KR100502762B1 - 벨트보강재및이것으로구성된벨트 - Google Patents

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KR100502762B1 KR10-1998-0013992A KR19980013992A KR100502762B1 KR 100502762 B1 KR100502762 B1 KR 100502762B1 KR 19980013992 A KR19980013992 A KR 19980013992A KR 100502762 B1 KR100502762 B1 KR 100502762B1
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Abstract

적어도 두 개의 층으로 된 벨트 보강재는 일층이 트와인 직물(twined fabric)이고 다른 층이 부직포이면서 니들 펀칭 등에 의해 서로 부착된다. 벨트의 한쪽 면을 따라 복수 개의 치형부가 일정 간격을 두고 배치되어 있는 톱니형 동력 전달 벨트는 상기 벨트 치형부를 포함하는 둘레면에 배치된 전술한 섬유포를 포함하고 있다.

Description

벨트 보강재 및 이것으로 구성된 벨트{BELT REINFORCING MATERIAL AND BELT CONSTRUCTED THEREWITH}
본 발명은 벨트 보강 섬유포에 관한 것으로, 특히 벨트 치형부(teeth)를 보강하기에 유용한 보강 섬유포 및 이러한 섬유포로 제조된 톱니형(toothed) 동력 전달 벨트에 관한 것이다.
톱니형 동력 전달 벨트는 고무와, 열가소성(熱可塑性) 재료, 또는 우레탄 등과 같은 중합체 본체를 구비하며, 벨트의 적어도 한쪽 면을 따라 복수 개의 치형부가 형성되어 있다. 본체에는 하중 수용 부재로서의 인장 부재가 통상적으로 매립되어 있다. 전단 강도와 내마모성을 증대시키기 위해서, 또는 톱니형 풀리와의 맞물림을 위한 마찰 계수를 변경하기 위해서, 벨트 치형부에는 섬유질 재료가 보강되는 것이 바람직하다. 벨트용의 내마모성 섬유포로는 캔버스(canvas)와, 신장 가능한 권축 나일론(crimped stretchable nylon)과, 그리고 레노 조직(leno weave)등과 같은 직포(織布) 타입이며, 1×1 리브 니트(rib knit)와 같은 편직물일 수도 있다. 이러한 섬유포는 벨트 치형부를 포함하는 벨트의 둘레면에서 벨트 내에 배치되며, 그 형태가 단층 섬유포, 여러층으로 된 직포, 층 접착식 섬유포 및 외부를 불침투성 열가소성 막이 덮고 있는 섬유포의 형태일 수도 있다.
벨트 치형부를 보강하기 위한 다른 섬유포는 부직포(不織布) 형태일 수 있고, 부직포를 형성하도록 공지된 방식으로 열 또는 화학적 접착제로 접착되거나 니들-펀칭(neddle punching)에 의해 함께 접착되는 섬유들의 웹(web) 또는 불연속 섬유들의 웹을 포함한다. 이러한 부직포의 벨트용 섬유포는 통상 벨트 본체에 매립되어 있으며, 나선형으로 감겨진 인장 코드(tensile cord)에 대한 벨트의 피치 라인 지름(PLD)을, 일정 간격을 두고 배치된 벨트 치형부 사이에 위치한 랜드(land)에 배치하는 것을 돕도록 사용될 수도 있다. 때때로, 그 섬유포는 벨트 치형부의 중간부 근처에서 팽창된 형태로 존재하여, 치형부 보강재로서 작용한다. 일부 부직포의 경우에는, 허용 가능한 PLD를 유지하기 위한 필수 두께를 제어하기가 어렵다. 벨트 제조 공정상의 제약으로 인해, 일부 부직포를 처리하여 벨트 치형부 내의 소정의 원하는 위치에 배치시킨다는 것은 어렵다. 벨트용 섬유 보강재 및 이것으로 보강된 벨트의 예들이 아래의 특허들에 개시되어 있다:
미국 특허 제3,964,328호[레드몬드(Redmond)]에는 폴리에틸렌과 같은 열가소성 재료 층이 외면에 접착되어 있는 신장 가능한 나일론의 바람직한 형태의 섬유포가 개시되어 있다. 상기 섬유포는 벨트 치형부를 포함하는 벨트 둘레면에 내마모성 섬유포 및 마찰 수정 보강재로서 배치된다.
미국 특허 제4,099,422호[시코그나이(Cicognai) 등]에는 고무 도포 섬유포가 개시되어 있다. 상기 섬유포의 2개 층이 벨트 치형부를 단단하게 하며 내마모성을 부여하기 위해 벨트 치형부를 포함하는 벨트의 둘레면을 따라 배치된다.
미국 특허 제4,235,119호[웨젤(Wetzel)]에는 내마모성 섬유포로서 벨트 치형부를 포함하는 벨트의 둘레면을 따라 배치되는 섬유포가 개시되어 있다. 불연속 섬유들이 벨트 본체의 고무 탄성중합체에 혼합되어 있으며, 벨트 치형부를 단단하게 하기 위해 인장 부재와 상기 직물에 인접하게 배치되어 있다.
미국 특허 제4,605,389호[웨스트호프(Westhoff)]에는 레드몬드의 전술한 미국 특허 제3,964,328호에 사용된 바와 같은 유형의 섬유포가 개시되어 있다. 일정 간격을 두고 배치된 벨트 치형부를 포함하는 벨트의 둘레면을 따라 상기 섬유포가 배치되어 있으며, 상기 벨트 치형부는 추적선(tractrix) 형상을 갖는 플랭크면(flank surface)으로 형성된다.
미국 특허 제4,895,555호[와타나베(Watanabe) 등]에는 부직포의 웹이 개시되어 있다. 부직포는 주조 우레탄 벨트 본체에 대한 보강재로 사용되며, 벨트의 랜드 영역에서 인장 부재에 의해 압축되며, 치형부의 전단 강도를 향상시키기 위한 보강 섬유로서 벨트 치형부에 퍼져 있다.
미국 특허 제5,362,281호[더튼(Dutton)]에는 함께 묶여 단일 섬유포 층을 형성하는 2조의 날실과 2조의 씨실을 구비한 이중 직포가 개시되어 있다. 상기 섬유포는 보강재로서 사용되며, 벨트 치형부를 포함하는 벨트의 둘레면을 따라 내마모성 직물 및 보강 부재로서 배치된다. 또한, 상기 섬유포는 PLD를 제어하기 위해 벨트의 인장 부재의 위치 결정을 돕도록 작용한다.
미국 특허 제4,392,842호[스쿠라(Skura) 등]에는 신장 가능한 섬유포 보강재가 개시되어 있다. 이 보강재는 톱니형 벨트에서 2개의 층으로 사용되는 데, 하나의 층은 벨트 치형부를 포함하는 둘레면에 배치되며 다른 층은 보강재로서 벨트 치형부의 내층으로 매립된다.
미국 특허 제5,536,214호[아키타(Akita) 등]에는 니들 펀칭하여 일부 섬유를 엉키게 함으로써, 섬유포의 불연속 섬유들을 함께 접착한 것이 바람직한 형태인 부직포가 개시되어 있다. 상기 부직포는 주조 우레탄의 톱니형 벨트 본체 내에 매립되는 보강재로서 사용된다. 이 부직포는 벨트 본체에 배치되는데, 벨트 치형부 사이 랜드 영역에서는 PLD 제어를 돕도록 압축되며, 벨트 치형부에서는 팽창되어 벨트 치형부를 위해 매립된 보강재로서 기능한다.
본 발명에 따르면, 서로에 부착되는 섬유 재료의 2개의 층을 포함하는 벨트 보강재가 제공된다. 상기 층들 중 하나의 층은 적어도 섬유포의 하나의 축선을 따라 신장 가능한 것이 바람직한 직포와 같은 트와인 직물(twined fabric)의 형태로 되어 있다. 부직포 재료 층이 니들 펀칭과 같은 방법에 의해 상기 트와인 직물 층에 부착된다.
또한, 본 발명에 따르면 톱니형 동력 전달 벨트는 중합체 본체와, 벨트의 하나 이상의 면을 따라 일정 간격을 두고 배치된 복수 개의 치형부를 구비한다. 벨트는 벨트 치형부를 포함하는 둘레면에 배치된 내마모성 섬유포를 포함한다. 본체에는 인장 부재가 매립되어 있다. 주조 벨트의 경우, 적층 섬유포는 트와인 직물의 외면에 불침투성의 열가소성 재료 층을 포함하는 것이 바람직하다. 열가소성 재료 층은 주조 가능한 우레탄 재료의 중합체 본체를 구비한 벨트의 제조 공정과 관련하여 유용하다. 선택적으로, 2이상의 트와인 직물 층이 하나 이상의 부직포 재료 층과 함께 사용될 수도 있다.
본 발명의 목적은 동력 전달 벨트용 벨트 보강재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 개선된 벨트 치형부 보강성과 벨트 제조 중에 부직포의 개선된 위치 결정성을 나타내는, 개선된 내마모성 섬유포를 갖는 벨트 구조를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 벨트 치형부의 보강을 향상시키기 위해 벨트 치형부 내에 배치되는 부직포 재료 층을 구비한 벨트를 제공하는 것이다.
본 발명은 부직포가 주형 내에 배치될 수 있어서, 성형된 벨트의 치형부 내의 원하는 적절한 위치에 부직포가 있게 된다는 장점이 있다. 본 발명의 상기 목적 및 이점과, 기타 다른 목적 및 이점은 도면과 이것의 상세한 설명을 참조한 후 분명해질 것이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 벨트 보강 섬유포(10)는 부직포 층(12)과, 트와인 직물 층(14)을 구비하며, 선택적으로 우레탄이나 주조 벨트의 경우에는 열가소성 재료 층(16)을 추가로 구비한다. 부직포 층은 불연속 섬유(18)들로 제조되며, 처음에는, 동일한 또는 상이한 재료의 접착되지 않은 불연속 섬유의 웹형이거나; 니들 펀칭에 의해 함께 접착되는 동일한 또는 상이한 재료로 된 동일 또는 불연속 섬유들의 웹; 또는 임의의 원하는 방식으로 서로 가열 접착되어 중량 및 두께가 조절된 섬유포로 시트화된 서로 다른 섬유들의 웹형일 수도 있다. 부직포를 위해, 예를 들면, 나일론, 폴리에스테르, 아라미드, 폴리프로필렌 또는 이들의 조합, 또는 나일론과 폴리프로필렌 섬유의 조합과 같은 광범위한 형태의 섬유가 사용될 수 있는데, 이러한 섬유들은 융점이 다르기 때문에 서로 열적으로 접착될 수 있다. 섬유 접착의 예로는, 화학적인 접착, 열/압력 접착, 물을 사용한 엉킴(hydroentangled) 접착, 니들-펀치(needle punch) 접착, 화학/열 접착 또는 이들의 복합 접착이 있다.
트와인 직물에 적합한 직물로는 캔버스, 하나 이상의 방향으로 신장 가능한 권축 직물, 레노 조직(leno weave), 편직물 등이 있으며, 아라미드, 나일론, 폴리에스테르, 레이온, 폴리프로필렌 및 무명(cotton)을 포함하는 임의의 원하는 섬유로 제조될 수도 있다. 도 2에 도시된 트와인 직물은 더튼(Dutton)의 제5,362,281호에 개시된 2조의 날실과 씨실을 구비한 다중 제직 형태의 단일 직물 형태로, 제1 직조 성분(20)이 복수 개의 날실(22)과 복수 개의 필(fill) 또는 씨실(24)을 구비한다. 제2 직조 성분(26)은 복수 개의 날실(28)과 씨실(30)을 구비한다. 직조 성분들은 날실 또는 씨실일 수 있는 결합사(도시 생략)에 의해 주기적으로 교착(交錯)된다. 부직포는 복수 개의 일정 간격을 두고 배치된 지점(32, 34, 36)들에서 트와인 직물에 부착되며 이러한 부착은 니들 펀칭에 의해 수행되는 것이 바람직하다. 니들 펀치의 톱니 형태의 니들(도시 생략)에 부직포나 트와인 직물의 섬유 또는 이 모두의 섬유들이 걸리고, 이 걸린 섬유가 도면 부호 38 부분을 통과하여 인접한 직물 층들 내에 배치되어 섬유들(40)과 엉켜 일정 간격을 두고 배치된 지점(32, 34, 36)들에서 층(12, 14)들이 함께 부착된다.
니들-펀칭은 부직포쪽 또는 트와인 직물쪽 중 어느 한 곳으로부터 행해질 수 있다. 부직포의 비접착 웹이 선택된 경우에는 니들 펀칭이 부직포쪽으로부터 행해지는 것이 바람직한데, 그 이유는 트와인 직물이 니들 펀칭 작동 동안 기재로서 기능하기 때문이다. 그러나, 부직포의 접착층이 선택된 경우에는 이것이 선택적으로 기재로서 사용될 수도 있으므로 니들 펀칭은 트와인 직물쪽으로부터 행해질 수도 있다. 부착 지점들의 수는 벨트 제조 공정 동안 섬유포 층들을 함께 유지하기에 충분하여야 한다. 또한, 통상 in2 당 니들 펀치 또는 ppsi로 통상적으로 알려진 단위 면적당 니들 펀치의 수는 복합 보강 섬유포(10)의 두께(42)에 영향을 끼친다. 일반적으로 말하자면, 니들 펀칭의 밀도가 높을수록, 보강 섬유포는 얇아진다. 부직포와 트와인 직물의 층들을 함께 부착하는 데에는 약 100 내지 약 500 ppsi의 니들 펀치 밀도이면 충분하다고 알려져 있다. 도시된 실시예의 보강 섬유포(10)를 완성하기 위하여, 열가소성 재료 층(16)이 트와인 직물의 외면에 공지된 방식으로 도포되어 접착된다. 열가소성 재료는 폴리에틸렌과 같은 임의의 원하는 형태일 수 있고, 마찰을 수정하거나 내마모 특성 등을 향상시킬 필요가 있을 때에는 다른 열가소성 재료와의 혼합물을 포함할 수도 있다.
본 발명의 다른 벨트 보강 섬유포(44)가 도 3에 도시되어 있다. 상기 섬유포는 부직포의 층(46)이 보다 두꺼워지고 트와인 직물의 층(48)이 보다 얇아진 점을 제외하고는 도 2에 도시된 섬유포와 거의 유사하다. 열가소성 재료 층은 선택적으로 제외된다. 섬유포의 층들은 복수 개의 일정 간격을 두고 배치된 지점(52, 54, 56)들에서 니들 펀칭에 의해 서로에 부착된다. 섬유(56)는 트와인 직물을 통과하여 밀어 넣어져, 그 직물 사이의 섬유(40)와 엉켜 섬유포의 층들을 함께 유지하고 있다. 상기 트와인 직물은 단일 층으로 직조되어 있으며, 날실(58)과 씨실(60)을 구비한다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 톱니형 동력 전달 벨트(62)는 중합체 본체(64)와, 톱니형 풀리(도시 생략)와 맞물리기 위해 하나 이상의 표면(70)을 따라 형성된 복수 개의 일정 간격을 두고 배치된 치형부(66, 68)와, 그리고 벨트 치형부를 포함하는 둘레부(72)를 따라 배치된 내마모성 섬유포(10 또는 44)를 구비한다.
중합체 본체는 예를 들면, 천연 고무, 합성 고무 및 이들의 혼합물; 액상 주조 또는 분쇄 가능한 변형 고무질과 같은 우레탄; 및 폴리에스테르와 같은 열가소성 재료를 포함하는 임의의 원하는 재료로 제조될 수도 있다. 벨트 치형부(66)의 경우, 액상 주조 우레탄 본체는 섬유포(10)와 조합하여 사용될 수도 있다. 인장 부재(74)가 벨트 본체에 매립되며, 그 형태는 나선형으로 감겨진 코드 형태일 수도 있다. 이 코드에 대한 피치 라인 지름은 섬유포의 두께(42)에 의해 적어도 부분적으로 조절된다. 당업계에 공지된 바와 같이, 벨트에 대한 PLD는 벨트 제조 공정 중의 인장 부재의 권취 장력에 의해 약간 수정될 수 있다. 선택적으로, 리브(76)와 홈(78)이 가요성을 증대시키기 위해 벨트의 반대쪽 면에 형성될 수도 있다. 그러나, 몇몇 적용예에 있어서는, 벨트가 풀리(도시 생략)와 맞물리기 위한 평평한 표면(80)을 구비하는 것이 요구될 수도 있다.
매립된 인장 부재(74)는 나선형으로 감겨진 코드와 같은 엔드리스(endless) 형태로서, 유리섬유, 아라미드 및 탄소 섬유와 같은 연신률이 작은 재료로 제조된다. 벨트 치형부의 윤곽은 미국 특허 제3,756,091호[밀러(Miller)]와, 제4,605,389호(웨스트호프) 또는 제4,515,577호[캐시(Cathey) 등]에 개시된 바와 같은 곡선 플랭크면을 구비하는 형상이거나, 사다리꼴 형상과 같은 임의의 원하는 형상일 수도 있다. 도 4의 벨트 치형부의 윤곽은 곡선형 플랭크를 구비한다.
트와인 직물 층에 부착되는 부직포 층은 벨트 치형부를 포함하는 둘레면에 맞춰진다. 벨트 치형부의 윤곽을 따라, 섬유포가 적소에 배치되어 벨트 치형부의 보강을 증대시킨다. 주조 우레탄 벨트를 제조하는 경우, 섬유포(10)는 주형에 배치되기 전에 예비 주름 처리(pre-pleated)될 수도 있으며, 또는 선택적으로, 섬유포(10)가 톱니형 주형 내에 배치되는 동안 주름 처리될 수도 있다. 복합 섬유포(10, 44)는 부직포 재료를 개별적으로 취급하여 이것을 벨트 둘레면에 인접한 주요 지점에 배치할 필요성을 배제한다.
고무 본체를 구비한 벨트의 경우, 섬유포는 고무 본체와의 부착을 위해 섬유포를 레이텍스 또는 탄성중합체 용액에 담그는 것와 같은 공지된 방식으로 전처리된다.
본 발명의 특징들의 장점들을 예시하기 위하여, 폴리우레탄 본체를 구비하며, 14mm 피치의 곡선 형상 톱니를 갖는 본 발명의 벨트를 유사한 종래 기술의 벨트와 비교하여 시험하였다. 벨트는 내마모성 섬유포를 제외하고는 유사한 방식으로 형성되었다. 벨트의 시험 조건은 아래와 같다:
60 마력
잇수가 32 개인 스프로킷(sprocket)
T1 + T2 = 1160 lbs.
모든 시험된 벨트는 열가소성 재료 층을 구비한 섬유포를 포함하며, 각각의 섬유포의 섬유부는 아래와 같은 특징을 갖고 있다:
[표 1]
따라서, 본 발명의 벨트의 부하(load) 수명은 종래 기술의 섬유포 보강재를 구비한 종래 기술의 벨트 부하 수명의 약 6 내지 11배가 된다.
본 발명에 따라, 동력 전달 벨트를 보강하기 위해 벨트 치형부 내의 소정의 위치에, 일층은 트와인 직물이고 다른 층은 부직포이면서 니들 펀칭 등에 의해 서로 부착되는, 적어도 두 개의 층으로 된 벨트 보강재가 제공된다.
도 1은 본 발명의 적층 섬유포를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 선 2-2을 따라 취한 섬유포의 확대 단면도,
도 3은 본 발명의 섬유포의 변형예를 도시하는, 도 2와 유사한 확대 단면도,
도 4는 도시된 변형예를 구비하는 본 발명의 톱니형 벨트 측면의 확대 부분 종단면도로, 선 2'-2'를 따라 취한 부분은 도 2와 유사한 섬유포를 나타내며, 선3'-3'을 따라 취한 부분은 도 3과 유사한 섬유포를 나타낸다.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
10 : 벨트 보강 섬유포
12 : 부직포 층
14 : 트와인 직물 층
16 : 열가소성 재료 층
18 : 불연속 섬유

Claims (4)

  1. 2층의 섬유 재료를 포함하며, 그 층들 중 하나의 일부가 다른 층에 부착되어 있으며, 상기 2층 중 하나는 트와인 직물(twined fabric)로 되어 있는 벨트 보강재로서,
    상기 트와인 직물 재료의 층에 부직포 재료의 층이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 벨트 보강재.
  2. 제1항에 있어서, 하나의 층의 섬유는 이 하나의 층이 부착되는 다른 층의 섬유와 니들 펀칭에 의해 교착(交錯)되는 것을 특징으로 하는 벨트 보강재.
  3. 제1항에 따른 벨트 보강재에 의해 보강된 복수 개의 벨트 치형부를 구비하며, 상기 벨트 보강재는 벨트 치형부를 포함하는 벨트의 둘레 가장자리를 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 벨트.
  4. 우레탄 탄성중합체로 주로 형성되며, 벨트 치형부를 포함하는 둘레 가장자리에 배치된 섬유 재료 층에 의해 보강되는 벨트 본체를 구비한 톱니형 벨트에 있어서, 상기 섬유 재료는,
    직포 재료 층에 부착된 부직포 재료 층과,
    직포 재료 층에 접착되며 상기 둘레 가장자리를 따라 외부에 노출된 열가소성 재료 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 톱니형 벨트.
KR10-1998-0013992A 1997-04-22 1998-04-20 벨트보강재및이것으로구성된벨트 KR100502762B1 (ko)

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