KR100511212B1 - 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 약병과 같은 포장용기에 적용되어 내용물의 보존성을 높이도록 용기에 실리카 겔을 포장시킨 방습구와 이 방습구를 수용하는 속캡을 포장용기의 입구에 자동으로 결합 장착시킬 수 있도록 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치 및 방법에 관한 것으로, 인력을 통해 수공으로 조립하는 원시적인 조립방식에서 탈피하여 기계적 장치를 통해 자동으로 조립할 수 있도록 함으로써 시간과 인력의 낭비 억제를 통해 작업능률과 생산성의 향상을 기할 수 있도록 한 것이다.

Description

포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착장치 및 방법{Apparatus and method for placing damp proof material and inner cap in bottle}

본 발명은 약병과 같은 포장용기에 적용되어 내용물의 보존성을 높이도록 용기에 실리카 겔을 포장시킨 방습구와 이 방습구를 수용하는 속캡을 포장용기의 입구에 자동으로 결합 장착시킬 수 있도록 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착장치 및 방법에 관한 것으로, 인력을 통해 수공으로 조립하는 원시적인 조립방식에서 탈피하여 기계적 장치를 통해 자동으로 조립할 수 있도록 함으로써 시간과 인력의 낭비 억제를 통해 작업능률과 생산성의 향상을 기할 수 있도록 한 것이다.

통상적으로 정제나 분말상의 약이나 식품 등을 수용하는 포장용기에는 습기를 차단하여 내용물의 보존상태를 장기간 유지시킬 수 있도록 방습제를 적용하고 있었다.

종래에는 방습제를 투습성 종이로 밀봉하여 포장용기 내에 약품과 함께 투입함으로써 약품을 인출 시 방습제가 함께 인출되거나 인출을 방해하는 문제가 있었고 용기를 운반 및 사용하는 과정에서 약품과 함께 마찰되어 밀봉한 종이가 뚫어지거나 찢어지는 경우가 빈번하게 유발되어 자칫 약품과 함께 유해한 방습제를 취식케 되었던 문제점과 함께 사용 중 방습제를 분실하는 경우가 다발하여 실용화 되지 못하였으며 제작에 있어 투습성 종이를 사용함으로서 제작 공정이 복잡함과 동시에 원자재가 고가이어서 소비자가 경제적 부담을 감수하여야만 했던 것이다.

이와 같은 기존의 방습제가 갖는 문제점을 해결하기 위해 방습기능을 유지하면서도 내용물과 접촉하지도 않고 훼손도 방지할 수 있도록 속캡의 내부에 삽입구를 두고 이에 경질의 소재로 제조된 용기에 실리카 겔을 수용시킨 방습구를 삽입시켜 주는 구조가 알려지고 있다.

하지만 상기 방습구를 속캡의 삽입구에 결합시키는 작업과 방습구가 결합된 속캡을 포장용기에 결합시키는 작업이 자동화와 기계화되지 못하여 어쩔 수 없이 인력을 이용하여 수공으로 조립하고 있는 실정이다.

이로 인해 상기 조립과정에 많은 시간과 인력의 낭비를 초래하여 작업능률과 생산성의 저하와 제조원가의 상승으로 인한 제품의 경쟁력이 저하되는 문제를 유발하였던 것이었다.

본 발명은 방습구를 속캡의 삽입구에 결합시키는 작업과 방습구가 결합된 속캡을 포장용기에 결합시키는 작업에 있어 기존과 같이 전적으로 인력에 의존하던 방식에서 탈피하여 기계적 장치를 이용하여 자동으로 수행할 수 있도록 하는 장치와 방법을 제시함을 목적으로 하는 것이며, 이하 첨부되는 도면을 통해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 방법을 수행하기 위하여 도 1내지 도3 및 도6 및 도 7(a)~(d)등에서 예시하는 보는 바와 같은 장치가 필요하며 상기 장치에 있어 도시된 구조로 한정되는 것은 아니며 본 발명의 방법을 수행하기 위한 일 실시예로 도시된 것임을 알려둔다.

도 1은 본 발명을 실시하기 위한 일 장치를 보이는 평면 예시도이고, 도 2는 도 1의 정면 예시도이며, 도 3은 본 발명의 작동을 설명하기 위한 개략적인 평면 예시도이고, 도 4는 투입된 속캡을 정위치로 세팅하기 위한 속캡 위치세팅수단을 보이는 요부 단면도이며, 도 5는 상기 속캡 위치세팅수단의 회전을 설명하기 위한 평면 예시도이고, 도 6은 속캡 위치세팅수당을 이용하여 투입된 속캡의 삽입구를 방습제의 투입방향과 일치되도록 세팅하는 상태를 설명하기 위한 저면 예시도이며, 도 7(a)내지 도 7(d)는 방습제가 삽입된 속캡을 포장용기에 결합시키는 캡핑 위치로 이동시키고 캡핑하는 과정을 보이는 도면으로서,

본 발명은 도 9에서와 같이 구성되는 속캡(IC)을 하나씩 연속적으로 소정의 속캡 이동수단(20)으로 투입하는 속캡 투입수단(10)이 마련되는 것이며,

상기 속캡 투입수단(10)은 공급로(11)를 통해 이송되어온 속캡(IC)을 하나씩 밀어 투입대기로(12)로 공급시키기 위한 제 1피스톤(13)과 투입대기로(12)로 진입된 속캡(IC)을 밀어 후술하는 소정의 속캡 안착대(22)로 공급하기 위한 제 2 피스톤(14)으로 구성된다.

상기 속캡 투입수단(10)을 통해 이동되어온 속캡(IC)은 일정 폭만큼 간헐적으로 회전되는 인덱스(1)에 등간격으로 장착되는 속캡 이동수단(20)을 통해 차기의 방습구 투입수단(30)으로 이동되어 속캡(IC)에 형성된 삽입구(IH)에 도 10에서와 같이 구성되는 방습구(SG)를 수납 장착할 수 있도록 하는 것으로,

상기 속캡 이동수단(20)은 인덱스(1)상에 직진으로의 출몰이 가능하게 설치되는 프레임(21)과, 이 프레임(21)의 선단에 고정되어 투입되는 속캡(IC)을 안착시키기 위한 속캡 안착대(22)와, 상기 프레임(21)에 고정 축설되며 속캡 이동수단(20)을 후술하는 이동안내수단(50)의 외주면 라인을 따라 출몰되도록 유도하는 안내 로울러(23)와, 양단이 각각 상기 인덱스(1)와 프레임(21)에 고정되며 속캡 안착대(22)에 원위치로의 복귀력을 부여하기 위한 복귀부재(24)로 구성된다.

한편 상기 속캡 이동수단(20)을 통해 이동되는 속캡(IC)은 이동 중에 속캡 위치세팅수단(30)을 통해 삽입구(IH)의 위치가 조정되어 방습구 투입수단(40)에 도착되는 상태에서는 방습구(SG)의 투입방향과 삽입구(IH)가 정확히 일치될 수 있도록 세팅되는 것이며,

상기 속캡 위치세팅수단(30)은 도 4내지 도 6에서와 같이 인덱스(1) 상부의 고정대(31)에 구성되는 일정 폭의 기어부(32)와, 상기 속캡 안착대(22)의 직상부에 위치되는 상태로 인덱스(1)에 고정 설치되는 몸체(34)의 내부에 스프링(36)을 통해 하향으로 돌출되려는 탄발력을 갖는 상태로 설치되는 홀딩볼(37)을 구비하는 회전체(35)를 두고 이 회전체(35)에는 상기 기어부(32)와 맞물리는 피니언(38)을 두어 인덱스(1) 회전 시 함께 회전될 수 있도록 구성되는 세팅구(33)로 구성된다.

상기 속캡(IC)이 상기 방습구 투입수단(40)으로 위치되어 삽입구(IH)가 방습구(SG)의 투입방향과 일치되면 방습구 투입수단(40)이 작동되어 방습구(SG)를 하나씩 연속적으로 속캡(IC)의 삽입구(IH)로 삽입하는 것이며,

이 방습구 투입수단(40)은 공급로(41)를 통해 이송되어온 방습구(SG)를 하나씩 밀어 투입대기로(42)로 공급시키기 위한 제 1피스톤(43)과 투입대기로(42)로 진입된 방습구(SG)를 밀어 삽입구(IH)로 진입시키기 위한 제 2 피스톤(44)으로 구성된다.

상기 방습구 투입수단(40)을 통해 방습구(SG)와 결합 완료된 속캡(IC)은 인덱스(1)의 회전에 따라 포장용기(B)의 입구에 결합되기 위하여 이동안내수단(50)을 통해 캡핑수단(60)으로 이동되며,

상기 이동안내수단(50)은 인덱스(1)의 하부에 비회전 상태로 고정 설치되는 판형의 몸체(51)의 외주연에 구분되게 형성되는 원형 캠부(52)와 경사 캠부(53)로 구성되는 것이다.

상기 이동안내수단(50)을 통해 캡핑수단(60)으로 이동된 속캡(IC)은 캡핑수단(60)을 통해 함께 이송되어온 포장용기(B)의 입구에 삽입되는 것으로,

상기 캡핑수단(60)은, 수직의 기대(61)에 거꾸로 설치되어 후술하는 핑거바디(66)에 승강력을 부여하기 위한 승강 피스톤(62)과, 상기 승강 피스톤(62)의 단부에 접하면서 가압력에 탄성을 부여하기 위한 탄발 스프링(63)을 갖는 푸싱홀더(64)와, 상기 푸싱홀더(64)의 저부에 구성되는 베이스(65)에 일체로 결합 구성되는 핑거바디(66)와, 상기 핑거바디(66)의 내부에 회동 가능하게 축설되는 한 조의 핑거(67)와, 하단의 연결핀(68')을 통해 상기 핑거(67)의 내측단과 연결되며 승강에 따라 핑거(67)를 벌려주거나 오므려주도록 하는 핑거 작동봉(68)과, 상기 핑거 작동봉(68)에 탄성 복귀력을 부여하기 위한 스프링(S)과, 상기 각 세팅구(33)의 일측에 위치되는 상태로 인덱스(1)상에 고정 설치되어 핑거 작동봉(68)에 하강정도를 제어하기 위한 것으로 저면에 상기 핑거 작동봉(68)의 로울러(68")와 선택적으로 접하는 소정각도의 경사면(69')과 수평면(69")을 구비하는 핑거 작동캠(69)을 포함하여 구성하는 것이다.

한편 속캡의 투입 이전단계에서 속캡(IC)이 결합될 포장용기(B)가 상기 속캡 이동수단(20)의 하방에서 용기이동수단(70)을 통해 자동 공급되는 것이며,

상기 용기이동수단(70)은 인덱스(1)와 일체로 구성되어 함께 간헐 회전되며 외주면에 속캡 안착대(22)와 동일한 개수 및 형성 각으로 용기 삽지홈(71)이 요입 형성되는 것으로 속캡의 투입공정부터 속캡이 포장용기에 삽입되는 공정까지의 각 속캡 안착대(22)의 직 하방에는 포장용기(B)가 수직으로 일치되는 상태로 위치되고 속캡(IC)과 동시에 이동된다.

도 10은 캡핑 수단 중 핑거 작동캠을 구동하기 위한 다른 구성 예로서, 핑거 작동캠(69)의 구성 대신에 에어 실린더(80)의 피스톤 로드(81)의 단부를 상기 핑거 작동봉(68)의 상단과 일체로 연결시켜 피스톤 로드(81)의 출몰에 따라 상기 핑거 작동봉(68)을 승강시킬 수 있도록 한 것이다.

※ 도면 중 미 설명 부호 ※

(90)는 속캡이 삽입된 포장용기를 외부로 배출하기 위한 배출통로를 보인 것이다.

한편 도 8은 본 발명의 장치를 이용한 장착방법을 나타내는 플로우 챠트로서, 상기와 같은 본 발명의 장착방법은 다음과 같은 단계로 구성된다.

본 발명은 도 8에서와 같이 포장용기(B)를 일정 시차와 각도범위로 간헐적으로 회전되는 용기이동수단(70)의 용기 삽지홈(71)으로 투입하는 단계(S1)와;

인덱스(1)를 일정 각도로 회동시켜 포장용기(B)가 투입된 용기 삽지홈(71)과 일치하는 속캡 이동수단(20)을 속캡 투입수단(10)의 위치로 이동시키는 단계(S2)와;

속캡 투입수단(10)에 도달한 속캡 이동수단(20)에 외부에서 공급되는 속캡(IC)을 하나씩 간헐적으로 투입하는 단계(S3)와;

인덱스(1)를 일정 각도로 회동시켜 상기 속캡 이동수단(20)에 투입된 속캡(IC)을 차기의 방습구 투입수단(40)으로 이동시키는 단계(S4)와;

상기 단계(S4)의 작동과 동시에 속캡 위치세팅수단(30)을 통해 속캡(IC)의 삽입구(IH)위치를 방습구 투입수단(40)에 도착되는 시점에서 방습구(SG)의 투입방향과 일치되도록 세팅하는 단계(S5)와;

상기 방습구 투입수단(40)의 위치로 이동되어온 속캡(IC)의 삽입구(IH)에 외부에서 공급되는 방습구(SG)를 하나씩 간헐적으로 투입하는 단계(S6)와;

인덱스(1)를 일정 각도로 회동시켜 이동안내수단(50)을 통해 속캡 이동수단(20)이 직선 이동하도록 하여 상기 방습구(SG)가 결합된 속캡(IC)을 캡핑수단(60)으로 이동시키는 단계(S7)와;

상기 단계(S7)의 작동 중에 핑거 작동캠(69)과 핑거 작동봉(68)의 연관동작에 의해 핑거(67)가 벌어지고 속캡(IC)이 캡핑수단(60)에 도달했을 때 핑거(67)가 오므라지면서 도달된 속캡(IC)을 홀딩하여 캡핑수단(60)에 보유하도록 하는 단계(S8)과;

상기 단계(S8)의 완료되어 속캡(IC)이 이탈된 속캡 이동수단(20)을 이동안내수단(50)에서 벗어나게 하여 타 속캡 이동수단(20)과 동심원상에 위치되도록 원위치로 복귀시키는 단계(S9)와;

단계(S8)을 통해 홀딩된 속캡(IC)을 핑거(67)와 함께 하향 이동시켜 직하방에 이동 위치된 포장용기(B)의 입구에 삽입시키는 단계(S10)와;

인덱스(1)를 일정 각도로 회동시켜 속캡(IC)이 결합된 포장용기(B)를 배출통로(90)를 통해 외부로 배출시키는 단계(S11)와;

포장용기(B)가 이탈된 빈 용기이동수단(70)을 공정을 반복하기 위해서 초기의 단계(S1)으로 복귀시키는 단계(S12)로 구성된다.

상기의 도면을 참고하여 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 2에서와 같이 용기이동수단(70)은 인덱스(1)와 일체로 구성되어 동시에 회전되며 기어부(32)가 설치되는 고정대(31)는 인덱스(1)와 분리 구성되어 비회전되는 구조이다.

또한 상기 캡핑수단(60)만은 속캡 이동수단(20)의 회전 선상에서 일정 거리만큼 벗어나게 위치되는 것이며 그 이유는 캡핑수단(60)가 속캡 이동수단(20)의 회전선상에 놓여지면 속캡 이동수단(20)의 회전 시 상호 접촉을 피하도록 하는 매우 복잡한 구조가 필히 요구되며 이로 인해 고장이 잦고 제조원가의 상승과 작업능률과 실용성의 저하를 유발하기 때문이다.

이와 같은 본 발명은 먼저 간헐적으로 회전되는 용기이동수단(70)의 용기 수납홈(71)내에 포장용기(B)를 하나씩 투입하게 되며,

포장용기(B)가 투입된 용기 삽지홈(71)과 일치하는 속캡 이동수단(20)이 회전에 의해 도 3에서와 같이 속캡 투입수단(10)의 위치로 이동되면 공급로(11)를 통해 이송되어온 속캡(IC)을 제 1피스톤(13)을 통해 하나씩 밀어 투입대기로(12)로 공급시키고 이와 동시에 제 2피스톤(14)이 속캡(IC)을 밀어 소정의 속캡 안착대(22)로 공급하게 되며,

속캡이(IC)이 속캡 안착대(22)에 장착되면 속캡(IC)의 상면에 닿아 홀딩볼(37)은 강제적으로 위로 상승되며 동시에 속캡 안착대(22)는 인덱스(1)의 회전을 통해 차기의 방습구 투입수단(40)으로 이동 개시됨과 동시에 속캡 위치세팅수단(30)의 피니언(38)이 기어부(32)에 치합 회전됨으로써 피니언(38)과 연결된 몸체(34)내부의 회전체(35) 및 홀딩볼(37)을 도 6에서와 같이 회전시키게 되며 홀딩볼(37)이 회전되다가 속캡(IC)의 내용물 배출구(CO)에 끼워지면 홀딩볼(37)이 속캡(IC)을 홀딩한 상태로 회전시키게 된다.

속캡 안착대(22)가 방습구 투입수단(30)에 도달하게 되면 도 3에서와 같이 홀딩볼(37)은 정확하게 투입대기로(42)의 출구와 직선으로 일치하는 선상의 내측단에 위치에 있게 되며 따라서 홀딩볼(37)의 반대편에 있는 속캡(IC)의 삽입구(IH)는 투입대기로(42)의 출구와 정확히 일치하는 상태로 마주하게 된다.

이와 같이 속캡(IC)이 방습구 투입수단(40)에 도달하게 되면 공급로(41)를 통해 이송되어온 방습구(SG)를 제 1피스톤(43)을 통해 하나씩 밀어 투입대기로(42)로 공급시키고 이와 동시에 제 2피스톤(44)이 방습구(SG)를 밀어 속캡의 삽지구(IH)로 밀어 넣게 되는 것이다.

한편 방습구(SG)의 투입이 완료되면 인덱스(1)를 일정 각도로 회동시켜 차기의 캡핑공정으로 이동되는 바 인덱스(1)가 회전되면 도 3에서와 같이 안내 로울러(23)가 경사 캠부(53)를 타고 회전라인에서 돌출되게 벗어나 있는 캡핑수단(60)으로 직선 이동되며 완전히 캡핑수단(60)에 도달하면 안내 로울러(23)는 도 3의 가상선에서와 같이 경사 캠부(53)의 끝단에 위치된다.

한편 이와 같은 직선 이동 중에 인덱스(1)와 함께 회전되는 핑거 작동캠(69)이 도 7(a)내지 도 7(d)에서와 같이 핑거 작동봉(68)의 저면에 형성되는 경사면(69')과 수평면(69")이 차례로 접촉하면서 핑거 작동봉(68)을 하강시켜 핑거(67)가 벌어지고 속캡(IC)이 캡핑수단(60)에 완전히 도달했을 때 핑거 작동캠(69)이 핑거 작동봉(68)에서 벗어나 누름력을 해제하게 됨으로써 핑거 작동봉(68)이 탄발 스프링(S)을 통해 원위치로 상승되어 핑거(67)를 오므라지도록 하여 도달된 속캡(IC)을 잡아주게 되는 것이며 인덱스(1)가 더 회전되면 속캡 이동수단(20)은 이동안내수단(50)에서 벗어나면서 속캡(IC)을 핑거(67)에 물려 둔 상태로 복귀부재(24)의 수축력을 통해 실선과 같은 위치 즉 나머지 속캡 이동수단(20)과 동심원을 이루는 원위치로 복귀되는 것이다.

한편 속캡 이동수단(20)이 원위치로 복귀됨과 동시에 기대(61)에 설치된 승강 피스톤(62)이 하강되어 도 7(d)에서와 같이 핑거 바디(66)와 핑거(67)를 하강시켜 잡고 있는 속캡(IC)을 포장용기(B)의 입구에 밀어 삽입시키게 되며 삽입 과정 중 핑거(67)의 내연부는 포장용기(B)의 입구에 닿아 외향으로 벌어지게 되어 속캡(IC)의 홀딩을 자연스럽게 해제하는 상태가 된다.

속캡(IC)의 캡핑이 완료됨과 동시에 승강 피스톤(62)은 원위치로 상승되면서 푸싱홀더(64)을 끌고 올라가 푸싱홀더(64)에 구성되는 베이스(65)와 일체로 구성되는 핑거바디(66)와 핑거(67), 핑거 작동봉(68) 등을 원위치로 상승시킨다.

한편 속캡(IC)이 삽입된 포장용기(B)는 인덱스(1)의 회전을 통해 배출통로(90)로 이동되고 별도의 배출장치를 통해 용기이동수단(70)에서 분리시켜 외부로 배출하게 되는 것이며 포장용기(B)가 이탈된 빈 용기이동수단(70)은 계속적인 인덱스(1)의 회전을 통해 상기 공정을 반복하기 위해서 초기의 단계(S1)로 복귀된다.

이상과 같은 본 발명은 발명의 범주를 벗어나지 않는 한도 내에서 장치와 방법을 다양하게 변경 실시할 수 있음은 물론이다.

이상과 같은 본 발명은 방습구를 속캡의 삽입구에 결합시키는 작업과 방습구가 결합된 속캡을 포장용기에 결합시키는 작업을 수행함에 있어 기존과 같이 전적으로 인력에 의존하던 방식에서 탈피하여 기계적 장치를 이용하여 자동으로 수행할 수 있도록 함으로써 시간과 인력의 낭비 억제를 통해 작업능률과 생산성의 향상을 기할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 본 발명을 실시하기 위한 일 장치를 보이는 평면예시도.

도 2는 도 1의 정면 예시도.

도 3은 본 발명의 작동을 설명하기 위한 개략적인 평면 예시도.

도 4는 투입된 속캡을 정위치로 세팅하기 위한 속캡 위치세팅구조를 보이는 요부 단면도.

도 5는 상기 속캡 위치세팅수단의 회전을 설명하기 위한 평면 예시도.

도 6은 속캡 위치세팅구조를 이용하여 투입된 속캡의 삽입구를 방습제의 투입방향과 일치되도록 세팅하는 상태를 설명하기 위한 저면 예시도.

도 7(a)내지 도 7(d)는 방습제가 삽입된 속캡을 포장용기에 결합시키는 캡핑위치로 이동시키고 캡핑하는 과정을 보이는 도면

도 8은 본 발명의 전체 공정을 보이는 플로우 챠트.

도 9는 속캡과 이에 삽지되는 방습제를 보이는 사시도.

도 10은 본 발명의 일 요부인 캡핑 수단 중 핑거 작동캠을 구동하기 위한 다른 구성 예를 보이는 요부 단면도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

IC:속캡 SG:방습구 1:인덱스

10:속캡 투입수단 11:공급로 12:투입대기로

13:제 1피스톤 14:제 2 피스톤 20:속캡 이동수단

21:프레임 22:속캡 안착대 23:안내 로울러

24:복귀부재 30:속캡 위치세팅수단 31:고정대

32:기어부 33:세팅구 34:몸체

35:회전체 36:스프링 37:홀딩볼

38:피니언 40:방습구 투입수단 41:공급로

42:투입대기로 43:제 1피스톤 44:제 2 피스톤

50:이동안내수단 51:몸체 52:원형 캠부

53:경사 캠부 60:캡핑수단 61:기대

62:승강 피스톤 63:탄발 스프링 64:푸싱홀더

65:베이스 66:핑거바디 67:핑거

68:핑거 작동봉 68‘:연결핀 68“:로울러

69:핑거 작동캠 69’:경사면 69”:수평면

70:용기이동수단 71:용기 삽지홈

Claims (10)

1. 외부로부터 공급되는 속캡(IC)을 하나씩 소정의 속캡 이동수단(20)으로 공급하기 위한 속캡 투입수단(10)과;

   상기 속캡 투입수단(10)으로 부터 공급받은 속캡(IC)을 차기의 방습구 투입수단(40)으로 이동시키기 위한 속캡 이동수단(20)과;

   한편 상기 속캡 이동수단(20)을 통해 이동되는 속캡(IC)을 방습구 투입수단(40)에 도착된 상태에서 방습구(SG)의 투입방향과 삽입구(IH)가 일치되도록 조정하기 위한 속캡 위치세팅수단(30)과;

   정 위치로 위치 조정된 상태로 도달된 속캡()의 삽입구()에 방습구(SG)를 하나씩 연속적으로 삽입시키기 위한 방습구 투입수단(40)과;

   상기 방습구(SG)가 투입된 속캡(IC)을 차기의 공정인 캡핑수단(60)으로 위치 이동시키기 위한 이동안내수단(50)과;

   상기 이동안내수단(50)을 통해 이동되어온 속캡(IC)을 포장용기(B)의 입구에 결합시키기 위한 캡핑수단(60)과;

   상기 속캡(IC)의 투입 이전단계에서 투입되는 포장용기(B)를 속캡과 동일한 시차로 이송 급하기 위한 용기이동수단(70)을 각각 포함하여서 됨을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 속캡 투입수단(10)은,

   공급로(11)를 통해 이송되어온 속캡(IC)을 하나씩 밀어 투입대기로(12)로 공급시키기 위한 제 1피스톤(13)과 투입대기로(12)로 진입된 속캡(IC)을 밀어 후술하는 소정의 속캡 안착대(22)로 공급하기 위한 제 2 피스톤(14)으로 구성됨을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치.
3. 제 1항에 있어서, 속캡 이동수단(20)은,

   상기 인덱스(1)상에 직진으로의 출몰이 가능하게 설치되는 프레임(21)과,

   이 프레임(21)의 선단에 고정되어 투입되는 속캡(IC)을 안착시키기 위한 속캡 안착대(22)와,

   상기 프레임(21)에 고정 축설되며 속캡 이동수단(20)을 후술하는 이동안내수단(50)의 외주면 라인을 따라 출몰되도록 유도하는 안내 로울러(23)와,

   양단이 각각 상기 인덱스(1)와 프레임(21)에 고정되며 속캡 안착대(22)에 원위치로의 복귀력을 부여하기 위한 복귀부재(24)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치.
4. 제 1항에 있어서, 속캡 위치세팅수단(30)은,

   상기 인덱스(1) 상부의 고정대(31)에 구성되는 일정 폭의 기어부(32)와,

   상기 속캡 안착대(22)의 직상부에 위치되는 상태로 인덱스(1)에 고정 설치되는 몸체(34)의 내부에 스프링(36)을 통해 하향으로 돌출되려는 탄발력을 갖는 상태로 설치되는 홀딩볼(37)을 구비하는 회전체(35)를 두고 이 회전체(35)에는 상기 기어부(32)와 맞물리는 피니언(38)을 두어 인덱스(1) 회전 시 함께 회전될 수 있도록 구성되는 세팅구(33)로 구성됨을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치.
5. 제 1항에 있어서, 방습구 투입수단(40)은,

   공급로(41)를 통해 이송되어온 방습구(SG)를 하나씩 밀어 투입대기로(42)로 공급시키기 위한 제 1피스톤(43)과,

   투입대기로(42)로 진입된 방습구(SG)를 밀어 삽입구(IH)로 진입시키기 위한 제 2 피스톤(44)으로 구성됨을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치.
6. 제 1항에 있어서, 이동안내수단(50)은,

   상기 인덱스(1)의 하부에 비회전 상태로 고정 설치되는 판형의 몸체(51)의 외주연에 구분되게 형성되는 원형 캠부(52)와 경사 캠부(53)로 구성됨을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치.
7. 제 1항에 있어서, 캡핑수단(60)은,

   수직의 기대(61)에 거꾸로 설치되어 후술하는 핑거바디(66)에 승강력을 부여하기 위한 승강 피스톤(62)과,

   상기 승강 피스톤(62)의 단부에 접하면서 가압력에 탄성을 부여하기 위한 탄발 스프링(63)을 갖는 푸싱홀더(64)와,

   상기 푸싱홀더(64)의 저부에 구성되는 베이스(65)에 일체로 결합 구성되는 핑거바디(66)와,

   상기 핑거바디(66)의 내부에 회동 가능하게 축설되는 한 조의 핑거(67)와,

   하단의 연결핀(68')을 통해 상기 핑거(67)의 내측단과 연결되며 승강에 따라 핑거(67)를 벌려주거나 오므려주도록 하는 핑거 작동봉(68)과,

   상기 핑거 작동봉(68)에 탄성 복귀력을 부여하기 위한 스프링(S)과,

   상기 각 세팅구(33)의 일측에 위치되는 상태로 인덱스(1)상에 고정 설치되어 핑거 작동봉(68)에 승강력을 부여하기 위한 것으로 저면에 상기 핑거 작동봉(68)의 로울러(68")와 선택적으로 접하는 소정각도의 경사면(69')과 수평면(69")을 구비하는 핑거 작동캠(69)을 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치.
8. 제 1항에 있어서, 상기 용기이동수단(70)은,

   상기 인덱스(1)의 하방에 일체로 연결 구성되어 함께 간헐 회전되며 외주면에 속캡 안착대(22)와 동일한 개수 및 형성 각으로 용기 삽지홈(71)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치.
9. 제 1항 또는 제 7항에 있어서, 브라켓(82)을 통해 푸싱홀더(64)에 일체로 고정 설치되는 에어 실린더(80)의 피스톤 로드(81)의 단부를 상기 핑거 작동봉(68)의 상단과 일체로 연결시켜 피스톤 로드(81)의 출몰에 따라 상기 핑거 작동봉(68)을 승강시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 장치.
10. 포장용기(B)를 일정 시차와 각도범위로 간헐적으로 회전되는 용기이동수단(70)의 용기 삽지홈(71)으로 투입하는 단계(S1)와;

    인덱스(1)를 일정 각도로 회동시켜 포장용기(B)가 투입된 용기 삽지홈(71)과 일치하는 속캡 이동수단(20)을 속캡 투입수단(10)의 위치로 이동시키는 단계(S2)와;

    속캡 투입수단(10)에 도달한 속캡 이동수단(20)에 외부에서 공급되는 속캡(IC)을 하나씩 간헐적으로 투입하는 단계(S3)와;

    인덱스(1)를 일정 각도로 회동시켜 상기 속캡 이동수단(20)에 투입된 속캡(IC)을 차기의 방습구 투입수단(40)으로 이동시키는 단계(S4)와;

    상기 단계(S4)의 작동과 동시에 속캡 위치세팅수단(30)을 통해 속캡(IC)의 삽입구(IH)위치를 방습구 투입수단(40)에 도착되는 시점에서 방습구(SG)의 투입방향과 일치되도록 세팅하는 단계(S5)와;

    상기 방습구 투입수단(40)의 위치로 이동되어온 속캡(IC)의 삽입구(IH)에 외부에서 공급되는 방습구(SG)를 하나씩 간헐적으로 투입하는 단계(S6)와;

    인덱스(1)를 일정 각도로 회동시켜 이동안내수단(50)을 통해 속캡 이동수단(20)이 직선 이동하도록 하여 상기 방습구(SG)가 결합된 속캡(IC)을 캡핑수단(60)으로 이동시키는 단계(S7)와;

    상기 단계(S7)의 작동 중에 핑거 작동캠(69)과 핑거 작동봉(68)의 연관동작에 의해 핑거(67)가 벌어지고 속캡(IC)이 캡핑수단(60)에 도달했을 때 핑거(67)가 오므라지면서 도달된 속캡(IC)을 홀딩하여 캡핑수단(60)에 보유하도록 하는 단계(S8)과;

    상기 단계(S8)의 완료되어 속캡(IC)이 이탈된 속캡 이동수단(20)을 이동안내수단(50)에서 벗어나게 하여 타 속캡 이동수단(20)과 동심원상에 위치되도록 원위치로 복귀시키는 단계(S9)와;

    단계(S8)을 통해 홀딩된 속캡(IC)을 핑거(67)와 함께 하향 이동시켜 직하방에 이동 위치된 포장용기(B)의 입구에 삽입시키는 단계(S10)와;

    인덱스(1)를 일정 각도로 회동시켜 속캡(IC)이 결합된 포장용기(B)를 배출통로(90)를 통해 외부로 배출시키는 단계(S11)와;

    포장용기(B)가 이탈된 빈 용기이동수단(70)을 공정을 반복하기 위해서 초기의 단계(S1)으로 복귀시키는 단계(S12)를 각각 포함하여서 됨을 특징으로 하는 포장용기에의 방습제 및 속캡의 자동 장착 방법.