KR100548745B1 - 기판 수납 트레이 - Google Patents

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KR100548745B1
KR100548745B1 KR1020030082075A KR20030082075A KR100548745B1 KR 100548745 B1 KR100548745 B1 KR 100548745B1 KR 1020030082075 A KR1020030082075 A KR 1020030082075A KR 20030082075 A KR20030082075 A KR 20030082075A KR 100548745 B1 KR100548745 B1 KR 100548745B1
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요시자와타케노리
시바타히로토
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샤프 가부시키가이샤
사이텍쿠 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 기판을 수납하기 위한 기판 수납 트레이는, 서로 대향하는 한 쌍의 제1 프레임부 및 서로 대향하는 한 쌍의 제2 프레임부를 포함하는 프레임; 기판을 지지하기 위해 프레임에 의해 둘러싸인 영역에 제공되고, 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이에 제공되는, 판상의 지지 요소; 및 상기 지지 요소를 지지하기 위해 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이의 제1 개구를 따라 제공되는 적어도 하나의 지지 부재를 포함한다.

Description

기판 수납 트레이{substrate accommodating tray}
도1은 본 발명에 의한 기판 수납 트레이의 일례를 보인 등각도;
도2a는 도1에 도시한 기판 수납 트레이의 평면도/저면도;
도2b는 도2a에 도시한 기판 수납 트레이의 측면도;
도2c는 도2a의 A-A선을 따른 도2a에 도시한 기판 수납 트레이의 단면도;
도3a는 도2a에 도시한 기판 수납 트레이의 부분 단면도;
도3b는, 함께 수직으로 적층되고, 그 각각이 도2a에 도시된, 복수의 기판 수납 트레이의 부분 단면도;
도4a는 도2a에 도시한 기판 수납 트레이의 부분 단면도;
도4b는 도2a에 도시된 기판 수납 트레이의 지지 부재의 단면도;
도5a 내지 5d는 도2a에 도시된 기판 수납 트레이용으로 사용가능한 다른 지지 부재의 예시도;
도6a 및 6b는 도2a에 도시된 기판 수납 트레이용으로 사용가능한 다른 지지 부재의 예시도;
도7은 본 발명에 의한 기판 수납 트레이의 다른 예를 보인 평면도/저면도;
도8은 본 발명에 의한 기판 수납 트레이의 또 다른 예를 보인 평면도/저면도;
도9a는 본 발명에 의한 기판 수납 트레이의 또 다른 예를 보인 평면도/저면도;
도9b는 도9a에 도시한 기판 수납 트레이의 측면도;
도9c는 도9a의 A-A선을 따른 도9a에 도시한 기판 수납 트레이의 단면도;
도10a는 도9a에 도시한 기판 수납 트레이의 부분 단면도;
도10b는, 함께 수직으로 적층되고, 그 각각이 도9a에 도시된, 복수의 기판 수납 트레이의 부분 단면도;
도11은 본 발명에 의한 기판 수납 트레이의 또 다른 예를 보인 등각도;
도12a는 도11에 도시한 기판 수납 트레이의 평면도/저면도;
도12b는 도12a에 도시한 기판 수납 트레이의 측면도;
도12c는 도12a의 A-A선을 따른 도12a에 도시한 기판 수납 트레이의 단면도; 및 도12d는 도12c의 부분 확대도이다.
본 발명은 액정표시장치 등을 위한 표시패널을 제조하기 위해 사용되는 표시 유리 기판 등과 같은, 정사각형이나 직사각형 기판을 이송 또는 저장하는 데 사용되는 기판 수납 트레이에 관한 것이다.
액정표시장치용 표시 패널은 통상적으로 서로 대향하고 함께 밀봉되어 있는 한 쌍의 표시용 유리 기판, 및 상기 한 쌍의 유리 기판 사이에 밀봉된 액정재료를 포함한다. 이와 같은 표시패널을 제조하기 위해, 유리 기판은 표시패널 제조 공장으로 이송된다. 유리 기판을 이송하기 위해, 복수의 유리 기판을 수납하기 위한 유리 기판 수납 박스가 통상적으로 사용된다. 유리 기판은 액정표시장치는 물론 여러 형태의 표시장치의 표시 패널에 사용된다. 상기 형태의 유리 기판 수납 박스는 액정표시장치 이외의 각종 형태의 표시장치를 위해 사용되는 유리 기판용으로도 사용된다.
동일한 형태의 유리 기판 수납 박스는, 표시 패널제조용으로 사용되는, 반 가공 제품으로 그 위에 형성되는 전극 등을 갖는 유리 기판을 이송하기 위해 사용된다.
최근, 각종 형태의 표시패널을 위해 0.7mm 이하의 두께를 갖는 유리 기판이 널리 사용되고 있다. 유리 기판의 크기가 증대함에 따라, 표시패널 제조 공장으로 이송되는 유리 기판의 평면적이 증가하고 있고, 1.3m 이상의 한 변의 길이를 갖는 유리 기판도 사용되고 있다.
이와 같은 크고 얇은 유리 기판은 쉽게 휘어진다. 이와 같은 복수의 유리 기판이 소정 간격으로 박스에 수직으로 수납될 경우, 이송 시 유리 기판이 휘어지고 서로 접촉하여 파손될 수 있다. 이를 피하기 위해서는, 박스에 있어서 유리 기판들간에 적절한 거리를 유지할 필요가 있다.
예를 들면, 0.7mm의 두께 및 1.3m 이상의 한 변의 길이를 갖는 유리 기판이, 수직 상태로 20 내지 30mm의 폭을 갖는 지지부재로 그의 주변을 따라 지지되었을 때, 그의 중심에서 90mm 이상 휘어질 수 있다. 유리 기판 수납 박스에 있어서는, 박스의 유리 기판들간에 100mm 이상의 거리를 유지할 필요가 있다.
통상적으로 유리 기판은 유리 기판 흡수 핸드를 사용하여 유리 기판 수납 박스로부터 제거된다. 상기 유리 기판 흡수 핸드는 한 쌍의 평탄한 흡수 패드를 갖는다. 각 흡수 패드는 2개의 인접한 유리 기판간에 삽입될 필요가 있어, 흡수 패드를 삽입하기 위한 공간을 필요로 한다. 평탄한 흡수 패드는 통상적으로 약 20mm의 두께를 갖는다. 따라서, 박스내의 유리 기판간의 거리는, 흡수 패드를 삽입하기 위한 약 20mm의 거리와 유리 기판이 휘어지더라도 유리 기판이 서로 접촉하지 않도록 하기 위한 충분한 거리의 합으로 될 필요가 있다.
2개의 인접한 유리 기판간의 공간을 필요로 하기 때문에, 소정 사이즈를 갖는 유리 기판 수납 박스에 수납될 수 있는 유리 기판의 수는 한정된다. 이는 체적 당 수납될 수 있는 유리 기판의 수와 같은 이송 및 저장을 위한 공간 효율을 저하시킨다.
1.3m 이상의 한 변의 길이를 갖는 유리 기판은 약 5kg 정도로 무겁다. 다수(예컨대 20개 이상)의 유리 기판을 수납하는 유리 기판 수납 박스는 일인의 작업자에 의해서는 수행될 수 없다.
상기 문제를 해소하기 위해, 일본 공개특허공보 10-287382호는 하나의 유리 기판을 수납하기 위한 기판 트레이 카세트를 개시하고 있다. 기판 트레이 카세트의 기판 수납부는 격자 구조를 갖는다. 상기 기판 트레이 카세트는, 복수의 기판 트레이 카세트가 수직으로 적층될 수 있도록 하는 구조를 갖는다. 이와 같은 기판 트레이 카세트는 크고 얇은 유리 기판이 휘어지지 않고 수납되어 이송 시 파손되지 않도록 한다. 다수의 기판 트레이 카세트가 이송 및 저장을 위해 수직으로 적층되기 때문에, 공간 효율이 개선될 수 있다.
그러나, 이 기판은 다음과 같은 문제를 갖는다. 수납된 유리 기판은 지지 핀에 의해 지지되고, 유리 기판 흡수 핸드의 한 쌍의 흡수 패드는 지지 핀에 의해 지지되는 유리 기판 하방의 공간으로 들어간다. 이와 같은 흡수 패드용 공간은 기판 트레이 카세트의 사이즈를 증가시킨다. 또한, 기판 트레이 카세트의 격자 구조는 그의 강도 면에서 문제가 있어, 수직으로 적층될 수 있는 기판 트레이 카세트의 수가 제한된다.
본 발명의 한 양태에 의하면, 기판을 수납하기 위한 기판 수납 트레이는, 서로 대향하는 한 쌍의 제1 프레임부 및 서로 대향하는 한 쌍의 제2 프레임부를 포함하는 프레임; 기판을 지지하기 위해 상기 프레임에 의해 둘러싸인 영역에 제공되고, 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이에 제공되는 제1 개구를 갖는, 판상의 지지 요소; 및 상기 지지 요소를 지지하기 위해 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이의 제1 개구를 따라 제공되는 적어도 하나의 지지 부재를 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 적어도 하나의 지지 부재는, 상기 지지 요소의 상면위로 돌출하지 않도록 제공된다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 한 쌍의 제2 프레임부 사이에 제공되는 제2 개구를 갖는다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 요소는 발포 합성 수지를 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 프레임 및 적어도 하나의 지지 부재는 각각 알루미늄을 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 부재를 보강하기 위해, 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이의 지지 요소에 제공되는 적어도 하나의 보강 부재를 더 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 적어도 하나의 보강 부재는, 상기 지지 요소의 상면에 노출되지 않도록 상기 지지 요소에 제공된다.
1 실시예에 있어서, 상기 적어도 하나의 보강 부재는, 알루미늄 파이프를 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 프레임의 복수의 코너 근방에 각각 제공되는 복수의 개구를 갖는다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 부재는, 직선상 빔형 지지 보디부; 상기 지지 보디부의 일측상의 상측 위치에 제공된 제1 상부 플랜지부; 및 상기 지지 보디부의 일측상의 하측 위치에 제공된 제1 하부 플랜지부를 포함한다. 상기 제1 상부 플랜지부 및 상기 제1 하부 플랜지부는 그 사이에 공간을 갖는다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 보디부는 사다리꼴 단면을 갖는다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 보디부는 중공(hollow)이다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 부재는 상기 지지 요소의 평면 방향에 대해 실질적으로 수직으로 상기 지지 보디부에 제공되는 보강 리브(rib)를 더 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 부재는, 상기 지지 보디부의 타측상의 상측 위치에 제공된 제2 상부 플랜지부; 및 상기 지지 보디부의 타측상의 하측 위치에 제공된 제2 하부 플랜지부를 포함한다. 상기 제2 상부 플랜지부 및 상기 제2 하부 플랜지부는 그 사이에 공간을 갖는다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 보디부는 사다리꼴 단면을 갖는다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 보디부는 중공(hollow)이다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 부재는 상기 지지 요소의 평면 방향에 대해 실질적으로 수직으로 상기 지지 보디부에 제공되는 보강 리브(rib)를 더 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 한 쌍의 제1 프레임부는 서로 실질적으로 평행하고, 상기 한 쌍의 제1 프레임부와 상기 한 쌍의 제2 프레임부는 서로 실질적으로 수직하며, 상기 프레임은 사각형 프레임이다.
본 발명의 다른 양태에 의하면, 기판을 수납하기 위한 기판 수납 트레이는, 서로 대향하는 한 쌍의 제1 프레임부 및 서로 대향하는 한 쌍의 제2 프레임부를 포함하는 프레임; 및 기판을 지지하기 위해 상기 프레임에 의해 둘러싸인 영역에 제공된 판상의 지지 요소를 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 프레임의 복수의 코너 근방에 각각 제공되는 복수의 개구를 갖는다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 요소는 발포 합성 수지를 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 프레임은 알루미늄을 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 지지 요소를 보강하기 위해, 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이의 지지 요소에 제공되는 적어도 하나의 보강 부재를 더 포함한다.
1 실시예에 있어서, 상기 적어도 하나의 보강 부재는, 상기 지지 요소의 상 면에 노출되지 않도록 상기 지지 요소에 제공된다.
1 실시예에 있어서, 적어도 하나의 보강 부재는, 알루미늄 파이프를 포함한다.
본 발명에 의하면, 복수의 기판 수납 트레이는, 각 기판 수납 트레이가 하나의 표시기판을 수납하면서 수직으로 적층될 수 있다. 따라서, 기판 수납 트레이에 수납된 기판이 서로 접촉하지 않는다.
상기 지지 요소는 복수의 개구를 갖고, 트레이에 수납된 기판은 이들 개구내로 삽입되는 제거 핀을 사용하여 제거될 수 있다. 이러한 구조로 인해, 기판 수납 트레이는 이 기판 수납 트레이의 측면으로부터 흡수 패드를 삽입하기 위한 특별한 공간을 가질 필요가 없다. 이는 기판 수납 트레이의 두께를 감소시키고 이송 및 저장의 공간 효율을 증가시킨다.
수직으로 적층시, 다수의 기판 수납 트레이는 하나의 유닛으로서 이송 및 저장될 수 있다. 또한, 기판 수납 트레이를 개별적으로 각각 처리할 수도 있다. 예컨대, 각 기판 수납 트레이는 단 한사람의 작업자에 의해 처리될 수 있다. 이에 따라, 기판 수납 트레이의 취급이 용이하다.
또한, 프레임 내측에 기판을 위치시키기 위해 제공된 지지 요소는 기판 수납 트레이의 강도를 향상시킨다. 얇고 대면적의 기판은 휘어지지 않고 수납될 수 있다.
다수의 이와 같은 기판 수납 트레이는 함께 수직으로 적층될 수 있다.
지지 요소는 복수의 부분으로 분할되기 때문에, 기판 수납 트레이는 경량이 고 염가로 제작된다. 지지 부재에 의해 연결되는 지지 요소의 분할 부분은 강성이 감소되지 않도록 된다. 지지 요소의 각 부분은, 두께가 감소되더라도 휘지 않는다. 이에 따라, 얇고 대면적의 기판이 휘어지지 않고 수납될 수 있다.
지지 부재는, 직선상 빔형 지지 보디부의 적어도 일측상에 상부 플랜지부 및 하부 플랜지부(이들 사이에 공간이 제공됨)를 갖는다. 이에 따라 상기 지지 부재는 강도가 향상되어 휘지 않게 된다. 지지 요소의 측면 에지가 상부 플랜지부 및 하부 플랜지부 사이에 맞물리기 때문에, 상기 지지 요소는 확실히 휘지 않게 된다. 그 결과, 대면적이고 쉽게 휘어지는 기판이 지지 요소상에 위치되어도, 지지 요소가 확실히 휘어지지 않는다.
이에 따라, 본 발명은 한정된 공간에 유리 등의 다수의 표시기판을 수납하기 위한 기판 수납 트레이를 제공하고, 상기 표시 기판이 서로 접촉하지 않고 고효율로 이송 및 저장되도록 하며; 예컨대 유리로 형성되는, 얇고 대면적이어서 쉽게 휘어지는 기판을 수납하기 위한 경량이고 고강성의 기판 수납 트레이를 제공할 수 있다.
본 발명의 상기 특징 및 기타 이점을 첨부 도면을 참조하여 이하에 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 의한 기판 수납 트레이(10)의 일례의 등각도이다. 도2a는 그의 평면도/저면도이고, 도2b는 그의 측면도이며, 도2c는 도2a의 A-A선을 따른 그의 단면도이다. 도2a에 있어서, 중앙 쇄선 CL로부터 좌측부는 평면도를 나타내고, 중앙 쇄선 CL로부터 우측부는 저면도를 나타낸다.
기판 수납 트레이(10)는, 액정표시패널용으로 사용되는 사각형 유리 기판(20)(도3a 및 3b), 특히 1.3m 이상의 한 변의 길이 및 0.7mm 이하의 두께를 갖는 직사각형 또는 정사각형 기판을 이송 및 저장하기 위해 사용된다.
상기 기판 수납 트레이(10)는 사각형 프레임(12), 및 이 사각형 프레임(12)에 의해 둘러싸인 영역의 네 개의 코너에 위치된 실질적으로 평탄한 4개의 지지부(11)를 포함하는(또는 4개의 실질적으로 평탄한 지지부(11)로 분할된) 판상의 지지 요소(110)를 포함한다. 상기 4개의 지지부(11)상에는 하나의 유리 기판이 수평으로 위치된다.
이 실시예에서, 프레임(12)의 장변 방향(화살표 M으로 표시)은 "길이 방향"으로 칭하고, 프레임(12)의 단변 방향(화살표 N으로 표시)은 "폭 방향"으로 칭한다. 상기 길이 방향과 폭 방향은 서로 수직하다.
프레임(12)은 기판 수납 트레이(10)의 길이 방향을 따라 제공된 한 쌍의 길이 방향 부분(12a) 및 기판 수납 트레이(10)의 폭 방향을 따라 제공된 한 쌍의 폭 방향 부분(12b)을 포함한다. 상기 한 쌍의 길이 방향 부분(12a)은 서로 대향하고, 상기 한 쌍의 폭 방향 부분(12b)도 서로 대향한다. 이 실시예에서, 상기 한 쌍의 길이 방향 부분(12a)은 서로 실질적으로 평행하다. 상기 한 쌍의 길이 방향 부분(12a)과 상기 한 쌍의 폭 방향 부분(12b)은 서로에 대해 실질적으로 수직하다. 서로 인접한 각 길이 방향 부분(12a) 및 각 폭 방향 부분(12b)은 연결부재 및 리벳(도시하지 않음)을 통해 연결되어 있다.
각 지지부(11)는 평판 형상으로 되어 있고 정사각형이다. 각 지지부(11)는 약 15mm의 두께를 갖고 탄성 발포 폴리에틸렌과 같은 발포 합성수지재로 형성된다. 4개의 지지부(11)는 동일한 구조를 가지며, 각 지지부(11)가 프레임(12)의 대응 코너와 맞물리도록 프레임(12) 내측에 제공된다.
설명의 편의를 위해, 도2a를 참조하면, 좌상단에 있는 지지부(11)는 11-1로 표시하고, 우상단에 있는 지지부(11)는 11-2로 표시하고, 좌하단에 있는 지지부(11)는 11-3으로 표시하고, 우하단에 있는 지지부(11)는 11-4로 표시한다.
지지 요소(110)는 제1 개구(10a)(제1 갭) 및 제2 개구(10b)(제2 갭)을 갖는다. 제1 개구(10a)는 한 쌍의 길이 방향 부분(12a)의 중앙 위치 사이에, 폭 방향으로 연장된다. 4개의 지지부(11)는, 지지부 11-1 및 11-2가 제1 개구(10a)에 의해 지지부 11-3 및 11-4와 분리되도록 배치된다. 길이 방향의 제1 개구(10a)의 크기는 균일하다.
지지 요소(110) 및 프레임(12)은 서로 맞물릴 필요가 없고 일체로 성형될 수도 있다. 길이 방향의 제1 개구(10a)의 위치는 그의 센터에 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 개구(10a)는 도8에 도시한 바와 같이 위치될 수도 있다. 상기 한 쌍의 길이 방향 부분(12a)은 서로 실질적으로 평행할 필요가 없다. 상기 한 쌍의 길이 방향 부분(12a) 및 상기 한 쌍의 폭 방향 부분(12b)은 서로 수직할 필요가 없다. 프레임(12)은 사각형 프레임으로 될 필요가 없으며, 예컨대 6각형 또는 8각형으로 될 수 있다.
기판 수납 트레이(10)는 지지 요소(110)가 휘지 않도록 지지 요소(110)를 지지하기 위한 적어도 하나의 지지 부재(13)를 더 포함한다. 이 실시예에서, 지지 부재(13)는, 상기 한 쌍의 길이 방향 프레임 부분(12a) 사이에, 제1 개구(10a)를 따라 지지 요소(110)상에 제공된다.
상기한 바와 같이, 지지 요소(110)는 상기 한 쌍의 폭 방향 프레임 부분(12b)의 중앙 위치 사이에, 길이 방향으로 연장되는 제2 개구(10b)를 갖는다. 지지부 11-1 및 11-2는 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리되고, 지지부 11-3 및 11-4도 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리된다. 폭 방향의 제2 개구(10b)의 크기는 균일하다. 폭 방향으로의 제2 개구(10b)의 크기는 길이 방향의 제1 개구(10a)의 크기보다 작다.
각 지지부(11)는, 프레임(12)의 대응 코너 근방에 있어서 실질적으로 정사각형의 제1 개구부(11a)를 갖는다. 각 제1 개구부(11a)의 네 코너중 하나는 프레임(12)의 대응 코너와 맞물리는 지지부(11)의 코너(11j)와 정렬되며; 즉 각 제1 개구부(11a)의 2개의 길이 방향 측은 길이 방향 부분(12a)에 평행하고, 각 제1 개구부(11a)의 2개의 폭 방향 측은 폭 방향 부분(12b)에 평행하다. 각 제1 개구부(11a)는 각 지지부(11) 면적의 1/4보다 약간 크다. 또한, 각 지지부(11)는 코너(11j)를 통해 연장되는 지지부(11)의 대각선상에 실질적으로 정사각형의 제2 개구부(11b)를 갖는다. 상기 제1 개구부(11a)는 대각선상에 코너(11j)와 제2 개구부(11b) 사이에 위치된다.
각 지지부(11)는 제1 개구부(11a)와 제2 개구(10b) 사이에 실질적으로 직사각형의 제3 개구부(11c)를 갖는다. 상기 제3 개구부(11c)는 프레임(12)의 길이 방향으로 길게 되어 있다. 각 지지부(11)는 제1 개구부(11a)와 제1 개구(10a) 사이에 실질적으로 직사각형의 제4 개구부(11d)를 갖는다. 상기 제4 개구부(11d)는 프레임(12)의 폭 방향으로 길게 되어 있다. 제3 개구부(11c)의 장변 및 제4 개구부(11d)의 장변들은 제1 개구부(11a)의 각 변들과 실질적으로 동일한 길이를 갖는다. 제3 개구부(11c)의 단변 및 제4 개구부(11d)의 단변들은 제2 개구부(11b)의 각 변들과 실질적으로 동일한 길이를 갖는다. 제2 개구부(11b)는 제3 개구부(11c)의 장축으로부터의 연장선상에 위치되고, 또한 제4 개구부(11d)의 장축으로부터의 연장선상에 위치된다.
도3a는 도2a의 B-B선을 따른 기판 수납 트레이(10)의 단면도이다. 비록 도3a에 보인 단면도는 프레임(12)의 길이 방향 부분(12a)을 나타내나, 프레임(12)의 폭 방향 부분(12b)은 실질적으로 동일한 단면 구조를 갖는다.
각 지지부(11)는 프레임 결합부(11e)를 포함한다. 도3a는 프레임(12)의 길이 방향 부분(12a)을 따른 지지부(11)의 에지를 따라 제공되는 프레임 결합부(11e)를 도시하고 있으나, 지지부(11)는 프레임(12)의 폭 방향 부분(12b)을 따른 지지부(11)의 에지를 따라 제공되는 프레임 결합부(11e)도 갖는다. 지지부(11)는 각 프레임 결합부(11e)를 통해 길이 방향 부분(12a) 및 폭 방향 부분(12b)과 맞물린다. 프레임 결합부(11e)는 수평 상면과 수평 하면을 가지며, 이에 따라 균일한 두께를 갖는다. 지지부(11)는 프레임 결합부(11e)의 상면으로부터 상향 돌출하는 상부 돌출부(11f)를 갖는다. 상기 상부 돌출부(11f) 내측에, 지지부(11)가 프레임 결합부(11e)의 상면보다 높은 레벨로 또한 상부 돌출부(11f)의 상면보다 낮은 레벨 로 있는 상면을 갖는다. 상부 돌출부(11f) 내측의 상면에는, 유리 기판(20)이 위치된다.
상기 길이 방향 부분(12a) 및 폭 방향 부분(12b)은 상기한 바와 같이 실질적으로 동일한 단면 구조를 가지며, 알루미늄 등을 몰딩함으로써 형성된다. 상기 길이 방향 부분(12a) 및 폭 방향 부분(12b)은 각각 그의 전체 길이를 따라 스트립형 프레임 보디부(12c)를 포함한다. 상기 프레임 보디부(12c)는 프레임 결합부(11e)의 상면 및 하면에 수직하고, 프레임 결합부(11e)의 측면과 접한다. 상기 프레임 보디부(12c)는 프레임 결합부(11e)의 상면으로부터 상방으로 또한 프레임 결합부(11e)의 하면으로부터 하방으로 연장된다. 프레임 보디부(12c)의 하단은 지지부(11)의 하면보다 낮다.
각각의 길이 방향 부분(12a) 및 폭 방향 부분(12b)은 내측으로 돌출하는 상면 결합부(12d) 및 하면 결합부(12e)를 포함한다. 상기 상면 결합부(12d) 및 하면 결합부(12e)는 길이 방향 부분(12a) 및 폭 방향 부분(12b)의 각각의 전체 길이를 따라 연장된다. 상면 결합부(12d)는 프레임 결합부(11e)의 상면과 접하고, 하면 결합부(12e)는 프레임 결합부(11e)의 하면과 접한다. 하면 결합부(12e)는 상면 결합부(12d)보다 약간 더 내측으로 연장된다. 각각의 길이 방향 부분(12a) 및 폭 방향 부분(12b)은 그의 전체 길이를 따라 플랜지(12f)를 포함한다. 이 플랜지(12f)는 외측으로 돌출한다. 플랜지(12f)는 상면 결합부(12d)와 거의 동일한 레벨이나, 반대 방향으로 돌출한다. 상기 플랜지(12f)는, 예컨대, 기판 수납 트레이(10)가 수평으로 이송시 척 장치의 척(chuck)이나 클로우(claw)와 맞물린다.
기판 수납 트레이(10)는, 복수의 기판 수납 트레이(10)가 수직으로 적층될 수 있도록 구성된다. 복수의 기판 수납 트레이(10)를 수직으로 적층하기 위해, 도3b에 도시한 바와 같이, 위에 놓인 기판 수납 트레이(10)의 프레임(12)의 프레임 보디부(12c)의 하단이, 아래에 놓인 기판 수납 트레이(10)의 프레임(12)의 프레임 보디부(12c)의 상단과 맞물려 지지된다. 상기 상단 및 하단은 서로에 대해 위치될 수 있다.
도4a는 도2a의 C-C선을 따른 기판 수납 트레이(10)의 단면도이다. 각 지지 요소(11)는 지지 부재 결합부(11g)를 포함한다. 상기 지지 부재 결합부(11g)는 제1 개구(10a)를 따라 뻗어있는 지지 요소(11)의 에지(11k)의 전체 길이를 따라 제공된다. 상기 지지 부재 결합부(11g)는, 지지부의 두께 방향의 중심에서, 지지부(11)의 에지(11k)의 측면으로부터 제1 개구(10a)내로 돌출한다. 상기 지지 부재 결합부(11g)는 그 위에 유리 기판(20)이 위치되는 지지부(11)의 나머지보다 얇으며, 직사각형 단면을 갖는다. 따라서, 지지 부재 결합부(11g)의 상면은 나머지 지지부(11)의 상면보다 낮은 레벨이고, 지지 부재 결합부(11g)의 하면은 나머지 지지부(11)의 하면보다 높은 레벨이다.
지지 부재(13)는 폭 방향 프레임(12b)을 따라 나란히 배치된 각 쌍의 지지부(11)의 지지 부재 결합부(11g)에 부착된다(즉, 하나의 지지부재(13)는 지지부 11-1 및 11-2의 지지 부재 결합부(11g)에 부착되고, 다른 지지부재(13)는 지지부 11-3 및 11-4의 지지 부재 결합부(11g)에 부착된다). 각 지지부재(13)는 대응하는 지지 부재 결합부(11g)에 의해 매달린다.
도4b는 각 지지 부재(13)의 확대 도면이다. 지지 부재(13)는 사다리꼴 단면 및 중공부를 갖는 직선상 빔형 지지 보디부(13a), 및 2개의 상부 플랜지부(13x) 및 2개의 하부 플랜지부(13y)를 포함한다. 상기 상부 플랜지부(13x)는 지지 보디부(13a)의 양측상의 상부 위치에 제공되고, 상기 하부 플랜지부(13y)는 지지 보디부(13a)의 양측상의 하부 위치에 제공된다. 상기 각 측상의 상부 플랜지부(13x) 및 하부 플랜지부(13y)는 그 사이에 일정 거리를 두고 서로 평행하다. 상기 상부 플랜지부(13x) 및 하부 플랜지부(13y)는 지지 보디부(13a)의 일측상에만 제공될 수도 있다.
지지 보디부(13a)는 수평 상부(13b) 및 이 수평 상부(13b) 하방에 제공된 하부(13c)를 포함한다. 상기 하부(13c)는 그 사이에 일정한 거리를 두고 상부(13b)와 평행하다. 상부(13b)는 하부(13c)보다 넓다. 하부(13c)는 상부(13b)의 중앙부에 대향한다. 상부(13b)의 에지와 하부(13c)의 대응하는 에지는 각각 삼각형부(13d,13d')에 의해 서로 연결된다. 도4b에 도시한 단면도에서, 삼각형부(13d,13d')는 대칭이다. 삼각형부(13d,13d')는 각각, 수평 방향에 대해 45도의 각도로 경사진 경사면(13f)을 갖는다.
상기한 바와 같이, 상부(13b)는 하부(13c)보다 넓다. 상부 플랜지부(13x)는 각각 소정 거리만큼 상부(13b)로부터 수평으로 외측으로 돌출하여, 상부(13b)와 함께 실질적으로 평탄한 평면을 형성한다. 하부 플랜지부(13y)는 각각 삼각형부(13d 또는 13d')의 하부 위치로부터 하방으로 연장되고, 휘어져 하면(13c)과 동일한 수평면내로 되도록 수평방향 외측으로 연장된다. 각 하부 플랜지부(13y)의 외측 에지 는, 대응하는 상부 플랜지부(13x)의 외측 에지에 대해 외측에 있다. 각 상부 플랜지부(13x)의 외측 에지는 하방으로 돌출하는 결합 돌기(13z)를 갖는다. 각 하부 플랜지부(13y)의 외측 에지는 상방으로 돌출하는 결합 돌기(13z)를 갖는다.
지지부(11)의 지지 부재 결합부(11g)는 지지 보디부(13a)의 일측상에 제공된 상부 플랜지부(13x)와 하부 플랜지부(13y) 사이에 삽입되어, 지지 부재(13)가 지지 부재 결합부(11g)와 결합하도록 한다. (도2a에서 N으로 표시한) 폭 방향으로의 지지 부재(13)의 단부는, 리벳으로 길이 방향 부분(12a)에 각각 연결된다. 상부 플랜지부(13x)의 상면은 나머지 지지부(11)의 상면보다 낮은 레벨에 있고, 하부 플랜지부(13y)의 하면은 나머지 지지부(11)의 하면보다 높은 레벨에 있다.
도2a 및 4a에 있어서, 기판 수납 트레이(10)는, 지지부(11)를 보강하기 위한 적어도 하나의 보강 부재(14)를 더 포함한다. 도2a에서, 폭 방향으로 나란히 배열된 각 쌍의 지지부(11)(즉, 지지부 11-1, 11-2 및 지지부 11-3, 11-4)는, 그 안으로 연장되는 한 쌍의 보강 부재(14)를 갖는다. 상기 보강 부재(14)는, 프레임(12)의 길이 방향 부분(12a)들 사이에 연장되고, 지지부재(13)와 평행하다. 보강 부재(14)는 제2 개구(10b)에 있어서 외측으로 노출된다.
전술한 각 쌍의 지지부(11)(예컨대, 지지부 11-1, 11-2)에 있어서, 보강 부재중 하나는 제1 개구(10a)와 제2 개구부(11b)/제4 개구부(11d)를 따라 에지(11k)들 사이에 위치되고, 제2 개구부(11b)/제4 개구부(11d)에 근접하고 있다. 다른 보강 부재는 제2 개구부(11b)/제4 개구부(11d)와 제1 개구부(11a)/제3 개구부(11c) 사이에 위치된다.
각 지지부(11)는 그 안으로 연장되는 다른 쌍의 보강 부재(15)를 갖는다. 상기 보강 부재(15)는 길이 방향(도2a에서 M)으로 지지부(11)의 전체 길이를 따라 연장되고 보강 부재(14)에 수직이다. 보강 부재(15)중 하나는, 제2 개구(10b)와 제3 개구부(11c)/제2 개구부(11b)를 따라 에지(11p) 사이에 위치되고 제3 개구부(11c)/제2 개구부(11b)에 근접한다. 다른 보강 부재(15)는, 제3 개구부(11c)/제2 개구부(11b)와 제1 개구부(11a)/제4 개구부(11d)사이에 위치된다.
상기 보강 부재(14,15)는 예컨대, 알루미늄 파이프이고, 대응하는 지지부(11)의 강성을 향상시키기 위해 제공된다. 지지 부재(13)는 알루미늄으로 형성될 수 있다.
각 보강 부재(14) 및 각 보강 부재(15)는 지지부(11)에 형성된 홈에 제공된다. 이 홈들은 상기 지지부(11)에 있어서 길이 방향 및 폭 방향으로 뻗어있고 지지부(11)의 하면에 개구된다. 각 보강 부재(14) 및 각 보강 부재(15)는 지지부(11)의 탄성을 이용하여 개구를 통해 홈내로 밀려들어간다. 보강 부재(14,15)는 유리 기판(20)(도3a 및 3b)이 위치되는 지지부(11)의 상면으로 노출되지 않도록 지지부(11)에 제공된다.
상기 구성을 갖는 기판 수납 트레이(10)는 예컨대, 0.7mm 이하의 두께 및 1300mm 이상의 한 변의 길이를 갖는 유리 기판(20)(도3a 및 3b)을 수납할 수 있다. 상기 유리 기판(20)은 예컨대 액정표시패널용으로 사용된다. 4개의 판상 지지부(11)의 상면에는 하나의 유리 기판(20)이 위치된다. 그 위에 형성된 전극 등을 갖는 면에 대향하는 유리 기판(20)의 후면은 판상 지지부(11)의 상면과 접한다.
각 지지부(11)는 탄성 발포 합성 수지재, 예컨대 발포 폴리에틸렌으로 형성되기 때문에, 유리 기판(20)은 이송 시 기판 수납 트레이(10)에 가해지는 충격에 의해 파손되지 않는다.
상기한 바와 같이, 4개의 지지부(11)는 적절한 크기를 갖는 제1 개구(10a) 또는 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리되어 있다. 길이 방향(도2a에서 M)으로의 제1 개구(10a)의 크기 및 폭 방향(도2a에서 N)으로의 제2 개구(10b)의 크기는, 1mm 이하의 두께를 갖는 유리 기판(20)이 휘지 않고 지지될 수 있도록 설정된다. 인접한 지지부(11)들간의 제1 개구(10a)와 제2 개구(10b)의 제공은 기판 수납 트레이(10)의 전체적인 중량을 감소시킨다. 제1 개구(10a)와 제2 개구(10b)의 제공은 또한, 기판 수납 트레이(10)를 제조하는 데 필요한 재료의 양을 감소시켜, 기판 수납 트레이(10)의 제조가를 절감한다.
지지 요소(110)는, 발포 폴리에틸렌 수지 등과 같은 발포 합성 수지재를 포함한다. 이와 같은 발포 합성 수지, 예컨대 발포 폴리에틸렌으로 형성된 4개의 지지부(11)는 예컨대 알루미늄으로 형성된 프레임(12)과 맞물려 일체로 된다. 따라서, 전체적인 기판 수납 트레이(10)의 강도가 높아진다.
지지부 11-1 및 11-2는 지지 부재(13)에 의해 서로 연결되고, 지지부 11-3 및 11-4는 지지 부재(13)에 의해 서로 연결되어 있다. 이에 따라, 지지부(11)는 서로 강하게 연결된다. 따라서, 얇고 큰 유리 기판(20)을 지지하기 위해 각 지지부(11)의 면적이 증대하여도, 지지부(11)는 이와 같이 보다 얇고 큰 유리 기판(20)을 휘지 않도록 안정적으로 지지할 수 있다.
지지 부재(13)는 직선상 빔형 지지 보디부(13a)의 양측에 상부 플랜지부(13x) 및 하부 플랜지부(13y)를 포함한다.
상부 플랜지부와 하부 플랜지부가 일측상에만 제공되는 경우에 비해, 폭 방향(도2a에서 N)의 중심에서 지지 부재(13)의 휘어지는 양은 감소될 수 있다. 폭 방향(도2a에서 N)으로 나란히 배치된 지지부(11)의 지지 부재 결합부(11g)와, 지지 보디부(13a)의 일측상에 제공된 하부 플랜지부(13y) 및 상부 플랜지부(13x)와의 결합에 의해, 지지부(11)가 하방으로부터 휘어지는 것을 확실히 방지할 수 있다.
상부 플랜지부(13x)와 하부 플랜지부(13y)는 지지부(11)의 두께내에 제공된다. 상부 플랜지부(13x)는 지지부(11)의 상면으로부터 돌출하지 않도록 지지부(11)와 맞물린다. 따라서, 상부 플랜지부(13x)는 지지부(11)의 휨을 방지하면서 지지부(11)상에 위치된 유리 기판(20)과 접하지 않는다.
지지 부재(13)에 연결된 지지부(11)의 각 쌍은, 그를 통해 뻗어 있는 한 쌍의 보강 부재(14)를 갖는다. 이는 지지부(11)의 연결을 보강하고 또한 각 지지부(11)의 강성을 향상시킨다.
도3b에 있어서, 유리 기판(20)을 각각 수납하는 기판 수납 트레이(10)는 수직으로 적층되면서 이송된다. 하부에 놓인 기판 수납 트레이(10)의 프레임 보디부(12c)의 상단 및 상부에 놓인 기판 수납 트레이(10)의 프레임 보디부(12c)의 하단은 서로에 대해 위치되고 맞물린다. 따라서, 수직으로 적층된 기판 수납 트레이(10)는 서로에 대해 수평으로 변위되지 않는다.
지지부(11)상에 위치된 유리 기판(20)의 상면은 프레임(12)의 프레임 보디부(12c)의 상단보다 낮은 레벨에 있다. 따라서, 하부에 놓인 기판 수납 트레이(10)에 수납된 유리 기판(20)의 상면은 상부에 놓인 기판 수납 트레이(10)와 접하지 않는다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 기판 수납 트레이(10)는 극히 향상된 공간 효율로 다량의 유리 기판(20)을 이송 및 저장할 수 있다.
본 발명에 따른 기판 수납 트레이(10)는 경량 및 고강도로, 얇고 큰 유리 기판(20)이 수평으로 휘어지지 않고 안정적으로 수납할 수 있다.
유리 기판(20)은 다음과 같이 기판 수납 트레이(10)로부터 제거된다.
도2a에 있어서, 제거 핀(31)이, 지지부(10)의 하면으로부터, 제1 개구(10a), 제2 개구(10b) 및 제1 개구부(11a) 내로 삽입된다. 예컨대, 4개의 제거핀(31)은 각각, 프레임(12)의 네 코너 근방에 있어서 4개의 제1 개구부(11a)내로 삽입되고; 3개의 제거핀(31)은 폭 방향(도2a에서 N)으로 등간격으로 직선상으로 제1 개구(10a)내로 삽입되고; 4개의 제거핀(31)(지지부 11-1과 11-2 사이의 2개의 제거 핀 31 및 지지부 11-3과 11-4 사이의 2개의 제거 핀 31)은 제2 개구(10b)내로 삽입된다. 제2 개구(10b)의 4개의 제거 핀(31) 및 제1 개구(10a) 중앙의 제거 핀(31)은 등간격으로 길이 방향(도2a에서 M)으로 직선상으로 위치된다. 유리 기판(20)은 이들 제거 핀(31)에 의해 들려진다. 이에 따라, 유리 기판(20)이 기판 수납 트레이(10)로부터 제거된다.
도5a 내지 5d는 본 발명에 의한 기판 수납 트레이(10)에 사용가능한 다른 지지 부재의 단면도이다.
도5a는 지지 부재(13A)를 도시한다. 지지 부재(13A)는 주로 다음과 같은 점에서 도4b에 보인 지지 부재(13)와 다르다. 하부 플랜지부(13y)는 지지 보디부(13a)의 하부로부터 직접 연속되어, 하부(13c)와 함께 실질적으로 평탄한 평면을 형성한다. 다른 관점에서, 지지 부재(13A)는 도4b에 보인 지지 부재(13)와 거의 동일하다.
지지 부재(13A)의 휘어지는 양은 지지 부재(13)보다 작다. 그러나, 압출 성형에 의해 제작될 때, 지지 부재(13)는 다음과 같은 이유로 지지 부재(13A)보다 바람직하다.
압출 성형에 의해 제조된 지지 부재는 몰딩 후 냉각되는 동안 변형될 수 있다. 지지 부재(13)는 하부(13c)와 하부 플랜지부(13y) 사이에 요부를 갖는다. 지지 부재(13)의 냉각 시, 지지 부재(13)는 돌기와 요부가 서로 결합되어 있는 상태에서 요부에 대응하는 돌기를 갖는 테이블상에 위치된다. 이에 따라, 지지 부재의 변형이 억제될 수 있다. 이에 대해, 지지 부재(13A)는 이러한 요부를 갖지 않기 때문에, 하부(13c)는 냉각 시 쉽게 휘어진다. 이러한 이유로, 지지 부재(13)는 압출 성형에 의해 제조되는 경우가 바람직하다.
도5b는 지지 부재(13B)를 나타낸다. 이 지지 부재(13B)는 지지 부재(13B)의 지지 보디부(13a)가 솔리드(solid)인 것을 제외하고 도4b에 보인 지지 부재(13)와 실질적으로 동일하다. 지지 부재(13B)의 휘어지는 양은 지지 부재(13)의 그것보다 작다. 따라서, 지지 부재(13B)에 의해 지지되는 지지부(11)의 휘어지는 양은 지지 부재(13)의 그것보다 작다. 그러나, 지지 부재(13B)는 솔리드 지지 보디부(13a) 만큼 지지 부재(13)보다 무겁다. 휘어지는 양이 충분히 작은 경우, 지지 부재(13)가 지지 부재(13B)보다 바람직하다.
도5c는 지지 부재(13C)를 나타낸다. 지지 부재(13C)는, 주로 다음과 같은 점에서 도4b에 보인 지지 부재(13)와 상이하다. 지지 부재(13C)에 있어서, 상부(13b)의 중앙부와 하부(13C)의 중앙부는 상부(13)와 하부(13c)에 실질적으로 수직하게 연장되는 보강 리브(13e)에 의해 서로 연결된다. 지지 보디부(13a)는 상기 보강 리브(13e)에 대해 대칭적인 중공부를 갖는다. 다른 관점에서, 지지 부재(13C)는 도4b에 보인 지지 부재(13)와 거의 동일하다.
지지 부재(13C)의 휘어지는 양은 지지 부재(13B)의 그것보다 크나 지지 부재(13)의 그것보다는 작다. 그러나, 지지 부재(13C)는 보강 리브(13e)로 인해 지지 부재(13)보다 무겁고 제조하기가 보다 어렵다. 휘어지는 양이 충분히 작은 경우, 지지 부재(13)가 지지 부재(13C)보다 바람직하다.
도5d는 지지 부재(13D)를 나타낸다. 지지 부재(13D)는, 지지 부재(13D)의 지지 보디부(13a)가 사각형 단면인 것을 제외하고 도4b에 보인 지지 부재(13)와 실질적으로 동일하다. 지지 부재(13D)의 휘어지는 양은 지지 부재(13)의 그것보다 작지만, 지지 부재(13A)(도5a)의 그것보다는 크다. 지지 부재(13A)와 같이, 지지 부재(13D)는 압출 성형에 의해 제작될 때 냉각되는 동안 쉽게 변형된다. 또한, 상기 부분(13g)(삼각형 부분 13d 및 13d'의 변경)이 두꺼울수록, 지지 부재(13D)는 더욱 강성으로 되고 그의 휨량은 작아진다. 그러나, 지지부(11)와 결합되는 부분의 크기는 작아진다. 상기 지지부(11)와 결합되는 부분의 크기를 고려하면, 지지 부재(13)가 지지 부재(13D)보다 바람직하다.
상기 지지 부재의 휘어지는 정도는 지지 부재(13B), 지지 부재(13C), 지지 부재(13A), 지지 부재(13D) 및 지지 부재(13)의 순으로 증가한다. 사용되는 지지 부재는, 휘어지는 양은 물론, 중량, 제조방법(압출성형 등), 제조의 용이성, 지지부(11)와의 결합 등을 고려하여 결정될 수 있다.
중공부를 갖는 지지 부재(13, 13A 및 13D)는 지지 부재(13C)와 같이 중공부에 보강 리브(13e)를 포함할 수도 있다. 보강 리브(13e)의 수는 특정수로 제한되지 않는다.
지지 부재는 H형 단면(도6a) 또는 C형 단면(도6b)를 가질 수도 있다.
상기한 바와 같이, 사용되는 지지 부재는, 사용 조건과 함께, 중량, 제조방법(압출 성형 등), 제조의 용이성, 지지부(11)와의 결합 등을 고려하여 결정될 수 있다. 지지 부재(13)는 지지부(11)의 측면 에지와 결합되는 것에 한정되지 않으며, 예컨대 지지부(11)의 저부와 결합될 수도 있다.
상기 실시예에서, 각 지지부(11)는, 4개의 지지부(11)의 각각이 프레임(12)(도2a)의 어느 코너에 위치될 수 있도록, 서로 수직한 한 쌍의 홈을 갖는다. 각 지지부(11)는 서로 수직한 두 측면의 각각을 따라 지지 부재 결합부(11g)(도4a)를 가지며, 다른 두 측면을 따라 프레임 결합부(11e) 및 상부 돌출부(11f)(도3a)를 갖는다. 이러한 배열은 또한, 4개의 지지부(11)의 각각이 프레임의 임의의 코너에 위치될 수 있도록 제공된다(도2a).
상기 실시예에 있어서, 지지 요소(110)는 4개의 지지부(11)를 포함한다. 폭 방향으로 나란히 배치된 지지부(11) 중 두 개(지지부 11-1 및 11-2)는, 제1 개구(10a)에 의해 폭 방향으로 나란히 배치된 다른 두 개의 지지부(지지부 11-3 및 11-4)와 분리된다. 또한, 지지부 11-1 및 11-2는 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리되고, 지지부 11-3 및 11-4도 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리된다. 또는, 지지부 11-1 및 11-2는 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리되지 않고 일체로 형성될 수도 있고, 지지부 11-3 및 11-4도 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리되지 않고 일체로 형성될 수도 있다.
또는, 도7에 도시한 바와 같이, 지지 요소는 6개의 지지부(11)를 포함할 수도 있다. 폭 방향으로 나란히 배치된 지지부(11)중 세 개(지지부 11-11, 11-12 및 11-13)는, 제1 개구(10a)에 의해 폭 방향으로 나란히 배치된 다른 지지부 세 개의 지지부(지지부 11-14, 11-15 및 11-16)와 분리된다. 또한, 3개의 지지부 11-11, 11-12 및 11-13은 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리되고, 지지부 11-14, 11-15 및 11-16도 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리된다. 이 경우, 각 지지부(11)는, 제1 개구부(11a) 및 제4 개구부(11d)만 갖고 제2 개구부(11b)는 물론 제3 개구부(11c)도 갖지 않는다. 다른 관점에서, 도7에 보인 지지 요소는 도2a에 보인 지지 요소(110)와 거의 동일하다.
보강 부재(14)의 수는 도2a에 도시한 바와 같이 폭 방향으로 나란히 배치된 복수의 지지부(11)에 대해 2개로 제한되지 않으며, 폭 방향으로 나란히 배치된 복수의 지지부(11)에 대해 하나 또는 3개 이상으로 될 수도 있다.
또는, 도8에 도시한 바와 같이, 지지 요소는 9개의 지지부(11)를 포함할 수 도 있으며, 이들은 각각 3개의 지지부(11)를 포함하는 3개의 군으로 그룹화된다. 3개의 군은 제1 개구(10a)에 의해 서로 분리된다. 각 군의 3개의 지지부(11)는 제2 개구(10b)에 의해 서로 분리된다. 각 군에 대해 하나의 보강 부재(14)가 제공된다. 제1 개구(10a)를 따라 뻗어 있는 3개의 군의 각 에지를 따라 하나의 지지 부재(13)가 제공된다. 도8은 개념도로 도8에 보인 지지 요소는 도1 및 2a에 보인 동일한 요소들, 예컨대 제1 개구부(11a)들을 가질 수 있다.
상기한 바와 같이, 지지부(11), 지지 부재(13), 제1 및 제2 개구(10a 및 10b), 보강 부재(14)의 수 등은 적절히 변경될 수 있다.
도9a는 본 발명에 의한 기판 수납 트레이(40)의 다른 예의 평면도/저면도이다. 도9b는 그의 측면도이고, 도9c는 도9a의 A-A선 단면도이다. 도9a에서, 중앙 쇄선 CL로부터 좌측부는 평면도이고, 중앙 쇄선 CL로부터 우측부는 저면도이다.
기판 수납 트레이(40)는 사각형 프레임(42), 및 판(plate)의 형상을 갖고 프레임(42)에 의해 둘러싸인 영역의 4개의 코너에 배치되어 있는 4개의 지지부(41)를 포함하는 지지 요소를 포함하고 있다. 이송을 위해 상기 4개의 지지부(41)상에는 하나의 유리 기판이 수평으로 위치되어 있다.
각 지지부(41)는, 지지부(41)가 제2 내지 제4 개구부(11b∼11d)를 갖지 않고 제1 개구부(41a)만 갖는 점을 제외하고 도2a에 보인 지지부(11)와 동일하다. 프레임(42)의 2개의 길이 방향 부분(42a) 사이에 지지부(41)를 따라 한 쌍의 지지 부재(13)가 제공된다. 지지 부재(13)는 도4b, 5 및 6 중 어느 하나에 도시되어 있는 지지 부재와 동일한 구조를 갖는다.
도2a에 도시한 지지 요소(110)와 같이, 폭 방향으로 나란히 배치된 두 쌍의 지지부(41)의 각각은 한 쌍의 보강 부재(44)를 포함한다. 보강 부재(44)는 두 개의 길이 방향 부분(42a) 사이에 뻗어 있다.
프레임(42)은 단면 구조에 있어 도2a에 도시한 프레임(12)과 상이하다. 도10a는 도9a의 B-B선을 따라 취한 기판 수납 트레이(40)의 단면도이다. 도10a에 보인 단면도는 프레임(42)의 길이 방향 부분(42a)을 도시하고 있으나, 프레임(42)의 폭 방향 부분(42b)은 실질적으로 동일한 구조를 갖는다. 각 지지부(41)는 프레임 결합부(41e)를 포함한다. 도10a는 프레임(42)의 길이 방향 부분(42a)을 따른 지지부(41)의 에지를 따라 제공된 프레임 결합부(41e)를 도시하고 있으나, 지지부(41)는 프레임(42)의 폭 방향 부분(42b)을 따른 지지부(41)의 에지를 따라 제공된 프레임 결합부(41e)도 갖는다. 지지부(41)는 각각의 프레임 결합부(41e)를 통해 길이 방향 부분(42a) 및 폭 방향 부분(42b)과 결합한다. 지지부(41)는 프레임 결합부(41e)의 상면으로부터 상방으로 돌출하는 상부 돌출부(41f)를 갖는다. 상부 돌출부(41f) 내측에, 지지부(41)가, 프레임 결합부(41e)의 상면보다 약간 높은 레벨로 또한 상부 돌출부(41f)의 상면보다 낮은 레벨로 평탄한 상면을 갖는다. 상부 돌출부(41f) 내측의 상기 상면에는, 유리 기판(20)이 위치된다.
상기 길이 방향 부분(42a) 및 폭 방향 부분(42b)은 상기한 바와 같이 거의 동일한 단면 구조를 가지며, 알루미늄 등을 성형함으로써 형성된다. 상기 길이 방향 부분(42a) 및 폭 방향 부분(42b)은 각각 그의 전체 길이를 따라 프레임 보디부(42c)를 포함한다. 프레임 보디부(42c)는 중공의 직사각형 평행 육면체이고 프레임 결합부(41e)의 측면과 접한다. 프레임 보디부(41c)는 프레임 결합부(41e)의 상면으로부터 상방으로 또한 프레임 결합부(41e)의 하면으로부터 하방으로 연장된다. 프레임 보디부(41c)의 상단은 상부 돌출부(41f)의 상면보다 높다. 프레임 보디부(41c)의 하면은 지지부(41)의 하면보다 낮다.
각각의 길이 방향 부분(42a) 및 폭 방향 부분(42b)은 상면 결합부(42d) 및 하면 결합부(42e)를 포함한다. 상면 결합부(42d)는 프레임 결합부(41e)의 상면과 접하고 수평이며 스트립형이다. 상면 결합부(42d)는 길이 방향 부분(42a) 및 폭 방향 부분(42b)의 전체 길이를 따라 제공된다. 하면 결합부(42e)는 프레임 결합부(41e)의 하면에 부착된다. 상기 하면 결합부(42e)는 중공이고 사다리꼴 단면을 가지며, 내측 하면을 따라 경사져 있다.
각각의 길이 방향 부분(42a) 및 폭 방향 부분(42b)은 그의 전체 길이를 따라 플랜지(42f)를 포함한다. 플랜지(42f)는 외측으로 돌출한다. 플랜지(42f)는 상면 결합부(42d)와 거의 동일한 레벨이나 반대방향으로 돌출한다. 플랜지(42f)는, 예컨대, 기판 수납 트레이(40)가 수평으로 이송될 때 척 장치의 척(chuck)이나 클로우(claw)와 맞물린다.
기판 수납 트레이(40)는, 복수의 기판 수납 트레이(40)가 수직으로 적층될 수 있도록 구성된다. 복수의 기판 수납 트레이(40)를 수직으로 적층하기 위해, 도10b에 나타낸 바와 같이, 상부에 놓인 기판 수납 트레이(40)의 프레임(42)의 프레임 보디부(42c)의 하면은 하부에 놓인 기판 수납 트레이(40)의 프레임(42)의 프레임 보디부(42c)의 상면과 맞물려 지지된다. 상기한 상면 및 하면은 서로에 대해 위치될 수 있다.
기판 수납 트레이(40)는 상기 기판 수납 트레이(10)와 거의 동일한 기능을 갖는다. 프레임 보디부(42c)는 중공의 직사각형 평행육면체이고, 프레임(42)은 강성이 향상되어 유리 기판(20)을 보다 안정적으로 지지할 수 있다.
도11은 본 발명에 따른 기판 수납 트레이(50)의 또 다른 예의 등각도이고; 도12a는 그의 평면도/저면도이고; 도12b는 그의 측면도이고; 도12c는 도12a의 A-A선 단면도이고; 도12d는 도12c에 나타낸 단면의 부분 확대 단면도이다. 도12a에서, 중앙 쇄선 CL로부터 좌측부는 평면도이고 중앙 쇄선 CL로부터 우측부는 저면도이다.
기판 수납 트레이(50)는 약 15mm의 두께를 갖는 직사각형 판의 형태를 갖는 하나의 지지 요소(51), 및 지지 요소(51)의 전체 주변을 따라 지지 요소(51)와 결합되는 사각형 프레임(52)을 포함한다. 기판 수납 트레이(50)는 예컨대 발포 폴리에틸렌과 같은 탄성의 발포 합성 수지재로 형성된다. 지지 요소(51)상에는, 유리 기판(20)이 이송을 위해 수평으로 위치된다.
지지 요소(51)는 그의 4개 코너 및 센터 각각에 정사각형 개구부(51a)를 갖는다. 지지 요소(51)는 또한, 그의 4개 측면의 센터에도 정사각형 개구부(51a)를 갖는다. 이들 9개의 개구부(51a)는 제거 핀을 수납하기 위해 제공된다. 제거 핀은 지지 요소(51)상에 위치된 유리 기판(20)을 들어올리고 기판 수납 트레이(50)로부터 유리 기판(20)을 제거하기 위해 개구부(51a)내로 삽입된다.
탄성의 발포 합성 수지재로 형성된 지지 요소(51)의 전체 주변을 따라 지지 요소(51)와 프레임(52)이 결합되어, 기판 수납 트레이(50)는 발포 합성 수지재만으로 형성된 트레이보다 개선된 강도를 갖는다. 프레임(52) 내측의 지지 요소(51)는 분할되지 않기 때문에, 지지 요소(51)의 분할부들을 연결하기 위한 지지 부재(13)나 보강 부재(14)를 사용하지 않고 제작될 수 있다.
프레임(52) 내측의 지지 요소(51)가 분할되지 않는 경우에도, 예컨대 알루미늄으로 형성되는 하나 또는 복수의 보강 부재들이 지지 요소(51)에 제공될 수 있다. 보강 부재(들)은 지지 요소(51)의 표면에 노출되지 않도록 제공되어야 한다.
상기 실시예에서, 액정표시패널용의 유리 기판(20)을 수납하기 위한 기판 수납 트레이가 기술되었다. 본 발명에 따른 기판 수납 트레이는 다른 형태의 표시패널을 위한 유리 기판을 수납할 수도 있으며 예컨대 합성수지기판과 같은 다른 형태의 기판을 수납할 수도 있다.
본 발명에 의하면, 각 기판 수납 트레이가 하나의 표시기판을 수납하면서 복수의 기판 수납 트레이는 수직으로 적층될 수 있다. 따라서, 기판 수납 트레이에 수납된 기판은 서로 접하지 않는다.
지지 요소는 복수의 개구를 갖기 때문에, 트레이에 수납된 기판은 개구내로 삽입되는 제거 핀을 사용하여 제거될 수 있다. 이러한 구조로 인해, 기판 수납 트레이는 기판 수납 트레이의 측면으로부터 흡수 패드를 삽입하기 위한 특별한 공간을 필요로 하지 않는다. 이는 기판 수납 트레이의 두께를 감소시키고 이송 및 저장을 위한 공간 효율을 증가시킨다.
수직으로 적층 시, 다량의 기판 수납 트레이가 하나의 단위로 이송 및 저장될 수 있다. 또한, 각 기판 수납 트레이를 개별적으로 취급할 수 있다. 예컨대, 개별적인 기판 수납 트레이를 단 한사람의 작업자에 의해 취급될 수 있다. 이에 따라, 기판 수납 트레이를 용이하게 취급할 수 있다.
또한, 프레임 내측에 기판을 위치시키기 위해 제공되는 지지 요소는 기판 수납 트레이의 강성을 향상시킨다. 얇고 대면적의 기판은 휘지 않고 확실히 수납될 수 있다. 이와 같은 대량의 기판 수납 트레이가 수직으로 함께 적층될 수 있다.
지지 요소는 복수의 부분으로 분할되기 때문에, 기판 수납 트레이는 경량이고 저가로 제작된다. 지지 부재에 의해 연결되는 지지 요소의 분할부는 강성이 저하되지 않는다. 지지 요소의 각 부분은, 두께가 감소되어도 휘어지지 않는다. 이에 따라, 얇고 대면적의 기판이 휘지 않고 확실히 수납될 수 있다.
지지 부재는 직선상 빔형 지지 보디부의 적어도 일측상에 그 사이에 공간을 갖는 상부 플랜지부와 하부 플랜지부를 갖는다. 이에 따라 지지 부재의 강도가 향상되어 휨으로부터 방지된다. 지지 요소의 측면 에지는 상부 플랜지부와 하부 플랜지부 사이에 맞물리기 때문에, 지지 요소는 확실히 휨으로부터 방지된다. 그 결과, 대면적으로 쉽게 휘어지는 기판이 지지 요소상에 위치되더라도, 지지 요소가 휘지않도록 확실히 방지된다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 기판 수납 트레이는 액정표시장치에 있어서 표시패널용으로 사용되는 큰 유리 기판과 같은 기판을 효과적으로 수납한다.
발명의 상세한 설명의 항에 기술된 구체적인 실시예는 어디까지나 본 발명의 기술내용을 개시한 것으로서, 그와 같은 구체예에만 한정하여 협의로 해석되어서는 안되며, 본 발명의 정신과 다음에 기재하는 특허청구의 범위내에서 여러가지로 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

Claims (25)

  1. 기판을 수납하기 위한 기판 수납 트레이에 있어서,
    서로 대향하는 한 쌍의 제1 프레임부 및 서로 대향하는 한 쌍의 제2 프레임부를 포함하는 프레임;
    기판을 지지하기 위해 상기 프레임에 의해 둘러싸인 영역에 제공되고, 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이에 제공되는 제1 개구를 갖는 판상의 지지 요소; 및
    상기 지지 요소를 지지하기 위해 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이의 상기 제1 개구를 따라 제공되는 지지 부재를 포함하는 기판 수납 트레이.
  2. 제1항에 있어서, 상기 지지 부재는, 상기 지지 요소의 상면 보다 낮은 높이로 제공되는 기판 수납 트레이.
  3. 제1항에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 한 쌍의 제2 프레임부 사이에 제공되는 제2 개구를 갖는 기판 수납 트레이.
  4. 제1항에 있어서, 상기 지지 요소는 발포 합성 수지를 포함하는 기판 수납 트레이.
  5. 제1항에 있어서, 상기 프레임 및 상기 지지 부재는 각각 알루미늄으로 이루어지는 기판 수납 트레이.
  6. 제1항에 있어서, 상기 지지 요소를 보강하기 위한 것으로, 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이에서 상기 지지 요소에 제공되는 보강 부재를 더 포함하는 기판 수납 트레이.
  7. 제6항에 있어서, 상기 보강 부재는, 상기 지지 요소의 상면 보다 낮은 높이로 상기 지지 요소에 제공되는 기판 수납 트레이.
  8. 제6항에 있어서, 상기 보강 부재는, 알루미늄 파이프에 의해 형성되는 기판 수납 트레이.
  9. 제1항에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 프레임의 복수의 코너 근방에 각각 제공되는 복수의 개구부를 갖는 기판 수납 트레이.
  10. 제1항에 있어서, 상기 지지 부재는,
    직선상 빔형 지지 보디부;
    상기 지지 보디부의 일측상의 상측 위치에 제공된 제1 상부 플랜지부; 및
    상기 지지 보디부의 일측상의 하측 위치에 제공된 제1 하부 플랜지부를 포함하고,
    상기 제1 상부 플랜지부 및 상기 제1 하부 플랜지부는 그 사이에 공간을 갖는 기판 수납 트레이.
  11. 제10항에 있어서, 상기 지지 보디부는 사다리꼴 단면을 갖는 기판 수납 트레이.
  12. 제10항에 있어서, 상기 지지 보디부는 중공(hollow)인 기판 수납 트레이.
  13. 제12항에 있어서, 상기 지지 부재는 상기 지지 요소의 평면 방향에 대해 실질적으로 수직으로 상기 지지 보디부에 제공되는 보강 리브(rib)를 더 포함하는 기판 수납 트레이.
  14. 제10항에 있어서, 상기 지지 부재는,
    상기 지지 보디부의 타측상의 상측 위치에 제공된 제2 상부 플랜지부; 및
    상기 지지 보디부의 타측상의 하측 위치에 제공된 제2 하부 플랜지부를 포함하고,
    상기 제2 상부 플랜지부 및 상기 제2 하부 플랜지부는 그 사이에 공간을 갖는 기판 수납 트레이.
  15. 제14항에 있어서, 상기 지지 보디부는 사다리꼴 단면을 갖는 기판 수납 트레 이.
  16. 제14항에 있어서, 상기 지지 보디부는 중공(hollow)인 기판 수납 트레이.
  17. 제16항에 있어서, 상기 지지 부재는 상기 지지 요소의 평면 방향에 대해 실질적으로 수직으로 상기 지지 보디부에 제공되는 보강 리브(rib)를 더 포함하는 기판 수납 트레이.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1 프레임부는 서로 실질적으로 평행하고,
    상기 한 쌍의 제1 프레임부와 상기 한 쌍의 제2 프레임부는 서로 실질적으로 수직하며,
    상기 프레임은 사각형 프레임인 기판 수납 트레이.
  19. 기판을 수납하기 위한 기판 수납 트레이에 있어서,
    서로 대향하는 한 쌍의 제1 프레임부 및 서로 대향하는 한 쌍의 제2 프레임 부를 포함하는 프레임; 및
    기판을 지지하기 위해 상기 프레임에 의해 둘러싸인 영역에 제공되는 판상(plate-like)의 지지 요소를 포함하는 기판 수납 트레이.
  20. 제19항에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 프레임의 복수의 코너 근방에 각각 제공되는 복수의 개구부를 갖는 기판 수납 트레이.
  21. 제19항에 있어서, 상기 지지 요소는 발포 합성 수지를 포함하는 기판 수납 트레이.
  22. 제19항에 있어서, 상기 프레임은 알루미늄으로 이루어지는 기판 수납 트레이.
  23. 제19항에 있어서, 상기 지지 요소를 보강하기 위한 것으로, 상기 한 쌍의 제1 프레임부 사이에서 상기 지지 요소에 제공되는 보강 부재를 더 포함하는 기판 수납 트레이.
  24. 제23항에 있어서, 상기 보강 부재는, 상기 지지 요소의 상면 보다 낮은 높이로 상기 지지 요소에 제공되는 기판 수납 트레이.
  25. 제23항에 있어서, 상기 보강 부재는, 알루미늄 파이프에 의해 형성되는 기판 수납 트레이.
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