KR20140030190A - 발광 스트라이프 및 발광 스트라이프 시스템 - Google Patents

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리차드 에글레톤
테모 피트카넨
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마리밀스 오이
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Abstract

본 발명은 빛을 방출하는 광원(108), 그 광원(108)에 전류를 전달하는 수단 및 피복부(106)로 구성되는 발광 스트라이프(illuminated stripe)에 관한 것으로, 상기 광원(108) 및/또는 그 광원(108)에 전류를 전달하는 수단은 피복부(106)에 의해 적어도 부분적으로 에워싸여진다. 상기 피복부(106)의 적어도 일부분은 제 1 물질(204)을 포함하고, 상기 피복부(106)의 적어도 일부분은 제 2 물질(202)을 포함한다.

Description

발광 스트라이프 및 발광 스트라이프 시스템{ILLUMINATED STRIPE AND ILLUMINATED STRIPE SYSTEM}
본 발명은 발광 스트라이프(illuminated stripe), 발광 스트라이프 시스템(illuminated stripe system) 및 그 발광 스트라이프 시스템의 생산방법에 관한 것이다.
화재 현장과 같은 위험 상황 및 사고 상황시에 사람들을 다른 빌딩, 터널 또는 통로의 비상구로 안내하는 시스템들은 이미 관련 분야에 공지되어 있다. 이러한 것들은 비상 탈출 경로의 조명과 같은 원하는 경로를 표시하는 여러가지 시각적인 방식, 또는 그렇지 않으면 예를 들어 반사 페이트 또는 테이프로 표시된 비상 탈출 경로이다.
하나의 선행하는 발광 스트라이프는 FI108106B에 개시되어 있다. 그것은 적어도 전기 전도성 연장 전도체 부분으로 구성된 전도체 요소를 개시하며, 예를 들어 조명 기능 또는 통신 기능을 담당하는 길이 방향으로 서로 연결된 다수의 부품은 상기 전도체 요소에 고정된다. 상기 전도체 부분 및 부품은 피복부(casing part)로 에워싸여진다.
위험 상황 및 사고 상황시에 스트라이프를 식별하는 것이 문제이다. 스트라이프의 점등은 일반적으로 전류를 필요로 하기 때문에 어떠한 이유로 전류를 이용할 수 없는 상황에서 스트라이프를 식별하는 것이 중요하기 때문이다.
선행 기술의 해결책은 또한 인광을 내는 스트라이프(phosphorized stripe)를 포함한다. 빛이 없는 곳에 있을 때, 인광화된 표면은 빛을 발하기 시작한다. 이러한 현상은 인광(phosphorescence)이라고 알려져 있다. 이러한 현상에서, 인광을 발하는 물질은 전자석 방사선을 흡수하고 저에너지 빛을 방출한다. 따라서 인광화된 표면은 지연된 형태로 빛을 방출한다. 즉 가시광선에 노출된 표면은 어둠 속에서 또한 백열한다.
선행 해결책에서, 인광을 내는 스트라이프(phosphorized stripe)는 햇빛이나 그 스트라이프와 별개로 멀리 떨어진 빛으로부터 그들 자신에 빛을 흡수한다. 그 빛은 종종 인광화된 표면이 어두운 조건에서 충분히 오랫동안 스트라이프를 빛나게 할 정도로 인광화된 표면을 밝게 하기에는 충분하지 않다.
호텔, 여객선 또는 터널과 같은 많은 경우, 피난 상황시에 사람들이 따라야 하는 특정 비상구가 있다. 다른 한편, 화재 상황에서 미리 정해진 비상구는 화재의 위치 때문에 이용이 불가능할 수 있고, 그 경우에 선행 기술은 잘못된 방향 또는 심지어 불길쪽으로 안내할 수 있다. 인광 물질로 코팅된 관련 분야에 공지된 스트라이프 마킹은 단지 정적인 스트라이프이고, 그 정적 스트라이프와 구별되는 역동적인 제어는 그 정적인 스트라이프에 연결될 수 없다. 인광 물질로 코팅된 표면을 가진 선행 스트라이프는 다른 빛이 없는 어두운 곳, 예를 들어 터널 같은 곳에서 작용할 수 없다. 또한 코팅된 스트라이프 마킹 또는 인광 물질로 코팅된 표면을 포함하는 스트라이프의 생산은 복잡하고 비용이 비싸며 코팅의 견고성은 항상 모든 필요조건을 만족시킬 수 있는 것은 아니다.
가장 최신의 발광 스트라이프는 고휘도 LED를 사용할 수 있다. 이러한 종류의 LED는 높은 광도 및 광휘(luminosity)를 제공할 수 있지만 동시에 그것들은 많은 열을 발생시킨다. 선행 기술의 광원의 열 생산은 광원의 신뢰도, 내구성 및 광휘를 손상시킨다. 또한 피복부에서 발생하여 광원 또는 다른 부품으로부터 멀리 전달되지 않은 과도한 열은 광원의 특성 뿐만 아니라 피복부의 특성에도 손상을 입히거나 영향을 줄 수 있어 그 결과 발광 스트라이프의 효과적인 광휘가 손상된다. 빛 스트라이프는 또한 피복부 안쪽에 다른 부품을 가질 수 있으며, 이러한 부품은 매우 높은 온도로 인해 손상을 입을 수 있다.
본 발명의 목적은 선행 기술의 문제점을 회피할 수 있는 새로운 형태의 해결책을 달성하는 것이다. 본 발명은 빛을 방출하는 광원(light emitting light sources), 상기 광원에 전류를 전달하는 수단 및 상기 광원 및/또는 그 광원에 전류를 전달하는 수단을 에워싸는 피복부(casing part)로 구성되는 발광 스트라이프에 관한 것이다. 상기 피복부는 제 1 물질 및 제 2 물질을 포함한다.
본 발명에 따른 발광 스트라이프는 청구항 1에 개시된 것에 의해 주로 특징지워진다.
본 발명에 따른 발광 스트라이프는 또한 청구항 2~16에 개시된 것에 의해 특징지워진다.
본 발명에 따른 발광 스트라이프 시스템은 청구항 17에 개시된 것에 의해 주로 특징지워진다.
본 발명에 따른 발광 스트라이프 시스템은 또한 청구항 18~20에 개시된 것에 의해 특징지워진다.
본 발명에 따른 발광 스트라이프의 생산방법은 청구항 21에 개시된 것에 의해 주로 특징지워진다.
본 발명에 따른 발광 스트라이프의 생산방법은 또한 청구항 22~25에 개시된 것에 의해 특징지워진다.
본 발명의 발광 스트라이프의 피복부는 예를 들어 제 1 물질 및 제 2 물질의 입자를 피복부 물질에 도입함으로써 충족될 수 있다. 보다 상세하게는 본 발명의 발광 스트라이프는 또한 적어도 밴드(band), 스트라이프(stripe) 등과 같이 본질적으로 길며 평평한 전기 전도성 도체 부분을 포함할 수 있으며, 그 도체 부분에는 프로브, LED, 레지스터 및/또는 도체 요소의 사용에 따라 빛 작용을 일으키는 것들과 같은 여러가지 전기 부품들이 길이 방향으로 서로 부착되어 있다.
본 발명은 또한 발광 스트라이프의 생산방법에 관한 것으로, 그 발광 스트라이프는 전기 부품들을 도체 부분에 부착하고, 그 도체 부분과 전기 부품들을 단면으로 보았을 때 상기 피복부를 형성하는 피복 물질에 의해 완전히 에워싸이도록 배열하고, 압출 등과 같은 연속 생산 공정을 실행함으로써 제조된다. 제 1 및/또는 제 2 물질은 예를 들어 압출과 같은 연속 생산 공정 전(前)에 또는 생산 공정 동안에 피복 물질에 부가될 수 있다. 제 1 및/또는 제 2 물질, 예를 들면 입자 또는 염료는 피복부에 본질적으로 균일하게 분배될 수 있고 또는 피복부의 특정 부분에 위치할 수도 있다.
본 발명의 일 실시 형태에서, 제 1 물질은 광원 또는 다른 부품으로부터 열을 빼앗아 전달하는 물질이고 제 2 물질은 빛을 저장하는 물질이며, 그것은 광원으로 발광할 수 있다. 그 실시 형태에서, 발광 스트라이프의 피복부는 예를 들어 본질적으로 높은 열 전도성을 가진 입자와 같은 열 전달 물질의 입자, 및/또는 예를 들어 광발광성 입자와 같은 빛 저장 물질의 입자를 피복부 물질에 도입함으로써 시행된다. 예를 들어 입자 또는 염료인 상기 열 전달 물질 및/또는 빛 저장 물질은 피복부에 본질적으로 균일하게 분배될 수도 있고 또는 피복부의 특정 부위에 위치할 수도 있다.
본 발명의 일 실시 형태에서, 제 1 물질은 제 2 물질과는 다른 광특성을 가진다. 예를 들어 제 1 물질은 회절성 원료를 가질 수 있고 제 2 물질은 반사성 원료를 가질 수 있다. 또한 예를 들어 제 1 물질은 제 2 물질과는 다른 색상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에서, 광원의 빛은 스트라이프의 나머지로부터 구분된다. 본 발명에 따른 스트라이프는 정지된 광원을 가진 스트라이프, 광원을 동적으로 이용할 수 있는 스트라이프 또는 광원의 정적 및 동적인 이용을 가능하게 하는 스트라이프일 수 있다. 본 발명의 일 실시 형태에서 구분할 수 있는 광원을 수단으로 하여, 빛 저장 물질 및 동적으로 제어할 수 있는 광원을 구비한 발광 스트라이프는 그 발광 스트라이프의 빛 저장 특성과 상관없이 동적으로 안내하도록, 즉 인상적인 움직임을 만들어 내도록 제조될 수 있다.
본 발명의 해결책은 많은 중요한 이점을 가진다. 본 발명의 해결책에서, 발광 스트라이프의 피복부는 더 이상 보호 구조물로서만 사용되는 것이 아니라 다른 특성을 가진다. 다른 특성은 제 1 물질 및 제 2 물질을 피복부에 함유함으로써 발광 스트라이프에 부여된다. 이러한 특성은 본 발명의 스트라이프 구조가 단순하면서도 튼튼하게 유지될 수 있기 때문에 그 스트라이프에 부가될 수 있다. 이러한 특성은 발광 스트라이프가 어떤 기능을 할 수 있게 하여 안내용 또는 장식용으로 사용될 수 있게 하고 또는 발광 스트라이프의 시각적인 외형을 변화시킬 수도 있다. 본 발명의 생산방법의 가장 본질적인 이점은 단순함과 작동 신뢰성이며, 이는 선행 기술의 방법과 비교했을 때 상당한 이익이 될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광 스트라이프의 생산은 접착 문제라든지 부가적인 페인팅 공정 또는 그 발광 스트라이프에 부착되는 여분의 부품에 대한 필요가 없기 때문에 선행 기술의 방법보다도 덜 복잡하다.
제 1 물질이 열 전달 물질이고 제 2 물질이 빛 저장 물질인 본 발명의 실시 형태에 따른 해결책은 또한 많은 중요한 이점을 가진다. 열 전달 물질은 광원에서 생성된 열을 광원, 다른 부품 및 빛 스트라이프로부터 멀리 전달할 수 있다. 이러한 방식으로 인해 광원의 내구성, 신뢰성 및 광휘는 선행 기술의 해결책에 비해 개선될 수 있다. 또한, 피복부의 특성은 열이 광원 및 부품으로부터 멀리 전달되어 다른 여분의 열이 피복부에 존재하지 않을 때, 처음 수준으로 더 잘 유지될 수 있다. 이러한 점은 고휘도 LED 또는 다른 광원 또는 열을 생산하는 부품을 사용할 때 특히 유익하다.
본 발명의 생산방법의 가장 본질적인 이점은 선행 기술의 방법들보다 덜 복잡하다는 것이다. 왜냐하면 본 발명의 생산방법은 부착 문제가 없고 부가적인 페인팅 공정 및 발광 스트라이프에 부착되는 경직된 열 전달 요소가 필요하지 않기 때문이다. 경직된 열 전달 요소는 예를 들어 입자로 구성되는 열 전달 물질을 가진 본 발명의 경우와 달리 발광 스트라이프를 휠 수 있게끔 할 수 없다.
제 2 물질이 빛 저장 물질인 일 실시 형태의 이점은 피복부의 재료에 빛을 저장하는 물질에 의하여, 발광 스트라이프는 예를 들어 정전으로 인해 광원이 빛을 방출하지 않은 후에도 일정 시간 동안 발광한다. 이는 빛 저장 물질을 포함하는 발광 스트라이프의 피복부가 전류 사용중 일 때 발광 스트라이프와 가까이에서 연결된 광원으로 발광하기 때문이다. 이 경우 스트라이프는 선행 기술 해결책 보다 더 잘 발광하며 이는 발광 스트라이프가 광원이 꺼진 후에 선행 기술의 인광을 내는 스트라이프(phosphorized stripe) 또는 전류만으로 발광하는 스트라이프 보다 더 효과적으로 더 오랫동안 발광할 수 있기 때문이다. 이러한 점은 예를 들어 비상구 경로와 같은 어둠 속에서 상당한 장점이 되며 본 발명의 스트라이프를 발광하기 위해 통상의 조명은 필요하지 않다. 다른 이점은 본 발명에 따른 스트라이프는 전기없이 발광하기 때문에 광루미네선스 승인만 통과하면되고 전기 시스템 승인은 통과할 필요가 없다는 것이다. 또한 이 때문에 전력 공급을 지원하는 배터리가 필요하지 않기 때문에 선행 기술 해결책과 비교하여 비용을 절감할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 형태의 도움으로 본 발명을 보다 상세하게 설명할 것이다.
도 1은 제 1 물질 및 제 2 물질을 포함한 본 발명에 따른 발광 스트라이프의 일 실시 형태의 단면도이다.
도 2는 피복부의 특정 부위에 제 1 물질 및 제 2 물질을 포함하는 본 발명에 따른 발광 스트라이프의 일 실시 형태의 단면도이다.
도 3은 피복부의 특정 부위에 제 1 물질 및/또는 제 2 물질을 포함하는 본 발명에 따른 발광 스트라이프의 일 실시 형태의 구조의 평면도이다.
도 4는 피복부 전체에 제 1 물질 및/또는 제 2 물질을 포함하는 본 발명에 따른 발광 스트라이프의 일 실시 형태의 구조의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 발광 스트라이프의 생산방법의 일 실시 형태를 나타내는 도면이다.
도 1은 본 발명에 따른 발광 스트라이프의 일 실시 형태의 단면도이다. 본 발명의 발광 스트라이프(100)는 회로기판(102)과 그 기판에 연결되는 광원(108)을 포함한다. 탄력성 있는 얇은 회로기판은 본 발명의 회로기판(102)으로 사용될 수 있다. 상기 광원(108)은 예를 들어 LED 광원과 같은 반도체 광원일 수 있다. 그 광원은 단색 LED, 예를 들어 적색-, 청색-, 녹색-, 노란색-, 백색- 또는 자외선(UV)-LED 또는 단일 LED 광원에서 여러가지 다양한 색을 제공할 수 있는 RGB-LED일 수 있다. 상기 회로기판(102) 및 광원(108)은 일체로 된(one-piece) 피복부(106) 내부에 설치된다. 상기 피복부(106)는 일체로 되어 있기 때문에, 상기 발광 스트라이프(100)의 구조는 방수가 된다. PVC, 폴리우레탄, 올레핀 등과 같은 플라스틱 또는 그와 같은 부류에 대응하는 물질은 피복부(106)의 물질로서 사용될 수 있다. 피복부(106)의 물질은 또한 제 1 및 제 2 물질을 포함할 수 있다. 제 1 물질은 빛 저장 물질을 포함할 수 있고 또는 제 2 물질은 열 전달 물질을 포함할 수 있다. 빛 저장 물질 및 열 전달 물질을 포함하는 피복부는 열 전달 물질을 이용하여 광원(108)에 의해 발생된 열을 그 광원(108)으로부터 흡수하고, 빛 저장 물질을 이용하여 피복부로 방출되는 빛을 흡수한다. 그 후, 빛 저장 물질을 포함하는 상기 피복부(108)는 빛을 방출한다. 상기 열 전달 물질은 예를 들어 열 전달 물질의 입자일 수 있고 빛 저장 물질은 예를 들어 빛 저장 물질의 입자 또는 빛 저장 물질의 염료일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에서, 발광 스트라이프의 피복부(106)는 예를 들어 튜브, 슬리브(sleeve) 또는 다른 형태의 피복 구조일 수 있으며, 하나 이상의 부분으로 형성될 수도 있다.
제 1 물질은 열 전달 물질일 수 있고 제 2 물질은 빛 저장 물질일 수 있는 제 1 및 제 2 물질은 도 1에서와 같이 피복부에 본질적으로 균일하게 분포할 수도 있고, 예를 들어 피복부의 바닥 또는 측면 및/또는 광원 근처와 같이 피복부의 특정 부위에 위치할 수도 있다. 도 2는 열 전달 물질(204)과 같은 제 1 물질(204)이 단지 피복부(106)의 하부, 더 구체적으로 광원의 아래에만 존재하고, 빛 저장 물질(202)과 같은 제 2 물질(202)이 단지 피복부(106)의 상부측에만 존재하는 일 실시 형태를 나타낸다.
열 전달 물질은 어떤 특정 위치, 바람직하게는 광원 및 다른 부품으로부터 열을 빼앗아 전달할 수 있다. 본 발명의 광원(108)의 빛이 켜지고 열이 발생할 때, 상기 열 전달 물질은 그 광원으로부터 열을 빼앗아 다른 곳으로 전달한다.
본 발명의 일 실시 형태에서 빛 저장 물질은 화살표, 출구 문자 또는 다른 심벌과 같은 표시를 나타내는 방식으로 피복부(106)에 위치될 수 있다.
제 1 및 제 2 물질은 특정 기능을 발휘할 수 있는 어떤 물질을 포함하는 여러가지 크기의 염료 또는 입자를 포함할 수 있다. 빛 저장 물질의 경우, 그 빛 저장 물질은 광원에 의해 방출된 빛을 자체 내부에 저장하는 인(phosphor) 또는 다른 유사한 물질을 포함하는 다양한 크기의 빛 저장 염료 입자일 수 있다. 열 전달 물질의 경우, 그 열 전달 물질은 본질적으로 높은 열 전도성을 가진 탄소, 산화알루미늄, 세라믹 또는 다른 유사한 물질을 포함하는 다양한 크기의 열 전달 입자일 수 있다. 만약 열 전달 물질이 전기 전도성이 없다면, 이 또한 역시 바람직하다.
본 발명의 발광 스트라이프(100)의 광원(108)은 발광 스트라이프(100)의 상단면을 똑바로 향하도록 배열될 수 있고, 이 경우 모든 빛은 발광 스트라이프(100) 위쪽으로 똑바로 안내된다. 또한 이 경우에 광원(108)에 의해 방출된 일정 빛은 광원의 측면으로 보내진다. 본 발명의 또 다른 실시 형태에서, 광원은 발광 스트라이프(100)의 측면쪽으로 향할 수 있다. 다수의 광원(108)은 또한 발광 스트라이프(100) 상에 나란히 배열될 수 있다. 광원(108)은 또한 다른 색깔일 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에서, 제 1 물질은 제 2 물질과는 다른 광학 특성을 가진다. 예를 들어, 제 1 물질은 회절성 원료를 가질 수 있고 제 2 물질은 반사성 원료를 가질 수 있다. 또한 예를 들어 제 1 물질은 제 2 물질과 다른 색상을 가질 수도 있다.
광원 밴드는 차례 차례 배치된 광원들로부터 형성될 수 있으며, 그 광원들은 예를 들어 도 1에 도시된 방식으로 배열될 수 있다. 광원 밴드의 구조는 유연할 수 있다. 광원 밴드는 예를 들어 사람들이 비상 상황시에 탈출할 때 이용하는 복도나 공간에 설치될 수 있다. 광원 밴드는 수평면 상에, 즉 도 1에 도시된 것처럼 설치될 수 있다. 광원 밴드는 또한 예를 들어 바닥 타일의 이음새 사이에 수직으로 설치될 수 있다. 본 발명에 따른 스트라이프는 또한 벽 위에, 측면에 또는 난간 등에 직접적으로 설치될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 발광 스트라이프(100)의 일 실시 형태의 평면도이다. 상기 발광 스트라이프(100)는 연속하거나 인접한 광원(108) 및 회로기판(102)을 포함한다. 상기 발광 스트라이프(100)의 광원(108), 상기 회로기판(102)은 피복부(106) 내부에 배치되며, 그 피복부(106)는 예를 들어 열 전달 물질인 제 1 물질(204) 및 예를 들어 빛 저장 물질인 제 2 물질(202)을 포함한다. 예를 들어 빛 저장 물질 및/또는 열 전달 물질일 수 있는 제 1 및/또는 제 2 물질은 피복부(106), 예를 들어 광원(108) 및/또는 다른 부품 근처에만 배열될 수 있다. 광원(108)의 빛이 켜져 있을 때, 이는 빛 저장 물질을 함유한 피복부(106)를 발광시킨다. 열 전달 물질을 함유한 영역(202,204)은 도 2에 도시한 영역(202)처럼 더 작거나 더 클 수 있다. 만약 열 전달 물질을 함유한 영역이 예를 들어 광원 또는 다름 부품의 아래에 근접해서 위치한다면, 그 열 전달 물질은 광원 또는 다른 부품으로부터 효과적으로 열을 빼앗아 전달할 수 있다. 열 전달 물질이 위치한 영역(202)은 실제로는 도 2에 도시한 것처럼 반드시 보이지는 않는다.
도 4는 본 발명에 따른 발광 스트라이프(100)의 일 실시 형태의 평면도이다. 상기 발광 스트라이프(100)는 연속하거나 인접한 광원(108) 및 제 1 물질 및/또는 제 2 물질, 예를 들어 열 전달 물질 및/또는 빛 저장 물질을 포함하는 광원(108) 주위의 영역으로 구성되고 전체 피복부(106)는 제 1 및 제 2 물질을 포함한다. 상기 물질들은 서로 혼합될 수도 있고 또는 별개의 영역 및/또는 층에 위치할 수도 있다.
본 발명은 또한 발광 스트라이프의 생산방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서 바람직하게는 역동적인 이용을 할 수 있는 발광 스트라이프의 전기 부품은 소위 인쇄회로기판 기술에 기초하여, 바람직하게는 표면 탑재 기술을 수단으로 하여 도체 부분의 기본 물질, 즉 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 플라스틱으로 구성된 기본 물질의 구리 코팅 등과 같은 전기 전도체층에 부착되고, 상기 전기 전도체층은 발광 스트라이프의 전체 길이에 걸쳐 본질적으로 끊이지 않고 계속 연장되며, 결과로 만들어진 전체는 PVC, 폴리우레탄, 올레핀 등과 같은 플라스틱에 기초한 피복 물질에 의해 에워싸여진다. 제 1 및 제 2 물질, 예를 들어 열 전달 물질 및 빛 저장 물질은 예를 들어 압출과 같은 연속 제조 공정 전(前)에 또는 연속 제조 공정 동안에 피복 물질에 부가될 수 있다. 상기 열 전달 물질은 예를 들어 열 전달 입자일 수 있다. 예를 들어 입자인 열 전달 물질은 본질적으로 피복부에 균일하게 분배될 수도 있고 또는 피복부의 특정 부위에 위치할 수도 있다. 상기 빛 저장 물질은 예를 들어 빛 저장 입자 또는 빛 저장 염료일 수 있다. 예를 들어 입자 또는 염료인 빛 저장 물질은 본질적으로 피복부에 균일하게 분배될 수도 있고 또는 피복부의 특정 부위에 위치할 수도 있다.
또한 바람직한 실시 형태로서, 연속 연성인쇄회로기판(continuous flexible printed circuit board)으로 만들어지는 도체 부분의 구리 코팅 등과 같은 발광 스트라이프의 전기 전도체층은 피복 물질의 공정 전에, 보호 안료, 필름 등에 의해 전기 부품을 에워싸는 부분에 의해 적어도 코팅될 수 있다.
도 5는 본 발명의 발광 스트라이프의 생산방법의 예시적인 실시 형태를 나타낸다. 전기 부품(502)은 표면 공정 기술에 의해 제 1 단계(I) 동안 바람직하게는 롤(roll)로부터 풀려지는 연성 전도체 부분(503)에 부착되고, 그 후 전도체 부분의 전기 부품을 에워싸는 적어도 외피 색상(covering color)(504), 스트라이프 등은 제 2 단계(Ⅱ) 동안 그것들에 부착될 수 있으며, 본질적으로 전체를 피복하는 피복 물질(505)에 의해 제 3 단계(Ⅲ) 동안 전체가 피복된다. 상기 피복 물질(505)은 피복부를 형성한다. 제 1 및 제 2 물질, 예를 들어 입자 형태로 구성될 수 있는 열 전달 물질 및 입자 또는 염료 형태로 구성될 수 있는 빛 저장 물질은 제 3 단계(Ⅲ) 전에 또는 제 3 단계(Ⅲ) 동안에 피복 물질(505)에 첨가될 수 있다. 예를 들어 빛 저장 물질 및 열 전달 물질인 제 1 및 제 2 물질은 본질적으로 피복부(106)에 고르게 분포할 수도 있고 또는 피복부(106)의 특정 부위 또는 특정 부위들에 분포할 수도 있다. 당연히 상기한 제조 공정 단계를 다른 방식, 즉 전기 부품을 covering stripe가 설치되지 전까지 위치시키지 않는 방식으로 변경하는 것도 가능하다.
본 발명의 일 실시 형태에서, 상기 피복부는 적어도 두 개의 서로 다른 물질로 성형됨으로써 형성될 수 있으며, 그 물질 중 하나는 제 1 물질, 예를 들어 열 저장 물질을 포함하는 물질을 포함하고, 다른 하나는 제 2 물질, 예를 들어 열 전달 물질을 포함하는 물질을 포함한다. 또한 열 전달 또는 빛 저장 물질의 입자를 포함하지 않는 제 3 물질이 사용될 수 있다. 빛 저장 물질을 포함하는 물질은 빛을 저장하는 물질을 포함하는 폴리머일 수 있고, 열 전달 물질은 세라믹이나 다른 열 전달 물질을 포함하는 폴리머일 수 있다. 가능한 제 3 물질은 빛 저장 물질 또는 열 전달 물질을 포함하지 않는 폴리머일 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에서, 발광 스트라이프(100)는 광원(108)을 단독으로 또는 그룹으로 점등하거나 소등할 수 있다. 발광 스트라이프(100)는 빛을 운영한다. 즉, 다시 말하면 어느 광원(108)은 인접한 광원(108)이 소등되었을 때 점등될 수 있고 인접한 광원(108)이 같은 면 또는 다른 면에서 점등되었을 때 소등될 수 있다. 발광 스트라이프(100)는 또한 동시에 모든 광원(108)을 점등하고 소등할 수 있으며 이러한 기능을 반복할 수 있다.
본 발명의 발광 스트라이프(100)의 번쩍임(flashing)은 이로 인해 달성될 수 있으며, 이러한 번쩍임은 광원에 의해 연속적으로 발광되는 스트라이프 보다 본 발명의 발광 스트라이프(100)에 사람들의 주위를 고정시킬 수 있다.
광원을 구비한 일 실시 형태에서, 본 발명의 발광 스트라이프(100) 또는 발광 스트라이프의 패터닝(patterning)은 빛 저장 물질을 포함하는 피복부(106)를 수단으로 하여, 예를 들어 정전으로 인해 광원(108)이 소등되거나 소등되었을 때 일정 시간 동안 눈에 띄도록 작동될 수 있다. 광원이 꺼진 후에 발광 스트라이프(100)의 가시성이 지속되는 정도는 사용되는 물질 및 발광 스트라이프(100)의 광원의 효율에 따라 달라진다. 발광 스트라이프(100)가 어둠속에서 발광하는 시간은 약 1~2시간일 수 있다. 본 발명의 일 실시 형태에서, 광원의빛은 피복부가 빛 저장 물질을 포함하고 있을 때에도 역시 가시적이다. 본 발명의 다른 일 실시 형태에서, 광원은 가시적이지 않지만 빛 저장 물질을 발광시킬 수는 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 발광 스트라이프 시스템은 본 발명에 따른 하나 이상의 발광 스트라이프와 제어 장치를 수단으로 하여 형성될 수 있다. 발광 스트라이프 시스템의 제어 장치를 수단으로 하여, 그 시스템의 발광 스트라이프 또는 각각의 광원은 제어될 수 있다. 상기 시스템의 제어 장치는 발광 스트라이프와 연결되어 배치될 수 있고 또는 발광 스트라이프와 분리될 수 있으며 전선을 통하여 발광 스트라이프를 제어하거나 무선 연결로 제어할 수도 있다. 하나의 제어 장치는 하나 이상의 발광 스트라이프를 제어할 수 있다. 또한, 제어 장치는 단지 하나의 발광 스트라이프에 연결될 수 있으며, 그 발광 스트라이프는 시스템의 다른 발광 스트라이프를 실행시키거나 제어 정보를 전송한다. 예를 들어, 광원 밴드는 발광 스트라이프로서 사용될 수 있다. 스트라이프 및 제어 장치에 대한 전원은 전원 장치 및/또는 배터리 및/또는 다른 형태의 전원 공급 장치로부터 공급될 수 있다.
발광 스트라이프 및 발광 스트라이프 시스템은 다른 모드, 예를 들어 정적인 모드 및 역동적인 모드를 가질 수 있다. 정적인 모드에서 발광 스트라이프의 모든 광원(108)은 끊임없이 작동될 수 있다. 역동적인 모드에서 발광 스트라이프의 광원(108)은 미리 정해진 방식으로 소등되고 점등될 수 있다. 광원(108)을 소등하고 점등함으로써, 움직임의 효과를 발생시킬 수 있다. 이런 경우, 사람들은 미리 정해진 방식으로, 예를 들어 광원의 "움직임"의 이동 방향으로 점등되고 소등되는 광원(108)으로 인도될 수 있다. 일반적으로 움직임의 효과는 광원(108)을 그룹으로 제어함으로써 발휘될 수 있는데, 그러한 움직임은 이웃하는 광원을 점등하고 이에 대응하여 이전의 광원을 소등함으로써 표시된다. 특정 발광 스트라이프 또는 다수의 발광 스트라이프의 모든 광원(108)은 또한 한 번에 점등되고 그 다음에 소등될 수 있다. 이러한 기능이 반복될 때, 발광 스트라이프의 번쩍임이 달성되며, 이는 정적인 모드의 발광 스트라이프 보다 사람들의 이목을 더 끌 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에서, 발광 스트라이프의 시스템은 각각의 발광 스트라이프의 각각의 광원을 개별적으로 점등하거나 소등할 수 있다. 그 광원들은 또한 그룹으로 점등되거나 소등될 수 있다.
발광 스트라이프 시스템은 예를 들어 교통 제어 시스템, 비상구 제어 시스템, 피난 시스템 또는 화재 경보 시스템과 연결되어 사용될 수 있으며 당해 시스템의 제어 시스템은 제어 장치 또는 발광 스트라이프 시스템의 발광 스트라이프를 제어할 수 있다.
따라서 본 발명은 빛을 방출하는 광원(108), 그 광원(108)에 전류를 전달하는 수단 및 피복부(106)를 포함하는 발광 스트라이프에 관한 것으로, 상기 광원(108) 및/또는 광원(108)에 전류를 전달하는 수단은 적어도 부분적으로 피복부(106)에 의해 에워싸여진다. 피복부(106)의 적어도 일부분은 제 1 물질을 포함하고, 피복부(106)의 적어도 일부분은 제 2 물질을 포함한다.
본 발명의 일 실시 형태에서 피복부(106)의 적어도 일부분은 제 1 물질 및/또는 제 2 물질을 포함하지 않는 제 3 물질을 포함한다.
본 발명의 일 실시 형태에서 제 1 물질은 광원 및/또는 다른 부품으로부터 열을 빼앗아 멀리 전달하는 열 전달 물질이다.
본 발명의 일 실시 형태에서 제 2 물질은 광원이 작동하지 않은 후에 적어도 일정 시간 동안 빛을 방출하는 빛 저장 물질이고, 광원(108)은 그 광원(108)으로부터 방출된 빛의 적어도 일부분이 피복부(106)로 향하도록 발광 스트라이프(100)와 접속하여 연결된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 열 전달 물질은 열 전달 재료의 입자를 포함한다.
본 발명의 일 실시 형태에서 상기 입자는 피복부(106)에 고르게 위치한다.
본 발명의 일 실시 형태에서 상기 입자는 피복부(106)의 특정 위치에 위치한다.
본 발명의 일 실시 형태에서 광원(108)은 회로 기판(102)에 연결된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 광원(108)은 연속적으로 및/또는 인접하여 배치된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 광원(108)은 반도체 광원, 예를 들어 LED 광원이다.
본 발명의 일 실시 형태에서 회로 기판(102)은 탄성이 있다.
본 발명의 일 실시 형태에서 발광 스트라이프(100)의 피복부(106)는 방수이다.
본 발명의 일 실시 형태에서 피복부(106)의 열 전달 물질은 광원(108)의 적어도 일부분 아래에 배치된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 피복부(106)의 빛 저장 물질은 광원(108)의 적어도 일부분 주위에 배치된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 열 전달 물질은 탄소, 산화알루미늄, 세라믹 또는 본질적으로 높은 열 전도성을 가진 다른 유사한 물질을 포함하는 입자를 포함한다.
또한, 본 발명은 적어도 하나의 발광 스트라이프 및 적어도 하나의 제어 유닛을 포함하는 발광 스트라이프 시스템에 관한 것이다. 상기 발광 스트라이프는 본 발명에 따른 발광 스트라이프(100)이고 제어 유닛은 발광 스트라이프의 광원을 미리 정해진 방식대로 점등하고 소등함으로써 그 광원을 제어하도록 형성된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 제어 유닛은 하나의 발광 스트라이프(100)의 광원을 미리 정해진 방식으로 한 번에 하나를 점등하고 소등하도록 형성된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 제어 정보는 무선으로 또는 전선을 통하여 발광 스트라이프(100)에 전달된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 발광 스트라이프 시스템은 교통 제어 시스템, 비상구 제어 시스템, 피난 시스템 또는 화재 경보 시스템에 의해 제어된다.
또한, 본 발명은 발광 스트라이프의 생산방법에 관한 것으로, 그 발광 스트라이프는 빛을 방출하는 여러 광원(108)이 길이 방향으로 잇따라 부착되어 있는 전류를 전달하는 수단 및 피복부(106)를 포함하며, 상기 발광 스트라이프는 광원(108) 및 그 광원(108)에 전류를 전달하는 수단을 단면으로 보았을 때 상기 피복부(106)를 형성하는 피복 물질로 완전히 에워싸여지도록 배열되고, 압출 등과 같은 연속 생산 공정을 실행함으로써 제조되며, 바람직하게는 역동적인 이용을 가능하게 하는 광원(108)은 바람직하게는 표면 제조 기술을 이용하여 광원(108)에 전류를 전달하는 수단에 부착되고, 이로 인해 광원(108)에 전류를 전달하는 수단은 본질적으로 전도체 요소의 전체 길이에서 끊임없이 계속되며, 전체는 PVC, 폴리우레탄, 올레핀 등과 같은 플라스틱에 기초한 피복 물질에 의해 에워싸여진다. 상기 생산방법에서 제 1 물질은 피복 물질의 적어도 일부분에 첨가되고, 제 2 물질은 피복 물질의 적어도 일부분에 첨가된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 제 3 물질은 제 1 및/또는 제 2 물질을 포함하지 않는 피복 물질의 적어도 일부분에 첨가된다. 상기 제 3 물질은 제 1 물질 및/또는 제 2 물질을 포함하지 않는다.
본 발명의 일 실시 형태에서 제 1 물질은 열 전달 물질이고, 그 열 전달 물질은 광원 및/또는 다른 부품으로부터 열을 빼앗아 전달하도록 배열된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 제 2 물질은 빛 저장 물질이고, 광원(108) 및 빛 저장 물질은 광원(108)으로부터 방출되는 적어도 일부분의 빛이 빛 저장 물질을 발광시키는 피복부(106)를 향하도록 발광 스트라이프(100)와 연결되어 배치된다.
본 발명의 일 실시 형태에서 피복부(106)는 적어도 두 개의 서로 다른 재료, 즉 제 1 물질을 포함하는 재료 및 제 2 물질을 포함하는 재료를 압출함으로써 형성된다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 상기한 실시 형태에 한정되는 것이 아니라 이하에서 기술하는 특허청구범위의 영역 내에서 여러가지 변형이 가능함을 명백히 알 수 있다. 다른 특징들과 함께 기술된 본 발명의 기술적인 특징은 필요하다면 서로 개별적으로 사용될 수 있다.

Claims (25)

  1. 빛을 방출하는 광원(108), 그 광원(108)에 전류를 전달하는 수단 및 피복부(106)로 구성되며, 상기 광원(108) 및/또는 그 광원(108)에 전류를 전달하는 수단은 상기 피복부(106)에 의해 적어도 부분적으로 에워싸여지는 발광 스트라이프(illuminated stripe)에 있어서,
    상기 피복부(106)의 적어도 일부분은 제 1 물질(204)을 포함하고, 상기 피복부(106)의 적어도 일부분은 제 2 물질(202)을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 피복부(106)의 적어도 일부분은 제 1 물질 및/또는 제 2 물질을 포함하지 않는 제 3 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 물질(204)은 광원 및/또는 다른 부품으로부터 열을 빼앗아 전달하는 열 전달 물질인 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 물질(202)은 광원이 작동하지 않은 후에 적어도 일정 시간 동안 빛을 방출하는 빛 저장 물질이고, 상기 광원(108)은 그 광원(108)으로부터 방출되는 적어도 일부분의 빛이 피복부(106)를 향하도록 발광 스트라이프(100)와 연결되어 배치되는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 열 전달 물질은 열 전달 재료의 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 빛 저장 물질은 빛 저장 재료의 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자는 피복부(106)에 고르게 위치하는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자는 피복부(106)의 특정 부위에 위치하는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광원(108)은 회로 기판(102)에 연결되는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광원(108)은 연속적으로 및/또는 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광원(108)은 예를 들어 LED 광원과 같은 반도체 광원인 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회로 기판(102)은 탄성이 있는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발광 스트라이프(100)의 피복부(106)는 방수인 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  14. 제 3 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피복부(106)의 열 전달 물질은 광원(108)의 적어도 일부분 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  15. 제 4 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피복부(106)의 빛 저장 물질은 광원(108)의 적어도 일부분 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  16. 제 3 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열 전달 물질은 탄소, 산화알루미늄, 세라믹 또는 본질적으로 높은 열 전도성을 가진 다른 유사한 물질을 포함하는 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프.
  17. 적어도 하나의 발광 스트라이프 및 적어도 하나의 제어 유닛을 포함하는 발광 스트라이프 시스템에 있어서,
    상기 발광 스트라이프는 상기한 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 발광 스트라이프(100)이고, 상기 제어 유닛은 미리 정해진 방식으로 발광 스트라이프의 광원을 점등하고 소등함으로써 그 광원을 제어하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프 시스템.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제어 유닛은 하나의 발광 스트라이프(100)의 광원을 미리 정해진 방식으로 한 번에 하나를 점등하고 소등하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프 시스템.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    제어 정보는 무선 또는 유선으로 발광 스트라이프(100)에 전달되는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프 시스템.
  20. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발광 스트라이프 시스템은 교통 제어 시스템, 비상구 제어 시스템, 피난 시스템 또는 화재 경보 시스템에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 발광 스트라이프 시스템.
  21. 발광 스트라이프의 생산방법으로서, 상기 발광 스트라이프는 빛을 방출하는 여러 광원(108)이 길이 방향으로 잇따라 부착되어 있는 전류를 전달하는 수단 및 피복부(106)를 포함하고, 상기 발광 스트라이프는 광원(108) 및 그 광원(108)에 전류를 전달하는 수단을 단면으로 보았을 때 상기 피복부(106)를 형성하는 피복 물질로 완전히 에워싸여지도록 배열하고, 압출 등과 같은 연속 생산 공정을 실행함으로써 제조되고, 바람직하게는 역동적인 이용을 가능하게 하는 광원(108)은 바람직하게는 표면 제조 기술을 이용하여 광원(108)에 전류를 전달하는 수단에 부착되고, 이로 인해 광원(108)에 전류를 전달하는 수단은 본질적으로 전도체 요소의 전체 길이에서 끊임없이 계속되며, 전체는 PVC, 폴리우레탄, 올레핀 등과 같은 플라스틱에 기초한 피복 물질에 의해 에워싸여지는 발광 스트라이프의 생산방법에 있어서,
    상기 제 1 물질(204)은 피복 물질의 적어도 일부분에 첨가되고, 제 2 물질(202)은 피복 물질의 적어도 일부분에 첨가되는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    제 3 물질은 제 1 및/또는 제 2 물질을 포함하지 않는 피복 물질의 적어도 일부분에 첨가되고, 상기 제 3 물질은 제 1 물질 및/또는 제 2 물질을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서,
    상기 제 1 물질(204)은 열 전달 물질이고 그 열 전달 물질은 광원 및/또는 다른 부품으로부터 열을 빼앗아 전달하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  24. 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 물질(202)은 빛 저장 물질이고, 상기 광원(108) 및 빛 저장 물질은 광원(108)으로부터 방출되는 적어도 일부분의 빛이 빛 저장 물질을 발광시키는 피복부(106)를 향하도록 발광 스트라이프(100)와 연결되어 배치되는 것을 특징으로 하는 생산방법.
  25. 제 21 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피복부(106)는 적어도 두 개의 서로 다른 재료를 압출함으로써 형성되며, 상기 재료 중 어느 하나는 제 1 물질(204)을 포함하고 다른 재료는 제 2 물질(202)을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산방법.
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