JPH11246676A - Ｆｒｐ成形品及びその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品及びその製造方法Info
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- JPH11246676A JPH11246676A JP10049119A JP4911998A JPH11246676A JP H11246676 A JPH11246676 A JP H11246676A JP 10049119 A JP10049119 A JP 10049119A JP 4911998 A JP4911998 A JP 4911998A JP H11246676 A JPH11246676 A JP H11246676A
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- resin
- molded product
- fibers
- frp molded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油漏れの発生を低減することができるウエア
リングとして好適に使用することができるＦＲＰ成形品
を提供する。 【解決手段】 有機繊維の不織布を基材１１とし、エポ
キシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバイン
ダー樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化
エチレン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以
上配合して調製した樹脂組成物１４が含浸硬化されてい
る。そしてこれがリング状に成形されて形成されてい
る。このＦＲＰ成形品は高い弾性回復力を有すると共に
高い耐摩耗性を有するものであり、油圧シリンダーのピ
ストンのウエアリングとして使用するにあたって、シリ
ンダーチューブの内面のひずみに追随して変形すること
ができると共に摩耗が発生し難くなる。
リングとして好適に使用することができるＦＲＰ成形品
を提供する。 【解決手段】 有機繊維の不織布を基材１１とし、エポ
キシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバイン
ダー樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化
エチレン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以
上配合して調製した樹脂組成物１４が含浸硬化されてい
る。そしてこれがリング状に成形されて形成されてい
る。このＦＲＰ成形品は高い弾性回復力を有すると共に
高い耐摩耗性を有するものであり、油圧シリンダーのピ
ストンのウエアリングとして使用するにあたって、シリ
ンダーチューブの内面のひずみに追随して変形すること
ができると共に摩耗が発生し難くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧シリンダーの
ピストンの外周に取り付けて使用されるウエアリング等
として用いられるＦＲＰ成形品及びその製造方法に関す
るものである。
ピストンの外周に取り付けて使用されるウエアリング等
として用いられるＦＲＰ成形品及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は油圧シリンダーの一例を示すもの
であり、１はシリンダーチューブ、２はヘッドカバー、
３はロッドカバー、４はピストンロッド、５はピストン
であり、ピストン５の外周にはピストンパッキン６及び
ウエアリング７が取り付けてある。この油圧シリンダー
にあって、ヘッドカバー２に設けた油流通孔８から油が
注入されると、油圧によってピストン５が押圧され、ピ
ストンロッド４が矢印方向へ移動するようになってい
る。そして油流通孔８から注入される油がピストン５の
外周とシリンダーチューブ１との間から漏れることを防
止するために、ピストン５の外周に上記のようにピスト
ンパッキン６及びウエアリング７が取り付けてあり、ピ
ストン５はピストンパッキン６やウエアリング７がシリ
ンダーチューブ１の内面を摺動しながら移動するように
なっている。
であり、１はシリンダーチューブ、２はヘッドカバー、
３はロッドカバー、４はピストンロッド、５はピストン
であり、ピストン５の外周にはピストンパッキン６及び
ウエアリング７が取り付けてある。この油圧シリンダー
にあって、ヘッドカバー２に設けた油流通孔８から油が
注入されると、油圧によってピストン５が押圧され、ピ
ストンロッド４が矢印方向へ移動するようになってい
る。そして油流通孔８から注入される油がピストン５の
外周とシリンダーチューブ１との間から漏れることを防
止するために、ピストン５の外周に上記のようにピスト
ンパッキン６及びウエアリング７が取り付けてあり、ピ
ストン５はピストンパッキン６やウエアリング７がシリ
ンダーチューブ１の内面を摺動しながら移動するように
なっている。
【０００３】ここで、上記のウエアリング７はＦＳ鋳物
や青銅、あるいはフェノール樹脂成形品で作製されたも
のを用いるのが一般的である。このフェノール樹脂成形
品としては、綿布を基材とし、綿布にフェノール樹脂組
成物を含浸して成形したものが用いられている。
や青銅、あるいはフェノール樹脂成形品で作製されたも
のを用いるのが一般的である。このフェノール樹脂成形
品としては、綿布を基材とし、綿布にフェノール樹脂組
成物を含浸して成形したものが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シリンダーチ
ューブ１の内面にはひずみやうねりなどが残っている場
合があり、このようにシリンダーチューブ１の内面にひ
ずみ等があると、従来のＦＳ鋳物や青銅あるいはフェノ
ール樹脂成形品で作製されたウエアリング７ではこのひ
ずみに追随して変形することができず、ウエアリング７
に摩耗が発生し、またシリンダーチューブ１の内面がウ
エアリング７で損傷されるおそれもあり、ピストン５の
外周とシリンダーチューブ１の内周との間で油漏れが発
生するという問題があった。ピストン５とシリンダーチ
ューブ１の間を漏れた油は、ロッドカバー３に設けた導
出孔９から流出するようになっている。
ューブ１の内面にはひずみやうねりなどが残っている場
合があり、このようにシリンダーチューブ１の内面にひ
ずみ等があると、従来のＦＳ鋳物や青銅あるいはフェノ
ール樹脂成形品で作製されたウエアリング７ではこのひ
ずみに追随して変形することができず、ウエアリング７
に摩耗が発生し、またシリンダーチューブ１の内面がウ
エアリング７で損傷されるおそれもあり、ピストン５の
外周とシリンダーチューブ１の内周との間で油漏れが発
生するという問題があった。ピストン５とシリンダーチ
ューブ１の間を漏れた油は、ロッドカバー３に設けた導
出孔９から流出するようになっている。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、油漏れの発生を低減することができるウエアリン
グとして好適に使用することができるＦＲＰ成形品及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
あり、油漏れの発生を低減することができるウエアリン
グとして好適に使用することができるＦＲＰ成形品及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＦＲＰ成形
品は、有機繊維の不織布を基材とし、エポキシ樹脂と不
飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダー樹脂にグ
ラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エチレン樹
脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以上配合して
調製した樹脂組成物が含浸硬化されていると共にリング
状に成形されて成ることを特徴とするものである。
品は、有機繊維の不織布を基材とし、エポキシ樹脂と不
飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダー樹脂にグ
ラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エチレン樹
脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以上配合して
調製した樹脂組成物が含浸硬化されていると共にリング
状に成形されて成ることを特徴とするものである。
【０００７】また請求項２の発明は、有機繊維の不織布
は、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維から選ばれる一種以上
の繊維の不織布であることを特徴とするものである。ま
た請求項３の発明は、有機繊維の不織布は、パルプ繊維
の不織布であることを特徴とするものである。
は、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維から選ばれる一種以上
の繊維の不織布であることを特徴とするものである。ま
た請求項３の発明は、有機繊維の不織布は、パルプ繊維
の不織布であることを特徴とするものである。
【０００８】また請求項４の発明は、グラファイトは粒
径が６〜２５μｍ、二硫化モリブデンは粒径が０．５〜
１５μｍ、四フッ化エチレン樹脂は粒径が０．５〜５０
０μｍ、窒化ホウ素は粒径が０．５〜４．０μｍである
ことを特徴とするものである。また請求項５の発明は、
バインダー樹脂１００重量部に対して充填材が２〜２５
重量部配合されていることを特徴とするものである。
径が６〜２５μｍ、二硫化モリブデンは粒径が０．５〜
１５μｍ、四フッ化エチレン樹脂は粒径が０．５〜５０
０μｍ、窒化ホウ素は粒径が０．５〜４．０μｍである
ことを特徴とするものである。また請求項５の発明は、
バインダー樹脂１００重量部に対して充填材が２〜２５
重量部配合されていることを特徴とするものである。
【０００９】本発明に係るＦＲＰ成形品の製造方法は、
エポキシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバ
インダー樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フ
ッ化エチレン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる粒子を一種
以上配合して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を有
機繊維の不織布に含浸し、これをマンドレルに巻き付け
た後に、樹脂組成物を硬化させることを特徴とするもの
である。
エポキシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバ
インダー樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フ
ッ化エチレン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる粒子を一種
以上配合して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を有
機繊維の不織布に含浸し、これをマンドレルに巻き付け
た後に、樹脂組成物を硬化させることを特徴とするもの
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明においては、基材として有機繊維の不織布
を用いる。この有機繊維の不織布としては、レーヨン繊
維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊
維、ビニロン繊維を一種あるは二種以上用いて作製した
再生繊維あるいは合成繊維の不織布や、パルプ繊維の不
織布を用いるのが好ましい。これらの不織布は目付けが
１０〜１５０ｇ／ｍ2 のものを使用することができ、な
かでもメッシュ状に抄いて作製したものが好ましい。
する。本発明においては、基材として有機繊維の不織布
を用いる。この有機繊維の不織布としては、レーヨン繊
維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊
維、ビニロン繊維を一種あるは二種以上用いて作製した
再生繊維あるいは合成繊維の不織布や、パルプ繊維の不
織布を用いるのが好ましい。これらの不織布は目付けが
１０〜１５０ｇ／ｍ2 のものを使用することができ、な
かでもメッシュ状に抄いて作製したものが好ましい。
【００１１】不織布は組織が粗であり、後述のように不
織布を基材として樹脂組成物を含浸させるにあたって、
樹脂や充填材が入り易くなり、樹脂組成物の含有率の高
いＦＲＰ成形品を製造することができ、弾性復元力が大
きくや耐摩耗性の高いＦＲＰ成形品を得ることができる
ものである。不織布のなかでも抄きあがった状態がメッ
シュ状のものは、樹脂や充填材が良好に入るために好ま
しいが、メッシュ状の不織布は孔の比率が表面の面積比
率で１０〜３５％になっているものが好ましい。孔の比
率が３５％を超えるメッシュ状の不織布では樹脂や充填
材の量が多くなり過ぎて、ボイド発生の原因になるため
に好ましくない。
織布を基材として樹脂組成物を含浸させるにあたって、
樹脂や充填材が入り易くなり、樹脂組成物の含有率の高
いＦＲＰ成形品を製造することができ、弾性復元力が大
きくや耐摩耗性の高いＦＲＰ成形品を得ることができる
ものである。不織布のなかでも抄きあがった状態がメッ
シュ状のものは、樹脂や充填材が良好に入るために好ま
しいが、メッシュ状の不織布は孔の比率が表面の面積比
率で１０〜３５％になっているものが好ましい。孔の比
率が３５％を超えるメッシュ状の不織布では樹脂や充填
材の量が多くなり過ぎて、ボイド発生の原因になるため
に好ましくない。
【００１２】また本発明ではバインダー樹脂として、エ
ポキシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂の少なくとも一方
を用いるものである。油圧シリンダーに用いられる油に
対する耐油性が高く、また油圧シリンダーは９０℃近く
まで温度上昇があるので耐熱性が高いエポキシ樹脂や不
飽和ポリエステル樹脂を用いるのが好ましいのである。
不飽和ポリエステル樹脂のなかでも、耐油性や耐熱性が
特に高いビスフェノール型不飽和ポリエステル樹脂を用
いるのが好ましい。このビスフェノール型不飽和ポリエ
ステル樹脂としては次の構造式を繰り返し単位とするも
のを用いることができる。
ポキシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂の少なくとも一方
を用いるものである。油圧シリンダーに用いられる油に
対する耐油性が高く、また油圧シリンダーは９０℃近く
まで温度上昇があるので耐熱性が高いエポキシ樹脂や不
飽和ポリエステル樹脂を用いるのが好ましいのである。
不飽和ポリエステル樹脂のなかでも、耐油性や耐熱性が
特に高いビスフェノール型不飽和ポリエステル樹脂を用
いるのが好ましい。このビスフェノール型不飽和ポリエ
ステル樹脂としては次の構造式を繰り返し単位とするも
のを用いることができる。
【００１３】
【化１】
【００１４】さらに本発明において充填材としては、グ
ラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エチレン樹
脂、窒化ホウ素のうち、一種あるいは二種以上を用いる
ものである。これらの充填材を配合してＦＲＰ成形品を
製造することによって、ＦＲＰ成形品の表面滑性を高め
ることができ、ＦＲＰ成形品の耐摩耗性を高めることが
できるものである。そしてこれらの充填材の粒径は、グ
ラファイトが６〜２５μｍ、二硫化モリブデンが０．５
〜１５μｍ、四フッ化エチレン樹脂が０．５〜５００μ
ｍ、窒化ホウ素が０．５〜４．０μｍの範囲であること
が好ましい。これらの充填材の粒径がこの範囲未満であ
ると、充填材の表面積が大きくなるため、多量に配合す
ると樹脂組成物の粘度が上昇し、不織布への含浸性が悪
くなってエアーボイドが発生するおそれがある。逆にこ
れらの充填材の粒径がこの範囲を超えると、充填材がＦ
ＲＰ成形品の表面に表れて表面が平滑なＦＲＰ成形品を
得ることが難しくなる。
ラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エチレン樹
脂、窒化ホウ素のうち、一種あるいは二種以上を用いる
ものである。これらの充填材を配合してＦＲＰ成形品を
製造することによって、ＦＲＰ成形品の表面滑性を高め
ることができ、ＦＲＰ成形品の耐摩耗性を高めることが
できるものである。そしてこれらの充填材の粒径は、グ
ラファイトが６〜２５μｍ、二硫化モリブデンが０．５
〜１５μｍ、四フッ化エチレン樹脂が０．５〜５００μ
ｍ、窒化ホウ素が０．５〜４．０μｍの範囲であること
が好ましい。これらの充填材の粒径がこの範囲未満であ
ると、充填材の表面積が大きくなるため、多量に配合す
ると樹脂組成物の粘度が上昇し、不織布への含浸性が悪
くなってエアーボイドが発生するおそれがある。逆にこ
れらの充填材の粒径がこの範囲を超えると、充填材がＦ
ＲＰ成形品の表面に表れて表面が平滑なＦＲＰ成形品を
得ることが難しくなる。
【００１５】上記のバインダー樹脂にこれらの充填材を
配合し、さらに硬化剤及び、必要に応じて硬化促進剤等
を配合し、これを混合することによって樹脂組成物を調
製することができるものである。充填材の配合量は、バ
インダー樹脂１００重量部に対して２〜２５重量部の範
囲が好ましい。充填材の配合量が２重量部未満である
と、上記のような充填材の配合による効果を十分に得る
ことができない。また充填材の配合量が２５重量部を超
えると、樹脂組成物の粘度が上昇して不織布への含浸性
が悪くなり、エアーボイドが発生するおそれがあって好
ましくない。
配合し、さらに硬化剤及び、必要に応じて硬化促進剤等
を配合し、これを混合することによって樹脂組成物を調
製することができるものである。充填材の配合量は、バ
インダー樹脂１００重量部に対して２〜２５重量部の範
囲が好ましい。充填材の配合量が２重量部未満である
と、上記のような充填材の配合による効果を十分に得る
ことができない。また充填材の配合量が２５重量部を超
えると、樹脂組成物の粘度が上昇して不織布への含浸性
が悪くなり、エアーボイドが発生するおそれがあって好
ましくない。
【００１６】図１はＦＲＰ成形品の製造の一例を示すも
のであり、不織布の長尺の基材１１をロールから繰り出
し、テンションロール１２に通した後に基材１１を含浸
バット１３に送るようにしてある。含浸バット１３内に
は上記のように調製した液状の樹脂組成物１４が供給し
てあり、基材１１をディッピングバー１５の下側を通過
させることによって、基材１１に含浸バット１３内の樹
脂組成物１４を含浸させる。そしてこのように樹脂組成
物１４を含浸した基材１１を円筒状のマンドレル１６に
所定厚みにまで巻き付ける。このときブレード１７で基
材１１をマンドレル１６に押し付けると共に余分な樹脂
組成物１４をスクイズするようにしてある。
のであり、不織布の長尺の基材１１をロールから繰り出
し、テンションロール１２に通した後に基材１１を含浸
バット１３に送るようにしてある。含浸バット１３内に
は上記のように調製した液状の樹脂組成物１４が供給し
てあり、基材１１をディッピングバー１５の下側を通過
させることによって、基材１１に含浸バット１３内の樹
脂組成物１４を含浸させる。そしてこのように樹脂組成
物１４を含浸した基材１１を円筒状のマンドレル１６に
所定厚みにまで巻き付ける。このときブレード１７で基
材１１をマンドレル１６に押し付けると共に余分な樹脂
組成物１４をスクイズするようにしてある。
【００１７】上記のようにして、図２（ａ）のように樹
脂組成物１４を含浸した基材１１をマンドレル１６に巻
き付けた後、これを６０〜９０℃程度の温度で１〜３時
間程度加熱することによって、樹脂組成物１４中の樹脂
を硬化させ、マンドレル１６から抜くことによって図２
（ｂ）のような円筒状成形品１８を得ることができる。
そしてこの円筒状成形品１８を所定寸法に切断すること
によって、リング状のＦＲＰ成形品Ａを得ることができ
るものである。
脂組成物１４を含浸した基材１１をマンドレル１６に巻
き付けた後、これを６０〜９０℃程度の温度で１〜３時
間程度加熱することによって、樹脂組成物１４中の樹脂
を硬化させ、マンドレル１６から抜くことによって図２
（ｂ）のような円筒状成形品１８を得ることができる。
そしてこの円筒状成形品１８を所定寸法に切断すること
によって、リング状のＦＲＰ成形品Ａを得ることができ
るものである。
【００１８】上記のようにして得られるリング状のＦＲ
Ｐ成形品Ａは図３に示すような、油圧シリンダーのピス
トン５の外周に取り付けて使用されるウエアリング７と
して用いることができる。図３はウエアリング７として
用いるＦＲＰ成形品Ａの一例を示すものであり、旋盤加
工して外径ｄ＝４０〜２００ｍｍφ、厚みｔ＝２．０〜
５．０ｍｍ、幅ｗ＝８〜２５ｍｍの寸法に形成し、θ＝
４５°の角度で１ｍｍ幅のスリット１９をカットして設
けてある。
Ｐ成形品Ａは図３に示すような、油圧シリンダーのピス
トン５の外周に取り付けて使用されるウエアリング７と
して用いることができる。図３はウエアリング７として
用いるＦＲＰ成形品Ａの一例を示すものであり、旋盤加
工して外径ｄ＝４０〜２００ｍｍφ、厚みｔ＝２．０〜
５．０ｍｍ、幅ｗ＝８〜２５ｍｍの寸法に形成し、θ＝
４５°の角度で１ｍｍ幅のスリット１９をカットして設
けてある。
【００１９】このように形成したウエアリング７は、高
い弾性回復力を有し、また高い耐摩耗性を有するもので
あり、シリンダーチューブ１の内面のひずみに追随して
変形することができると共に摩耗が発生し難く、ピスト
ン５とシリンダーチューブ１との間での油漏れが発生す
ることを防止することができるものである。尚、本発明
に係るＦＲＰ成形品Ａは、このような油圧シリンダーの
ピストン５のウエアリング７の他に、各種の摺動材や軸
受け材、ブレード等、その他、ロールのダストクリーニ
ング等の用途にも使用することができるものである。
い弾性回復力を有し、また高い耐摩耗性を有するもので
あり、シリンダーチューブ１の内面のひずみに追随して
変形することができると共に摩耗が発生し難く、ピスト
ン５とシリンダーチューブ１との間での油漏れが発生す
ることを防止することができるものである。尚、本発明
に係るＦＲＰ成形品Ａは、このような油圧シリンダーの
ピストン５のウエアリング７の他に、各種の摺動材や軸
受け材、ブレード等、その他、ロールのダストクリーニ
ング等の用途にも使用することができるものである。
【００２０】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。 （実施例１）ビスフェノール型ポリエステル樹脂（日本
ユピカ株式会社製「ユピカ５８３４」）１００重量部
に、充填材として粒径６μｍのグラファイト（西村黒鉛
株式会社製「ＰＳ−８５）を１５重量部、硬化剤として
メチルエチルケトンパーオキサイド（ＭＥＫＰＯ：火薬
アグゾ社製「カヤメック」）を１．５重量部配合し、こ
れを脱泡万能混合機にて３分間混合して樹脂組成物を調
製した。
る。 （実施例１）ビスフェノール型ポリエステル樹脂（日本
ユピカ株式会社製「ユピカ５８３４」）１００重量部
に、充填材として粒径６μｍのグラファイト（西村黒鉛
株式会社製「ＰＳ−８５）を１５重量部、硬化剤として
メチルエチルケトンパーオキサイド（ＭＥＫＰＯ：火薬
アグゾ社製「カヤメック」）を１．５重量部配合し、こ
れを脱泡万能混合機にて３分間混合して樹脂組成物を調
製した。
【００２１】一方、ポリエステル繊維不織布（目付け４
９ｇ／ｍ2 、孔比率２０％メッシュ状不織布）を基材と
して用い、上記の樹脂組成物に０．５ｍ／ｍｉｎの速度
で通して基材に樹脂組成物を６０．２重量％の含浸量で
含浸させると共にマンドレルに６．６ｍｍの厚みになる
ように巻き付けた後、これを７０℃、２時間の条件で加
熱硬化させることによって、内径が５７．９ｍｍφ、肉
厚が６．５ｍｍの筒状成形品を得た。
９ｇ／ｍ2 、孔比率２０％メッシュ状不織布）を基材と
して用い、上記の樹脂組成物に０．５ｍ／ｍｉｎの速度
で通して基材に樹脂組成物を６０．２重量％の含浸量で
含浸させると共にマンドレルに６．６ｍｍの厚みになる
ように巻き付けた後、これを７０℃、２時間の条件で加
熱硬化させることによって、内径が５７．９ｍｍφ、肉
厚が６．５ｍｍの筒状成形品を得た。
【００２２】そしてこの筒状成形品を旋盤加工すること
によって、外径６３ｍｍφ、内径５８ｍｍ、幅１５ｍｍ
の寸法で、１ｍｍ幅の４５°のスリットをカットして設
けた図３のようなＦＲＰ成形品を得た。 （実施例２）充填材として粒径２５μｍのグラファイト
（西村黒鉛株式会社製「２００８５」）を１７重量部配
合するようにした他は、実施例１と同様にして樹脂組成
物を調製し、後は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を
得た。
によって、外径６３ｍｍφ、内径５８ｍｍ、幅１５ｍｍ
の寸法で、１ｍｍ幅の４５°のスリットをカットして設
けた図３のようなＦＲＰ成形品を得た。 （実施例２）充填材として粒径２５μｍのグラファイト
（西村黒鉛株式会社製「２００８５」）を１７重量部配
合するようにした他は、実施例１と同様にして樹脂組成
物を調製し、後は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を
得た。
【００２３】（実施例３）充填材として粒径０．５μｍ
の四フッ化エチレン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−
５００Ｆ」）を１８重量部配合するようにした他は、実
施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、後は実施例１
と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。 （実施例４）充填材として粒径３０μｍの四フッ化エチ
レン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１
８重量部配合するようにした他は、実施例１と同様にし
て樹脂組成物を調製し、後は実施例１と同様にしてＦＲ
Ｐ成形品を得た。
の四フッ化エチレン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−
５００Ｆ」）を１８重量部配合するようにした他は、実
施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、後は実施例１
と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。 （実施例４）充填材として粒径３０μｍの四フッ化エチ
レン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１
８重量部配合するようにした他は、実施例１と同様にし
て樹脂組成物を調製し、後は実施例１と同様にしてＦＲ
Ｐ成形品を得た。
【００２４】（実施例５）充填材として粒径０．５〜
５．０μｍの二硫化モリブデン（ニチモリ株式会社製）
を１５重量部配合するようにした他は、実施例１と同様
にして樹脂組成物を調製し、後は実施例１と同様にして
ＦＲＰ成形品を得た。 （実施例６）充填材として粒径０．５〜４．０μｍの窒
化ホウ素（電気化学工業株式会社製）を１６重量部配合
するようにした他は、実施例１と同様にして樹脂組成物
を調製し、後は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得
た。
５．０μｍの二硫化モリブデン（ニチモリ株式会社製）
を１５重量部配合するようにした他は、実施例１と同様
にして樹脂組成物を調製し、後は実施例１と同様にして
ＦＲＰ成形品を得た。 （実施例６）充填材として粒径０．５〜４．０μｍの窒
化ホウ素（電気化学工業株式会社製）を１６重量部配合
するようにした他は、実施例１と同様にして樹脂組成物
を調製し、後は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得
た。
【００２５】（実施例７）エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ株式会社製「エピコート８１５」）１００重量部
に、充填材として粒径６μｍのグラファイト（西村黒鉛
株式会社製「ＰＳ−８５）を１５重量部、硬化剤として
ジアミノジフェニルメタンを１０重量部配合し、これを
脱泡万能混合機にて３分間混合して樹脂組成物を調製し
た。後は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
ポキシ株式会社製「エピコート８１５」）１００重量部
に、充填材として粒径６μｍのグラファイト（西村黒鉛
株式会社製「ＰＳ−８５）を１５重量部、硬化剤として
ジアミノジフェニルメタンを１０重量部配合し、これを
脱泡万能混合機にて３分間混合して樹脂組成物を調製し
た。後は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
【００２６】（実施例８）充填材としてグラファイトの
代わりに粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式会
社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部配合する
ようにした他は、実施例７と同様にして樹脂組成物を調
製し、後は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
代わりに粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式会
社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部配合する
ようにした他は、実施例７と同様にして樹脂組成物を調
製し、後は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
【００２７】（実施例９）基材としてレーヨン繊維不織
布（株式会社クラレ製「ＡＳＫ−１０９０」：目付け８
４ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファイトの
代わりに粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式会
社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部配合して
調製した樹脂組成物を用いるようにした他は、実施例１
と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
布（株式会社クラレ製「ＡＳＫ−１０９０」：目付け８
４ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファイトの
代わりに粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式会
社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部配合して
調製した樹脂組成物を用いるようにした他は、実施例１
と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
【００２８】（実施例１０）基材としてレーヨン繊維５
０重量％、ビニロン繊維５０重量％の混抄スパンレース
不織布（株式会社クラレ製「ＮＡＤＫ−１０９０」：目
付け８４ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファ
イトの代わりに粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂
（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部
配合して調製した樹脂組成物を用いるようにした他は、
実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
０重量％、ビニロン繊維５０重量％の混抄スパンレース
不織布（株式会社クラレ製「ＮＡＤＫ−１０９０」：目
付け８４ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファ
イトの代わりに粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂
（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部
配合して調製した樹脂組成物を用いるようにした他は、
実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
【００２９】（実施例１１）基材としてメタ型アラミド
繊維（帝人株式会社製「コーネックス」）の不織布（帝
人株式会社製「ＣＷ−１０７０」：目付け５４ｇ／
ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファイトの代わり
に粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式会社喜多
村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部配合して調製し
た樹脂組成物を用いるようにした他は、実施例１と同様
にしてＦＲＰ成形品を得た。
繊維（帝人株式会社製「コーネックス」）の不織布（帝
人株式会社製「ＣＷ−１０７０」：目付け５４ｇ／
ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファイトの代わり
に粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式会社喜多
村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部配合して調製し
た樹脂組成物を用いるようにした他は、実施例１と同様
にしてＦＲＰ成形品を得た。
【００３０】（実施例１２）基材としてビニロン繊維不
織布（株式会社クラレ製「ＢＳＫ−１０９０」：目付け
８４ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファイト
の代わりに粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式
会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部配合し
て調製した樹脂組成物を用いるようにした他は、実施例
１と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
織布（株式会社クラレ製「ＢＳＫ−１０９０」：目付け
８４ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファイト
の代わりに粒径３０μｍの四フッ化エチレン樹脂（株式
会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）を１４重量部配合し
て調製した樹脂組成物を用いるようにした他は、実施例
１と同様にしてＦＲＰ成形品を得た。
【００３１】（実施例１３）基材としてポリエステル繊
維５０重量％、ナイロン繊維５０重量％の混抄スパンレ
ース不織布（目付け８０ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材
としてグラファイトの代わりに粒径３０μｍの四フッ化
エチレン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）
を１５重量部配合して調製した樹脂組成物を用いるよう
にした他は、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得
た。
維５０重量％、ナイロン繊維５０重量％の混抄スパンレ
ース不織布（目付け８０ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材
としてグラファイトの代わりに粒径３０μｍの四フッ化
エチレン樹脂（株式会社喜多村製「ＫＴＬ−３５０」）
を１５重量部配合して調製した樹脂組成物を用いるよう
にした他は、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を得
た。
【００３２】（実施例１４）基材としてパルプ繊維不織
布（本州製紙株式会社製「キノクロスＫＳ４０」：目付
け４０ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファイ
トの代わりに粒径６μｍのグラファイト（西村黒鉛株式
会社製「ＰＳ−８５」）を１６重量部配合して調製した
樹脂組成物を用いるようにした他は、実施例１と同様に
してＦＲＰ成形品を得た。
布（本州製紙株式会社製「キノクロスＫＳ４０」：目付
け４０ｇ／ｍ2 ）を用い、また充填材としてグラファイ
トの代わりに粒径６μｍのグラファイト（西村黒鉛株式
会社製「ＰＳ−８５」）を１６重量部配合して調製した
樹脂組成物を用いるようにした他は、実施例１と同様に
してＦＲＰ成形品を得た。
【００３３】（比較例１）基材として、４０番双糸を縦
糸及び横糸として、縦糸の打ち込み本数を５３本／イン
チ、横糸の打ち込み本数を５０本／インチで平織して作
製した綿布を用い、これにアンモニアレゾール型フェノ
ール樹脂（リグナイト株式会社製「Ｒ−５」）の６５％
固形分メタノールワニスを樹脂含浸量５６重量％で含浸
させ、１００℃で６分間加熱乾燥することによってプリ
プレグを調製した。これをマンドレルに巻き付け、１３
５℃、１３時間の条件で加熱硬化させることによって、
内径が５７．９ｍｍφ、肉厚が６．７ｍｍの筒状成形品
を得た。後はこの筒状成形品を旋盤加工して、実施例１
と同じ寸法のＦＲＰ成形品を得た。
糸及び横糸として、縦糸の打ち込み本数を５３本／イン
チ、横糸の打ち込み本数を５０本／インチで平織して作
製した綿布を用い、これにアンモニアレゾール型フェノ
ール樹脂（リグナイト株式会社製「Ｒ−５」）の６５％
固形分メタノールワニスを樹脂含浸量５６重量％で含浸
させ、１００℃で６分間加熱乾燥することによってプリ
プレグを調製した。これをマンドレルに巻き付け、１３
５℃、１３時間の条件で加熱硬化させることによって、
内径が５７．９ｍｍφ、肉厚が６．７ｍｍの筒状成形品
を得た。後はこの筒状成形品を旋盤加工して、実施例１
と同じ寸法のＦＲＰ成形品を得た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】上記のようにして得た実施例１〜１４及び
比較例１のＦＲＰ成形品について物性を測定した。ここ
で、密度、圧縮強さ（層に垂直方向に荷重）、圧縮強さ
（層に平行方向に荷重）の測定はＪＩＳ Ｋ ６９１１
に準拠して行ない、熱変形温度の測定はＪＩＳ Ｋ ７
２０２に準拠して行ない、摩擦係数の測定は大阪府立産
業技術総合研究所のピンオンディスク型で行なった。こ
れらの結果を表３に示す。
比較例１のＦＲＰ成形品について物性を測定した。ここ
で、密度、圧縮強さ（層に垂直方向に荷重）、圧縮強さ
（層に平行方向に荷重）の測定はＪＩＳ Ｋ ６９１１
に準拠して行ない、熱変形温度の測定はＪＩＳ Ｋ ７
２０２に準拠して行ない、摩擦係数の測定は大阪府立産
業技術総合研究所のピンオンディスク型で行なった。こ
れらの結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】表３にみられるように、各実施例のものは
摩擦係数が比較例１のものより小さく、耐摩耗性が高い
ことが確認される。また、実施例２、４、６、８、１
０、１２及び比較例１について、荷重変形量をＪＩＳ
Ｋ ７２０８に準拠して測定した。結果を表４に示す。
表４にみられるように、比較例１のものでは荷重が１５
ｋｇｆ／ｍｍ2 を超えると永久変形し、脆く弾性回復力
が低いが、各実施例のものでは、永久変形に至る荷重が
大きく、高い弾性回復力を有することが確認される。
摩擦係数が比較例１のものより小さく、耐摩耗性が高い
ことが確認される。また、実施例２、４、６、８、１
０、１２及び比較例１について、荷重変形量をＪＩＳ
Ｋ ７２０８に準拠して測定した。結果を表４に示す。
表４にみられるように、比較例１のものでは荷重が１５
ｋｇｆ／ｍｍ2 を超えると永久変形し、脆く弾性回復力
が低いが、各実施例のものでは、永久変形に至る荷重が
大きく、高い弾性回復力を有することが確認される。
【００３９】
【表４】
【００４０】次に、実施例１乃至１４及び比較例１で得
たＦＲＰ成形品をウエアリングとして用い、図５に示す
装置で耐久試験を行なった。すなわち、図４のようにピ
ストン５の外周に一対のウエアリング７を装着すると共
に、ステンレス製のシリンダーチューブ１を用いて形成
した一対の油圧シリンダーＡ，Ａを使用し、各油圧シリ
ンダーＡ，Ａをロッドカバー３側で対向配置して、各油
圧シリンダーＡ，Ａのピストンロッド４，４の先端同士
を治具２０で接続してある。また各油圧シリンダーＡ，
Ａのヘッドカバー２に取着したクレビス２１を基台２２
に立設した支持柱２３に上下方向に回動自在に枢支して
ある。そして治具２０に設けたスライダー２４を基台２
２の上面のスライド面２５にスライド自在に圧接させ
て、治具２０の箇所に矢印方向に２４１ｋｇｆの荷重を
掛けることによって、ピストン５のウエアリング７に変
形荷重を加えた状態で、各油圧シリンダーＡ，Ａを作動
させてピストンロッド４，４を左右に往復移動させた。
往復移動の片道１ストロークは３００ｍｍである。
たＦＲＰ成形品をウエアリングとして用い、図５に示す
装置で耐久試験を行なった。すなわち、図４のようにピ
ストン５の外周に一対のウエアリング７を装着すると共
に、ステンレス製のシリンダーチューブ１を用いて形成
した一対の油圧シリンダーＡ，Ａを使用し、各油圧シリ
ンダーＡ，Ａをロッドカバー３側で対向配置して、各油
圧シリンダーＡ，Ａのピストンロッド４，４の先端同士
を治具２０で接続してある。また各油圧シリンダーＡ，
Ａのヘッドカバー２に取着したクレビス２１を基台２２
に立設した支持柱２３に上下方向に回動自在に枢支して
ある。そして治具２０に設けたスライダー２４を基台２
２の上面のスライド面２５にスライド自在に圧接させ
て、治具２０の箇所に矢印方向に２４１ｋｇｆの荷重を
掛けることによって、ピストン５のウエアリング７に変
形荷重を加えた状態で、各油圧シリンダーＡ，Ａを作動
させてピストンロッド４，４を左右に往復移動させた。
往復移動の片道１ストロークは３００ｍｍである。
【００４１】そして、治具２０が総計５ｋｍ走行するよ
うに各油圧シリンダーＡ，Ａを作動させた時点で、比較
例１のウエアリング７を用いた油圧シリンダーＡにおい
てロッドカバー３の導出孔９から油が流出し、ピストン
５とシリンダーチューブ１の間に油漏れが発生したこと
が確認された。この油圧シリンダーＡを分解して比較例
１のウエアリング７を観察したところ、局部的に黒くな
っており、またシリンダーチューブ１の内面に傷が発生
していた。これに対して、この５ｋｍ走行時点では各実
施例のウエアリング７を用いた油圧シリンダーＡでは油
漏れは発生していない。
うに各油圧シリンダーＡ，Ａを作動させた時点で、比較
例１のウエアリング７を用いた油圧シリンダーＡにおい
てロッドカバー３の導出孔９から油が流出し、ピストン
５とシリンダーチューブ１の間に油漏れが発生したこと
が確認された。この油圧シリンダーＡを分解して比較例
１のウエアリング７を観察したところ、局部的に黒くな
っており、またシリンダーチューブ１の内面に傷が発生
していた。これに対して、この５ｋｍ走行時点では各実
施例のウエアリング７を用いた油圧シリンダーＡでは油
漏れは発生していない。
【００４２】また、治具２０が総計１５０ｋｍ走行した
時点でも各実施例のウエアリング７を用いた油圧シリン
ダーＡで油漏れは発生しなかった。油圧シリンダーＡを
分解して各実施例のウエアリング７を観察したところ、
異常はみられず、シリンダーチューブ１の内面に傷は発
生していなかった。さらに治具２０が総計３００ｋｍ走
行した時点でも各実施例のウエアリング７を用いた油圧
シリンダーＡで油漏れは発生しなかった。油圧シリンダ
ーＡを分解して各実施例のウエアリング７を観察したと
ころ、異常はみられず、シリンダーチューブ１の内面に
傷は発生していなかった。
時点でも各実施例のウエアリング７を用いた油圧シリン
ダーＡで油漏れは発生しなかった。油圧シリンダーＡを
分解して各実施例のウエアリング７を観察したところ、
異常はみられず、シリンダーチューブ１の内面に傷は発
生していなかった。さらに治具２０が総計３００ｋｍ走
行した時点でも各実施例のウエアリング７を用いた油圧
シリンダーＡで油漏れは発生しなかった。油圧シリンダ
ーＡを分解して各実施例のウエアリング７を観察したと
ころ、異常はみられず、シリンダーチューブ１の内面に
傷は発生していなかった。
【００４３】このように、各実施例で作製したウエアリ
ング７は、シリンダーチューブ１の内面のひずみに追随
して変形することができ、またウエアリング７には摩耗
が発生し難く、ピストン５とシリンダーチューブ１との
間での油漏れが発生することを防止することができるも
のであり、油圧シリンダーＡの耐久性を高めることがで
きるものであった。
ング７は、シリンダーチューブ１の内面のひずみに追随
して変形することができ、またウエアリング７には摩耗
が発生し難く、ピストン５とシリンダーチューブ１との
間での油漏れが発生することを防止することができるも
のであり、油圧シリンダーＡの耐久性を高めることがで
きるものであった。
【００４４】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係るＦ
ＲＰ成形品は、有機繊維の不織布を基材とし、エポキシ
樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダー
樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エチ
レン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以上配
合して調製した樹脂組成物が含浸硬化されていると共に
リング状に成形されて成ることを特徴とするものであ
り、このＦＲＰ成形品は高い弾性回復力を有すると共に
高い耐摩耗性を有するものであり、ＦＲＰ成形品を油圧
シリンダーのピストンのウエアリングとして使用するに
あたって、シリンダーチューブの内面のひずみに追随し
て変形することができると共に摩耗が発生し難く、ピス
トンとシリンダーチューブとの間での油漏れが発生する
ことを防止することができるものである。
ＲＰ成形品は、有機繊維の不織布を基材とし、エポキシ
樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダー
樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エチ
レン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以上配
合して調製した樹脂組成物が含浸硬化されていると共に
リング状に成形されて成ることを特徴とするものであ
り、このＦＲＰ成形品は高い弾性回復力を有すると共に
高い耐摩耗性を有するものであり、ＦＲＰ成形品を油圧
シリンダーのピストンのウエアリングとして使用するに
あたって、シリンダーチューブの内面のひずみに追随し
て変形することができると共に摩耗が発生し難く、ピス
トンとシリンダーチューブとの間での油漏れが発生する
ことを防止することができるものである。
【００４５】また請求項２の発明は、有機繊維の不織布
は、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維から選ばれる一種以上
の繊維の不織布であることを特徴とするものであり、こ
れらの繊維は特に弾性復元力が高く、ピストンとシリン
ダーチューブとの間での油漏れが発生することを防止す
る効果を高く得ることができるものである。
は、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維から選ばれる一種以上
の繊維の不織布であることを特徴とするものであり、こ
れらの繊維は特に弾性復元力が高く、ピストンとシリン
ダーチューブとの間での油漏れが発生することを防止す
る効果を高く得ることができるものである。
【００４６】また請求項３の発明は、有機繊維の不織布
はパルプ繊維の不織布であることを特徴とするものであ
り、パルプ繊維の不織布は紙とは異なり弾性復元力を有
し、ピストンとシリンダーチューブとの間での油漏れが
発生することを防止する効果を高く得ることができるも
のである。また請求項４の発明は、グラファイトは粒径
が６〜２５μｍ、二硫化モリブデンは粒径が０．５〜１
５μｍ、四フッ化エチレン樹脂は粒径が０．５〜５００
μｍ、窒化ホウ素は粒径が０．５〜４．０μｍであるこ
とを特徴とするものであり、樹脂組成物の粘度が上昇し
て不織布への含浸性が悪くなってエアーボイドが発生す
るようなおそれなく、充填材の配合による耐摩耗性向上
の効果を高く得ることができるものである。
はパルプ繊維の不織布であることを特徴とするものであ
り、パルプ繊維の不織布は紙とは異なり弾性復元力を有
し、ピストンとシリンダーチューブとの間での油漏れが
発生することを防止する効果を高く得ることができるも
のである。また請求項４の発明は、グラファイトは粒径
が６〜２５μｍ、二硫化モリブデンは粒径が０．５〜１
５μｍ、四フッ化エチレン樹脂は粒径が０．５〜５００
μｍ、窒化ホウ素は粒径が０．５〜４．０μｍであるこ
とを特徴とするものであり、樹脂組成物の粘度が上昇し
て不織布への含浸性が悪くなってエアーボイドが発生す
るようなおそれなく、充填材の配合による耐摩耗性向上
の効果を高く得ることができるものである。
【００４７】また請求項５の発明は、バインダー樹脂１
００重量部に対して充填材が２〜２５重量部配合されて
いることを特徴とするものであり、樹脂組成物の粘度が
上昇して不織布への含浸性が悪くなってエアーボイドが
発生するようなおそれなく、充填材の配合による耐摩耗
性向上の効果を高く得ることができるものである。本発
明の請求項６に係るＦＲＰ成形品の製造方法は、エポキ
シ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダ
ー樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エ
チレン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる粒子を一種以上配
合して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を有機繊維
の不織布に含浸し、これをマンドレルに巻き付けた後
に、樹脂組成物を硬化させることを特徴とするものであ
り、有機繊維の不織布への樹脂組成物の含浸と、マンド
レルへの巻き付けの作業を一連の工程で行なうことがで
き、上記のような高い弾性回復力を有すると共に高い耐
摩耗性を有するＦＲＰ成形品の製造を少ない工数で行な
うことができるものである。
００重量部に対して充填材が２〜２５重量部配合されて
いることを特徴とするものであり、樹脂組成物の粘度が
上昇して不織布への含浸性が悪くなってエアーボイドが
発生するようなおそれなく、充填材の配合による耐摩耗
性向上の効果を高く得ることができるものである。本発
明の請求項６に係るＦＲＰ成形品の製造方法は、エポキ
シ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダ
ー樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エ
チレン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる粒子を一種以上配
合して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を有機繊維
の不織布に含浸し、これをマンドレルに巻き付けた後
に、樹脂組成物を硬化させることを特徴とするものであ
り、有機繊維の不織布への樹脂組成物の含浸と、マンド
レルへの巻き付けの作業を一連の工程で行なうことがで
き、上記のような高い弾性回復力を有すると共に高い耐
摩耗性を有するＦＲＰ成形品の製造を少ない工数で行な
うことができるものである。
【図１】本発明に係るＦＲＰ成形品の製造の工程の一例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】本発明に係るＦＲＰ成形品の製造の工程の一例
を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図で
ある。
を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図で
ある。
【図３】同上のウエアリングを示すものであり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図である。
は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】油圧シリンダーの一例を示すものであり、
（ａ）は断面図、（ｂ）は一部の拡大した断面図であ
る。
（ａ）は断面図、（ｂ）は一部の拡大した断面図であ
る。
【図５】耐久試験を示す正面図である。
１１ 基材 １４ 樹脂組成物 １６ マンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 63:00 67:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:26 (72)発明者 原 永治 大阪府堺市築港新町２丁５番 リグナイト 株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 有機繊維の不織布を基材とし、エポキシ
樹脂と不飽和ポリエステル樹脂から選ばれるバインダー
樹脂にグラファイト、二硫化モリブデン、四フッ化エチ
レン樹脂、窒化ホウ素から選ばれる充填材を一種以上配
合して調製した樹脂組成物が含浸硬化されていると共に
リング状に成形されて成ることを特徴とするＦＲＰ成形
品。 - 【請求項２】 有機繊維の不織布は、レーヨン繊維、ナ
イロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニロ
ン繊維から選ばれる一種以上の再生繊維又は合成繊維の
不織布であることを特徴とする請求項１に記載のＦＲＰ
成形品。 - 【請求項３】 有機繊維の不織布は、パルプ繊維の不織
布であることを特徴とする請求項１に記載のＦＲＰ成形
品。 - 【請求項４】 グラファイトは粒径が６〜２５μｍ、二
硫化モリブデンは粒径が０．５〜１５μｍ、四フッ化エ
チレン樹脂は粒径が０．５〜５００μｍ、窒化ホウ素は
粒径が０．５〜４．０μｍであることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載のＦＲＰ成形品。 - 【請求項５】 バインダー樹脂１００重量部に対して充
填材が２〜２５重量部配合されていることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載のＦＲＰ成形品。 - 【請求項６】 エポキシ樹脂と不飽和ポリエステル樹脂
から選ばれるバインダー樹脂にグラファイト、二硫化モ
リブデン、四フッ化エチレン樹脂、窒化ホウ素から選ば
れる粒子を一種以上配合して樹脂組成物を調製し、この
樹脂組成物を有機繊維の不織布に含浸し、これをマンド
レルに巻き付けた後に、樹脂組成物を硬化させることを
特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のＦＲＰ成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10049119A JPH11246676A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Ｆｒｐ成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10049119A JPH11246676A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Ｆｒｐ成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246676A true JPH11246676A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12822186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10049119A Pending JPH11246676A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Ｆｒｐ成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11246676A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101097683B1 (ko) | 2011-07-12 | 2011-12-22 | 윤영직 | 웨어링 제조방법 및 장치 |
| WO2015111574A1 (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | オイレス工業株式会社 | 摺動部材 |
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1998
- 1998-03-02 JP JP10049119A patent/JPH11246676A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101097683B1 (ko) | 2011-07-12 | 2011-12-22 | 윤영직 | 웨어링 제조방법 및 장치 |
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