트산) 중합체 재료는 종종 공정후반의 열 가공처리 동안 열 수축을 행한다. 열 수축은 주로 비정질 상 및 불완전한 결정질 상의 중합체 세그먼트의 열에 의해 유도된 사슬 이완 때문에 일어난다. 이 문제점을 극복하기 위하여, 열 에너지가 불완전한 결정질 구조의 사슬 이완 및 재정렬을 가능하게 하기 보다는 직접 용융시키도록 결합 단계 전에 폴리(락트산) 중합체 재료의 결정화를 최대화시키는 것이 일반적으로 바람직하다. 이러한 문제에 대한 대표적인 해결책은 재료에 열경화 처리를 가하는 것이다. 이 때문에, 제조된 재료, 예를 들면 섬유가 결합 롤에 도달하여 열 경화를 받을 때, 섬유들은 상기 섬유가 이미 완전히 또는 매우 배향되어 있기 때문에 실질적으로 수축되지 않게 된다. 본 발명은 본 발명의 다성분 섬유의 조성 때문에 이러한 추가의 가공처리 단계에 대한 필요를 없앤다. 일반적으로, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 또는 상기 중합체의 혼합물 및 습윤제의 첨가는 단지 폴리(락트산) 중합체만으로부터 제조된 섬유와 비교하였을 때, 다성분 섬유의 열 수축을 감소시킨다.
본 발명의 한 실시태양에서는, 다성분 섬유가 약 90 ℃의 온도에서, 유리하게는 약 15 % 미만, 보다 유리하게는 약 10 % 미만, 및 적합하게는 약 5 % 미만의 수축량을 나타내는 것이 바람직한데, 이 때 수축량은 섬유의 초기 및 최종 길이 사이의 차를 섬유의 초기 길이로 나누어서 100을 곱한 것을 기준으로 한다. 섬유가 나타내는 수축량을 측정할 수 있는 방법은 본 명세서의 시험 방법 부분에 포함되어 있다.
본 발명의 한 실시태양에서는, 다성분 섬유가 약 90 ℃의 온도에서, 적합하게는 약 5 % 미만의 수축량을 나타내어, 다성분 섬유의 수축이 부직 구조물이 입체적 형태를 나타내도록 하기 때문에 부직 구조물의 표면적을 증가시키는 퀼팅 (quilting) 또는 곱슬거림 (waviness) 효과를 나타내는 다성분 섬유로부터 형성된 부직 구조물을 생성시키는 것이 바람직하다. 부직 구조물의 이러한 퀼팅 및 곱슬거림 효과는 부직 구조물 내에서 액체의 z-방향 수송 및 연도를 개선시키는 것으로 밝혀졌다.
다성분 섬유가 또한 바람직한 기계적 강도 특성, 예를 들면 파단 응력 값 뿐만 아니라 탄성율 값을 나타내어 다성분 섬유가 사용 중에 그의 일체성을 유지하도록 하는 것이 일반적으로 바람직하다. 본 발명의 한 실시태양에서, 본 발명의 열가소성 조성물로부터 제조된 다성분 섬유가 단지 폴리(락트산) 중합체로부터만 제조된 섬유와 비교하였을 때 개선된 탄성율 값 뿐만 아니라 개선된 파단 응력 값을 나타내는 것이 바람직하다. 본 발명의 한 실시태양에서는, 본 발명의 열가소성 조성물로부터 제조된 다성분 섬유가 다성분 섬유를 제조하는데 사용된 폴리(락트산) 중합체로부터만 제조된 다른 면에서는 동일한 섬유가 나타내는 파단 응력 값의 2배 이상의 파단 응력 값을 나타내는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 실시태양에서는, 다성분 섬유가 약 10 MPa보다 크고, 유리하게는 약 15 MPa보다 크고, 적합하게는 약 20 MPa보다 크고 최대로 약 100 MPa인 파단 응력 값을 나타내는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시태양에서는, 다성분 섬유가 약 150 MPa 미만, 유리하게는 약 125 MPa 미만, 적합하게는 약 100 MPa 미만의 탄성율 값을 나타내는 것이 바람직하다.
본 발명의 다성분 섬유는 기저귀, 성인 실금용 제품 및 침대 패드와 같은 일회용 흡수 제품을 포함하는 일회용 제품에; 생리대 및 탐폰과 같은 월경 장치에; 및 와이프, 턱받이, 상처 드레싱 및 수술용 케이프 또는 드레이프와 같은 다른 흡수 제품에 사용하기 적합하다. 따라서, 다른 면에서, 본 발명은 본 발명의 다성분 섬유를 포함하는 일회용 흡수 제품에 관한 것이다.
본 발명의 한 실시태양에서, 다성분 섬유는 일회용 흡수 제품 내로 혼입시키기 위해 섬유상 매트릭스로 성형된다. 섬유상 매트릭스는 예를 들면 섬유상 부직 웹의 형태를 취할 수 있다. 섬유상 부직 웹은 완전히 본 발명의 다성분 섬유로부터 제조될 수 있거나 또는 다른 섬유들과 블렌딩 될 수 있다. 사용된 섬유의 길이는 의도하는 특정 최종 용도에 의존할 수 있다. 섬유가 예를 들면 변기 중에서와 같이 물 중에서 분해되어야 하는 경우, 길이를 약 15 밀리미터 또는 그 이하로 유지시키는 것이 유리하다.
본 발명의 한 실시태양에서는, 액체 투과성 표면시트, 액체 투과성 표면시트에 부착된 배면시트, 및 액체 투과성 표면시트와 배면시트 사이에 위치하는 흡수체 구조물을 포함하고, 이 때 상기 액체 투과성 표면시트가 본 발명의 다성분 섬유를 포함하는 일회용 흡수 제품이 제공된다.
본 발명의 모든 면에 따른 흡수 제품 및 구조물은 일반적으로 사용 중에 여 러회의 체액 배설을 경험하게 된다. 따라서, 흡수 제품 및 구조물은 바람직하게는 흡수 제품 및 구조물이 사용 중에 노출되게 되는 양의 체액의 다수회의 배설물을 흡수할 수 있다. 배설은 일반적으로 일정 기간 동안의 시간 간격으로 서로 떨어져 있다.
시험 방법
용융 온도
재료의 용융 온도는 시차 주사 열량계를 사용하여 측정하였다. 모두 미국 델라웨어주 뉴 캐슬 소재 티.에이. 인스트루먼츠 인크. (T.A. Instruments Inc.)로부터 입수할 수 있는, 액체 질소 냉각 부속품이 장착되어 있고 써멀 어낼리스트 (Thermal Analyst) 2200 분석 소프트웨어 (버젼 8.10) 프로그램과 함께 사용된, 명칭 써멀 어낼리스트 2910 시차 주사 열량계 하의 시차 주사 열량계를 용융 온도의 측정에 사용하였다.
시험된 재료 샘플은 섬유 또는 수지 펠릿 형태이었다. 재료 샘플을 직접적으로 취급하지 않고, 오히려 핀셋 및 다른 공구를 사용하여, 잘못된 결과를 낳을 수 있는 어떤 것도 포함되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 재료 샘플을 섬유의 경우, 절단하거나, 또는 수지 펠릿의 경우 알루미늄 팬에 위치시키고, 분석 저울 상에서 0.01 mg의 정확도로 칭량하였다. 필요할 경우, 뚜껑을 팬 상의 재료 샘플 위에서 크림핑시켰다.
시차 주사 열량계를 시차 주사 열량계에 대한 매뉴얼에 기재되어 있는 바와 같이, 인듐 금속 기준을 사용하여 검량하고, 기준선 교정을 수행하였다. 재료 샘플을 시험하기 위하여 시차 주사 열량계의 시험실 내에 넣고 빈 팬을 참고용으로 사용하였다. 모든 시험은 시험실에 대한 55 cm3/분의 질소 (공업용) 퍼어지로 시행하였다. 가열 및 냉각 프로그램은 시험실이 -75 ℃로 평형을 이루었을 때 시작되어, 이어서 20 ℃/분으로 220 ℃까지의 가열 사이클 후, 20 ℃/분으로 -75 ℃로의 냉각 사이클에 이어서 20 ℃/분으로 220 ℃까지의 다른 가열 사이클이 이어지는 2 사이클 시험이다.
변곡점의 유리 전이 온도 (Tg), 흡열 및 발열 피크를 확인하여 정량하는 분석 소프트웨어 프로그램을 사용하여 결과를 평가하였다. 유리 전이 온도를 기울기에서 뚜렷한 변화가 일어나는 직선 상의 영역으로서 확인한 다음, 자동 변곡점 계산법을 사용하여 용융 온도를 구하였다.
겉보기 점도
모두 미국 사우쓰 캐롤라이나주 록 힐 소재의 괴트페르트 캄파니 (Gottfert Company)로부터 입수할 수 있는, WinRHEO (버젼 2.31) 분석 소프트웨어와 함께 사용된 명칭 괴트페르트 레오그래프 (Gottfert Rheograph) 2003 모관 유동계 하의 모관 유동계를 사용하여 재료 샘플의 겉보기 점도 유동학적 특성을 평가하였다. 모관 유동계 셋업은 2000 바 압력 변환기 및 30 mm 길이/30 mm 작용 길이/1 mm 직경/0 mm 높이/180。 각 회전의 둥근 홀 모관 다이를 포함하였다.
시험되는 재료 샘플이 감수성을 갖는 것으로 입증되거나 또는 공지되어 있는 경우, 재료 샘플을 그의 유리 전이 온도 이상, 즉 폴리(락트산) 재료의 경우 55 또는 60 ℃ 이상의 진공 오븐 중에서 15 인치 수은 이상의 진공 하에서 30 이상의 표준 입방 피트/시간의 질소 가스 퍼어지로 16 시간 이상 동안 건조시킨다.
일단 장치가 웜업되고 압력 변환계가 검량되었으면, 재료 샘플을 시험 동안에 일정한 용융을 가능하게 하도록 매 시간 꽂을대 (ramrod)로 수지를 컬럼 내로 팩킹시켜 컬럼 내로 증가적으로 부하시켰다. 재료 샘플 부하 후, 각 시험에 대하여 2 분의 용융 시간을 진행시켜 재료 샘플이 시험 온도에서 완전히 용융되도록 하였다. 모관 유동계는 데이타 점을 자동적으로 취하여 7 개의 겉보기 전단 속도 (초-1 단위), 즉 50, 100, 200, 500, 1000, 2000 및 5000에서 겉보기 점도 (파스칼·초 단위)를 구한다. 생성된 곡선을 살펴볼 때, 곡선이 비교적 완만한 것이 중요하다. 가능하게는 컬럼 중의 공기 때문에, 한 지점으로부터 다른 지점까지 일반적인 곡선으로부터 상당한 편차가 있는 경우, 시험은 결과를 재확인할 때까지 반복해야 한다.
생성된 겉보기 전단 속도 대 겉보기 점도의 유동학적 곡선은 재료 샘플이 압출 과정 중에서 그 온도에서 어떻게 흐르는지를 보여준다. 1000 초-1 이상의 전단 속도에서의 겉보기 점도 값들은 이들이 시판되는 섬유 방사 압출기에서 발견되는 대표적인 조건들이기 때문에 특히 흥미롭다.
분자량
기체 투과 크로마토그래피 (GPC) 방법을 사용하여, 예를 들면 중량 평균 분자량 (Mw)이 약 800 내지 약 400,000인 폴리(락트산)과 같은 샘플의 분자량 분포를 알아본다.
GPC를 2개의 PLgel 혼합된 K 선형 5 미크론, 7.5 x 300 밀리미터 분석 컬럼을 직렬로 하여 셋업하였다. 컬럼 및 검출기 온도는 30 ℃이다. 이동상은 고속 액체 크로마토그래피 (HPLC) 등급 테트라히드로푸란 (THF)이다. 펌프 속도는 25 마이크로리터의 주입 부피에서 분 당 0.8 밀리리터이다. 전체 운전 시간은 30분이다. 새로운 분석 컬럼은 대략 매 4개월마다, 새로운 안내 컬럼은 대략 매월, 및 새로운 인라인 필터는 대략 매월 설치해야 함을 주목하는 것이 중요하다.
알드리히 케미칼 캄파니 (Aldrich Chemical Co.)로부터 얻은 폴리스티렌 중합체의 표준들을 1 mg/mL 농도를 얻기 위하여 모두 HPLC 등급인 디클로로메탄 (DCM):THF (10:90)의 용매 내로 혼합해야 한다. 다수개의 폴리스티렌 표준들은 크로마토그래피시켰을 때 그들의 피크들이 겹쳐지지 않도로 제공된 1개의 표준 용액 중에서 혼합될 수 있다. 약 687 내지 400,000 분자량 범위의 표준을 제조해야 한다. 다양한 중량 평균 분자량의 알드리히 폴리스티렌과 표준 혼합물의 예로는 표준 1 (401,340; 32,660; 2,727), 표준 2 (45,730; 4,075), 표준 3 (95,800; 12,860) 및 표준 4 (184,200; 24,150;687)를 포함한다.
이어서, 체크 표준 모액을 제조한다. 폴리사이언스즈 인크. (Polysciences, Inc.)로부터 얻은 200,000 분자량 폴리(락트산) 표준, 카탈로그#19245 10 g을 HPLC 등급 DCM 100 ml에 용해시키고, 궤도 진탕기 (30 분 이상)를 사용하여 라이닝된 뚜껑이 있는 유리 용기로 넣었다. 혼합물을 투명하고 건조한 유리 플레이트 상으로 붓고, 먼저 용매가 증발되도록 한 다음 35 ℃의 예비가열된 진공 오븐 중에 위치시켜 25 mm 수은의 진공 하에서 14 시간 동안 건조시켰다. 이어서 오븐으로부터 폴리(락트산)을 제거하고 필름을 작은 스트립으로 절단하였다. 너무 많은 샘플이 첨가되어 분쇄기가 멈춰버리게 되지 않도록 주의하면서, 즉시 분쇄 밀 (10 메쉬 스크린을 갖는)을 사용하여 샘플을 분쇄시켰다. 분쇄된 샘플 몇 그램을 데시케이터 중에서 건조 유리 용기 중에 저장한 반면, 나머지 샘플은 유사한 타입의 용기 중에서 동결기 중에서 저장시킬 수 있다.
각각의 새로운 순서의 시작 전에 새로운 체크 표준을 제조하고, 분자량이 샘플 농도에 의해 크게 영향을 받기 때문에 그의 칭량 및 제조에 많은 주의를 기울여야 한다는 것이 중요하다. 체크 표준을 제조하기 위하여, 200,000 중량 평균 분자량의 폴리(락트산) 기준 표준의 0.0800 g ±0.0025 g을 투명한 건조 신틸레이션 바이알 내로 칭량해 냈다. 이어서, 부피 피펫 또는 전용 리피펫을 사용하여, DCM 2 ml를 바이알에 첨가하고, 캡을 꽉 나사로 조였다. 샘플이 완전히 용해되도록 하였다. 필요할 경우, 샘플을 궤도 진탕기, 예를 들면 써몰린 로토 믹스 (Thermolyne Roto Mix) (타입 51300) 또는 유사한 혼합기 상에서 소용돌이치게 하였다. 용해되었는지를 알아보기 위하여, 바이알을 45。 각의 빛에 고정시켰다. 이것을 서서히 회전시켜 액체가 유리 아래로 흐를 때 액체를 관찰하였다. 바이알의 바닥이 평활하게 보이지 않는 경우, 샘플은 완전히 용해되지 않았다. 샘플이 용해되는 데에는 수 시간이 걸릴 수 있다. 일단 용해되면, 부피 피펫 또는 전용 리피펫을 사용하여 THF 18 ml를 첨가하고 바이알을 꽉 뚜껑을 씌우고 혼합하였다.
샘플 0.0800 g ±0.0025 g을 투명한 건조 신틸레이션 바이알 내로 칭량함으 로써 샘플 제조가 시작된다 (칭량 및 제조에 역시 많은 주의를 기울여야 한다). DCM 2 ml를 부피 피펫 또는 전용 리피펫으로 바이알에 첨가하고, 캡을 꽉 나사로 조였다. 상기한 체크 표준 제조에서 설명한 바와 동일한 기술을 사용하여 샘플이 완전히 용해되도록 하였다. 이어서 부피 피펫 또는 전용 리피펫을 사용하여 THF 18 ml를 첨가하고 바이알을 꽉 뚜껑을 씌우고 혼합하였다.
시스템 평형을 시험하기 위해 표준 제제를 시험 주입함으로써 평가를 시작하였다. 일단 평형이 확인되면, 표준 제제를 주입하였다. 이들 실행한 후, 먼저 체크 표준 제제를 주입한 다음 샘플 제제를 주입하였다. 매 7개의 샘플 주입 후 및 시험 종료시에 체크 표준 제제를 주입하였다. 임의의 1개의 바이알로부터 2회 초과의 주입을 하지 않도록 하고, 이들 2회의 주입은 서로 4.5 시간 내에서 이루어져야 한다.
결과를 평가하기 위하여 4개의 품질 대조용 파라미터들이 있다. 첫째로, 각 표준에 대해 계산한 제4차 회귀의 상관 계수는 0.950 이상 및 1.050 이하이어야 한다. 둘째로, 체크 표준 제제의 모든 중량 평균 분자량의 상대적 표준 편차가 5.0 % 이하이어야 한다. 세째로, 체크 표준 제제 주입물의 중량 평균 분자량의 평균은 제1 체크 표준 제제 주입물에 대한 중량 평균 분자량의 10 % 이내이어야 한다. 마지막으로, SQC 데이타 차트 상에 표준 주입물 1 마이크로리터 당 200 마이크로그램 (μg/mL)에 대한 락타이드 반응을 기록하였다. 차트의 대조용 선을 사용하여, 반응은 정의된 SQC 파라미터들 내 이어야 한다.
폴리스티렌 표준 제제로부터 생성된 검정 곡선 및 THF 중에서 30 ℃에서 폴 리스티렌 및 폴리(락트산)에 대한 상수에 기초하여 분자 정력학을 계산하였다. 이들은 폴리스티렌 (K=14.1*105, 알파=0.700) 및 폴리(락트산) (K=54.9*105, 알파=0.639)이다.
섬유의 열 수축
열 수축의 측정에 필요한 장치는 대류 오븐 [미국 일리노이주 시카고 소재의 프리시젼 앤드 사이언티픽 인크. (Precision and Scientific Inc.)로부터 입수할 수 있는 텔코 (Thelco) 모델 160DM 실험실 오븐), 0.5 g (+/- 0.06 g) 싱커 (sinker) 추, 1/2 인치 결합 클립, 마스킹 테이프, 적어도 1/4 인치2를 갖는 그래프 용지, 발포 포스터보드 (posterboard) (11 x 14 인치) 또는 그래프 용지를 샘플에 부착시키기 위한 등가의 지지체를 포함한다. 대류 오븐은 약 90 ℃의 온도에 이를 수 있어야 한다.
섬유 샘플을 그들 각각의 방사 조건에서 용융 방사시켰다. 일반적으로, 30 필라멘트 다발이 바람직하고, 기계적으로 연신되어 유리하게는 50 또는 그 이상의 젯연신 (jetstretch) 비를 갖는 섬유를 얻었다. 동일한 젯연신 비를 갖는 섬유만을 그들의 열 수축에 관하여 서로 비교할 수 있다. 섬유의 젯연신 비는 연신 롤의 속도를 방사구를 빠져나오는 용융된 중합체의 선형 압출 속도(거리/시간)로 나눈 비이다. 방사된 섬유를 일반적으로 권취기를 사용하여 보빈 상으로 수집하였다. 수집된 섬유 다발을 30개의 필라멘트 다발이 이미 얻어지지 않은 경우 30 개의 필라멘트로 분리시키고, 9 인치 길이로 절단하였다.
그래프 용지를 그래프 용지의 한 연부가 포스터보드의 연부와 일치하도록 포스터보드 상에 테이핑시켰다. 섬유 다발의 한 단부를 단부가 1 인치 초과가 되지 않도록 테이핑시켰다. 테이핑된 말단을 그래프 용지가 일치되어져 있는 연부에서 포스터보드에 클립핑시켜 클립의 연부가 그래프 용지 상의 수평선들 중의 하나 상에 있으면서 섬유 다발을 제자리에 고정하도록 하였다 (테이핑된 말단은 클립 하에 고정되어 있을 때 거의 보이지 않아야 한다). 다발의 다른 단부를 당겨서 그래프 용지 상의 수직 선과 평행하도록 일렬로 하였다. 이어서, 클립이 섬유를 결합하고 있는 지점으로부터 7 인치 아래에서, 섬유 다발 주위에 0.5 g 싱커를 끼웠다. 각 반복시험편에 대하여 부착 과정을 반복하였다. 일반적으로, 3개의 반복시험편이 한번에 부착될 수 있다. 그래프 용지 상에 싱커의 초기 위치를 나타내는 마커를 표시하였다. 샘플을 약 90 ℃의 온도에서 오븐 내에 넣어 샘플들이 수직으로 매달려 포스터보드와 접촉하지 않도록 하였다. 5, 10 및 15분의 시간 간격으로, 싱커의 새로운 위치를 그래프 용지 상에 재빨리 표시하고, 샘플을 오븐으로 돌려보냈다.
시험이 완료된 후, 포스터보드를 제거하고, 원 (클립이 섬유를 고정시킨 곳) 위치와 5, 10 및 15 분에서의 마커 사이의 거리를 1/16 인치로 눈금을 표시한 자로 측정하였다. 샘플 당 3개의 반복시험편을 추천할 만하다. 평균, 표준 편차 및 수축율을 계산하였다. 수축율은 (초기 길이-측정된 길이)를 초기 길이로 나누고 100을 곱한 것으로 계산하였다. 본 명세서의 실시예에 보고되어 있고, 청구범위를 통해 사용된 바와 같이, 열 수축율 값은 상기한 시험 방법에 따라 측정하였을 때, 섬유 샘플이 약 90 ℃의 온도에서 약 15 분 동안에 나타내는 열 수축 양을 나타낸다.
접촉각
장치는 모두 미국 위스콘신주 매디슨 소재의 아티-칸 인스트루먼츠, 인크. (ATI-CAHN Instruments, Inc.)로부터 입수할 수 있는 DCA-322 동적 접촉각 분석기 및 WinDCA (버젼 1.02) 소프트웨어를 포함한다. 저울 보강봉 (balance stirrup)이 부착되어 있는 "A" 루프 상에서 시험을 행하였다. 검량은 매뉴얼에 지시되어 있는 바와 같이 모터에 대해서는 매달 및 저울 (100 mg 중량 사용됨)에 대해서는 매일 행하여야 한다.
열가소성 조성물을 섬유로 방사하고, 자유낙하 샘플 (젯연신 0)을 사용하여 접촉각을 측정하였다. 오염을 최소한으로 유지하기 위하여 취급에 노출되는 섬유를 최소화하도록 섬유 제조 동안에 걸쳐 주의를 기울여야 한다. 섬유 샘플을 스코치 테이프가 있는 와이어 행거에 부착시켜 섬유의 2-3 cm가 행거의 단부를 지나 연장되도록 하였다. 이어서 섬유 샘플을 면도날로 절단하여 1.5 cm가 행거의 단부를 지나 연장되도록 하였다. 광학 현미경을 사용하여 섬유를 따라 평균 직경 ( 3 내지 4회 측정)을 측정하였다.
와이어 행거 상의 샘플을 루프 "A" 상의 저울 보강봉으로부터 매달았다. 침지액은 증류수이고, 각 시험표본에 대하여 교환하였다. 시험표본 파라미터들을 넣어 (즉, 섬유 직경) 시험을 시작하였다. 섬유가 증류수 표면과 접촉할 때 0의 침지 깊이가 검출될 때까지 151.75 미크론/초로 단계를 진행시켰다. 0의 침지 깊이로부터, 섬유를 1 cm 만큼 물 내로 진전시키고, 0초 동안 머물게 한 다음 즉시 1 cm 후퇴시켰다. 소프트웨어에 의해 행해지는 접촉각의 자동 분석은 매뉴얼에 나타 나 있는 표준 계산법에 기초하여 섬유 샘플의 전진 및 후퇴 접촉각을 측정한다. 0 또는 <0의 접촉각은 샘플이 완전히 습윤성으로 되었음을 의미한다. 각 샘플에 대하여 5개의 반복시험편을 시험하여, 평균, 표준편차 및 변화율 계수에 대한 통계학적 분석을 계산하였다. 본 명세서의 실시예에 보고되어 있고, 청구범위를 통해 사용된 바와 같이, 전진 접촉각 값은 상기한 시험 방법에 따라 측정하였을 때 섬유 샘플 상의 증류수의 전진 접촉각을 나타낸다. 유사하게, 본 명세서의 실시예에 보고되어 있고, 청구범위를 통해 사용된 바와 같이, 후퇴 접촉각 값은 상기한 시험 방법에 따라 측정하였을 때 섬유 샘플 상의 증류수의 후퇴 접촉각을 나타낸다.
기계적 성질
섬유의 기계적 성질을 측정하는데 적합한 기술은 모두 미국 노쓰 캐롤라이나주 캐리 소재의 엠티에스 시스템 캄파니 (MTS System Co.)로부터 입수할 수 있는 신테크 (Sintech) 인장 시험기 (SINTECH 1/D) 및 테스트워크 3.03 소프트웨어를 사용할 수 있다. 실질적으로 등가의 용량을 갖는 장치 및 소프트웨어를 또한 사용할 수 있다. 10 파운드 하중 셀 및 섬유 그립을 사용하여 섬유 시험을 수행하였다. 섬유의 시험용으로 표시된 그립을 가질 필요가 있다. 이러한 목적을 수행하는 수많은 형태들이 상기한 엠티에스 시스템 캄파니로부터 입수할 수 있다. 1 인치 게이지 길이 및 500 mm/분 그립 분리 속도를 사용하여 모든 섬유 시험을 행하였다. 30개 섬유의 다발을 임의의 오염에 대한 기회를 최소화하도록 주의를 기울이면서 그립 내로 장착시켰다. 섬유 다발의 외삽된 길이를 광학 현미경을 통해 측정한 개개의 섬유의 평균 직경으로부터 구하여 단일 섬유인 것처럼 섬유 다발에 대한 이론적 직경으로 전환시켰다. 각 실험에서, 파단이 일어날 때까지 섬유 다발을 연신시키고, 소프트웨어는 응력 대 변형 플롯을 생성시키고 샘플에 대한 기계적 성질을 계산하였다. 연구에서 관심을 갖는 기계적 성질은 파단 응력 및 파단 변형율이다. 5개의 반복시험편을 수행하고, 통계학적 분석을 하였다. 각 실험에서, 파단이 일어날 때까지 섬유를 연신시키고 소프트웨어는 응력 대 변형 플롯을 생성시키고 샘플에 대한 바람직한 기계적 성질을 계산한다. 기계적 성질의 예로서는 영율, 파단 응력 및 파단 변형율 또는 연신율을 들 수 있다.
하기하는 실시예에서는 각종 재료를 성분으로 사용하여 열가소성 조성물 및 다성분 섬유를 형성하였다. 이들 재료에 대한 명칭 및 각종 특성들을 표 1에 열거한다.
샘플 1 및 2는 미국 콜로라도주 골든 소재의 크로노폴 인크.로부터 입수한 폴리(락트산) (PLA) 중합체이다.
일본 도꾜 소재의 쇼와 하이폴리머 캄파니, 리미티드로부터 명칭 바이오놀레 1020 폴리부틸렌 숙시네이트 하에 입수한 폴리부틸렌 숙시네이트 (PBS)를 얻었다.
일본 도꾜 소재의 쇼와 하이폴리머 캄파니, 리미티드로부터 명칭 바이오놀레 1903 폴리부틸렌 숙시네이트 하에 입수한, 장쇄 측쇄를 갖는 폴리부틸렌 숙시네이트 (PBS)를 얻었다.
실시예 전반에 걸쳐 사용된 습윤제는 미국 오클라호마주 툴사 소재의 페트롤라이트 코포레이션으로부터 명칭 유니톡스 (등록상표) 480 에톡실화 알콜 하에 입 수하였고, 이들은 약 2250의 수 평균 분자량, 약 80 중량%의 에톡실레이트 % 및 약 16의 HLB 값을 나타내었다.
재료 명칭 L:D 비 용융 온도 (℃) 중량 평균 분자량 수 평균 분자량 다분산성 지수 잔류 락트산 단량체
PLA 샘플 1 100:0 175 187,000 118,000 1.58 < 1 %
PLA 샘플 2 95:5 140-145 190,000 108,000 1.76 < 3 %
바이오놀레 1020 N/A 95 40,000 내지 1,000,000 20,000 내지 300,000 ∼2 내지 ∼3.3 N/A
바이오놀레 1903 N/A 120 40,000 내지 1,000,000 20,000 내지 300,000 ∼2 내지 ∼3.3 N/A
<실시예 1>
변화하는 양의 폴리(락트산) 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 및 습윤제를 사용하여 열가소성 조성물을 제조하였다. 특정 열가소성 조성물을 제조하기 위하여, 각종 성분들을 먼저 건식 혼합한 다음 반대로 회전하는 2축 스크류 중에서 용융 블렌딩시켜 성분들의 격렬한 혼합물 제공하였다. 용융 혼합은 회전하는 혼합 스크류의 전단 효과와 합해진 성분들의 부분적인 또는 완전한 용융을 포함한다. 이러한 조건들은 열가소성 조성물의 성분들의 최적의 블렌딩 및 심지어는 분산에 기여한다. 2축 스크류 압출기, 예를 들면 독일 카를사우테 소재의 하아케 게엠베하 (Haake GmbH)로부터 입수할 수 있는 하아케 레오코드 (Haake Rheocord) 90 또는 미국 뉴저지주 사우쓰 헥켄색 소재의 브라벤더 인스트루먼츠 (Brabender Instruments)로부터 입수할 수 있는 브라벤더 (Brabender) 90 2축 스크류 믹서 (cat no 05-96-000), 또는 다른 필적할 만한 2축 스크류 압출기가 이 과제에 매우 적합하다. 용융 혼합기로부터의 압출 후에 용융된 조성물을 액체 냉각 롤 또는 표면 상에서 및(또는) 압출물 상을 통과하는 강제 대기에 의해 냉각시켰다. 이어서 냉각된 조성물을 섬유로의 전환을 위해 펠릿화하였다.
이들 수지의 섬유 및 부직포로의 전환을 24:1 L:D (길이:직경) 비 스크류 및 3개의 가열 대역을 갖는 인하우스 (in-house) 0.75 인치 직경 압출기 상에서 수행하여 압출기로부터 제4 가열 대역을 구성하고 0.62 인치 직경의 코치 (Koch) (등록상표) SMX 타입 정적 혼합기 장치를 함유하는 미국 뉴욕주 뉴욕 소재의 코치 엔지니어링 캄파니 인크. (Koch Engineering Company Inc.)로부터 입수할 수 있는 스핀 팩으로의 수송관으로 공급한 다음 이어서, 방사 헤드 (제5 가열 대역) 내로 및 용융된 중합체가 이를 통해 압출되게 되는 수많은 작은 홀을 갖는 단순한 판인 스핀 플레이트를 통해 공급시켰다. 본 명세서에서 사용된 스핀 플레이트는 15 내지 30 개의 홀을 가졌고, 이 때 각 홀은 20 밀 직경을 가졌다. 각 가열 대역의 온도를 표 2에서 압출 온도 표제 하에 연속적으로 나타내었다. 섬유를 13 ℃ 내지 22 ℃의 온도 범위에서 공기를 사용하여 공기 급냉시키고, 기계적 연신 롤에 의해 아래로 연신시키고, 수집을 위한 권취기 장치로 또는 스펀본드 형성 및 결합을 위한 섬유 연신 장치로 또는 가열 경화 또는 수집 전의 다른 처리를 위한 부수적인 장치를 통해 통과시켰다.
이어서 섬유를 접촉각 및 열 수축에 대하여 평가하였다. 각종 섬유의 조성 및 평가 결과를 하기 표 3에 보여준다.
당 업계의 통상의 숙련인은 본 발명이 그들의 영역으로부터 벗어나지 않고서 많은 변형 및 변화를 행할 수 있음을 인식할 수 있을 것이다. 따라서, 상기 기재한 상세한 설명 및 실시예들은 단지 예시하기 위한 것으로서 어떠한 의미에서든 첨 부된 특허 청구의 범위에 기재되어 있는 바와 같은 본 발명의 영역을 제한하기 위한 것이 아니다.
샘플 # 압출 온도 (℃)
*1 150/175/155/160/160
*2 180/185/185/190/190
*3 150/155/160/170/170
*4 150/150/160/170/170
*5 150/150/160/170/170
*6 175/185/190/195/200
*7 170/175/180/185/190
*8 190/205/205/210/210
9 175/185/190/195/200
10 175/185/190/195/200
11 165/175/175/185/185
12 165/175/175/185/185
13 165/175/175/185/185
14 180/190/190/195/200
15 160/165/170/170/175
* 본 발명의 실시예가 아님
샘플 # 섬유의 조성 접촉각 열 수축 젯 연신
PLA 타입 PLA Wt% PBS 타입 PBS Wt% 습윤제 Wt% 전진 후퇴
*1 PLA 샘플 2 100 % -- -- -- 94。 75。 13 % 96
*2 -- -- 바이오놀레1020 100 % -- 93。 60。 0 % 96
*3 PLA 샘플 2 70 % 바이오놀레1020 30 % -- 85。 62。 3 % 96
*4 PLA 샘플 2 85 % 바이오놀레1020 15 % -- 99。 53。 29 % 96
*5 PLA 샘플 2 61 % 바이오놀레1020 26 % 13 % 97。 48。 2 % 96
*6 PLA 샘플 1 90 % 바이오놀레1903 10 % -- 81。 59。 6 % 96
*7 PLA 샘플 1 100 % -- -- -- 84。 66。 27 % 96
*8 -- -- 바이오놀레1903 100 % -- 102。 65。 -1 % 9.8
9 PLA 샘플 1 86 % 바이오놀레1903 9 % 5 % 73。 44。 3 % 96
10 PLA 샘플 1 78 % 바이오놀레1903 9 % 13 % 71。 44。 -2 % 96
11 PLA 샘플 1 87 % 바이오놀레1903 10 % 3 % 77。 49。 3 % 96
12 PLA 샘플 1 87 % 바이오놀레1020 10 % 3 % 75。 48。 4 % 96
13 PLA 샘플 1 89 % 바이오놀레1903 10 % 1 % 79。 55。 5 % 96
14 PLA 샘플 1 9 % 바이오놀레1903 86 % 1 % 48。 39。 0 % 51
15 PLA 샘플 1 10 % 바이오놀레1020 87 % 3 % 50。 41。 -- --
* 본 발명의 실시예가 아님

Claims (22)

  1. a. 0보다 크지만 100 중량% 미만인 중량의 폴리(락트산) 중합체,
    b. 0보다 크지만 100 중량% 미만인 중량의, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체,
    c. 0보다 크고 15 중량%까지인 중량의, 10 내지 40의 친수성-호지성 밸런스 비를 나타내는 습윤제 (이 때, 모든 중량%는 열가소성 조성물 중에 존재하는 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체; 및 습윤제의 총 중량으로 기준으로 함)
    를 포함하는 열가소성 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리(락트산) 중합체가 5 중량% 내지 95 중량%의 중량으로 존재하고, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 상기 중합체가 5 중량% 내지 95 중량%의 중량으로 존재하고, 상기 습윤제가 0.5 중량% 내지 15 중량%의 중량으로 존재하는 열가소성 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 폴리(락트산) 중합체가 10 중량% 내지 90 중량%의 중량으로 존재하고, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 상기 중합체가 10 중량% 내지 90 중량%의 중량으로 존재하고, 상기 습윤제가 1 중량% 내지 13 중량%의 중량으로 존재하는 열가소성 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 습윤제가 10 내지 20의 친수성-호지성 밸런스 비를 나타내는 열가소성 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 습윤제가 에톡실화 알콜인 열가소성 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 폴리(락트산) 중합체가 75 중량% 내지 90 중량%의 중량으로 존재하고, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 상기 중합체가 5 중량% 내지 20 중량%의 중량으로 존재하고, 상기 습윤제가 에톡실화 알콜인 열가소성 조성물.
  7. a. 0보다 크지만 100 중량% 미만인 중량의 폴리(락트산) 중합체,
    b. 0보다 크지만 100 중량% 미만인 중량의, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체,
    c. 0보다 크고 15 중량%까지인 중량의, 10 내지 40의 친수성-호지성 밸런스 비를 나타내는 습윤제 (이 때, 모든 중량%는 열가소성 조성물 중에 존재하는 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체; 및 습윤제의 총 중량으로 기준으로 함)
    를 포함하는 열가소성 조성물로부터 제조되고, 80 도 미만의 전진 접촉각 값 및 60 도 미만의 후퇴 접촉각 값을 나타내는 다성분 섬유.
  8. 제7항에 있어서, 상기 폴리(락트산) 중합체가 5 중량% 내지 95 중량%의 중량으로 존재하고, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 상기 중합체가 5 중량% 내지 95 중량%의 중량으로 존재하고, 상기 습윤제가 0.5 중량% 내지 15 중량%의 중량으로 존재하는 다성분 섬유.
  9. 제7항에 있어서, 상기 습윤제가 10 내지 20의 친수성-호지성 밸런스 비를 나타내는 다성분 섬유.
  10. 제7항에 있어서, 상기 습윤제가 에톡실화 알콜인 다성분 섬유.
  11. 제7항에 있어서, 75 도 미만의 전진 접촉각 값 및 55 도 미만의 후퇴 접촉각 값을 나타내는 다성분 섬유.
  12. 제7항에 있어서, 상기 전진 접촉각 값과 후퇴 접촉각 값 사이의 차이가 30 도 미만인 다성분 섬유.
  13. 제7항에 있어서, 15 % 미만의 열 수축 값을 나타내는 다성분 섬유.
  14. 제7항에 있어서, 상기 폴리(락트산) 중합체가 75 중량% 내지 90 중량%의 중량으로 존재하고, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 상기 중합체가 5 중량% 내지 20 중량%의 중량으로 존재하고, 상기 습윤제가 에톡실화 알콜이고, 상기 전진 접촉각 값과 후퇴 접촉각 값 사이의 차이가 30 도 미만이고, 15 % 미만의 열 수축 값을 나타내는 다성분 섬유.
  15. 액체 투과성 표면시트, 표면시트에 부착된 배면시트 및 액체 투과성 표면시트와 배면시트 사이에 위치하는 흡수 코어를 포함하고, 상기 액체 투과성 표면시트가
    a. 0보다 크지만 100 중량% 미만인 중량의 폴리(락트산) 중합체,
    b. 0보다 크지만 100 중량% 미만인 중량의, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체,
    c. 0보다 크고 15 중량%까지인 중량의, 10 내지 40의 친수성-호지성 밸런스 비를 나타내는 습윤제 (이 때, 모든 중량%는 열가소성 조성물 중에 존재하는 폴리(락트산) 중합체; 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체; 및 습윤제의 총 중량으로 기준으로 함)
    를 포함하는 열가소성 조성물로부터 제조되고 80 도 미만의 전진 접촉각 값 및 60도 미만의 후퇴 접촉각 값을 나타내는 다성분 섬유를 포함하는 일회용 흡수 제품.
  16. 제15항에 있어서, 상기 폴리(락트산) 중합체가 5 중량% 내지 95 중량%의 중량으로 존재하고, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 상기 중합체가 5 중량% 내지 95 중량%의 중량으로 존재하고, 상기 습윤제가 0.5 중량% 내지 15 중량%의 중량으로 존재하는 일회용 흡수 제품.
  17. 제15항에 있어서, 상기 습윤제가 10 내지 20의 친수성-호지성 밸런스 비를 나타내는 일회용 흡수 제품.
  18. 제15항에 있어서, 상기 습윤제가 에톡실화 알콜인 일회용 흡수 제품.
  19. 제15항에 있어서, 상기 다성분 섬유가 75 도 미만의 전진 접촉각 값 및 55 도 미만의 후퇴 접촉각 값을 나타내는 일회용 흡수 제품.
  20. 제15항에 있어서, 상기 전진 접촉각 값과 후퇴 접촉각 값 사이의 차이가 30 도 미만인 일회용 흡수 제품.
  21. 제15항에 있어서, 상기 다성분 섬유가 15 % 미만의 열 수축 값을 나타내는 일회용 흡수 제품.
  22. 제15항에 있어서, 상기 폴리(락트산) 중합체가 75 중량% 내지 90 중량%의 중량으로 존재하고, 폴리부틸렌 숙시네이트 중합체, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 중합체 및 상기 중합체의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 상기 중합체가 5 중량% 내지 20 중량%의 중량으로 존재하고, 상기 습윤제가 에톡실화 알콜이고, 상기 전진 접촉각 값과 후퇴 접촉각 값 사이의 차이가 30 도 미만이고, 상기 다성분 섬유가 15 % 미만의 열 수축 값을 나타내는 일회용 흡수 제품.
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