KR100847291B1

KR100847291B1 - 엘씨디 글라스용 카세트 하판

Info

Publication number: KR100847291B1
Application number: KR1020060036224A
Authority: KR
Inventors: 이중효
Original assignee: 효창산업 주식회사
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2008-07-21
Also published as: KR20070104080A

Abstract

본 발명은 엘씨디 글라스용 카세트에 관한 것으로, 특히 알루미늄 합금으로 이루어지는 카세트 하판의 강성을 높여 글라스를 적재하여 이동시 하판이 적재되어 있는 글라스의 중량에 의해 변형됨을 방지하여 안정성을 높여줄 수 있도록 한 엘씨디 글라스용 카세트의 하판에 관한 것으로서,

이는 알루미늄 합금 82.75~83.32중량(%)에, Cu 2.5~3.5중량(%), Si 12~12.45중량(%), Mg 0.5중량(%), Fe 0.35중량(%), Mn 0.1중량(%), Zn 0.1중량(%), Sn 0.1중량(%), Ni 0.1중량(%), Cr 0.2중량(%), Pb 0.2중량(%), Ti 0.1중량(%)으로 혼합되어 주조된 것을 특징으로 한다.

Description

엘씨디 글라스용 카세트 하판{ Hapan composite for LCD glass}

도 1 은 본 발명을 설명하기 위한 일반적인 LCD 글라스용 카세트의 구성도.

본 발명은 엘씨디 글라스용 카세트에 관한 것으로, 특히 알루미늄 합금으로 이루어지는 카세트 하판의 강성을 높여 글라스를 적재하여 이동시 하판이 적재되어 있는 글라스의 중량에 의해 변형됨을 방지하여 안정성을 높여줄 수 있도록 한 엘씨디 글라스용 카세트의 하판에 관한 것이다.

일반적으로 엘씨디 글라스용 카세트는 LCD 글라스(glass)를 적재시켜 줌과 아울러, 이들이 적재되어 있는 상태에서 안전하면서도 편안하게 운반시켜 줄 수 있도록 되어 있는 것이다.

이러한 엘씨디 글라스용 카세트(10)는 도 1 에 도시된 바와 같이 동일한 형상 모양을 갖는 상,하판(20,21)을 갖고, 상기 상,하판 사이에 위치하도록 체결 고정시켜 LCD 글라스를 적재하게 되는 적재수단(30)으로 구성된다.

상기와 같은 구성으로 제작되는 엘씨디 글라스용 카세트에서 하판은 이의 상부에 위치하게 되는 상판과 적재수단 및 상기 적재수단에 의해 적재되는 LCD 글라 스의 중량을 직접적으로 받게 되어 있어 상기 하판의 강성이 높지 못하면 사용도중 하판이 이들의 중량에 의해 변형(휘어짐)이 발생하게 되는데, 현재 보편적으로 사용되고 있는 하판은 사출물로 제작 사용되고 있는 실정이어서 적재수단과 이에 적재되는 적재물인 LCD 글라스의 중량에 의해 변형이 쉽게 발생 되는 단점이 있어, 이들의 중량에도 변형이 발생 되지 않는 크기 약 2M 이내의 크기에서만 제작 사용하고 있는 실정이어서 대형의 엘씨디 글라스용 카세트를 제작하지 못하였던 것이다.

이러한 종래의 단점을 해소시켜 대형의 엘씨디 글라스용 카세트를 제작 사용할 수 있도록 하기 위하여 본 발명의 출원인이 선출원하여 등록된 실용신안등록 제355573호를 개발하여 사용하고 있다.

상기 선등록된 기술은 LCD 글라스용 카세트를 형성함에 있어, 적재수단의 상,하부에 결합 되는 상,하판을 일체형의 알루미늄 합금 주물로 구성되도록 한 것을 특징으로 한 것으로서, 사출물에 의해 강성이 높아져 사출물에 의해 제작되는 LCD 글라스용 카세트에 비해 크기가 큰 대형으로도 제작 사용이 가능한 것이나, 이는 순수한 알루미늄 합금만을 원료로 사용하고 있어 크기가 상대적으로 커질 경우 적재수단과 이에 적재되는 적재물인 LCD 글라스의 자체 중량에 의해 변형(중간부분의 휘어짐)이 발생 되는 단점이 있었던 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 LCD 글라스용 카세트에 적용되는 하판을 본 발명인이 선등록 받은 알루미늄 합금을 주원료로 하되, 이에 강성을 높여 변형을 방지 할 수 있도록 하는 여러가지의 원료를 혼합시켜 되는 조성물을 사용함에 따라 강성이 높아진 알루미늄 합금을 조성하는데 그 목적이 있는 것이다.

이러한 목적을 실현하기 위한 본 발명은 알루미늄 합금을 주 원료로 하여 이에 Cu, Si, Mg, Fe, Mn, Zn, Sn, Ni, Cr, Pb, Ti으로 혼합시켜 준 상태에서 주조되도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 일반적인 LCD 글라스용 카세트의 전체 구성을 나타낸 개략적인 구성도로서, LCD 글라스용 카세트(10)는 동일한 형상 모양을 갖는 상,하판(20,21)을 갖고, 상기 상,하판 사이에 위치하도록 체결 고정시켜 LCD 글라스를 적재하게 되는 적재수단(30)으로 구성된다.

상기와 같은 LCD 글라스용 카세트를 제작함에 있어 상기 하판(21)을 주원료인 알루미늄 합금 82.75~83.32중량(%)에, Cu 2.5~3.5중량(%), Si 12~12.45중량(%), Mg 0.5중량(%), Fe 0.35중량(%), Mn 0.1중량(%), Zn 0.1중량(%), Sn 0.1중량(%), Ni 0.1중량(%), Cr 0.2중량(%), Pb 0.2중량(%), Ti 0.1중량(%)으로 혼합된 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

상기의 조성물중 Si(실리콘)은 알루미늄 강도를 좋게 함과 동시에 금형 주조시 융점을 낮게 하여 주조성을 좋게 함으로서 함몰(수축) 현상을 최대한 줄여주게 되는 것이고, Cu(구리)는 제품 제조시 가공을 필수적으로 행하는 제품인 만큼 가공특성을 좋게 하며 가공 후 제품의 광택을 좋게 하는 성질을 가지고 있는 것이다.

그리고, Fe(철)은 철 함유량이 많을 경우 기계적 성질이 나빠짐으로 주조 후 색상이 나빠지며 가공시 공구 수명을 단축 시킴으로서 생산성을 저하시켜 주는 성질을 갖고 있어 소량(0.35중량% 이하)만을 사용함이 타당할 것이다.

AL재료에 대한 물성치 비교 DATA

구 분	인장강도	연신률(%)	종 탄성계수	횡 탄성계수	프와송비
AL (pure) 순알루미늄	115Mpa	-	70Gpa	28Gpa	0.33
본 발명에 의해 주조된 알루미늄	177Mpa	5	77Gpa	25Gpa	-

상기 표1에서 보는 바와 같이 조성물이 혼합된 알루미늄 합금으로 제작된 본 발명인 하판이 기존에 사용되고 있는 순 알루미늄만을 원재료보다 높은 강성을 가지고 있음을 알수 있는 것이다.

삭제

이상에서와 같이 본 발명은 LCD 글라스를 보관하게 되는 LCD 글라스용 카세 트의 하판을 기존에 사용되고 있는 순 알루미늄 합금만을 사용하지 않고, 상기 순 알루미늄 합금의 주원료로 한 상태에서 Cu, Si 등 다수의 조성물을 혼합시켜 준 알루미늄 합금을 주조한 것으로 사용하므로서, 기존의 순 알루미늄 합금에 비해 강성이 높아져 사용도중 적재되는 LCD 글라스의 중량에 의해 하판이 처지(휘어짐)는 현상이 발생 되지 않게 되는 효과가 있는 것이다.

Claims

알루미늄 합금 82.75~83.32중량(%)에, Cu 2.5~3.5중량(%), Si 12~12.45중량(%), Mg 0.5중량(%), Fe 0.35중량(%), Mn 0.1중량(%), Zn 0.1중량(%), Sn 0.1중량(%), Ni 0.1중량(%), Cr 0.2중량(%), Pb 0.2중량(%), Ti 0.1중량(%)으로 혼합되어 주조된 것을 특징으로 하는 LCD 글라스용 카세트의 하판.