KR100528541B1 - 타이어 가류금형 - Google Patents

타이어 가류금형 Download PDF

Info

Publication number
KR100528541B1
KR100528541B1 KR10-2003-0002001A KR20030002001A KR100528541B1 KR 100528541 B1 KR100528541 B1 KR 100528541B1 KR 20030002001 A KR20030002001 A KR 20030002001A KR 100528541 B1 KR100528541 B1 KR 100528541B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
electric heater
outside
vulcanization
tread
Prior art date
Application number
KR10-2003-0002001A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040064434A (ko
Inventor
강명규
Original Assignee
한국타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어 주식회사 filed Critical 한국타이어 주식회사
Priority to KR10-2003-0002001A priority Critical patent/KR100528541B1/ko
Publication of KR20040064434A publication Critical patent/KR20040064434A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100528541B1 publication Critical patent/KR100528541B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0675Controlling the vulcanization processes
    • B29D2030/0677Controlling temperature differences

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

본 발명은 타이어를 가류시키는 열원을 개량하여 고무두께가 두꺼운 트래드부위와 상대적으로 고무두께가 얇은 사이드월부위의 가류정도를 균일하게 유지할 수 있게 하여 미가류 또는 과가류로 인한 불량의 발생을 방지할 수 있게 하는 타이어 가류금형에 관한 것이다.
종래의 가류금형은 스팀라인과 냉각라인을 사이드금형의 내부에 설치시키는 작업이 용이하지 않고, 전열판에서 전도되는 열에 의해 냉각라인의 온도가 상승됨으로써 정확하게 온도를 조절할 수 없어 그 효과가 미비한 문제점이 있었던 바, 본 발명은 상하 사이드금형(1)(2)과, 다수개로 분할형성되는 트래드금형(3)으로 구성되는 것에 있어서, 상기 상하 사이드금형(1)(2)의 외측에 전기를 에너지로 발열하는 전기히터(4)를 설치시키고, 상기 다수개로 분할형성되는 트래드금형(3)의 외측에도 전기히터(5)를 설치시키며, 각각의 전기히터에 온조조절기(6)를 설치시키고, 사이드금형(1)(2)의 외측에 설치되는 전기히터(4)의 발열온도가 트래드금형(3)의 외측에 설치되는 전기히터(5)의 발열온도 보다 낮게 설정시켜 구성시키되, 사이드금형(1)(2)의 외측에 설치되는 전기히터(4)의 발열온도와 트래드금형(3)의 외측에 설치되는 전기히터(5)의 발열온도의 차이는 5∼15℃ 의 범위 내에서 설정시켜 구성함으로써, 고무두께가 두꺼운 트래드부위와 상대적으로 고무두께가 얇은 사이드월부위의 가류정도를 균일하게 유지할 수 있어 미가류 또는 과가류로 인한 불량의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있는 것임.

Description

타이어 가류금형{Vulcanizing mold for tire}
본 발명은 그린 타이어를 가류시키는 타이어 가류금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타이어를 가류시키는 열원을 개량하여 고무두께가 두꺼운 트래드부위와 상대적으로 고무두께가 얇은 사이드월부위의 가류정도를 균일하게 유지할 수 있게 하여 미가류 또는 과가류로 인한 불량의 발생을 방지할 수 있게 하는 타이어 가류금형에 관한 것이다.
일반적으로 그린 타이어를 가류에 필요한 시간 설정은 고무의 두께가 두꺼워 가류가 가장 늦게 이루어지는 트래드부를 기준으로 설정된다.
특히, 사이드월부는 트래드 및 비드부에 비해 고무의 두께가 상대적으로 얇은 반면에 가류시간은 여타 부위와 동일하게 설정되어 과가류 정도가 심하여 타이어의 품질을 저하시키는 주요원인으로 지적되고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 사이드금형의 내부에 과가류방지용 냉각라인과 스팀라인을 별도로 설치시켜 사이드월부가 과가류되는 것을 방지할 수 있게 하는 것이 제공된 바 있다.(특허공개 99-025118호)
그러나 상기한 바와 같은 선행기술은 스팀라인과 냉각라인을 사이드금형의 내부에 설치시키는 작업이 용이하지 않고, 전열판에서 전도되는 열에 의해 냉각라인의 온도가 상승됨으로써 정확하게 온도를 조절할 수 없어 그 효과가 미비한 문제점이 있다.
또 다른 종래의 기술로서, 두께가 얇은 사이드금형을 열전도율이 낮은 철제재질로 형성시키고, 두께가 두꺼운 트래드금형을 열전도율이 높은 비철금속을 제작하여 과가류 및 미가류를 방지할 수 있게 하는 것이 제공된 바 있다.(특허공개96-762)
그러나 상기한 바와 같은 또 다른 선행기술은 철제와 비철금속간의 열팽창계수가 서로 달라 전열판에서 고온이 전열될 때 가류금형에 변형이 발생되어 타이어의 형상에 영향을 미치게 되며, 장시간에 걸쳐 전열이 이루어 졌을 때 열전도율이 낮은 철재금형이라 할지라도 고온으로 상승하여 기존 가류금형과 같이 사이드월부가 과가류되어 타이어의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 타이어를 가류시키는 열원을 온도조절이 용이한 것으로 개량하여 고무두께가 두꺼운 트래드부위와 상대적으로 고무두께가 얇은 사이드월부위의 가류정도를 균일하게 유지할 수 있게 하여 미가류 또는 과가류로 인한 불량의 발생을 방지할 수 있게 하는 타이어 가류금형을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 상하 사이드금형과, 다수개로 분할형성되는 트래드금형으로 구성되는 것에 있어서, 상기 상하 사이드금형의 외측에 전기를 에너지로 발열하는 전기히터를 설치시키고, 상기 다수개로 분할형성되는 트래드금형의 외측에도 전기히터를 설치시키며, 사이드금형의 외측에 설치되는 전기히터의 발열온도가 트래드금형의 외측에 설치되는 전기히터의 발열온도 보다 낮게 설정시켜 구성되는 것에 특징을 둔 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
첨부된 도면 도 1 은 본 발명에 따른 타이어 가류금형을 발췌 도시한 단면도이다.
도 1 에 도시되는 바와 같이, 본 발명은 상하 사이드금형(1)(2)과, 다수개로 분할형성되는 트래드금형(3)으로 구성되는 것에 있어서, 상기 상하 사이드금형(1)(2)의 외측에 전기를 에너지로 발열하는 전기히터(4)를 설치시키고, 상기 다수개로 분할형성되는 트래드금형(3)의 외측에도 전기히터(5)를 설치시키며, 각각의 전기히터에 온조조절기(6)를 설치시키고, 사이드금형(1)(2)의 외측에 설치되는 전기히터(4)의 발열온도가 트래드금형(3)의 외측에 설치되는 전기히터(5)의 발열온도 보다 낮게 설정시켜 구성되는 것으로, 사이드금형(1)(2)의 외측에 설치되는 전기히터(4)의 발열온도와 트래드금형(3)의 외측에 설치되는 전기히터(5)의 발열온도의 차이는 5∼15℃ 의 범위 내에서 설정시켜 구성하였다.
이와 같이 구성되는 본 발명은 스팀가열장치 보다 온도조정이 용이한 전기히터(4)(5)로 각각의 금형을 가열시켜 그린 타이어를 가류시킴으로써, 타이어의 각부위별로 가류정도가 균일하게 이루어지게 되는 것이다.
본 발명은 전술한 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 고무두께가 두꺼운 트래드부위와 상대적으로 고무두께가 얇은 사이드월부위의 가류정도를 균일하게 유지할 수 있어 미가류 또는 과가류로 인한 불량의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 타이어 가류금형을 발췌 도시한 단면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1,2. 상하사이드금형 3. 트래드금형
4,5. 전기히터 6. 온도조절기

Claims (1)

  1. 상하 사이드금형(1)(2)과, 다수개로 분할형성되는 트래드금형(3)으로 구성되고, 사이드금형(1)(2)을 가열시키는 온도를 트래드금형(3)을 가열시키는 온도 보다 낮은 온도로 설정시켜 구성되는 것에 있어서, 상기 각각의 금형(1)(2)(3)을 가열시키는 발열체가 전기 에너지로 발열하는 전기히터(4)로 구성되고, 각각의 전기히터(4)(5)에 온도조절기(6)를 설치시키며, 사이드금형(1)(2)의 외측에 설치되는 전기히터(4)의 발열온도와 트래드금형(3)의 외측에 설치되는 전기히터(5)의 발열온도 의 차이를 5~15℃의 범위 내에서 설정시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 타이어 가류금형.
KR10-2003-0002001A 2003-01-13 2003-01-13 타이어 가류금형 KR100528541B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0002001A KR100528541B1 (ko) 2003-01-13 2003-01-13 타이어 가류금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0002001A KR100528541B1 (ko) 2003-01-13 2003-01-13 타이어 가류금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040064434A KR20040064434A (ko) 2004-07-19
KR100528541B1 true KR100528541B1 (ko) 2005-11-15

Family

ID=37354989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0002001A KR100528541B1 (ko) 2003-01-13 2003-01-13 타이어 가류금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100528541B1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102481703B (zh) * 2009-08-21 2014-11-26 株式会社普利司通 基胎制造方法、硫化装置以及基胎
JP5303684B2 (ja) * 2010-10-29 2013-10-02 株式会社ブリヂストン 台タイヤ及びタイヤの製造方法
CN103269847B (zh) * 2010-10-29 2016-01-13 株式会社普利司通 轮胎胎身和轮胎的生产方法
JP5281709B1 (ja) * 2012-11-27 2013-09-04 東洋ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ
KR102040039B1 (ko) * 2017-12-20 2019-11-04 넥센타이어 주식회사 타이어 가류기 몰드 온도 제어장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040064434A (ko) 2004-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0978370B1 (en) Vulcanising method and vulcanising apparatus for a tyre
EP1743755A4 (en) METHOD FOR VULCANIZING TIRES AND METHOD FOR ADJUSTING TIRE VULCANIZATION PROCESS
WO2011136097A1 (ja) タイヤ加硫装置
BR112012003685B1 (pt) Método para fabricar um pneumático de base e máquina para curar
KR100528541B1 (ko) 타이어 가류금형
JP2008213408A (ja) タイヤ加硫装置の断熱構造
JPH0618699B2 (ja) エラストマー物品の加硫方法及び加硫装置
JP2008168490A (ja) 空気入りタイヤの製造方法及びその製造装置
JP2011126044A (ja) タイヤ加硫装置
CN214872016U (zh) 一种硫化轮胎的电加热模具及其温度控制系统
CN107206638A (zh) 轮胎预热装置、轮胎硫化系统、轮胎预热方法、及轮胎制造方法
CN115284654A (zh) 一种轮胎模具及硫化设备
KR970009917B1 (ko) 엘라스토머 물품의 가황방법 및 가황장치
KR100771688B1 (ko) 그린타이어 비드부를 예열하는 로더
KR950009193Y1 (ko) 타이어 가황용 금형의 가열구조
JP4246357B2 (ja) タイヤ加硫方法
CN114929462B (zh) 用于硫化胎坯的方法
CN220593785U (zh) 一种薄膜电加热轮胎硫化模具
KR100211176B1 (ko) 타이어의 복합 가류방법 및 그 장치
KR20070000693A (ko) 타이어 가류 금형과 그 제조 방법
KR200167718Y1 (ko) 타이어용 가류기의 열판구조
KR100229203B1 (ko) 타이어용 가류금형
JPS62214909A (ja) タイヤ加硫用金型
KR100359498B1 (ko) 균일가류가가능한타이어가류장치의전열방법
KR100869162B1 (ko) 타이어 가류 컨테이너

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20081031

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111102

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141029

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee