KR100542157B1 - 식품액체 흡수용 흡수패드 - Google Patents

식품액체 흡수용 흡수패드 Download PDF

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Abstract

본 발명은 식품으로부터 배출되는 액체를 식품과 분리되도록 흡수·저장하기 위해 식품포장시 식품과 식품용기 사이에 배치, 사용하는 식품액체 흡수용 흡수패드에 관한 것이다. 본 발명의 식품액체 흡수용 흡수패드는 상부시이트(10), 하부시이트(30) 및 이들 사이에 위치하는 흡수재료층(20)으로 구성되며, 상부시이트 (10)가 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11) 단독 또는 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11)과 티슈층(12)이 라미네이팅된 2층의 적층체 이고, 하부시이트(30)가 부직포(31) 단독 또는 부직포(31)와 티슈층(32)이 라미네이팅된 2층의 적층체 이고, 흡수재료층(20)이 펄프(21), 열활성섬유(22), 흡수성 단섬유(23) 및 분말 또는 입상의 흡수성 수지(24)들로 부터 선택된 2종 이상의 흡수재료들로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 상부시이트(10)가 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11) 이거나 이를 포함하고 있어서, 보관중인 식품으로부터 필요 이상의 액즙을 과도하게 흡수하지 않아 식품을 오랫동안 신선하게 보관할 수 있고, 흡수재료층 내의 흡수재료들이 흡수패드 외부로 유출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
흡수패드, 식품, 보관, 폴리에틸렌 필름, 상부시이트, 펄프, 열활성섬유, 흡수성 단섬유, 외부 유출

Description

식품액체 흡수용 흡수패드 {An absorption pad used in absorbing liquid of food}
도 1은 본 발명 흡수패드의 단면 모식도
도 2는 흡수재료층(20)이 펄프, 열활성섬유 및 흡수성 단섬유로 이루어진 본 발명 흡수패드의 단면 모식도
도 3은 흡수재료층(20)이 펄프와 열활성섬유로 이루어진 본 발명 흡수패드의 단면 모식도
도 4는 흡수재료층(20)이 펄프와 입상의 흡수성 수지로 이루어진 본 발명 흡수패드의 단면 모식도
도 5은 본 발명 흡수패드를 제조하는 공정 개략도
※ 도면 중 주요부분에 대한 부호설명
10 : 상부시이트 20 : 흡수재료층 30 : 하부시이트
11 : 폴리에틸렌 필름(천공안됨) 12, 32 : 티슈 21 : 펄프
22 : 열활성섬유 23 : 흡수성 단섬유 24 : 분말 또는 입상의 흡수성 수지
31 : 부직포 A : 하부시이트 공급로울러 B : 메쉬벨트 C : 드럼포머
D : 펄프공급기 E : 열활성섬유 공급기 F : 건조기
G : 핫멜트접착제 공급기 H : 상부시이트 공급로울러 I : 닙로울러
J : 흡수패드 권취로울러 K : 흡수성 수지 또는 흡수성 단섬유 공급기
본 발명은 식품으로부터 배출(유출)되는 액체를 흡수·저장하기 위해서 식품포장시에 식품과 식품용기 사이에 배치, 사용하는 흡수패드(이하 "식품액체 흡수용 흡수패드"라고 한다)에 관한 것이다.
보다 구체적으로 본 발명은 보관중인 식품으로부터 필요이상의 액즙을 과도하게 흡수하지 않아 식품을 보다 오랫동안 신선하게 보관 할 수 있고, 식품으로부터 배출되는 액체를 흡수, 팽창시에도 흡수재료층 내 흡수물질이 외부로 유출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 흡수패드에 관한 것이다.
일반적으로 육류, 생선류, 채소류 및 과일류 등과 같은 식품은 그 세포가 파괴되면 세포내부 및 외부의 유액이 밖으로 흘러나와 식품의 신선도가 저하 된다. 식품의 신선도가 저하되면 식품의 수분 보유력이 저하되어 식품으로부터 더 많은 액체(삼출물)가 흘러나와 식품의 자가분해, 세균증식 및 변색 등이 더욱 가속화 된다.
식품의 신선도를 유지하기 위해 흡수패드를 사용하여 식품으로부터 유출된 액체를 흡수함으로서 식품과 유출된 액체를 분리하는 방법이 널리 사용되고 있다.
상기 흡수패드로 종이나 스폰지 등을 사용하는 경우 겉보기에는 식품과 식품으로부터 유출된 액체가 서로 분리된 듯이 보이지만 실제로는 이들이 서로 접촉된 상태이기 때문에 식품의 신선도를 유지할 수 없다.
최근에는 식품과 식품으로부터 유출된 액체를 서로 분리된 상태로 유지하여 식품의 신선도를 보다 향상시킬 목적으로 상부시이트, 하부시이트 및 이들 사이에 위치하는 흡수재료층으로 이루어진 흡수패드가 제안되어 널리 사용되고 있다.
구체적인 종래 식품액체 흡수용 흡수패드로서 대한민국 공개특허 제 1992-2324호에서는 반투막과 수분흡수성 다공시이트 사이에 분말상 또는 과립상 식용당이 위치하는 흡수패드를 제안하고 있으며, 대한민국 공개특허 제 1990-3038호에서는 상부시이트와 하부시이트 사이에 펄프 및/또는 카르복시메틸셀룰로오스와 같은 흡수재료가 배열되어 있는 흡수패드를 제안하고 있으며, 대한민국 공개특허 제 1999-87146호에서는 하나 이상의 셀을 형성하도록 결합한 상부시이트와 하부시이트를 구비하고, 상기 셀 내에는 흡수제가 위치하고, 상기 시트들 중 적어도 하나는 미세천공부들을 포함하는 액체 불침투성 재료로 형성되어 있는 흡수패드를 제안하고 있다.
상기 종래의 흡수패드들은 분말상 또는 입자상의 흡수물질(흡수성 수지)이 부직포 또는 천공된 필름과 같은 액체투과성의 상부시트와 하부시트 사이에 위치하여 식품으로부터 배출되는 액체를 식품으로부터 분리된 상태로 흡수, 저장할 수 있는 장점이 있으나, 상부시이트가 액체투과성을 갖기 때문에 흡수패드가 필요 이상으로 보관중인 식품의 액즙을 흡수하는 문제가 있었다. 그로 인해, 보관중인 식품 이 쉽게 건조해져 보관중인 식품을 오랫동안 신선하게 보관할 수 없는 결과를 초래 하였다.
또한, 상기 종래의 흡수패드는 상부시이트가 부직포나 천공된 필름으로 많은 공극을 갖고 있기 때문에 상기 흡수물질이 식품으로 부터 배출되는 액체를 흡수하여 팽창하게 되면 이들이 흡수패드 외부로 쉽게 유출되는 문제가 있었다. 그로인해, 보관중인 식품에 외부로 유출된 흡수성 수지가 직접 접촉하게 되어 식품의 신선도를 저하시킴은 물론 식품이 인체에 유해하게 되는 결과도 초래 하였다.
본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해서, 보관중인 식품으로부터 필요 이상으로 과도한 액즙을 흡수하지 않아서 식품을 보다 오랫동안 신선하게 보관할 수 있는 흡수패드를 제공하기 위한 것 이다.
또다른 본 발명의 목적은 얇은 두께로도 식품에서 배출되는 다량의 액체를 신속하게 흡수, 분배하여 안전하게 저장할 수 있으며, 식품에서 배출되는 다량의 액체를 흡수하여 팽창될 때에도 흡수재료층의 흡수재료가 외부로 유출되지 않는 흡수패드를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에서는 상부시이트(10)로 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름을 단독으로 사용하거나 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름과 티슈층이 라미네이팅 된 적층체를 사용함으로서, 보관중인 식품을 보다 오랫동안 신선하게 유지할 수 있으며, 흡수재료층(20) 내의 흡수물질들이 식품에서 배출되는 액체를 흡수하여 팽창하는 경우에도 상기 흡수재료들이 흡수패드 외부로 유출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 식품액체 흡수용 흡수패드를 제공하고자 한다.
이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 식품액체 흡수용 흡수패드는, 상부시이트(10), 하부시이트(30) 및 이들 사이에 위치하는 흡수재료층(20)으로 구성되어 식품에서 유출되는 액체를 흡수, 저장하는 흡수패드에 있어서, 상부시이트(10)가 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11) 단독 또는 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11)과 티슈층(12)이 라미네이팅된 2층의 적층체 이고, 하부시이트(30)가 부직포(31) 단독 또는 부직포(31)와 티슈층(32)이 라미네이팅된 2층의 적층체 이고, 흡수재료층(20)이 펄프(21), 열활성섬유(22), 흡수성 단섬유(23) 및 분말 또는 입상의 흡수성 수지(24)들로 부터 선택된 2종 이상의 흡수재료들로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명의 식품액체 흡수용 흡수패드(이하 "흡수패드"라 약칭한다)는 도 1과 같이 상부시이트(10), 하부시이트(30) 및 이들 사이에 위치하는 흡수재료층(20)으로 구성된다.
상기 상부시이트(10)는 사용시 식품 바로 아래에 위치하여 식품과 직접 접촉하게 되고, 상기 하부시이트(30)는 식품용기 바닥과 접촉하게 된다. 상기 상부시이트(10)는 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11) 1개층으로 형성될 수도 있고, 천공 되지 않은 폴리에틸렌 필름(11)과 티슈(12)가 적층된 2개층으로 형성될 수도 있다.
도 1과 같이 상부시이트(10)가 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11)과 그 아래에 배열된 티슈(12)가 적층된 2층 구조인 것이 흡수재료층(20) 내의 흡수성 재료가 식품쪽으로 빠져나가는 것을 방지하는데 더욱 바람직 하다.
한편, 상기 하부시이트(30)는 부직포(31) 1개층만으로 형성될 수도 있고, 부직포(31)와 티슈(32)가 적층된 2개층으로 형성될 수도 있다. 도 1과 같이 하부시이트(30)가 부직포(31)와 그 아래에 배열된 티슈(32)가 적층된 2층구조인 것이 흡수재료층(20) 내의 흡수성 재료가 외부로 빠져나가는 것을 방지하는데 더욱 바람직 하다.
본 발명에 있어서, 하부시이트(30)를 구성하는 부직포(31)는 단섬유를 혼면(Blending), 타면(Opening), 소면(Carding), 접합(Bonding), 절단 (Sliting) 및 권취(Winding)하는 통상의 공정으로 제조될 수 있다.
또한, 상기 부직포(31)를 구성하는 섬유는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 레이온 섬유, 폴리우레탄 섬유, 면섬유, 마 섬유 또는 이들의 복합섬유 등이다.
복합섬유로는 사이드 바이 사이드(Side-by- Side) 형태의 분할형 복합섬유, 시쓰-코어(Sheath and Core) 형태의 심초형 복합섬유, 해도형(Island in the sea)의 복합섬유 등이 사용될 수 있다.
한편, 상기 흡수재료층(20)은 펄프(21), 열활성섬유(22), 흡수성 단섬유(23) 및 분말 또는 입상의 흡수성 수지(24)들로 부터 선택된 2종 이상의 흡수재료들로 구성 된다.
상기 흡수재료층(20)내 펄프(21)와 흡수성 단섬유(23)들은 도 2와 같이 식품으로부터 유출되는 액체가 흡수패드 내로 흡수, 저장되는 방향(Z 형상)으로 배열되어 있는 것이 더욱 바람직 하다.
상기와 같은 펄프 배열에 의해 식품으로부터 유출되는 액체들은 흡수재료층 (20) 내로 신속하게 흡수, 저장된다. 구체적으로 Z 형상으로 배열된 펄프는 액체흡수시 도관역활을 하여 보다 신속하게 상기 액체가 흡수재료층(20) 내로 흡수되어 안전하게 저장되도록 한다.
상기 흡수성 단섬유(23)는 분말 또는 입상의 흡수성 수지(24)를 용융 방사한 다음, 방사된 필라멘트를 짧게 절단하여 제조된 스테이플(Staple) 상의 단섬유이거나, 상기 스테이플을 통상의 방적공정으로 처리하여 제조한 방적사(Spun yarn) 이다. 다시 말해, 상기 흡수성 단섬유(23)는 흡수성 수지로 제조되어 약 5-15mm 정도의 길이를 갖는 단섬유 이다. 본 발명은 흡수성 단섬유(23)의 길이를 특별하게 한정하지 않는다.
상기 흡수성 수지(24)는 전분그라프트코폴리머, 가교된 카르복시메틸셀룰로오스 유도체 또는 개조된 친수성 아크릴레이트 등 이다.
상기 흡수성 단섬유(23)로 휠스트 테크니칼 어브소벤트 회사(Whilst Technical Absorbent Ltd.) 제품인 OASIS(상표명) 섬유 등을 사용한다.
도 2는 흡수재료층(20)이 펄프(21), 열활성섬유(22) 및 흡수성 단섬유(23)로 구성되는 흡수패드의 단면 모식도 이고, 도 3은 흡수재료층(20)이 펄프(21)와 열활 성섬유(22)로 이루어진 흡수패드의 단면 모식도 이고, 도 4는 흡수재료층(20)이 펄프(21)와 입상의 흡수성 수지(24)로 이루어진 흡수패드의 단면 모식도 이다.
흡수재료층(20) 내의 각 구성성분들은 결합제 역할을 하는 열활성섬유(22)에 의해 펄프와 펄프, 펄프와 흡수성 단섬유, 흡수성 단섬유와 열활성섬유 또는 펄프와 열활성섬유 등과 같은 다양한 조합으로 서로 결합하게 된다.
상기 열활성섬유는 폴리에틸렌수지(PE)와 폴리에스테르수지(PET), 폴리에틸렌수지(PE)와 폴리프로필렌수지(PP), 폴리프로필렌수지(PP)와 폴리에스테르수지 (PET), 개질 폴리에스테르수지(개질 PET)와 폴리에스테르수지(PET)들이 다양한 형태로 복합방사된 단섬유 형태의 복합섬유 이다.
상기 복합섬유의 형태는 1개 성분이 섬유단면의 중앙 또는 편심된 위치에 배열되고 나머지 1개 성분이 이를 감싸고 있는 심초형(Seath Core Type), 2개 성분이 교호 반복되면서 나란히 배열되어 있는 사이드 바이 사이드형(Side by Side Type) 등이 있다.
상기 열활성섬유는 서로 융점이 상이한 2개 수지 성분이 복합되기 때문에 약 90~160℃ 정도의 일정온도 범위 내에서 융점이 상대적으로 낮은 1개 성분은 녹아 펄프와 펄프 또는 펄프와 열활성섬유 등을 결합(Bonding) 시키는 역할을 하고, 융점이 상대적으로 높은 나머지 1개 성분은 녹지않고 섬유의 형태를 그대로 유지하는 역할을 하게 된다.
본 발명은 상부시이트(10)로 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11)을 단독으로 사용하거나 상기 폴리에틸렌 필름(11)과 티슈층(12)이 라미네이팅 된 적층체를 사 용하고, 하부시이트(30)로 부직포(31)를 단독으로 사용하거나 상기 부직포(31)와 티슈층(32)이 라미네이팅된 적층제를 사용하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 발명은 상부시이트(10) 내에 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11)이 포함되어 있기 때문에 보관중인 식품으로 부터 필요 이상으로 과도한 액즙을 흡수하지 않아 보다 오랫동안 식품을 신선하게 보관할 수 있고, 흡수재료층(20)이 식품으로부터 배출되는 액체를 흡수하여 팽창하는 경우에도 흡수재료가 외부로 유출되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있다.
다음으로는, 본 발명의 흡수패드를 제조하는 방법 일례를 도 5를 통해 설명한다. 도 5는 본 발명의 흡수패드를 제조하는 일례의 공정개략도 이다.
먼저, 본 발명은 도 5와 같이 하부시이트 공급로울러(A)에 의해 연속적으로 공급되는 하부시이트(30) 위에 상단에 펄프공급기(D), 열활성섬유 공급기(E) 및 흡수성 수지 또는 흡수성 단섬유 공급기(K)들이 각각 설치된 드럼포머(C)를 이용하여 펄프(분쇄된 펄프), 열활성섬유, 흡수성 단섬유 및 흡수성 수지들로 부터 선택된 2종 이상의 흡수재료들을 균일하게 분산, 배치한 다음, 계속해서 건조기(F) 내에서 건조 한다.
계속해서, 건조된 하부시이트(30) 상에 상부시이트 공급로울러(H)에 의해 연속적으로 공급되는 상부시이트(10)를 라미네이팅한 후 닙 로울러(I)로 가열, 압착하여 본 발명의 흡수패드를 제조한다. 이때, 본 발명은 펄프가 Z 형상으로 배열되도록 상기 드럼포머(C)의 하단부(메쉬벨트 부분)를 100-600mmHg 로 감압하는 것이 보다 바람직 하다.
본 발명에 있어서 흡수패드의 각종 물성은 아래 방법으로 측정,평가 하였다.
·항균력 시험
흡수패드 상에 식품(닭고기)을 3일 동안 포장된 상태로 올려놓은 다음, 상기 흡수패드를 분리하여 37℃ 항온배양기에서 24시간 배양한 후 흡수패드 내 일반 세균농도를 측정 하였다.
·식품(닭고기)로 부터 배출되는 액체에 대한 투과시간 측정
가로 7cm, 세로 20cm의 흡수패드에 식품(닭고기)로 부터 배출되는 액체 8g을 투입하여, 표면에 상기 액체가 모두 흡입되는 시간을 측정한다. 이때 수치가 낮을수록 식품액체에 대한 표면흡입력 및 투과율이 우수한 것으로 간주한다.
·식품(닭고기)로 부터 배출되는 액체에 대한 표면건조성 측정
가로 7cm, 세로 20cm의 흡수패드에 식품(닭고기)로 부터 배출되는 액체 8g을 모두 흡입시킨 다음, 상기 흡수패드를 상온에서 10분 방치한 후에 여과지 5장을 0.3psi로 가압하여 여과지에 묻어 나오는 양을 기록하여, 이때 수치가 낮을수록 표면 건조성이 우수한 것으로 간주 한다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴 본다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
먼저, 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11) 상에 티슈(32)를 라미네이팅시켜 상부시이트(10)를 제조한다. 한편, 부직포(31) 상에 티슈(32)를 라미네이팅 시켜 하부시이트(30)를 제조한다. 다음으로는, 상기 하부시이트(30)를 그의 공급로울러 (A)에 의해 티슈(32)가 상부에 부직포(31)가 하부에 위치하는 상태로 연속적으로 공급하면서 드럼포머(C) 상에 설치된 펄프공급기(D), 열활성섬유 공급기(E) 및 흡수성 단섬유 공급기(K)로 하부시이트(30) 100중량부 대비 펄프 20 중량부, 열활성섬유 40 중량부 및 흡수성 단섬유(상표명 : OASIS FIBER) 20 중량부를 하부시이트(30) 상에 분산, 배치하여 흡수재료층(20)을 형성한 후 건조기(F) 내에서 건조한다. 이때, 상기 드럼포머(C)의 하단부를 300mmHg 로 감압하여 펄프들이 Z 형상으로 배열되도록 하였고, 열활성섬유로는 폴리에틸렌수지와 폴리에스테르수지가 심초형으로 복합된 복합섬유를 사용 하였고, 흡수성 단섬유로는 카르복시메틸셀룰로오스의 단섬유를 사용 하였다. 계속해서, 건조된 하부시이트(30) 상에 상기 상부시이트(10)를 라미네이팅한 후 닙 로울러(I)로 가열, 압착하여 흡수패드를 제조 하였다. 상기 라미네이팅시 상부시이트(10)를 구성하는 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11)이 상부에 위치하고 티슈(12)가 하부에 위치하도록 상부시이트(10)를 공급하였다. 제조된 흡수패드의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 2
먼저, 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11) 상에 티슈(12)를 라미네이팅시켜 상부시이트(10)를 제조한다. 한편, 부직포(31) 상에 티슈(32)를 라미네이팅 시켜 하부시이트(30)를 제조한다. 다음으로는, 상기 하부시이트(30)를 그의 공급로울러(A)에 의해 티슈(32)가 상부에 부직포(31)가 하부에 위치하는 상태로 연속적으로 공급하면서 드럼포머(C) 상에 설치된 펄프공급기(D) 및 흡수성 수지 공급기(K)로 하부시이트(30) 100중량부 대비 펄프 20 중량부 및 흡수성 수지 20 중량부를 하부시이트 (30) 상에 분산, 배치하여 흡수재료층(20)을 형성한 후 건조기(F) 내에서 건조한다. 이때, 상기 드럼포머(C)의 하단부를 300mmHg 로 감압하여 펄프들이 Z 형상으로 배열되도록 하였고, 흡수성 수지로는 카르복시메틸셀룰로오스를 사용 하였다. 계속해서, 건조된 하부시이트(30) 상에 상기 상부시이트(10)를 라미네이팅한 후 닙 로울러(I)로 가열, 압착하여 흡수패드를 제조 하였다. 상기 라미네이팅시 상부시이트(10)를 구성하는 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11)이 상부에 위치하고 티슈(12)가 하부에 위치하도록 상부시이트(10)를 공급하였다. 제조된 흡수패드의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
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비교실시예 1
먼저, 부직포 상에 티슈를 라미네이팅시켜 상부시이트(10)를 제조한다. 한편, 방수필름 상에 티슈를 라미네이팅시켜 하부시이트(30)를 제조한다. 다음으로는, 상기 하부시이트(30)를 그의 공급로울러(A)에 의해 티슈가 상부에 방수필름이 하부에 위치하는 상태로 연속적으로 공급하면서 드럼포머(C) 상에 설치된 펄프공급기(D), 열활성섬유 공급기(E) 및 흡수성 수지 공급기(K)로 하부시이트(30) 100중량부 대비 펄프 20중량부, 열활성섬유 30중량부 및 흡수성 수지 35중량부를 하부시이트(30) 상에 분산, 배치하여 흡수재료층(20)을 형성한 후 건조기(F) 내에서 건조한다. 이때, 상기 드럼포머(C)의 하단부를 감압하지 않아 펄프들이 랜덤하게 배열되도록 하였고, 열활성섬유로는 폴리에틸렌수지와 폴리에스테르수지가 심초형으로 복합된 복합섬유를 사용 하였고, 흡수성 수지로는 분말상의 카르복시메틸셀룰로오스를 사용 하였다. 계속해서, 건조된 하부시이트(30) 상에 상기 상부시이트(10)를 라미네이팅한 후 닙 로울러(I)로 가열, 압착하여 흡수패드를 제조 하였다. 상기 라미네이팅시 상부시이트(10)을 구성하는 부직포가 상부에 위치하고 티슈가 하부에 위치하도록 상부시이트(10)를 공급하였다. 제조된 흡수패드의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
비교실시예 2
먼저, 천공된 폴리프로필렌 메쉬필름 상에 티슈를 라미네이팅시켜 상부시이트(10)를 제조한다. 한편, 방수필름 상에 티슈를 라미네이팅시켜 하부시이트(30) 를 제조한다. 다음으로는, 상기 하부시이트(30)를 그의 공급로울러(A)에 의해 티슈가 상부에 방수필름이 하부에 위치하는 상태로 연속적으로 공급하면서 드럼포머(C) 상에 설치된 펄프공급기(D), 열활성섬유 공급기(E) 및 흡수성 수지 공급기(K)로 하부시이트(30) 100중량부 대비 펄프 20중량부, 열활성섬유 25중량부 및 흡수성 수지 30중량부를 하부시이트(30) 상에 분산, 배치하여 흡수재료층(20)을 형성한 후 건조기(F) 내에서 건조한다. 이때, 상기 드럼포머(C)의 하단부를 감압하지 않아 펄프들이 랜덤하게 배열되도록 하였고, 열활성섬유로는 폴리에틸렌수지와 폴리에스테르 수지가 심초형으로 복합된 복합섬유를 사용 하였고, 흡수성수지로는 입자상의 아크릴레이트 소듐 솔트를 사용 하였다. 계속해서, 건조된 하부시이트(30) 상에 상기 상부시이트(10)를 라미네이팅한 후 닙 로울러(I)로 가열, 압착하여 흡수패드를 제조 하였다. 상기 라미네이팅시 상부시이트(10)을 구성하는 천공된 폴리프로필렌 메쉬필름이 상부에 위치하고 티슈가 하부에 위치하도록 상부시이트(10)를 공급하였다. 제조된 흡수패드의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
흡수패드 물성 측정 결과
구 분 실시예 1 실시예 2 비교실시예 1 비교실시예 2
식품(닭고기)로부터 배출되는 액체에 대한 투과시간(초) 66 59 83 79
식품(닭고기)로부터 배출되는 액체에 대한 표면건조성(g) 1.5 1.8 2.9 2.7
흡수물질의 외부 유출 현상의 발생 여부 발생안됨 발생안됨 발생 발생
※ 흡수물질의 외부 유출 현상의 발생 여부는 제조된 흡수패드를 냉동 닭고 기 아래에 배치한 후 이를 -5℃의 온도 하에서 5일간 방치한 후 흡수물질이 흡수패드 외부로 유출되었는지 여부를 시각으로 확인하여 평가 하였다.
본 발명은 식품의 액체가 과도하게 흡수패드 내료 흡수되어 식품이 건조한 상태가 되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한 본 발명은 식품으로부터 유출되는 액체를 흡수하여 팽창될 때 흡수재료가 흡수패드 외부로 유출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 그로인해, 본 발명의 흡수패드는 식품의 신선도를 보다 오랫동안 유지함과 동시에 흡수패드에서 유출된 흡수재료에 의해 식품이 손상되는 것도 예방할 수 있다.

Claims (5)

  1. 상부시이트(10), 하부시이트(30) 및 이들 사이에 위치하는 흡수재료층(20)으로 구성되어 식품에서 유출되는 액체를 흡수, 저장하는 흡수패드에 있어서, 상부시이트(10)가 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11) 단독 또는 천공되지 않은 폴리에틸렌 필름(11)과 티슈층(12)이 라미네이팅된 2층의 적층체 이고, 하부시이트(30)가 부직포(31) 단독 또는 부직포(31)와 티슈층(32)이 라미네이팅된 2층의 적층체 이고, 흡수재료층(20)이 펄프(21), 열활성섬유(22), 흡수성 단섬유(23) 및 분말 또는 입상의 흡수성 수지(24)들로 부터 선택된 2종 이상의 흡수재료들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 식품액체 흡수용 흡수패드.
  2. 1항에 있어서, 흡수성 단섬유(23)가 전분그라프트코폴리머의 단섬유, 가교된 카르복시메틸셀룰로오스 유도체의 단섬유 또는 개조된 친수성 아크릴레이트 수지의 단섬유인 것을 특징으로 하는 식품액체 흡수용 흡수패드.
  3. 1항에 있어서, 흡수성 수지(24)가 전분그라프트코폴리머, 가교된 카르복시메틸셀룰로오스 유도체, 또는 개조된 친수성 아크릴레이트 수지인 것을 특징으로 하는 식품액체 흡수용 흡수패드.
  4. 1항에 있어서, 열활성섬유(22)는 섬유단면 상에 융점이 서로 상이한 2종의 수지들이 심초형(Sheath core type) 또는 사이드 바이 사이드형(Side by Side type)으로 복합되어 있는 복합섬유인 것을 특징으로 하는 식품액체 흡수용 흡수패드.
  5. 1항에 있어서, 흡수재료층(20) 내의 펄프(21)와 흡수성 단섬유(23)가 흡수패드 내로 식품액체가 흡수, 저장되는 방향(Z 형상)으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 식품액체 흡수용 흡수패드.
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