KR100513074B1 - 위사방향으로 수술이 형성된 스판 레이스직물지 및 그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 여성용 내의나 기타 의류의 장식으로 사용되는 레이스직물지에 있어서, 레이스직물지에 수술을 형성하는 제조방법과 그러한 방법에 의한 레이스 직물에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 레이스직물지의 일측 또는 양측단부에 길이가 긴 수술이 돌출되도록 함으로써 매우 독특하고 새로운 장식적인 효과를 얻으면서 이러한 돌출된 수술이 세탁이나 오랜 사용에도 그 돌출된 형체가 유지될 수 있도록 하려는 것이다.

방법의 요지를 살펴보면, 레이스 편직기를 이용하여 레이스직물지(1)를 제조함에 있어서, 피코드 부분의 수술이 되는 실을 500TM 내지 1,000TM을 가하여 준 것으로 사용하고, 피코드부의 수술사 이동거리를 결정짓는 체인을 결합시에 2mm 내지 50mm를 이동할 수 있도록 돌출되는 정도가 높은체인을 규칙적 또는 불규칙한 간격으로 결합하며, 높은체인은 경사면을 삭제하여 롤러가 머무르는 시간을 늘이도록 함으로써 수술이 길게 돌출되도록 함을 특징으로 하는 것이다.

Description

위사방향으로 수술이 형성된 스판 레이스직물지 및 그 제조방법{Span lace textile and the manufacture method that stamen is formed to weft dierction}

본 발명은 여성용 내의나 기타 의류의 장식으로 사용되는 레이스직물지에 과한 것으로, 본 발명이 추구하는 레이스직물지에 관하여 좀더 구체적으로 설명하자면, 레이스직물의 길이방향(편직기에 의해 짜여질 때의 경사방향)으로 스판사가 포함되어 길이방향으로 신축성을 갖고 있는 레이스직물지에 관한 것이다.

특히 본 발명은 이러한 레이스직물지에 위사방향으로 길이가 길게 돌출되는 수술을 가진 레이스 직물을 제공하려는 것인데, 상기 수술은 레이스직물지에 있어서 폭의 일측면 또는 양측면에 길이가 길게 돌출되도록 함으로서 매우 독특하고 새로운 장식적인 효과를 얻으면서 이러한 돌출된 수술이 세탁이나 오랜 사용에도 그 돌출된 형체가 유지될 수 있도록 하려는 것이다.

주지된 바와 같이 여성용 내의나 기타 의류의 장식용으로 사용되는 레이스직물지는 레이스 전용 편직기에 의해 편직되며, 통상적으로는 경사방향으로 길이가 긴 여러개의 레이스직물지가 동시에 일체로 편직된 후, 연결된 부분을 절단하거나 연결부의 실을 풀어줌으로써 분리된 여러개의 레이스직물지를 얻는다.

그런데 종래의 레이스직물지는 편직시 체인의 조합에 의해 형성되는 그 자체의 문양과 가장자리를 굴곡지게 편직하는 것만으로 제품의 디자인이 완성되므로 폭이 좁고 길이가 긴 레이스직물지의 특성상 계속 새로운 문양을 개발하는데 한계가 있었던 것이고, 따라서 현재의 레이스직물지는 각 제조업체마다 특별한 디자인을 갖지 못하고 거의 대등소이한 제품을 출하하고 있는 실정이어서 급변하는 소비자의 욕구를 충족시키기에는 부족한 면이 있었다.

이러한 종래 레이스직물지에는 장식적인 면을 보강하기 위한 목적으로 간혹 길이를 따라 일측 또는 양측면에 단정한 모양을 얻거나 좀더 다양한 문양을 표현하기 위하여 끝부분에 피코드라고 불리는 마무리 장식을 구성하기도 하는데, 이는 레이스직물지의 양측단에 길이를 따라 기타의 부분보다 조금 굵은 실을 '' 형 모양이 연속되도록 일체화 편직하는 것이다.

이러한 피코드 장식은 종래 레이스직물지의 가장자리에 본체의 문양과 함께 구성하는 장식에 불과하므로 수술이라고 할 수는 없고, 이러한 장식은 시각적으로 거의 눈에 띄지 않으므로 레이스직물지의 장식적인 효과에는 거의 영향을 미치지 아니하였던 것이다.

한편, 상기한 레이스직물지와는 다른 형태의 일반적인 수술직물이 있기는 하였는데, 이는 레이스직물지의 길이가 횡방향(위사방향)으로 길게 구성되는 것으로서, 짜여지는 상태를 보면 횡방향으로 길이가 긴 한 단위의 무늬모양이 형성된 다음, 다음의 한 단위의 무늬가 시작되기 전에 일정구간 만큼 위사를 공급하지 아니하여 위사가 없이 경사만 있는 부분을 반복적으로 만든 후, 그러한 경사만으로 된 부분의 중간을 절단하여 절단된 경사가 수술과 같이 돌출되게 만드는 것이다.

이러한 수술직물은 경사를 절단하여 수술이 만들어지므로 수술이 된 경사가닥이 풀어지는 등 단정하지 못한 것임은 물론이고 본 발명이 추구하는 레이스직물지의 경우와는 다르게 길이방향(경사방향)으로 늘어나는 성질을 가할 수 없다는 단점이 있다.

그 이유는 레이스 직기의 일반적인 특성상 경사로만 늘어나는 성질의 스판사를 공급할 수가 있기 때문으로서, 상기와 같이 레이스직물지의 길이가 위사방향으로 형성되므로, 길이방향으로는 늘어나는 성질을 가질 수가 없다는 것이다.

다시 말해 레이스직물지는 특성상 길이 방향으로 늘어나는 성질을 가져야 의류로 사용하기가 적합한 것인데, 상기한 수술직물의 경우에는 편직시의 횡방향(위사방향)이 레이스직물지의 길이가 되므로 본 발명이 추구하는 레이스직물지와는 방법이나 장치, 직물의 구조 및 직물의 늘어나는 성질이 이용되는 분야 등에서 전혀 다른 형태의 직물이라 할 것이다.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 레이스직물지의 조직을 결정짓는 체인 중에서 가장자리에 해당하는 체인의 조합과 형상을 변형함과 동시에 피코드가 되는 실의 구성을 개선함으로써, 길이방향으로 신축을 가지면서 폭방향으로 2밀리미터 이상의 길이가 긴 수술을 가진 레이스직물지의 제공을 가능케 하고, 아울러 그러한 수술이 오랜 시간 동안 사용하거나 세탁 등을 거치더라도 그 형태를 유지할 수 있도록 함으로써 소비자의 다양한 욕구를 충족시키는 새로운 차원의 레이스직물지를 제공함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 피코드부에 수술로 사용되는 실을 준비할 때 종래에 비하여 2배 이상의 연사를 가하여 사용하고, 레이스 문양을 결정짓기 위한 체인을 연결하는 때에는 피코드부분의 조직에 관여하는 체인을 일정한 간격으로 돌출정도가 큰 체인을 반복적으로 연결하면서 그러한 체인이 원활한 작용을 할 수 있도록 형상을 변형시키는 것을 특징으로 하며, 그러한 방법에 의해 편직된 상태의 레이스직물지는 수술의 돌출길이가 2밀리미터에서 50밀리미터 정도로 길게 형성되는 것으로, 이하 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 레이스직물지의 일 예를 도시한 표면도

도 2는 본 발명에 의한 레이스직물지의 다른 예를 도시한 표면도

도 3은 본 발명에 의해 레이스지가 편직된 상태를 도시한 정면도

도 4는 본 발명에 의한 레이스직물지가 편직되는 상태의 예를 도시한 정면도

도 5는 본 발명에 의한 체인조립 예를 도시한 정면도

도 6은 본 발명에 의한 체인의 가공 및 작용상태를 도시한 정면도

도 7은 본 발명에 의해 체인을 조립하기 위한 예시도표 이다.

본 발명의 레이스직물지(1)를 제조하기 위하여는 우선 피코드 부분의 수술(3)이 되는 실이 적합하게 준비되어야 하는데, 이러한 수술을 구성하는 실은 일반적으로 레이스직물지의 다른 부분에 공급되는 실보다 좀더 굵은 실을 사용하여 눈에 잘 띄게 하며, 특히 본 발명의 목적을 달성하려면 종래보다 좀 강한 연사를 필요로 하는데, 종래에는 이러한 피코드를 구성하는 실을 준비시에 비교적 굵은 실의 경우 약 300TM 정도, 가는 실의 경우 약 600TM의 연사를 가하였으나, 본 발명에서는 종래에 비하여 1.2배 내지 2.5배 정도의 강한 연사를 필요로 한다.

좀 더 정확히는 본 발명의 목적을 달성하려면 굵은 실의 경우 약 500TM, 가는 실의 경우 약 1,000TM의 경사를 가하여 주어야 한다.

상기와 같이 많은 연사를 가하는 이유는 피코드부의 수술(3)이 매우 길게 돌출됨으로 인하여 그 돌출되는 형체가 일직선으로 유지될 수 있도록 실 가닥이 힘을 가지도록 하여야 하기 때문이다.

상기한 범위에 미달하는 연사를 가하면 완성시 수술이 돌출된 형태가 균일하지 못하고 좌우측으로 쉽게 기울어지게 되거나 형체가 뭉그러지게 되어 상품성을 얻을 수 없는 것이며, 상기한 범위를 초과하는 연사는 불필요한 연사일 뿐 아니라 지나치게 높은 강도로 인하여 공급 또는 편직시에 장애를 받게되고 레이스직물로 완성된 후 의류에 사용하였을 때 피부에 닿는 감촉도 나빠지게 된다.

상기한 바와 같은 수술이 되는 실을 준비한 후 편직을 실시하기에 앞서 체인을 조작하여야 하는데, 도 5 내지 도 7에서 볼 수 있듯이 피코드부의 수술사 이동거리를 결정짓는 체인(10)을 결합시에 2mm 내지 50mm를 이동할 수 있도록 돌출되는 정도가 큰 높은체인(10')(통상 업계에서 사용되는 번호로 표시할 경우 4번에서 70번 정도)을 낮은체인(10")사이에 규칙 또는 불규칙한 간격으로 결합하는 것이다.

통상적으로 레이스를 짜는 직기는 길이가 길고 횡으로도 다수 열이 조합된 체인(10)을 순환시키고, 그 위의 일정위치에 롤러(20)가 안착되어 체인(10)의 형상에 따라 승하강을 하도록 하며, 이러한 롤러(20)의 승하강에 따라 레이스직물지의 조직이 형성되므로 체인(10)의 조합을 변경하여 원하는 모양이나 무늬를 얻게 된다.

그리고 상기와 같이 높은체인(10')을 사용시 종래에 사용되던 높은체인을 그대로 사용하게 되면 우너하는 바와 같이 편직이 제대로 되지 않는 문제가 생기는데, 연구에 의해 밝혀낸 그 이유는 체인(10)의 상면을 타고 높이에 따라 승강을 하는 롤러(20)가 낮은체인(10") 위에서는 머무르는 시간이 너무 짧아지기 때문으로서, 롤러(20)가 낮은체인(10") 위에서 머무르는 시간이 짧은 이유는 높은체인(10')과 낮은체인(10")이 반복되는 상태로 이동을 하고 그 위에서 롤러(20)가 작용하다보면, 낮은체인(10")의 위에 롤러(20)가 위치하여 정지하는 시간이 거의 없이 곧바로 다음의 높은체인(10')의 경사면(11)에 닿아 상승을 시작하기 때문이다.

따라서 이러한 문제점에 의해 낮은체인(10")에서는 롤러(20)가 머무를 시간이 부족한 것이다.

낮은체인(10")에서 롤러(20)가 머무는 시간이 부족하여 롤러(20)가 빨리 상승을 하면 수술이 레이스 본체에 완전히 고정되지 않은 상태로 편직이 계속되는 문제로 이어지는 것이다.

본 발명에서 이러한 문제를 해결하기 위하여 안출된 수단은 높은체인(10')의 경사면(11)을 최대한 완만하게 가공하여 주는 것이다.

그 구체적인 한가지 실시예로서 도 7에서 볼 수 있듯이 롤러(20)가 상승하는 경사면(11)의 시작점으로부터 더욱 완만한 각도가 되도록 삭제한 것을 사용하여야 수술의 고정이 완벽히 이루어지고, 이러한 삭제의 정도는 높은 체인의 크기가 클수록 더욱 큰 각도로 각도를 삭제하여야 한다.

상기한 높은체인(10')의 크기가 큰 것이라는 말은 그만큼 수술이 돌출되는 길이가 커진다는 것이다.

상기와 같이 경사면(11)을 완만하게 가공하면 크기가 높은체인(10')의 상단면이 줄어들지만, 상단면에서는 롤러(20)가 상단면 외에는 접촉되지 않으므로 편직에 필요한 시간은 충분히 확보되는 것이다. 도면상 롤러가 상승하는 반대(하강)쪽 경사면을 가공하여도 같은 효과를 얻을 수 있다.

아울러 본 발명에 의하면 수술의 길이가 길어짐에 따라 길게 돌출된 수술이 물체나 다른 부분에 걸려 실이 레이스본체로부터 빠져나올 가능성이 높아지므로 이러한 수술의 고정성을 강화하기 위한 수단을 강구할 수도 있는데, 이는 통상적인 방법으로 수술이 되는 실을 고정하기 위해 공급되는 실(경사)을 최대한 촘촘하게 공급하여 직기를 구동하면 된다.

본 발명에 의해 완성된 레이스직물지는 도 1 내지 도 3에서 볼 수 있듯이 레이스직물지(1)의 본체문양부(2)가 다양한 임의의 문양으로 구성되고 그 폭방향 가장자리의 피코드부에는 수술(3)을 이루는 실이 500TM 내지 1000TM을 가지면서 2mm 내지 50mm의 길이로 규칙적 또는 불규칙적으로 길게 돌출되는 상태가 된다. 수술이 돌출되는 형태는 본체문양부로부터 직선으로 돌출되었다가 끝에서 반원을 형성하고 다시 직선으로 되돌아오는 ""형태가 된다. 수술이 돌출되는 길이는 작을수록 장식적인 효과가 미미하므로 특히 5mm ~ 50mm가 적당할 것이며, 상기와 같이 수술의 형태가 ""형으로 유지될 수 있는 것은 종래 피코드 장식에 사용되는 실을 그대로 적용하지 않고 연사를 적절히 강화하여 수술로 사용하였기 때문이다.

그리고 본 발명에 의하면 체인(10)의 결합에 의하여 수술의 길이가 균일하지 않고 조금씩 다르게 하여 연속되는 수술의 끝단 모양이 일직선이 아닌 곡선형이거나 계단형 또는 불규칙한 형태로 편직할 수도 있는데, 이는 돌출되는 체인(10)의 높이를 각각 치수가 다른 것으로 결합하거나 본체문양부 쪽의 수술이 시작되는 위치를 달리하도록 체인을 조절하여 주면 된다.

또한 본 발명에 의해 체인을 조작하면 본체문양부의 일측이 아닌 양측에 상기한 바와 같은 수술을 구성할 수도 있고, 본체문양부(2)는 그 무늬나 형상을 임의로 선택 또는 조절이 가능하므로 이러한 본체문양부의 변형 상태에 대해서는 별도로 설명하지 않기로 한다.

또 본 발명에 의하면 수술이 형성되는 간격 또한 임의로 조절이 가능한데, 이는 높은체인이 결합되는 빈도에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어 높은 체인과 낯은 체인을 하나씩 번갈아 결합하면 수술이 조밀하게 형성될 것이고, 낮은체인을 두개 이상 연결한 다음에 높은체인을 하나씩 결합하면 그 반대로 수술의 간격이 넓어지는 것이다.

수술이 형성되는 간격에 따라서 수술을 만드는 실의 굵기도 그에 맞추어주는 것이 유리할 것인데, 수술 간의 간격이 넓을 때는 굵은 실을 사용하고 간격이 좁을 때는 가는 실을 사용하는 것이 여러모로 접합하다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면 비교적 간단한 방법으로 인하여 피코드에 길게 수술이 돌출되는 형태로 종래와는 전혀 다른 형태의 레이스 직물을 얻을 수 있게 된다.

또한 레이스직물지에 수술이 길게 돌출되었더라도 그 돌출된 형태가 흐트러지거나 뭉그러지는 경우 없이 오래도록 돌출된 상태를 유지할 수 있는 것이다.

이러한 본 발명의 레이스직물지를 사용하여 여성용 내의 또는 기타의 의류에 사용할 경우에는 종래와는 전혀 다른 새로운 형태의 레이스장식을 얻을 수 있는 것이며, 그에 따라 소비자의 다양한 욕구를 충족시켜주게 되는 매우 유용한 발명이라 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 레이스직물지의 일 예를 도시한 표면도

도 2는 본 발명에 의한 레이스직물지의 다른 예를 도시한 표면도

도 3은 본 발명에 의해 레이스지가 편직된 상태를 도시한 정면도

도 4는 본 발명에 의한 레이스직물지가 편직되는 상태의 예를 도시한 정면도

도 5는 본 발명에 의한 체인조립 예를 도시한 정면도

도 6은 본 발명에 의한 체인의 가공 및 작용상태를 도시한 정면도

도 7은 본 발명에 의해 체인을 조립하기 위한 예시 도표

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1: 레이스직물지

2: 본체문양부

3: 수술

10: 체인

10': 높은체인

10": 낮은체인

11: 경사면

20: 롤러

Claims (3)

1. 레이스 직물을 제조하는 편직기를 이용하여 레이스직물지(1)를 편직함에 있어서,

   피코드 부분의 수술이 되는 실을 종래 레이스직물에 사용되는 실에 비하여 1.2배 내지 2.5배 강화한 것을 사용하고,

   피코드부의 수술사 이동거리를 결정짓는 체인을 결합시에 2mm 내지 50mm를 이동할 수 있도록 돌출되는 정도가 높은체인을 규칙적 또는 불규칙한 간격으로 결합하며,

   높은체인은 경사면을 삭제하여 롤러가 낮은 체인 위에서 머무르는 시간을 늘이도록 함으로써,

   수술이 길게 돌출되도록 편직함을 특징으로 하는 위사방향으로 수술이 형성된 스판 레이스직물지의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   수술이 되는 실의 연사는 500TM 내지 1,000TM을 가하여 준 것임을 특징으로 하는 위사방향으로 수술이 형성된 스판 레이스직물지의 제조방법.
3. 본체문양부가 다양한 임의의 문양으로 구성되고 그 길이를 따라 가장자리의 일측 또는 양측에 피코드가 형성되는 레이스직물지에 있어서,

   피코드를 대신하여 실을 길게 돌출시켜 수술이 되도록 하되, 수술을 이루는 실은 500TM 내지 1,000TM으로 연사가 강화된 실을 이용하고, 본체문양부로부터 5mm 내지 50mm의 길이로 규칙적 또는 불규칙적으로 돌출시키며,

   수술의 형태는 본체문양부로부터 직선으로 돌출되었다가 끝에서 반원을 형성하고 다시 직선으로 되돌아오는 형태가 되도록 구성함을 특징으로 하는 위사방향으로 수술이 형성된 스판 레이스직물지.