KR100502886B1

KR100502886B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조 방법

Info

Publication number: KR100502886B1
Application number: KR10-2003-0004318A
Authority: KR
Inventors: 김제석
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2003-01-22
Filing date: 2003-01-22
Publication date: 2005-07-21
Also published as: KR20040067284A

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조 방법에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 패널 상부기판의 버스전극라인을 롤러에 의해 눌러주어 상기 버스전극라인의 상부를 평평하게 함으로써, 에지컬(Edge curl)을 제거할 수 있어, 글래스 기판, 전극과 유전체막이 만나는 곳에서의 기포 발생을 방지하고, 최종 패널이 완성된 후, 인가되는 전압에 의해, 절연 파괴가 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 발생한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조 방법{Method of manufacturing upper substrate of plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널 상부기판의 버스전극라인을 롤러에 의해 눌러주어 상기 버스전극라인의 상부를 평평하게 함으로써, 에지컬(Edge curl)을 제거할 수 있어, 글래스 기판, 전극과 유전체막이 만나는 곳에서의 기포 발생을 방지하고, 최종 패널이 완성된 후, 인가되는 전압에 의해, 절연 파괴가 발생되는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 형광체를 이용하여 풀 컬러 메트릭스(Full color matrix)를 구현할 수 있는 면방전형 소자로, 상부기판과 하부기판 사이에 서스테인(Sustain) 전극과 어드레스(Address) 전극을 매트릭스 형태로 형성하고, 격벽(barrier rib)에 의해 격리된 방전 셀에서 He-Ne, Ne-Xe 가스의 플라즈마 발광으로 발생하는 자외선이 형광체를 자극하여 그 형광체가 여기상태에서 기저상태로 돌아갈 때의 에너지 차이에 의한 발광현상으로 화상을 구현할 수 있다.

도 1a 내지 1f는 일반적인 CPBB(Co-Process Bus & Black stripe)법으로 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판을 제조하는 공정도로서, 먼저, 글래스(Glass) 기판(10)의 상부에 서스테인(Sustain)전극인 ITO 전극 패턴(11)을 형성하고, 상기 ITO 전극 패턴(11)을 감싸며 블랙(Black)층(12)을 인쇄하고 건조시킨다.(도 1a)

그 후, 상기 블랙층(12)의 상부에서 제 1 마스크(13)를 이용하여, ITO 전극 패턴(11) 사이에 있는 블랙층 영역(12a)을 자외선에 노광시킨다.(도 1b)

연이어, 상기 블랙층(12)의 상부에 실버(Ag)층(14)을 인쇄하고 건조시키고(도 1c), 상기 실버층(14)의 상부에서 제 2 마스크(15)를 이용하여, 상기 ITO 전극 패턴(11)의 상부에 있는 실버층(14) 영역(14a,14b,14c)을 자외선에 노광시킨다.(도 1d)

그 다음, 노광된 상기 ITO 전극 패턴(11)의 상부에 있는 실버층(14) 영역(14a,14b,14c)과 상기 자외선 노광된 ITO 전극 패턴(11) 사이에 있는 블랙층 영역(12a)을 마스크로하여, 상기 실버층(14)과 블랙층(12)을 제거하여, 상기 ITO 전극 패턴(11)의 상부에 블랙층(12b,12c,12d)을 개재한 버스전극라인(14a,14b,14c)을 형성하고, 상기 ITO 전극 패턴(11) 사이에 상기 글래스 기판(10)으로부터 돌출된 블랙층 영역(12a)을 형성하고, 건조 및 소성공정을 수행한다.(도 1e)

계속하여, 상기 ITO 전극 패턴(11), 블랙층(12b,12c,12d), 버스전극라인(14a,14b,14c)과 상기 글래스 기판(10)으로부터 돌출된 블랙층 영역(12a)을 감싸며, 상기 글래스 기판(10) 상부에 유전체막(19)을 인쇄하고 건조시킨다.(도 1f)

이러한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판을 제조하는 방법은 전극을 인쇄하고, 노광, 현상 및 소성 공정을 수행하기 때문에, 도 2와 같이 글래스 기판과 전극의 측면부에서 전극이 말려 올라가는 에지 컬(Edge Curl)이 발생하게 된다.

이러한 에지 컬은 유전체막을 그린시트를 사용하여 형성하는 경우, 그린시트의 라미네이팅 공정에서 그린 시트가 에지 컬과 글래스 기판 사이에 완전히 채워지지 않게 된다.

따라서, 최종 소성 공정을 거친 후, 글래스 기판, 전극과 유전체막이 만나는 곳인 에지 컬에 기포가 생성된다.

최종 패널이 완성된 후, 인가되는 전압에 의해, 기포가 생성된 영역은 절연 파괴가 발생되는 문제점을 야기시킨다.

이러한 문제점을 방지하기 위해, 최근, 그린 시트를 라미네이팅 하기 전에 유전체 페이스트를 사용하여 인쇄를 2회 실시함으로써, 에지컬과 글래스 기판 사이를 채우고, 그 상부에 그린 시트를 라이네이팅하는 하이브리드(Hybrid) 방법을 사용하고 있다.

하지만, 이 방법은 2회 정도의 유전체 인쇄 및 건조공정과 1회의 소성공정을 더 수행함으로, 패널의 제조 경비가 증가되는 문제점이 발생한다.

더불어, 심하게 에지 컬이 형성되면, 전술된 유전체 페이스트를 사용한 인쇄법으로도 기포 발생을 방지하기 어려워, 결국, 절연 파괴 현상을 근본적으로 방지할 수 없었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 플라즈마 디스플레이 패널 상부기판의 버스전극라인을 롤러에 의해 눌러주어 상기 버스전극라인의 상부를 평평하게 함으로써, 에지컬을 제거할 수 있어, 글래스 기판, 전극과 유전체막이 만나는 곳에서의 기포 발생을 방지하고, 최종 패널이 완성된 후, 인가되는 전압에 의해, 절연 파괴가 발생되는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 양태(樣態)는, 글래스(Glass) 기판의 상부에 서스테인(Sustain)전극 패턴을 형성하고, 상기 서스테인 전극 패턴의 상부의 일부영역에 블랙(Black)층을 형성하고, 상기 블랙층의 상부에 버스전극라인을 형성하는 공정까지 수행된 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판을 다이(Die) 상부에 올려놓는 단계와;

상기 다이 상부와 이격되어 있는 롤러로 상기 버스전극라인의 상부를 눌러주는 단계와;

상기 상부가 롤러에 의해 눌려진 버스전극라인을 소성하고, 상기 서스테인 전극 패턴, 블랙층과 버스전극라인을 감싸며, 글래스 기판 상부에 유전체막을 형성시키는 단계를 포함하여 구성된 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조 방법이 제공된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 글래스(Glass) 기판의 상부에 서스테인(Sustain)전극 패턴을 형성하고, 상기 서스테인 전극 패턴의 상부의 일부영역에 블랙(Black)층을 형성하고, 상기 블랙층의 상부에 버스전극라인을 형성한 후, 상기 버스전극라인을 롤러에 의해 눌러주어 상기 버스전극라인의 상부를 평평하게 함으로써, 이미 형성된 에지컬을 평평하게 할 수 있으므로, 종래의 문제점을 해결할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따라 플라즈마 디스플레이 패널 상부기판의 버스전극라인을 롤러(Roller)로 눌러주는 상태를 도시한 도면으로서, 전술된 바와 같이, 글래스(Glass) 기판의 상부에 서스테인(Sustain)전극 패턴을 형성하고, 상기 서스테인 전극 패턴의 상부의 일부영역에 블랙(Black)층을 형성하고, 상기 블랙층의 상부에 버스전극라인을 형성하는 공정까지 수행된 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판(50)을 다이(Die)(100) 상부에 올려놓는다.

그 다음, 상기 다이(100) 상부와 이격되어 있는 롤러(70)로 상기 버스전극라인(20)을 눌러주면, 버스전극라인(20)의 상부는 기계적인 압력에 의해 평평하게 된다.

여기서, 상기 버스전극라인(20) 내에 존재하는 바인더 성분을 포함한 유기물의 유동성을 증가시키기 위해 롤러(70)를 약 100℃ 정도로 가열시키는 것이 바람직하다.

상기 롤러(70)는 금속, 폴리 우레탄과 같은 폴리머와 세라믹 중 선택된 어느 하나의 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

그러므로, 상기 버스전극라인(20)에는 에지컬이 제거된다.

그 후, 에지컬이 제거되어 평평해진 버스전극라인을 소성하고, 상기 서스테인 전극 패턴, 블랙층과 버스전극라인을 감싸며, 글래스 기판 상부에 유전체막을 형성하고 건조시킨다.

이와 같이, 에지컬이 제거되어 평평해진 버스전극라인에 유전체막을 형성하면, 에지 컬이 제거되므로, 글래스 기판, 전극과 유전체막이 만나는 곳에는 기포가 발생되지 않는다.

또한, 최종 패널이 완성된 후, 인가되는 전압에 의해, 절연 파괴가 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 상부기판의 버스전극라인을 롤러에 의해 눌러주어 상기 버스전극라인의 상부를 평평하게 함으로써, 에지컬을 제거할 수 있어, 글래스 기판, 전극과 유전체막이 만나는 곳에서의 기포 발생을 방지하고, 최종 패널이 완성된 후, 인가되는 전압에 의해, 절연 파괴가 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 발생한다.

본 발명은 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1a 내지 1f는 일반적인 CPBB(Co-Process Bus & Black stripe)법으로 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판을 제조하는 공정도이다.

도 2는 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 상부기판의 버스전극라인에 형성된 에지컬(Edge curl)을 촬영한 도면이다.

도 3은 본 발명에 따라 플라즈마 디스플레이 패널 상부기판의 버스전극라인을 롤러(Roller)로 눌러주는 상태를 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 글래스(Glass) 기판 11 : ITO 전극 패턴

12 : 블랙(Black)층 13,15 : 마스크

14 : 실버(Ag)층 14a,14b,14c,20 : 버스전극라인

19 : 유전체막

50 : 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판

70 : 롤러(Roller) 100 : 다이(Die)

Claims

글래스(Glass) 기판의 상부에 서스테인(Sustain)전극 패턴을 형성하고, 상기 서스테인 전극 패턴의 상부의 일부영역에 블랙(Black)층을 형성하고, 상기 블랙층의 상부에 버스전극라인을 형성하는 공정까지 수행된 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판을 다이(Die) 상부에 올려놓는 단계와;

상기 다이 상부와 이격되어 있는 롤러로 상기 버스전극라인의 상부를 눌러주어 상부를 평평하게 하는 단계와;

상기 상부가 롤러에 의해 눌려진 버스전극라인을 소성하고, 상기 서스테인 전극 패턴, 블랙층과 버스전극라인을 감싸며, 글래스 기판 상부에 유전체막을 형성시키는 단계를 포함하여 구성된 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 롤러는 금속, 폴리 우레탄과 같은 폴리머와 세라믹 중 선택된 어느 하나의 재질로 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판 제조 방법.