KR100548144B1 - 소형주물품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소형 주물품의 제조방법에 관한 것으로, 내부 유로의 형성을 위한 내부코어를 갖는 독립된 주형의 외관코어들을, 상하 몰드의 내부에 동일한 주조자세를 갖도록 다단으로 적층하고, 다단의 외관코어들을 중앙부를 관통하는 압탕을 매개로 상하 연결시키며, 상기 압탕에 채워진 용탕이 상기 각 외관코어에 충진되면서 다수의 주물품을 한꺼번에 주조하는 것으로, 한 주형내에서 여러종류의 제품을 한 번에 주조할 수 있게 되고, 또한 별도의 압탕을 설치할 필요없이 상하로 연결되는 탕도겸 압탕을 사용하므로 제품의 수율을 90%까지 높일 수 있다.

Description

소형주물품의 제조방법{Method of manufacturing a small castings}

본 발명은 소형주물품의 제조방법에 관한 것으로, 특히 유압기기에 사용되는 소형 제품을 동일 주조자세에 따라 다수개를 적층하여 한 번에 주조할 수 있도록 한 소형주물품의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 유압기기는 내부유로가 복잡하지만 외부의 형상은 단순하기 때문에 다른 제조방법에서 해결하기 어려운 내부유로를 단지 코어를 이용하여 간단히 처리할 수 있는 주조법에 의해서 주로 제작되고 있다.

이러한 유압기기의 종래 주조방법은, 도 1에 도시된 주조방안의 단면도에 나타낸 바와 같이, 플라스크(10)의 중앙 상부에 주탕컵(12)이 지름이 넓게 형성되고, 이 주탕컵(12)의 하부로 부터 탕구(14)가 수직하게 하부로 뻗어나오며, 이 탕구(14)로부터 대략 수평하게 탕도(16)가 형성되어져 내부에 코어(18)를 포함하는 주형(20)에 연결되는 한편, 상기 플라스크(10)는 상하로 수평하게 등분하는 분할선(22)이 형성됨과 아울러 상기 주형(20)의 상부로 주물의 냉각 또는 응고시 발생되는 수축에 의한 표면천공을 방지하기 위한 압탕(24)이 형성되어 있다.

그리고 도면에 도시되어 있지 않지만 상기 주형(20)의 내부 공기를 원활하게 외부로 배출하도록 별도의 에어벤트도 형성하는 경우가 있다.

그러나 이러한 종래의 주조방안은 상하 주형을 각각 조형한 후, 이들 각 주형이 합형과정을 거쳐 완성되면, 용융금속이 상기 주탕컵(12)으로부터 탕구(14)를 거쳐 주형(20) 내부로 원활히 충만되도록 주형(20)이 분할선(22)을 따라 수평하게 1단으로 배열되는 구조로 되어 있어 각각 주형마다 별도의 압탕과 탕도를 구비하여야 하므로 제품의 수율이 60 -70%정도로 낮고, 플라스크의 크기에 따라 주형(20)의 크기가 결정됨에 따라 한 주형에서 생산되는 제품의 개수가 제한될 수 밖에 없게 되는 문제점이 있었다.

또한 주형이 수평하게 배열되므로써, 이들 주형을 제작하기 위한 주물사의 점결력을 높여야 할 필요성이 있고, 이를 위해서는 주물사에 유기용제를 많이 배합시키게 되므로써 주물사에 대한 유기용제의 중량비를 표시하는 L.O.I(Lost Of Ignition)값이 상승하면서 제품에 기포결함이 발생할 가능성이 높아지게 되는 문제점이 있었다.

더욱이 이러한 종래의 주조방안에서는 주형 조형시 플라스크에 모울드를 배치하는 방향이 동일한 자세를 갖는 주조품이라 하더라도 각각 별도의 금형을 제작하여야 할 뿐만 아니라 금형의 교체에 장시간이 요구되는 문제점도 있었다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 동일자세를 가지는 소형 주물품을 상하로 다단 적층하여 한 번에 다수개의 제품을 생산하면서도 제품의 수율을 향상시킬 수 있는 소형주물품의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소형주물품의 제조방법은, 내부 유로의 형성을 위한 내부코어를 갖는 독립된 주형의 외관코어들을, 상하 몰드의 내부에 동일한 주조자세를 갖도록 다단으로 적층하고, 다단의 외관코어들을 중앙부를 관통하는 압탕을 매개로 상하 연결시키며, 상기 압탕에 채워진 용탕이 상기 각 외관코어에 충진되면서 다수의 주물품을 한꺼번에 주조하는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 제조방법에 따르면, 독립적인 주형을 이루는 외관코어라는 모듈을 이용하여 다양한 제품을 하나의 플라스크내에서 다단 적층하여 한몰드내에서 다양한 제품을 한꺼번에 생산할 수 있게 될 뿐만 아니라 동일한 자세를 갖는 주형이 압탕을 매개로 연결되어 이 압탕을 탕도로도 이용하므로써 별도의 탕도를 설계할 필요가 없어 제품의 수율을 90%정도로 높일 수 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 소형주물품의 제조방안을 설명하기 위한 도면으로, 분할선(30)을 매개로 상하 몰드(32, 34)가 분리되게 형성되고, 이 상하 몰드(32, 34) 내부에 다수개의 외관코어(36)가 좌우측으로 각각 수직하게 적층된 구조로 되어 있다.

이때, 상기 외관코어(36)는 내부에 유로 등을 형성하기 위한 내부코어(38)와 함께 조립되어 제품의 외형을 이루며, 하나로 모듈화되어 독립적인 하나의 주형으로 제품을 생산할 수 있게 되고, 압탕(40)이 상하로 관통하게 형성되어져 다른 외관코어(36)의 압탕(40)과 상호 연결되어 탕도를 겸하도록 되어 있다.

따라서 주탕컵(44), 탕구(46) 및 탕도(48)를 통과한 용탕이 상기 압탕(40)을 채우면서 상기 외관코어(36) 내부로 충진될 때의 응고수축을 보상해 주어 주물의 표면천공을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 2에서 미설명부호 50은 에어벤트이고, 52는 탕도형성용 코어이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 동일한 주조자세를 갖는 이들 외관코어를 한 몰드내에 상하로 다단 적층하게 되면, 한 주형내에서 여러종류의 제품을 한 번에 주조할 수 있게 되고, 또한 별도의 압탕을 설치할 필요없이 상하로 연결되는 탕도겸 압탕을 사용하므로 제품의 수율을 90%까지 높일 수 있다.

또한 이렇게 주조된 제품은 통상의 주조품이 가지는 수율의 약 20%를 상회하는 높은 제품수율을 보여, 동일량의 제품을 주조하는 데 필요한 용탕량은 20%이상 줄일 수 있게 되는 효과가 있다.

더욱이 주형내부에 적층된 외관코어 만큼의 주형 충진재가 필요없게 되어 소형주물품의 단점인 유기용제의 배합비율인 LOI값 상승을 방지하여 제품의 기포결함발생을 효과적으로 억제하게 되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 주조방안을 개략적으로 도시한 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 주조방안을 도시한 단면도,

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10: 플라스크 12 : 주탕컵

14 : 탕구 16 : 탕도

18 : 코어 20 : 주형

22 : 분할선 24 : 압탕

30 : 분할선 32 : 상부몰드

34 : 하부몰드 36 : 외관코어

38 : 내부코어 40 : 압탕

44 : 주탕컵 46 : 탕구

48 : 탕도 50 : 에어벤트

52 : 탕도코어

Claims (1)

1. 내부 유로의 형성을 위한 내부코어를 갖는 독립된 주형의 외관코어들을, 상하 몰드의 내부에 동일한 주조자세를 갖도록 다단으로 적층하고, 다단의 외관코어들을 중앙부를 관통하는 압탕을 매개로 상하 연결시키며, 상기 압탕에 채워진 용탕이 상기 각 외관코어에 충진되면서 다수의 주물품을 한꺼번에 주조하는 것을 특징으로 하는 소형주물품의 제조방법.