RU2576302C1 - Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) - Google Patents
Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576302C1 RU2576302C1 RU2014149507/05A RU2014149507A RU2576302C1 RU 2576302 C1 RU2576302 C1 RU 2576302C1 RU 2014149507/05 A RU2014149507/05 A RU 2014149507/05A RU 2014149507 A RU2014149507 A RU 2014149507A RU 2576302 C1 RU2576302 C1 RU 2576302C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite material
- parts
- layered
- layers
- structural
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области машиностроения, а именно к листовым слоистым полимерным износостойким композиционным материалам, и может быть использовано в опорах скольжения различного назначения. Технический результат, достигаемый изобретениями, заключается в возможности снижения коэффициента трения в процессе эксплуатации при трении по стали 40X13A и сохранении эксплуатационных характеристик износа композиционного материала. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал содержит по меньшей мере один конструкционный слой, выполненный из полимерного композиционного материала, содержащего в качестве полимерного связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя полиоксадиазольное волокно или смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, а также порошковый наполнитель при заданном количественном содержании компонентов полимерного композиционного материала. Наружные конструкционные слои выполнены равной толщины, а внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины. Слои используют волокна конструкционных слоев в виде нити, рубленой нити, ткани и других материалов. Порошковый наполнитель содержит коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с разными размерами частиц. Во втором варианте листового материала демпфирующий слой содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя хлопчатобумажное волокно или стекловолокно при заданном количественном содержании компонентов демпфирующего слоя полимерного износостойкого композиционного материала, при этом количество конструкционных слоев превышает количество демпфирующих слоев на один слой. При этом композиционный материал демпфирующих слоев может содержать в качестве порошкового наполнителя коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с заданными размерами частиц. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к листовым слоистым полимерным износостойким композиционным материалам, и может быть использовано в опорах скольжения различного назначения.
Известен слоистый полимерный износостойкий композиционный материал, содержащий по меньшей мере один конструкционный слой, выполненный из полимерного композиционного материала, содержащего в качестве полимерного связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя полиоксадиазольное волокно или смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, а также порошковый наполнитель, при содержании полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном от 20 до 80 мас. частей при следующем соотношении компонентов полимерного композиционного материала, мас. части:
| указанный волокнистый | |
| наполнитель | 32-64 |
| порошковый наполнитель | 0,01-9,95 |
| указанное полимерное | |
| связующее | остальное до 100 мас. частей |
при этом наружные конструкционные слои выполнены равной толщины, а внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины, полиоксадиазольное и хлопчатобумажное волокна конструкционных слоев используют в виде нити, рубленой нити, ткани, а также рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 2 до 42 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,4 см2 до 18 см2 (см. патент РФ на изобретение №2343075, МПК В32В 27/06, 2009 г.).
Однако известный слоистый материал при своем использовании в опорах скольжения различного назначения имеет следующие недостатки:
- недостаточно низкий коэффициент трения при использовании в качестве контртела высокопрочных сталей типа 40X13A,
- недостаточно высокие эксплуатационные характеристики при стандартном ресурсе эксплуатации,
- недостаточную износостойкость используемых в качестве контртела высокопрочных сталей типа 40X13A в составе пар трения различного назначения (9×10-4 мкм/км),
- недостаточную стойкость изготовленных из него деталей при трении в агрессивных и абразивных условиях эксплуатации.
Задача изобретения - создание листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала.
Техническим результатом является возможность снижения коэффициента трения в процессе эксплуатации при трении по стали 40X13A при одновременном сохранении стабильности коэффициента трения и сохранении эксплуатационных характеристик износа композиционного материала при трении по высокопрочной стали 40X13A, а также при сохранении эксплуатационных характеристик износа материала контртела высокопрочной стали 40X13A. Кроме того, техническим результатом является сохранение срока службы различных деталей трибологического назначения за счет низкого линейного износа при повышении стойкости изготовленных из него деталей при трении в агрессивных и абразивных условиях эксплуатации.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предложен листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал, содержащий по меньшей мере один конструкционный слой, выполненный из полимерного композиционного материала, содержащего в качестве полимерного связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя полиоксадиазольное волокно или смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, а также порошковый наполнитель, при содержании полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном от 20 до 80 мас. частей при следующем соотношении компонентов полимерного композиционного материала, мас. части:
| указанный волокнистый | |
| наполнитель | 32-64 |
| порошковый наполнитель | 0,01-9,95 |
| указанное полимерное | |
| связующее | остальное до 100 мас. частей |
при этом наружные конструкционные слои выполнены равной толщины, а внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины, полиоксадиазольное и хлопчатобумажное волокна конструкционных слоев используют в виде нити, рубленой нити, ткани, а также рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 2 до 42 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,4 см2 до 18 см2, при этом в качестве порошкового наполнителя материал содержит коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей, а материал имеет толщину листа от 0,4 до 120 мм. При этом в качестве полимерного связующего материала может быть использована эпоксидная смола. При этом в композиционном материале конструкционных слоев при использовании фенолформальдегидной смолы в виде новолачной формы связующее дополнительно содержит в качестве отверждающего агента гексаметилентетрамин в количестве 5-18 мас. частей от содержания смолы. При этом композиционный материал конструкционных слоев может содержать в качестве порошкового наполнителя полифениленсульфид с размерами частиц от 3 до 10000 нм в количестве от 0,01 до 9,95 мас. частей. При этом композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве адгезива поливинилацетат или поливинилбутираль в количестве от 0,01 до 11,85 мас. частей. При этом композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве антиадгезива олеиновую кислоту, или стеарат цинка, или стеарат кальция в количестве от 0,01 до 2,05 мас. частей.
Среди существенных признаков, характеризующих листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал, отличительными являются:
- содержание в материале в качестве порошкового наполнителя коллоидного графита и/или дисульфида молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей,
- выбор толщины листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала от 0,4 до 120 мм,
- использование в качестве полимерного связующего материала эпоксидной смолы,
- в композиционном материале конструкционных слоев при использовании фенолформальдегидной смолы в виде новолачной формы связующее дополнительно содержит в качестве отверждающего агента гексаметилентетрамин в количестве 5-18 мас. частей от содержания смолы,
- содержание в композиционном материале конструкционных слоев в качестве порошкового наполнителя - полифениленсульфид с размерами частиц от 3 до 10000 нм в количестве от 0,01 до 9,95 мас. частей,
- композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве адгезива поливинилацетат или поливинилбутираль в количестве от 0,01 до 11,85 мас. частей,
- композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве антиадгезива олеиновую кислоту, или стеарат цинка, или стеарат кальция в количестве от 0,01 до 2,05 мас. частей.
Экспериментальные, а затем и штатные испытания изготовленных из предложенного листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала деталей трения различного трибологического назначения показали их высокую эффективность. Было установлено, что достигнуто снижение коэффициента трения (0,08-0,13) в процессе эксплуатации при трении по стали 40X13A при одновременном сохранении стабильности коэффициента трения на заданном уровне и при сохранении эксплуатационных характеристик износа композиционного материала при трении по высокопрочной стали 40X13A, а также достигнуто сохранение эксплуатационных характеристик износа материала контртела высокопрочной стали 40X13A. Кроме того, достигнуто сохранение срока службы различных деталей трибологического назначения за счет низкого линейного износа, достигнуто повышение на 9-11% стойкости изготовленных из него деталей при трении в агрессивных и абразивных условиях эксплуатации. При этом износ изготовленных из предложенного листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала деталей трения составил 1×10-9-2×10-8 мкм/км, а износ контртела из высокопрочной стали 40X13A составил 2×10-10-1×10-9 мкм/км.
В таблице 1 показано содержание компонентов конструкционных слоев листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала, а в таблице 2 представлены характеристики трения изготовленных из износостойкого полимерного композиционного материала деталей трения различного назначения.
Технология изготовления из предложенного листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала деталей трения различного трибологического назначения заданных геометрических форм и размеров не требует использования специфического технологического оборудования и включает в себя прессование при нагреве под давлением.
Второй вариант
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к листовым слоистым полимерным износостойким композиционным материалам и может быть использовано в опорах скольжения различного назначения.
Известен слоистый материал, содержащий чередующиеся конструкционные и демпфирующие слои, выполненные из полимерного композиционного материала, при этом конструкционный слой содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя полиоксадиазольное волокно или смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна при содержании полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном от 20 до 80 мас. частей, а также порошковый наполнитель при следующем соотношении компонентов конструкционного слоя полимерного композиционного материала, мас. части:
| указанный волокнистый | |
| наполнитель | 32-64 |
| порошковый наполнитель | 0,01-9,95 |
| указанное полимерное | |
| связующее | остальное до 100 мас. частей |
а демпфирующий слой содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя хлопчатобумажное волокно или стекловолокно при следующем количественном содержании компонентов демпфирующего слоя полимерного износостойкого композиционного материала, мас. части:
| указанный волокнистый | |
| наполнитель | 32-64 |
| указанное полимерное | |
| связующее | остальное до 100 мас. частей |
при этом количество конструкционных слоев превышает количество демпфирующих слоев на один слой, а каждый наружный конструкционный слой листового материала выполнен равной толщины, внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины, а каждый демпфирующий слой листового материала выполнен равной или неравной толщины, полиоксадиазольное и хлопчатобумажное волокна конструкционных слоев, а также хлопчатобумажное волокно и стекловолокно демпфирующих слоев используют в виде нити, рубленой нити, ткани, а также рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити выбрана от 2 до 42 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из хлопчатобумажного волокна или стекловолокна выбрана от 0,4 см2 до 18 см2, при этом толщина всех внутренних демпфирующих слоев составляет 0,12-0,95 от общей толщины листа (см. патент РФ на изобретение №2343075, МПК В32В 27/06, 2009 г.).
Однако известный слоистый материал при своем использовании в опорах скольжения различного назначения имеет следующие недостатки:
- недостаточно низкий коэффициент трения при использовании в качестве контртела высокопрочных сталей типа 40X13A,
- недостаточно высокие эксплуатационные характеристики при стандартном ресурсе эксплуатации,
- недостаточная демпфирующая способность при вертикальных знакопеременных нагрузках,
- недостаточная износостойкость используемых в качестве контртела высокопрочных сталей типа 40X13A в составе пар трения различного назначения (9×10-4 мкм/км),
- недостаточную стойкость изготовленных из него деталей при трении в агрессивных и абразивных условиях эксплуатации.
Задача изобретения - создание листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала.
Техническим результатом является возможность снижения коэффициента трения в процессе эксплуатации при трении по стали 40X13A при одновременном сохранении стабильности коэффициента трения, сохранении эксплуатационных характеристик износа композиционного материала при трении по высокопрочной стали 40X13A, а также сохранении эксплуатационных характеристик износа материала контртела высокопрочной стали 40X13A. Кроме того, техническим результатом является повышение демпфирующей способности материала при вертикальных знакопеременных нагрузках, а также сохранение срока службы различных деталей трибологического назначения за счет низкого линейного износа при повышении стойкости изготовленных из него деталей при трении в агрессивных и абразивных условиях эксплуатации.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предложен листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал, содержащий чередующиеся конструкционные и демпфирующие слои, выполненные из полимерного композиционного материала, при этом конструкционный слой содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя полиоксадиазольное волокно или смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна при содержании полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном от 20 до 80 мас. частей, а также порошковый наполнитель при следующем соотношении компонентов конструкционного слоя полимерного композиционного материала, мас. части:
| указанный волокнистый | |
| наполнитель | 32-64 |
| порошковый наполнитель | 0,01-9,95 |
| указанное полимерное | |
| связующее | остальное до 100 мас. частей |
а демпфирующий слой содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя хлопчатобумажное волокно или стекловолокно при следующем количественном содержании компонентов демпфирующего слоя полимерного износостойкого композиционного материала, мас. части:
| указанный волокнистый | |
| наполнитель | 32-64 |
| указанное полимерное | |
| связующее | остальное до 100 мас. частей |
при этом количество конструкционных слоев превышает количество демпфирующих слоев на один слой, а каждый наружный конструкционный слой листового материала выполнен равной толщины, внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины, а каждый демпфирующий слой листового материала выполнен равной или неравной толщины, полиоксадиазольное и хлопчатобумажное волокна конструкционных слоев, а также хлопчатобумажное волокно и стекловолокно демпфирующих слоев используют в виде нити, рубленой нити, ткани, а также рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити выбрана от 2 до 42 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из хлопчатобумажного волокна или стекловолокна выбрана от 0,4 см2 до 18 см2, при этом толщина всех внутренних демпфирующих слоев составляет 0,12-0,95 от общей толщины листа, при этом в качестве порошкового наполнителя материал конструкционных слоев содержит коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей, а материал имеет толщину листа от 0,4 до 120 мм. При этом в качестве полимерного связующего материал конструкционных и демпфирующих слоев может содержать эпоксидную смолу. При этом композиционный материал демпфирующих слоев может содержать в качестве порошкового наполнителя коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей. При этом в композиционном материале конструкционных и демпфирующих слоев при использовании фенолформальдегидной смолы в виде новолачной формы связующее дополнительно содержит в качестве отверждающего агента гексаметилентетрамин в количестве 5-18 мас. частей от содержания смолы. При этом композиционный материал конструкционных слоев может содержать в качестве порошкового наполнителя полифениленсульфид с размерами частиц от 3 до 10000 нм в количестве от 0,01 до 9,95 мас. частей. При этом композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве адгезива поливинилацетат или поливинилбутираль в количестве от 0,01 до 11,85 мас. частей. При этом композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве антиадгезива олеиновую кислоту, или стеарат цинка, или стеарат кальция в количестве от 0,01 до 2,05 мас. частей.
Среди существенных признаков, характеризующих листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал, отличительными являются:
- содержание в качестве порошкового наполнителя материала конструкционных слоев коллоидного графита и/или дисульфида молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей,
- выбор толщины листа материала от 0,4 до 120 мм,
- возможность содержания в качестве полимерного связующего материала конструкционных и демпфирующих слоев эпоксидной смолы,
- содержание в композиционном материале демпфирующих слоев в качестве порошкового наполнителя коллоидного графита и/или дисульфида молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей,
- дополнительное содержание в композиционном материале конструкционных и демпфирующих слоев при использовании связующего фенолформальдегидной смолы в виде новолачной формы в качестве отверждающего агента гексаметилентетрамина в количестве 5-18 мас. частей от содержания смолы,
- содержание в композиционном материале конструкционных слоев в качестве порошкового наполнителя полифениленсульфида с размерами частиц от 3 до 10000 нм в количестве от 0,01 до 9,95 мас. частей. При этом композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве адгезива поливинилацетат или поливинилбутираль в количестве от 0,01 до 11,85 мас. частей,
- содержание в композиционном материале конструкционных слоев в качестве антиадгезива олеиновой кислоты, или стеарата цинка, или стеарата кальция в количестве от 0,01 до 2,05 мас. частей.
Экспериментальные, а затем и штатные испытания изготовленных из предложенного листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала деталей трения различного трибологического назначения показали их высокую эффективность. Было установлено, что достигнуто снижение коэффициента трения (0,08-0,13) в процессе эксплуатации при трении по стали 40X13A при одновременном сохранении стабильности коэффициента трения на заданном уровне и при сохранении эксплуатационных характеристик износа композиционного материала при трении по высокопрочной стали 40X13A, а также достигнуто сохранение эксплуатационных характеристик износа материала контртела высокопрочной стали 40X13A. Кроме того, достигнуто сохранение срока службы различных деталей трибологического назначения за счет низкого линейного износа, достигнуто повышение на 11-13% демпфирующей способности при вертикальных знакопеременных нагрузках, а также повышение на 9-11% стойкости изготовленных из него деталей при трении в агрессивных и абразивных условиях эксплуатации. При этом износ изготовленных из предложенного листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала деталей трения составил 1×10-9-2×10-8 мкм/км, а износ контртела из высокопрочной стали 40X13A составил 2×10-10-1×10-9 мкм/км.
В таблице 1 показано содержание компонентов конструкционных слоев листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала, в таблице 3 показано содержание компонентов демпфирующего слоя листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала, а в таблице 4 приведены штатные характеристики трения листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала.
Технология изготовления из предложенного листового слоистого полимерного износостойкого композиционного материала деталей трения различного трибологического назначения заданных геометрических форм и размеров не требует использования специфического технологического оборудования и включает в себя прессование при нагреве под давлением.
Claims (13)
1. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал, содержащий по меньшей мере один конструкционный слой, выполненный из полимерного композиционного материала, содержащего в качестве полимерного связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя полиоксадиазольное волокно или смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, а также порошковый наполнитель, при содержании полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном от 20 до 80 мас. частей при следующем соотношении компонентов полимерного композиционного материала, мас. части:
указанный волокнистый
наполнитель 32-64
порошковый наполнитель 0,01-9,95
указанное полимерное
связующее остальное до 100 мас. частей,
при этом наружные конструкционные слои выполнены равной толщины, а внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины, полиоксадиазольное и хлопчатобумажное волокна конструкционных слоев используют в виде нити, рубленой нити, ткани, а также рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 2 до 42 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,4 см2 до 18 см2, отличающийся тем, что в качестве порошкового наполнителя материал содержит коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей, а материал имеет толщину листа от 0,4 до 120 мм.
при этом наружные конструкционные слои выполнены равной толщины, а внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины, полиоксадиазольное и хлопчатобумажное волокна конструкционных слоев используют в виде нити, рубленой нити, ткани, а также рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 2 до 42 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,4 см2 до 18 см2, отличающийся тем, что в качестве порошкового наполнителя материал содержит коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей, а материал имеет толщину листа от 0,4 до 120 мм.
2. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего материал может быть использована эпоксидная смола.
3. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 1, отличающийся тем, что в композиционном материале конструкционных слоев при использовании фенолформальдегидной смолы в виде новолачной формы связующее дополнительно содержит в качестве отверждающего агента гексаметилентетрамин в количестве 5-18 мас. частей от содержания смолы.
4. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 1, отличающийся тем, что композиционный материал конструкционных слоев может содержать в качестве порошкового наполнителя - полифениленсульфид с размерами частиц от 3 до 10000 нм в количестве от 0,01 до 9,95 мас. частей.
5. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 1, отличающийся тем, что композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве адгезива поливинилацетат или поливинилбутираль в количестве от 0,01 до 11,85 мас. частей.
6. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 1, отличающийся тем, что композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве антиадгезива олеиновую кислоту, или стеарат цинка, или стеарат кальция в количестве от 0,01 до 2,05 мас. частей.
7. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал, содержащий чередующиеся конструкционные и демпфирующие слои, выполненные из полимерного композиционного материала, при этом конструкционный слой содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы, или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя полиоксадиазольное волокно или смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна при содержании полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном от 20 до 80 мас. частей, а также порошковый наполнитель при следующем соотношении компонентов конструкционного слоя полимерного композиционного материала, мас. части:
указанный волокнистый
наполнитель 32-64
порошковый наполнитель 0,01-9,95
указанное полимерное
связующее остальное до 100 мас. частей,
а демпфирующий слой содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя хлопчатобумажное волокно или стекловолокно при следующем количественном содержании компонентов демпфирующего слоя полимерного износостойкого композиционного материала, мас. части:
указанный волокнистый
наполнитель 32-64
указанное полимерное
связующее остальное до 100 мас. частей,
при этом количество конструкционных слоев превышает количество демпфирующих слоев на один слой, а каждый наружный конструкционный слой листового материала выполнен равной толщины, внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины, а каждый демпфирующий слой листового материала выполнен равной или неравной толщины, полиоксадиазольное и хлопчатобумажное волокна конструкционных слоев, а также хлопчатобумажное волокно и стекловолокно демпфирующих слоев используют в виде нити, рубленой нити, ткани, а также рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити выбрана от 2 до 42 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из хлопчатобумажного волокна или стекловолокна выбрана от 0,4 см2 до 18 см2, при этом толщина всех внутренних демпфирующих слоев составляет 0,12-0,95 от общей толщины листа, отличающийся тем, что в качестве порошкового наполнителя материал конструкционных слоев содержит коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей, а материал имеет толщину листа от 0,4 до 120 мм.
а демпфирующий слой содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу в виде новолачной формы или фенолформальдегидную смолу в виде резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя хлопчатобумажное волокно или стекловолокно при следующем количественном содержании компонентов демпфирующего слоя полимерного износостойкого композиционного материала, мас. части:
при этом количество конструкционных слоев превышает количество демпфирующих слоев на один слой, а каждый наружный конструкционный слой листового материала выполнен равной толщины, внутренние конструкционные слои выполнены равной или неравной толщины, а каждый демпфирующий слой листового материала выполнен равной или неравной толщины, полиоксадиазольное и хлопчатобумажное волокна конструкционных слоев, а также хлопчатобумажное волокно и стекловолокно демпфирующих слоев используют в виде нити, рубленой нити, ткани, а также рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити выбрана от 2 до 42 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из хлопчатобумажного волокна или стекловолокна выбрана от 0,4 см2 до 18 см2, при этом толщина всех внутренних демпфирующих слоев составляет 0,12-0,95 от общей толщины листа, отличающийся тем, что в качестве порошкового наполнителя материал конструкционных слоев содержит коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей, а материал имеет толщину листа от 0,4 до 120 мм.
8. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 7, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего материал конструкционных и демпфирующих слоев может содержать эпоксидную смолу.
9. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 7, отличающийся тем, что композиционный материал демпфирующих слоев может содержать в качестве порошкового наполнителя коллоидный графит и/или дисульфид молибдена с размерами частиц от 3 до 10000 нм при содержании дисульфида молибдена в его смеси с коллоидным графитом от 20 до 80 мас. частей.
10. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 7, отличающийся тем, что в композиционном материале конструкционных и демпфирующих слоев при использовании фенолформальдегидной смолы в виде новолачной формы связующее дополнительно содержит в качестве отверждающего агента гексаметилентетрамин в количестве 5-18 мас. частей от содержания смолы.
11. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 7, отличающийся тем, что композиционный материал конструкционных слоев может содержать в качестве порошкового наполнителя полифениленсульфид с размерами частиц от 3 до 10000 нм в количестве от 0,01 до 9,95 мас. частей.
12. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 7, отличающийся тем, что композиционный материал
конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве адгезива поливинилацетат или поливинилбутираль в количестве от 0,01 до 11,85 мас. частей.
конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве адгезива поливинилацетат или поливинилбутираль в количестве от 0,01 до 11,85 мас. частей.
13. Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал по п. 7, отличающийся тем, что композиционный материал конструкционных слоев может дополнительно содержать в качестве антиадгезива олеиновую кислоту, или стеарат цинка, или стеарат кальция в количестве от 0,01 до 2,05 мас. частей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149507/05A RU2576302C1 (ru) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149507/05A RU2576302C1 (ru) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2576302C1 true RU2576302C1 (ru) | 2016-02-27 |
Family
ID=55435765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014149507/05A RU2576302C1 (ru) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2576302C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR910000052B1 (ko) * | 1987-11-23 | 1991-01-19 | 주식회사 코오롱 | 마찰재 조성물 |
| RU2051801C1 (ru) * | 1992-05-20 | 1996-01-10 | Абразивный завод "Ильич" | Слоистый материал для корпуса защитной каски |
| RU2117682C1 (ru) * | 1996-07-08 | 1998-08-20 | Барчан Геннадий Павлович | Композиция для фрикционного материала |
| EP0873859A2 (en) * | 1997-04-22 | 1998-10-28 | The Gates Corporation d/b/a/ The Gates Rubber Company | Belt reinforcing material and belt constructed therewith |
| RU2155282C1 (ru) * | 1999-02-26 | 2000-08-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий - Фирма ТИИР | Фрикционное изделие |
| RU2343075C1 (ru) * | 2007-11-07 | 2009-01-10 | Валентин Геннадиевич Митин | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) |
| US20120129669A1 (en) * | 2009-08-12 | 2012-05-24 | Hiroshi Aoyama | Composite material roller |
-
2014
- 2014-12-09 RU RU2014149507/05A patent/RU2576302C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR910000052B1 (ko) * | 1987-11-23 | 1991-01-19 | 주식회사 코오롱 | 마찰재 조성물 |
| RU2051801C1 (ru) * | 1992-05-20 | 1996-01-10 | Абразивный завод "Ильич" | Слоистый материал для корпуса защитной каски |
| RU2117682C1 (ru) * | 1996-07-08 | 1998-08-20 | Барчан Геннадий Павлович | Композиция для фрикционного материала |
| EP0873859A2 (en) * | 1997-04-22 | 1998-10-28 | The Gates Corporation d/b/a/ The Gates Rubber Company | Belt reinforcing material and belt constructed therewith |
| RU2155282C1 (ru) * | 1999-02-26 | 2000-08-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий - Фирма ТИИР | Фрикционное изделие |
| RU2343075C1 (ru) * | 2007-11-07 | 2009-01-10 | Валентин Геннадиевич Митин | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) |
| US20120129669A1 (en) * | 2009-08-12 | 2012-05-24 | Hiroshi Aoyama | Composite material roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8563448B2 (en) | Friction member and friction material thereof | |
| US8765266B2 (en) | Wet friction member and its manufacturing method | |
| JP5595705B2 (ja) | 摺動面材及び該摺動面材を備えた複層摺動部材 | |
| RU2441787C1 (ru) | Втулка рычажной тормозной системы рельсового транспорта | |
| CN102549051A (zh) | 滑动面材料及具有该滑动面材料的多层滑动部件 | |
| SK281639B6 (sk) | Materiál stužený vláknami, spôsob jeho výroby a jeho použitie | |
| JP5026216B2 (ja) | 摺動部材用繊維強化樹脂組成物及び積層摺動部材 | |
| TW591146B (en) | Nonwoven material for low friction bearing surfaces | |
| JP5249726B2 (ja) | 摺動部材用繊維強化樹脂組成物及び積層摺動部材 | |
| JP2013209281A (ja) | 炭素繊維強化炭化珪素系複合材及び制動材 | |
| US10989263B2 (en) | Friction material | |
| RU2576302C1 (ru) | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) | |
| RU2597372C2 (ru) | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) | |
| RU2343075C1 (ru) | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) | |
| AU2011343598B2 (en) | Friction member and friction material thereof | |
| EP2955401B1 (en) | Plain bearing | |
| DE102019113375A1 (de) | Reibmaterial | |
| RU2298707C1 (ru) | Втулка рычажной тормозной системы рельсового транспорта | |
| JP7325161B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維および芳香族ポリアミド繊維パルプならびにその製造方法 | |
| JP7165298B2 (ja) | 摺動用複合材料及びこれを備えた摺動部材 | |
| RU2430271C1 (ru) | Рабочая лопатка пластинчато-роторного компрессора из износостойкого полимерного композиционного материала | |
| RU2302564C1 (ru) | Опора скольжения | |
| RU2286487C1 (ru) | Опора скольжения | |
| RU2616028C1 (ru) | Композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полифениленсульфида | |
| RU2298601C1 (ru) | Транспортирующий цилиндр к аппаратам жидкостной обработки движущегося текстильного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161210 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190121 |