KR100513856B1 - 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체 - Google Patents

테이프 레코더의 헤드드럼 조립체 Download PDF

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KR100513856B1
KR100513856B1 KR10-2003-0009514A KR20030009514A KR100513856B1 KR 100513856 B1 KR100513856 B1 KR 100513856B1 KR 20030009514 A KR20030009514 A KR 20030009514A KR 100513856 B1 KR100513856 B1 KR 100513856B1
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백충흠
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    • F21LIGHTING
    • F21LLIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF, BEING PORTABLE OR SPECIALLY ADAPTED FOR TRANSPORTATION
    • F21L4/00Electric lighting devices with self-contained electric batteries or cells
    • F21L4/08Electric lighting devices with self-contained electric batteries or cells characterised by means for in situ recharging of the batteries or cells

Abstract

개시된 본 발명에 의한 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체는, 회전 샤프트에 상하 나란하게 배치되도록 결합되는 회전 드럼 및 고정 드럼과, 상기 회전 드럼과 상기 샤프트의 사이에 상하로 배치되도록 설치되는 상부 베어링 및 하부 베어링과, 상기 상부 베어링과 하부 베어링에 각각 예압을 인가하는 예압수단을 포함하는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체에 있어서, 상기 회전 샤프트에 상기 상부 베어링을 압입시, 상기 상부 베어링의 위치를 결정하는 부시를 더 포함한다.
이에 의하면, 부시를 회전 샤프트에 압입하는 간단한 구조로서, 상부 베어링의 압입에 따르던 고압력에 대한 제약을 해소할 수 있다.
또한, 회전 드럼의 고속 회전시에 고온으로 되거나 진동이 발생되어도 부시에 의하여 상부 베어링의 초기 위치를 유지할 수 있게 되어, 종래 상부 베어링의 하방으로의 위치 변경에 의하여 유발되던 로터와 스테이터가 붙게 되는 등의 문제를 해소할 수 있다.

Description

테이프 레코더의 헤드드럼 조립체 {A HEAD DRUM ASSEMBLY OF TAPE RECORDER}
본 발명은 브이.씨.알(이하 'VCR'이라 한다)이나 캠코더와 같은 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 헤드드럼 베어링의 압입시, 압입력에 대한 제약을 최소화할 수 있는 개선된 구조를 갖는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체에 관한 것이다.
일반적으로, VCR이나 캠코더와 같은 테이프 레코더에는 자기테이프에 대한 자기헤드의 스캐닝에 의해 정보를 기록/재생하기 위하여 고속 회전이 가능하도록 설치된 헤드드럼 조립체가 구비된다. 이러한 헤드드럼 조립체는 도 1에 도시된 바와 같이 주행하는 자기테이프를 스캐닝하여 정보를 기록/재생하기 위한 자기헤드(h)를 회전 가능한 상태로 지지하는 회전 드럼(10)과, 그 회전 드럼(10)의 중심축공에 결합된 회전 샤프트(30)에 나란한 상태로 압입되는 고정 드럼(20)과, 상기 회전 드럼(10)과 상기 회전 샤프트(30)의 사이에 상하로 배치되도록 압입되는 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)과, 상, 하부 베어링(40)(50)에 예압을 인가하는 탄성체(60)를 포함한다.
이와 같이 구성되는 회전 드럼 조립체(1)의 작동시 회전 드럼(10)이 고속으로 회전하여 자기 테이프를 스캐닝하여 정보를 기록/재생하며, 이때 회전 드럼(10)의 로터(11)에 부착되는 마그네트(12)와 고정 드럼(20)의 스테이터(21)는 소정 간격으로 이격된 상태로 회전된다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체(1)의 조립공정을 도 1을 참조하여 간단히 설명한다.
먼저, 회전 샤프트(30)에 상측에서 소정의 가압력에 의하여 상부 베어링(40)의 내륜(40b)을 압입한다. 이때, 상부 베어링(40)이 회전 샤프트(30)의 소정의 위치까지 압입되면 상부 베어링(40)의 내륜(40b)에 가해지는 가압력을 멈춘다.
이후, 상부 베어링(40)이 회전 드럼(10)과 회전 샤프트(30) 사이에 개재되도록 회전 드럼(10)을 회전 샤프트(30)의 하측에서 압입한 후, 상부 베어링(40)과 하부 베어링(50) 사이에 위치되어 상, 하부 베어링(40)(50)에 예압을 인가하는 탄성체(60)를 설치한다.
이후, 회전 드럼(10)과 회전 샤프트(30) 사이에 위치되도록 하부 베어링(50)을 회전 샤프트(30)에 압입한 후, 고정 드럼(20)을 압입 설치하게 된다.
상기와 같은 종래 헤드드럼 조립체(1)의 구조에 따르면, 상부 베어링(40)을 회전 샤프트(30)에 압입시 상부 베어링(40)의 내륜(40b)을 직접 가압하여 압입하고 상부 베어링(40)이 고압입력으로 그 초기위치를 유지하여야 함으로써, 고압입력으로 압입시에는 그 내륜(40b)의 형상이 변경되거나 하는 등의 문제가 발생하여 베어링으로서의 기능을 다하지 못하는 문제가 있다.
또한, 상부 베어링(40)을 회전 샤프트(30)에 압입시 소정의 위치까지 압입하는 데에 있어서 정밀하게 위치결정을 할 수 없다는 문제가 있다.
또한, 헤드드럼 조립체(1)의 작동시 고온, 진동에 의하여 상부 베어링(40)이 초기 소정의 위치를 유지하지 못하여, 로터(11)의 마그네트(12)와 스테이터(21)가 접하는 등의 문제가 발생될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 상부 베어링의 압입시에 따르던 압입력에 대한 제약 등의 문제를 최소화할 수 있으며, 고속 회전 작동시 발생되는 고온, 진동에 의한 초기 위치 변동을 최소화할 수 있는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체는, 회전 샤프트에 상하 나란하게 배치되도록 결합되는 회전 드럼 및 고정 드럼과, 상기 회전 드럼과 상기 샤프트의 사이에 상하로 배치되도록 설치되는 상부 베어링 및 하부 베어링과, 상기 상부 베어링과 하부 베어링에 각각 예압을 인가하는 예압수단을 포함하는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체에 있어서, 상기 회전 샤프트에 상기 상부 베어링을 압입시, 상기 상부 베어링의 위치를 결정하는 부시를 더 포함한다.
여기서, 상기 부시의 내측 직경은 상기 회전 샤프트의 직경보다 크게 형성된다.
또한, 상기 부시는 상기 회전 샤프트와 본딩 결합되어도 무방하다.
한편, 상기 예압수단은 상기 회전 샤프트의 외주면 주위에 위치되며 상기 부시와 상기 하부 베어링의 사이에 설치되어, 상기 부시를 상방으로 가압하고 상기 하부 베어링의 내륜을 하방으로 가압하도록 설치된 탄성체를 포함한다.
여기서, 상기 탄성체는 압축 코일 스프링인 것을 특징으로 한다.
상기 목적 및 다른 특징들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 보다 명백해질 것이다. 참고로 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 종래와 그 구성 및 작용이 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하여 인용한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체를 개략적으로 나타낸 단면도, 도 3a 내지 도 3g는 도 2에 도시된 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도면에서 부호 10은 회전 드럼, 20은 고정 드럼, 30은 회전 샤프트, 40 및 50은 각각 상, 하부 베어링, 60은 압축 코일 스프링, 100은 헤드드럼 조립체, 110은 부시를 각각 나타낸다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체(100)는, 주행하는 자기 테이프를 스캐닝하여 정보를 기록/재생하기 위한 자기헤드(h)를 회전 가능한 상태로 지지하는 회전 드럼(10)과, 그 회전 드럼(10)의 축공에 결합된 회전 샤프트(30)의 하방에 나란한 상태로 압입되는 고정 드럼(20)과, 회전 드럼(10)과 회전 샤프트(30)의 사이에 상하로 배치되도록 설치되는 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)과, 상, 하부 베어링(40)(50)에 예압을 인가하는 예압 수단(60), 및 상부 베어링(40)의 압입시에 그 위치를 결정하는 부시(110)를 포함한다.
부시(110)는 회전 샤프트(30)에 소정의 위치까지 압입되어, 상부 베어링(40)이 회전 샤프트(30)에 압입될 위치를 결정한다. 이와 같은 부시(110)는 상부 베어링(40)의 내륜(40b)을 지지하게 되어 상부 베어링(40)의 위치를 결정할 뿐만 아니라 그 압입 위치에서 스토퍼의 기능을 한다. 이러한 부시(110)는 회전 샤프트(30)의 직경보다 크게 형성되어 압입이 원할하게 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 또한, 압입후 회전 샤프트(30)에 본딩결합되어 고정되는 것이 바람직하다.
본딩 고정된 부시(110)에 의하여 헤드드럼 조립체(100)가 작동시 발생되는 고온 또는 진동하에서도 상부 베어링(40)의 내륜(40b)을 지지하게 되어, 상부 베어링(40)의 위치가 변하지 않고, 초기 위치를 유지할 수 있다.
한편, 예압 수단(60)은 회전 샤프트(30)의 외주면 주위에 위치되며, 부시(110)와 하부 베어링(50)의 사이에 설치되어 부시(110)를 상방으로 가압하게 된다. 따라서 상부 베어링(40)에 예압을 인가한다. 또한, 이와 동시에 하부 베어링(50)을 하방으로 가압하게 되어 그 예압을 인가한다. 이러한 예압 수단(60)은 탄성체를 포함하여 구성되며, 압축 코일 스프링으로 구성될 수 있다. 그러나, 이러한 탄성체는 압축 코일 스프링에만 한정되는 것이 아니라 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)에 예압을 인가할 수 있다면 다양한 형태의 탄성체를 이용할 수 있다.
이하, 도 3a 내지 도 3g를 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체(100)의 제조공정을 간단히 살펴본다.
먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이 회전 샤프트(30)의 상측으로 부터 하방으로 향하는 가압력으로 부시(110)를 소정의 위치까지 압입한다. 이때, 부시(110)가 소정의 위치까지 압입되면 가압력을 해소하여 더 이상의 압입이 되지 않는다. 이러한 부시(110)의 압입시 그 내주면이 고압입력에 의하여 변형이 발생되더라도 종래에 있어서 상부 베어링(40)의 내륜(40b)이 변형되어 헤드드럼 조립체(100)의 기능을 다하지 못하는 문제는 발생되지 않는다. 이때, 부시(110)는 회전 샤트트(30)와 본딩결합되어 고정된다.
이후, 상부 베어링(40)을, 부시(110)의 상부면에 의하여 지지되도록 회전 샤프트(30)에 압입한다. 이러한 부시(110)는 상술한 바와 같이 상부 베어링(40) 압입시 그 압입될 위치를 결정할 뿐만 아니라 스토퍼의 기능을 하게 된다.
상부 베어링(40)이 압입된 후, 회전 샤프트(30)의 하방으로부터 회전 드럼(10)을 압입하여, 상부 베어링(40)이 회전 드럼(10)과 회전 샤프트(30)에 개재되도록 한다.
상기한 바와 같이 압입된 상부 베어링(40)은, 그 내륜(40b)측은 회전 샤프트(30)에 압입되고 그 외륜(40a)측은 회전 드럼(10)에 압입되어, 회전 드럼(10)의 회전시에 그 회전을 지지한다.
이와 같이 회전 드럼(10)이 압입된 후, 회전 샤프트(30)의 하방으로부터 예압수단(60), 즉 본 발명의 일실시예에 의하면 압축 코일 스프링(60)이 회전 샤프트(30)의 외주면 주위에 위치되도록 설치된다.
이후, 하부 베어링(50)이 회전 샤프트(30)의 하방으로부터 압입된 후, 압축 코일 스프링(60)을 가압하면서 회전 드럼(10)의 하측 내주면에 압입된다. 이러한 하부 베어링(50)도 그 내륜(50b)측은 회전 샤프트(30)에 압입되고 그 외륜(50a)측은 회전 드럼(10)의 하측 내주면에 압입되어, 회전 드럼(10)의 고속회전시에 상부 베어링(40)과 같이 그 회전을 지지한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 부시를 회전 샤프트에 압입하는 간단한 구조로서, 상부 베어링의 압입에 따르던 고압입력에 대한 제약을 해소할 수 있다.
또한, 회전 드럼의 고속 회전시에 고온으로 되거나 진동이 발생되어도 부시에 의하여 상부 베어링의 초기 위치를 유지할 수 있게 되어, 종래 상부 베어링의 하방으로의 위치 변경에 의하여 유발되던 로터와 스테이터가 붙게 되는 등의 문제를 해소할 수 있다.
이상, 본 발명을 본 발명을 설명하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
도 1은 종래 일반적인 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 3a 내지 도 3g는 도 2에 도시된 헤드드럼 조립체의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 회전 드럼 20 : 고정 드럼
30 : 회전 샤프트 40 : 상부 베어링
50 : 하부 베어링 60 : 압축 코일 스프링
100 : 헤드드럼 조립체 110 : 부시

Claims (5)

  1. 회전 샤프트에 상하 나란하게 배치되도록 결합되는 회전 드럼 및 고정 드럼과, 상기 회전 드럼과 상기 샤프트의 사이에 상하로 배치되도록 설치되는 상부 베어링 및 하부 베어링과, 상기 상부 베어링과 하부 베어링에 각각 예압을 인가하는 예압수단을 포함하는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체에 있어서,
    상기 상부베어링을 지지함과 더불어 상기 회전 샤프트에 상기 상부 베어링을 압입시, 상기 상부 베어링의 위치를 결정할 수 있도록 상기 회전 샤프트에 고정되는 부시를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부시의 내측 직경은 상기 회전 샤프트의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 부시는,
    상기 회전 샤프트와 본딩 결합되는 것을 특징으로 하는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체.
  4. 제2항에 있어서, 상기 예압수단은,
    상기 회전 샤프트의 외주면 주위에 위치되며 상기 부시와 상기 하부 베어링의 사이에 설치되어, 상기 부시를 상방으로 가압하고 상기 하부 베어링의 내륜을 하방으로 가압하도록 설치된 탄성체를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체.
  5. 제4항에 있어서, 상기 탄성체는,
    압축 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 테이프 레코더의 헤드드럼 조립체.
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