KR100530245B1 - 도전성 엘리먼트와 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도전성 엘리먼트를 제조하는 방법에 관한 것이고, 이러한 도전성 엘리먼트는 도전성 엘리먼트의 용도에 따라 발광 동작 등을 하는 여러 개의 전기 컴포넌트(2)가 길이 방향으로 차례로 부착된 적어도 하나의 가늘고 긴 도전성 인쇄 회로 기판(1)으로 구성된 다음, 그 전체가 보호를 위한 케이싱 부재(3)로 둘러싸여진다. 도전성 엘리먼트는 밴드 또는 스트립과 같은 실질적으로 평평한 인쇄 회로 기판(1; 1')으로부터 제조되고, 내부에 탐침, LED, 저항기 등의 전기 컴포넌트(2')가 압출 등과 같은 연속 제조 방법을 사용하여 상기 케이싱 부재(3)를 형성하는 케이싱 재료(3')로 단면으로 볼 때 내장형 방식으로 배치된다. 본 발명은 또한 이러한 방법에 따라 제조되는 도전성 엘리먼트에 관한 것이다.
Description
본 발명은 도전성 엘리먼트를 제조하는 방법과 이에 의해 제조된 도전성 엘리먼트에 관한 것이며, 이러한 도전성 엘리먼트는 적어도 인쇄 회로 기판 및 케이싱 부재로 구성되며, 밴드 또는 스트립 등과 같이 가늘고 길며 실질적으로 평평한 인쇄 회로 기판에는 도전성 엘리먼트의 용도에 따라 탐침, LED, 저항 및/또는 발광 동작을 일으키는 것 등과 같은 여러 전기 컴포넌트가 길이 방향으로 차례로 부착되며, 이러한 도전성 엘리먼트는 압출 등과 같은 연속적인 제조 방법으로, 인쇄 회로 기판과 전기 컴포넌트를 상기 케이싱 부재를 구성하는 케이싱 재료에 의해 단면으로 볼 때 완전히 둘러싸도록 배치함으로써 제조된다.
예를 들면, 운동 경기를 안내하기로 되어 있는 발광 안내 장치에서, 투명한 파이프 내부에 위치하는 도전체에 차례로 결합되어, 미리 설정된 프로그램에 따라 운동선수를 안내하는 램프를 사용하는 것이 공지되어 있다. 이 경우, 차례로 점등되는 램프를 따라 이동할 때, 운동선수는 미리 정해진 속도를 유지할 수 있다. 상술한 통상적인 형태의 방법은 대개 안내 장치에 기초하고, 이러한 안내 장치는 개별 부품들로부터 하나씩 완전하게 조립되고, 이 안내 장치에서는 일반적으로 전구가 램프로서 사용되며, 이러한 전구는 투명한 파이프를 통과하는 도전체에 직렬로 연결된다. 상술한 형태의 안내 장치를 사용할 때, 케이싱 부재의 견고성에 주의를 기울여, 안내 장치가 예를 들어 수영장과 같이 습기 찬 환경에서 사용되는 경우에도 안내 장치 내부에 물이 들어가지 않게 해야 한다.
한편, 하나씩 제조되어 예를 들어 차례로 상호 결합될 때 상술한 방법으로 사용되는 형태의 전기 안내 장치 등을 사용하는 것이 공지되어 있다. 이러한 형태의 방법은 일반적으로 투명 플라스틱 내부에 이러한 장치를 성형함으로써 제조되므로, 안내 장치를 상호 결합시킬 때 완전히 개별적인 결합 와이어를 사용해야 하며, 인화성 또는 이와 유사한 설비와 같이 특별한 주의가 요구되는 상황하에서 예를 들어 안내 목적으로 사용되는 경우에는 당연히 개별적으로 보호되어야 한다. 따라서, 한편으로는 예를 들면 주변으로의 스파클링(sparkling)을 방지하고, 또 한편으로는 전선과 실제 조명 장치를 물 또는 주변의 습기로부터 보호하기 위해 장치의 실제 제조시 중개 와이어의 보호는 주의 깊은 설치 또는 보조 조치 및 소자를 필요로 한다.
게다가, 예를 들면, 미국 특허번호 제 5,496,427호로부터 전기루미넌스(electroluminance)에 기초하며 압출에 의해 완전히 캡슐화된 조명 스트립을 제조하는 것이 공지되어 있다. 전적으로 전기루미넌스에 기초한 이러한 형태의 방법은 일정하게 연속하는(전기 케이블과 비교) 단순히 가늘고 긴 리드와 중개 스트립을 사용하는 통상적인 방법으로 수행된다. 상술한 바와는 달리, 본 발명에 따라 인쇄 회로 기판 기술을 기반으로 하는 구조에서는, 특히 동적으로 동작하고, 안내 방향을 따라 이동하는 발광 효과(light effect)를 갖는 도전 스트립을 달성할 수 있다. 이러한 형태의 방법은 전기루미넌스에 기초하는 상기 미국 특허에 따른 스트립에 의해 구현되는 것과는 다른 방법이며, 이는 상기 미국 특허에 따른 스트립은 오로지 온/오프 원리에 의해서만 동작하기 때문이다.
한편, 미국 특허번호 제 5,193,895호로부터 조명용 가늘고 긴 스트립을 제조하는 것 또한 가능하다. 하지만, 이러한 명세서에서는 상기에 언급된 압출을 사용함으로써 얻어질 수 있는 내습성 제품(moisture resistant end product)을 제공하지는 못한다. 따라서, 이러한 형태의 방법은 적어도 두 개의 개별 부품에 기초하고, 이 경우 부품 층 사이에 습기가 들어갈 때 실제로 항상 문제를 일으키게 된다. 이러한 형태의 방법으로는 이상에서 설명된 바와 같이 동적으로 동작하는 도전 스트립이 제조될 수 있는 것이 아니라, 상기 방법에 의해 가능한 도전 스트립은 항상 온/오프 원리에 의해 동작한다.
또한, (본 출원의 우선일자 바로 다음에 공개된) 유럽 특허출원번호 제 760448호에는 무엇보다도 전체 도전 스트립을 통과하는 둘 이상의 연속 도전 바아(bar)에 기초하고, 이러한 도전 스트립에 LED가 길이 방향으로 차례로 연결되는 방법이 제시된다. 이 출원의 제 1 변형은 내부에 LED가 부착된 두 개의 가늘고 긴 도전 바아로 구성된 장치를 포함하고, 이러한 장치는 내장형(built-in)의 가늘고 긴 도전 스트립을 달성하기 위해 적절한 플라스틱을 기재로 하는 페이스트에 의해 전체가 압출된다. 다른 변형은 도전 바아 외에도 또, 롤로부터 풀려져 길이 방향으로 연속하며, 상부에 개별 인쇄 회로 기판이 위치하여 기판 내부에 LED가 설치되는 바인딩 스트립이 압출 장치에 공급된다. 이러한 변형에서 길이 방향으로 연속하고 개별 압착 롤러에 의해 완전 분리된 인쇄 회로 내의 접촉 표면에 부착되는 도전 바아 또한 사용되기 때문에, 이러한 형태의 장치로는 이상에서 설명된 바와 같은 도전 스트립의 동적인 동작을 구현할 수 없고, 대신 이러한 장치는 또 통상적인 온/오프 사용을 기반으로 한다.
그러므로 이러한 장치에서, 시작점은 도전 스트립이 일단부로부터 다른 단부로 연속적으로 통과하는 적어도 둘 이상의 도전 바아를 포함하며, 이러한 도전 바아에 직접적으로 또는 추가의 바인딩 스트립을 사용하여 LED가 결합되며, LED를 구비하는 개별 인쇄 회로 기판을 상부에 지지하도록 하는 것이다. 이것이 상호 완전하게 절연된 인쇄 회로 기판 때문에 길이 방향으로 연속하는 도전 바아가 먼저 인쇄 회로 기판 및 이와 함께 존재하는 LED를 서로 결합시켜 도전 스트립의 적어도 정적인 동작을 달성하는데 사용되어야만 하기 때문에, 이러한 장치가 구조뿐만 아니라 제조 기술 관점에서 불균형적으로 완성되는 이유이다.
본 발명의 방법은 상술한 문제점에 대한 결정적인 해결책을 제공하여, 기존의 종래 기술을 실질적으로 발전시키는 것을 목적으로 한다. 이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 방법은 도전성 엘리먼트를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 도전성 엘리먼트는, 상기 도전성 엘리먼트의 용도에 따른 동작을 야기하는 전기 컴포넌트(2; 2')를 갖는 적어도 하나의 연장되고 실질적으로 평탄한 전기 전도성의 전도성 부재(1; 1')와 케이싱 부재(3)를 포함하고, 상기 전기 컴포넌트(2; 2')는 길이방향으로 하나씩 배치되며, 상기 방법은, 아래의 단계들을 아래의 순서대로 실행함에 의한 연속적인 제조 공정을 이용하여, 단면으로 보았을 때 상기 케이싱 부재(3)를 형성하는 상기 케이싱 물질(3')로 전체적으로 감싸서 상기 전도성 부재(1; 1')에 전기 컴포넌트(2; 2')가 배치되며, 1) 플라스틱으로 이루어진 베이스 물질(1'a)과 전도성 층(1'b)을 갖는, 롤로부터 풀려진 연속적인 전도성 부재(1; 1')를 이용하는 단계 - 상기 전도성 층(1'b)은 상기 베이스 물질(1'a) 상에 배치되며 연속적인 가요성 인쇄 회로로 형성되며 상기 전도성 부재(1; 1')의 전체 길이에 대해 실질적으로 중단없이 연속됨 - ; 2) 정적 및 동적 사용을 가능케하는 전기 컴포넌트(2; 2')를 이용하고, 표면 실장 기술을 이용하여 상기 전기 전도성 층(1'b)에 상기 전기 컴포넌트(2; 2')를 부착하는 단계; 3) 상기 연속 제조 공정을 이용하여 플라스틱에 기초한 상기 케이싱 물질(3')로 상기 전도성 부재를 전체적으로 둘러싸서 완전 통합된 구조를 형성하는 단계; 4) 상기 전도성 엘리먼트를 저장하여 롤상에 가요성 구조를 형성하는 단계를 포함하는, 도전성 엘리먼트 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 가장 큰 장점은 단순성 및 현재의 도전성 엘리먼트와 비교할 때 상당한 제조상 이점을 가능하게 하는 동작 안정성을 포함한다. 본 발명에 따른 방법은 무엇보다도 매우 낮은 프로파일을 가능케 하고, 이로써 본 발명에 따른 도전성 엘리먼트는 비닐 바닥(floor)과 관련하여 사용될 수 있는데, 이는 본 방법에 의해 가능한 2㎜ 이하의 높이를 가지는 안내 스트립이 자신을 감싸는 비닐 바닥 표면과 같은 높이로 설치될 수 있기 때문이다. 본 발명에 따른 방법은 또한 도전성 엘리먼트가 방수 및 기밀(gas proof) 방식으로 제조되고, 이로써 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 도전성 엘리먼트가 축축하거나 습기 찬 방/환경에서 사용될 수 있을 뿐만 아니라 예를 들어 인화성 환경에서도 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 방법은 매우 강한 표면을 가지는 구조를 가능하게 하고, 여기서 바닥에 설치되는 도전성 엘리먼트는 그 표면 강도에 의해 자신을 감싸는 본래의 비닐 바닥과 크게 달라지지 않는다. 본 발명에 따른 방법은 원리적으로는 매우 보편화된 압출 기술에 기초하지만, 이와 관련하여 사용되고 있는 경우에는 본 방법에 의해 제조된 도전성 엘리먼트의 제조와 최종 크기의 측면에서 매우 놀라운 진보성을 가지고, 이에 의해 제조하고자 하는 도전성 엘리먼트의 크기, 형상 및 전기적 특성은 각각의 작업 단계 동안 매우 간단하게 기술적으로 변화시킴으로써 손쉽게 변경될 수 있다. 본 발명에 따른 방법을 사용함으로써, 연속적이고 가요성을 가진 도전성 엘리먼트가 제조될 수 있고, 이는 롤상에 저장된다. 본 발명은 또한 도전성 엘리먼트의 제조를 가능케 하고, 인쇄 회로 기판 기술에 의해 실행된 인쇄 회로 기판 덕분에 루프 원리에 의해 전기적으로 안전(secure)하다. 이러한 점에 더불어, 예를 들면, 상기 유럽 출원에 따른 장치의 가요성이 문제시되는데, 이는 이러한 장치에서 도전 바아가 도전 인쇄 회로 기판에 있는 접촉 표면에 대해 압착되고, 이 경우 도전 스트립을 구부릴 때 문제의 소자가 분리될 수 있고, 이 경우 전기 접촉이 끊어지기 때문이다.
본 발명에 따르면, 예를 들면, 다른 코팅 컬러층들을 압출 장치에 제공함으로써 이상에서 언급된 장치와는 시각적 관점에서 다른 도전 스트립을 제조할 수 있다. 컬러층은 배경과 동일한 컬러이거나, 자기-발광(self luminous) 또는 예를 들어 반사성을 가질 수도 있다. 게다가, 예를 들면, LED 소자 표면상에 위치하는 컬러층과 결합하여 렌즈를 배치할 수도 있다. 이러한 방법으로, 본 발명에 따른 장치 내에 조명 및 반사/자기-발광 컬러의 인텔리전트(intelligent)한 효과를 조합하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대한 방법들이 종속항에 개시된다.
본 발명은 또한 본 발명의 방법에 따라 제조되는 도전성 엘리먼트에 관한 것이고, 이는 독립항에 개시된다. 도전성 엘리먼트에 대한 특성은 상기 청구항의 특징부에 개시된다.
본 발명에 따른 도전성 엘리먼트의 가장 큰 장점은 제조, 구성 및 사용에 있어서의 간단함과 동작 안정성이다. 소위 압출을 말하는 소위 연속 제조 공정을 사용함으로써 본 발명에 따른 도전성 엘리먼트의 길이가 수백 미터에 이르게 할 수 있다. 본 발명에 따른 도전성 엘리먼트는 완전한 일체형 구조로서 제조될 수 있고, 예를 들면, 방수 및 기밀 또는 내습성을 가진 구조로서 제조될 수 있다. 본 발명에 따른 도전성 엘리먼트는 매우 소형의 크기를 가지고, 이 경우 비닐 바닥에 완전한 내장형 방식으로 사용될 수 있고, 이 경우 표면 강도와 유사 특성 등은 자신을 감싸는 비닐 바닥의 특성과 일치한다. 이에 추가하여, 인쇄 회로 기판 기술에 의해 인쇄 회로 기판이 전기적으로 수행됨으로써 도전성 엘리먼트는 (방향에 있어서의 어떠한 변화도 가지지 않는) 정적으로 또는 (방향에 있어서의 변화를 가지는) 동적으로 동작하는 식으로 제조될 수 있고, 이 경우 도전성 엘리먼트는 전기 컴포넌트 중 일부가 어떠한 이유로 기능을 중단한다는 사실에도 불구하고 동작한다. 도전성 엘리먼트가 준비되어야 할 필요가 있는 경우, 도전성 엘리먼트의 일부를 변화시킴으로써 간단하게 수행될 수 있고, 그 길이는 예를 들면 결합부 내부에 납땜 또는 기계적 결합을 사용함으로써 하나 또는 여러 부분에 해당하며, 그 후 결합 포인트는 예를 들면 스트립의 표면과 일치하는 플라스틱 매트릭스로 밀봉된다. 따라서, 본 발명에 따른 도전성 엘리먼트는 대부분 이종 결합으로 사용되고, 예를 들면 숙박 시설, 선박 시설, 항공기와 터미널 등에서 사용되거나, 일반적인 안내용, 비상용 혹은 안전 조명용으로 사용되거나, 제어, 안내, 모니터링, 측정 및/또는 관찰 등에 사용되며; 본 발명에 따른 도전성 엘리먼트는 현재 LLL(Low Location Lighting)-조건에 따라 제조된다.
본 발명은 이하에서 도면을 참조로 하여 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 일반적인 원리를 도시하는 도면.
도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 도전체 스트립의 단면도(도 2a)와 본 발명에 따른 도전체 스트립 내에서 사용되는 커버링 밴드의 정면도(도 2b).
본 발명은 도전성 엘리먼트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 이러한 도전성 엘리먼트는 적어도 인쇄 회로 기판(1; 1')과 다수의 전기 컴포넌트(2; 2') 및 케이싱 부재(3; 3')로 구성되며, 적어도 밴드나 스트립 등과 같이 가늘고 길며 실질적으로 평평한 인쇄 회로 기판(1; 1')은 베이스 기판(1'a), 및 버스 바 없이 상기 베이스 기판(1'a)의 길이에 걸쳐 중단 없이 연속하는 전기 회로를 형성하도록 에칭된 전기 도전층(1'b)을 포함하고, 이러한 인쇄 회로 기판(1; 1')에는 도전성 엘리먼트의 용도에 따라 탐침, LED, 저항기 및/또는 발광 동작을 일으키는 소자 등과 같은 전기 컴포넌트(2; 2')가 길이 방향(s)으로 간격을 두고 차례로 장착된다. 도전성 엘리먼트는 압출 성형 등과 같은 연속 제조 공정을 사용하여, 상기 케이싱 부재(3)를 형성하는 방수 가요성 전기 절연 케이싱 재료(3')로 인쇄 회로 기판과 전기 컴포넌트(1; 1', 2; 2')를 단면으로 볼 때 완전하게 둘러싸도록 배치함으로써 제조된다. 동적인 사용을 가능케 하는 도전성 엘리먼트의 전기 컴포넌트(2')는 소위 인쇄 회로 기판 기술에 기초하는 인쇄 회로 기판(1')의 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 등과 같은 플라스틱으로 구성된 베이스 기판(1'a) 상부의 구리 코팅과 같은 전기 도전층(1'b)에 표면 장착 기술에 의해 바람직하게 부착되고, 전기 도전층(1'b)은 도전성 엘리먼트의 전체 길이에 대해 실질적으로 중단 없이 연속되며, 이 전체는 PVC, 폴리우레탄 및/또는 올레핀 등과 같은 플라스틱을 기재로 하는 케이싱 재료로 감싸진다. 가요성을 갖는 도전성 엘리먼트는 롤상에 저장된다.
게다가, 바람직한 실시예에서와 같이, 연속하는 가요성 인쇄 회로 기판(1')의 구리 코팅과 같은 전기 도전층(1'b)은 케이싱 재료(3')의 가공 이전에 전기 컴포넌트(2')가 차지하지 않는 전체 표면이 커버링 컬러 박막(1'c) 등으로 코팅된다.
더욱이, 특히 도 1을 참조로 한 방법의 바람직한 실시예에서와 같이, 바람직하게는 롤로부터 풀리는 가요성 인쇄 회로 기판(1')에는 표면 가공 기술에 의해 전기 컴포넌트(2')가 부착되고, 전기 소자가 차지하지 않는 인쇄 회로 기판(1')의 전체 표면상에 적어도 전기 절연성 표면 코팅 재료(1'c) 등이 부착되고, 실질적으로 전체를 감싸는 케이싱 재료(3')에 의해 도전성 엘리먼트가 압출된다. 물론 이상의 가공 단계를 예를 들면 표면 코팅 재료(1'c)가 부착된 후에 전기 컴포넌트가 배치되도록 하는 방식으로 변화시키는 것이 가능하다.
게다가, 본 방법의 바람직한 실시예에서와 같이, 도전성 엘리먼트를 제조하는 동안 동시-압출(co-extrusion)이 사용되는데, 다시 말해, 선택적으로 또는 이에 상응하는 목적으로 제조될 도전성 엘리먼트의 길이를 따라 연장하는 컬러 영역들을 형성하도록 인쇄 회로 기판상에 다양한 색상의 케이싱 재료가 압출 성형된다.
제조 단계 동안 이상에서 설명된 방법을 참조로 하면, 원하는 레이아웃의 인쇄 회로 기판(1')이 설계되고 제조된다. 그 후, 이러한 레이아웃으로부터 예를 들면, 1500㎜ ×600㎜의 크기를 가진 박막이 제조되고, 다음으로, 실크-스크린 인쇄용 시브(sieve)가 박막으로부터 제조된다. 다음으로, 인쇄 회로 기판의 베이스 기판(1'a) 상에 위치하는 전기 도전층(1'b) 상부의 시브에 의해 보호 컬러가 인쇄되고, 그 후 인쇄 회로 기판(1')의 전기 도전층(1'b)에 대한 에칭이 수행됨으로써 원하는 레이아웃의 구리 표면이 얻어진다.
이상에서 설명된 방법으로 동일한 프리폼(preform)에 동일한 결합으로 여러 개의 평행한 인쇄 회로 기판을 제조하는 것이 가능하고, 이는 상술한 단계 이후에 서로로부터 절단되고 롤상에 드라이브되며, 그 후 연속 과정은 상술한 바와 같다. 중단 없는 길이를 가진 연속 인쇄 회로 기판이 예를 들면, 이상에서 설명된 방식으로 제조됨으로써 심지어 300m 길이의 도전성 엘리먼트를 손쉽게 제조할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 도전성 엘리먼트는 예를 들면 발광 동작을 하는 연속하는 전기 컴포넌트(2; 2')를 갖는 가늘고 긴 인쇄 회로 기판(1; 1')으로 구성되고, 그 전체가 보호용 케이싱 부재(3; 3')에 의해 감싸진다. 적어도 동적인 사용을 가능케 하는 도전성 엘리먼트의 전기 컴포넌트(2')는 소위 인쇄 회로 기판 기술에 기초하여 인쇄 회로 기판(1')의 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 플라스틱으로 구성된 베이스 기판(1'a) 상의 구리 코팅과 같은 전기 도전층(1'b)에 표면 장착 기술에 의해 바람직하게 부착되고, 전기 도전층(1'b)은 도전성 엘리먼트의 전체 길이에 대해 실질적으로 중단 없이 연속되며, PVC, 폴리우레탄 및/또는 올레핀 등과 같은 플라스틱을 기재로 하는 완전하게 균일한 케이싱 재료(3')로 전체가 감싸진다.
게다가, 특히 바람직한 실시예에서와 같이, 연속하는 가요성 인쇄 회로 기판(1')의 예를 들면 구리 코팅된 외부 표면을 덮도록 상부에 전기 절연성 표면 코팅 재료(1'c) 등이 적어도 전기 컴포넌트(2')가 차지하지 않는 인쇄 회로 기판(1') 표면상에 배치된다. 예를 들면, 도 2b에 도시된 바와 같이 개별 커버링 박막이 사용되면, 제조 전 단계에서 인쇄 회로 기판(1')에 접속될 전기 컴포넌트(2'a, 2'b)의 위치에 해당하는 지점에 개구부가 형성되며, 적합한 재료 두께를 사용함으로써, 특히 압출 단계에서 인쇄 회로 기판의 외부 표면을 평탄하게 할 수 있다는 점에서 이러한 방법이 바람직하다. 인쇄 회로 기판(1')의 외부 표면상에서 높이에 대한 작은 변화는 예를 들면 압출 동안 인발(drawing) 속도 및/또는 압출 압력을 변경시킴으로써 제조 동안 제거된다.
더욱이, 비닐 바닥에 내장형으로 설치되는 도전성 엘리먼트와 관련된 바람직한 실시예에서와 같이, 도전성 엘리먼트의 전체 두께(v)는 최대 2㎜이고, 인쇄 회로 기판(1')의 최저부의 케이싱 재료(3')의 두께(v)는 바람직하게는 0.1 - 0.3㎜이다.
도 1에 도시된 방법의 일반적인 원리를 참조로 한 특히 바람직한 실시예와 같이, 도전성 엘리먼트는 가요성 인쇄 회로 기판으로부터 제조되고, 이 경우 제조된 도전성 엘리먼트는 또 롤상에 저장될 수도 있다. 다른 관점에서 오늘날의 기존 기술을 사용할 때, 예를 들면, 본 발명에 따른 도전성 엘리먼트를 제조하는 것이 가능하고, 이러한 도전성 엘리먼트의 폭은 5-1500㎜가 바람직하다. 매우 간단한 배치에 의해 이상에서 제공된 것보다 크기를 더 작게/크게 할 수 있기 때문에 본 방법에서 사용된 이러한 값은 제한적인 것은 아니다.
게다가, 바람직한 실시예에서와 같이, 도전성 엘리먼트의 인쇄 회로 기판(1')은 적어도 두 개 또는 여러 개의 인쇄 회로 기판 또는 인쇄 회로 기판 층으로 구성되며 이들은 서로의 상부에 위치하며 상호 절연된다. 따라서, 예를 들면, 인쇄 회로 기판의 양쪽의 마주하는 표면상에 서로 다르고 절연된 구리 코팅이 존재하는 인쇄 회로 기판으로 도전성 엘리먼트를 제조하는 것 또한 가능하다. 각각의 인쇄 회로 기판층의 일 측면 상에만 코팅 도전체를 배치함으로써 상호 절연되는 실시예로부터 쉽게 제조될 수 있기 때문에, 이러한 형태의 실시예가 도면에 도시되지는 않는다. 이러한 방법으로 예를 들면, 분리 그룹인 다른 종류의 빌딩을 통과하는 도관을 인도/전송할 수 있다. 이러한 방법으로, 도전성 엘리먼트의 총 두께를 실질적으로 증가시키지 않고 도전체 스트립에 의해 전송되는 정보를 증가시키는 것이 가능하다. 게다가, 도전성 엘리먼트의 전기 컴포넌트는 예를 들면, 문자, 도형 또는 텍스트를 형성하도록 길이 방향으로 차례로 위치하는 LED 매트릭스를 포함한다. 이에 추가하여, 멀티컬러 LED가 전기 컴포넌트와 같은 특정 종류의 실시예에서 사용될 수 있고, 이 경우 각각의 상황에 따라 LED의 컬러가 각각의 동작 목적에 가장 적합하게 선택된다(녹색/적색 등).
본 발명이 이상에서 설명된 실시예에 한정되는 것이 아니고 청구범위의 맥락에서 벗어남 없이 변경이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 상술한 바와 같이, 설명된 형태의 가요성 도전성 엘리먼트 외에도 가늘고 길며 팽팽한 구조를 제조하는 것 또한 가능하다. 또한, 도전성 엘리먼트가 예를 들면 텍스타일 바닥과 관련하여 사용될 때 설명된 형태의 가요성 구조와 관련된 플라스틱으로 구성된, 예를 들면 베이스 막대(base rod)를 사용하는 것이 가능하고 또는 석조 바닥과 관련하여 사용될 때 알루미늄 또는 강철로 구성된 베이스를 사용함으로써 가능하지만, 여기서 함몰부 또는 홈을 만드는 것은 불가능하고, 그 결과 도전성 엘리먼트는 바닥 내에 만들어질 수 있게 되는 것이다. 상기한 방법으로 본 발명에 다른 도전성 엘리먼트를 제조하는 것은 일정 길이의 부품을 가지며, 이에 따라 도전성 엘리먼트가 이후에 절단되고 수리될 수 있다는 장점을 가진다. 본 발명에 따른 방법은 도전체 스트립을 코팅 또는 컬러링하는 대신에, 원하는 부품을 예를 들면, 불투명하게 하고 어떤 지점에서 또 투명하게 또는 비치게 제조할 수 있다. 본 발명에 따라 제조되는 내습성 구조물 덕분에 예를 들면, 차례로 상호 결합될 도전성 엘리먼트들의 상호 결합부 또는 예를 들면 주조할 수 있는 폴리우레탄과 같이 이러한 결합에 적합한 결합 재료를 사용함으로써 도전성 엘리먼트들과 제어 유니트/파워 소스의 상호 결합부를 습기로부터 보호하는 것에 주의를 기울이는 것이 중요해진다.
Claims (20)
- 도전성 엘리먼트를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 도전성 엘리먼트는, 상기 도전성 엘리먼트의 용도에 따른 동작을 야기하는 전기 컴포넌트(2; 2')를 갖는 적어도 하나의 연장되고 실질적으로 평탄한 전기 전도성의 전도성 부재(1; 1')와 케이싱 부재(3)를 포함하고, 상기 전기 컴포넌트(2; 2')는 길이방향으로 하나씩 배치되며, 상기 방법은, 아래의 단계들을 아래의 순서대로 실행함에 의한 연속적인 제조 공정을 이용하여, 단면으로 보았을 때 상기 케이싱 부재(3)를 형성하는 상기 케이싱 물질(3')로 전체적으로 감싸서 상기 전도성 부재(1; 1')에 전기 컴포넌트(2; 2')가 배치되며,1) 플라스틱으로 이루어진 베이스 물질(1'a)과 전도성 층(1'b)을 갖는, 롤로부터 풀려진 연속적인 전도성 부재(1; 1')를 이용하는 단계 - 상기 전도성 층(1'b)은 상기 베이스 물질(1'a) 상에 배치되며 연속적인 가요성 인쇄 회로로 형성되며 상기 전도성 부재(1; 1')의 전체 길이에 대해 실질적으로 중단없이 연속됨 - ;2) 정적 및 동적 사용을 가능케하는 전기 컴포넌트(2; 2')를 이용하고, 표면 실장 기술을 이용하여 상기 전기 전도성 층(1'b)에 상기 전기 컴포넌트(2; 2')를 부착하는 단계;3) 상기 연속 제조 공정을 이용하여 플라스틱에 기초한 상기 케이싱 물질(3')로 상기 전도성 부재를 전체적으로 둘러싸서 완전 통합된 구조를 형성하는 단계;4) 상기 전도성 엘리먼트를 저장하여 롤상에 가요성 구조를 형성하는 단계를 포함하는, 도전성 엘리먼트 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 전도성 부재의 상기 전기 전도성 층(1'b)이, 상기 케이싱 물질(3')의 부가 전에, 적어도 상기 전기 컴포넌트(2')를 둘러싸는 커버링 컬러 스트립(1'c)으로 코팅되는 것을 특징으로 하는, 도전성 엘리먼트 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 전기 컴포넌트(2')가, 표면 실장 기술에 의해 롤로부터 풀려진 상기 가요성 전도성 부재(1')에 부착되고(I), 그 후 상기 전도성 부재(1')의 적어도 상기 전기 컴포넌트(2')를 둘러싸는 적어도 커버링 컬러 스트립(1'c)이 상기 전도성 부재(1 ')에 부착되고(II), 이들이 케이싱 물질(3')에 의해 실질적으로 전체가 둘러싸여 지도록 압출 성형되는(III) 것을 특징으로 하는, 도전성 엘리먼트 제조 방법.
- 삭제
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 도전성 엘리먼트 제조 시에, 상기 도전성 엘리먼트의 길이방향 섹터를 컬러링하기 위해 동시-압출 성형(co-extrusion)이 이용되는 것을 특징으로 하는, 도전성 엘리먼트 제조 방법.
- 제 1 항에 따른 제조 방법에 의해 제조된 도전성 엘리먼트.
- 제 6 항에 있어서,상기 전도성 부재의 상기 전기 전도성 층(1'b)이 적어도 상기 전기 컴포넌트(2')를 둘러싸는 커버링 컬러 스트립(1'c)으로 코팅되는 것을 특징으로 하는, 도전성 엘리먼트.
- 삭제
- 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,비닐 바닥(floor)에 내장되는 것으로 예정된 도전성 엘리먼트의 전체 두께가 2㎜ 이하가 되며, 상기 전도성 부재(1')의 최하부에 있는 케이싱 부재(3')의 두께(v)는 0.1 내지 0.3㎜인 것을 특징으로 하는, 도전성 엘리먼트.
- 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,상기 도전성 엘리먼트는 롤상에 저장될 수 있는 가요성 구조를 포함하고 상기 도전성 엘리먼트의 폭(w)은 5 내지 1500㎜인 것을 특징으로 하는, 도전성 엘리먼트.
- 삭제
- 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,상기 도전성 엘리먼트의 상기 도전성 부재(1')가, 서로의 상부에 배치되고 서로 전기적으로 절연된 적어도 두 개 이상의 인쇄 회로 기판 층으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 도전성 엘리먼트.
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- 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,상기 도전성 엘리먼트의 상기 전기 컴포넌트는, 상기 도전성 엘리먼트의 정보 값을 증가시키기 위하여, 문자, 도형 또는 텍스트를 형성하도록 길이 방향으로 차례로 위치하는 하나 또는 그 이상의 LED 매트릭스 및/또는 하나 또는 그 이상의 멀티컬러 LED를 포함하는 것을 특징으로 하는, 도전성 엘리먼트.
- 삭제
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