KR20000069116A - 도전 엘리먼트와 그 제조 방법 - Google Patents

도전 엘리먼트와 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도전 엘리먼트를 제조하는 방법에 관한 것이고, 이러한 도전 엘리먼트는 발광 동작을 하거나 도전 엘리먼트의 사용에 따라 유사 동작을 하는 여러 개의 전기 소자(2)가 길이방향으로 차례로 부착된 적어도 하나의 가늘고 긴 도전성 도전체 부품(1)으로 구성되고, 그 후에 이러한 엘리먼트는 보호를 위한 케이싱 부품(3)으로 둘러싸인다. 도전 엘리먼트는 밴드 또는 스트라이프와 같은 실질적으로 평평한 도전체 부품(1' 1')으로부터 제조되고, 내부에 탐침. LED, 저항기 및/또는 유사물들이 압출등과 같은 연속 제조 방법을 사용하여 상기 케이싱 부품을 형성하는 케이싱 재료(3')로 단면으로 볼 때 빌트-인 방식으로 배치된다. 본 발명은 또한 이러한 방법에 따라 제조되는 도전 엘리먼트에 관한 것이다.

Description

도전 엘리먼트와 그 제조 방법 {METHOD FOR PRODUCTION OF CONDUCTING ELEMENT AND CONDUCTING ELEMENT}
예를 들면, 운동 경기에서 인도하는 것과 같은 조명 인도 장치에서, 투명한 파이프 내부에 위치하는 도전체에 차례로 결합되고 미리 설정된 프로그램에 따라 운동선수를 인도하는 예를 들면, 램프를 사용하는 것이 공지되어 있다. 이 경우, 차례로 점등되는 램프를 따라 이동할 때, 운동선수는 미리 한정된 속도를 유지할 수 있다. 이상에서 언급된 통상적인 형태의 방법은 인도 장치에 기초하고, 이러한 인도 장치는 분리 부품으로부터 하나씩 완전하게 조립되고, 일반적으로 전구가 램프로서 사용되며, 이러한 전구는 투명한 파이프를 통과하는 도전체에 직렬로 연결된다. 상술한 것과 같은 형태의 인도 장치를 사용할 때, 케이싱 부품의 견고성에 주의를 기울여야 하는데, 이는 인도 장치 내부에 물이 들어가지 않도록 해야 한다는 것이고, 이는 수영장과 같이 습기가 있는 곳에서 사용할 때도 마찬가지이다.
한편, 하나씩 제조되어 차례로 상호 결합될 때 예를 들면, 이상에서 설명된 방법으로 사용되는 형태의 전기 인도 장치등을 사용하는 것은 공지되어 있다. 이러한 형태의 방법은 일반적으로 투명 플라스틱 내부에 이러한 장치를 성형함으로써 형성되고, 이는 인도 장치를 상호 결합시킬 때 완전하게 분리된 결합 와이어를 사용해야 하는 이유이고, 이러한 와이어는 인화성 또는 이와 유사한 설비와 같이 특별한 주의가 요구되는 상황하에서 분리하여 보호되어야 한다. 따라서, 한편으로는 예를 들면, 주위 환경과의 스파크를 방지하고 또한편으로는 전선과 실제 조명 장치를 주위 물 또는 습기로부터 보호하기 위해 장치를 실제로 제조하는 동안 중개 와이어를 보호하는 것은 주의 깊은 설치 또는 보조 장치 및 소자를 필요로 한다.
게다가, 예를 들면, 미국 특허번호 제 5,496,427호로부터 압출에 의한 전기루미넌스에 기초한 완전히 캡슐화된 조명 스트립을 제조하는 것이 공지되어 있다. 전적으로 전기루미넌스에 기초한 이러한 형태의 방법은 일정하게 연속하는(전기 케이블과 비교) 단순히 가늘고 긴 리드와 중개 스트라이프를 사용하는 통상적인 방법으로 수행된다. 상술된 바와는 달리, 본 발명에 따라 인쇄 회로 기판상의 구조물에서는, 동적으로 매우 우수하게 동작하고, 예를 들면, 발광 효과(light effect)를 가지며 그리고 인도 방향을 따라 이동하는 도전 스트라이프가 가능하다. 이러한 형태의 방법은 오로지 온/오프 원리에 의해서만 동작하는 전기루미넌스에 기초하는 언급된 미국 특허에 따른 스트라이프에 의해 구현되는 것과는 다른 방법이다.
한편, 미국 특허번호 제 5,193,895호로부터 조명을 목적으로한 가늘고 긴 스트라이트를 제조하는 것 또한 가능하다. 하지만, 이러한 명세서에서는 이상에서 언급된 압출을 사용함으로써 얻어질 수 있는 내습성 제품(moisture resistant end product)을 제공하지는 못한다. 따라서, 이러한 형태의 장치는 적어도 두 개의 분리 부품에 기초하고, 이 경우 부품 층 사이에 습기가 들어갈 때 항상 문제를 야기한다. 이러한 형태의 장치는 이상에서 설명된 바와 같이 동적으로 우수하게 동작하는 도전 스트라이프를 제공할 수는 없으며, 상기 특허에 의해서는 항상 온/오프 원리에 의해 동작하는 도전 스트라이프가 가능하다.
또한, (본 출원의 우선일자 바로 다음에 공개된) 유럽 특허출원번호 제 760448호에 설명된 방법은 우선 전체 도전 스트라이프를 통과하는 둘 이상의 연속 도전 바아(bar)에 전적으로 기초하고, 이러한 도전 스트라이프 내부에 LED가 길이 방향으로 차례로 연결된다. 이러한 방법의 제 1 변형은 내부에 LED가 부착된 적어도 두 개의 가늘고 긴 바아로 구성된 장치를 포함하고, 이러한 장치는 빌트-인(built-in) 가늘고 긴 도전 스트라이프를 달성하기 위해 적절한 플라스틱에 기초한 페이스트에 의해 압출된다. 다른 변형은 도전 바아에 추가하여, 롤로부터 풀려지고, 길이 방향으로 연속하며, 그리고 상부에 분리 인쇄 회로 기판이 위치하는 바인딩 스트라이프가 압출 장치에 첨가되고, 이러한 기판 내부에 LED가 설치된다. 이러한 변형에서 길이 방향으로 연속하고 분리 압착 롤러에 의해 완전 분리된 인쇄 회로내의 접촉 표면에 부착되는 도전 바아 또한 사용되기 때문에, 이러한 형태의 장치로는 이상에서 설명된 바와 같은 도전 스트라이프의 동적인 동작을 구현할 수 없고, 통상적인 온/오프 사용에 더욱 기초한다.
그러므로 이러한 장치에서, 시작점은 도전 스트라이프가 일단부로부터 다른 단부로 연속적으로 통과하는 적어도 둘 이상의 도전 바아와 이러한 도전 바아 내부에 직접적으로 또는 추가의 바인딩 스트라이프를 사용하여 결합되는 LED를 포함하며, 상부에 LED를 구비하는 분리 인쇄 회로 기판을 지지하도록 한다. 이는 적어도 도전 스트라이프의 정적인 동작을 달성하기 위해 상호 완전하게 절연된 인쇄 회로 기판 때문에 길이 방향으로 연속하는 도전 바아가 가장 먼저 인쇄 회로 기판 함께 LED에 결합시키는데 사용되어야만 하기 때문에, 이러한 장치가 불균형적으로 완성된다.
본 발명의 방법은 이상의 문제점을 해결한 방법을 제공하는 것과 이에 따라 현존하는 종래기술을 발전시키는 것을 목적으로 한다. 이러한 목적을 구현하기 위해, 본 발명의 방법은 바람직하게는 동적으로 사용할 수 있는 도전 엘리먼트의 도전 소자는 소위 인쇄 회로 기판 기술에 기초하는 도전체 부품의 구리 코팅 또는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 플라스틱으로 구성된 기본 재료 코팅과 같은 도전체층에 표면 장착 기술에 의해 바람직하게 부착되고, 이에 의해 도전체층은 도전 엘리먼트의 전체 길이에 대해 실질적으로 중단없이 연속되고, 그 후 PVC, 폴리우레탄 및/또는 올레핀 등과 같은 플라스틱에 기초하는 케이싱 재료에 의해 전체가 감싸진다는 특징을 가진다.
본 발명의 가장 큰 장점은 단순성과 동작 안정성을 가지며, 이로써 현재의 도전 엘리먼트와 비교할 때 상당한 제조상 이점을 가진다. 본 발명에 따른 방법은 무엇보다도 매우 적은 형상을 가능케 하고, 이로써 본 발명에 따른 도전 엘리먼트는 2㎜ 이하의 높이를 가지는 비닐 바닥과 관련하여 사용될 수 있는데, 이는 본 방법에 따라 제조되는 인도 엘리먼트가 자신을 감싸는 비닐 바닥 표면과 같은 높이로 설치될 수 있기 때문이다. 본 발명에 따른 방법은 또한 도전 엘리먼트가 방수 및 기밀(gas proof) 방식으로 제조되고, 이로써 본 발명에 따라 제조되는 도전 엘리먼트는 축축하거나 습기찬 방/환경에서 사용될 수 있을 뿐만 아니라 인화성 환경에서도 사용될 수 있다. 본 발명에 다른 방법은 매우 강한 표면을 가지는 구조물이 가능하고, 여기서 바닥 내부에 설치되는 도전 엘리먼트는 표면 강도에 있어서 자신을 감싸는 본래의 비닐 바닥과 크게 다르지 않다. 본 발명에 따른 방법은 원리적으로는 매우 보편화된 압출 기술에 기초하지만, 본 방법에 의해 제조된 도전 엘리먼트의 제조와 최종 크기의 측면에서 매우 놀라운 진보성을 가지고, 이에 의해 제조하고자 하는 도전 엘리먼트의 크기, 형상 및 전기 특성은 각각의 작업 단계 동안 매우 간단하게 기술적으로 변화시킴으로써 손쉽게 변경될 수 있다. 본 발명에 따른 방법을 사용함으로써, 연속적이고 가요성을 가진 도전 엘리먼트가 제조될 수 있고, 이는 롤상에 저장되며 이상에서 언급된 직선 바아-형 도전 엘리먼트에 추가될 수도 있다. 본 발명은 도전 엘리먼트의 추가의 제조를 가능케 하고, 이는 이와 함께 위치하는 도전체 부품 덕분에 루프 원리에 의해 절연되며, 이는 인쇄 회로 기판 기술에 의해 수행된다. 이러한 점에 더불어, 예를 들면, 이상의 유럽 특허에 따른 장치의 가요성이 문제시 되는데, 이는 이러한 장치에서 도전 바아가 도전 인쇄 회로 기판내에 위치하는 접촉 표면에 대해 압착되고, 이 경우 도전 스트라이프를 구부릴 때 문제의 소자가 분리되어 전기 접촉이 끊어지기 때문이다.
본 발명에 따르면, 예를 들면, 여러 코팅 칼라층을 압출 장치에 제공함으로써 이상에서 언급된 장치와는 여러 관점에서 다른 도전 스트라이프를 제조할 수 있다. 칼라층은 예를 들면, 주위와 동일한 칼라이거나, 자기-발광(self-luminous) 또는 반사제로 구성될 수 있다. 게다가, 예를 들면, LED 소자 표면상에 위치하는 칼라층과 결합하는 렌스(lence)가 배치된다. 이러한 방법으로, 본 발명에 따른 장치내에 조명 및 반사/자기-발광 칼라의 인텔리전트(intelligent)한 효과를 조합하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대한 방법들이 종속항에 개시된다.
본 발명은 또한 본 발명의 방법에 따라 제조되는 도전 엘리먼트에 관한 것이고, 이는 독립항에 개시된다. 도전 엘리먼트에 대한 특성은 상기 청구항의 특징부에 개시된다.
본 발명에 따른 도전 엘리먼트의 가장 큰 장점은 제조, 구성 및 사용에 있어서의 간단함과 동작 안정성이다. 소위 압출이라 불리는 연속 제조 공정을 사용함으로써 본 발명에 따른 도전 엘리먼트는 수 미터에 이르는 길이를 가지도록 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 도전 엘리먼트는 완전한 일체형 구조물로서 제조될 수 있고, 예를 들면, 방수 및 기밀 또는 내습성을 가진 구조물로서 제조될 수 있다. 본 발명에 따른 도전 엘리먼트는 매우 소형의 크기를 가지고, 이 경우 비닐 바닥에 완전한 빌트-인 방식으로 사용될 수 있고, 표면 강도와 특성 등은 자신을 감싸는 비닐 바닥의 특성과 일치한다. 이에 추가하여, 소위 인쇄 회로 기판 기술에 의해 도전체 부품이 전기적으로 수행됨으로써 도전 엘리먼트는 (방향에 있어서의 어떠한 변형도 가지지 않는) 정적으로 또는 (방향에 있어서의 변형을 가지는) 동적으로 동작하는 방법으로 제조될 수 있고, 이 경우 도전 엘리먼트는 자신의 전기 소자중 일부가 어떠한 이유로 기능을 중단한다는 사실에도 불구하고 동작한다. 도전 엘리먼트가 준비되어야 할 필요가 있는 경우, 도전 엘리먼트의 일부를 변화시킴으로써 간단하게 수행될 수 있고, 하나 또는 여러 부분에 해당하는 길이는 예를 들면, 결합부 내부에 납땜 또는 기계적 결합을 사용하여 가능하고, 그 후 결합부 포인트는 예를 들면, 스트라이프의 표면과 일치하는 플라스틱 매트릭스로 밀봉된다. 따라서, 본 발명에 따른 도전 엘리먼트는 대부분 이종 결합을 사용하고 예를 들면, 숙박 시설, 선박 시설, 항공기와 터미널 등에서 사용되거나, 일반적인 유도용, 비상용 혹은 안전 조명용으로 사용되거나, 제어, 유도용, 모니터링용, 측정용 및/또는 관찰용 등으로 사용되며; 본 발명에 따른 도전 엘리먼트는 현재 LLL(Low Location Lighting)-조건에 따라 제조된다.
본 발명은 이하에서 도면을 참조로 하여 상세히 설명될 것이다.
본 발명은 도전 엘리먼트를 제조하는 방법에 관한 것이고, 이러한 도전 엘리먼트는 적어도 도전체 부품 및 케이싱 부품을 포함하고, 도전체 부품은 밴드 또는 스트라이프 등과 같은 가늘고 길며 실질적으로 평평하며, 도전 엘리먼트의 사용에 따라 탐침, LED, 저항 및/또는 발광 동작을 하는 것 등과 같은 여러 전기 소자가 길이 방향으로 차례로 부착되며, 이러한 도전 엘리먼트는 도전체 부품 및 압출등과 같은 연속적인 제조 방법으로 상기 케이싱 부품을 구성하는 케이싱 재료에 의해 단면으로 볼 때 완전히 둘러싸이는 소자를 배치시킴으로써 제조된다.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 일반적인 원리를 도시하는 도면.
도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 도전체 스트라이프의 단면도(도 2a)와 본 발명에 따른 도전체 스트라이프내에서 사용되는 커버링 밴드의 정면도(도 2b).
본 발명은 도전 엘리먼트를 제조하는 방법에 관한 것이고, 이러한 도전 엘리먼트는 도전체 부품(1; 1')과 케이싱 부품(3)을 포함하고, 이러한 도전체 부품(1; 1')은 적어도 밴드나 스트라이프 등과 같은 가늘고 길며 실질적으로 평평하고, 이러한 도전체 부품내에는 도전 엘리먼트의 사용에 따라 탐침, LED, 저항기 및/또는 발광 동작을 수행하는 소자 등과 같은 전기 소자(2; 2')가 길이방향(s)으로 차례로 부착된다. 도전 엘리먼트는 압출등과 같은 연속 제조 공정을 사용함으로써 상기 케이싱 부품(3)을 형성하는 케이싱 재료(3')에 의해 단면으로 볼 때 완전하게 감싸지는 도전체 부품과 이와 함께 소자(1; 1', 2; 2')를 배치시킴으로써 제조된다. 동적인 사용을 가능케 하는 도전 엘리먼트의 전기 소자(2')는 소위 인쇄 회로 기판 기술에 기초하는 도전체 부품(1')의 구리 코팅 또는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 플라스틱으로 구성된 기본 재료 코팅과 같은 도전체층(1'b)에 표면 장착 기술에 의해 바람직하게 부착되고, 이에 의해 도전체층(1'b)은 도전 엘리먼트의 전체 길이에 대해 실질적으로 중단없이 연속되고, 그 후 PVC, 폴리우레탄 및/또는 올레핀 등과 같은 플라스틱에 기초하는 케이싱 재료에 의해 전체가 감싸진다.
게다가, 바람직한 실시예에서와 같이, 구리 코팅 또는 연속하는 가요성 인쇄 회로 기판으로 구성된 도전체 부품의 코팅과 같은 도전체층(1'b)이 케이싱 재료(3')의 가공이전에 칼라와 박막(1'c) 등을 커버링함으로서 전기 소자(2')를 감싸는 부품에 의해 적어도 코팅된다.
더욱이, 특히 도 1을 참조로 한 방법의 바람직한 실시예에서와 같이, 바람직하게는 롤로부터 풀리는 가요성 도전체 부품(1')에 표면 가공 기술에 의해 전기 소자(2')가 제 1 단계(I) 동안 부착되고, 그 후 적어도 커버링 칼라, 스트라이프(1'c) 또는 도전체 부품(1')의 적어도 전기 소자(2')를 감싸는 것이 제 2 단계(II) 동안 부착되고, 제 3 단계 동안 실질적으로 전체를 감싸는 케이싱 재료(3')에 의해 압출된다. 물론 이상의 가공 단계를 예를 들면, 전기 소자가 커버링 스트라이프(1'c)가 설치된 이후에 위치시키도록 하는 방식으로 변화시키는 것이 가능하다.
게다가, 본 방법의 바람직한 실시예에서와 같이, 도전 엘리먼트를 제조하는 동안 동시-압출이 사용된다 다시 말해, 선택적으로 제조될 도전 엘리먼트가 길이방향 섹터를 컬러링하거나 또는 이에 상응하는 목적을 위해 예를 들면, 세 개의 평행한 압출 노즐을 사용함으써 동시-압출이 사용된다.
제조 단계동안 이상에서 설명된 방법을 참조로 하면, 원하는 레이아웃의 도전체 부품(1')이 설계되고 제조된다. 그 후, 이러한 레이아웃으로부터 크기는 예를 들면, 1500㎜×600㎜의 크기를 가진 박막이 제조되고, 다음으로, 실크-스트린을 위한 시브(sieve)가 박막으로부터 제조된다. 다음으로, 보호 칼라가 도전체 부품의 기본 재료(1'a)상에 위치하는 도전체층(1'b)의 최상부상의 시브에 의해 형성되고, 그 후 도전체 부품에 대한 에칭이 수행되고 이로써 원하는 레이아웃의 구리 표면이 얻어진다.
이상에서 설명된 방법으로 동일한 결합내에 동일한 수행을 위한 여러 개의 평행한 도전체 부품을 제조하는 것이 가능하고, 이는 이상에서 설명된 단계 이후에 서로로부터 절단되고 롤상에 드라이브된다. 중단없는 길이를 가진 연속 인쇄 회로 기판이 예를 들면, 이상에서 설명된 방식으로 제조되고 이로써 심지어 300m길이의 도전 엘리먼트를 손쉽게 제조할 수 있게 된다.
그러므로, 본 발명에 따른 도전 엘리먼트는 예를 들면, 발광 동작을 하는 연속하는 전기 소자(2; 2')를 갖는 가늘고 긴 도전체 부품(1; 1')으로 구성되고, 이러한 전체는 보호용 케이싱 부품(3; 3')에 의해 감싸진다. 적어도 동적인 사용을 가능케 하는 도전 엘리먼트의 전기 소자(2')는 소위 인쇄 회로 기판 기술에 기초하는 도전체 부품(1')의 구리 코팅 또는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 플라스틱으로 구성된 기본 재료 코팅과 같은 도전체층(1'b)에 표면 장착 기술에 의해 바람직하게 부착되고, 이에 의해 도전체층(1'b)은 도전 엘리먼트의 전체 길이에 대해 실질적으로 중단없이 연속되고, 그 후 PVC, 폴리우레탄 및/또는 올레핀 등과 같은 플라스틱에 기초하는 완전하게 균일한 케이싱 재료(3')에 의해 전체가 감싸진다.
게다가, 예를 들면, 도전체 부품(1')의 구리 코팅된 외부 표면을 덮는 특히 바람직한 실시예에서와 같이, 최상부에 커버링 칼라 박막(1'c) 또는 적어도 전기 소자(2')를 감싸는 부품상에 위치한다. 예를 들면, 도 2b에 도시된 바와 같이 분리 커버링 박막이 사용될 때 미리 제조하는 단계동안 도전체 부품(1')에 결합될 소자(2'a, 2'b)의 위치에 해당하는 포인트에서 개구부가 형성되고, 적합한 재료 두께를 사용함으로써, 특히 돌출 단계를 위한 도전체 부품의 외부 표면에도 가능하기 때문에 이러한 방법은 바람직하다. 도전체 부품(1')의 외부 표면상에서 높이에 대한 적은 변경은 예를 들면, 압출 동안 드로잉(drawing) 속도 및/또는 압출 압력을 변경시킴으로써 제조 동안 제거된다.
더욱이, 도전 엘리먼트와 관련된 바람직한 실시예에서와 같이, 비닐 바닥을 가지고 빌트-인으로 설치되는 경우, 도전 엘리먼트의 전체 두께 v는 최대 2㎜이고, 도전체 부품(1')의 최저부의 케이싱 재료(3')의 두께 v는 바람직하게는 0.1 - 0.3㎜이다.
도 1에 도시된 방법의 일반적인 원리를 참조로 한 특히 바람직한 실시예에서와 같이, 도전 엘리먼트는 가요성 도전체 부품으로부터 제조되고, 이 경우 제조된 도전 엘리먼트는 롤상에 추가로 저장된다. 이미 완결된 다른 방법을 사용할 때, 예를 들면, 본 발명에 따른 도전 엘리먼트를 제조하는 것이 가능하고, 이러한 도전 엘리먼트의 폭은 대략 5-1500㎜이다. 매우 간단한 배치에 의해 이상에서 제공된 크기를 더 작게/크게 할 수 있기 때문에 본 방법에서 사용된 이러한 값은 제한적인 것은 아니다.
게다가, 도전 엘리먼트의 도전체 부품(1')이 적어도 두 개 또는 여러 개의 인쇄 회로 기판 또는 인쇄 회로 층으로 구성되는 바람직한 실시예에서와 같이, 이들은 서로의 상부에 위치하며 상호 절연된다. 따라서, 예를 들면, 인쇄 회로 기판의 양쪽의 마주하는 표면상의 서로 다르고 절연된 구리 코팅이 존재하는 인쇄 회로 기판내에 도전 엘리먼트를 제조하는 것 또한 가능하다. 각각의 인쇄 회로 기판층의 일 측면상에만 코팅 도전체를 배치시킴으로써 상호 절연시키는 실시예로부터 쉽게 제조될 수 있기 때문에, 이러한 형태의 실시예가 도면에 도시되지는 않는다. 이러한 방법으로 예를 들면, 분리 그룹인 다른 종류의 빌딩을 통과하는 도관을 인도/전송할 수 있다. 이러한 방법으로, 도전 엘리먼트의 총 두께를 실질적으로 증가시킨다 할지라도 도전체 스트라이프에 의해 전송되는 정보를 증가시키는 것이 가능하다. 게다가, 도전 엘리먼트의 전기 소자가 예를 들면, 문자, 도형 또는 텍스트를 형성하기 위해 길이 방향으로 차례로 위치하는 LED-매트릭스를 포함한다. 이에 추가하여, 멀티칼라 LED가 전기 소자와 같은 특정 실시예에서 사용될 수 있고, 이 경우 각각의 상황에 따라 LED의 칼라가 각각의 동작 목적에 가장 적합하게 선택된다(녹색/빨강 등).
본 발명이 이상에서 설명된 실시예에 한정되는 것이 아니고 기본 개념의 맥락에서 벗어남 없이 변경이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 상술된 바와 같이, 설명된 형태의 가요성 도전 엘리먼트에 더불어 가늘고 길며 팽팽한 구조물을 제조하는 것 또한 가능하다. 또한, 도전 엘리먼트가 예를 들면, 텍스타일 바닥과 관련하여 사용될 때 설명된 형태의 가요성 구조물과 관련된 플라스틱으로 구성된 예를 들면, 베이스 막대(base rod)를 사용하는 것이 가능하고 또는 석조 바닥과 관련하여 사용될 때 알루미늄 또는 강철로 구성된 베이스를 사용함으로써 가능하지만, 여기서 함몰부 또는 홈을 만드는 것은 불가능하고, 그 결과 도전 엘리먼트는 바닥내에 만들어 질 수 있게 되는 것이다. 상기한 방법으로 본 발명에 다른 도전 엘리먼트를 제조하는 것은 일정 길이의 부품을 가지며, 이에 따라 도전 엘리먼트가 이후에 절단되고 수리될 수 있다는 장점을 가진다. 본 발명에 따른 방법은 도전체 스트라이프를 코팅 또는 칼라링하는 것 대신에, 원하는 부품을 예를 들면, 불투명하게 하고 일 포인트에서 추가로 투명하게 또는 비치게 제조할 수 있다. 본 발명에 따라 제조되는 내습성 구조물 덕분에 예를 들면, 차례로 상호 결합될 도전 엘리먼트의 상호 결합부 또는 도전 엘리먼트들을 습기로부터 보호하는 것과 예를 들면, 주조할 수 있는 폴리우레탄과 같이 이러한 결합에 적합한 결합 재료를 사용함으로써 유니트/파워 소스를 제어하는 것에 주의를 기울이는 것이 중요해진다.

Claims (10)

  1. 도전체 부품(1; 1')과 케이싱 부품(3)을 포함하며, 상기 도전체 부품(1; 1')은 적어도 밴드나 스트라이프 등과 같은 가늘고 길며 실질적으로 평평하고, 상기 도전체 부품내에는 도전 엘리먼트의 사용에 따라 탐침, LED, 저항기 및/또는 발광 동작을 수행하는 소자 등과 같은 여러 전기 소자(2; 2')가 길이방향(s)으로 차례로 부착되며, 상기 도전 엘리먼트는 압출등과 같은 연속 제조 공정을 사용함으로써 상기 케이싱 부품(3)을 형성하는 케이싱 재료(3')에 의해 단면으로 볼 때 완전하게 감싸지도록 상기 도전체 부품과 상기 전기 소자(1; 1', 2; 2')를 배치시킴으로써 상기 도전 엘리먼트를 제조하는 방법에 있어서,
    바람직하게 동적인 사용을 가능케 하는 상기 도전 엘리먼트의 전기 소자(2')는 소위 인쇄 회로 기판 기술에 기초하는 도전체 부품(1')의 구리 코팅 또는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 플라스틱으로 구성된 기본 재료 코팅과 같은 도전체층(1'b)에 표면 가공 기술에 의해 바람직하게 부착되고, 상기 도전체층(1'b)은 상기 도전 엘리먼트의 전체 길이에 대해 실질적으로 중단없이 연속되고, 그 후 PVC, 폴리우레탄 및/또는 올레핀 등과 같은 플라스틱에 기초하는 완전하게 균일한 케이싱 재료(3')에 의해 전체가 감싸지는 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 도전체 부품의 상기 구리 코팅 또는 연속 가요성 인쇄 회로 기판으로 구성된 코팅과 같은 상기 도전체층(1'b)은 적어도 상기 케이싱 재료(3')의 가공 이전에 커버링 칼라 또는 박막(1'c) 등으로 상기 전기 소자(2')를 감싸는 부품에 의해 코팅되는 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 전기 소자(2')는 제 1 단계(Ⅰ단계) 동안 롤로부터 풀리는 상기 가요성 도전체 부품(1')에 표면 가공 기술에 의해 부착되고, 제 2 단계(Ⅱ단계) 동안 적어도 상기 도전체 부품(1')의 상기 전기 소자(2')를 감싸는 상기 커버링 칼라 또는 박막(1'c) 등이 부착되고, 및 제 3 단계(Ⅲ단계) 동안 전체적으로 자신을 감싸는 케이싱 재료(3')를 압출함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 도전 엘리먼트를 제조하는 동안 선택적으로 또는 해당 목적을 위해 제조될 상기 도전 엘리먼트의 길이 방향 섹터를 칼라링하기 위해 동시-압출이 사용되는 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트 제조 방법.
  5. 도전체 부품(1; 1')과 케이싱 부품(3)을 포함하며, 상기 도전체 부품(1; 1')은 적어도 밴드나 스트라이프 등과 같은 가늘고 길며 실질적으로 평평하고, 상기 도전체 부품내에는 도전 엘리먼트의 사용에 따라 탐침, LED, 저항기 및/또는 발광 동작을 수행하는 소자 등과 같은 여러 전기 소자(2; 2')가 길이방향(s)으로 차례로 부착되며, 상기 도전 엘리먼트는 압출등과 같은 연속 제조 공정을 사용함으로써 상기 케이싱 부품(3)을 형성하는 케이싱 재료(3')에 의해 단면으로 볼 때 완전하게 감싸지도록 상기 도전체 부품과 상기 전기 소자(1; 1', 2; 2')를 배치시킴으로써 상기 도전 엘리먼트에 있어서,
    바람직하게 동적인 사용을 가능케 하는 상기 도전 엘리먼트의 전기 소자(2')는 소위 인쇄 회로 기판 기술에 기초하는 상기 도전체 부품(1')의 구리 코팅 또는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 플라스틱으로 구성된 기본 재료 코팅과 같은 도전체층(1'b)에 표면 가공 기술에 의해 바람직하게 부착되고, 상기 도전체층(1'b)은 상기 도전 엘리먼트의 전체 길이에 대해 실질적으로 중단없이 연속되고, 그 후 PVC, 폴리우레탄 및/또는 올레핀 등과 같은 플라스틱에 기초하는 완전하게 균일한 케이싱 재료(3')에 의해 전체가 감싸지는 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 도전체 부품의 상기 구리 코팅 또는 연속 가요성 인쇄 회로 기판으로 구성된 코팅과 같은 상기 도전체층(1'b)은 적어도 상기 케이싱 재료(3')의 가공 이전에 커버링 칼라 또는 박막(1'c) 등으로 상기 전기 소자(2')를 감싸는 부품에 의해 코팅되는 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 비닐 바닥에 조립되는 상기 도전 엘리먼트의 총 두께(t)는 최대 2㎜이고, 상기 도전체 부품(1')의 최저부의 상기 케이싱 재료의 두께(v)는 0.1 - 0.3㎜인 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 도전 엘리먼트는 상기 롤상에 저장되며 5-1500㎜의 폭을 가진 가요성 구조물을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 도전 엘리먼트의 상기 도전체 부품(1')은 서로의 최상부에 위치하며 상호 절연된 적어도 두 개 이상 또는 여러 개의 인쇄 회로 기판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트.
  10. 제 5 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 도전 엘리먼트의 상기 전기 소자(2)는 길이 방향으로 차례로 위치하는 하나 또는 여러 개의 문자 혹은 화살표현, 텍스트형 또는 해당 LED-매트릭스 및/또는 상기 도전 엘리먼트의 정보값을 증가시키기 위한 하나 또는 여러 개의 멀티칼라 LED를 구비하는 것을 특징으로 하는 도전 엘리먼트.
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