KR100337085B1 - 헤드드럼 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 헤드드럼 조립체를 개시한다.

본 발명은, 상단부에 스테이터가 고정 설치된 샤프트와; 샤프트에 복수의 베어링을 통해 구름 지지되며, 하부 내측면에 복수의 헤드가 고정 설치되고, 상면에는 로터가 마련된 상부드럼과; 상부드럼의 하부에 위치되며, 중심 상,하면에는 샤프트가 끼워 삽입되며, 샤프트에 비하여 상대적으로 넓은 직경을 갖는 관통구멍이 형성된 보스가 마련된 하부드럼과; 보스의 관통구멍상에 끼워 삽입된 샤프트를 가압지지하도록 상기 보스의 상,하 외주면에 마련되는 가압 지지수단;을 포함하여 된 것으로서, 별도로 하부드럼을 열간가공하지 않고도 보스의 상,하 외주면에 끼워 삽입되는 판 스프링을 통해 샤프트의 축 고정을 안정되게 행할 수 있게된다.

따라서 하부드럼의 열간 가공시 발생되는 변형을 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한 관통구멍의 직경을 샤프트에 외경에 비하여 상대적으로 크게 할 수 있어 설계상의 용이점이 있으며, 전체 조립 공정을 자동화 할 수 있는 효과가 있다.

Description

헤드드럼 조립체{Head drum assembly}

본 발명은 헤드드럼 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 축과 드럼간의 조립성을 향상시켜 드럼의 회전 성능을 개선한 헤드드럼 조립체에 관한 것이다.

일반적으로 헤드드럼 조립체는, 테이프 레코더의 주행계상에 마련되어 고속으로 회전하면서 주행계를 따라 이송되는 자기기록 테이프로 부터 기록 재생을 행하는 것이다.

도 1에는 이러한 테이프 레코더에 사용되는 일반적인 헤드드럼 조립체를 나타내 보였다.

이는, 크게 샤프트(shaft;10)와 상부드럼(upper drum;20) 그리고 하부드럼(lower drum;30)과 모터(motor;40) 및 트랜스(transformer;50)로 대별된다.

상부드럼(20)은 샤프트(10)의 상부 외주면에 복수의 볼 베어링(B)을 통해 구름 지지되는 것으로서, 하부 내측면에는 자기기록 테이프로 부터 기록 재생을 행하는 복수의 헤드(21)가 마련된다.

하부드럼(30)은, 상부드럼(20)의 하부에 위치되는 것으로서, 중심면에는 샤프트(10)가 억지 끼워 삽입되도록 관통구멍(31)이 형성된다.

모터(40)는 구동원으로써, 로터(41)와 스테이터(42)로 이루어지며, 로터(41)는 상부드럼(20)의 상면에 고정 설치되고, 스테이터(42)는 부쉬(60)를 통해 샤프트(10)의 상단부에 고정 설치된다.

트랜스(50)는, 상부드럼(20)상의 헤드(21)로 부터 기록재생된 신호를 도시되지 않은 전치 증폭기 상으로 전달하기 위한 전기 신호를 형성하는 것으로서, 상부드럼(20)의 하면에 고정 설치되는 로터 트랜스(51)와 대응되는 하부드럼(30)의 중심 상면에 위치되는 스테이터 트랜스(52)로 이루어진다.

이러한 구성을 갖는 헤드드럼 조립체는, 모터(40)에 의해 샤프트(10)를 중심으로 상부드럼(20)이 고속으로 회전하면서 그 내측면의 헤드(21)를 통해 주행계를 따라 이송되는 자기기록 테이프(미도시)로 부터 기록 재생을 행하고, 이를 트랜스(50)를 통해 외부로 전달하게 되는 것이다.

그러나 이와같은 헤드드럼 조립체에 있어서는, 상부드럼(20)이 고정도의 회전을 행하지 못함으로써 안정된 기록재생을 행할 수 없는 문제점이 야기된다.

이러한 문제점은 샤프트(10)와 하부드럼(30)간의 수직도가 정확하게 유지되지 않아 발생된다.

즉, 통상적으로 샤프트(10)를 하부드럼(30)의 관통구멍(31)에 억지 끼워 삽입함에 있어서는, 하부드럼(30)을 열간가공하여 열 팽창시킨 상태에서 관통구멍(31)으로 샤프트(10)를 삽입시킨 후 하부드럼(30)의 냉각을 통해 상호간의 압입을 도모하고 있다.

그러나 이와같이 열 팽창후 냉각되는 과정에서, 하부드럼(30)의 부분적인 열 팽창계수가 상호 다르기 때문에 즉, 관통구멍(31)의 중심 부분과 하단부측의 두께 차이에 의한 열 팽창계수가 다르기 때문에 이에 삽입되는 샤프트(10)가 수직으로 압입되지 못하고, 소정각도로 경사지게 압입되게 된다.

즉, 관통구멍(31)의 중심 부분의 변형이 상대적으로 작고, 하단부측이 변형이 크기 때문에 샤프트(10)가 경사지게 압입되게 되는 것이다.

따라서 이 샤프트(10)를 중심으로 회전하는 상부드럼(20)의 회전정도가 떨어지는 문제점이 발생된다.

본 발명은 이와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 샤프트와 하부드럼간의 수직도를 정밀하게 유지할 수 있게되어 샤프트를 중심으로 회전하는 상부드럼의 회전정도를 향상시킬 수 있으며, 별도의 열간가공등이 불필요한 헤드드럼 조립체를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 헤드드럼 조립체의 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체의 단면도,

도 3은 하부드럼의 보스와 샤프트간의 결합 상태를 발췌하여 나타낸 확대 단면도,

도 4는 판 스프링을 발췌하여 나타낸 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 샤프트 20 : 상부드럼

21 : 헤드 30 : 하부드럼

31 : 관통구멍 40 : 모터

50 : 트랜스 60 : 부쉬

70 : 보스 71 : 관통구멍

80 : 판 스프링 81 : 지지편

이와같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체는, 상단부에 스테이터가 고정 설치된 샤프트와; 상기 샤프트에 복수의 베어링을 통해 구름 지지되며, 하부 내측면에 복수의 헤드가 고정 설치되고, 상면에는 로터가 마련된 상부드럼과; 상기 상부드럼의 하부에 위치되며, 중심 상,하면에는 상기 샤프트가 끼워 삽입되며, 샤프트에 비하여 상대적으로 넓은 직경을 갖는 관통구멍이 형성된 보스가 마련된 하부드럼과; 상기 보스의 관통구멍상에 끼워 삽입된 샤프트를 가압지지하도록 상기 보스의 상,하 외주면에 마련되는 가압 지지수단;을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징은, 상기 가압 지지수단은, 상기 보스의 상,하 외주면에 각각 끼워 삽입되며, 상기 보스의 외주면을 내측으로 가압 지지하여 관통구멍의 내경을 축소시키는 판 스프링인 것에 있다.

본 발명의 바람직한 다른 한 특징은, 제 2 항에 있어서, 상기 판 스프링의 중심 내면에는 적어도 3개 이상 상기 보스의 외측면을 가압하는 지지편이 등간격으로 연장 형성된 것에 있다.

이하 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체의 단면도이고, 도 3은 샤프트와 보스간의 결합 상태를 보인 확대 단면도이며, 도 4는 판 스프링을 발췌하여 나타낸 사시도이다.

그리고 이하에서는 도 1을 참조하여 설명하며 동일부품에는 동일한 부호를 부여하였다.

먼저 도 1을 참조하면, 크게 샤프트(shaft;10)와 상부드럼(upper drum;20) 그리고 하부드럼(lower drum;30)과 모터(motor;40) 및 트랜스(transformer;50)로 대별된다.

상부드럼(20)은 샤프트(10)의 상부 외주면에 복수의 볼 베어링(B)을 통해 구름 지지되는 것으로서, 하부 내측면에는 자기기록 테이프로 부터 기록 재생을 행하는 복수의 헤드(21)가 마련된다.

하부드럼(30)은, 상부드럼(20)의 하부에 위치되는 것으로서, 중심 상,하면에는 보스(boss;70)가 연장 형성되는 바, 이 보스(70)에는 샤프트(10)가 끼워 삽입되는 관통구멍(71)이 형성된다.

이때 보스(70)의 관통구멍(71)의 직경은 샤프트(10)의 외경에 비하여 상대적으로 넓은 직경을 갖는다.

또한 보스(70)의 상,하 외주면에는 관통구멍(71)에 끼워 삽입되는샤프트(10)를 가압 지지하기 위한 가압 지지수단이 마련되는 바, 이 가압 지지수단으로써는 도 3 및 도 4에 나타내 보인 바와 같이, 보스(70)의 상,하 외주면에 각각 끼워 삽입되는 판 스프링(80)이 채용된다.

이 판 스프링(80)은 보스(70)에 끼워 삽입되어 외주면을 가압함으로써 보스(70)의 관통구멍(71)을 축소시켜 샤프트(10)를 가압 지지하는 기능을 수행한다.

한편, 판 스프링(80)의 중심 내면에는 보스(70)의 외주면에 끼워 삽입되는 것을 용이하게 하고, 또한 부분적으로 보스(70)의 외면을 가압하기 위한 것으로서, 적어도 3곳 이상 복수의 지지편(81)이 등간격으로 연장 형성된다.

전술한 모터(40)는 구동원으로써, 로터(41)와 스테이터(42)로 이루어지며, 로터(41)는 상부드럼(20)의 상면에 고정 설치되고, 스테이터(42)는 부쉬(60)를 통해 샤프트(10)의 상단부에 고정 설치된다.

트랜스(50)는, 상부드럼(20)상의 헤드(21)로 부터 기록재생된 신호를 도시되지 않은 전치 증폭기 상으로 전달하기 위한 전기 신호를 형성하는 것으로서, 상부드럼(20)의 하면에 고정 설치되는 로터 트랜스(51)와 대응되는 하부드럼(30)의 중심 상면에 위치되는 스테이터 트랜스(52)로 이루어진다.

이와같이 구성된 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체에 있어서, 샤프트(10)의 압입 과정을 보면, 먼저 하부드럼(30)의 보스(70) 상부 외주면에 하나의 판 스프링(80)을 끼워 삽입한다.

이에의해서 보스(70)의 외주면이 내측으로 가압되고, 관통구멍(71)의 직경이축소되어진다.

이와같이 관통구멍(71)의 직경이 어느정도 축소된 상태에서 샤프트(10)를 관통구멍(71)으로 억지 끼워 삽입하여 그 돌출 높이 조절한 다음, 보스(70)의 하부 외주면으로 또 하나의 판 스프링(80)을 끼워 삽입한다.

따라서 보스(70)의 하부 외주면 또한 가압되어 관통구멍(71)의 직경이 축소되게 된다.

결과적으로 샤프트(10)는 보스(70)의 상,하 외주면에 끼워 삽입되는 판 스프링(80)에 의해 가압 지지되게 됨으로써 별도의 열간 가공 없이도 안정되게 축 고정되게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체에 의하면, 별도로 하부드럼을 열간가공하지 않고도 보스의 상,하 외주면에 끼워 삽입되는 판 스프링을 통해 샤프트의 축 고정을 안정되게 행할 수 있게된다.

따라서 하부드럼의 열간 가공시 발생되는 변형을 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한 관통구멍의 직경을 샤프트에 외경에 비하여 상대적으로 크게 할 수 있어 설계상의 용이점이 있으며, 전체 조립 공정을 자동화 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 상단부에 스테이터가 고정 설치된 샤프트와;

   상기 샤프트에 복수의 베어링을 통해 구름 지지되며, 하부 내측면에 복수의 헤드가 고정 설치되고, 상면에는 로터가 마련된 상부드럼과;

   상기 상부드럼의 하부에 위치되며, 중심 상,하면에는 상기 샤프트가 끼워 삽입되며, 샤프트에 비하여 상대적으로 넓은 직경을 갖는 관통구멍이 형성된 보스가 마련된 하부드럼과;

   상기 보스의 관통구멍상에 끼워 삽입된 샤프트를 가압지지하도록 상기 보스의 상,하 외주면에 마련되는 가압 지지수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 헤드드럼 조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가압 지지수단은, 상기 보스의 상,하 외주면에 각각 끼워 삽입되며, 상기 보스의 외주면을 내측으로 가압 지지하여 관통구멍의 내경을 축소시키는 판 스프링인 것을 특징으로 하는 헤드드럼 조립체.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 판 스프링의 중심 내면에는 적어도 3개 이상 상기 보스의 외측면을 가압하는 지지편이 등간격으로 연장 형성된 것을 특징으로 하는 헤드드럼 조립체.