CN213379161U - 一种行星齿轮壳的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行星齿轮壳的加工装置，包括上砂箱和下砂箱，下砂箱紧密贴合在上砂箱的下侧，下砂箱的内侧填充有下砂型，上砂箱的内部填充有上砂型，下砂型紧密贴合在上砂型的下侧，下砂型的型腔下表面均匀开设有芯头孔和安装槽，芯头孔的内部插接有定位芯头，定位芯头的上侧固定安装有砂芯，砂芯的上表面与上砂型的型腔紧密贴合，安装槽的内部插接有防铲砂砂芯环，定位芯头插接在防铲砂砂芯环的内部。本装置在原生产工艺过程中，在定位芯头处加设防铲砂砂芯环，替换部分型砂，利用芯砂强度高的特性，在下芯过程时，让定位芯头先与防铲砂砂芯环插接，避免发生铲砂情况，提升成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及行星齿轮壳加工技术领域，具体为一种行星齿轮壳的加工装置。
背景技术
行星齿轮壳为中空铸件，下砂型的型腔内有四处芯头孔，与定位芯头配合，承担砂芯定位及支撑的作用，受造型机设备的约束，砂芯只能放置在下箱内，个别产品下芯所用的砂芯，分型面大、下箱定位芯头小，下芯过程中由于视线受到限制，无法准确的将定位芯头插接在芯头孔中，容易将砂型碰坏，导致铲砂，形成废品，影响成品率，为了解决上述问题，我们提出一种行星齿轮壳的加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种行星齿轮壳的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星齿轮壳的加工装置，包括上砂箱和下砂箱，所述下砂箱紧密贴合在上砂箱的下侧，所述下砂箱的内侧填充有下砂型，所述上砂箱的内部填充有上砂型，所述下砂型紧密贴合在上砂型的下侧，所述下砂型的型腔下表面均匀开设有芯头孔和安装槽，所述芯头孔的内部插接有定位芯头，所述定位芯头的上侧固定安装有砂芯，所述砂芯的上表面与上砂型的型腔紧密贴合，所述安装槽的内部插接有防铲砂砂芯环，所述定位芯头插接在防铲砂砂芯环的内部。
优选的，所述上砂型和下砂型的左右两侧开设有冒口，所述冒口的内侧与上砂型的型腔连接装配。
优选的，所述芯头孔、定位芯头、安装槽、防铲砂砂芯环的数量分别为四个。
优选的，所述安装槽与下砂型的型腔错位开设。
优选的，所述安装槽和防铲砂砂芯环的横截面为锥形台结构，且上宽下窄。
优选的，所述芯头孔和定位芯头的横截面为锥形台结构，且上宽下窄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该行星齿轮壳的加工装置，在原生产工艺过程中，在定位芯头处加设防铲砂砂芯环，替换部分型砂，利用芯砂强度高的特性，在下芯过程时，让定位芯头先与防铲砂砂芯环插接，避免发生铲砂情况，提升成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意剖视图。
图中：1上砂箱、2上砂型、3下砂箱、4下砂型、5芯头孔、6定位芯头、7砂芯、8安装槽、9防铲砂砂芯环、10冒口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种行星齿轮壳的加工装置，包括上砂箱1和下砂箱3，下砂箱3紧密贴合在上砂箱1的下侧，下砂箱3的内侧填充有下砂型4，上砂箱1的内部填充有上砂型2，下砂型4紧密贴合在上砂型2的下侧，下砂型4的型腔下表面均匀开设有芯头孔5和安装槽8，芯头孔5的内部插接有定位芯头6，定位芯头6的上侧固定安装有砂芯7，砂芯7的上表面与上砂型2的型腔紧密贴合，安装槽8的内部插接有防铲砂砂芯环9，定位芯头6插接在防铲砂砂芯环9的内部。
上砂箱1和下砂箱3对内部的上砂型2和下砂型4起支撑作用，上砂型2和下砂型4的型腔能够形成行星齿轮壳的铸造腔体，插接在芯头孔5中的定位芯头6，对砂芯7起定位及支撑作用，安装槽8中插接的防铲砂砂芯环9，具有一定强度，能够在定位芯头6插接安装在芯头孔5中时，避免被破坏，保证无铲落型砂，使砂芯7下准，保证产品质量。
上砂型2和下砂型4的左右两侧开设有冒口10，冒口10的内侧与上砂型2的型腔连接装配。
通过冒口10能够向上砂型2和下砂型4形成的铸件型腔内部，注入并存贮液态金属，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，主要作用是补缩。
芯头孔5、定位芯头6、安装槽8、防铲砂砂芯环9的数量分别为四个。
数量分别为四个的芯头孔5、定位芯头6、安装槽8、防铲砂砂芯环9，分布均匀，安装方便。
安装槽8与下砂型4的型腔错位开设。
避免安装槽8与下砂型4的型腔产生干涉，影响下砂型4的型腔形状。
安装槽8和防铲砂砂芯环9的横截面为锥形台结构，且上宽下窄。
横截面为锥形台结构，且上宽下窄的安装槽8和防铲砂砂芯环9，方便防铲砂砂芯环9从上至下顺利与安装槽8插接配合。
芯头孔5和定位芯头6的横截面为锥形台结构，且上宽下窄。
横截面为锥形台结构，且上宽下窄的芯头孔5和定位芯头6，方便定位芯头6从上至下顺利与芯头孔5插接配合。
工作原理：上砂箱1和下砂箱3对内部的上砂型2和下砂型4起支撑作用，上砂型2和下砂型4的型腔能够形成行星齿轮壳的铸造腔体，插接在芯头孔5中的定位芯头6，对砂芯7起定位及支撑作用，安装槽8中插接的防铲砂砂芯环9，比型砂强度高，能够在定位芯头6插接安装在芯头孔5中时，避免被破坏，保证无铲落型砂，使砂芯7下准后；通过冒口10向上砂型2和下砂型4形成的铸件型腔内部，注入并存贮液态金属，冷却成型后取出行星齿轮壳进行后续处理，提升成品率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种行星齿轮壳的加工装置，其特征在于：包括上砂箱(1)和下砂箱(3)，所述下砂箱(3)紧密贴合在上砂箱(1)的下侧，所述下砂箱(3)的内侧填充有下砂型(4)，所述上砂箱(1)的内部填充有上砂型(2)，所述下砂型(4)紧密贴合在上砂型(2)的下侧，所述下砂型(4)的型腔下表面均匀开设有芯头孔(5)和安装槽(8)，所述芯头孔(5)的内部插接有定位芯头(6)，所述定位芯头(6)的上侧固定安装有砂芯(7)，所述砂芯(7)的上表面与上砂型(2)的型腔紧密贴合，所述安装槽(8)的内部插接有防铲砂砂芯环(9)，所述定位芯头(6)插接在防铲砂砂芯环(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮壳的加工装置，其特征在于：所述上砂型(2)和下砂型(4)的左右两侧开设有冒口(10)，所述冒口(10)的内侧与上砂型(2)的型腔连接装配。
3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮壳的加工装置，其特征在于：所述芯头孔(5)、定位芯头(6)、安装槽(8)、防铲砂砂芯环(9)的数量分别为四个。
4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮壳的加工装置，其特征在于：所述安装槽(8)与下砂型(4)的型腔错位开设。
5.根据权利要求1所述的一种行星齿轮壳的加工装置，其特征在于：所述安装槽(8)和防铲砂砂芯环(9)的横截面为锥形台结构，且上宽下窄。
6.根据权利要求1所述的一种行星齿轮壳的加工装置，其特征在于：所述芯头孔(5)和定位芯头(6)的横截面为锥形台结构，且上宽下窄。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022183412.7U CN213379161U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种行星齿轮壳的加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213379161U true CN213379161U (zh) | 2021-06-08 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022183412.7U patent/CN213379161U/zh active Active
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