SK281639B6 - Materiál stužený vláknami, spôsob jeho výroby a jeho použitie - Google Patents

Materiál stužený vláknami, spôsob jeho výroby a jeho použitie Download PDF

Info

Publication number
SK281639B6
SK281639B6 SK904-91A SK90491A SK281639B6 SK 281639 B6 SK281639 B6 SK 281639B6 SK 90491 A SK90491 A SK 90491A SK 281639 B6 SK281639 B6 SK 281639B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
fibers
material according
resin
weight
contained
Prior art date
Application number
SK904-91A
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Michael Lorenz
Elke Gebauer
Ulrich Schuster
Manfred Tschacher
Burghard Sch�Nrogge
Original Assignee
Hoechst Aktiengesellschaft
Reitex Hydraulik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Aktiengesellschaft, Reitex Hydraulik Gmbh filed Critical Hoechst Aktiengesellschaft
Publication of SK281639B6 publication Critical patent/SK281639B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/247—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using fibres of at least two types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2233/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, as reinforcement
    • B29K2233/18—Polymers of nitriles
    • B29K2233/20—PAN, i.e. polyacrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2267/00—Use of polyesters or derivatives thereof as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2277/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/04—Bearings
    • B29L2031/045—Bushes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/80—Thermosetting resins
    • F16C2208/82—Composites, i.e. fibre reinforced thermosetting resins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/80—Thermosetting resins
    • F16C2208/90—Phenolic resin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/28—Shaping by winding impregnated fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/44—Selection of substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Materiál stužený vláknami má podiel vlákien 30 až 70 % hmotn. a 25 % hmotn. fluorovaných polymérov, pričom materiálom je tkanina, pletivo, pletenina alebo rúno. Spôsob výroby materiálu z prepregu alebo plošného textilného materiálu, ktorý sa nasýti živicou s obsahom 25 % hmotn. fluorovaných polymérov, ďalej sa suší pri zvýšenej teplote a podrobí tlakovo tepelnému spracovaniu. Použitie uvedeného materiálu na výrobu konštrukčných prvkov.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka materiálu stuženého vláknami z plošného textilného materiálu, pozostávajúceho aspoň sčasti zo syntetických vláken a z duroplastovej živice obsahujúcej fluorovaný polymér, ako i prepregu na výrobu tohto materiálu a plošných alebo trojrozmerných konštrukčných prvkov z tohto materiálu.
Doterajší stav techniky
Je už známe, že sa konštrukčné prvky, ako sú napríklad vodiace a tesniace manžety a krúžky, používané najmä v hydraulických systémoch, vyrábajú z duroplastových živíc stužovaných tkaninami z celulózových vláken (pásmi tvrdené tkaniny). Tieto známe konštrukčné prvky však majú v praxi nedostatočnú flexibilitu; majú často sklon k delaminácii a spôsobujú pri rôznych použitiach príliš vysoké straty trením. Takáto tepelná odolnosť týchto konštrukčných prvkov často v praxi nie je dostatočná.
Veľké problémy sa vyskytujú pri vodiacich krúžkoch priamo v hydraulických systémoch na základe spoločného pôsobenia vysokých statických a dynamických tlakov, časovo vysokých zaťažení hrán a vysokých pracovných teplôt pri súčasne stálom abrazívnom namáhaní klznými pohybmi hydraulických prvkov za prítomnosti hydraulickej kvapaliny, ktorá pôsobí tak napúčavo, ako aj ako rozpúšťadlo.
Vodiace prvky z termoplastov, ktoré majú samotné dobré klzné vlastnosti a dobrú flexibilitu a znášajú priečne sily - ktoré sa môžu napríklad vyskytovať pri vysokom zaťažení hrán - lepšie ako krehkejšie materiály, zlyhávajú za uvedených pracovných podmienok v hydraulických systémoch už po krátkom čase. Majú pri nízkych teplotách, ktoré napríklad môžu nastať pri zimnej prevádzke hydraulických systémov, skrehnutie, takže tiež sa môžu porušiť zaťažením hrán. Pri zvýšení prevádzkových teplôt dochádza k ich plastickému tvarovaniu.
Je tiež už známe, že sa na výrobu klzných a vodiacich krúžkov používajú sendvičové materiály z kovových prvkov a polytetrafluóretylénu, aby sa využili dobré klzné vlastnosti polytetrafluóretylénu.
Tieto materiály však majú za vysokých tlakov moderných hydraulických systémov príliš vysoký tok za studená, takže nie sú použiteľné už za normálnej teploty, a teda ani za bežných prevádzkových teplôt uvedených systémov.
Z britského patentového spisu GB 974 629 je známy spôsob výroby ložísk, pri ktorom sa použije materiál pozostávajúci z teplom tvrditeľnej živice vystuženej pásikmi tkaniny. Kvôli zníženiu strát trením pri použití týchto známych ložiskových prvkov, sa v priebehu procesu tvarovania do povrchu materiálu zalisuje polytetrafluóretylénový prášok.
Z britského patentového spisu GB 1 031 406 je známe zloženie materiálu na výrobu ochranných povlakov s nepatrným koeficientom trenia na rôzne substráty, ako je napríklad drevo alebo oceľ. Tento materiál pozostáva v podstate z tvrditeľnej živice, napríklad tepelne tvrditeľnej fenolformaldehydovej živice, v ktorej je v jemne rozptýlenej forme obsiahnutý jeden alebo viac nízkomolekulámy fluorovaný polymér.
Podobný prostriedok na výrobu ochranných povlakov s nízkym koeficientom trenia a spôsob jeho výroby je opísaný v DE-P 1 250 035.
Podstata vynálezu
Predložený vynález sa teda týka vláknami stuženého materiálu, z ktorého by bolo možné vyrobiť konštrukčné prvky s relatívne nízkym koeficientom trenia a vysokou pevnosťou v tlaku a odere, s podstatne zlepšenou flexibilitou, roztiahnuteľnosťou, pevnosťou v strihu a odolnosťou proti delaminácii a s vysokou teplotnou stabilitou, ktorý by bol súčasne inertný proti kvapalinám s rozpúšťajúcimi a/alebo napúčavými vlastnosťami, ako sú napríklad hydraulické a mazacie kvapaliny, a ktorý by bol teda vhodný napríklad najmä na použitie na vodiace prvky vo vysoko namáhaných hydraulických systémoch alebo na výrobu ložísk, najmä klzných.
Materiál stužený vláknami podľa predloženého vynálezu pozostáva z plošného textilného materiálu a duroplastovej živice a vyznačuje sa tým, že podiel vláken je 30 až 70 % hmotnostných, výhodne 40 až 60 % hmotnostných a obzvlášť 45 až 55 % hmotnostných, a že v ňom obsiahnutý vláknitý materiál pozostáva aspoň z 30 %, výhodne aspoň z 50 %, obzvlášť aspoň z 80 % zo syntetických vláken.
Ako duroplastové živice prichádzajú v princípe do úvahy všetky známe zosieťovateľné, to znamená tvrditeľné živicové systémy, najmä napríklad fenolové živice, ale tiež melamínové živice, epoxidové živice a alkydové živice. Výhodne sa používa duroplastová živica, ktorá obsahuje až 25 % hmotnostných, výhodne 5 až 20 % hmotnostných, obzvlášť 5 až 10 % hmotnostných fluórovaných polymérov. Obzvlášť výhodný je materiál spevnený vláknami podľa vynálezu, ktorého vláknitá zložka pozostáva zo 100 % zo syntetických vláken.
Ako plošné textilné materiály, ktoré môžu byť obsiahnuté v materiáli stuženom vláknami podľa predloženého vynálezu, prichádzajú do úvahy tkaniny, pletivá/pleteniny alebo rúna. Vláknitý materiál plošných textilných materiálov sa môže vyskytovať v hladkej alebo texturovanej forme a vo forme strižových vláken, strižových priadzí alebo viacprameňových priadzí. Keď ide pri materiáli podľa predloženého vynálezu, obsahujúceho plošný textilný materiál, o materiál na báze rúna, potom pozostáva vláknitý materiál spravidla z texturovaných strižových vláken. Dĺžka týchto vláken je spravidla v rozmedzí 20 až 200 mm. So zreteľom na zvláštne požiadavky na pevnosť je obzvlášť výhodné pracovať so strižovými vláknami s dĺžkou v rozmedzí 60 až 150 mm. Obzvlášť výhodné na účel použitia podľa predloženého vynálezu sú materiály na báze rúna zo strižových vláken so strednou dĺžkou 40 až 120 mm.
Rúna použité v materiáloch podľa predloženého vynálezu sa môžu vopred spevniť napríklad tepelným spracovaním, výhodne kalandrovaním, obzvlášť pomocou grofovacieho kalandra alebo pomocou spojiva, napríklad pomocou tepelne tvrditeľného spojiva alebo pomocou väzobných vláken s relatívne vysokou teplotou topenia alebo tiež pomocou mechanických prostriedkov, ako jc napríklad prepichávanie.
Tkaniny a pletivá/pleteniny môžu pozostávať z hladkých vláken alebo výhodne z texturovaných viacvlákenných priadzí a najmä zo sekundárne napínaných strižových priadzí. Pod pojmom texturovaná priadza sa chápe každá známym spôsobom štruktúrovaná priadza, najmä tiež efektná priadza, ako sú napríklad slučkové priadze, ktoré na základe vlákeniek a slučiek odstávajúcich od povrchu vláken alebo pomocou zosilnených miest alebo „hruškovitých” tvarov vytvorených pri ich výrobe, prejavujú efekt zlepšujúci priľnavosť k matrici.
Plošná hmotnosť textilných materiálov obsiahnutých v materiáli podľa predloženého vynálezu, je v rozmedzí 100
SK 281639 Β6 až 280 g/m2, výhodne v rozmedzí 120 až 250 g/m2, najmä v rozmedzí 120 až 150 g/m2.
Obzvlášť výhodné sú také materiály podľa predloženého vynálezu, ktorých textilný plošný útvar pozostáva zo strižovej priadze, obsahujúcej 100 % syntetických vláken. Strižová priadza sa môže vyskytovať ako jednoduchá priadza alebo ako súkaná priadza a môže mať iné známe spriadané alebo súkané efekty.
Vláknitý materiál, obsiahnutý v materiáli podľa predloženého vynálezu, je aspoň z 30 % syntetický. Ako prírodné vlákna, ktoré môžu byť v materiáli podľa predloženého vynálezu prítomné, prichádzajú do úvahy najmä celulózové vlákna, ako sú napríklad bavlnené vlákna alebo jutové vlákna. Ako syntetické vlákna, z ktorých sú plošné textilné materiály obsiahnuté v materiáli podľa predloženého vynálezu prevažne alebo výhodne výlučne zhotovené, prichádzajú do úvahy v princípe všetky známe vysoko pevné, vysoko modulovateľné a dostatočne tepelne odolné syntetické vlákna, ako sú napríklad čiastočne alebo plne aromatické polyamidové vlákna, čiastočne aromatické alebo plne aromatické polyesterové vlákna, vysoko pevné polyakrylonitrilové vlákna v oxidovanej alebo neoxidovanej forme alebo tiež uhlíkové vlákna.
S ohľadom na cenové relácie a so zreteľom na priľnavosť medzi vláknitým materiálom a duroplastovou živicou je obzvlášť výhodné použitie fenolových živíc ako duroplastu a použitie textilných plošných útvarov z polyesterových vláken, najmä z polyetyléntereftalátu, plošných útvarov zo zmesových vláken z polyesteru a celulózy, najmä a výhodne však textilných plošných útvarov z polyakrylonitrilových vláken. Obzvlášť vhodné je použitie vysoko pevných typov uvedených syntetických vláken. Ako už bolo uvedené, môžu sa tieto syntetické vlákna používať v texturovanej alebo netexturovanej forme a ako nekonečné vlákna alebo strižové vlákna, vždy podľa typu textilného plošného útvaru.
Titer syntetických vláken leží účelne okolo 1 až 9 dtex, pričom pre typy polyakrylonitrilových vláken je výhodne
1,7 až 6,7, obzvlášť 2 až 3. Pre ostatné vlákna odolné proti vysokým teplotám sa stanovujú titre v asi rovnakých oblastiach, pričom sa môžu zistiť pomocou zodpovedajúcich predbežných pokusov.
Pevnosť účelne použitých vysoko pevných typov vláken je pri polyetyléntereftaláie v rozmedzí 65 až 75 cN/tex, pri vysoko pevných polyakrylo-nitrilových typoch cez 55 cN/tex, pre titer jednotlivého vlákna medzi 2 a 3 a cez 43 cN/tex pre titer jednotlivého vlákna v oblasti nad 5 dtex. Najvyššie pretiahnutie ťažnou silou pri výhodne použitých syntetických vláknach je v rozmedzí 14 až 17 %, pre obzvlášť výhodné typy polyakrylonitrilových vláken v rozmedzí 13 až 16 %, pri titre jednotlivých vláken medzi 2 a 3 dtex a asi 14 až 17 % pri titre jednotlivých vláken cez 5 dtex.
Obzvlášť výhodné materiály podľa predloženého vynálezu obsahujú plošné textilné materiály, najmä tkaniny alebo rúna z vysoko dĺžených, neoxidovaných polyakrylonitrilových vláken, ktoré sú na trhu napríklad pod označením RDolanit v typoch 12 a 15. Ide tu o texturované typy dlhých vláken (dĺžka asi 60 až 100 mm), ktoré sú charakterizované dobrou priľnavosťou v priadzových spojoch, a preto sa dajú dobre spracovať na priadzové tkaniny a rúna. Takéto vysoko pevné vlákna sa vyznačujú oproti textilným polyakrylomtrilovým vláknam približne dvakrát tak vysokou pevnosťou vlákna, ako i svojou dobrou odolnosťou proti chemikáliám a teplotám.
Obzvlášť výhodná forma vyhotovenia materiálu podľa predloženého vynálezu obsahuje napríklad pletivo/pleteninu alebo obzvlášť tkaninu z texturovanej, spradenej stri žovej priadze z vysoko pevného typu polyakrylonitrilového vlákna RDolanit 15 alebo tiež rúno z texturovaných strižných vláken z vysoko pevného typu polyakiylo-nitrilového vlákna RDolanit 12.
Ako už bolo uvedené, používajú sa ako duroplastové živice výhodne fenolové živice.
Ako fenolové živice sú v materiáloch stužených vláknami podľa predloženého vynálezu obsiahnuté najmä kondenzačné produkty fenolu a fenolových derivátov s formaldehydom. Ako fenolové deriváty prichádzajú najmä do úvahy substituované fenoly, najmä alkylsubstituované fenoly, ako sú napríklad krezoly, xylenoly a iné alkylfenoly, ako je napríklad p-tere.-butylfenol, oktylfenol a nonylfenol alebo tiež arylfenoly, ako je napríklad fenylfenol, naftoly a rovnako i dvojmocné fenoly, ako je napríklad resorcin a bisfenol A.
Ako fenolové živice sa v zmysle predloženého vynálezu chápu tak kondenzačné produkty uvedených jednotlivých zlúčenín, ako aj kondenzačné produkty zmesí uvedených fenolov a fenolových derivátov s formaldehydom. Keď sa majú na výrobu fenolovej živice použiť jednotlivé zlúčeniny, potom je potrebné brať ohľad na to, že tieto musia mať aspoň trojnásobnú funkčnosť oproti formaldehydu. Uvedené fenolové živice môžu byť tiež modifikované známym spôsobom kvôli optimalizácii zvláštnych vlastností prísadami prírodných alebo syntetických nenasýtených zlúčenín, ako je napríklad drevný olej, kalafuna alebo styrén. Obzvlášť výhodné sú kondenzačné produkty formaldehydu s fenolom samotným a so zmesami fenolu s nepatrnými podielmi uvedených fenolových derivátov, najmä uvedených alkylsubstituovaných fenolov.
Fenolové živice obsiahnuté v materiáloch podľa predloženého vynálezu majú molámy pomer fenolu k formaldehydu rozmedzí 1 : 1 až 1 : 3, výhodne 1 : 1,2 až 1 : 2,2. Vhodné fenolové živice sú napríklad na trhu pod typovým označením Phenodur VPR 45.
Duroplastová živica obsiahnutá v materiáloch podľa predloženého vynálezu obsahuje výhodne obzvlášť fenolovú živicu uvedenú s až 25 % fluorovaného polyméru v jemne rozptýlenej forme. Ako vhodné fluorované polyméry možno uviesť najmä polyméry polytetrafluóretylénového typu s nie vyššou molekulovou hmotnosťou ako asi 20 000 až 500 000. Výhodne je ich molekulová hmotnosť v rozmedzí 50 000 až 200 000. Pre predložený vynález sú vhodné najmä také fluorované polyméry, ktorých špecifický povrch je v rozmedzí 5 až 15 m3/g pri hustote asi 2,1 až
2,3 g/m3. Vhodné polyméry majú teplotu mäknutia asi 200 až 250 °C a teplotu topenia asi 325 až 330 °C a viskozitu taveniny, meranú pri 380 °C asi 102 až 105 Pa.s (počítané podľa Hagen - Poisseuille). Zvláštny význam má stredná veľkosť čiastočiek íluorovaných polymérov, ktorá je výhodne v rozmedzí 0,5 až 10 pm, výhodne v rozmedzí 2 až 7 pm. Veľkosť čiastočiek sa výhodne meria napríklad pomocou Particle Size Analyzer firmy Hitaschi v roztoku zmáčadla. Častice íluorovaných polymérov, výhodne polytetrafluóretylénu, majú byť pokiaľ možno bez pórov, aby materiál nemal sklon k vyplavovaniu v hmote fenolovej živice.
Vhodné typy íluorovaných polymérov sú napríklad na trhu pod označením RHostaflon Mikropulver typu TF 9205 a najmä TF 9202.
Fenolová živica obsiahnutá vo vláknami spevnenom materiáli podľa predloženého vynálezu, obsahuje výhodne dodatočne k fluorovaným polymérom ešte jednu alebo niekoľko látok, slúžiacich ako zmäkčovadlá alebo ako látky zlepšujúce priľnavosť, to znamená látky, ktoré rozširujú oblasť elasticity živice a zlepšujú svoju väzbu s inkorporo vaným vláknitým materiálom. Takéto látky sú výhodne obsiahnuté vo fenolovej živici v množstve 1 až 15 % hmotnostných, výhodne 3 až 10 % hmotnostných a obzvlášť 4 až 7 % hmotnostných. Ako obzvlášť vhodné zmäkčovadlá a látky zlepšujúce priľnavosť možno uviesť zmesové kondenzačné produkty z triedy polyamidov, ako i deriváty polyvinylalkoholu, ako je napríklad polyvinylacetát, výhodne ale polyvinylbutyral. Z hľadiska znášanlivosti sú obzvlášť výhodné nízkoacetalizované typy. Výhodné typy fenylbutyralu sú rozpustné v nižších alifatických alkoholoch a majú stupeň acetalizácie v rozmedzí 60 až 75 %, výhodne 68 až 72 %. 6 % roztok v metanole výhodného polyvinylbutyralu má pri teplote 20 °C viskozitu 2 až 20, výhodne 4 až 6 MPa.s.
Fenolová živica obsiahnutá v materiáloch podľa predloženého vynálezu môže okrem uvedených prísad obsahovať ešte ďalšie prísady bežné pre fenolové živice, ako sú napríklad odpeňovadlá, zmáčadlá, prostriedky na zlepšenie rozlivu alebo tiež ďalšie plastifikačné prostriedky, ako i latentné tvrdidlá. Tieto prísady môžu byť obsiahnuté, ak sa to vyžaduje, v podiele až 2 % hmotnostné, výhodne v rozmedzí 0,1 až 1 % hmotnostné, vzťahujúc na živicu.
Vždy podľa požadovanej sily konštrukčných prvkov, ktoré sa majú vyrobiť z vláknami stužených materiálov podľa predloženého vynálezu, má materiál zodpovedajúci počet radov plošného textilného materiálu.
Fenolová živica obsiahnutá vo vláknami stužených materiáloch podľa predloženého vynálezu, je k dispozícii vo vytvrdenom, to znamená zosieťovanom stave. Predmetom predloženého vynálezu sú však tiež prepregy slúžiace na výrobu vláknami stuženého materiálu podľa predloženého vynálezu. Tieto prepregy sa odlišujú od opísaných materiálov podľa predloženého vynálezu tým, že fenolová živica je v nich v nevytvrdenom stave, a tým sa zaručí tvarovateľnosť prepregu za tepla, a tým, že majú spravidla iba jednu vrstvu plošného textilného materiálu. Kondenzačný stupeň fenolovej živice sa procesom sušenia tak veľmi zvýši, že je prepreg nelepivý, a tým dobre zrolovateľný a vlastnosti pri prchaní a vytvrdzovacie vlastnosti živice sú nastavené na podmienky výroby materiálu.
Vláknami stužený materiál podľa predloženého vynálezu sa môže vyskytovať v rôznych geometrických tvaroch, najmä v tvaroch plošných alebo trojrozmerných, napríklad rúrkovitých polotovarov alebo tiež v tvare plochých alebo trojrozmerných hotových konštrukčných prvkov.
Obzvlášť výhodné sú najmä také formy vyhotovenia materiálu podľa predloženého vynálezu, ktoré majú kombináciu niekoľkých uvedených výhodných znakov.
Výroba plošných alebo trojrozmerných vláknami stužených materiálov podľa predloženého vynálezu prebieha známymi spôsobmi tak, že sa pás opísaného plošného textilného materiálu uvedie vhodným spôsobom, napríklad sýtením, máčaním, kefovaním alebo stieraním do styku s roztokom opísanej duroplastovej živice, ktorá vzťahujúc na sušinu impregnačného kúpeľa, obsahuje až 25 % hmotnostných, výhodne 5 až 20 % hmotnostných, obzvlášť 5 až 10 % hmotnostných jemne rozptýleného, opísaného fluorovaného polyméru, 1 až 15 % hmotnostných, výhodne 3 až 10 % hmotnostných, obzvlášť 4 až 7 % hmotnostných jedného alebo niekoľkých zmäkčovadiel a látok sprostredkujúcich priľnavosť a prípadne až 2 % hmotnostné, výhodne 0,1 až 1 % hmotnostné ďalšieho modifikačného prostriedku, bežného v duroplastoch tak, aby impregnovaný materiál mal podiel vláknitého materiálu, počítané ako pevná látka na pevnú látku, 40 až 60 % hmotnostných, výhodne 45 až 55 % hmotnostných.
Uvedeným spôsobom získaný impregnát sa po procese sušenia až do stupňa nelepivosti, pri ktorom sa odstráni prevažná časť rozpúšťadla a pripadne vody a pri ktorom sa živica podrobí kvôli nastaveniu vlastností pri tečení a vytvrdzovacích vlastností ďalšej kondenzácii, v niekoľkých radoch narovná cez seba a s použitím tlaku a teploty sa uvedie do požadovanej plošnej alebo trojrozmernej formy.
Kvôli výrobe plošných materiálov sa usušený prepreg nareže na potrebné úseky, ktoré sa za preloženia cez seba podrobia za tlaku tepelnému spracovaniu, pričom sa vrstvy vplyvom tečenia živice navzájom stavia. Trojrozmerné predmety materiálov podľa predloženého vynálezu, ako sú napríklad predmety tvaru rúrok, je možné získať tak, že sa suchý, prípadne zahriatím plastifikovaný prepreg navinie na navíjací tŕň v požadovanom počte závitov a získaný nábal na tŕní sa podrobí tepelnému spracovaniu bez dodatočného tlaku alebo za tlaku.
S uvedeným spôsobom vyrobených plošných alebo trojrozmerných polotovarov s vláknami spevneného materiálu podľa predloženého vynálezu je možné potom mechanickými spôsobmi spracovania vyrobiť požadované konštrukčné prvky, ako sú napríklad vodiace a tesniace manžety, tesnenie alebo tiež puzdrá klzných ložísk, panvy a klietky ložísk. Plošné alebo trojrozmerné polotovary vyrobené z materiálov podľa predloženého vynálezu a z týchto polotovarov vyrobené konštrukčné prvky, sú rovnako predmetom predloženého vynálezu.
Konečné produkty vyrobené s vláknami spevnených materiálov podľa predloženého vynálezu sa vyznačujú najmä vysokou flexibilitou a vysokou schopnosťou navrátenia do pôvodného stavu, nepatrným sklonom k delaminácii a vysokou stálosťou voči vysokým teplotám a proti kvapalinám, spôsobujúcim rozpúšťanie a/alebo napúčanie. Ďalej majú konštrukčné prvky podľa predloženého vynálezu veľmi vysokú mechanickú pevnosť pri dobrých vlastnostiach pri odieraní a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, výborné klzné vlastnosti, nízky koeficient trenia a rovnako veľmi výhodné samomazacie vlastnosti.
Ďalej je potrebné zvýrazniť veľmi dobrú spracovateľnosť, takže sa postupmi trieskového opracovávania získajú významne hladké povrchy, ktoré spravidla nepotrebujú žiadne dodatočné dohladzovanie a sú mimoriadne homogénne a uzatvorené.
V praktickom použití vyplýva z uvedených materiálových vlastností ľahká montáž a demontáž, nepatrná sila trenia a sila pri rozbehu, zlepšené zachytávanie radiálneho zaťaženia, znížený oder, žiadna kontaktná korózia, zlepšené vlastnosti núdzového behu, rozmerová stálosť, tvarová stabilita, žiadne mäknutie za vysokých zaťažení, žiadne tečenie alebo studený tok, vysoká odolnosť proti starnutiu tiež pri vysokých teplotách a za prítomnosti agresívnych médií a nepatrné prijímanie vlhkosti.
Vlastnosti konštrukčných prvkov podľa predloženého vynálezu sú teda v porovnaní so známymi produktmi kvalitatívne podstatne prekročené.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúci príklad uskutočnenia znázorňuje výrobu vláknami stuženého materiálu podľa predloženého vynálezu v tvare rúrky a spracovanie tohto produktu na rôzne rozmerové konštrukčné prvky.
Príklad
Sýtiaca vaňa impregnačného zariadenia sa naplní zmesou živice zo 100 kg fenolovej živice (RPhenodur VPR 45 firmy Hoechst AG), 27,7 kg polyvinylbutyralu (RMovital 30 TA firmy Hoechst AG), 7,4 kg práškovitého tetrafluóretylénu (RHostaflon Mikropulver TF 9202 firmy Hoechst AG), 0,2 kg odpeňovadla a 7,9 kg organického rozpúšťadla na báze čiastočne éterifikovaného nízkomolekulámeho alkándiolu. Fenolová živica sa používa ako 65 % roztok v metylalkohole a polyvinylbutyral ako 15 % roztok v etylalkohole.
Uvedenou hmotou živice sa nasýti tkanina z texturovanej vysoko pevnej polyakrylonitrilovej strižovej priadze (RDolanit 15 firmy Hoechst AG), s plošnou hmotnosťou asi 225 g/m2 na impregnačnom zariadení pri rýchlosti impregnácie 5 m/min. a potom sa usuší pri teplote v rozmedzí 130 až 150 °C. Takto získaný prepreg má nasledujúce vlastnosti:
obsah živice: asi 46 %, rozliv živice: 14 až 17 %.
Na stanovenie rozlivu živice sa štyri vrstvy prepregu s rozmerom 10 x 10 cm zlisujú za špecifického tlaku 0,5 až 0,6 MPa a pri teplote 150 °C. Odlisovaný podiel živice sa kvantitatívne zistí a dáva v percentách východiskovej hmotnosti tzv. rozliv živice.
Prchavé súčasti: asi 8 %.
Prchavé súčasti predstavujú stratu hmotnosti prepregu, ktorý bol počas 10 minút vytvrdzovaný pri teplote 160 °C v percentách.
Uvedený prepreg sa navinie na predhriate oceľové jadro s dvoma vyhrievanými protivalcami celkom v pätnástich vrstvách. Navinutý materiál na jadre sa vytvrdí v sušiarni počas 4 až 8 hodín pri teplote v rozmedzí 150 až 160 °C. Potom sa rúrka z materiálu podľa predloženého vynálezu opracuje na sústruhu za prívodu chladiacej kvapaliny na hrúbku potrebnú pre vodiaci krúžok na hydraulický valec a odreže sa potrebná dĺžka. Nakoniec sa každý takto vyrobený krúžok rozreže rovnobežne s osou tak, že medzi vzniknutými hranami rezu sa vytvorí štrbina so šírkou asi 3 mm.
Na obr. 1 je znázornený takto vyrobený vodiaci krúžok 1 so štrbinou 3, vytvorenou medzi hranami rezu 2,2'.
Tento vodiaci krúžok vyrobený z materiálu podľa predloženého vynálezu má v porovnaní s vodiacim krúžkom vyrobeným pomocou rovnakých nástrojov a za rovnakých podmienok z doterajších materiálov (fenolová živica vystužená bavlnou) neobyčajne vysokú akosť povrchu, takže sa ušetrí každé ďalšie dodatočné spracovanie povrchu leštením. Malé končeky vláken, vyčnievajúce po spracovaní rezným nástrojom a charakteristické pre povrchy z doterajších zložených materiálov, tu úplne chýbajú. Okrem toho sa javí povrch krúžku prekvapujúco homogénny. Matrica živice a vláknitý materiál sa javia ako celkom stavené.
Povrch je tiež neobyčajne hustý a prijíma iba nepatrné množstvo vlhkosti, takže sa za mokra opracovávané teleso praktiky už nemusí sušiť.
Vodiaci krúžok podľa predloženého vynálezu má veľmi dobrú flexibilitu a vysokú schopnosť vracania do pôvodnej polohy. Dá sa stlačiť na menší priemer, pričom sa konce rezu 2, 2' presunú na seba a vracajú sa pri rozdelení do svojho pôvodného tvaru. Môže sa preto obzvlášť ľahko montovať tak, že sa v stlačenom stave zasunie do hydraulického valca, až sa dosiahne vnútorná drážka valca a tu sa povolí.
Tiež test na obdobie použiteľnosti ukázal, že krúžok podľa predloženého vynálezu má oproti krúžku z doterajšieho pásu tvrdej tkaniny podstatnú prevahu. Na to sa nechali za zaťaženia pracovať dva rovnaké exempláre testovacej hydrauliky s vysoko vyleštenými chrómovanými piestnicami, vybavenými porovnávanými vodiacimi krúžkami.
Po asi 50 000 dvojitých zdvihoch sa začala najprv biela lesklá piestnica testovacej hydrauliky, vybavenej doterajším pásom tvrdej tkaniny, farbiť do tmava, mazanie sa drasticky zhoršuje kvôli silnému stúpnutiu voľnosti pórov materiálu piestnice a pokus sa musel skončiť kvôli silnému prepúšťaniu oleja. Piestnica testovacej hydrauliky, vybavená vodiacim krúžkom podľa predloženého vynálezu, bola po uvedenom počte dvojitých zdvihov stále ešte biela a mala iba jemný bezfarebný závoj. Tiež po 200 000 dvojitých zdvihoch má hydraulika, vybavená vodiacim krúžkom podľa predloženého vynálezu, ešte bezchybnú funkciu bez príznaku prebytočnej, škodlivej politúry piestnice.
Analogickým spôsobom je možné vyrobiť tiež nerozrezané vodiace krúžky na montáž hydraulického valca so zabudovanou drážkou. Tu sa ukazuje ako značná výhoda vysoká rozťažnosť materiálu podľa vynálezu. Montovaný krúžok sa môže z priemeru základu drážky ľahko roztiahnuť na priemer tyče a na tyči sa môže posunúť až k drážke, kam bezchybne zapadne bez toho, aby sa kalibroval.
Ako ďalší príklad možno uviesť puzdro 5 klzného ložiska, znázornené na obr. 2 a mazaciu drážku 6 po obvode vybavenú vývrtmi 7. Toto puzdro sa môže vyrobiť analogicky ako uvedené vodiace krúžky. Toto puzdro klzného ložiska má veľmi vysokú dobu životnosti, redukuje prestávky prevádzky stroja na minimum, šetrí energiu a cenu a znižuje úroveň hladiny hluku ložiska.

Claims (15)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Materiál stužený vláknami z plošného textilného materiálu a duroplastovej živice, vyznačujúci sa t ý m , že má podiel vlákien 30 až 70 % hmotnostných, a že v ňom obsiahnutý vláknitý materiál pozostáva z aspoň 30 % zo syntetických vlákien, pričom ako duroplastová živica sa použije fenolová živica, ktorá obsahuje až 25 % hmotnostných fluorovaných polymérov.
  2. 2. Materiál podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že v ňom obsiahnutý plošný textilný materiál obsahuje 100 % syntetických vlákien.
  3. 3. Materiál podľa aspoň jedného z nárokov 1 a 2, v y značujúci sa t ý m , že v ňom obsiahnutý plošný textilný materiál je tkanina, pletivo/pletenina alebo rúno.
  4. 4. Materiál podľa aspoň jedného z nárokov 1 a 2, v y značujúci sa tým, že v ňom obsiahnutý plošný textilný materiál pozostáva z priadze zo strižových vlákien.
  5. 5. Materiál podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že v ňom obsiahnutý plošný textilný materiál pozostáva z polyakiylonitrilových vlákien, výhodne vysoko pevných polyakrylonitrilových vlákien.
  6. 6. Materiál podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že v ňom obsiahnutá fenolová živica je fenolformaldehydový kondenzát s molámym pomerom fenol: formaldehyd v rozpätí 1 : 1 až 1 : : 2.
  7. 7. Materiál podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že fluorovaný polymér obsiahnutý vo fenolovej živici má viskozitu taveniny, merané pri teplote 380 °C v rozpätí 102 až 105 Pa.s a strednú veľkosť čiastočiek 0,5 až 10 pm.
  8. 8. Materiál podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že fenolová živica dodatočne obsahuje látky pôsobiace ako zmäkčovadlá a látky sprostredkujúce priľnavosť.
  9. 9. Materiál podľa nároku 8, vyznačujúci sa t ý m , že sa ako zmäkčovadlo alebo ako látka sprostredkujúca priľnavosť použije derivát polyvinylalkoholu, výhodne polyvinylbutyral.
  10. 10. Materiál podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že obsahuje viac vrstiev plošného textilného materiálu.
  11. 11. Spôsob výroby materiálu stuženého vláknami z prepregu z plošného textilného materiálu a duroplastovej živice podľa nárokov laž 10, vyznačujúci sa t ý m , že sa plošný textilný materiál, ktorý pozostáva z aspoň 30 % hmotnostných, výhodne 100 % hmotnostných syntetických vlákien, výhodne zo skupiny zahrnujúcej čiastočne alebo celkom aromatické polyamidové vlákna, čiastočne alebo celkom aromatické polyesterové vlákna alebo polyakrylonitrilové vlákna, nasýti duroplastovou živicou, ktorá obsahuje až 25 % hmotnostných fluorovaných polymérov, na podiel živice 30 až 70 %, počítané pevná látka na pevnú látku a impregnovaný materiál sa pri zvýšenej teplote suší a/alebo sa podrobí procesu tvarovania, pri ktorom sa pripadne položí na seba viac vrstiev impregnovaného materiálu a potom sa podrobí tlakovo tepelnému spracovaniu.
  12. 12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa t ý m , že sa ako syntetické vlákna používajú polyakrylonitrilové vlákna.
  13. 13. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 11 a 12, vyznačujúci sa tým, že sa ako duroplastová živica používa fenolová živica.
  14. 14. Spôsob podľa nárokov 11 až 13, vyznačujúci sa tým, že sa pripraví prepreg a tento sa skondenzuje zahriatím na teplotu v rozpätí 100 až 150 °C za tlaku.
  15. 15. Použitie materiálu podľa nárokov 1 až 10 na výrobu konštrukčných prvkov s využitím mechanických procesov tvarovania.
SK904-91A 1990-04-03 1991-04-02 Materiál stužený vláknami, spôsob jeho výroby a jeho použitie SK281639B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4010694A DE4010694A1 (de) 1990-04-03 1990-04-03 Faserverstaerkter werkstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK281639B6 true SK281639B6 (sk) 2001-06-11

Family

ID=6403648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK904-91A SK281639B6 (sk) 1990-04-03 1991-04-02 Materiál stužený vláknami, spôsob jeho výroby a jeho použitie

Country Status (12)

Country Link
EP (2) EP0450488B1 (sk)
JP (1) JP3121852B2 (sk)
AT (1) ATE143034T1 (sk)
CZ (1) CZ286573B6 (sk)
DE (2) DE4010694A1 (sk)
DK (1) DK0450488T3 (sk)
ES (1) ES2094164T3 (sk)
GR (1) GR3022036T3 (sk)
HU (1) HU209772B (sk)
IE (1) IE911068A1 (sk)
PT (1) PT97226B (sk)
SK (1) SK281639B6 (sk)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0554775A2 (de) * 1992-02-01 1993-08-11 Hoechst Aktiengesellschaft Nachverstreckte Garne, Zwirne oder Gewebe auf der Basis von Stapelfasern, Verfahren zu deren Herstellung und daraus hergestellte Verbundwerkstoffe
DE9415840U1 (de) * 1994-09-30 1994-12-08 G. Schwartz GmbH & Co. KG, 46509 Xanten Formmasse
RU2117834C1 (ru) 1996-02-23 1998-08-20 Научно-производственная фирма "Контур" Армирующий наполнитель, фрикционный полимерный композиционный материал и тормозная автомобильная колодка
DE10138410B4 (de) * 2001-08-04 2005-02-10 Continental Aktiengesellschaft Notlaufstützkörper für luftbereiftes Fahrzeugrad
AT411257B (de) * 2001-11-07 2003-11-25 Hoerbiger Kompressortech Serv Dichtelemente für kompressorventile
US7061699B2 (en) 2002-03-28 2006-06-13 Seiko Epson Corporation Projection lens, producing method of projection lens and projector having projection lens
DE102004035212A1 (de) * 2004-07-21 2006-02-16 Ina-Schaeffler Kg Wälzlager
DE102004058518A1 (de) * 2004-12-01 2006-06-14 Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG Wälzlagerkäfig
DE102007016734A1 (de) * 2007-04-03 2008-10-09 Bk - Kunststoffe Bernau Gmbh Selbstschmierendes Gleitelement und Verbundkörper für Gleitanwendung und Verfahren zur Herstellung
CN100570165C (zh) * 2007-04-27 2009-12-16 洛阳轴研科技股份有限公司 滚动轴承用多孔酚醛胶布层压保持架材料及制造方法
JP5249726B2 (ja) * 2008-11-17 2013-07-31 オイレス工業株式会社 摺動部材用繊維強化樹脂組成物及び積層摺動部材
JP5859183B2 (ja) 2009-09-30 2016-02-10 オイレス工業株式会社 摺動面材及び該摺動面材を備えた複層摺動部材
JP5595705B2 (ja) 2009-09-30 2014-09-24 オイレス工業株式会社 摺動面材及び該摺動面材を備えた複層摺動部材
JP6196813B2 (ja) * 2012-06-19 2017-09-13 ニッタ株式会社 シャフト用構造体、雄型部材、及び、雌型部材
KR20150031274A (ko) * 2012-06-19 2015-03-23 니타 가부시키가이샤 샤프트용 구조체, 수형 부재 및 암형 부재
JP6232182B2 (ja) * 2012-10-01 2017-11-15 ニッタ株式会社 シャフト用構造体、雄型部材、及び、雌型部材
JP6025434B2 (ja) * 2012-07-19 2016-11-16 オイレス工業株式会社 摺動部材
CN103694606A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 马鞍山市中澜橡塑制品有限公司 一种改性氟橡胶密封垫材料及其制备方法
DE102014107881A1 (de) * 2014-06-04 2015-12-17 Lisa Dräxlmaier GmbH Faserverstärktes Verbundelement und Verfahren zu dessen Herstellung
US11162533B2 (en) * 2018-10-22 2021-11-02 Aktiebolaget Skf Rolling bearing
CN111484691B (zh) * 2020-02-25 2021-02-19 中国科学院兰州化学物理研究所 一种芳纶纤维布增强聚四氟乙烯轴承保持架材料及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL225042A (sk) * 1957-02-18
GB974629A (en) * 1961-01-30 1964-11-11 American Brake Shoe Co Method of manufacturing bearings
US3684062A (en) * 1969-02-14 1972-08-15 Kelsey Hayes Co Friction lining composition
US4022942A (en) * 1972-02-17 1977-05-10 Monsanto Company Process of preparing fibrous sheet from high-ortho phenolic resole resin varnish
DD114238A1 (sk) * 1974-03-11 1975-07-20
JPS51111266A (en) * 1975-03-24 1976-10-01 Tekunishie Tekisuteiren Kaaru Method of manufacture of bearing material of small friction
JPS54148089A (en) * 1978-05-12 1979-11-19 Akebono Brake Ind Hardwearing friction material with low friction coefficient
DE3111936A1 (de) * 1981-03-26 1982-10-07 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Verfestigte gebilde aus textilen materialien
US4680220A (en) * 1985-02-26 1987-07-14 W. L. Gore & Associates, Inc. Dielectric materials
JPS61197637A (ja) * 1985-02-27 1986-09-01 Oiles Ind Co Ltd 積層摺動部材の製造方法
JPH0745581B2 (ja) * 1986-12-26 1995-05-17 住友ベークライト株式会社 黒色熱硬化性樹脂積層板の製造方法
EP0351028A3 (en) * 1988-07-15 1991-10-23 Amoco Corporation Resin particle-filled, fiber-reinforced composites

Also Published As

Publication number Publication date
EP0450488A3 (en) 1992-03-11
EP0697430A2 (de) 1996-02-21
JP3121852B2 (ja) 2001-01-09
HU209772B (en) 1994-10-28
EP0450488B1 (de) 1996-09-18
ATE143034T1 (de) 1996-10-15
CZ286573B6 (cs) 2000-05-17
EP0697430A3 (de) 1996-05-22
DE4010694A1 (de) 1991-10-10
GR3022036T3 (en) 1997-03-31
CS90491A3 (en) 1991-11-12
ES2094164T3 (es) 1997-01-16
EP0450488A2 (de) 1991-10-09
PT97226B (pt) 1999-03-31
DK0450488T3 (sk) 1997-02-17
PT97226A (pt) 1992-01-31
IE911068A1 (en) 1991-10-09
HU911060D0 (en) 1991-10-28
DE59108186D1 (de) 1996-10-24
HUT60664A (en) 1992-10-28
JPH04225037A (ja) 1992-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281639B6 (sk) Materiál stužený vláknami, spôsob jeho výroby a jeho použitie
US5880043A (en) Fiber-reinforced material and production and use thereof
FI94392C (fi) Kuituainevahvisteisesta materiaalista valmistettuja tasomaisia levyjä tai rihmoja sisältävä suksi
DE69201676T2 (de) Reibmaterial bestehend aus einem hitzebeständigen Papierträger, welcher harz-gebundene Kohlenstoff-Teilchen trägt.
EP1338406A2 (en) Moulding materials and method of forming such materials
JP5595705B2 (ja) 摺動面材及び該摺動面材を備えた複層摺動部材
US5234752A (en) Wear-resistant laminated articles
FI111613B (fi) Komposiittimateriaaleja ja menetelmiä ja sideaineita niiden valmistamiseksi
JP6056859B2 (ja) ヨー制御用ブレーキパッド及びブレーキ部材
CA1149714A (en) Lignosulfonate extended phenolic resin
GB1604918A (en) Friction material for clutches brakes and the like and a process for producing friction linings using the material
RU2313010C1 (ru) Связующее для получения антифрикционных изделий, препрег и изделие, выполненное из него
JP2019151829A (ja) 摺動用複合材料及びこれを備えた摺動部材
Perepelkin Polymer Fibre Composites, Basic Types, Principles of Manufacture, and Properties. Part 2. Fabrication and Properties of Polymer Composite Materials.
JPH11293268A (ja) 摺動部材
JPH11246676A (ja) Ｆｒｐ成形品及びその製造方法
RU2060745C1 (ru) Лыжа
Perepelkin Polymer fibre composites, basic types, principles of fabrication, and properties. Part 3. Basic types of polymer fibre composites, properties, and use
JPH11209481A (ja) Ｆｒｐ成形品及びその製造方法
DE9017438U1 (de) Ski enthaltend flächenförmige Platten oder Bänder aus einem faserverstärkten Werkstoff
GB2272707A (en) Improved composite bearing materials
DD148030A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundkoerpern