JP2002134034A - プラズマディスプレイ表示装置及びプラズマディスプレイ表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高さの異なる主隔壁と補助隔壁においても、
輝度とコントラストの両方を満足する隔壁を有するプラ
ズマディスプレイ表示装置を提供する。 【解決手段】 互いに概平行な主隔壁部と前記主隔壁部
より高さの低い補助隔壁部を有し、少なくとも主隔壁部
が、第一隔壁部と第一隔壁部上に積層された第二隔壁部
からなる隔壁群を有することを特徴とするプラズマディ
スプレイ表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示デバイスなど
に用いるプラズマディスプレイパネルの製造方法であっ
て、特に隔壁の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、プラズマディスプレイ、フィール
ドエミッションディスプレイ、エレクトロルミネッセン
スディスプレイなどに代表される厚膜を利用したディス
プレイパネルが数多くあり、一部は市販され、一部は開
発中である。その中で、ＡＣ型のプラズマディスプレイ
パネル（以下、「ＰＤＰ」という）は、特に４０インチ
サイズ以上を実現できる大型ディスプレイとして期待さ
れている。

【０００３】このＰＤＰは、図３に示すように前面パネ
ル１１６と背面パネル１０６を有し、前面パネル１１６
は、前面ガラス基板１０２上に表示電極１０３、ブラッ
クストライプ１１４が形成され、さらにそれが誘電体ガ
ラス層１０４及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる
誘電体保護層１０５により覆われて形成されたものであ
る。

【０００４】また、背面パネル１０６は、背面ガラス基
板１０７上に、アドレス電極１０８、隔壁１１０、及び
蛍光体層１１１が設けられて形成されたものである。そ
して、このような前面パネル１１６と背面パネル１０６
とが周辺シール材（図示略）によって貼り合わせられ、
隔壁１１０で仕切られた空間に排気管１１３を通して放
電ガスを封入することで放電空間１１２が形成される。
カラー表示のためには前記蛍光体層は、通常、赤、緑、
青の３色が順に配置されている。

【０００５】放電空間１１２内には例えばネオン及びキ
セノンなどを混合してなる放電ガスが通常、６６５００
Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入されている。

【０００６】放電ガスは、通常アドレス電極、表示電極
などに印加される周期的な電圧によって放電により紫外
線を照射し、それが蛍光体によって可視光に変換され
て、画像表示が行われる。

【０００７】蛍光体塗布面積を広げることで、蛍光面を
発光させた場合の輝度を高めることを目的として、アド
レス電極と平行方向に背面板に形成される主隔壁と、バ
ス電極と平行方向に背面板に形成される補助隔壁を設け
ること、さらに蛍光面の形成が容易となることを目的と
して補助隔壁の高さを主隔壁の高さより低くすることが
提案されている（特開平１０−３２１１４８公報）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】高さの異なる主隔壁と
補助隔壁を形成する方法として、転写シートを使用して
形成する方法が提案されている。この方法は、隔壁形状
に対応する凹型の転写シートに隔壁材料を充填し、前記
隔壁材料をガラス基板に転写する方法である。しかし、
本方法は、１度の隔壁形成工程で１枚の転写シートが必
要となるため、製造コストが高くなるという問題があ
る。転写シートの再利用に関しても、転写工程での転写
シートへの隔壁材料の残存付着という問題があり、これ
らの洗浄による除去が必要となるため、工程が煩雑とな
ってしまう。さらに転写シートへの隔壁材料の残存付着
の問題は、転写した隔壁形状不良の原因にもなる。特に
高さが異なる２種類の隔壁という複雑な形状の加工の場
合には、ライン形状の隔壁形成よりいっそう深刻な課題
となる。これらの理由から、転写シート法は、現時点で
は、プラズマディスプレイ表示装置用の隔壁工法とし
て、量産された実績はなく、より簡単に高さの異なる隔
壁を形成する工法が望まれていた。

【０００９】さらに、隔壁の色については、蛍光体塗布
部分において、輝度を高めるために蛍光体からの可視光
を効率よく反射する必要があるため、白色であることが
望ましい。しかし、隔壁頂部においては、外光反射によ
るコントラストの低下を防ぐため、黒色であることが望
ましい。

【００１０】本発明の第一の目的は、上記の課題を鑑
み、高さの異なる主隔壁と補助隔壁においても、輝度と
コントラストの両方を満足する隔壁を有するプラズマデ
ィスプレイ表示装置を提供することにある。

【００１１】また、本発明の第二の目的は、上記プラズ
マディスプレイ表示装置を形成する簡単な工法を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、本発明は、互いに概平行な主隔壁部と前記主
隔壁部より高さの低い補助隔壁部を有し、少なくとも主
隔壁部が、第一隔壁部と第一隔壁部上に積層された第二
隔壁部からなる隔壁群を有することを特徴とするプラズ
マディスプレイ表示装置を提供する。

【００１３】上記第二の目的を達成するために、本発明
は、互いに概平行な主隔壁部と前記主隔壁部より高さの
低い補助隔壁部を有し、少なくとも主隔壁部が、第一隔
壁部と第一隔壁部上に積層された第二隔壁部からなる隔
壁群を有することを特徴とするプラズマディスプレイ表
示装置の製造方法であって、少なくとも感光性材料と無
機粉末を含有する第一材料を塗工して第一塗工膜を形成
する第一工程と、少なくとも無機粉末を含有する第二材
料を塗工して第二塗工膜を形成する第二工程と、前記第
二塗工膜の形状を加工して凹凸膜を形成する第三工程
と、前記凹凸膜にマスクを通して露光して露光膜を形成
する第四工程と、前記露光膜を現像して前記凹凸膜の少
なくとも凹部分の一部を除去する第五工程を含むことを
特徴とするプラズマディスプレイ表示装置の製造方法を
提供する。

【００１４】上記第二の目的を達成するために、本発明
は、互いに概平行な主隔壁部と前記主隔壁部より高さの
低い補助隔壁部を有し、少なくとも主隔壁部が、第一隔
壁部と第一隔壁部上に積層された第二隔壁部からなる隔
壁群を有することを特徴とするプラズマディスプレイ表
示装置の製造方法であって、少なくとも感光性材料と無
機粉末を含有する第一材料を塗工して第一塗工膜を形成
する第一工程と、少なくとも無機粉末を含有する第二材
料を塗工して第二塗工膜を形成する第二工程と、前記第
一、及び第二塗工膜にマスクを通して露光して露光膜を
形成する第三工程と、前記露光膜を現像して第一塗工膜
からなる第一現像膜と第二塗工膜からなる第二現像膜を
形成する第四工程と、前記第二現像膜の少なくとも一部
を除去する第五工程を含むことを特徴とするプラズマデ
ィスプレイ表示装置の製造方法を提供する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１６】図１は、本発明のプラズマディスプレイ表
示装置における隔壁の形状を示したものである。ガラス
基板上に必要に応じて電極、誘電体が形成され、その上
に、ライン状の主隔壁１８と、前記主隔壁より高さの低
い補助隔壁１９が形成されている。主隔壁は主隔壁頂部
１８１と主隔壁底部１８２に分かれ、補助隔壁１９及び
主隔壁底部１８２は白色を呈し、主隔壁頂部１８１は黒
色を呈する。また、図示していないが、蛍光体は補助隔
壁の側面および必要に応じて上部、誘電体表面、主隔壁
底部１８２の側面に塗布される。

【００１７】このような構成を取った隔壁および蛍光体
を形成した背面板パネルを利用して、所定の工程を得て
製造したプラズマディスプレイ表示装置は、放電によっ
て得られた紫外線が効率よく蛍光面に作用するため、高
い輝度を得られ、かつ表示セル部の発光を独立して制御
することができ、品質のよい表示画像を得ることができ
る。さらにそれと同時に、主隔壁頂部が黒色であるた
め、非点灯状態での外光反射によるコントラストの低下
を軽減することができる。

【００１８】なお、上記黒色部は、黒色であることが望
ましいが、必要に応じ、褐色、灰色など、黒色に限定さ
れるものではない。また、上記白色部は、白色であるこ
とが望ましいが、反射性を有すれば、白色に限定される
ものではない。

【００１９】次に、本発明におけるプラズマディスプレ
イ表示装置の製造方法の一例について説明する。

【００２０】図２は、本発明における一実施形態を説明
するための工程図である。

【００２１】（第１工程：隔壁材料塗工工程）（図２
（ａ）） 必要に応じて電極、電極保護層などが形成された基板１
１上に、感光性材料を含む第一隔壁ペーストを、全面均
一に塗布し、第一塗工膜１２を形成する。隔壁ペースト
としては、６５〜８５％の白色顔料を含むガラス粉末と
感光性有機成分およびその他の有機成分から構成され
る。塗布方法としては、印刷法、ロールコーター法、ブ
レードコーター法などが用いられ、塗工後の膜厚は、１
００〜３００μｍが好ましい。塗布膜は必要に応じて乾
燥される。

【００２２】なお、塗工膜として、必ずしも隔壁ペース
トを利用する必要はなく、たとえばフィルムをラミネー
ト法などによって貼付するなどの方法を用いても構わな
い。

【００２３】第一隔壁材料が塗工された基板上に第二隔
壁ペーストを塗工し、第二塗工膜３２を形成する。第二
隔壁ペーストとしては、６５〜８５％の黒色顔料を含む
ガラス粉末と樹脂から構成される。塗布方法としては、
印刷法、ロールコーター法、ブレードコーター法などが
用いられ、塗工後の膜厚は、１０〜５０μｍが好まし
い。塗布膜は必要に応じて乾燥される。

【００２４】なお、塗工膜として、必ずしも隔壁ペース
トを利用する必要はなく、たとえばフィルムをラミネー
ト法などによって貼付するなどの方法を用いても構わな
い。

【００２５】（第２工程：第二塗工膜加工工程）（図２
（ｂ）） 第１工程にて形成された第二塗工膜３２に対し、凹凸形
状を有する押圧装置２４を用いて補助隔壁１９を形成す
る。押圧装置２４は、例えば金属ローラーの表面を凹凸
状に加工したものや、金属ローラーの表面に凹凸形状を
施したゴム製シートを巻き付けることによって製造され
る。凹凸の深さは、０．１ｍｍから３．０ｍｍ程度が好
ましいが、それに限定されるものではない。基盤１１と
押圧装置２４を固定させ、基板１１と平行に押圧装置２
４を回転させながら掃引させることによって、第二塗工
膜３２の一部を掻き取り、凹凸膜１４を形成する。

【００２６】なお、凹凸膜１４を形成する方法として、
上記押圧装置を利用する以外に、例えばブレードによる
除去や、凹凸状に表面を加工したフィルムを押し付ける
方法、サンドブラスト法、レーザーによる除去法などを
用いることによって形成してもかまわない。

【００２７】（第３工程：凹凸膜露光工程）（図２
（ｃ）） 第２工程にて形成された凹凸膜１４に対し、露光装置を
用いて格子状に露光を行い、露光膜１７を形成する。露
光は、フォトマスク１５を介して光源１６からの紫外線
を所定のエネルギーで所定の時間照射することで行われ
る。この工程によって、紫外線照射領域の凹凸膜に含ま
れる感光性材料が硬化する。

【００２８】なお、感光性材料としてネガ型の材料に紫
外線を照射して硬化する例を示したが、それに限定され
るものではない。

【００２９】（第４工程：露光膜現像工程）（図２
（ｄ）） 第４工程にて形成された露光膜１７に対し、現像装置を
用いて現像を行い、ライン状の主隔壁頂部１８１と主隔
壁底部１８２からなる主隔壁１８と、主隔壁より高さの
低い補助隔壁１９からなる隔壁群前駆体２０を形成す
る。現像は、感光性材料が硬化した露光部分と非露光部
分との現像液に対する溶解度差を用いて行われる。現像
には、現像液をスプレーする方法、現像液中に基板を浸
せきする方法などがあるが、現像方法に限定されるもの
ではない。

【００３０】このようにして得られた隔壁群前駆体２０
は、好ましくは４００℃以上の温度で加熱、焼成を行う
ことで、有機成分を焼失させ、またガラス成分を溶融さ
せ、隔壁群を得ることができる。なお、隔壁群は、隔壁
群前駆体２０と同一形状をとるため、図示を省略してい
る。

【００３１】なお、上記実施の形態では、第二塗工膜を
加工した後に、露光、現像工程を行っているが、必ずし
も上記順序に限定されるものではなく、第二塗工膜を加
工する前に露光、現像工程を行い、そのあとに形状加工
して補助隔壁を形成してもかまわない。

【００３２】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明のプラズ
マディスプレイ表示装置によると、高さの異なる主隔壁
と補助隔壁においても、輝度とコントラストの両方を満
足する隔壁を有するプラズマディスプレイ表示装置を提
供することが可能となり、その効果は非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプラズマディスプ
レイ表示装置の要部斜視図

【図２】本発明の実施の形態におけるプラズマディスプ
レイ表示装置の製造方法を示す工程図

【図３】従来の交流型のプラズマディスプレイパネルの
要部斜視図

【符号の説明】

１１ 基板 １４ 凹凸膜 １５ フォトマスク １６ 光源 １８ 主隔壁 １９ 補助隔壁 ２４ 押圧装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 住田 圭介 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 芦田 英樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐々木 良樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山下 勝義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鈴木 茂夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 AA09 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GF03 GF12 GF13 GF14 GF19

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに概平行な主隔壁部と前記主隔壁部
   より高さの低い補助隔壁部を有し、少なくとも主隔壁部
   が、第一隔壁部と第一隔壁部上に積層された第二隔壁部
   からなる隔壁群を有することを特徴とするプラズマディ
   スプレイ表示装置。
2. 【請求項２】 前記第二隔壁部が少なくとも黒色材料を
   含むこと材料からなることを特徴とする請求項１に記載
   のプラズマディスプレイ表示装置。
3. 【請求項３】 前記第一隔壁部が少なくとも白色材料を
   含むこと材料からなることを特徴とする請求項１あるい
   は２に記載のプラズマディスプレイ表示装置。
4. 【請求項４】 前記第一隔壁部の材料と前記補助隔壁部
   の材料が同一であることを特徴とする請求項１から３の
   いずれかに記載のプラズマディスプレイ表示装置。
5. 【請求項５】 互いに概平行な主隔壁部と前記主隔壁部
   より高さの低い補助隔壁部を有し、少なくとも主隔壁部
   が、第一隔壁部と第一隔壁部上に積層された第二隔壁部
   からなる隔壁群を有することを特徴とするプラズマディ
   スプレイ表示装置の製造方法であって、 少なくとも感光性材料と無機粉末を含有する第一材料を
   塗工して第一塗工膜を形成する第一工程と、少なくとも
   無機粉末を含有する第二材料を塗工して第二塗工膜を形
   成する第二工程と、前記第二塗工膜の形状を加工して凹
   凸膜を形成する第三工程と、前記凹凸膜にマスクを通し
   て露光して露光膜を形成する第四工程と、前記露光膜を
   現像して前記凹凸膜の少なくとも凹部分の一部を除去す
   る第五工程を含むことを特徴とするプラズマディスプレ
   イ表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】 前記塗工膜の形状加工がプレス法による
   押圧であることを特徴とする請求項５に記載のプラズマ
   ディスプレイ表示装置の製造方法。
7. 【請求項７】 前記塗工膜の形状加工がブレード法によ
   る切削形成であることを特徴とする請求項５に記載のプ
   ラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
8. 【請求項８】 前記塗工膜の形状加工がサンドブラスト
   法による部分切削であることを特徴とする請求項５に記
   載のプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
9. 【請求項９】 前記塗工膜の形状加工がレーザー光照射
   による部分除去であることを特徴とする請求項５に記載
   のプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 第二材料が少なくとも黒色材料を含有
    することを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載
    のプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
11. 【請求項１１】 第一材料が少なくとも白色材料を含有
    することを特徴とする請求項５から１０のいずれかに記
    載のプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
12. 【請求項１２】 互いに概平行な主隔壁部と前記主隔壁
    部より高さの低い補助隔壁部を有し、少なくとも主隔壁
    部が、第一隔壁部と第一隔壁部上に積層された第二隔壁
    部からなる隔壁群を有することを特徴とするプラズマデ
    ィスプレイ表示装置の製造方法であって、 少なくとも感光性材料と無機粉末を含有する第一材料を
    塗工して第一塗工膜を形成する第一工程と、少なくとも
    無機粉末を含有する第二材料を塗工して第二塗工膜を形
    成する第二工程と、前記第一、及び第二塗工膜にマスク
    を通して露光して露光膜を形成する第三工程と、前記露
    光膜を現像して第一塗工膜からなる第一現像膜と第二塗
    工膜からなる第二現像膜を形成する第四工程と、前記第
    二現像膜の少なくとも一部を除去する第五工程を含むこ
    とを特徴とするプラズマディスプレイ表示装置の製造方
    法。
13. 【請求項１３】 前記第二塗工膜の一部除去がブレード
    法による切削形成であることを特徴とする請求項１２に
    記載のプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記第二塗工膜の一部除去がサンドブ
    ラスト法による部分切削であることを特徴とする請求項
    １２に記載のプラズマディスプレイ表示装置の製造方
    法。
15. 【請求項１５】 前記第二塗工膜の一部除去がレーザー
    光照射による部分除去であることを特徴とする請求項１
    ２に記載のプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
16. 【請求項１６】 第二材料が少なくとも黒色材料を含有
    することを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに
    記載のプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
17. 【請求項１７】 第一材料が少なくとも白色材料を含有
    することを特徴とする請求項１２から１６のいずれかに
    記載のプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。