KR101112101B1 - 슬릿 얀 편직방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬릿 얀 편직방법으로서, 보다 상세하게는 슬릿 얀을 이용한 편직방법에 있어서, 슬릿 원단을 얀 형태로 컷팅 또는 슬릿 얀을 편직하는 단계; 상기 슬릿 얀을 편직기에 공급하는 단계; 및 상기 공급된 슬릿 얀은 무늬실로 형성되며 편직하는 단계를 포함하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

슬릿 얀, 편직, 가이드

Description

슬릿 얀 편직방법{Kniting method of slit yarn}

본 발명은 슬릿 얀 편직방법으로서, 보다 상세하게는 슬릿 얀의 제조와 동시에 슬릿 얀을 이용하여 편직할 수 있는 슬릿 얀 편직방법에 관한 것이다.

일반적으로 원단은 섬유를 사용하여 일정한 길이와 너비를 가지는 섬유의 집합체로 평면적인 구조물을 말하는 것으로 과거에는 직기로 제직되는 제직물이나 편직물을 원단이라 칭하였으나 섬유산업과 의류산업의 발달과 산업상의 요구로 섬유의 방향성이 없는 부직포나 펠트, 프레이트, 접착직물, 몰드직물, 웹(web)등의 여러 종류의 원단이 개발되었다. 또한, 현대에 들어 디자인 산업이 각광받으면서 산업디자인, 의류디자인 등이 각국의 주요 산업으로 발전하였고 새로움을 원하는 수요자들에 요구에 따라 종래의 원단과 차별화된 외관과 성능을 지니는 많은 형태의 원단들이 지속적으로 개발되고 있다.

한편, 슬릿(SLIT) 얀이란 기존의 실 형태에서 벗어난 사각단면의 실로써, 폴리우레탄(PU), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 제조되는 일체형의 원단을 이용하여 표현하고자 하는 디자인에 맞춰 일정한 너비로 원단을 컷팅하거나 사각단면의 일정한 너비로 제직 또는 편직하여 직물의 소재인 원사로 활용하는 것을 말한다. 이 소재를 기반으로 다양한 디자인을 접목하여 직조함으로써 외관을 차별화시켜 원단을 만들 수 있다.

현재 사용되고 있는 자동차 내장재용 시트원단으로는 가죽, 인조가죽, 직물, 편물 등의 다양한 제품들이 혼합되어 사용되어지고 있으며 제품의 종류에 따라 비중의 차이는 있으나 자동차 시장의 성장에 비례하여 그 소요량도 점차 증가하고 있는 실정이다. 이중 자동차 시트원단으로 직물 및 인조가죽의 제품이 카 시트 트렌드 분석시 소비자의 수요가 증가하고 있으며, 자동차 내장재의 80% 이상을 차지하는 원단 소재의 퀄리티도 중요한 영향을 미치고 있다.

비록 자동차용 시트로만 사용하는 것은 아니지만 슬릿 얀을 기반으로 한 자동차용 주요 시트로 현재 출시되고 있다. 상기 슬릿 얀의 특징으로는 폴리우레탄(PU), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 제조되는 일체형의 원단을 이용하여 표현하고자 하는 디자인에 맞춰 일정한 너비로 원단을 컷팅하거나 사각단면의 일정한 너비로 제직 또는 편직하여 직물 소재로 활용하는 것으로써 직물에 있어서 특수원사를 투입하여 물성이 우수한 시트를 제조할 수 있다. 특히, 자동차용 시트로 요구되는 내광성, 마찰착생성 및 내마모성 등의 물성이 우수한 제품이 개발될 수 있다. 또한 상기 슬릿 얀을 사용하여 직조된 시트는 우수한 물성뿐만 아니라 입체감을 주는 시각적인 장점으로 소비자에게 인기있는 제품이다.

이러한 슬릿 얀을 이용한 시트를 제작함에 있어서 편직기를 이용하여 직조할 수 있다. 편직기는 라셀기를 비롯하여 자카드, 프렌치 등이 있는 데, 제직되는 직물의 용도는 다음과 같은 차이점이 있다.

라셀기는 한 개 혹은 두 개의 침상으로 된 래치 니들을 사용하며 여러 개의 가이드바를 사용하는 것으로 주로 여성의류에서 주로 사용되는 스판직물이나 양장지, 속옷, 망사지등 신축성이 있는 직물을 직조할 때 사용되는 기계이고, 자카드는 직물 면에 표현하려는 무늬의 의장도를 그리고 의장도의 모양에 따라 구멍을 뚫은 뒤에 문지의 선택작용으로 경사 한 올 한 올이 작용하는 통사의 운동을 지배하여 원하는 개구장치 같은 종광을 사용하지 않고 경사 하나마다 단독으로 상승시키는 통사 장치를 써서 복잡한 무늬를 짜낼 수 있는 기계로서, 주로 커튼지나 양장지등을 제직하는 기계를 말한다. 또한, 프렌치는 랏셀의 일종으로서 주로 모기장이나 차광망을 직조할 때 쓰이는 기계를 말한다.

특히 더블 랏셀 편직기는 원사를 공급하는 다수의 가이드 바, 상기 가이드 바의 길이 방향 양쪽으로 각각 고정 배열되는 트릭 플레이트, 상기 트릭 플레이트의 각 일측에서 승강 작용하는 다수의 니들, 상기 니들을 사이에 두고 각 트릭 플레이트를 향하여 수평 방향으로 전진 및 후진 작동하는 싱커를 구비하여 편물지를 합포 조직으로 편직하도록 구성되며, 상기 가이드 바 중 중간에 위치하는 가이드 바로부터 공급되는 위첨사가 니들에 래핑되면서 자체 경성에 의하여 트릭 플레이트의 길이 방향으로 볼록하게 형성되는 신 루프를 수용하는 위첨사 루프 수용부를 트릭 플레이트의 일측에 구비하고 있다. 상기 위첨사 루프 수용부는 트릭 플레이트의 외측 모서리에 절취 홈으로 형성되고, 상기 절취 홈은 트릭 플레이트의 길이방향 양측의 수직면과 이 수직면 사이에 형성되는 경사면으로 형성되어 있다. 또한, 상기 가이드 바의 선단에 장착되는 위첨사 가이드 블록에는 다수의 위첨사를 위첨사 루프 수용부로 각각 안내하는 위첨사 가이드가 다수로 구비되어 있는 것이 특징이다.

이러한 라셀 편직기와 같은 편직기에 슬릿 얀을 원사로 하여 직조한 모습은 도 1에서 나타난다. 슬릿 얀은 편직되는 위첨사 사이에 공급되어 무늬실 역할을 하는 데, 슬릿 얀의 색깔을 달리하여 제품을 시각적으로 다양하게 표현할 수 있다. 또한 슬릿 얀 재료의 특성으로 인한 우수한 물성 특성을 지닌 제품을 직조함으로써 자동차용 시트에 사용될 뿐만 아니라 가정, 산업용의 여러가지 인테리어 제품으로 활용할 수 있다.

이러한 슬릿 얀을 제조하는 방법은 폴리우레탄(PU), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 제조되는 일체형의 원단을 이용하여 표현하고자 하는 디자인에 맞춰 일정한 너비로 원단을 컷팅하거나 슬릿 얀을 원하는 너비 약 2 내지 8㎜ 정도로 편직하여 편직물의 원사로 사용할 수 있다.

상기와 같이 컷팅 또는 직조된 슬릿 얀을 자동차용 시트등을 제조하기 위해 편직기에 공급하기 위해서는 정경장치를 이용하여 빔에 권취하여 편직기에 공급하는 과정이 필요하다. 이렇게 빔에 권취하여 슬릿 얀을 편직기에 공급하는 경우에는 정경장치를 이용해 빔에 권취하는 단계가 필요할 뿐 만 아니라, 권취된 빔을 이동하거나 편직기에 공급하는 과정에서, 권취된 슬릿 얀의 양 끝단이 뭉개져 편직시에 불량제품이 발생하는 빈도가 많아지는 문제점이 있다.

따라서, 슬릿 얀의 편직과정에서 빔에 의한 공급으로 인한 불량제품의 발생빈도를 줄이면서, 정경장치를 사용하지 않고 슬릿 얀을 편직기에 공급할 수 있는 편직방법이 소망되었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 슬릿 얀의 편직과정에서 빔에 의한 공급으로 인한 불량제품의 발생빈도를 줄이는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 슬릿 얀의 제조와 동시에 편직물을 직조할 수 있는 데 편직방법에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 슬릿 얀을 이용한 편직방법에 있어서, 슬릿 원단을 일정간격의 슬릿 얀으로 재단(裁斷)하는 단계; 상기 컷팅된 슬릿 얀을 편직기에 공급하는 단계; 및 상기 공급된 슬릿 얀은 무늬실로 형성되며 편직하는 단계를 포함하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

또한 본 발명은 슬릿 얀을 이용한 편직방법에 있어서, 일정너비로 슬릿 얀을 편직하는 단계; 상기 편직된 슬릿 얀을 다른 편직기에 공급하는 단계; 및 상기 공급된 슬릿 얀은 무늬실로 형성되며 편직하는 단계를 포함하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 슬릿 원단을 일정간격의 슬릿 얀으로 재단(裁斷)하는 단계에 있어서, 상기 슬릿 원단을 레이저광으로 재단하여 슬릿 얀을 형성하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 슬릿 얀이 편직기에 공급되기 전에 슬릿 얀들의 사이를 일정하게 유지시켜 주는 슬릿 얀 조절부가 형성되는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 공급된 슬릿 얀이 무늬실 역할을 하여 편직되는 단계에서, 편직기에 부속되어 슬릿 얀을 공급/안내하는 가이드는 가이드블록, 고정공 및 이송공들을 구비하는 정렬관을 포함하되, 상기 고정공은 상기 가이드를 직기에 연결 및 고정하고, 상기 정렬관은 상기 가이드블록의 상부 일측에 위치하여 원사가 정렬되어 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 이송공의 원사 배출구가 타원 형상인 가이드를 이용하여 편직하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 타원 형상이 단경에 대한 장경의 비가 2이상인 가이드를 이용하여 편직하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 정렬관이 원사 투입구측의 하부에서 상향으로 예각 범위내의 경사를 갖도록 형성된 가이드를 이용하여 편직하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 경사가 30 내지 80°인 가이드를 이용하여 편직하는 것 을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법을 제공한다.

상기 본 발명에 따른 슬릿 얀 편직방법은 편직과정에서 균일한 장력으로 빔에 권취시키는 정경공정을 생략하여, 빔에 의한 슬릿 얀 공급으로 인한 불량제품의 발생빈도를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 슬릿 얀 편직방법은 슬릿 얀의 제조와 동시에 편직을 수행하여 일공정으로 편직물을 제조할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본 발명은 슬릿 얀을 준비하여 편직기에 공급하는 데 있어 나타나는 문제점을 해결하고자 일공정으로 슬릿 얀의 공급 및 이를 이용하여 편직물을 제조하고자 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 얀을 이용한 편직방법은 슬릿 원단을 일정간격의 슬릿 얀으로 재단(裁斷)하는 단계; 상기 컷팅된 슬릿 얀을 편직기에 공급하는 단계; 및 상기 공급된 슬릿 얀은 무늬실로 형성되며 편직하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 슬릿 원단은 폴리우레탄(PU), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 제조된 일체형의 원단을 일정한 너비로 원단을 재단(裁斷)한 후에 바로 편직기에 무늬실로 공급하여 편직물을 제조한다.

상기 슬릿 원단을 일정간격의 슬릿 얀으로 재단(裁斷)하는 방법으로 도 2에 도시된 바와 같이 일정간격으로 배열된 칼날 110이 형성된 커터(cutter)부 100를 형성하여 슬릿 원단의 귄취된 빔에 설치하여 슬릿 원단을 슬릿 얀으로 재단할 수 있다.

상기 커터부 100의 칼날이 고정되어 있는 경우 슬릿 얀의 재단면이 거칠어 질 수 있으므로 커터부 100의 칼날을 회전칼날을 사용할 수 있으며, 원통형의 드럼에 다수개의 커터부를 형성하여 드럼을 회전하여 슬릿 원단을 재단하여 슬릿 얀을 제조할 수도 있다.

또한, 상기와 같이 칼날을 이용한 재단의 경우 슬릿 얀의 재단면과 표면이 이루는 각이 날카롭게 형성되어 제직된 슬릿 직물의 촉감이 부드럽지 못한 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 슬릿 원단의 재단을 레이저광을 이용하여 재단할 수 있다. 레이저광을 이용하여 슬릿 원단을 재단하게 되면 슬릿 원단이 녹으면서 절단되어 재단면이 매끄럽게 형성되고 재단면과 표면이 이루는 각이 라운드지게 형성된다.

상기 레이저광을 이용할 경우에는 일정간격으로 배열된 레이저광 조사부 130을 일정간격으로 배열하여 커터부 100을 형성하여 재단할 수 있다.

본 발명의 다른 일실시예에서는 슬릿 얀이 일정한 너비로 편직되어 직조한 다음에 다른 편직기에 공급되어 슬릿 얀이 포함된 원단을 제조하는 것을 기술한다.

본 발명의 다른 일실시예 따른 슬릿 얀을 이용한 편직방법은 일정너비로 슬릿 얀을 편직하는 단계; 상기 편직된 슬릿 얀을 다른 편직기에 공급하는 단계; 및 상기 공급된 슬릿 얀은 무늬실로 형성되며 편직하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 슬릿 얀은 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 제조한 섬유를 이용하여 너비 약 2 내지 8㎜, 두께 약 1㎜이하의 사각단면 형태로 편직하여 직조한다. 상기 슬릿 얀은 편직물에 공급되는 개수 만큼 동시에 직조된다.

상기와 같이 일체형의 슬릿 원단을 칼날이나 레이저광으로 재단된 슬릿 얀 또는 편직으로 직조된 슬릿 얀은 편직물의 설계에 따라 일정간격 유지되면서 편직기로 공급되도록 슬릿 얀들의 사이를 일정하게 유지하고, 조절해 줄 수 있는 슬릿 얀 조절부 200을 형성하는 것이 바람직하다.

상기 슬릿 얀 조절부 200은 도 4에 도시된 바와 같이 판형의 바(bar)상에 슬릿 얀이 통과되는 통공 210(a)이나 슬릿 얀이 통과할 수 있는 원통형상의 관 230(b)로 형성될 수 있으며, 상기 통공이나 원통형상의 관은 편물설계에 맞도록 정해진 간격으로 형성되어야할 것이다.

상기 슬릿 얀 조절부 200에 형성되는 통공 210 또는 원통형상의 관 230은 슬릿 얀이 편직기로 이송도중 접히거나 뒤집혀지지 않도록 납작한 타원형으로 형성되는 것이 바람직하다.

다음으로 슬릿 얀을 편직기에 공급하여 직조하는 데 있어서, 편직기의 부품 개조를 통해 상기에서 슬릿 얀과 같은 사각단면의 원단을 이용하여 편직물을 제조하고자 하는 것으로 편직기의 부품인 가이드에 대해 기술한다.

상기 가이드는 슬릿 얀을 원사로 하여 편직물 직조시에 원사가 꼬이거나 뒤틀림 없이 나란히 정렬되어 공급되도록 하기 위해 개조한 것이다. 상기 가이드는 더블 랏셀 편직기 뿐만 아니라 다른 일반 편직기에도 사용될 수 있다.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 가이드의 사시도 및 평면도를 나타낸 것이다.

도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 가이드 300은 가이드블록 320과 상기 가이드를 편직기에 연결하여 고정하기 위한 고정공 330 및 슬릿 얀을 안내하기 위한 정렬관 310으로 구성되어 있다.

상기 가이드블록 320은 가이드를 편직기와 연결하고 정렬관을 나란하게 배열하기 위한 것이다. 또한, 상기 고정공 330은 상기 가이드 300이 가이드바에 체결수 단으로 연결/고정할 수 있다. 상기 고정공 330은 길이를 갖는 구멍으로 형성되어 가이드바에 연결될 때 전후방향으로 간격을 조절할 수 있다.

도 5와 같이 상기 가이드블록 320의 상면에는 하나이상의 정렬관 310이 나란하게 배치된다. 상기 정렬관 310은 편직과정에서 얀이 통과되어 편직물에 안내할 수 있도록 하는 관으로써 슬릿 얀이 일정한 간격을 유지할 수 있도록 상기 정렬관 310이 편직물에 직조되는 간격만큼으로 배열된다.

도 6은 가이드의 평면도를 나타낸 것이고, 도 7은 슬릿 얀이 상기 가이드에 투입되어 정렬되는 모습을 도시한 것이다.

상기 가이드 300을 가이드바에 연결/고정한 뒤 정렬관 310의 얀이 투입되는 입구로 얀을 투입한 뒤 정렬관 310의 배출구로 얀이 배출되도록 한다. 상기 슬릿 얀은 도 7의 화살표 방향으로 투입 후 배출되는 데, 상기 정렬관 310의 투입구에 하나에 슬릿 얀 한개가 투입된 후 상기 정렬관 310의 배출구로 배출되어 편직물을 제조하게 된다.

한편, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 정렬관 310의 얀 배출구 단면도 및 슬릿 얀이 공급되어 있는 상태의 단면도를 나타낸 것이다. 상기 정렬관 310에는 상기 얀이 통과되는 이송공 311이 존재하는 데, 상기 정렬관에서 얀 배출구의 이송공 311 형상은 납작한 타원 형상이 바람직하다. 이는 사각 단면의 얀을 이용할 경우에는 직조되는 동안 꼬임의 문제가 발생할 수 있는 바, 상기 꼬임을 방지하기 위해서이다.

상기 얀 배출구의 상기 타원 형상은 단경에 대한 장경의 비가 2이상인 것이 바람직하다. 이는 슬릿 얀의 단면은 가로가 긴 사각형의 단면으로서 정렬관의 이송공안에서 슬릿 얀이 꼬이는 것을 방지하기 위해서이다. 예를 들면, 상기 정렬관 310에 있는 이송공 311의 가로길이를 L이라 하고 높이를 H라 하면 L/H는 2이상인 것이 바람직하다.

또한 상기 이송공 311의 크기는 슬릿 얀의 크기에 따라 달라질 수 있으나 상기 얀이 통과할 수 있는 정도의 크기로 형성된다. 슬릿 얀의 너비를 d라고 하면 이송공 가로길이 L이 d보다 10 내지 30% 긴 것이 바람직하다. 상기와 같이 이송공 배출구를 제어해 줌으로써 편직기에서 직조시 꼬임을 방지하고 슬릿 얀이 정확한 위치에 공급되어 직조될 수 있다. 또한 슬릿 얀의 두께는 일반적으로 1㎜이하인 바, 본 발명에서 이송공 311 크기 제어시에 슬릿 얀의 두께를 고려하지 않았다.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 가이드의 측면도를 나타낸 도면이다.

작업초기에 슬릿 얀은 투입구쪽 이송공 311 안으로 직접 투입하는데, 상기 얀을 용이하게 투입하기 위해서는 상기 얀이 투입되는 입구쪽 이송공 311의 크기가 커야한다. 따라서, 상기 정렬관은 원사 투입구측의 하부에서 상향으로 예각 범위내의 경사를 갖도록 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 도 6의 본 발명의 가이드 300의 측면도에서는 슬릿 얀의 투입구측 정렬관 310 단부가 경사진 형상을 확인할 수 있다. 상기 슬릿 얀 투입구측 정렬관 단부는 이송공의 크기를 크게 하는 효과 및 상기 슬릿 얀을 용이하게 투입할 수 있는 효과가 있다. 상기 슬릿 얀 투입구측 정렬관 단부의 경사각도는 특별하게 제한되는 것은 아니며, 상기 슬릿 얀의 투입이 용이하게 되는 정도이면 된다. 상기 경사는 30 내지 80°인 것이 바람직하다.

도 5에 도시된 바와 같이 슬릿 얀을 안내하기 위한 가이드 300은 가이드블록 320과 상기 가이드를 편직기에 연결하여 고정하기 위한 고정공 330 및 슬릿 얀을 안내하기 위한 정렬관 310으로 구성되어 있다.

상기 가이드블록 320은 가이드를 편직기와 연결하고 정렬관을 나란하게 배열하기 위한 것이다. 또한, 상기 고정공 330은 상기 가이드 300가 가이드바에 체결수단으로 연결/고정할 수 있다. 상기 고정공 330은 길이를 갖는 구멍으로 형성되어 가이드바에 연결될 때 전후방향으로 간격을 조절할 수 있다.

도 5와 같이 상기 가이드블록 320의 상면에는 하나이상의 정렬관 310이 나란하게 배치된다. 상기 정렬관 310은 편직과정에서 얀이 통과되어 편직물에 안내할 수 있도록 하는 관으로써 슬릿 얀이 일정한 간격을 유지할 수 있도록 상기 정렬관 310이 편직물에 직조되는 간격만큼으로 배열된다. 상기 슬릿 얀은 상기 정렬관 하나에 슬릿 얀 한개가 투입된 후 배출되어 편직물을 제조하게 된다.

도 6는 슬릿 얀 가이드의 평면도를 나타낸 것이고, 도 7은 슬릿 얀이 상기 가이드에 정렬되어 있는 모습을 도시한 것이다.

상기 가이드 300을 가이드바에 연결/고정한 뒤 정렬관 310의 얀이 투입되는 입구로 얀을 투입한 뒤 정렬관 310의 원단이 배출되는 출구로 얀이 배출되도록 한다.

한편, 도 8은 상기 가이드의 정렬관 310의 얀 배출구 단면도 및 슬릿 얀이 공급되어 있는 상태의 단면도를 나타낸 것이다. 상기 정렬관 310에는 상기 얀이 통과되는 이송공 311이 존재하는 데, 상기 정렬관에서 얀 배출구의 이송공 311 형상 은 납작한 타원 형상이 바람직하다. 이는 사각 단면의 얀을 이용할 경우에는 직조되는 동안 꼬임의 문제가 발생할 수 있는 바, 상기 꼬임을 방지하기 위해서이다.

상기 얀 배출구의 상기 타원 형상은 단경에 대한 장경의 비가 2이상인 것이 바람직하다. 이는 슬릿 얀의 단면은 가로가 긴 사각형의 단면으로서 정렬관의 이송공안에서 슬릿 얀이 꼬이는 것을 방지하기 위해서이다. 예를 들면, 상기 정렬관 310에 있는 이송공 311의 가로길이를 L이라 하고 높이를 H라 하면 L/H는 2이상인 것이 바람직하다.

또한 상기 이송공 311의 크기는 슬릿 얀의 크기에 따라 달라질 수 있으나 상기 얀이 통과할 수 있는 정도의 크기로 형성된다. 슬릿 얀의 너비를 d라고 하면 이송공 가로길이 L이 d보다 10 내지 30% 긴 것이 바람직하다. 상기와 같이 이송공 배출구를 제어해 줌으로써 편직기에서 직조시 꼬임을 방지하고 슬릿 얀이 정확한 위치에 공급되어 직조될 수 있다. 또한 슬릿 얀의 두께는 일반적으로 1㎜이하인 바, 본 고안에서 이송공 311 크기 제어시에 슬릿 얀의 두께를 고려하지 않았다.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 가이드의 측면도를 나타낸 도면이다.

작업초기에 슬릿 얀은 상기 얀이 투입되는 입구쪽 이송공 311 안으로 직접 투입하는데, 상기 얀을 용이하게 투입하기 위해서는 상기 얀이 투입되는 입구쪽 이송공 311 단부의 크기가 커야한다. 따라서, 얀이 투입되는 입구쪽 이송공 311 단부를 경사지게 만들어 구멍을 크게 하는 효과 및 얀을 투입하기 용이하게 한다.

도 9에서 가이드 300의 측면도에서는 얀이 투입되는 입구쪽 이송공 311 단부가 경사진 형상을 확인할 수 있다. 경사진 입구쪽의 이송공 단부는 이송공 단부의 구멍을 크게 하는 효과 및 용이하게 얀을 투입할 수 있는 효과가 있다. 얀이 투입되는 입구쪽 상기 이송공 311 단부의 경사각도는 특별하게 제한되는 것은 아니며, 상기 얀의 투입이 용이하게 되는 정도이면 된다. 상기 경사각도는 30 내지 80°인 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 기술된 가이드 300를 이용하여 편직될 수 있으며, 상기 슬릿 얀은 무늬실로서 위첨사 사이에 삽입되어 직조된다. 본 발명에 따른 슬릿 얀 편직방법은 권취시에 사용하는 정경장치가 필요없이 공정을 단순화함으로써, 정경장치를 사용하여 빔에 감은 후 편직기에 공급할 때 생기는 불량제품 발생 등의 문제점을 해결할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 편직기에 슬릿 얀을 원사로 하여 직조한 모습은 나타낸 사진이다.

도 2는 본발명의 일실시예에 따른 일정간격으로 배열된 칼날이 형성된 커터부를 도시한 것이다.

도 3는 본발명의 일실시예에 따른 레이저광을 이용하여 재단하는 커터부를 도시한 것이다.

도 4는 본발명의 일실시예에 따른 슬릿 얀 조절부의 단면도를 도시한 것이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 가이드의 사시도를 도시한 것이다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 가이드의 평면도를 도시한 것이다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 얀이 가이드에 정렬되어 있는 모습을 도시한 것이다.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 정렬관의 얀 배출구 단면도 및 슬릿 얀이 공급되어 있는 상태의 단면도이다.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 가이드의 측면도를 도시한 것이다.

Claims (10)

1. 슬릿 얀을 이용한 편직방법에 있어서,

   슬릿 원단을 일정간격의 슬릿 얀으로 재단(裁斷)하는 단계;

   상기 재단된 슬릿 얀을 편직기에 공급하는 단계;

   상기 공급된 슬릿 얀을 일정너비로 편직하는 단계;

   상기 편직된 슬릿 얀을 다른 편직기에 공급하는 단계; 및

   상기 공급된 슬릿 얀이 무늬실 역할을 하여 편직되는 단계를 포함하는 슬릿 얀 편직방법.
2. 슬릿 얀을 이용한 편직방법에 있어서,

   일정너비로 슬릿 얀을 편직하는 단계;

   상기 편직된 슬릿 얀을 다른 편직기에 공급하는 단계; 및

   상기 공급된 슬릿 얀이 무늬실 역할을 하여 편직되는 단계를 포함하는 슬릿 얀 편직방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 슬릿 원단을 일정간격의 슬릿 얀으로 재단(裁斷)하는 단계에 있어서, 상기 슬릿 원단을 일정간격으로 배열된 칼날이 형성된 커터부에 의해 재단되어 슬릿 얀을 형성하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법.
4. 제1항에 있어서,

   슬릿 원단을 일정간격의 슬릿 얀으로 재단(裁斷)하는 단계에 있어서, 상기 슬릿 원단을 레이저광으로 재단하여 슬릿 얀을 형성하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 슬릿 얀이 편직기에 공급되기 전에 슬릿 얀들의 사이를 일정하게 유지시켜 주는 슬릿 얀 조절부가 형성되는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 공급된 슬릿 얀이 무늬실 역할을 하여 편직되는 단계에서, 편직기에 부속되어 슬릿 얀을 공급/안내하는 가이드는 가이드블록, 고정공 및 이송공들을 구비하는 정렬관을 포함하되, 상기 고정공은 상기 가이드를 직기에 연결 및 고정하고, 상기 정렬관은 상기 가이드블록의 상부 일측에 위치하여 원사가 정렬되어 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 이송공의 원사 배출구는 타원 형상인 가이드를 이용하여 편직하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 타원 형상은 단경에 대한 장경의 비가 2이상인 가이드를 이용하여 편직하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법.
9. 제6항에 있어서,

   상기 정렬관은 원사 투입구측의 하부에서 상향으로 예각 범위내의 경사를 갖도록 형성된 가이드를 이용하여 편직하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 경사는 30 내지 80°인 가이드를 이용하여 편직하는 것을 특징으로 하는 슬릿 얀 편직방법.

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